KR101694611B1 - 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치는, 메트릭스사와 강화섬유사를 공급하는 공급롤러와, 상기 메트릭스사를 전처리하는 전처리롤러와, 상기 강화섬유사를 가열하여 이송하는 히팅롤러와, 가열된 강화섬유사와 전처리된 메트릭스사를 취합하여 동시에 안내하는 취합롤러와, 상기 취합롤러에서 취합된 강화섬유사와 메트릭스사를 내부로 경유시키고, 외부에서 제공받은 기체를 강화섬유사 및 메트릭스사에 불연속적으로 분사시켜 혼합사를 형성하는 텍스처링노즐과, 상기 혼합사를 권취하여 보관하는 보관롤러와, 상기 텍스처링노즐과 보관롤러 사이에서 혼합사의 이송 방향을 안내하는 합사안내롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치{Yarns beaming device having a texturing nozzle}
본 발명은 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에 관한 것으로, 서로 상이한 소재로 이루어진 강화섬유사와 메트릭스사를 내부에 수용하여 에어를 분사함으로써 고르게 혼합하기 위한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에 관한 것이다.
본 발명은 강화섬유사와 메트릭스사를 혼합시에 에어를 연속적으로 분사하지 않고 주파수와 같이 소정의 패턴을 갖도록 분사함으로써 합사 효율이 향상될 수 있도록 한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에 관한 것이다.
본 발명은 분진제거수단과, 히팅롤러 및 전처리롤러를 구비하여 별도의 장치를 통한 공정을 수행하지 않고 다양한 섬유에 대해 텍스처링이 가능하도록 한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에 관한 것이다.
섬유강화 복합재료는 우수한 비강도·비강성 및 피로수명을 지니고 있으며 항공, 선박 및 자동차 구조물에 널리 적용되고 있다.
강화재료로 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드 섬유 등이 사용되고 있으며, 이러한 강화재를 일정한 형태로 잡아주기 위한 기지재로 열경화성수지, 열가소성수지 등이 사용되고 있다.
열경화성 복합소재의 경우 고강도, 고강성이 우수한 반면, 열가소성 복합소재의 경우 내충격성, 재활용성 및 성형성 측면에서 열경화성 복합재료 대비 우수하여 최근 많은 연구들이 진행되고 있다.
하지만 열가소성수지의 경우 열경화성수지 대비 용융점도가 높아 함침성이 떨어지는 단점을 가지고 있다.
이러한 함침성의 문제를 해결하기 위하여 강화섬유사와 메트릭스사의 합사 형태인 코밍글리얀이 고안되었으며, 이러한 얀의 합사를 위한 다양한 기술이 개시되어 있다.
예를 들어 대한민국 등록특허 제10-0254142호에는 제1핵사와 제2배합사를 공기 분사식으로 합성하여 열결합 속심용 직물기초재료를 제조하는 기술이 개시되어 있다.
그리고 대한민국 공개특허 제 2001-0041281호에는 공기기포가공노즐 내부로 연속필라멘트연사를 이송하되 이송 속도를 높여 생산속도를 향상시킬 수 있도록 한 기술이 개시되어 있다.
또한 대한민국등록실용신안 제20-0361417호에는 연속적인 얀 덕트를 구비하는 무한사의 텍스처링을 위한 텍스처링 노즐이 개시되어 있다.
그러나 상기 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 노즐 내부를 통과하는 섬유의 경우 내부로 분사되어지는 에어젯에 의해 풀어헤쳐지는 구조로서, 에어젯은 연속적으로 분사된다.
따라서 섬유의 혼합 성능이 저하되는 문제점이 있다.
또한 섬유가 노즐 내부를 빠른 속도로 통과할 때 발생하는 분진은 공기중에 비산(飛散)되어 호흡기 질환을 야기하게 되므로 바람직하지 못하다.
뿐만 아니라, 다양한 소재의 섬유는 제습, 열처리, 전처리 등의 공정이 필요하나 이러한 공정은 별도의 장치를 이용하여 실시되므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 서로 상이한 소재로 이루어진 강화섬유사와 메트릭스사를 내부에 수용하여 에어를 분사함으로써 고르게 합사하기 위한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 강화섬유사와 메트릭스사를 혼합시에 에어를 연속적으로 분사하지 않고 주파수와 같이 소정의 패턴을 갖도록 분사함으로써 합사 효율이 향상될 수 있도록 한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 분진제거수단과, 히팅롤러 및 전처리롤러를 구비하여 별도의 장치를 통한 공정을 수행하지 않고 다양한 섬유에 대해 텍스처링이 가능하도록 한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명에 의한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치는, 메트릭스사와 강화섬유사를 공급하는 공급롤러와, 상기 메트릭스사를 전처리하는 전처리롤러와, 상기 강화섬유사를 가열하여 이송하는 히팅롤러와, 가열된 강화섬유사와 전처리된 메트릭스사를 취합하여 동시에 안내하는 취합롤러와, 상기 취합롤러에서 취합된 강화섬유사와 메트릭스사를 내부로 경유시키고, 외부에서 제공받은 기체를 강화섬유사 및 메트릭스사에 불연속적으로 분사시켜 혼합사를 형성하는 텍스처링노즐과, 상기 혼합사를 권취하여 보관하는 보관롤러와, 상기 텍스처링노즐과 보관롤러 사이에서 혼합사의 이송 방향을 안내하는 합사안내롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 강화섬유사는 탄소섬유가 채택되고, 상기 메트릭스사는 폴리프로필렌이 채택된 것을 특징으로 한다.
상기 텍스처링노즐의 인근에는, 상기 텍스처링노즐에서 발생한 분진을 흡수하기 위한 분진제거수단이 구비됨을 특징으로 한다.
상기 전처리롤러와 히팅롤러 내부에는 발열체가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 히팅롤러와 전처리롤러 인근에는, 동일방향으로 회전하여 메트릭스사 또는 강화섬유사가 히팅롤러 또는 전처리롤러 외주면을 다수 회 순회하도록 안내하는 안내롤러가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 합사안내롤러는, 상기 텍스처링노즐을 빠져나온 혼합사를 다수회 권취하여 안내하는 제1합사안내롤러와, 상기 제1합사안내롤러를 경유한 혼합사를 보관롤러로 안내하는 제2합사안내롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에서는, 강화섬유사와 메트릭스사를 내부에 수용하여 에어를 분사하되, 에어를 연속적으로 분사하지 않고 주파수와 같이 소정의 패턴을 갖고 분사되도록 구성하였다.
따라서 합사 효율이 향상되는 이점이 있다.
또한 본 발명에서는 분진제거수단과, 히팅롤러 및 전처리롤러를 구비하여 별도의 장치를 통한 공정을 수행하지 않고 다양한 섬유에 대해 텍스처링이 가능하므로 사용편의성이 향상되며, 생산성을 극대화할 수 있는 이점이 있다.
도 1 은 본 발명에 의한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치의 구성을 보인 개요도.
도 2 는 본 발명에 의한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치의 구성을 보인 사시도.
도 3 은 본 발명에 의한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에서 요부 구성인 텍스처링노즐의 외관을 보인 사시도.
도 4 는 본 발명에 의한 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치에서 요부 구성인 텍스처링노즐의 내부 구성을 보인 종단면도.
이하 첨부된 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 의한 텍스처링노즐(160)을 구비한 섬유합사장치(이하 '섬유합사장치(100)'라 칭함)의 구성을 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 텍스처링노즐(160)을 구비한 섬유합사장치(100)의 구성을 보인 개요도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 텍스처링노즐(160)을 구비한 섬유합사장치(100)의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면과 같이 본 발명에 따른 섬유합사장치(100)는 서로 상이한 재료를 연속적으로 혼합하여 혼합사(T)를 형성하기 위한 장치이다.
본 발명에서는 폴리프로필렌으로 이루어진 메트릭스사(M)와 탄소섬유로 이루어진 강화섬유사(C)를 연속적으로 공급하고 취합한 다음 기체를 분사함으로써 서로 고르게 혼합된 상태의 혼합사(T)의 제조가 가능하도록 하였다.
세부 구성을 살펴보면, 상기 섬유합사장치(100)의 상부에는 제어부(110)가 구비된다. 상기 제어부(110)는 섬유합사장치(100)의 동작을 제어하기 위한 구성으로, 버튼이나 디스플레이 등이 구비될 수 있다.
상기 섬유합사장치(100)는 프레임(102)에 의해 전체적인 외형을 이루며, 상기 프레임(102)에는 다수의 부품이 결합되어 일정한 위치를 유지하며 기계적으로 상호 동작하게 된다.
상기 섬유합사장치(100)의 하부에는 공급롤러(120)가 구비된다. 상기 공급롤러(120)는 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)를 보관하고 있다가 회전하여 연속적으로 공급하기 위한 구성으로, 메트릭스사(M)를 공급하기 위한 제1공급롤러(122)와 강화섬유사(C)를 연속 공급하기 위한 제2공급롤러(124)를 포함하여 구성된다.
상기 공급롤러(120) 상측에는 전처리롤러(130)가 구비된다. 상기 전처리롤러(130)는 제1공급롤러(122)에 권취되어 있던 메트릭스사(M)를 공급받아 이송 방향을 안내하는 것으로, 메트릭스사(M)에 열원을 공급하는 역할을 동시에 수행한다.
즉, 상기 전처리롤러(130)는 유제처리된 폴리프로필렌섬유가 채택된 메트릭스사(M)를 전처리하기 위한 구성으로, 소정의 열을 가함으로써 건조시키게 된다.
상기 메트릭스사(M)는 공급롤러(120)에 설치되기 전에 솔벤트를 이용하여 기름성분이 제거된 상태이나, 솔벤트가 남아 있을 수 있으므로 이를 건조하기 위해 열원을 제공받게 된다.
상기 열원은 상기 전처리롤러(130) 내부에 발열체를 구비하여 메트릭스사(M)에 직접적으로 전달될 수도 있고, 열풍을 제공하여 솔벤트가 휘발하도록 구성할 수도 있다.
상기 전처리롤러(130)의 좌측에는 제1안내롤러(132)가 구비된다. 상기 제1안내롤러(132)는 제1공급롤러(122)에서 공급된 메트릭스사(M)를 전처리롤러(130)로 안내하기 위한 구성으로, 상기 제1안내롤러(132)가 전처리롤러(130)로 안내한 메트릭스사(M)는 다시 제1안내롤러(132)를 경유한 후 전처리롤러(130)로 다시 안내됨으로써 전처리롤러(130)와 제1안내롤러(132)를 다수 회 경유한 후 상측으로 안내된다.
이것은 다수회 권취한 후 이송하여 메트릭스사(M)에 일정한 장력을 부가하기 위한 것이다.
상기 전처리롤러(130)의 상측에는 히팅롤러(140)가 구비된다. 상기 히팅롤러(140)는 강화섬유사(C)를 공급받아 안내하는 역할을 수행하는 것으로, 상기 강화섬유사(C)에 열원을 제공할 수 있도록 내부에는 발열체가 내장된다.
상기 히팅롤러(140)의 우측에는 제2안내롤러(142)가 구비된다. 상기 제2안내롤러(142)는 히팅롤러(140)로부터 강화섬유사(C)를 공급받아 다시 히팅롤러(140)로 공급하며, 상기 제2안내롤러(142) 역시 제1안내롤러(132)와 같이 다수 강화섬유사(C)를 다수 회 권취하여 강화섬유사(C)에 소정의 장력이 유지될 수 있도록 한다.
상기 히팅롤러(140)의 좌측 상부에는 취합롤러(150)가 구비된다. 상기 취합롤러(150)는 강화섬유사(C)와 메트릭스사(M)를 취합하여 동일한 방향으로 안내하기 위한 구성이다.
즉, 상기 취합롤러(150)는 전처리롤러(130)에서 전처리된 메트릭스사(M)와 히팅롤러(140)에서 가열된 강화섬유사(C)를 취합하여 아래에서 설명하게 될 텍스처링노즐(160)로 안내하는 역할을 수행한다.
상기 취합롤러(150)의 상측에는 텍스처링노즐(160)이 구비된다. 상기 텍스처링노즐(160)은 취합롤러(150)로부터 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)를 분리된 상태로 동시에 제공받아 서로 혼합하여 혼합사(T)로 만들기 위한 구성이다.
상기 텍스처링노즐(160)은 내부로 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)를 동시에 수용하여 관통시키면서 기체를 강하게 공급하여 혼합사(T)를 이룰 수 있도록 하는 구성으로, 상기 프레임(102)에 구비된 노즐지지대(162)에 고정부재로 고정되어 일정 위치를 유지하게 되며, 상기 텍스처링노즐(160)의 세부 구성은 아래에서 상세히 하기로 한다.
상기 텍스처링노즐(160)의 상측에는 분진제거수단(195)이 설치된다. 상기 분진제거수단(195)은 텍스처링노즐(160) 내부를 통과하면서 기체 분사에 의해 비산(飛散)된 분진, 특히 탄소가루를 제거하기 위한 것으로, 흡입력을 발생하여 공기중에 떠다니는 분진을 흡입함으로써 제거하게 된다.
상기 분진제거수단(195)의 우측에는 합사안내롤러(170)가 구비된다. 상기 합사안내롤러(170)는 혼합사(T)를 최종목적지인 보관롤러(180)로 안내하기 위한 구성으로, 제1합사안내롤러(172)와 제2합사안내롤러(174)를 포함하여 구성되며, 서로 반대방향으로 회전하여 보관롤러(180)로 안내하게 된다.
상기 제1합사안내롤러(172) 하측에는 제3안내롤러(176)가 더 구비되어 혼합사(T)를 다수회 권취하게 되며, 제3안내롤러(176)와 제1합사안내롤러(172) 외면에 다수회 권취된 혼합사(T)는 제2합사안내롤러(174)의 외주면을 경유한 후 보관롤러(180)로 보내진다.
상기 합사안내롤러(170)의 우측에는 보관롤러(180)가 구비된다. 상기 보관롤러(180)는 제자리에서 회전하여 상기 혼합사(T)를 외주면에 권취함으로써 보관할 수 있도록 한 구성이다.
상기 보관롤러(180)에는 이탈방지수단(190)이 더 구비될 수 있다. 상기 이탈방지수단(190)은 혼합사(T)가 보관롤러(180)에 권취되던 중 외부로 이탈되지 않도록 안내하는 것으로, 상기 혼합사(T)가 보관롤러(180)에 권취될 때 보관롤러(180)의 외주면에 고르게 권취될 수 있도록 직선 왕복운동 가능하게 구성할 수도 있다.
이하 첨부된 도 3을 참조하여 상기 텍스처링노즐(160)의 세부 구성을 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 텍스처링노즐(160)을 구비한 섬유합사장치(100)에서 요부 구성인 텍스처링노즐(160)의 외관을 보인 사시도가 도시되어 있다.
도면과 같이 상기 텍스처링노즐(160)은 대략 직육면체의 외형을 가지는 몸체(164)에 의해 외형이 형성되며, 상기 몸체(164) 내부에는 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)를 내부에 동시에 수용하여 합사하기 위한 공간인 합사공간(161)이 형성된다.
그리고 상기 몸체(164)의 전면 상부에는 합사안내부(165)가 구비되고, 상기 합사안내부(165)의 중앙부는 천공되어 합사공간(161)과 연통하게 된다.
상기 합사안내부(165)는 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)가 빠른 속도로 이송되어 수용하게 되므로 마모에 강한 재질로 형성됨이 바람직하며, 메트릭스사(M) 및 강화섬유사(C)와 접촉시에 마찰력을 감소시킬 수 있도록 라운드지게 형성됨이 바람직하다.
상기 몸체(164)의 좌측면에는 기체공급부(166)가 형성된다. 상기 기체공급부(166)는 합사공간(161)과 연통하도록 몸체(164) 내부로 함몰된 것으로, 상기 합사공간(161)과 경사지게 맞닿아 예각을 이루게 된다.
그리고 상기 기체공급부(166)는 외부에서 공급되는 기체가 합사공간(161)으로 유입될 수 있도록 안내하게 되며, 외부의 기체공급장치(도시되지 않음)는 기체공급부(166)에 연속적으로 기체를 공급하지 않고 불연속적으로 공급하게 된다.
즉, 상기 기체공급부(166)는 주파수와 같은 소정의 패턴을 갖도록 기체의 공급과 차단을 제어받음으로써 강화섬유사(C)와 메트릭스사(M)가 충격파에 의해 혼합될 수 있도록 돕게 된다.
상기 몸체(164)의 하부에는 개섬부(168)가 회전 가능하게 구비된다. 상기 개섬부(168)는 강화섬유사(C)와 메트릭스사(M)가 합사공간(161)으로 들어가기 전에 접촉 및 가압하여 강화섬유사(C)가 메트릭스사(M) 각각이 기계적으로 풀어 헤쳐질 수 있도록 강제하는 구성이다.
따라서 상기 개섬부(168)의 단부에는 누름부(169)가 결합된다. 상기 누름부(169)는 볼(ball) 형상을 갖도록 구성된 것으로, 강화섬유사(C)와 메트릭스사(M)와 접촉시에 단선되지 않도록 매끄러운 표면을 갖도록 하기 위함이다.
이하 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 상기와 같이 구성되는 섬유합사장치(100)를 이용하여 혼합사(T)를 형성하는 과정을 살펴본다.
도 4에는 본 발명에 의한 텍스처링노즐(160)을 구비한 섬유합사장치(100)에서 요부 구성인 텍스처링노즐(160)의 내부 구성을 보인 종단면도가 도시되어 있다.
먼저 도 1을 참조하면 제1공급롤러(122)에는 솔벤트와 접촉하여 유분이 제거된 메트릭스사(M)가 권취되어 있고, 제2공급롤러(124)에는 강화섬유사(C)인 탄소섬유가 권취되어 있다.
그리고, 상기 메트릭스사(M)는 제1안내롤러(132)와 전처리롤러(130)를 동시에 수회 권취된 다음 취합롤러(150) 및 텍스처링노즐(160)을 경유한 후 합사안내롤러(170)를 지나 보관롤러(180)에 권취된다.
상기 강화섬유사(C)는 히팅롤러(140)와 안내롤르 외주면을 수회 권취된 다음 취합롤러(150) 및 텍스처링노즐(160)을 순차적으로 경유한 후 합사안내롤러(170)를 지나 보관롤러(180)에 권취된다.
이와 같이 준비된 상태에서 상기 제어부(110)는 텍스처링노즐(160)에 공급되는 기체의 공급 패턴과 유량 및 속도를 제어하게 되며, 상기 전처리롤러(130)와 제2안내롤러(142)의 발열체에 전원을 공급하여 발열하게 한다.
이후 상기 보관롤러(180)를 회전시킨 상태에서 제어부(110)를 통해 다수 구성의 동작을 제어하게 된다.
이때 상기 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)는 취합롤러(150)에서 취합된 후 누름부(169)와 접촉하여 개섬되며, 이후 상기 합사공간(161) 내부를 관통하게 된다.
상기 합사공간(161)을 관통하는 메트릭스사(M)와 강화섬유사(C)는 기체공급부(166)를 통해 경합사공간(161)으로 경사지게 분사되는 기체에 의해 합사되어 혼합사(T)를 이루게 되며, 상기 혼하바는 제1합사안내롤러(172) 및 제2합사안내롤러(174)를 순차적으로 경유한 후 상기 보관롤러(180)에 권취되어 보관된다.
이때 상기 분진제거수단(195)은 강화섬유사(C)에서 떨어져나온 분진을 흡입하게 되며, 상기 이탈방지수단(190)은 전/후 방향(도 1에서 볼 때)으로 직선 왕복운동하여 혼합사(T)의 이탈을 방지하면서 고르게 권취될 수 있도록 돕게 된다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
본 발명의 실시예에서 전처리롤러(130)와 히팅롤러(140) 내부에는 발열체를 내장하여 발열하도록 구성하였으나, 필요에 따라서는 별도의 열풍기를 더 구비하여 메트릭스사(M)를 건조할 수도 있음은 물론이다.
100. 섬유합사장치 102. 프레임
110. 제어부 120. 공급롤러
122. 제1공급롤러 124. 제2공급롤러
130. 전처리롤러 132. 제1안내롤러
140. 히팅롤러 142. 제2안내롤러
150. 취합롤러 160. 텍스처링노즐
161. 합사공간 162. 노즐지지대
164. 몸체 165. 합사안내부
166. 기체공급부 168. 개섬부
169. 누름부 170. 합사안내롤러
172. 제1합사안내롤러 174. 제2합사안내롤러
176. 제3안내롤러 180. 보관롤러
190. 이탈방지수단 195. 분진제거수단
C . 강화섬유사 M . 메트릭스사
T . 혼합사

Claims (6)

  1. 메트릭스사와 강화섬유사를 공급하는 공급롤러와, 상기 메트릭스사를 전처리하는 전처리롤러와, 상기 강화섬유사를 가열하여 이송하는 히팅롤러와, 가열된 강화섬유사와 전처리된 메트릭스사를 취합하는 취합롤러와, 상기 취합롤러에서 취합된 강화섬유사와 메트릭스사를 내부로 경유시키고, 외부에서 불연속적으로 제공받은 기체를 강화섬유사 및 메트릭스사에 안내하여 혼합사를 형성하는 텍스처링노즐과, 상기 혼합사를 권취하여 보관하는 보관롤러와, 상기 텍스처링노즐과 보관롤러 사이에서 혼합사의 이송 방향을 안내하는 합사안내롤러를 포함하여 구성되며,
    상기 텍스처링노즐은,
    외관을 형성하며 내부에는 강화섬유사와 메트릭스사가 경유하면서 혼합되는 합사공간이 천공된 몸체와,
    상기 몸체 일측에 라운드지게 함몰되고 중앙부는 합사공간과 연통하도록 천공되어 메트릭스사 및 강화섬유사와 마찰력이 감소된 상태로 접촉하여 합사공간으로 이송되게 안내하는 합사안내부와,
    상기 몸체의 외면 일측에서 내측 방향으로 함몰되어 상기 합사공간과 경사지게 맞닿아 연통함으로써 외부에서 공급되는 기체가 합사공간으로 유입될 수 있도록 안내하는 기체공급부와,
    상기 몸체에 대하여 회전 가능하게 결합되고 일단에는 볼(ball) 형상으로 이루어져 강화섬유사 및 메트릭스사와 동시에 접촉하여 가압함으로써 기계적으로 개섬되도록 강제하는 누름부가 구비된 개섬부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 강화섬유사는 탄소섬유가 채택되고, 상기 메트릭스사는 폴리프로필렌이 채택된 것을 특징으로 하는 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 텍스처링노즐의 인근에는,
    상기 텍스처링노즐에서 발생한 분진을 흡수하기 위한 분진제거수단이 구비됨을 특징으로 하는 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 전처리롤러와 히팅롤러 내부에는 발열체가 구비됨을 특징으로 하는 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 히팅롤러와 전처리롤러 인근에는,
    동일방향으로 회전하여 메트릭스사 또는 강화섬유사가 히팅롤러 또는 전처리롤러 외주면을 다수 회 순회하도록 안내하는 안내롤러가 구비됨을 특징으로 하는 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 합사안내롤러는,
    상기 텍스처링노즐을 빠져나온 혼합사를 다수회 권취하여 안내하는 제1합사안내롤러와,
    상기 제1합사안내롤러를 경유한 혼합사를 보관롤러로 안내하는 제2합사안내롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 텍스처링노즐을 구비한 섬유합사장치.



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