KR101693908B1 - 탄화수소 처리시 오염을 억제하는 방법 - Google Patents

탄화수소 처리시 오염을 억제하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101693908B1
KR101693908B1 KR1020117026568A KR20117026568A KR101693908B1 KR 101693908 B1 KR101693908 B1 KR 101693908B1 KR 1020117026568 A KR1020117026568 A KR 1020117026568A KR 20117026568 A KR20117026568 A KR 20117026568A KR 101693908 B1 KR101693908 B1 KR 101693908B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydroxylamine
hydrocarbon medium
hydrocarbon
added
basic wash
Prior art date
Application number
KR1020117026568A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120028874A (ko
Inventor
존 린크
젠-유 창
Original Assignee
제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제너럴 일렉트릭 캄파니 filed Critical 제너럴 일렉트릭 캄파니
Publication of KR20120028874A publication Critical patent/KR20120028874A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101693908B1 publication Critical patent/KR101693908B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G75/00Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general
    • C10G75/04Inhibiting corrosion or fouling in apparatus for treatment or conversion of hydrocarbon oils, in general by addition of antifouling agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/02Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048Middle distillates
    • C10G2300/1059Gasoil having a boiling range of about 330 - 427 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4075Limiting deterioration of equipment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

본 발명은 카본일 화합물을 함유하는 탄화수소 매질을 하이드록실아민 및 나프탈렌 설폰에이트와 접촉시키면서, 상기 탄화수소 매질을 염기성 세척액으로 처리하는 단계를 포함하는, 오염 물질의 형성을 억제하는 방법에 관한 것이다.

Description

탄화수소 처리시 오염을 억제하는 방법{PROCESS FOR INHIBITING FOULING IN HYDROCARBON PROCESSING}
본 발명은 탄화수소 처리시 오염(fouling)을 감소시키는 방법, 더욱 특히 탄화수소 처리시 알돌 중합체 오염을 감소시키는 방법에 관한 것이다.
에틸렌, 프로필렌, 부틸렌 및 아밀렌 등 올레핀 화합물은, 경질 석유화학물질의 열분해 크래킹으로부터 형성될 수 있다. 상기 크래킹 공정 동안, 2차 반응이 또한 발생하여 알데하이드 및 케톤 등 카본일 화합물을 생성할 수 있다. 결과적으로, 크래킹된 탄화수소 생성물 스트림은 또한 상당량의 알데하이드 및 케톤을 함유할 수 있다.
상기 크래킹된 탄화수소 생성물 스트림은 냉각되어 더 중질의 탄화수소 대부분을 제거하고, 압축되고, 이어서 염기성 세척액(pH>7)으로 처리되어 황화수소 및 이산화탄소 등 오염성 산성 화합물을 제거한다. 상기 탄화수소 스트림이 염기성 세척액을 통과하는 경우, 카본일 화합물, 특히 알데하이드가 염기의 존재 하에서 중합을 일으켜 알돌 중합체 또는 레드 오일(red oil)로서 공지된 축합 중합체를 형성할 것이다. 알돌 중합체는 본질적으로 염기성 세척액 및 탄화수소 매질에 불용성이며, 공정 장치의 내부 표면상에 침착될 수 있다. 이러한 침착물은 장치를 통한 흐름을 제한하여, 처리 용기에 걸쳐 압력 강하를 증가시키고, 용량의 손실 및 조작 비용의 증가를 초래할 수 있다. 오염 성분들로부터의 침착물이 처리되지 않은 채로 남아 있으면 크래킹 조작이 조기에 가동중단될 수 있다.
카본일 소거제 및 분산제가 알돌 형성을 제거하거나 억제하는 데 사용될 수 있지만, 탄화수소 처리 동안 오염 물질의 형성을 억제하고 오염 화합물의 침착을 최소화하는 개선되고 더욱 경제적인 방법을 갖는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 하나의 실시양태에서, 카본일 화합물을 함유하는 탄화수소 매질을 하이드록실아민 및 나프탈렌 설폰에이트와 접촉시키면서, 상기 탄화수소 매질을 염기성 세척액으로 처리하는 단계를 포함하는, 오염 물질의 형성을 억제하는 방법이 제공된다.
본 발명의 다양한 실시양태는 석유화학 처리시 알돌 형성을 감소시키고 오염을 억제하기 위한 개선되고 경제적인 방법을 제공한다.
문맥상 달리 명확히 지시하지 않는 한, 단수는 복수의 지시대상을 포함한다. 동일한 특징을 인용하는 모든 범위의 끝 값들은 독립적으로 조합가능하며, 인용된 끝 값을 포함한다. 모든 참고문헌들을 본원에 참고로 인용한다.
양과 관련하여 사용된 수식 어구 "약"은, 언급된 값을 포함하며, 문맥상 지시된 의미를 갖는다(예를 들어, 특정 양의 측정과 관련된 허용 범위를 포함한다).
"임의의" 또는 "임의로"는, 후속으로 기술되는 사건이나 상황이 일어나거나 일어나지 않을 수 있거나, 또는 후속으로 확인된 물질이 존재하거나 존재하지 않을 수 있음을 의미하며, 이러한 사건이나 상황이 발생하는 경우 또는 상기 물질이 존재하는 경우, 및 상기 사건이나 상황이 발생하지 않거나 또는 상기 물질이 존재하지 않는 경우를 포함함을 의미한다.
하나의 실시양태에서, 카본일 화합물을 함유하는 탄화수소 매질을 하이드록실아민 및 나프탈렌 설폰에이트와 접촉시키면서, 상기 탄화수소 매질을 염기성 세척액으로 처리하는 단계를 포함하는, 오염 물질의 형성을 억제하는 방법이 제공된다.
하나의 실시양태에서, 하이드록실아민은 이의 수화물 또는 염의 형태일 수 있다. 이러한 염은 무기산(mineral acid), 예를 들어 황산, 염산 또는 질산, 또는 유기산, 예를 들어 아세트산 또는 프로판산으로부터 유도될 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 하이드록실아민은 하이드록실아민 설페이트, 하이드록실아민 설파이트, 하이드록실아민 아세테이트, 하이드록실아민 나이트레이트 또는 하이드록실아민 하이드로클로라이드일 수 있다.
나프탈렌 설폰에이트는 햄프셔 케미칼 캄파니(Hampshire Chemical Company)로부터 닥사드(DAXAD®) 14C로서 상업적으로 입수가능하다. 하나의 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 이의 축합물 또는 염의 형태일 수 있다.
하나의 실시양태에서, 하이드록실아민 대 나프탈렌 설폰에이트의 중량비는 약 0.1:1 내지 약 20:1일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 하이드록실아민 대 나프탈렌 설폰에이트의 중량비는 약 0.1:1 내지 약 10:1일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 상기 중량비는 약 0.4:1 내지 약 5:1일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 상기 중량비는 약 1:1 내지 약 10:1일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 하이드록실아민 대 나프탈렌 설폰에이트의 중량비는 약 1:1 내지 약 8:1일 수 있다.
하이드록실아민 및 나프탈렌 설폰에이트는 알돌 오염을 감소시키기에 효과적인 임의의 양으로 탄화수소 매질과 접촉될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 하이드록실아민과 나프탈렌 설폰에이트의 조합된 투입량은 탄화수소 매질의 중량을 기준으로 약 0.1 내지 약 1000 중량ppm일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 상기 조합된 투입량은 탄화수소 매질의 중량을 기준으로 약 1 내지 약 100 중량ppm일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 상기 조합된 투입량은 탄화수소 매질의 중량을 기준으로 약 1 내지 약 50 중량ppm일 수 있다.
하나의 실시양태에서, 하이드록실아민은 용액으로 첨가될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 하이드록실아민은 2 내지 50 중량%의 하이드록실아민을 갖는 수용액으로 첨가된다. 또 다른 실시양태에서, 하이드록실아민은 2 내지 25 중량%의 하이드록실아민을 갖는 수용액으로 첨가된다.
하나의 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 용액으로 첨가될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 2 내지 50 중량%의 나프탈렌 설폰에이트를 갖는 수용액으로 첨가된다. 또 다른 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 2 내지 25 중량%의 나프탈렌 설폰에이트를 갖는 수용액으로 첨가된다.
하나의 실시양태에서, 하이드록실아민은 염기성 세척액과 함께 탄화수소 매질에 첨가될 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 하이드록실아민은 탄화수소 매질과 접촉하기 전에 염기성 세척액에 첨가될 수 있다.
하나의 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 염기성 세척액과 함께 탄화수소 매질에 첨가될 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 탄화수소 매질과 접촉하기 전에 염기성 세척액에 첨가될 수 있다.
하나의 실시양태에서, 하이드록실아민은 회분식 또는 연속식으로 첨가될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 나프탈렌 설폰에이트는 회분식 또는 연속식으로 첨가될 수 있다.
상기 탄화수소 매질은 임의의 유형의 탄화수소 매질일 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 탄화수소 매질은, 탄화수소(예컨대, 석유화학물질)의 열분해로부터의 크래킹된 탄화수소 스트림일 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 석유화학물질은 약 1700℉ 이하의 온도에서 열분해적으로 크래킹될 수 있다. 다른 실시양태에서, 상기 석유화학물질은 약 1550 내지 약 1670℉ 범위의 온도에서 열분해적으로 크래킹될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 크래킹된 탄화수소 스트림은, 에탄, 프로판, 부탄, 나프타, 경유 또는 이들의 혼합물의 열분해로부터 유래된 것일 수 있다. 또 다른 실시양태에서, 올레핀 화합물은 에틸렌, 프로필렌, 부타다이엔, 아밀렌 또는 이들의 혼합물을 포함하나, 이들에 국한되지 않는다.
상기 카본일 화합물은 산소 원자와 이중 결합된 탄소를 함유하는 작용기를 갖는 임의의 유형의 화합물일 수 있으며, 알데하이드 및 케톤을 포함할 수 있다. 상기 탄화수소 매질은 임의의 양의 카본일 화합물을 함유할 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 탄화수소 매질 중의 카본일 화합물의 농도는 약 0.5 내지 약 500 ppm 범위일 것이다. 또 다른 실시양태에서, 상기 카본일 화합물은 상기 탄화수소 매질 중에 약 1 내지 약 100 ppm의 양으로 존재한다. 또 다른 실시양태에서, 상기 카본일 화합물은 상기 탄화수소 매질 중에 약 5 내지 약 50 ppm의 양으로 존재한다.
상기 탄화수소 매질은 염기성 세척액으로 처리된다. 상기 염기성 세척액은 7.0 초과의 pH를 갖는 임의의 알칼리성 세척액일 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 염기성 세척액은 가성(caustic) 세척액이다. 또 다른 실시양태에서, 상기 염기성 세척액은 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 알칸올아민을 포함한다.
상기 탄화수소 매질은 이를 염기성 용액과 접촉시키기 위한 임의의 적합한 방법 또는 수단으로 세척될 수 있다. 하나의 실시양태에서, 상기 탄화수소 매질은 트레이형 칼럼 또는 충전 칼럼 내의 염기성 세척액과 접촉된다.
하나의 실시양태에서, 가성 세척 시스템의 상부로 가성 스트림이 도입되고, 상기 탄화수소 매질은 상기 시스템의 하부로 도입된다. 상기 가성 세척 시스템 내로 도입된 가성 물질은 용기를 통해 아래쪽으로 흐르고, 상기 탄화수소 매질은 상기 가성 세척 시스템을 통해 위쪽으로 흐르며, 이에 의해 상기 탄화수소 매질은 상기 가성 물질과 친밀 접촉된다.
당해 분야 숙련자가 본 발명을 더 잘 실시할 수 있도록 하기 실시예를 제한적이 아닌 예시적인 방식으로 제공한다.
[실시예]
실시예 1
20% NaOH 19.75 mL의 샘플 병들을 제조하였다. 서로 다른 샘플 병들에 다양한 처리물질을 가하고(하기 표 1 참조), 잘 혼합되도록 병들을 진탕하였다. 하나의 샘플 병은 블랭크(blank)로 사용하고 어떠한 처리물질도 가하지 않았다. 탈이온수 중의 아세트알데하이드의 50% wt/wt 용액 0.25 mL를 가하고, 완전히 혼합되도록 혼합물을 잘 진탕하였다. 샘플 병들을 실온에서 정치시키고 다양한 시간에서 관찰된 내용들을 기록하였다. 오염에 대한 처리물질의 영향을 용액 중의 색 변화 및 탁도로 평가하였다. 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure 112011087888016-pct00001
Figure 112011087888016-pct00002
오염방지제 샘플 1 내지 9는 비교예 CE-1, CE-2, CE-5, CE-6, CE-7 및 블랭크에 비해 개선된 결과를 나타내었다. 실제로, CE-5, CE-6 및 CE-7은 오염에 대해 어떠한 효능도 보이지 않았다. CE-3은 1 내지 3시간 후에 투명한 결과를 나타냈지만, 다량의 나프탈렌 설폰에이트를 필요로 하였다. 하이드록실아민 및 나프탈렌 설폰에이트의 조합은 알돌 화합물에 의한 오염의 방지에 상승 효과를 나타내었다.
본 발명의 전형적인 실시양태가 예시의 목적으로 개시되었지만, 전술된 설명이 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 간주해서는 안 된다. 따라서, 본 발명의 진의 및 범주로부터 벗어나지 않고도 당해 분야 숙련자는 본 발명의 다양한 변형, 개조 및 대안을 생각해낼 수 있을 것이다.

Claims (17)

  1. 카본일 화합물을 함유하는 탄화수소 매질을 하이드록실아민 및 나프탈렌 설폰에이트와 접촉시키면서, 상기 탄화수소 매질을 염기성 세척액으로 처리하는 단계를 포함하는, 오염(fouling) 물질의 형성을 억제하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하이드록실아민이 하이드록실아민 설페이트, 하이드록실아민 설파이트, 하이드록실아민 아세테이트, 하이드록실아민 나이트레이트 및 하이드록실아민 하이드로클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    하이드록실아민 대 나프탈렌 설폰에이트의 중량비가 0.1:1 내지 20:1인, 방법.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 중량비가 0.4:1 내지 5:1인, 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    하이드록실아민과 나프탈렌 설폰에이트의 조합된 투입량이 탄화수소 매질의 중량을 기준으로 0.1 내지 1000 중량ppm인, 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 하이드록실아민이 상기 염기성 세척액과 동시에 상기 탄화수소 매질에 첨가되는, 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 나프탈렌 설폰에이트가 상기 염기성 세척액과 동시에 상기 탄화수소 매질에 첨가되는, 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 하이드록실아민이 상기 탄화수소 매질과 접촉되기 전에 상기 염기성 세척액에 첨가되는, 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 나프탈렌 설폰에이트가 상기 탄화수소 매질과 접촉되기 전에 상기 염기성 세척액에 첨가되는, 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄화수소 매질이 탄화수소의 열분해로부터의 크래킹된(cracked) 탄화수소 스트림인, 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 크래킹된 탄화수소 스트림이 에탄, 프로판, 부탄, 나프타, 경유 또는 이들의 혼합물의 열분해로부터 유래된 것인, 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 염기성 세척액이 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 알칸올아민으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 방법.
KR1020117026568A 2009-04-09 2010-02-25 탄화수소 처리시 오염을 억제하는 방법 KR101693908B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/421,181 US8518238B2 (en) 2009-04-09 2009-04-09 Processes for inhibiting fouling in hydrocarbon processing
US12/421,181 2009-04-09
PCT/US2010/025406 WO2010117512A2 (en) 2009-04-09 2010-02-25 Processes for inhibiting fouling in hydrocarbon processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120028874A KR20120028874A (ko) 2012-03-23
KR101693908B1 true KR101693908B1 (ko) 2017-01-06

Family

ID=42933500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117026568A KR101693908B1 (ko) 2009-04-09 2010-02-25 탄화수소 처리시 오염을 억제하는 방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8518238B2 (ko)
EP (1) EP2417224A2 (ko)
JP (1) JP5607141B2 (ko)
KR (1) KR101693908B1 (ko)
CN (1) CN102388116B (ko)
AR (1) AR076192A1 (ko)
BR (1) BRPI1006618A2 (ko)
MY (1) MY155297A (ko)
TW (1) TWI488954B (ko)
WO (1) WO2010117512A2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6464377B2 (ja) * 2014-12-26 2019-02-06 ナルコジャパン合同会社 炭化水素分解プロセスの塩基性洗浄において生成されるカルボニル化合物の重合物を溶解する方法
CN113801261A (zh) * 2016-03-18 2021-12-17 苏伊士水务技术(无锡)有限公司 防止碱处理塔的污垢的方法和组合物
CN114790041A (zh) * 2021-01-26 2022-07-26 埃科莱布美国股份有限公司 防冻分散剂及其制造工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4440625A (en) 1981-09-24 1984-04-03 Atlantic Richfield Co. Method for minimizing fouling of heat exchanges
JP2007537346A (ja) 2004-05-14 2007-12-20 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 重油の熱処理におけるファウリングの抑制

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4107030A (en) 1976-06-03 1978-08-15 Nalco Chemical Company Antifoulants for crude oil
US4390412A (en) 1978-11-06 1983-06-28 Union Oil Company Of California Process and compositions for reducing fouling of heat exchange surfaces
US4319063A (en) 1978-11-06 1982-03-09 Union Oil Company Of California Process and compositions for reducing fouling of heat exchange surfaces
US4673489A (en) * 1985-10-10 1987-06-16 Betz Laboratories, Inc. Method for prevention of fouling in a basic solution by addition of specific nitrogen compounds
EP0266872A1 (en) 1986-09-30 1988-05-11 Petrolite Corporation Mixed base complex antifoulant compositions and use thereof
ES2008054A4 (es) 1986-09-30 1989-07-16 Petrolite Corp Composiciones antiincrustacion complejas de base mezclada y su uso.
EP0267674A1 (en) 1986-09-30 1988-05-18 Petrolite Corporation Antifoulant compositions and uses thereof
US4902824A (en) 1988-05-09 1990-02-20 Nalco Chemical Company Dispersant for vinyl acetate unit fouling
US4952301A (en) 1989-11-06 1990-08-28 Betz Laboratories, Inc. Method of inhibiting fouling in caustic scrubber systems
US5173213A (en) * 1991-11-08 1992-12-22 Baker Hughes Incorporated Corrosion and anti-foulant composition and method of use
US5194143A (en) 1991-11-18 1993-03-16 Betz Laboratories, Inc. Method for inhibiting fouling in caustic scrubber systems
US5220104A (en) 1992-06-15 1993-06-15 Betz Laboratories, Inc. Method for the prevention of fouling in a caustic solution
US5446233A (en) 1993-09-21 1995-08-29 Nalco Chemical Company Ethylene plant caustic system emulsion breaking with salts of alkyl sulfonic acids
US5650072A (en) 1994-04-22 1997-07-22 Nalco/Exxon Energy Chemicals L.P. Sulfonate and sulfate dispersants for the chemical processing industry
US5710329A (en) 1996-10-23 1998-01-20 Nalco/Exxon Energy Chemical, L. P. Antifoulant for acrylic acid purification
US5746924A (en) 1997-04-15 1998-05-05 Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. Antifoulant for acrylonitrile purification
US6770219B2 (en) 2002-10-15 2004-08-03 Nalco Energy Services Composition and method for preventing fouling in (meth)acrylic acid processes
US7125483B2 (en) * 2003-04-10 2006-10-24 Equistar Chemicals, Lp Corrosion control in olefin production plants
US8118995B2 (en) * 2009-03-31 2012-02-21 General Electric Company Process for inhibiting fouling in hydrocarbon processing

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4440625A (en) 1981-09-24 1984-04-03 Atlantic Richfield Co. Method for minimizing fouling of heat exchanges
JP2007537346A (ja) 2004-05-14 2007-12-20 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー 重油の熱処理におけるファウリングの抑制

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010117512A3 (en) 2011-04-14
JP5607141B2 (ja) 2014-10-15
CN102388116A (zh) 2012-03-21
US8518238B2 (en) 2013-08-27
AR076192A1 (es) 2011-05-26
BRPI1006618A2 (pt) 2016-04-19
TW201042022A (en) 2010-12-01
MY155297A (en) 2015-09-30
CN102388116B (zh) 2015-02-11
EP2417224A2 (en) 2012-02-15
JP2012523475A (ja) 2012-10-04
US20100258480A1 (en) 2010-10-14
WO2010117512A2 (en) 2010-10-14
TWI488954B (zh) 2015-06-21
KR20120028874A (ko) 2012-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8722954B2 (en) Use of solvent to decrease caustic scrubber fouling
US4952301A (en) Method of inhibiting fouling in caustic scrubber systems
US5714055A (en) Caustic tower trap for acetaldehyde
US20230203387A1 (en) Systems and methods for processing pyrolysis oil
WO2013169752A1 (en) Multi-component scavenging systems
US5770041A (en) Non-enolizable oxygenates as antifoulants
CN100457858C (zh) 从乙烯工艺的裂化气中将羰基化合物和酸性气体一起除去的方法
KR101693908B1 (ko) 탄화수소 처리시 오염을 억제하는 방법
AU593622B2 (en) Process for reducing fouling in higher olefin plants
TWI488956B (zh) 用於抑制碳氫化合物加工中之污染的方法
US10322986B2 (en) Removal of carbonyls from liquid phase hydrocarbon streams
EP3124095B1 (en) Control of carbonyl sulfide with sodium borohydride in caustic towers for petroleum/petrochemical processes
EP0644250A1 (en) Ethylene plant caustic system emulsion breaking with salts of alkyl aryl sulfonic acids
US11279890B1 (en) Chemisorption of carbonyls from liquid phase hydrocarbons using solid sodium bisulfite
RU2698793C1 (ru) Способ очистки сжиженных углеводородных газов от молекулярной серы, сернистых соединений и диоксида углерода
US20150068954A1 (en) Alkaline solution contact process and apparatus relating thereto
US20020139710A1 (en) Control carbonyl concentration in diolefinic products using hydroxyamine sulfate as an extraction aid
CA2074886A1 (en) Antioxidant for aqueous systems

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191219

Year of fee payment: 4