KR101693617B1

KR101693617B1 - Freezer device

Info

Publication number: KR101693617B1
Application number: KR1020127009290A
Authority: KR
Inventors: 히데키 미야니시; 타카히로 아라이; 토모히코 마츠자키; 료지 카루베; 코우이치 츠바타
Original assignee: 마에카와 매뉴팩쳐링 캄파니 리미티드
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2017-01-06
Also published as: TW201200826A; WO2012001797A1; KR20130098846A; JP5486511B2; JPWO2012001797A1; TWI579515B

Abstract

프리저 장치의 하우징을 콤팩트하게 하여, 컨테이너에 수용 가능하게 하고, 분해 반송 및 현지에서의 재조립을 불필요하게 하는 것을 과제로 한다. 본 발명은, 하우징(12)의 횡단면을 상부 부압실(42), 하부 정압실(44) 및 이들 실의 측방에 마련된 유지보수 공간(46)으로 구분한다. 상부 부압실(42)에 공기 냉각기(48) 및 축류팬(52)을 인접 배치하고, 하부 정압실(44)에 피동결 식품(w)을 반송 시스템이면서 냉각 또는 냉동 처리하는 컨베이어 벨트(32)와, 상부 냉기 분사부(62) 및 하부 냉기 분사부(66)를 마련한다. 냉각 효과가 높은 상부 냉기 분사부(62)와 설치 스페이스를 감축할 수 있는 하부 냉기 분사부(66)를 조합함으로써, 냉각 효과를 높게 유지하면서 설치 스페이스를 축소시킨다. 이에 따라, 프리저 장치를 분해하지 않고 컨테이너(90)에 수용 가능하게 한다. 또한, 유지보수 공간(46)을 마련함으로써, 하우징(12) 내기 기류의 유지보수를 용이하게 한다.The housing of the freezer device is made compact so as to be accommodated in the container, and disassembly and transportation and reassembly in the field are not required. In the present invention, the cross section of the housing 12 is divided into an upper negative pressure chamber 42, a lower static pressure chamber 44, and a maintenance space 46 provided on the side of these chambers. An air cooler 48 and an axial flow fan 52 are disposed adjacent to the upper negative pressure chamber 42 and a conveyor belt 32 for cooling or freezing the frozen food w in the lower static pressure chamber 44, And an upper cooling air ejecting part 62 and a lower cooling air ejecting part 66 are provided. The installation space is reduced while the cooling effect is maintained high by combining the upper and lower chiller sprayers 62 with the high cooling effect and the lower chiller sprayer 66 with which the installation space can be reduced. Thus, the freezer device can be accommodated in the container 90 without being disassembled. Further, by providing the maintenance space 46, maintenance and repair of the air flow in the housing 12 is facilitated.

Description

FREEZER DEVICE

본 발명은, 피냉각물, 특히 생선식품 등의 피냉각물을 냉각 공간 내에서 컨베이어 벨트로 반송하면서 연속적으로 냉각 또는 냉동 처리 가능한 프리저 장치에 관한 것으로, 특히, 하우징을 콤팩트화하여, 분해하지 않고 컨테이너에 수납 가능하도록 한 프리저 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a freezer apparatus capable of continuously cooling or freezing a subject to be cooled, particularly a fish food or the like, while conveying the object to be cooled to a conveyor belt in a cooling space. In particular, To a freezer device capable of being housed in a container.

종래의 식품 동결 장치는, 동결실 내에 피동결 식품을 반송하는 컨베이어를 마련하고, 동결실 내의 상부 공간에, 냉동기 유닛, 공기 냉각기 및 송풍기로 이루어진 냉기 순환장치를 복수기 배치하여, 동결실 내에서 컨베이어의 반송면을 향해 냉기를 대류 순환시키도록 하고 있다. 이렇게 하여, 피동결 식품을 컨베이어로 반송하면서 연속적인 동결 처리가 가능해지므로, 처리 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 피동결 식품에 대하여 냉기의 충돌 분류를 맞추어 냉기 효과를 향상시키고 있다.
In a conventional food freezing apparatus, a conveyor for conveying food to be frozen is provided in the defrosting chamber, and a plurality of cool air circulating devices including a refrigerator unit, an air cooler and a blower are arranged in an upper space in the defrosting chamber, So that the cold air is circulated in the convection direction. In this way, since the frozen food can be conveyed to the conveyor, the freezing process can be continuously performed, so that the treatment efficiency can be improved. In addition, the frozen food is improved in the cooling effect by matching the cold air impact to the frozen food.

본 출원인은, 이러한 연속 반송식 프리저 장치를 제안하고 있다(특허문헌 1). 이 장치는, 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐로부터 냉기의 충돌 분류를 피동결 식품에 분무하고, 코안다 효과에 의해 피동결 식품의 표면에 밀착된 냉기의 박막류를 형성시켜, 높은 냉각 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다. 이하, 특허문헌 1에 개시된 장치의 개략을 도 14 및 도 15를 통해 설명한다.
The present applicant has proposed such a continuous transport type freezer apparatus (Patent Document 1). In this device, a collision of cold air from a slit nozzle having a funnel-shaped cross section is sprayed on the food to be frozen, and a thin film flow of cold air adhered to the surface of the frozen food is formed by the Coanda effect, . Hereinafter, an outline of the apparatus disclosed in Patent Document 1 will be described with reference to Figs. 14 and 15. Fig.

도 14에서, 이 프리저 장치(100)는, 단열벽(104)으로 구성된 밀폐 하우징(102)의 내부에 냉각 공간(s)이 형성되어 있다. 밀폐 하우징(102)의 격벽에는, 개폐 가능한 점검용 도어(106, 108 및 110)가 마련되어 있다. 밀폐 하우징(102) 내에는, 피동결 식품(w)을 반송하는 컨베이어 벨트(112)가 배치되어 있다. 컨베이어 벨트(112)는, 왕로(112a)와 귀로(112b)로 이루어진 엔드리스 벨트로 구성되어 있다.
14, in this freezer apparatus 100, a cooling space s is formed in a closed housing 102 constituted by a heat insulating wall 104. The partition walls of the closed housing 102 are provided with opening and closing check doors 106, 108 and 110. In the sealed housing 102, a conveyor belt 112 for conveying frozen food w is disposed. The conveyor belt 112 is composed of an endless belt made up of a forward path 112a and a return path 112b.

왕로(112a)의 상측에는 상부 냉기 분사부(114)가 마련되어 있고, 왕로(112a)의 하측에는 하부 냉기 분사부(116)가 마련되어 있다. 밀폐 하우징(102)의 측벽 내측에는 공기 냉각기(118)가 마련되어 있고, 공기 냉각기(118)의 상측에는 송풍기(시로코 팬)(120)가 마련되어 있다. 공기 냉각기(118)에는, 밀폐 하우징(102)의 외부에 마련된 도시하지 않은 냉동기 유닛으로부터 냉매 또는 브라인이 공급되어, 고내 공기를 냉각한다. 냉각된 고내 공기(c)는, 송풍기(120)에 의해 상부 냉기 분사부(114) 및 하부 냉기 분사부(116)로 보내진다.
An upper cooling air injection part 114 is provided on the upper side of the forward path 112a and a lower cooling air injection part 116 is provided on the lower side of the forward path 112a. An air cooler 118 is provided inside the side wall of the closed housing 102 and a blower 120 is provided above the air cooler 118. Refrigerant or brine is supplied to the air cooler 118 from a refrigerator unit (not shown) provided outside the hermetic housing 102 to cool the indoor air. The cooled high-temperature air (c) is sent by the blower 120 to the upper chiller spraying unit 114 and the lower chiller spraying unit 116.

도 15에 나타내는 바와 같이, 상부 냉기 분사부(114)에는, 노즐 유닛(122)의 하측에, 피동결 식품(w)의 반송방향(a)으로 나열된 복수의 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐(124)이 일체로 마련되어 있다. 각 슬릿 노즐(124)은, 피동결 식품(w)의 반송방향(a)에 대하여 직각방향으로 연장되어, 깔때기형 단면으로 이루어진 가속부(126)와, 동일한 유로 면적을 이루는 정류부(조주부)(128)로 구성되어 있다. 정류부(128)의 선단에 마련된 분출구는, 반송방향(a)에 대하여 직각방향을 향한 슬릿형상의 개구를 형성하고 있다.
15, a slit nozzle 124 (see FIG. 15) having a plurality of funnel-shaped cross sections arranged in the conveying direction (a) of the frozen food w ) Are integrally provided. Each of the slit nozzles 124 includes an accelerating section 126 extending in a direction perpendicular to the conveying direction a of the frozen food w and having a funnel-shaped cross section, a rectifying section (turntable section) (128). The jet port provided at the tip of the rectifying section 128 forms a slit-shaped opening oriented in a direction perpendicular to the carrying direction (a).

상부 냉기 분사부(114)에 전달된 냉기(c)는, 가속부(126)에서 가속되고, 정류부(128)에서 정류된 후, 컨베이어 벨트(112)의 왕로(112a)의 벨트면에 재치된 피동결 식품(w)에 수직으로 분무된다. 피동결 식품(w)에 분무된 충돌 분류(r)는, 코안다 효과에 의해 피동결 식품(w)의 표면에 밀착된 박막류(t)를 형성하므로, 피동결 식품(w)의 냉각 효과를 향상시킬 수 있다.
The cold air c delivered to the upper cold air jetting section 114 is accelerated by the accelerating section 126 and rectified by the rectifying section 128 and then placed on the belt surface of the forward path 112a of the conveyor belt 112 And is sprayed perpendicular to the frozen food (w). The collision class r sprayed on the frozen food w forms the thin film flow t adhered to the surface of the frozen food w by the Coanda effect and therefore the cooling effect of the frozen food w Can be improved.

하부 냉기 분사부(116)도, 상부 냉기 분사부(114)와 마찬가지로, 노즐 유닛(130)에, 산모양 단면으로 이루어진 가속부(134)와 정류부(136)로 이루어진 복수의 슬릿 노즐(132)이 일체로 마련되어, 왕로(112a)의 벨트체의 배면을 향해 충돌 분류(r)를 분사한다. 피동결 식품(w)의 냉각에 제공된 후의 냉기는, 슬릿 노즐 사이에 형성된 배기 공간(e)을 통과하여, 컨베이어 벨트의 폭방향으로 배출되고, 그 후, 공기 냉각기(118)에 도달하는 순환류를 형성한다.
The lower cooling air injection portion 116 also has a plurality of slit nozzles 132 formed of an acceleration portion 134 and a rectifying portion 136 having a mountain-shaped cross-section in the nozzle unit 130, So as to inject the collision class r toward the back surface of the belt body of the forward path 112a. The cool air that has been supplied to the cooling of the frozen food w passes through the exhaust space e formed between the slit nozzles and is discharged in the width direction of the conveyor belt and thereafter is supplied with a circulating flow that reaches the air cooler 118 .

컨베이어 벨트(112)의 벨트체의 구성은, 다수의 세공을 갖게 하여, 상측 및 하측으로부터 분무되는 냉기(r)의 유통성을 좋게 하여 냉각 효과를 높이도록 하는 경우와, 스테인리스와 같은 열전달성이 좋은 재료로 이루어진 밀폐체로 구성되어, 냉기(r)로 냉각된 벨트체에서 피동결 식품(w)을 냉각하여, 냉각 효과를 높이도록 하는 경우가 있다.
The configuration of the belt body of the conveyor belt 112 is advantageous in that it has a large number of pores to improve the cooling effect by improving the flowability of the cold air r sprayed from the upper side and the lower side, And the frozen food w may be cooled by the belt body cooled with the cold air r to enhance the cooling effect.

국제공개 WO2006/046317호 공보International Publication WO2006 / 046317

피냉각물을 반송하는 컨베이어 벨트는, 처리 능력의 점으로부터 어느 정도 이상의 폭 치수가 필요하다. 도 14에 나타내는 바와 같이, 종래의 프리저 장치는, 컨베이어 벨트의 가로방향으로 공기 냉각기(118)를 배치하고 있으므로, 하우징의 폭이 커져 있었다.The conveyor belt conveying the object to be cooled requires a width dimension to some extent from the viewpoint of the processing capability. As shown in Fig. 14, in the conventional freezer device, since the air cooler 118 is disposed in the lateral direction of the conveyor belt, the width of the housing is large.

또한, 공기 냉각기의 상측에 송풍기(120)를 배치하고, 위에서부터 아래를 향하는 냉기류를 형성하고 있으므로, 이 냉기류의 정류화를 위해, 큰 정압공간을 형성할 필요가 있다. 또한 컨베이어 벨트의 상하로 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐을 구비한 상부 냉기 분사부(114) 및 하부 냉기 분사부(116)를 배치하고 있으므로, 이들의 설치 스페이스를 크게 취할 수밖에 없었다.
Further, since the blower 120 is disposed on the upper side of the air cooler and the cool air directed downward is formed from above, it is necessary to form a large static pressure space in order to rectify this cool air. Further, since the upper and lower chiller jetting parts 114 and 116 having the slit nozzles having the funnel-shaped cross section on the upper and lower sides of the conveyor belt are disposed, the installation space for these parts has to be increased.

또한, 컨베이어 벨트의 귀로가 냉각 공간 내에 배치되어 있으므로, 하우징의 높이를 필연적으로 그만큼 크게 하지 않을 수 없다. 종래의 프리저 장치는, 냉기 순환류를 형성하기 위한 덕트가 좌우로 돌출되어 있다. 상기와 같은 이유로부터, 예를 들면, 트럭 등으로 반송 가능한 컨테이너의 내부 용적의 치수는, 길이 40피트(12m) × 폭 2.3m × 높이 2.5m이지만, 종래의 프리저 장치는, 이 크기의 컨테이너에 수용할 수 없었다. 이로 인해, 분해하여 반송하여, 현지에서 재조립했었기 때문에, 시간을 낭비하는 일이 발생했으며, 재조립 후의 성능도 안정적이지 못했었다.
Further, since the return path of the conveyor belt is disposed in the cooling space, the height of the housing can not necessarily be increased to such an extent. In the conventional freezer apparatus, a duct for forming cold circulation flow is projected to the left and right. For example, the internal volume of a container that can be transported by a truck or the like is 40 ft (12 m) x 2.3 m (width) x 2.5 m (height) I could not accept it. Because of this, it was disassembled and transported and reassembled locally, so time was wasted and performance after reassembly was not stable.

또한, 하부 냉기 분사부가 복잡한 구조의 슬릿 노즐을 구비하고 있으므로, 세정성이 저하되어, 유지보수성 및 위생성에 다소 문제가 있었다. 또한, 냉각 공간의 상부에 외기로부터 고압이 큰 정압 공간을 취하고 있으므로, 이 정압 공간에 면하여 마련된 점검용 도어에 정압이 부가된다. 이 때문에, 운전 중에 점검용 도어를 열면 위험이 뒤따랐으며, 점검용 도어의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.
Further, since the lower cooling air jetting section is provided with the slit nozzle having a complicated structure, the cleaning property is deteriorated and the maintenance property and the hygiene property are somewhat problematic. Further, since a large positive pressure space is taken from the outside air at the upper portion of the cooling space, a positive pressure is applied to the inspection door provided in the static pressure space. Therefore, there is a risk that opening the inspection door during operation is accompanied by a risk, and the durability of the inspection door deteriorates.

또한, 컨베이어 벨트의 설치 스페이스를 축소시키기 위하여, 컨베이어 벨트를 구동하는 회전 드럼의 직경을 작게 하지 않을 수 없다. 그러므로, 스틸 벨트 등으로 이루어진 벨트체의 금속 피로를 고려하여 컨베이어 벨트의 판 두께를 두껍게(1mm 정도) 취하고 있지만, 이에 따라, 벨트체의 열부하가 커져, 잘 차가워지지 않는 동시에, 컨베이어 벨트의 원가도 비싸진다.Further, in order to reduce the installation space of the conveyor belt, it is necessary to reduce the diameter of the rotary drum for driving the conveyor belt. Therefore, the plate thickness of the conveyor belt is increased (about 1 mm) in consideration of the metal fatigue of the belt body made of a steel belt or the like. However, the heat load of the belt body becomes large, It becomes expensive.

또한, 컨베이어 벨트의 귀로에는, 사행 방지 장치를 마련하고 있지만, 이 사행 방지 장치가 빙결되어 본래의 기능을 발휘하지 못하는 경우가 있었다.
In addition, although a skew prevention device is provided in the ears of the conveyor belt, the skew prevention device may freeze and fail to exhibit its original function.

본 발명은, 이러한 종래기술의 과제를 감안하여, 하우징을 콤팩트하게 하여, 컨테이너에 수용 가능하게 하고, 분해 반송 및 현지에서의 재조립을 불필요하게 한 프리저 장치를 실현하는 것을 제1의 목적으로 한다. 또한, 냉각 공간 중에서 외기로부터 고압의 정압 공간을 감축하여, 점검용 도어 개폐 시의 위험성을 없애는 한편, 점검용 도어의 내구성을 향상시키는 것을 제2의 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The first object of the present invention is to realize a refrigerator having a compact housing so that the housing can be accommodated in a container, and disassembly and transportation and reassembly in the field are unnecessary . A second object of the present invention is to reduce the high-pressure static pressure space from the outside air in the cooling space, thereby eliminating the risk of opening and closing the door for inspection and improving the durability of the door for inspection.

이러한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 프리저 장치는,In order to solve such a problem, a freezer apparatus of the present invention comprises:

단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징과, 이 냉각 공간의 길이방향으로 배치된 피냉각물 반송용 컨베이어 벨트와, 이 냉각 공간에 냉기 순환류를 형성하는 공기 냉각기 및 송풍기로 이루어진 냉기 순환장치를 구비하고, 이 피냉각물에 대하여 냉각 또는 냉동의 연속처리를 가능하게 한 프리저 장치에 있어서,A cooling air circulation system comprising a housing which forms a horizontally elongated cooling space surrounded by an insulating wall, a conveyor belt for conveying the object to be cooled arranged in the longitudinal direction of the cooling space, an air cooler and a blower which form a cool- In which a device for cooling and freezing the object to be cooled is provided,

상기 하우징이 직사각형의 횡단면을 가지고, 이 횡단면의 상부영역에 마련되어, 상기 공기 냉각기와 송풍기가 인접 배치되어 부압 공간을 형성하는 부압실과,Wherein the housing has a rectangular cross section and is provided in an upper region of the cross section, the air cooler and the blower being disposed adjacent to each other to form a negative pressure space,

상기 부압실의 하측영역에 마련되어, 상기 송풍기로부터 냉기가 공급되어 정압 공간을 형성하고, 상기 컨베이어 벨트와 이 컨베이어 벨트를 향해 상하방향으로부터 냉기를 분사하는 냉기 분출부가 마련된 정압실과,A static pressure chamber provided in a lower region of the negative pressure chamber and provided with a cold air from the blower to form a static pressure space and having a cold air jetting portion for jetting cold air from the conveyor belt toward the conveyor belt in the up and down direction,

상기 부압실 및 정압실의 측방 영역에 마련되어, 상기 정압실에서 피냉각물의 냉각에 제공된 후에 냉기를 받고, 받은 냉기를 상기 부압실로 복귀시키는 냉기의 복귀류를 형성하는 상압의 유지보수 공간을 구비하고 있는 것이다.
And an atmospheric maintenance space provided in a lateral region of the negative pressure chamber and the static pressure chamber to receive cool air after being provided for cooling the object to be cooled in the static pressure chamber and to form a return flow of cold air to return the received cold air to the negative pressure chamber It is.

본 발명 장치에서는, 부압실에서 송풍기와 공기 냉각기를 인접 배치시켜, 부압실의 스페이스를 축소시키는 동시에, 하우징을 직사각형 단면으로 하고, 하우징 내 공간의 상부에 부압실을 배치하고, 그 하측에 정압실을 배치함으로써, 이 부압실에 하우징의 폭방향 치수를 감축시킬 수 있도록 하였다. 또한, 부압실 및 정압실의 측방에 상압의 유지보수 공간을 배치하고, 이 유지보수 공간에 부압실로부터 정압실에 공급된 냉기의 복귀 유로를 형성하도록 하였으므로, 냉기 순환류의 압력손실이 저감되므로, 큰 정압 공간을 필요로 하지 않는다.
In the apparatus of the present invention, the blower and the air cooler are disposed adjacent to each other in the negative pressure chamber, the space of the negative pressure chamber is reduced, the housing has a rectangular cross section, a negative pressure chamber is disposed above the space in the housing, The dimension in the width direction of the housing can be reduced in this negative pressure chamber. In addition, since a maintenance space for atmospheric pressure is disposed at the side of the negative pressure chamber and the static pressure chamber, and a return flow path for cold air supplied from the negative pressure chamber to the static pressure chamber is formed in the maintenance space, A large static pressure space is not required.

이에 따라, 컨테이너에 수용 가능한 크기로 할 수 있다. 또한, 이 유지보수 공간을 하우징 내에 설치된 기기류의 점검용으로 이용할 수 있으므로, 하우징 내의 기기류의 유지보수가 용이해진다.
Accordingly, the size of the container can be made acceptable. In addition, since the maintenance space can be used for inspection of equipment installed in the housing, maintenance and repair of the equipment in the housing can be facilitated.

본 발명 장치에 있어서, 부압실로부터 정압실에 냉기를 공급하는 냉기구가 상기 유지보수 공간으로부터 이격된 측의 하우징 측벽 근방에 마련되어, 상기 냉기구의 하측에 상하방향으로 상기 하부 냉기 분사부에 냉기를 공급하는 송기 공간이 형성되어 있으면 된다.In the apparatus of the present invention, a cooler for supplying cool air from the negative pressure chamber to the static pressure chamber is provided in the vicinity of the side wall of the housing on the side away from the maintenance space, and cool air is blown to the lower cool air injection portion in the up- It is only necessary to form a supply air space.

이에 따라, 하우징의 폭 치수를 확대하지 않고, 정압실 내의 냉기 분출부에 냉기를 공급하는 냉기 유로를 확보할 수 있다. 그리고, 하부 정압실 내에서 냉기의 원활한 순환류를 형성할 수 있고, 냉기 순환류의 압력손실을 저감시킬 수 있으므로, 송풍기의 동력을 저감시킬 수 있다.
Thereby, it is possible to secure a cold air flow passage for supplying cool air to the cold air ejecting portion in the static pressure chamber without enlarging the width dimension of the housing. In addition, it is possible to form a cool circulation flow of cold air in the lower static pressure chamber, and to reduce the pressure loss of the cold circulation flow, so that the power of the blower can be reduced.

본 발명 장치에 있어서, 유지보수 공간에 면한 하우징 측벽에 개폐 도어를 마련하여, 상기 유지보수 공간에 오퍼레이터가 상승 가능하도록 하면 된다. 이에 따라, 하우징 내의 점검이 용이해지는 동시에, 상압의 유지보수 공간에 면하여 개폐 도어를 마련하였으므로, 개폐 도어의 개방시의 위험을 해소할 수 있다. 또한, 개폐 도어의 내구성을 향상시킬 수 있다.
In the apparatus of the present invention, an opening / closing door may be provided on the side wall of the housing facing the maintenance space so that the operator can be elevated in the maintenance space. Accordingly, the inside of the housing can be easily inspected, and the opening / closing door is provided facing the maintenance space for normal pressure, so that the risk of opening the opening / closing door can be solved. Further, the durability of the opening and closing door can be improved.

본 발명 장치에 있어서, 컨베이어 벨트는, 정압실 내에 배치되어 양단부가 상기 냉각 공간의 외부에 마련된 왕로와, 양단이 상기 왕로와 연결되어 냉각 공간의 바깥쪽 하측에 배치된 귀로로 이루어진 엔드리스 벨트로서, 냉각 공간의 외부에 회전 드럼을 마련하여, 컨베이어 벨트를 회전 드럼의 외주면에 감도록 하여 컨베이어 벨트를 지지 반송하도록 구성하면 된다.
In the apparatus of the present invention, the conveyor belt is an endless belt comprising a forward path disposed in the static pressure chamber and having both ends provided outside the cooling space, and a return path having both ends connected to the forward path and disposed at the outer lower side of the cooling space, A rotary drum may be provided outside the cooling space and the conveyor belt may be supported and conveyed so that the conveyor belt is wound around the outer peripheral surface of the rotary drum.

이처럼, 귀로를 냉각 공간의 바깥쪽 하측에 배치하였으므로, 그만큼 정압실의 설치 스페이스를 줄일 수 있다. 이에 따라, 하우징의 높이 치수를 감축시킬 수 있으므로, 하우징이 더욱 콤팩트해져, 컨테이너로의 수용이 더욱 용이해진다. 또한, 귀로를 냉각 공간 밖으로 마련하고 있으므로, 사행 방지 장치가 빙결되지 않게 되어, 종래의 기능을 발휘할 수 있다.
In this way, since the return passage is disposed outside the cooling space, the installation space of the static pressure chamber can be reduced accordingly. Accordingly, since the height dimension of the housing can be reduced, the housing becomes more compact, and the housing can be more easily accommodated. Further, since the return path is provided outside the cooling space, the anti-skid device does not freeze, and the conventional function can be exhibited.

또한, 냉각 공간의 외부에 회전 드럼을 마련하였으므로, 회전 드럼의 설치 스페이스에 제약이 없어져, 이 회전 드럼을 대경화시킬 수 있다. 이 때문에, 벨트체의 금속 피로를 완화시킬 수 있으므로, 벨트체의 판 두께를 얇게 할 수 있고, 이에 따라, 벨트체의 열부하를 저감시킬 수 있는 동시에, 벨트체의 원가를 절감시킬 수 있다.
Further, since the rotary drum is provided outside the cooling space, there is no restriction on the installation space of the rotary drum, and the rotary drum can be large-sized. Therefore, the metal fatigue of the belt body can be alleviated, so that the plate thickness of the belt body can be reduced, thereby reducing the thermal load on the belt body and reducing the cost of the belt body.

본 발명 장치에 있어서, 컨베이어 벨트의 벨트체를 냉기 배출 구멍이 없는 금속 벨트로 구성하는 경우, 컨베이어 벨트의 하측에 배치되는 하부 냉기 분사부는, 벨트체를 냉각할 만큼의 기능을 가지면 된다. 그러므로, 하부 냉기 분사부에서는, 특히 냉기 도달거리가 긴 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐을 이용할 필요가 없다. 따라서, 하부 냉기 분사부의 설치 스페이스를 축소할 수 있으므로, 하우징의 높이 치수를 감축시킬 수 있어, 컨테이너로의 수용이 용이해진다.
In the present invention, in the case where the belt body of the conveyor belt is constituted by a metal belt without a cooling air discharge hole, the lower cold air jetting section disposed below the conveyor belt may have a function of cooling the belt body. Therefore, it is not necessary to use a slit nozzle having a funnel-shaped cross-section, in particular, in which the cold air reaching distance is long, in the lower cool air injection portion. Therefore, the installation space of the lower cool air jetting portion can be reduced, so that the height dimension of the housing can be reduced, and the container can be easily accommodated.

본 발명 장치에 따르면, 단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징과, 이 냉각 공간의 길이방향으로 배치된 피냉각물 반송용 컨베이어 벨트와, 이 냉각 공간에 냉기 순환류를 형성하는 공기 냉각기 및 송풍기로 이루어진 냉기 순환장치를 구비하고, 이 피냉각물에 대하여 냉각 또는 냉동의 연속처리를 가능하게 한 프리저 장치에 있어서, 하우징이 직사각형의 횡단면을 가지고, 이 횡단면의 상부영역에 마련되어, 공기 냉각기와 송풍기가 인접 배치되어 부압 공간을 형성하는 부압실과, 이 부압실의 하측영역에 마련되어, 상기 송풍기로부터 냉기가 공급되어 정압 공간을 형성하고, 상기 컨베이어 벨트와 이 컨베이어 벨트를 향해 상하방향으로부터 냉기를 분사하는 냉기 분출부가 마련된 정압실과, 이 부압실 및 정압실의 측방 영역에 마련되어, 상기 정압실에서 피냉각물의 냉각에 제공된 후에 냉기를 받고, 받은 냉기를 상기 부압실로 복귀시키는 냉기의 복귀류를 형성하는 상압의 유지보수 공간을 구비하고 있으므로, 하우징의 폭 치수 및 높이 치수를 저감시킬 수 있어, 분해하지 않더라도 컨테이너에 수용 가능한 프리저 장치를 실현할 수 있다.
According to the apparatus of the present invention, there is provided a cooling device comprising: a housing which forms a transversely elongated cooling space surrounded by an insulating wall; a conveyor belt for conveying the object to be cooled arranged in the longitudinal direction of the cooling space; And a blower, wherein the housing has a rectangular cross-section and is provided in an upper region of the cross-section so that the air cooler A negative pressure chamber in which a blower is disposed to form a negative pressure space, and a cold air is supplied from the blower to a positive pressure space provided in a lower region of the negative pressure chamber, and the cold air is directed from the vertical direction toward the conveyor belt A static pressure chamber provided with a cold air jetting portion for jetting, Pressure maintenance space that is provided in the static pressure chamber for cooling the object to be cooled and then receives cool air and forms a return flow of cold air that returns the received cold air to the negative pressure chamber. Therefore, the width and height dimensions of the housing It is possible to realize a freezer device that can be accommodated in a container even if it is not disassembled.

이에 따라, 프리저 장치를 설치 장소에 반송할 때, 분해 및 재조립이 불필요해지므로, 분해 및 재조립에 소요되는 시간을 없앨 수 있음과 동시에, 재조립시에 성능이 저하될 우려가 없어진다. 또한, 상압의 유지보수 공간을 배치하였으므로, 이 유지보수 공간에 오퍼레이터가 자유롭게 들어올 수 있어, 하우징 내의 기기류의 유지보수가 용이해진다.Thus, when the freezer device is transported to the installation site, disassembly and reassembling become unnecessary, so that the time required for disassembly and reassembly can be eliminated, and there is no fear that the performance will deteriorate at reassembly. Further, since the maintenance space for normal pressure is disposed, the operator can freely enter the maintenance space, and maintenance and repair of the equipment in the housing is facilitated.

또한, 냉각에 제공된 후의 냉기를 유지보수 공간을 경유하여 부압실로 복귀시키도록 하였으므로, 냉기의 원활한 순환류를 형성할 수 있고, 냉기 순환류의 압력손실을 저감시켜, 송풍기의 동력을 저감시킬 수 있다.
Further, since the cool air after being provided for cooling is returned to the negative pressure chamber via the maintenance space, it is possible to form a smooth circulation flow of cool air, reduce the pressure loss of the cool air circulation flow, and reduce the power of the blower.

도 1은 본 발명의 프리저 장치의 일 실시형태에 따른 횡단면도이다.
도 2는 상기 실시형태에 따른 프리저 장치의 사시도이다.
도 3은 상기 프리저 장치의 정면도이다.
도 4는 도 3 중의 A-A선을 따른 평면에서 단면도이다.
도 5는 상기 프리저 장치의 냉기 분사 기구의 사시도이다.
도 6은 상기 프리저 장치의 금속 벨트 구동 장치의 구동부를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 6의 구동부의 측면도이다.
도 8은 상기 금속 벨트 구동 장치의 종동부를 나타내는 정면도이다.
도 9는 상기 종동부의 측면도이다.
도 10은 상기 프리저 장치를 컨테이너에 수용할 때의 사시도이다.
도 11은 상기 프리저 장치의 하부 냉기 분사부의 벨트 하면까지의 높이와 금속 벨트의 열전달률의 관계를 나타내는 선도이다.
도 12a는 상기 실시형태의 박스형상 케이싱의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 12b는 비교예로서의 박스형상 케이싱의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 13은 상기 실시형태 및 비교예의 식품 반송물의 냉각 효과를 나타내는 선도이다.
도 14는 종래의 프리저 장치의 횡단면도이다.
도 15는 종래의 프리저 장치의 냉기 분사 기구의 설명도이다.
도 16은 비교예로서의 냉기 분사 기구의 설명도이다.1 is a cross-sectional view according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of the freezer apparatus according to the embodiment.
3 is a front view of the above-described freezer device.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig. 3; Fig.
5 is a perspective view of the cold air injection mechanism of the freezer device.
6 is a front view showing a driving unit of the metal belt driving apparatus of the freezer apparatus.
7 is a side view of the driving unit of Fig.
8 is a front view showing a follower of the metal belt driving device.
Figure 9 is a side view of the follower.
Fig. 10 is a perspective view showing a state where the above-described freezer device is housed in a container.
11 is a graph showing the relationship between the height to the lower surface of the belt of the lower chiller jetting section of the freezer device and the heat transfer coefficient of the metal belt.
12A is a perspective view showing a structure of a box-shaped casing according to the above embodiment.
12B is a perspective view showing a structure of a box-shaped casing as a comparative example.
Fig. 13 is a diagram showing the cooling effect of the food transport materials of the above embodiment and the comparative example. Fig.
14 is a cross-sectional view of a conventional freezer apparatus.
15 is an explanatory diagram of a cold air injection mechanism of a conventional freezer device.
16 is an explanatory diagram of a cold air injection mechanism as a comparative example.

이하, 본 발명을 도면에 나타낸 실시형태를 들어 상세하게 설명한다. 단, 이 실시형태에 기재되어 있는 구성부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 특정적인 기재가 특별히 없는 한, 이 발명의 범위를 이것으로만 한정하는 것은 아니다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative positions, and the like of the constituent parts described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to such specific constituent elements unless otherwise specified.

본 발명 장치의 일 실시형태를 도 1~도 13에 기초하여 설명한다. 우선, 도 1~도 4를 통해, 본 실시형태에 따른 프리저 장치(10)의 전체 구성을 설명한다. 프리저 장치(10)는, 단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징(12)으로 구성되어 있다. 한편, 도 2에서, 하우징(12)의 전방 측벽 및 상부벽은, 내부 구조가 보이도록 제거되어 있다. 또한, 도 3에서, 동일한 목적으로, 하우징(12)의 왼쪽 절반의 전방 측벽이 제거되어 있다.
An embodiment of the present invention apparatus will be described with reference to Figs. 1 to 13. Fig. First, the entire configuration of the freezer apparatus 10 according to the present embodiment will be described with reference to Figs. 1 to 4. Fig. The freezer device 10 is constituted by a housing 12 which forms a horizontally elongated cooling space surrounded by an insulating wall. On the other hand, in Fig. 2, the front side wall and the top wall of the housing 12 are removed to show the internal structure. Further, in Fig. 3, for the same purpose, the front side wall of the left half of the housing 12 is removed.

하우징(12)은, 입구벽(12c)에 마련된 컨베이어 벨트의 입구 개구(14) 및 출구벽(12d)에 마련된 컨베이어 벨트의 출구 개구(16)를 제외하고는, 밀폐 구조로 되어 있다. 전방벽(12a)에는, 감시용 창(18)이 하우징(12)의 길이방향으로 복수 개 배치되어 있다. 후방벽(12b)에는, 오퍼레이터가 하우징(12) 내로 상승 가능하도록, 복수의 개폐 도어(20)가 마련되어 있다.
The housing 12 is of a closed structure except for the inlet opening 14 of the conveyor belt provided in the inlet wall 12c and the outlet opening 16 of the conveyor belt provided in the outlet wall 12d. In the front wall 12a, a plurality of monitoring windows 18 are arranged in the longitudinal direction of the housing 12. The rear wall 12b is provided with a plurality of opening and closing doors 20 so that the operator can ascend into the housing 12. [

하우징(12)의 상부벽(12e)은, 밀폐벽으로 되어 있으며, 도시하지 않은 냉동기 유닛으로부터 공기 냉각기에 냉매 또는 브라인을 공급하는 공급관(22) 및 냉매 또는 브라인을 배출하는 배출관(24)이 관통하고 있다. 하우징(12)의 저부벽(12f)은, 레그(26)에 의해 바닥면(F) 위에서부터 간격을 두고 지지되어 있다. 하우징(12)의 하부에는, 피동결 식품(w)을 하우징(12) 내에 반송하는 반송 장치(30)가 마련되어 있다. 반송 장치(30)는, 엔드리스 형상의 컨베이어 벨트(32)와, 이 컨베이어 벨트(32)를 구동하는 회전 드럼(34, 36)으로 구성되어 있다.
The upper wall 12e of the housing 12 is a closed wall and includes a supply pipe 22 for supplying refrigerant or brine to the air cooler from a refrigerator unit not shown and a discharge pipe 24 for discharging the refrigerant or brine, . The bottom wall 12f of the housing 12 is supported spaced apart from the bottom surface F by the legs 26. [ At the lower portion of the housing 12, there is provided a transport device 30 for transporting the frozen food w into the housing 12. The conveying apparatus 30 includes an endless conveyor belt 32 and rotating drums 34 and 36 for driving the conveyor belt 32. [

컨베이어 벨트(32)는, 열전달성이 좋은 얇은 스테인리스판으로 구성되며, 냉기의 배출 구멍이 없는 밀폐 구조를 갖고 있다. 컨베이어 벨트(32)는, 입구벽(12c)의 외측에서, 종동 드럼(34)에 감겨 있고, 출구벽(12d)의 외측에서 구동 드럼(36)에 감겨 있다. 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)는, 반송면이 수평방향으로 배치되고, 입구 개구(14) 및 출구 개구(16)로부터 하우징(12) 내에 관통 배치되어, 화살표(a) 방향으로 이동한다. 귀로(32b)는, 저부벽(12f)의 하측의 공간에 배치되어 있다.
The conveyor belt 32 is formed of a thin stainless steel plate having good thermal conductivity, and has a sealing structure without a vent hole for cooling air. The conveyor belt 32 is wound on the driven drum 34 at the outside of the inlet wall 12c and wound around the driving drum 36 at the outside of the outlet wall 12d. The forward path 32a of the conveyor belt 32 is arranged in the horizontal direction and is disposed in the housing 12 through the inlet opening 14 and the outlet opening 16 and moves in the direction of arrow a . The return path 32b is disposed in a space below the bottom wall 12f.

도 1에 나타내는 바와 같이, 하우징(12)은 직사각형의 횡단면을 갖고 있다. 하우징(12) 내에는, 칸막이벽(38, 40)에 의해, 부압실(42), 정압실(44) 및 이들의 측방에 배치된 유지보수 공간(46)으로 구분되어 있다. 부압실(42)은 하우징(12) 내의 상부영역에 마련되어, 칸막이벽(38)의 상면에 공기 냉각기(48)가 고정되어 있다. 공기 냉각기(48)는, 상기 급배관(22, 24)을 통하여 하우징(12)과는 별도로 배치된 도시하지 않은 냉동기 유닛과 접속되어 있다.
As shown in Fig. 1, the housing 12 has a rectangular cross section. The housing 12 is partitioned by the partition walls 38 and 40 into the negative pressure chamber 42 and the static pressure chamber 44 and the maintenance space 46 disposed on the side of these. The negative pressure chamber 42 is provided in the upper region in the housing 12, and an air cooler 48 is fixed to the upper surface of the partition wall 38. The air cooler 48 is connected to a refrigerator unit (not shown) disposed separately from the housing 12 through the feed pipes 22 and 24.

또한, 칸막이벽(38)에는, 공기 냉각기(48)에 인접하여 원형의 통풍로(38a)가 형성되어 있다. 이 통풍로(38a)에 원통형의 케이싱(50)이 부착되고, 케이싱(50) 내에 축류팬(52) 및 그 구동 모터(54)가 마련되어 있다. 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 공기 냉각기(48)는, 하우징(12)의 길이방향으로 2유닛 마련되어 있고, 축류팬(52)은, 하우징(12)의 길이방향으로 1유닛 당 4대 마련되어 있다. 그리고, 공기 냉각기(48)에서 냉각된 고내 공기는, 축류팬(52)에 의해 통풍로(38a)로부터 정압실(44)로 보내진다. 이로 인해, 부압실(42)은 부압 분위기가 된다.
A circular ventilation passage 38a is formed in the partition wall 38 adjacent to the air cooler 48. [ A cylindrical casing 50 is attached to the ventilation path 38a and an axial fan 52 and its drive motor 54 are provided in the casing 50. [ 3 and 4, the air cooler 48 is provided in two units in the longitudinal direction of the housing 12, and the axial flow fan 52 is provided in the longitudinal direction of the housing 12, Lt; / RTI > The high temperature air cooled by the air cooler 48 is sent from the air passage 38a to the static pressure chamber 44 by the axial fan 52. [ As a result, the negative pressure chamber 42 becomes a negative pressure atmosphere.

도 5에 나타내는 바와 같이, 정압실(44)은, 부압실(42)의 하측 영역에 마련되고, 이 둘은 칸막이벽(38)에 의해 구분되어 있다. 정압실(44)은, 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)가 수평방향으로 배치되어 있다. 왕로(32a)는, 폭방향으로 마련된 복수의 지지 바(56)에 의해, 소정 높이에 배치되어 있다. 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)의 양측 상방에, 하우징(12)의 길이방향으로 지지 프레임(58, 60)이 배치되어 있다. 왕로(32a)의 상측에는, 왕로(32a)를 따라 컨베이어 벨트(32)의 반송방향(a)으로 상부 냉기 분사부(62)가 마련되어 있다.
5, the static pressure chamber 44 is provided in a lower region of the negative pressure chamber 42, and these two are divided by a partition wall 38. As shown in Fig. In the static pressure chamber 44, the forward path 32a of the conveyor belt 32 is arranged in the horizontal direction. The forward path 32a is arranged at a predetermined height by a plurality of support bars 56 provided in the width direction. Support frames 58 and 60 are disposed on both sides of the forward path 32a of the conveyor belt 32 in the longitudinal direction of the housing 12. [ Above the forward passage 32a, an upper cold air jetting portion 62 is provided along the forward path 32a in the conveying direction (a) of the conveyor belt 32. [

상부 냉기 분사부(62)는, 복수의 노즐 유닛(64)으로 이루어지고, 노즐 유닛(64)의 하부는, 도 15에 나타내는 슬릿 노즐(124)과 동일한 구조의 슬릿 노즐(64a)이 4개 일체로 형성되고, 노즐 유닛(64)의 상부는, 플랜지(64b)가 형성되어 있다. 이 플랜지(64b)가 지지 프레임(58, 60)에 재치되어 지지되어 있다. 슬릿 노즐(64a)의 하단은, 왕로(32a)의 폭방향으로 배치된 슬릿형상의 냉기 분사구를 형성하고 있다.
The upper cooling air jetting section 62 is composed of a plurality of nozzle units 64 and the lower part of the nozzle unit 64 is constituted by four slit nozzles 64a having the same structure as the slit nozzle 124 shown in Fig. And the upper portion of the nozzle unit 64 is formed with a flange 64b. And the flange 64b is mounted on the support frames 58 and 60 to be supported thereon. The lower end of the slit nozzle 64a forms a slit-shaped cold air ejection opening arranged in the width direction of the forward passage 32a.

왕로(32a)의 하측에는, 왕로(32a)를 따라 하부 냉기 분사부(66)가 마련되어 있다. 하부 냉기 분사부(66)는, 일측에 냉기류 입구(68a)를 가지는 박스형상 케이싱(68)으로 구성되어 있다. 박스형상 케이싱(68)은 저부벽(12f)의 상면에 고정되고, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)은, 평탄면에 형성되어 있음과 동시에, 다수의 원형의 냉기 분출구(70)가 천공되어 있다. 상면(68b) 및 저부벽(12f)은, 서로 대략 평행하게 유지보수 공간(46) 측을 향해 하측으로 경사져 있다.
A lower cool air ejecting portion 66 is provided along the forward path 32a below the forward path 32a. The lower cooling air jetting section 66 is constituted by a box-shaped casing 68 having a cool air inlet 68a on one side. The box-shaped casing 68 is fixed to the upper surface of the bottom wall 12f and the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is formed on the flat surface and a plurality of circular cooling air outlets 70 It is perforated. The upper surface 68b and the lower wall 12f are inclined downward toward the maintenance space 46 side substantially in parallel with each other.

다음에, 도 6 및 도 7을 통해, 반송 장치(30)의 입구벽(12c) 측의 구성을 설명한다. 프레임(72)이 하우징(12)의 입구벽(12c)에 접속되는 한편, 레그(26)에 의해 수평방향으로 지지되어 있다. 원통형의 종동 드럼(34)이 수평방향으로 배치되고, 종동 드럼(34)에 컨베이어 벨트(32)가 감겨 있다. 종동 드럼(34)의 표면에는, 고무재가 피복되어 있다. 종동 드럼(34)의 회전축(34a)의 양단은, 베어링(74)에 의해 회전 가능하도록 지지되어 있다.
Next, the configuration on the inlet wall 12c side of the transfer device 30 will be described with reference to Figs. 6 and 7. Fig. The frame 72 is connected to the inlet wall 12c of the housing 12 while being supported in the horizontal direction by the legs 26. [ A cylindrical driven drum 34 is arranged in a horizontal direction, and a conveyor belt 32 is wound around a driven drum 34. [ The surface of the driven drum 34 is covered with a rubber material. Both ends of the rotary shaft 34a of the driven drum 34 are rotatably supported by bearings 74. [

베어링(74)은, 화살표(a 또는 b) 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 프레임(72)에 지지되어 있는 동시에, 코일 스프링(76)을 통해 프레임(72)에 부착되어 있다. 이에 따라, 종동 드럼(34)은, 화살표(a 또는 b) 방향으로 이동할 수 있어, 컨베이어 벨트(32)의 장력을 조정 가능하도록 되어 있다. 프레임(72) 사이에는 보강 바(79), 컨베이어 벨트(32)의 귀로(32b)를 지지하는 지지 바(80) 및 귀로(32b)를 안내하는 안내 바(82)가 가설되어 있다.
The bearing 74 is supported on the frame 72 so as to be slidable in the direction of an arrow a or b and attached to the frame 72 through a coil spring 76. Thus, the driven drum 34 can move in the direction of an arrow a or b so that the tension of the conveyor belt 32 can be adjusted. Between the frame 72, a reinforcing bar 79, a support bar 80 for supporting the return passage 32b of the conveyor belt 32, and a guide bar 82 for guiding the return passage 32b are installed.

다음에, 도 8 및 도 9를 통해, 반송 장치(30)의 출구벽(12d) 측의 구성을 설명한다. 도 8 및 도 9에서, 출구벽(12d)에 프레임(84)이 고정되고, 프레임(84)에 베어링(86)을 통해 구동 드럼(36)의 회전축(36a)이 회전 가능하도록 지지되어 있다. 또한, 프레임(84)에 회전축(36a)을 구동하는 구동 모터(88)가 부착되어 있다. 구동 드럼(36)에 컨베이어 벨트(32)가 감겨서, 구동 드럼(36)의 회전에 의해 컨베이어 벨트(32)가 화살표(a 또는 b) 방향으로 이동한다. 종동 드럼(34)과 마찬가지로, 구동 드럼(36)의 외주면에 고무막이 피복되어 있다.
Next, a configuration on the side of the exit wall 12d of the transport apparatus 30 will be described with reference to Figs. 8 and 9. Fig. 8 and 9, the frame 84 is fixed to the outlet wall 12d and the frame 84 is rotatably supported on the rotary shaft 36a of the driving drum 36 via a bearing 86. [ A drive motor 88 for driving the rotary shaft 36a is attached to the frame 84. [ The conveyor belt 32 is wound around the driving drum 36 and the conveyor belt 32 is moved in the direction of arrow a or b by the rotation of the driving drum 36. [ Like the driven drum 34, the outer peripheral surface of the drive drum 36 is covered with a rubber film.

또한, 컨베이어 벨트(32)를 구성하는 스테인리스판의 일측 가장자리의 이면에는, 끝이 가는 사다리꼴 단면을 가지는 고무 돌기(33)가 가황 접합되어 있다. 한편, 종동 드럼(34)의 일측단면에는, 외주면에 오목부(77a)를 가지는 풀리(77)가 접합되어 있다. 이 오목부(77a)와 종동 드럼(34)의 단면에서, 고무 돌기(33)와 감합하는 요홈이 형성되어 있다. 컨베이어 벨트(32)의 주행 중, 고무 돌기(33)가 이 요홈에 감합되어, 상기 요홈 내를 슬라이딩 이동한다.
A rubber protrusion 33 having a trapezoidal cross-section is vulcanized and bonded to the rear surface of one side edge of the stainless steel plate constituting the conveyor belt 32. On one end surface of the driven drum 34, a pulley 77 having a concave portion 77a is joined to the outer circumferential surface. Grooves for engaging with the rubber projections 33 are formed in the end surfaces of the recesses 77a and the driven drums 34. [ During travel of the conveyor belt 32, the rubber protrusion 33 is engaged with the groove and slides in the groove.

오목부(77a)를 형성하기 위한 풀리(77)는, 구동 드럼(36)의 일측 단면에도 장착되어 있다. 고무 돌기(33) 및 풀리(77)로 사행 방지 장치(78)를 구성하고 있다. 고무 돌기(33)가 오목부(77a)에 유감되면서 컨베이어 벨트(32)가 주행함으로써, 컨베이어 벨트(32)의 사행을 방지하고 있다.
The pulley 77 for forming the concave portion 77a is also mounted on one end surface of the driving drum 36. [ The rubber protrusion 33 and the pulley 77 constitute a warp prevention device 78. [ The rubber protrusion 33 is relieved in the concave portion 77a and the conveyor belt 32 runs to prevent the conveyor belt 32 from skewing.

이러한 구성에 있어서, 반송 장치(30)의 입구벽(12c) 측에서, 오퍼레이터가 피동결 식품(w)을 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)의 벨트면에 재치한다. 이 벨트면에 재치된 피동결 식품(w)은, 입구 개구(14)로부터 하우징(12) 내의 정압실(44)에 반송된다.In this configuration, the operator places the frozen food w on the belt surface of the forward path 32a of the conveyor belt 32 on the inlet wall 12c side of the conveying device 30. [ The frozen food w placed on the belt surface is conveyed from the inlet opening 14 to the static pressure chamber 44 in the housing 12.

한편, 하우징(12) 내에서는, 공기 냉각기(48) 및 축류팬(52)이 가동되고 있으므로, 공기 냉각기(48)로 냉각된 냉기(c)는, 축류팬(52)에 의해, 통풍로(38a)를 통과하여 정압실(44)로 보내진다.
On the other hand, since the air cooler 48 and the axial flow fan 52 are operated in the housing 12, the cold air c cooled by the air cooler 48 is guided by the axial flow fan 52, 38a and is sent to the static pressure chamber 44. [

정압실(44)에서, 왕로(32a)의 상하 양측으로부터 피동결 식품(w)을 향해 냉기(c)가 분사된다. 상부 냉기 분사부(62)에서는, 슬릿 노즐(64a)의 슬릿형상 분사구로부터, 피동결 식품(w)에 대하여 직각인 슬릿형상의 충돌 분류(r)가 분사된다. 상기 서술한 바와 같이, 슬릿 노즐(64a)은, 냉기(c)를 가속시키는 끝이 가는 단면을 가지는 가속부와, 가속된 냉기(c)를 정류하는 정류부(조주부)를 가지며, 도달거리가 긴 분류를 분출할 수 있다. 슬릿 노즐(64a)로부터 분출된 충돌 분류(r)는, 코안다 효과에 의해, 피동결 식품(w)의 표면에 밀착된 냉기류를 형성하므로, 냉각 효과를 높일 수 있다.
In the static pressure chamber 44, the cool air (c) is ejected from the upper and lower sides of the forward path 32a toward the frozen food w. In the upper cold air jetting section 62, a slit-shaped collision class "r" perpendicular to the frozen food w is injected from the slit-shaped injection port of the slit nozzle 64a. As described above, the slit nozzle 64a has an acceleration part having a small-end surface for accelerating the cold air c and a rectifying part (rectifying part) for rectifying the accelerated cold air c, A long classification can be ejected. The collision class r ejected from the slit nozzle 64a forms a cold air adhering to the surface of the frozen food w by the Coanda effect, so that the cooling effect can be enhanced.

하부 냉기 분사부(66)에서는, 케이싱(68)의 상면(68b)에 마련된 냉기 분출구(70)로부터 냉기(c)가 왕로(32a)의 하면을 향해 분사된다. 냉기(c)의 도달거리는, 냉기 분출구(70) 구경의 6배이다. 냉기 분출구(70)는 직경이 크므로, 냉기(c)의 도달거리가 길어져, 상면(68b)이 경사져 있어도, 왕로(32a)의 폭방향 전역을 걸쳐, 냉기(c)를 왕로(32a)의 하면에 도달할 수 있다.
The cool air c is blown toward the lower surface of the forward path 32a from the cool air spouting port 70 provided on the upper surface 68b of the casing 68. [ The reaching distance of the cool air (c) is six times the caliber of the cool air discharge port (70). Since the cool air jetting port 70 has a large diameter so that the cool air c flows in the entire width direction of the forward path 32a even when the reaching distance of the cool air c is long and the top surface 68b is inclined, Can reach the bottom.

또한, 슬릿 노즐(20) 사이에 형성된 배기 공간(e)을 넓게 취할 수 있으므로, 냉각이 되도록 한 후에 냉기를 원활하게 식품 반송물(w)로부터 배출할 수 있으므로, 이 배냉기가 충돌 분류(r)를 흐트러뜨리지 않는다.Further, since the exhaust space (e) formed between the slit nozzles 20 can be widened, the cool air can be smoothly discharged from the food transported article (w) after cooling, Do not disturb.

한편, 도 16에, 비교예로서, 직사각형 노즐부(152)를 가지고, 선단 평탄 분사면(154)에 천공부를 마련하여 이루어진 상부 냉기 분사부(150)로 구성한 상부 냉기 분사부를 나타낸다.On the other hand, FIG. 16 shows an upper cold air jetting portion composed of an upper cooling air jetting portion 150 having a rectangular nozzle portion 152 and a perforated upper end flat spray surface 154 as a comparative example.

이 구성에서는, 직사각형 노즐부(152)의 높이(h) 및 직사각형 노즐부(152) 사이의 피치(p)를 상당히 크게 취하지 않고서는, 배기 공간(e)을 충분히 확보할 수 없다.
In this configuration, the exhaust space e can not be sufficiently secured unless the height h of the rectangular nozzle portion 152 and the pitch p between the rectangular nozzle portions 152 are considerably large.

이 때문에, 배냉기가 충돌 분류(r)의 주변에 잔류하여, 충돌 분류(r)를 흐트러뜨려, 냉각 효과를 저해할 우려가 있다. 반대로, 피치(p)를 상당히 크게 취하면, 충돌 분류(r)가 식품 반송물(w)에 분무되지 않는 영역이 증가하여, 냉각 효과가 저감된다. 따라서, 이 비교예에서는, 냉각 효과를 그다지 얻지 못한다는 것을 알 수 있다.
For this reason, there is a fear that the exhaust cooler remains around the collision class " r ", disturbing the collision class " r " On the other hand, if the pitch p is made considerably large, the region where the collision class r is not sprayed on the food carrier w increases, and the cooling effect is reduced. Therefore, it can be seen that the cooling effect is not obtained so much in this comparative example.

하부 냉기 분사부(66)에서는, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)에 마련된 냉기 분출구(70)로부터 냉기(c)가 왕로(32a)의 하면을 향해 분사된다. 냉기 분출구(70)는 직경이 커서, 도달거리가 길어지고, 상면(68b)이 경사져 있으므로, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 거리가 커져도, 왕로(32a)의 하면에 냉기(c)가 도달할 수 있다. 그러므로, 금속 벨트(32)에 대한 냉각 효과가 저하되는 일이 없다.
The cool air c is blown toward the lower face of the forward path 32a from the cool air spouting port 70 provided on the upper surface 68b of the box- Even if the distance from the cool air discharge port 70 to the belt bottom is large, the cool air c is blown to the lower surface of the forward path 32a because the cool air jet port 70 has a large diameter and a long reach distance and the top surface 68b is inclined Can reach. Therefore, the cooling effect on the metal belt 32 is not lowered.

본 실시형태에 따르면, 하우징(12)을 직사각형의 횡단면으로 하고, 하우징 내 공간의 상부에 부압실(42)을 배치하고, 그 하측에 정압실(44)을 배치하는 동시에, 이 부압실에 축류팬(52)과 공기 냉각기(48)를 인접 배치하였으므로, 하우징의 폭방향 치수를 줄일 수 있다.According to the present embodiment, the housing 12 has a rectangular transverse section, a negative pressure chamber 42 is disposed above the space in the housing, a static pressure chamber 44 is disposed below the negative pressure chamber 42, Since the fan 52 and the air cooler 48 are disposed adjacent to each other, the dimension of the housing in the width direction can be reduced.

또한, 통풍로(38a)의 하측에, 박스형상 케이싱(66) 내에 냉기(c)를 안내하는 냉기 통로를 상하방향에 형성하였으므로, 전방벽(12a)에 냉기 유로를 위한 돌출부를 마련할 필요가 없다.
Since the cool air passage for guiding the cool air c in the box-shaped casing 66 is formed in the upper and lower direction below the air passage 38a, it is not necessary to provide a protrusion for the cool air passage in the front wall 12a none.

또한, 냉각 효과가 큰 슬릿 노즐(64a)을 구비한 상부 냉기 분사부(62)와, 설치 스페이스를 감축시킬 수 있는 박스형상 케이싱(68)으로 이루어진 하부 냉기 분사부(66)를 구비하고 있으므로, 피동결 식품(w)의 냉각 효과를 높게 유지하면서, 냉기 분출부의 설치 스페이스를 줄일 수 있다.Further, since the lower cooling air jetting portion 66 including the upper cooling jetting portion 62 having the slit nozzle 64a having a large cooling effect and the box-shaped casing 68 capable of reducing the installation space is provided, It is possible to reduce the installation space of the chilled air spout while keeping the cooling effect of the frozen food w high.

나아가, 종동 드럼(34), 구동 드럼(36) 및 금속 벨트(32)의 귀로(32b)를 하우징(12) 밖에 배치하고 있으므로, 그만큼 컨베이어 벨트(32)의 설치 높이를 저감시킬 수 있다. 이에 따라, 도 10에 나타내는 바와 같이, 분해하지 않고 상기 치수의 컨테이너(90)에 수용할 수 있다.
Further, since the follower drum 32, the drive drum 36 and the return path 32b of the metal belt 32 are disposed outside the housing 12, the installation height of the conveyor belt 32 can be reduced accordingly. Thus, as shown in Fig. 10, the container 90 can be accommodated in the container 90 without being disassembled.

따라서, 설치 현장에 반송할 때에, 프리저 장치(10)의 분해 및 재조립에 소요되는 수고를 줄일 수 있는 동시에, 재조립에 의한 성능 저하를 회피할 수 있다.
Therefore, it is possible to reduce the labor required for disassembly and reassembly of the freezer apparatus 10 at the time of conveyance to the installation site, and it is possible to avoid performance deterioration due to reassembly.

또한, 종동 드럼(34) 및 구동 드럼(36)을 하우징(12) 밖에 배치하였으므로, 이들 드럼의 대경화가 가능해진다. 이에 따라, 스테인리스판으로 이루어진 컨베이어 벨트(32)가 금속 피로에 의한 파괴를 일으키지 않는 드럼 직경(벨트 두께의 1000배 정도)을 설정할 수 있게 된다. 이에 따라, 컨베이어 벨트(32)에 부가되는 굽힘 하중을 경감시킬 수 있으므로, 컨베이어 벨트(32)의 금속 피로를 완화시킬 수 있다. 따라서, 컨베이어 벨트(32)의 박형화가 가능해져, 벨트 원가를 저감시킬 수 있다. 예를 들면, 본 실시형태에서는, 컨베이어 벨트(32)를 구성하는 스테인리스판의 두께를 0.6mm로 할 수 있다.
Further, since the driven drum 34 and the drive drum 36 are disposed outside the housing 12, it is possible to increase the diameter of these drums. Accordingly, it is possible to set the drum diameter (about 1000 times of the belt thickness) in which the conveyor belt 32 made of the stainless steel plate does not cause destruction by metal fatigue. Accordingly, the bending load applied to the conveyor belt 32 can be reduced, and the metal fatigue of the conveyor belt 32 can be alleviated. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the conveyor belt 32, thereby reducing the cost of the belt. For example, in the present embodiment, the thickness of the stainless steel plate constituting the conveyor belt 32 can be set to 0.6 mm.

또한, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b) 및 하우징(12)의 저부벽(32f)이 후방벽(32b) 측으로 기울어져 있으므로, 세정시에 세정수가 상면(68b) 및 저부벽(12f)에 고이지 않는다. 또한, 박스형상 케이싱(28)의 경사 하강측 측벽이 상하로 슬라이딩 가능한 도어(28c)로 구성되어 있으므로, 세정시에, 오퍼레이터가 도어(28c)를 상측으로 슬라이딩시킴으로써, 박스형상 케이싱(28)으로부터 세정수의 배출이 용이해진다. 이에 따라, 밀폐 공간의 위생성이 향상된다.
Since the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 and the lower wall 32f of the housing 12 are inclined toward the rear wall 32b, the washing water is supplied to the upper surface 68b and the lower wall 12f at the time of cleaning, Lt; / RTI > Further, since the door 28c is slidable upward and downward, the operator can slide the door 28c upward while cleaning the box-shaped casing 28, The discharge of the washing water becomes easy. Accordingly, the sanitary property of the closed space is improved.

또한, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)에 천공된 냉기 분출구(70)의 직경이 25mmφ로 크므로, 냉기(c)의 도달거리가 크다. 이에 따라, 냉기 분출구(70)와 벨트 하면의 간격이 커져도, 컨베이어 벨트(32)의 냉각 효과를 높게 유지할 수 있다.
In addition, since the diameter of the cool air ejection opening 70 punctured on the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is as large as 25 mm ?, the reach distance of the cool air c is large. Thus, even if the gap between the cool air discharge port 70 and the bottom surface of the belt is increased, the cooling effect of the conveyor belt 32 can be maintained at a high level.

도 11은, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 높이와, 금속 벨트에 대한 열전달률의 관계에 대하여, 본 실시형태의 장치로 실험한 결과를 나타내는 선도이다. 본 실시형태에서는, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)은 경사져 있고, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 간격은, 75~95mm의 범위에서 변한다. 도면에 나타내는 바와 같이, 냉기 분출구(70)와 벨트 하면 사이의 간격이 변해도 벨트체에 대한 열전달률은 그다지 변하지 않는 것을 알 수 있다. 이 때문에, 본 실시형태와 같이, 상면(68b)을 경사시켜도, 컨베이어 벨트(32)의 냉각 효과는 거의 저하되지 않는 것을 알 수 있다.
11 is a graph showing the results of experiments conducted by the apparatus of the present embodiment with respect to the relationship between the height from the cold air spouting port 70 to the belt bottom surface and the heat transfer coefficient to the metal belt. In the present embodiment, the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is inclined, and the interval from the chilling air outlet 70 to the belt bottom surface varies in the range of 75 to 95 mm. As shown in the drawing, the heat transfer rate to the belt body does not change much even if the gap between the cool air jet port 70 and the belt bottom changes. Therefore, as in the present embodiment, even if the upper surface 68b is inclined, the cooling effect of the conveyor belt 32 is hardly lowered.

도 12a는, 본 실시형태의 박스형상 케이싱(68)을 나타낸다. 이 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)은, 컨베이어 벨트(32)의 폭방향으로 경사져 있으므로, 냉기 분출구(70)로부터 컨베이어 벨트(32)까지의 간격(H₁)은, 75~95mm 사이에서 변한다. 원형의 냉기 분출구(70)의 직경은 25mmφ이고, 각 냉기 분출구(70)는 서로 정삼각형을 이루도록 배치되어 있다. 각 냉기 분출구(70) 사이의 피치(P₁)는 100mm이다.
12A shows the box-shaped casing 68 of the present embodiment. The upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is inclined in the width direction of the conveyor belt 32 so that the interval H ₁ from the chilled air jet port 70 to the conveyor belt 32 is 75 to 95 mm Lt; / RTI > The diameter of the circular cooling air jetting port 70 is 25 mm and each of the cooling air jetting ports 70 is arranged to have a regular triangle with each other. The pitch (P ₁ ) between the respective cool air spouts 70 is 100 mm.

한편, 도 12b는, 비교예로서 나타내는 구성이다. 박스형상 케이싱(68')에는 복수의 배기 공간(e)이 마련되고, 박스형상 케이싱(68')의 평탄 분사면(68b')과 컨베이어 벨트(32)의 간격(H₂)은 50mm이고, 컨베이어 벨트(32)의 폭방향에서 일정하다. 평탄 분사면(68b')에는 직경이 12.5mmφ인 원형의 냉기 분출구(70')가 마련되어 있다. 각 냉기 분출구(70')는 서로 정삼각형을 이루도록 배치되며, 각 냉기 분출구(70') 사이의 피치(P₂)는 50mm이다. 한편, 평탄 분사면(68b)과 평탄 분사면(68b')의 개구율은 동일해지도록 설정되어 있다.
On the other hand, Fig. 12B shows the structure shown as a comparative example. The box-shaped casing 68 'is provided with a plurality of exhaust spaces e and the interval H ₂ between the flat spray surface 68b' of the box-shaped casing 68 'and the conveyor belt 32 is 50 mm, And is constant in the width direction of the conveyor belt 32. A circular cooling air discharge port 70 'having a diameter of 12.5 mm is provided on the flat spray surface 68b'. Each of the cold air outlets 70 'are disposed to form a regular triangle with each other, and a pitch P ₂ between the respective cold air outlets 70' is 50 mm. On the other hand, the openings of the flat spray surface 68b and the flat spray surface 68b 'are set to be equal to each other.

상기 2종의 박스형상 케이싱을 구비한 냉기 분사 기구를 이용하고, 식품 반송물(w)로서 곤약을 이용하여, 곤약의 냉각 효과를 실험한 결과를 도 13에 나타낸다. 도 중, 곡선(X)이 박스형상 케이싱(68)을 이용한 경우이고, 곡선(Y)이 박스형상 케이싱(68')을 이용한 경우이다. 또한, 곡선(Z)이 냉각 공간의 온도 추이이고, 곡선(W)이 외기 온도의 추이이다. 한편, 곤약의 온도는, 곤약의 중앙부에 꽂은 온도 센서로 계측하였다.
Fig. 13 shows the results of experiments on the cooling effect of konjac using konjac as the food carrier (w) by using the cold air injection mechanism provided with the above two types of box casings. In the figure, the curve X indicates the case in which the box-shaped casing 68 is used, and the curve Y indicates the case in which the box-shaped casing 68 'is used. Further, the curve Z is a temperature transition of the cooling space, and the curve W is a transition of the ambient temperature. On the other hand, the temperature of konjac was measured with a temperature sensor inserted into the central part of konjac.

도 13으로부터, 2종의 박스형상 케이싱을 이용한 경우, 곤약의 냉각 효과는 거의 변하지 않는 것을 알 수 있었다. 또한, 곤약을 포장하여 실행한 실험에서도, 마찬가지의 결과가 얻어졌다. 그러므로, 배기 공간(e)을 형성하지 않는 본 실시형태의 박스형상 케이싱(68)을 이용한 편이 구조가 간단하고, 가공이 용이할 뿐 아니라, 가공비용을 절감시킬 수 있다는 것을 알 수 있었다.
From Fig. 13, it was found that, when two types of box-shaped casings were used, the cooling effect of konjac was hardly changed. Similar results were obtained in an experiment in which konjac was packaged. Therefore, it has been found that the use of the box-shaped casing 68 of the present embodiment in which the exhaust space e is not formed can simplify the structure, facilitate the processing, and reduce the processing cost.

또한, 본 실시형태에 따르면, 개폐 도어(20)로부터 오퍼레이터가 상승 가능한 유지보수 공간(46)을 구비하고 있으므로, 하우징(12) 내의 유지보수가 용이해진다. 그리고, 상압의 유지보수 공간(46)에 개폐 도어(20)를 마련하고 있으므로, 장치의 운전 중에 개폐 도어(20)를 열어도 위험하지 않다.Further, according to the present embodiment, since the maintenance space 46 in which the operator can be raised from the opening / closing door 20 is provided, maintenance in the housing 12 is facilitated. Since the opening and closing door 20 is provided in the maintenance space 46 at normal pressure, it is not dangerous to open the opening and closing door 20 during operation of the apparatus.

또한, 냉기 순환류를 형성하기 위해 축류팬(52)을 마련하고 있으므로, 시로코 팬 등에 비해, 설치수를 저감시킬 수 있는 동시에, 소비전력을 약 30% 절감시킬 수 있다.
In addition, since the axial flow fan 52 is provided to form the cool air circulation flow, the number of installed water can be reduced and the power consumption can be reduced by about 30% as compared with the sirocco fan.

[산업상 이용가능성][Industrial applicability]

본 발명에 따르면, 프리저 장치의 하우징을 콤팩트하게 하여, 분해하지 않고, 컨테이너에 수용할 수 있고, 반송에 소요되는 수고를 대폭 저감시킬 수 있는 프리저 장치를 실현할 수 있다.According to the present invention, the housing of the freezer device can be made compact and housed in a container without disassembly, thereby realizing a freezer device capable of drastically reducing the labor required for transportation.

Claims

A cooling air circulation system comprising a housing which forms a horizontally long cooling space surrounded by an insulating wall, a conveyor belt for conveying the object to be cooled arranged in the longitudinal direction of the cooling space, an air cooler and a blower which form a cool- In which a device for cooling and freezing the object to be cooled is provided,
Wherein the housing has a rectangular cross section and is provided in an upper region of the cross section, the air cooler and the blower being disposed adjacent to each other to form a negative pressure space,
A static pressure chamber provided in a lower region of the negative pressure chamber and provided with a chilled air jetting portion for forming a static pressure space from the blower and blowing chilled air from the upper side toward the upper side of the upper side of the conveyor belt,
And an atmospheric maintenance space provided in a lateral region of the negative pressure chamber and the static pressure chamber to receive cool air after being provided for cooling the object to be cooled in the static pressure chamber and to form a return flow of cold air to return the received cold air to the negative pressure chamber ,
Wherein the conveyor belt is an endless belt comprising a forward path disposed in the static pressure chamber and having both ends provided outside the cooling space and a return path having both ends connected to the forward path and disposed at a lower side of the bottom wall of the housing,
A lower cooling air injection portion formed in a flat shape on an upper surface along a back side of the royal road is provided in a housing below the conveyor belt,
Wherein the lower chiller jetting portion is provided at a position higher than the upper surface of the return passage and has an upper surface of a flat shape facing the lower surface of the furnace passage for discharging cool air supplied from the blower to a lower portion of the conveyer belt, Shaped casing in which a cool air jetting port of the box-
Wherein the negative pressure chamber includes an air cooler having an outlet at a side of a blower arrangement space having an inlet at the maintenance space side and an air blower having a blower outlet arranged in a downward direction toward a static pressure chamber in a lower region of the negative pressure chamber, And blows the cool air, which has cooled through the air cooler, toward the static pressure chamber in the lower region.
Freezer device.

The method according to claim 1,
A cooling mechanism for supplying cold air from the negative pressure chamber to the static pressure chamber is provided in the vicinity of the side wall of the housing on the side away from the maintenance space and a cooling air space for supplying cold air to the lower cooling air injection portion is formed below the cooling air opening Characterized by
Freezer device.

The method according to claim 1,
Wherein an opening / closing door is provided on a side wall of the housing facing the maintenance space so that an operator can be elevated in the maintenance space
Freezer device.

3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that a rotary drum is provided outside the cooling space and the conveyor belt is supported and conveyed by winding the conveyor belt around the outer circumferential surface of the rotary drum
Freezer device.

The method according to claim 1,
Characterized in that the belt body of the conveyor belt is constituted by a metal belt without a cool air discharge hole
Freezer device.