KR20130098846A

KR20130098846A - Freezer device

Info

Publication number: KR20130098846A
Application number: KR1020127009290A
Authority: KR
Inventors: 히데키 미야니시; 타카히로 아라이; 토모히코 마츠자키; 료지 카루베; 코우이치 츠바타
Original assignee: 마에카와 매뉴팩쳐링 캄파니 리미티드
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2013-09-05
Also published as: KR101693617B1; TWI579515B; JP5486511B2; TW201200826A; WO2012001797A1; JPWO2012001797A1

Abstract

프리저 장치의 하우징을 콤팩트하게 하여, 컨테이너에 수용 가능하게 하고, 분해 반송 및 현지에서의 재조립을 불필요하게 하는 것을 과제로 한다. 본 발명은, 하우징(12)의 횡단면을 상부 부압실(42), 하부 정압실(44) 및 이들 실의 측방에 마련된 유지보수 공간(46)으로 구분한다. 상부 부압실(42)에 공기 냉각기(48) 및 축류팬(52)을 인접 배치하고, 하부 정압실(44)에 피동결 식품(w)을 반송 시스템이면서 냉각 또는 냉동 처리하는 컨베이어 벨트(32)와, 상부 냉기 분사부(62) 및 하부 냉기 분사부(66)를 마련한다. 냉각 효과가 높은 상부 냉기 분사부(62)와 설치 스페이스를 감축할 수 있는 하부 냉기 분사부(66)를 조합함으로써, 냉각 효과를 높게 유지하면서 설치 스페이스를 축소시킨다. 이에 따라, 프리저 장치를 분해하지 않고 컨테이너(90)에 수용 가능하게 한다. 또한, 유지보수 공간(46)을 마련함으로써, 하우징(12) 내기 기류의 유지보수를 용이하게 한다.The object of the present invention is to make the housing of the freezer compact, to be accommodated in the container, and to eliminate the disassembly conveyance and reassembly on site. This invention divides the cross section of the housing 12 into the upper negative pressure chamber 42, the lower positive pressure chamber 44, and the maintenance space 46 provided in the side of these chambers. An air cooler 48 and an axial fan 52 are disposed adjacent to the upper negative pressure chamber 42, and the conveyor belt 32 which cools or freezes the frozen food w in the lower positive pressure chamber 44 while being a conveying system. And an upper cold air injector 62 and a lower cold air injector 66. By combining the upper cold air | gas injection part 62 with a high cooling effect, and the lower cold air | gas injection part 66 which can reduce an installation space, installation space is reduced, maintaining a high cooling effect. This allows the container 90 to be accommodated without disassembling the freezer device. In addition, by providing the maintenance space 46, maintenance of the airflow in the housing 12 is facilitated.

Description

FREEZER DEVICE {FREEZER DEVICE}

본 발명은, 피냉각물, 특히 생선식품 등의 피냉각물을 냉각 공간 내에서 컨베이어 벨트로 반송하면서 연속적으로 냉각 또는 냉동 처리 가능한 프리저 장치에 관한 것으로, 특히, 하우징을 콤팩트화하여, 분해하지 않고 컨테이너에 수납 가능하도록 한 프리저 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a freezer device capable of continuously cooling or freezing a product while conveying a to-be-cooled object, especially a to-be-cooled object such as a fish food, to a conveyor belt in a cooling space. It relates to a freezer device which can be stored in a container.

종래의 식품 동결 장치는, 동결실 내에 피동결 식품을 반송하는 컨베이어를 마련하고, 동결실 내의 상부 공간에, 냉동기 유닛, 공기 냉각기 및 송풍기로 이루어진 냉기 순환장치를 복수기 배치하여, 동결실 내에서 컨베이어의 반송면을 향해 냉기를 대류 순환시키도록 하고 있다. 이렇게 하여, 피동결 식품을 컨베이어로 반송하면서 연속적인 동결 처리가 가능해지므로, 처리 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 피동결 식품에 대하여 냉기의 충돌 분류를 맞추어 냉기 효과를 향상시키고 있다.
The conventional food freezing apparatus provides a conveyor for conveying frozen food in a freezing chamber, and arranges a plurality of cold air circulating devices including a refrigerator unit, an air cooler, and a blower in an upper space of the freezing chamber, and conveys the conveyor in the freezing chamber. Convection circulation of cold air toward the conveyance surface of is made. In this way, continuous freezing treatment can be carried out while conveying the frozen food onto the conveyor, thereby improving the processing efficiency. Moreover, the cold air effect is improved by matching the collision classification of cold air with respect to frozen food.

본 출원인은, 이러한 연속 반송식 프리저 장치를 제안하고 있다(특허문헌 1). 이 장치는, 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐로부터 냉기의 충돌 분류를 피동결 식품에 분무하고, 코안다 효과에 의해 피동결 식품의 표면에 밀착된 냉기의 박막류를 형성시켜, 높은 냉각 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다. 이하, 특허문헌 1에 개시된 장치의 개략을 도 14 및 도 15를 통해 설명한다.
The present applicant has proposed such a continuous conveying freezer device (patent document 1). This device sprays cold air jetting jets onto the frozen foods from a slit nozzle having a funnel-shaped cross section, forms a thin film of cold air closely adhered to the surface of the frozen foods by the Coanda effect, and obtains a high cooling effect. I would have to. Hereinafter, the outline of the apparatus disclosed in Patent Document 1 will be described with reference to FIGS. 14 and 15.

도 14에서, 이 프리저 장치(100)는, 단열벽(104)으로 구성된 밀폐 하우징(102)의 내부에 냉각 공간(s)이 형성되어 있다. 밀폐 하우징(102)의 격벽에는, 개폐 가능한 점검용 도어(106, 108 및 110)가 마련되어 있다. 밀폐 하우징(102) 내에는, 피동결 식품(w)을 반송하는 컨베이어 벨트(112)가 배치되어 있다. 컨베이어 벨트(112)는, 왕로(112a)와 귀로(112b)로 이루어진 엔드리스 벨트로 구성되어 있다.
In FIG. 14, in the freezer apparatus 100, a cooling space s is formed inside the sealed housing 102 formed of the heat insulating wall 104. The partition doors of the hermetic housing 102 are provided with inspection doors 106, 108, and 110 that can be opened and closed. In the sealed housing 102, the conveyor belt 112 which conveys the frozen food w is arrange | positioned. The conveyor belt 112 is comprised with the endless belt which consists of the path | route 112a and the return path 112b.

왕로(112a)의 상측에는 상부 냉기 분사부(114)가 마련되어 있고, 왕로(112a)의 하측에는 하부 냉기 분사부(116)가 마련되어 있다. 밀폐 하우징(102)의 측벽 내측에는 공기 냉각기(118)가 마련되어 있고, 공기 냉각기(118)의 상측에는 송풍기(시로코 팬)(120)가 마련되어 있다. 공기 냉각기(118)에는, 밀폐 하우징(102)의 외부에 마련된 도시하지 않은 냉동기 유닛으로부터 냉매 또는 브라인이 공급되어, 고내 공기를 냉각한다. 냉각된 고내 공기(c)는, 송풍기(120)에 의해 상부 냉기 분사부(114) 및 하부 냉기 분사부(116)로 보내진다.
The upper cold air | gas injection part 114 is provided in the upper side of the channel | path 112a, and the lower cold air | gas injection part 116 is provided in the lower side of the channel | path 112a. An air cooler 118 is provided inside the side wall of the hermetic housing 102, and a blower (sirocco fan) 120 is provided above the air cooler 118. The cooler or brine is supplied to the air cooler 118 from the refrigerator unit which is not shown in the exterior of the airtight housing 102, and cools the air in a refrigerator. The cooled inside air c is sent to the upper cold air | gas injection part 114 and the lower cold air | gas injection part 116 by the blower 120. FIG.

도 15에 나타내는 바와 같이, 상부 냉기 분사부(114)에는, 노즐 유닛(122)의 하측에, 피동결 식품(w)의 반송방향(a)으로 나열된 복수의 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐(124)이 일체로 마련되어 있다. 각 슬릿 노즐(124)은, 피동결 식품(w)의 반송방향(a)에 대하여 직각방향으로 연장되어, 깔때기형 단면으로 이루어진 가속부(126)와, 동일한 유로 면적을 이루는 정류부(조주부)(128)로 구성되어 있다. 정류부(128)의 선단에 마련된 분출구는, 반송방향(a)에 대하여 직각방향을 향한 슬릿형상의 개구를 형성하고 있다.
As shown in FIG. 15, in the upper cold air | gas injection part 114, the slit nozzle 124 which has several funnel type cross section which is arranged in the conveyance direction a of the frozen food w in the lower side of the nozzle unit 122. As shown in FIG. ) Is integrally provided. Each slit nozzle 124 extends in a direction perpendicular to the conveying direction a of the frozen food w, and has a rectifying portion (column portion) that forms the same flow path area as the accelerator portion 126 having a funnel-shaped cross section. It consists of 128 pieces. The jet port provided in the front-end | tip of the rectifying part 128 forms the opening of the slit-shaped direction orthogonal to the conveyance direction a.

상부 냉기 분사부(114)에 전달된 냉기(c)는, 가속부(126)에서 가속되고, 정류부(128)에서 정류된 후, 컨베이어 벨트(112)의 왕로(112a)의 벨트면에 재치된 피동결 식품(w)에 수직으로 분무된다. 피동결 식품(w)에 분무된 충돌 분류(r)는, 코안다 효과에 의해 피동결 식품(w)의 표면에 밀착된 박막류(t)를 형성하므로, 피동결 식품(w)의 냉각 효과를 향상시킬 수 있다.
The cold air c delivered to the upper cold air injector 114 is accelerated by the accelerator 126, rectified by the rectifier 128, and then placed on the belt surface of the path 112a of the conveyor belt 112. Sprayed perpendicular to the frozen food w. Collision jet r sprayed onto the frozen food w forms a thin film t adhering to the surface of the frozen food w by the Coanda effect, so that the cooling effect of the frozen food w is cooled. Can improve.

하부 냉기 분사부(116)도, 상부 냉기 분사부(114)와 마찬가지로, 노즐 유닛(130)에, 산모양 단면으로 이루어진 가속부(134)와 정류부(136)로 이루어진 복수의 슬릿 노즐(132)이 일체로 마련되어, 왕로(112a)의 벨트체의 배면을 향해 충돌 분류(r)를 분사한다. 피동결 식품(w)의 냉각에 제공된 후의 냉기는, 슬릿 노즐 사이에 형성된 배기 공간(e)을 통과하여, 컨베이어 벨트의 폭방향으로 배출되고, 그 후, 공기 냉각기(118)에 도달하는 순환류를 형성한다.
Similar to the upper cold air injector 114, the lower cold air injector 116 also includes a plurality of slit nozzles 132 including an accelerator 134 and a rectifier 136 having an acid-shaped cross section in the nozzle unit 130. It is provided integrally, and the collision jet | bridging r is sprayed toward the back surface of the belt body of the path | route 112a. The cold air after being provided for cooling the frozen food w passes through the exhaust space e formed between the slit nozzles, is discharged in the width direction of the conveyor belt, and then the circulation flow reaching the air cooler 118 is carried out. Form.

컨베이어 벨트(112)의 벨트체의 구성은, 다수의 세공을 갖게 하여, 상측 및 하측으로부터 분무되는 냉기(r)의 유통성을 좋게 하여 냉각 효과를 높이도록 하는 경우와, 스테인리스와 같은 열전달성이 좋은 재료로 이루어진 밀폐체로 구성되어, 냉기(r)로 냉각된 벨트체에서 피동결 식품(w)을 냉각하여, 냉각 효과를 높이도록 하는 경우가 있다.
The structure of the belt body of the conveyor belt 112 has a large number of pores, improves the circulation of the cold air r sprayed from the upper side and the lower side, and enhances the cooling effect, and has good heat transfer properties such as stainless steel. It consists of the sealing body which consists of a material, and may cool the frozen food w by the belt body cooled by cold air r, and may make it improve the cooling effect.

국제공개 WO2006/046317호 공보International Publication WO2006 / 046317

피냉각물을 반송하는 컨베이어 벨트는, 처리 능력의 점으로부터 어느 정도 이상의 폭 치수가 필요하다. 도 14에 나타내는 바와 같이, 종래의 프리저 장치는, 컨베이어 벨트의 가로방향으로 공기 냉각기(118)를 배치하고 있으므로, 하우징의 폭이 커져 있었다.The conveyor belt which conveys a to-be-cooled object requires the width dimension more than a certain point from the point of processing capability. As shown in FIG. 14, since the conventional freezer apparatus arrange | positions the air cooler 118 in the horizontal direction of a conveyor belt, the width | variety of the housing was large.

또한, 공기 냉각기의 상측에 송풍기(120)를 배치하고, 위에서부터 아래를 향하는 냉기류를 형성하고 있으므로, 이 냉기류의 정류화를 위해, 큰 정압공간을 형성할 필요가 있다. 또한 컨베이어 벨트의 상하로 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐을 구비한 상부 냉기 분사부(114) 및 하부 냉기 분사부(116)를 배치하고 있으므로, 이들의 설치 스페이스를 크게 취할 수밖에 없었다.
Moreover, since the blower 120 is arrange | positioned above the air cooler, and the cold air flows from top to bottom, it is necessary to form a large static pressure space for rectifying this cold air flow. Moreover, since the upper cold air | gas injection part 114 and the lower cold air | gas injection part 116 which have a slit nozzle which has a funnel-shaped cross section up and down of a conveyor belt are arrange | positioned, these installation spaces had to take large installation space.

또한, 컨베이어 벨트의 귀로가 냉각 공간 내에 배치되어 있으므로, 하우징의 높이를 필연적으로 그만큼 크게 하지 않을 수 없다. 종래의 프리저 장치는, 냉기 순환류를 형성하기 위한 덕트가 좌우로 돌출되어 있다. 상기와 같은 이유로부터, 예를 들면, 트럭 등으로 반송 가능한 컨테이너의 내부 용적의 치수는, 길이 40피트(12m) × 폭 2.3m × 높이 2.5m이지만, 종래의 프리저 장치는, 이 크기의 컨테이너에 수용할 수 없었다. 이로 인해, 분해하여 반송하여, 현지에서 재조립했었기 때문에, 시간을 낭비하는 일이 발생했으며, 재조립 후의 성능도 안정적이지 못했었다.
In addition, since the return path of the conveyor belt is disposed in the cooling space, the height of the housing is inevitably made large. In the conventional freezer apparatus, the duct for forming cold air circulation flows to the left and right. For the above reasons, for example, the dimensions of the internal volume of a container that can be transported by a truck or the like are 40 feet (12m) in length x 2.3m in width x 2.5m in height, but the conventional freezer device is used for a container of this size. Could not accept. For this reason, since it was disassembled and returned and it was reassembled locally, time wasting occurred, and the performance after reassembly was also unstable.

또한, 하부 냉기 분사부가 복잡한 구조의 슬릿 노즐을 구비하고 있으므로, 세정성이 저하되어, 유지보수성 및 위생성에 다소 문제가 있었다. 또한, 냉각 공간의 상부에 외기로부터 고압이 큰 정압 공간을 취하고 있으므로, 이 정압 공간에 면하여 마련된 점검용 도어에 정압이 부가된다. 이 때문에, 운전 중에 점검용 도어를 열면 위험이 뒤따랐으며, 점검용 도어의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.
Moreover, since the lower cold air | gas injection part is provided with the slit nozzle of a complicated structure, washing | cleaning property fell and there existed a some problem in maintainability and hygiene. In addition, since a static pressure space having a high pressure is taken from the outside air in the upper portion of the cooling space, a static pressure is added to the inspection door provided to face the static pressure space. For this reason, opening a door for inspection during operation was accompanied by a danger, and there was a problem that durability of the door for inspection was lowered.

또한, 컨베이어 벨트의 설치 스페이스를 축소시키기 위하여, 컨베이어 벨트를 구동하는 회전 드럼의 직경을 작게 하지 않을 수 없다. 그러므로, 스틸 벨트 등으로 이루어진 벨트체의 금속 피로를 고려하여 컨베이어 벨트의 판 두께를 두껍게(1mm 정도) 취하고 있지만, 이에 따라, 벨트체의 열부하가 커져, 잘 차가워지지 않는 동시에, 컨베이어 벨트의 원가도 비싸진다.Moreover, in order to reduce the installation space of a conveyor belt, the diameter of the rotating drum which drives a conveyor belt must be made small. Therefore, in consideration of the metal fatigue of the belt body made of steel belts or the like, the thickness of the conveyor belt is thick (about 1 mm). However, the heat load of the belt body becomes large, so that it is difficult to cool, and the cost of the conveyor belt is also high. Expensive

또한, 컨베이어 벨트의 귀로에는, 사행 방지 장치를 마련하고 있지만, 이 사행 방지 장치가 빙결되어 본래의 기능을 발휘하지 못하는 경우가 있었다.
Moreover, although the meandering prevention device was provided in the return of a conveyor belt, this meandering prevention device may freeze and may not exhibit the original function.

본 발명은, 이러한 종래기술의 과제를 감안하여, 하우징을 콤팩트하게 하여, 컨테이너에 수용 가능하게 하고, 분해 반송 및 현지에서의 재조립을 불필요하게 한 프리저 장치를 실현하는 것을 제1의 목적으로 한다. 또한, 냉각 공간 중에서 외기로부터 고압의 정압 공간을 감축하여, 점검용 도어 개폐 시의 위험성을 없애는 한편, 점검용 도어의 내구성을 향상시키는 것을 제2의 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art, the present invention aims to realize a freezer device which has a compact housing, which can be accommodated in a container, and which does not require disassembly, conveyance and reassembly in the field. . Further, a second object is to reduce the high pressure constant pressure space from the outside air in the cooling space, to eliminate the risk of opening and closing the inspection door and to improve the durability of the inspection door.

이러한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 프리저 장치는,In order to solve this problem, the freezer device of the present invention,

단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징과, 이 냉각 공간의 길이방향으로 배치된 피냉각물 반송용 컨베이어 벨트와, 이 냉각 공간에 냉기 순환류를 형성하는 공기 냉각기 및 송풍기로 이루어진 냉기 순환장치를 구비하고, 이 피냉각물에 대하여 냉각 또는 냉동의 연속처리를 가능하게 한 프리저 장치에 있어서,Cold air circulation consisting of a housing forming a horizontally long cooling space surrounded by a heat insulating wall, a conveyor belt for conveying the cooled object arranged in the longitudinal direction of the cooling space, and an air cooler and a blower forming cold air circulation in the cooling space. A freezer apparatus comprising an apparatus, wherein the freezer apparatus enables continuous processing of cooling or freezing of the object to be cooled,

상기 하우징이 직사각형의 횡단면을 가지고, 이 횡단면의 상부영역에 마련되어, 상기 공기 냉각기와 송풍기가 인접 배치되어 부압 공간을 형성하는 부압실과,A negative pressure chamber having a rectangular cross section and provided in an upper region of the cross section, wherein the air cooler and the blower are disposed adjacent to each other to form a negative pressure space;

상기 부압실의 하측영역에 마련되어, 상기 송풍기로부터 냉기가 공급되어 정압 공간을 형성하고, 상기 컨베이어 벨트와 이 컨베이어 벨트를 향해 상하방향으로부터 냉기를 분사하는 냉기 분출부가 마련된 정압실과,A constant pressure chamber provided in a lower region of the negative pressure chamber, in which cold air is supplied from the blower to form a constant pressure space, and a cold air ejecting portion for injecting cold air from an up and down direction toward the conveyor belt;

상기 부압실 및 정압실의 측방 영역에 마련되어, 상기 정압실에서 피냉각물의 냉각에 제공된 후에 냉기를 받고, 받은 냉기를 상기 부압실로 복귀시키는 냉기의 복귀류를 형성하는 상압의 유지보수 공간을 구비하고 있는 것이다.
It is provided in the side area | region of the said negative pressure chamber and the positive pressure chamber, Comprising: The normal pressure maintenance space which receives cold air after being provided for cooling of the to-be-cooled object in the said positive pressure chamber, and forms the return flow of cold air which returns received cold air to the said negative pressure chamber, It is.

본 발명 장치에서는, 부압실에서 송풍기와 공기 냉각기를 인접 배치시켜, 부압실의 스페이스를 축소시키는 동시에, 하우징을 직사각형 단면으로 하고, 하우징 내 공간의 상부에 부압실을 배치하고, 그 하측에 정압실을 배치함으로써, 이 부압실에 하우징의 폭방향 치수를 감축시킬 수 있도록 하였다. 또한, 부압실 및 정압실의 측방에 상압의 유지보수 공간을 배치하고, 이 유지보수 공간에 부압실로부터 정압실에 공급된 냉기의 복귀 유로를 형성하도록 하였으므로, 냉기 순환류의 압력손실이 저감되므로, 큰 정압 공간을 필요로 하지 않는다.
In the apparatus of the present invention, the blower and the air cooler are disposed adjacent to each other in the negative pressure chamber to reduce the space of the negative pressure chamber, the housing is made into a rectangular cross section, and the negative pressure chamber is arranged above the space in the housing, and the positive pressure chamber is located below the negative pressure chamber. By arrange | positioning, it was made possible to reduce the width direction dimension of a housing to this negative pressure chamber. In addition, since the maintenance space of the normal pressure is arranged in the side of the negative pressure chamber and the positive pressure chamber, and the return flow path of the cold air supplied from the negative pressure chamber to the positive pressure chamber is formed in this maintenance space, the pressure loss of the cold air circulation flow is reduced, It does not require large static pressure space.

이에 따라, 컨테이너에 수용 가능한 크기로 할 수 있다. 또한, 이 유지보수 공간을 하우징 내에 설치된 기기류의 점검용으로 이용할 수 있으므로, 하우징 내의 기기류의 유지보수가 용이해진다.
Thereby, it can be set as the size accommodated in a container. In addition, this maintenance space can be used for the inspection of the apparatuses installed in the housing, which facilitates the maintenance of the apparatuses in the housing.

본 발명 장치에 있어서, 부압실로부터 정압실에 냉기를 공급하는 냉기구가 상기 유지보수 공간으로부터 이격된 측의 하우징 측벽 근방에 마련되어, 상기 냉기구의 하측에 상하방향으로 상기 하부 냉기 분사부에 냉기를 공급하는 송기 공간이 형성되어 있으면 된다.In the apparatus of the present invention, a cooling mechanism for supplying cold air from the negative pressure chamber to the positive pressure chamber is provided near the housing side wall on the side spaced apart from the maintenance space, and the cold air is supplied to the lower cold air injection portion in the vertical direction below the cooling mechanism. What is necessary is just to provide the air supply space to supply.

이에 따라, 하우징의 폭 치수를 확대하지 않고, 정압실 내의 냉기 분출부에 냉기를 공급하는 냉기 유로를 확보할 수 있다. 그리고, 하부 정압실 내에서 냉기의 원활한 순환류를 형성할 수 있고, 냉기 순환류의 압력손실을 저감시킬 수 있으므로, 송풍기의 동력을 저감시킬 수 있다.
Thereby, the cold air flow path which supplies cold air to the cold air blowing part in a positive pressure chamber can be ensured, without expanding the width dimension of a housing. In addition, since the smooth circulation of cold air can be formed in the lower constant pressure chamber, the pressure loss of the cold air circulation can be reduced, and thus the power of the blower can be reduced.

본 발명 장치에 있어서, 유지보수 공간에 면한 하우징 측벽에 개폐 도어를 마련하여, 상기 유지보수 공간에 오퍼레이터가 상승 가능하도록 하면 된다. 이에 따라, 하우징 내의 점검이 용이해지는 동시에, 상압의 유지보수 공간에 면하여 개폐 도어를 마련하였으므로, 개폐 도어의 개방시의 위험을 해소할 수 있다. 또한, 개폐 도어의 내구성을 향상시킬 수 있다.
In the apparatus of the present invention, an opening / closing door may be provided on the side wall of the housing facing the maintenance space, and the operator may be lifted up in the maintenance space. As a result, the inspection in the housing can be facilitated, and an opening / closing door is provided facing the normal pressure maintenance space, thereby eliminating the risk of opening the opening / closing door. In addition, the durability of the open / close door can be improved.

본 발명 장치에 있어서, 컨베이어 벨트는, 정압실 내에 배치되어 양단부가 상기 냉각 공간의 외부에 마련된 왕로와, 양단이 상기 왕로와 연결되어 냉각 공간의 바깥쪽 하측에 배치된 귀로로 이루어진 엔드리스 벨트로서, 냉각 공간의 외부에 회전 드럼을 마련하여, 컨베이어 벨트를 회전 드럼의 외주면에 감도록 하여 컨베이어 벨트를 지지 반송하도록 구성하면 된다.
In the apparatus of the present invention, the conveyor belt is an endless belt composed of a return path disposed in the positive pressure chamber, both ends of which are provided outside the cooling space, and both ends connected to the return path, and returning to an outer lower side of the cooling space. The rotating drum may be provided outside the cooling space, and the conveyor belt may be wound around the outer circumferential surface of the rotating drum to support and convey the conveyor belt.

이처럼, 귀로를 냉각 공간의 바깥쪽 하측에 배치하였으므로, 그만큼 정압실의 설치 스페이스를 줄일 수 있다. 이에 따라, 하우징의 높이 치수를 감축시킬 수 있으므로, 하우징이 더욱 콤팩트해져, 컨테이너로의 수용이 더욱 용이해진다. 또한, 귀로를 냉각 공간 밖으로 마련하고 있으므로, 사행 방지 장치가 빙결되지 않게 되어, 종래의 기능을 발휘할 수 있다.
Thus, since the return path is arrange | positioned under the outer side of a cooling space, the installation space of a positive pressure chamber can be reduced by that much. As a result, the height dimension of the housing can be reduced, whereby the housing becomes more compact, and the container is more easily accommodated. In addition, since the return path is provided outside the cooling space, the meandering prevention device is not freed, and the conventional function can be exhibited.

또한, 냉각 공간의 외부에 회전 드럼을 마련하였으므로, 회전 드럼의 설치 스페이스에 제약이 없어져, 이 회전 드럼을 대경화시킬 수 있다. 이 때문에, 벨트체의 금속 피로를 완화시킬 수 있으므로, 벨트체의 판 두께를 얇게 할 수 있고, 이에 따라, 벨트체의 열부하를 저감시킬 수 있는 동시에, 벨트체의 원가를 절감시킬 수 있다.
Moreover, since the rotating drum was provided outside the cooling space, there is no restriction in the installation space of the rotating drum, and this rotating drum can be made large hard. For this reason, since metal fatigue of a belt body can be alleviated, the plate | board thickness of a belt body can be made thin, thereby reducing the heat load of a belt body and reducing the cost of a belt body.

본 발명 장치에 있어서, 컨베이어 벨트의 벨트체를 냉기 배출 구멍이 없는 금속 벨트로 구성하는 경우, 컨베이어 벨트의 하측에 배치되는 하부 냉기 분사부는, 벨트체를 냉각할 만큼의 기능을 가지면 된다. 그러므로, 하부 냉기 분사부에서는, 특히 냉기 도달거리가 긴 깔때기형 단면을 가지는 슬릿 노즐을 이용할 필요가 없다. 따라서, 하부 냉기 분사부의 설치 스페이스를 축소할 수 있으므로, 하우징의 높이 치수를 감축시킬 수 있어, 컨테이너로의 수용이 용이해진다.
In the apparatus of the present invention, in the case where the belt body of the conveyor belt is constituted by a metal belt having no cold air discharge hole, the lower cold air jetting unit disposed below the conveyor belt may have a function of cooling the belt body. Therefore, in the lower cold air jet, it is not necessary to use a slit nozzle having a funnel-shaped cross section, especially a long cold air reach. Therefore, since the installation space of the lower cold air | gas injection part can be reduced, the height dimension of a housing can be reduced and it becomes easy to receive in a container.

본 발명 장치에 따르면, 단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징과, 이 냉각 공간의 길이방향으로 배치된 피냉각물 반송용 컨베이어 벨트와, 이 냉각 공간에 냉기 순환류를 형성하는 공기 냉각기 및 송풍기로 이루어진 냉기 순환장치를 구비하고, 이 피냉각물에 대하여 냉각 또는 냉동의 연속처리를 가능하게 한 프리저 장치에 있어서, 하우징이 직사각형의 횡단면을 가지고, 이 횡단면의 상부영역에 마련되어, 공기 냉각기와 송풍기가 인접 배치되어 부압 공간을 형성하는 부압실과, 이 부압실의 하측영역에 마련되어, 상기 송풍기로부터 냉기가 공급되어 정압 공간을 형성하고, 상기 컨베이어 벨트와 이 컨베이어 벨트를 향해 상하방향으로부터 냉기를 분사하는 냉기 분출부가 마련된 정압실과, 이 부압실 및 정압실의 측방 영역에 마련되어, 상기 정압실에서 피냉각물의 냉각에 제공된 후에 냉기를 받고, 받은 냉기를 상기 부압실로 복귀시키는 냉기의 복귀류를 형성하는 상압의 유지보수 공간을 구비하고 있으므로, 하우징의 폭 치수 및 높이 치수를 저감시킬 수 있어, 분해하지 않더라도 컨테이너에 수용 가능한 프리저 장치를 실현할 수 있다.
According to the apparatus of the present invention, a housing forming a horizontally long cooling space surrounded by a heat insulating wall, a conveyor belt for conveying a cooled object arranged in the longitudinal direction of the cooling space, and an air cooler forming cold air circulation in the cooling space. And a cold air circulation device comprising a blower, wherein the freezer device enables continuous processing of cooling or freezing of the object to be cooled, wherein the housing has a rectangular cross section and is provided in an upper region of the cross section to provide an air cooler. And a blower disposed adjacent to each other to form a negative pressure space, and provided in a lower region of the negative pressure chamber, cold air is supplied from the blower to form a positive pressure space, and the cold air is moved upward and downward toward the conveyor belt and the conveyor belt. In the positive pressure chamber provided with the cold air ejecting part to inject and the side region of this negative pressure chamber and the constant pressure chamber And a normal pressure maintenance space for receiving cold air after being provided for cooling of the object to be cooled in the positive pressure chamber, and forming a return flow of cold air for returning the received cold air to the negative pressure chamber. It is possible to reduce and realize a freezer device that can be accommodated in a container without disassembly.

이에 따라, 프리저 장치를 설치 장소에 반송할 때, 분해 및 재조립이 불필요해지므로, 분해 및 재조립에 소요되는 시간을 없앨 수 있음과 동시에, 재조립시에 성능이 저하될 우려가 없어진다. 또한, 상압의 유지보수 공간을 배치하였으므로, 이 유지보수 공간에 오퍼레이터가 자유롭게 들어올 수 있어, 하우징 내의 기기류의 유지보수가 용이해진다.This eliminates the need for disassembly and reassembly when conveying the freezer device to the installation site, eliminating the time required for disassembly and reassembly, and reducing the risk of deterioration in performance during reassembly. Moreover, since the maintenance space of normal pressure is arrange | positioned, an operator can freely enter in this maintenance space, and maintenance of the apparatuses in a housing becomes easy.

또한, 냉각에 제공된 후의 냉기를 유지보수 공간을 경유하여 부압실로 복귀시키도록 하였으므로, 냉기의 원활한 순환류를 형성할 수 있고, 냉기 순환류의 압력손실을 저감시켜, 송풍기의 동력을 저감시킬 수 있다.
In addition, since the cold air provided for cooling is returned to the negative pressure chamber via the maintenance space, smooth circulation of the cold air can be formed, pressure loss of the cold air circulation can be reduced, and the power of the blower can be reduced.

도 1은 본 발명의 프리저 장치의 일 실시형태에 따른 횡단면도이다.
도 2는 상기 실시형태에 따른 프리저 장치의 사시도이다.
도 3은 상기 프리저 장치의 정면도이다.
도 4는 도 3 중의 A-A선을 따른 평면에서 단면도이다.
도 5는 상기 프리저 장치의 냉기 분사 기구의 사시도이다.
도 6은 상기 프리저 장치의 금속 벨트 구동 장치의 구동부를 나타내는 정면도이다.
도 7은 도 6의 구동부의 측면도이다.
도 8은 상기 금속 벨트 구동 장치의 종동부를 나타내는 정면도이다.
도 9는 상기 종동부의 측면도이다.
도 10은 상기 프리저 장치를 컨테이너에 수용할 때의 사시도이다.
도 11은 상기 프리저 장치의 하부 냉기 분사부의 벨트 하면까지의 높이와 금속 벨트의 열전달률의 관계를 나타내는 선도이다.
도 12a는 상기 실시형태의 박스형상 케이싱의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 12b는 비교예로서의 박스형상 케이싱의 구조를 나타내는 사시도이다.
도 13은 상기 실시형태 및 비교예의 식품 반송물의 냉각 효과를 나타내는 선도이다.
도 14는 종래의 프리저 장치의 횡단면도이다.
도 15는 종래의 프리저 장치의 냉기 분사 기구의 설명도이다.
도 16은 비교예로서의 냉기 분사 기구의 설명도이다.1 is a cross-sectional view according to one embodiment of a freezer device of the present invention.
2 is a perspective view of the freezer device according to the embodiment.
3 is a front view of the freezer device.
4 is a cross-sectional view in a plane along the line AA in FIG. 3.
5 is a perspective view of a cold air jet mechanism of the freezer device.
It is a front view which shows the drive part of the metal belt drive device of the said freezer apparatus.
7 is a side view of the driving unit of FIG. 6.
8 is a front view showing a driven part of the metal belt drive device.
9 is a side view of the follower.
10 is a perspective view when the freezer device is accommodated in a container.
11 is a diagram showing the relationship between the height of the lower cold air jetting portion of the freezer device to the lower surface of the belt and the heat transfer rate of the metal belt.
It is a perspective view which shows the structure of the box-shaped casing of the said embodiment.
It is a perspective view which shows the structure of the box-shaped casing as a comparative example.
It is a graph which shows the cooling effect of the food conveyed material of the said embodiment and a comparative example.
14 is a cross sectional view of a conventional freezer device.
It is explanatory drawing of the cold air injection mechanism of the conventional freezer apparatus.
It is explanatory drawing of the cold air injection mechanism as a comparative example.

이하, 본 발명을 도면에 나타낸 실시형태를 들어 상세하게 설명한다. 단, 이 실시형태에 기재되어 있는 구성부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 특정적인 기재가 특별히 없는 한, 이 발명의 범위를 이것으로만 한정하는 것은 아니다.
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment shown in drawing is described in detail. However, the dimension, material, shape, relative arrangement, etc. of the component described in this embodiment do not limit the scope of this invention only to this unless there is a specific description in particular.

본 발명 장치의 일 실시형태를 도 1~도 13에 기초하여 설명한다. 우선, 도 1~도 4를 통해, 본 실시형태에 따른 프리저 장치(10)의 전체 구성을 설명한다. 프리저 장치(10)는, 단열벽으로 둘러싸인 가로로 긴 냉각 공간을 형성하는 하우징(12)으로 구성되어 있다. 한편, 도 2에서, 하우징(12)의 전방 측벽 및 상부벽은, 내부 구조가 보이도록 제거되어 있다. 또한, 도 3에서, 동일한 목적으로, 하우징(12)의 왼쪽 절반의 전방 측벽이 제거되어 있다.
EMBODIMENT OF THE INVENTION One Embodiment of this apparatus is described based on FIG. First, the whole structure of the freezer apparatus 10 which concerns on this embodiment is demonstrated through FIGS. The freezer apparatus 10 is comprised from the housing 12 which forms the horizontally long cooling space enclosed by the heat insulation wall. On the other hand, in FIG. 2, the front side wall and the top wall of the housing 12 are removed so that the internal structure can be seen. In addition, in FIG. 3, for the same purpose, the front side wall of the left half of the housing 12 is removed.

하우징(12)은, 입구벽(12c)에 마련된 베이어 벨트의 입구 개구(14) 및 출구벽(12d)에 마련된 베이어 벨트의 출구 개구(16)를 제외하고는, 밀폐 구조로 되어 있다. 전방벽(12a)에는, 감시용 창(18)이 하우징(12)의 길이방향으로 복수 개 배치되어 있다. 후방벽(12b)에는, 오퍼레이터가 하우징(12) 내로 상승 가능하도록, 복수의 개폐 도어(20)가 마련되어 있다.
The housing 12 is a sealed structure except for the inlet opening 14 of the bayer belt provided in the inlet wall 12c and the outlet opening 16 of the bayer belt provided in the outlet wall 12d. On the front wall 12a, a plurality of monitoring windows 18 are arranged in the longitudinal direction of the housing 12. The rear wall 12b is provided with a plurality of opening and closing doors 20 so that the operator can ascend into the housing 12.

하우징(12)의 상부벽(12e)은, 밀폐벽으로 되어 있으며, 도시하지 않은 냉동기 유닛으로부터 공기 냉각기에 냉매 또는 브라인을 공급하는 공급관(22) 및 냉매 또는 브라인을 배출하는 배출관(24)이 관통하고 있다. 하우징(12)의 저부벽(12f)은, 레그(26)에 의해 바닥면(F) 위에서부터 간격을 두고 지지되어 있다. 하우징(12)의 하부에는, 피동결 식품(w)을 하우징(12) 내에 반송하는 반송 장치(30)가 마련되어 있다. 반송 장치(30)는, 엔드리스 형상의 컨베이어 벨트(32)와, 이 컨베이어 벨트(32)를 구동하는 회전 드럼(34, 36)으로 구성되어 있다.
The upper wall 12e of the housing 12 is a sealed wall, through which a supply pipe 22 for supplying a coolant or brine to an air cooler and a discharge pipe 24 for discharging the coolant or brine pass through a refrigerator unit (not shown). Doing. The bottom wall 12f of the housing 12 is supported by the legs 26 at intervals from above the bottom surface F. As shown in FIG. In the lower part of the housing 12, the conveying apparatus 30 which conveys the frozen food w in the housing 12 is provided. The conveying apparatus 30 is comprised from the conveyor belt 32 of an endless shape, and the rotating drums 34 and 36 which drive this conveyor belt 32. As shown in FIG.

컨베이어 벨트(32)는, 열전달성이 좋은 얇은 스테인리스판으로 구성되며, 냉기의 배출 구멍이 없는 밀폐 구조를 갖고 있다. 컨베이어 벨트(32)는, 입구벽(12c)의 외측에서, 종동 드럼(34)에 감겨 있고, 출구벽(12d)의 외측에서 구동 드럼(36)에 감겨 있다. 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)는, 반송면이 수평방향으로 배치되고, 입구 개구(14) 및 출구 개구(16)로부터 하우징(12) 내에 관통 배치되어, 화살표(a) 방향으로 이동한다. 귀로(32b)는, 저부벽(12f)의 하측의 공간에 배치되어 있다.
The conveyor belt 32 is comprised from the thin stainless steel plate with good heat transfer, and has the airtight structure without the discharge hole of cold air. The conveyor belt 32 is wound on the driven drum 34 on the outside of the inlet wall 12c and wound on the drive drum 36 on the outside of the outlet wall 12d. The conveying surface is arrange | positioned in a horizontal direction, the penetrating surface is arrange | positioned in the housing 12 from the inlet opening 14 and the outlet opening 16, and moves to the arrow a direction of the channel | path 32a of the conveyor belt 32. . The return path 32b is disposed in a space below the bottom wall 12f.

도 1에 나타내는 바와 같이, 하우징(12)은 직사각형의 횡단면을 갖고 있다. 하우징(12) 내에는, 칸막이벽(38, 40)에 의해, 부압실(42), 정압실(44) 및 이들의 측방에 배치된 유지보수 공간(46)으로 구분되어 있다. 부압실(42)은 하우징(12) 내의 상부영역에 마련되어, 칸막이벽(38)의 상면에 공기 냉각기(48)가 고정되어 있다. 공기 냉각기(48)는, 상기 급배관(22, 24)을 통하여 하우징(12)과는 별도로 배치된 도시하지 않은 냉동기 유닛과 접속되어 있다.
As shown in FIG. 1, the housing 12 has a rectangular cross section. In the housing 12, partition walls 38 and 40 are used to divide the negative pressure chamber 42, the positive pressure chamber 44, and the maintenance space 46 arranged on the side thereof. The negative pressure chamber 42 is provided in the upper region in the housing 12, and the air cooler 48 is fixed to the upper surface of the partition wall 38. The air cooler 48 is connected with the refrigerator unit which is not shown in figure and arrange | positioned separately from the housing 12 via the said supply pipe 22,24.

또한, 칸막이벽(38)에는, 공기 냉각기(48)에 인접하여 원형의 통풍로(38a)가 형성되어 있다. 이 통풍로(38a)에 원통형의 케이싱(50)이 부착되고, 케이싱(50) 내에 축류팬(52) 및 그 구동 모터(54)가 마련되어 있다. 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 공기 냉각기(48)는, 하우징(12)의 길이방향으로 2유닛 마련되어 있고, 축류팬(52)은, 하우징(12)의 길이방향으로 1유닛 당 4대 마련되어 있다. 그리고, 공기 냉각기(48)에서 냉각된 고내 공기는, 축류팬(52)에 의해 통풍로(38a)로부터 정압실(44)로 보내진다. 이로 인해, 부압실(42)은 부압 분위기가 된다.
In the partition wall 38, a circular ventilation path 38a is formed adjacent to the air cooler 48. The cylindrical casing 50 is attached to this ventilation path 38a, and the axial flow fan 52 and its drive motor 54 are provided in the casing 50. As shown in FIG. As shown in FIG.3 and FIG.4, the air cooler 48 is provided with two units in the longitudinal direction of the housing 12, and four axial flow fans 52 per unit in the longitudinal direction of the housing 12 are shown. It is prepared. The air in the air cooled by the air cooler 48 is sent from the ventilation path 38a to the constant pressure chamber 44 by the axial flow fan 52. For this reason, the negative pressure chamber 42 becomes a negative pressure atmosphere.

도 5에 나타내는 바와 같이, 정압실(44)은, 부압실(42)의 하측 영역에 마련되고, 이 둘은 칸막이벽(38)에 의해 구분되어 있다. 정압실(44)은, 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)가 수평방향으로 배치되어 있다. 왕로(32a)는, 폭방향으로 마련된 복수의 지지 바(56)에 의해, 소정 높이에 배치되어 있다. 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)의 양측 상방에, 하우징(12)의 길이방향으로 지지 프레임(58, 60)이 배치되어 있다. 왕로(32a)의 상측에는, 왕로(32a)를 따라 컨베이어 벨트(32)의 반송방향(a)으로 상부 냉기 분사부(62)가 마련되어 있다.
As shown in FIG. 5, the positive pressure chamber 44 is provided in the lower region of the negative pressure chamber 42, and these two are divided by the partition wall 38. As shown in FIG. In the constant pressure chamber 44, the path 32a of the conveyor belt 32 is arranged in the horizontal direction. The channel 32a is arranged at a predetermined height by the plurality of support bars 56 provided in the width direction. The support frames 58 and 60 are arrange | positioned in the longitudinal direction of the housing 12 on both sides upper direction of the path | route 32a of the conveyor belt 32. As shown in FIG. The upper cold air | gas injection part 62 is provided in the conveyance direction a of the conveyor belt 32 along the path 32a above the path 32a.

상부 냉기 분사부(62)는, 복수의 노즐 유닛(64)으로 이루어지고, 노즐 유닛(64)의 하부는, 도 15에 나타내는 슬릿 노즐(124)과 동일한 구조의 슬릿 노즐(64a)이 4개 일체로 형성되고, 노즐 유닛(64)의 상부는, 플랜지(64b)가 형성되어 있다. 이 플랜지(64b)가 지지 프레임(58, 60)에 재치되어 지지되어 있다. 슬릿 노즐(64a)의 하단은, 왕로(32a)의 폭방향으로 배치된 슬릿형상의 냉기 분사구를 형성하고 있다.
The upper cold air | gas injection part 62 consists of several nozzle unit 64, and the lower part of the nozzle unit 64 has four slit nozzle 64a of the same structure as the slit nozzle 124 shown in FIG. It is formed integrally, and the upper part of the nozzle unit 64 is provided with the flange 64b. This flange 64b is mounted on and supported by the support frames 58 and 60. The lower end of the slit nozzle 64a forms the slit-shaped cold air injection port arrange | positioned in the width direction of the channel | path 32a.

왕로(32a)의 하측에는, 왕로(32a)를 따라 하부 냉기 분사부(66)가 마련되어 있다. 하부 냉기 분사부(66)는, 일측에 냉기류 입구(68a)를 가지는 박스형상 케이싱(68)으로 구성되어 있다. 박스형상 케이싱(68)은 저부벽(12f)의 상면에 고정되고, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)은, 평탄면에 형성되어 있음과 동시에, 다수의 원형의 냉기 분출구(70)가 천공되어 있다. 상면(68b) 및 저부벽(12f)은, 서로 대략 평행하게 유지보수 공간(46) 측을 향해 하측으로 경사져 있다.
Below the channel 32a, the lower cold air | gas injection part 66 is provided along the channel 32a. The lower cold air | gas injection part 66 is comprised by the box-shaped casing 68 which has the cold air flow inlet 68a at one side. The box-shaped casing 68 is fixed to the upper surface of the bottom wall 12f, and the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is formed on the flat surface, and a large number of circular cold air jets 70 are provided. Perforated The upper surface 68b and the bottom wall 12f are inclined downward toward the maintenance space 46 side substantially parallel to each other.

다음에, 도 6 및 도 7을 통해, 반송 장치(30)의 입구벽(12c) 측의 구성을 설명한다. 프레임(72)이 하우징(12)의 입구벽(12c)에 접속되는 한편, 레그(26)에 의해 수평방향으로 지지되어 있다. 원통형의 종동 드럼(34)이 수평방향으로 배치되고, 종동 드럼(34)에 컨베이어 벨트(32)가 감겨 있다. 종동 드럼(34)의 표면에는, 고무재가 피복되어 있다. 종동 드럼(34)의 회전축(34a)의 양단은, 베어링(74)에 의해 회전 가능하도록 지지되어 있다.
Next, the structure of the entrance wall 12c side of the conveying apparatus 30 is demonstrated through FIG. 6 and FIG. The frame 72 is connected to the inlet wall 12c of the housing 12 while being supported horizontally by the legs 26. The cylindrical driven drum 34 is arranged in the horizontal direction, and the conveyor belt 32 is wound around the driven drum 34. A rubber material is coated on the surface of the driven drum 34. Both ends of the rotating shaft 34a of the driven drum 34 are supported by the bearing 74 so that rotation is possible.

베어링(74)은, 화살표(a 또는 b) 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 프레임(72)에 지지되어 있는 동시에, 코일 스프링(76)을 통해 프레임(72)에 부착되어 있다. 이에 따라, 종동 드럼(34)은, 화살표(a 또는 b) 방향으로 이동할 수 있어, 컨베이어 벨트(32)의 장력을 조정 가능하도록 되어 있다. 프레임(72) 사이에는 보강 바(79), 컨베이어 벨트(32)의 귀로(32b)를 지지하는 지지 바(80) 및 귀로(32b)를 안내하는 안내 바(82)가 가설되어 있다.
The bearing 74 is supported on the frame 72 so as to slide in the direction of the arrow a or b, and is attached to the frame 72 via the coil spring 76. Thereby, the driven drum 34 can move to the arrow a or b direction, and the tension of the conveyor belt 32 is adjustable. Between the frames 72, a reinforcing bar 79, a support bar 80 for supporting the return 32b of the conveyor belt 32, and a guide bar 82 for guiding the return 32b are hypothesized.

다음에, 도 8 및 도 9를 통해, 반송 장치(30)의 출구벽(12d) 측의 구성을 설명한다. 도 8 및 도 9에서, 출구벽(12d)에 프레임(84)이 고정되고, 프레임(84)에 베어링(86)을 통해 구동 드럼(36)의 회전축(36a)이 회전 가능하도록 지지되어 있다. 또한, 프레임(84)에 회전축(36a)을 구동하는 구동 모터(88)가 부착되어 있다. 구동 드럼(36)에 컨베이어 벨트(32)가 감겨서, 구동 드럼(36)의 회전에 의해 컨베이어 벨트(32)가 화살표(a 또는 b) 방향으로 이동한다. 종동 드럼(34)과 마찬가지로, 구동 드럼(36)의 외주면에 고무막이 피복되어 있다.
Next, the structure of the outlet wall 12d side of the conveying apparatus 30 is demonstrated through FIG. 8 and FIG. 8 and 9, the frame 84 is fixed to the outlet wall 12d, and the rotation shaft 36a of the drive drum 36 is rotatably supported through the bearing 86 on the frame 84. Moreover, the drive motor 88 which drives the rotating shaft 36a is attached to the frame 84. As shown in FIG. The conveyor belt 32 is wound around the drive drum 36, and the conveyor belt 32 moves in the direction of the arrow a or b by the rotation of the drive drum 36. Similar to the driven drum 34, a rubber film is coated on the outer circumferential surface of the drive drum 36.

또한, 컨베이어 벨트(32)를 구성하는 스테인리스판의 일측 가장자리의 이면에는, 끝이 가는 사다리꼴 단면을 가지는 고무 돌기(33)가 가황 접합되어 있다. 한편, 종동 드럼(34)의 일측단면에는, 외주면에 오목부(77a)를 가지는 풀리(77)가 접합되어 있다. 이 오목부(77a)와 종동 드럼(34)의 단면에서, 고무 돌기(33)와 감합하는 요홈이 형성되어 있다. 컨베이어 벨트(32)의 주행 중, 고무 돌기(33)가 이 요홈에 감합되어, 상기 요홈 내를 슬라이딩 이동한다.
Moreover, the rubber protrusion 33 which has a trapezoidal cross section with a thin tip is vulcanized by the back surface of the one side edge of the stainless steel plate which comprises the conveyor belt 32. As shown in FIG. On the other hand, the pulley 77 which has the recessed part 77a in the outer peripheral surface is joined to the one side end surface of the driven drum 34. As shown in FIG. In the cross section of this recessed part 77a and the driven drum 34, the groove which fits with the rubber protrusion 33 is formed. During the running of the conveyor belt 32, the rubber protrusion 33 fits into this groove, and slides in the groove.

오목부(77a)를 형성하기 위한 풀리(77)는, 구동 드럼(36)의 일측 단면에도 장착되어 있다. 고무 돌기(33) 및 풀리(77)로 사행 방지 장치(78)를 구성하고 있다. 고무 돌기(33)가 오목부(77a)에 유감되면서 컨베이어 벨트(32)가 주행함으로써, 컨베이어 벨트(32)의 사행을 방지하고 있다.
The pulley 77 for forming the recessed part 77a is also attached to one end surface of the drive drum 36. The rubber protrusion 33 and the pulley 77 constitute the meandering prevention device 78. The conveyor belt 32 travels while the rubber protrusion 33 regrets the recess 77a, thereby preventing meandering of the conveyor belt 32. As shown in FIG.

이러한 구성에 있어서, 반송 장치(30)의 입구벽(12c) 측에서, 오퍼레이터가 피동결 식품(w)을 컨베이어 벨트(32)의 왕로(32a)의 벨트면에 재치한다. 이 벨트면에 재치된 피동결 식품(w)은, 입구 개구(14)로부터 하우징(12) 내의 정압실(44)에 반송된다.In such a configuration, the operator places the frozen food w on the belt surface of the channel 32a of the conveyor belt 32 on the inlet wall 12c side of the conveying apparatus 30. The frozen food w placed on this belt surface is conveyed from the inlet opening 14 to the positive pressure chamber 44 in the housing 12.

한편, 하우징(12) 내에서는, 공기 냉각기(48) 및 축류팬(52)이 가동되고 있으므로, 공기 냉각기(48)로 냉각된 냉기(c)는, 축류팬(52)에 의해, 통풍로(38a)를 통과하여 정압실(44)로 보내진다.
On the other hand, in the housing 12, since the air cooler 48 and the axial fan 52 operate | move, the cold air c cooled by the air cooler 48 is ventilated by the axial fan 52, It passes through 38a) and is sent to the positive pressure chamber 44.

정압실(44)에서, 왕로(32a)의 상하 양측으로부터 피동결 식품(w)을 향해 냉기(c)가 분사된다. 상부 냉기 분사부(62)에서는, 슬릿 노즐(64a)의 슬릿형상 분사구로부터, 피동결 식품(w)에 대하여 직각인 슬릿형상의 충돌 분류(r)가 분사된다. 상기 서술한 바와 같이, 슬릿 노즐(64a)은, 냉기(c)를 가속시키는 끝이 가는 단면을 가지는 가속부와, 가속된 냉기(c)를 정류하는 정류부(조주부)를 가지며, 도달거리가 긴 분류를 분출할 수 있다. 슬릿 노즐(64a)로부터 분출된 충돌 분류(r)는, 코안다 효과에 의해, 피동결 식품(w)의 표면에 밀착된 냉기류를 형성하므로, 냉각 효과를 높일 수 있다.
In the positive pressure chamber 44, the cold air c is injected toward the to-be-frozen food w from both the upper and lower sides of the path 32a. In the upper cold air | gas injection part 62, the slit-shaped impingement r of right angle with respect to the frozen food w is injected from the slit-shaped injection port of the slit nozzle 64a. As described above, the slit nozzle 64a has an acceleration portion having a thin cross section for accelerating the cold air c, and a rectifying part (column portion) for rectifying the accelerated cold air c. Long classification can be ejected. The impingement jet r ejected from the slit nozzle 64a forms a cold air stream in close contact with the surface of the frozen food w by the Coanda effect, so that the cooling effect can be enhanced.

하부 냉기 분사부(66)에서는, 케이싱(68)의 상면(68b)에 마련된 냉기 분출구(70)로부터 냉기(c)가 왕로(32a)의 하면을 향해 분사된다. 냉기(c)의 도달거리는, 냉기 분출구(70) 구경의 6배이다. 냉기 분출구(70)는 직경이 크므로, 냉기(c)의 도달거리가 길어져, 상면(68b)이 경사져 있어도, 왕로(32a)의 폭방향 전역을 걸쳐, 냉기(c)를 왕로(32a)의 하면에 도달할 수 있다.
In the lower cold air | gas injection part 66, cold air c is injected toward the lower surface of the channel | path 32a from the cold air | gas outlet 70 provided in the upper surface 68b of the casing 68. As shown in FIG. The reach of the cold air c is six times the diameter of the cold air jet port 70. Since the cold air jet port 70 has a large diameter, the reach of the cold air c is long, and even if the upper surface 68b is inclined, the cold air c flows through the entire widthwise direction of the cold air path 32a. You can reach

또한, 슬릿 노즐(20) 사이에 형성된 배기 공간(e)을 넓게 취할 수 있으므로, 냉각이 되도록 한 후에 냉기를 원활하게 식품 반송물(w)로부터 배출할 수 있으므로, 이 배냉기가 충돌 분류(r)를 흐트러뜨리지 않는다.In addition, since the exhaust space e formed between the slit nozzles 20 can be taken wide, since the cool air can be smoothly discharged from the food conveyance w after making it cool, this exhaust cooler collides with the collision r. Do not disturb.

한편, 도 16에, 비교예로서, 직사각형 노즐부(152)를 가지고, 선단 평탄 분사면(154)에 천공부를 마련하여 이루어진 상부 냉기 분사부(150)로 구성한 상부 냉기 분사부를 나타낸다.On the other hand, in FIG. 16, as a comparative example, the upper cold air | gas injection part which consists of the upper cold air | gas injection part 150 which has the rectangular nozzle part 152 and provided the perforation part in the tip flat injection surface 154 is shown.

이 구성에서는, 직사각형 노즐부(152)의 높이(h) 및 직사각형 노즐부(152) 사이의 피치(p)를 상당히 크게 취하지 않고서는, 배기 공간(e)을 충분히 확보할 수 없다.
In this configuration, the exhaust space e cannot be sufficiently secured without taking the height h of the rectangular nozzle portion 152 and the pitch p between the rectangular nozzle portions 152 significantly larger.

이 때문에, 배냉기가 충돌 분류(r)의 주변에 잔류하여, 충돌 분류(r)를 흐트러뜨려, 냉각 효과를 저해할 우려가 있다. 반대로, 피치(p)를 상당히 크게 취하면, 충돌 분류(r)가 식품 반송물(w)에 분무되지 않는 영역이 증가하여, 냉각 효과가 저감된다. 따라서, 이 비교예에서는, 냉각 효과를 그다지 얻지 못한다는 것을 알 수 있다.
For this reason, there exists a possibility that an exhaust cooler may remain in the vicinity of the collision fractionation r, and may disturb the collision fractionation r, and may impair cooling effect. On the contrary, if the pitch p is made significantly large, the area where the collision jetting r is not sprayed on the food conveyance w will increase, and the cooling effect will be reduced. Therefore, in this comparative example, it turns out that a cooling effect is not acquired very much.

하부 냉기 분사부(66)에서는, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)에 마련된 냉기 분출구(70)로부터 냉기(c)가 왕로(32a)의 하면을 향해 분사된다. 냉기 분출구(70)는 직경이 커서, 도달거리가 길어지고, 상면(68b)이 경사져 있으므로, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 거리가 커져도, 왕로(32a)의 하면에 냉기(c)가 도달할 수 있다. 그러므로, 금속 벨트(32)에 대한 냉각 효과가 저하되는 일이 없다.
In the lower cold air | gas injection part 66, cold air c is sprayed toward the lower surface of the channel | path 32a from the cold air jet 70 provided in the upper surface 68b of the box-shaped casing 68. As shown in FIG. Since the cold air jet port 70 has a large diameter, a long reach, and an upper surface 68b is inclined, even if the distance from the cold air jet port 70 to the lower surface of the belt becomes large, cold air c is formed on the bottom surface of the air path 32a. Can be reached. Therefore, the cooling effect on the metal belt 32 does not fall.

본 실시형태에 따르면, 하우징(12)을 직사각형의 횡단면으로 하고, 하우징 내 공간의 상부에 부압실(42)을 배치하고, 그 하측에 정압실(44)을 배치하는 동시에, 이 부압실에 축류팬(52)과 공기 냉각기(48)를 인접 배치하였으므로, 하우징의 폭방향 치수를 줄일 수 있다.According to this embodiment, the housing 12 is made into the rectangular cross section, the negative pressure chamber 42 is arrange | positioned at the upper part of the space in a housing, the positive pressure chamber 44 is arrange | positioned under it, and the axial flow is in this negative pressure chamber. Since the fan 52 and the air cooler 48 are disposed adjacent to each other, the widthwise dimension of the housing can be reduced.

또한, 통풍로(38a)의 하측에, 박스형상 케이싱(66) 내에 냉기(c)를 안내하는 냉기 통로를 상하방향에 형성하였으므로, 전방벽(12a)에 냉기 유로를 위한 돌출부를 마련할 필요가 없다.
Moreover, since the cold air passage which guides the cold air c in the box-shaped casing 66 is formed in the up-down direction below the ventilation path 38a, it is necessary to provide a projection for the cold air flow path in the front wall 12a. none.

또한, 냉각 효과가 큰 슬릿 노즐(64a)을 구비한 상부 냉기 분사부(62)와, 설치 스페이스를 감축시킬 수 있는 박스형상 케이싱(68)으로 이루어진 하부 냉기 분사부(66)를 구비하고 있으므로, 피동결 식품(w)의 냉각 효과를 높게 유지하면서, 냉기 분출부의 설치 스페이스를 줄일 수 있다.Furthermore, since the upper cold air | gas injection part 62 provided with the slit nozzle 64a with a big cooling effect, and the lower cold air | gas injection part 66 which consists of the box-shaped casing 68 which can reduce an installation space, The installation space of the cold air ejecting portion can be reduced while maintaining the cooling effect of the frozen food w.

나아가, 종동 드럼(34), 구동 드럼(36) 및 금속 벨트(32)의 귀로(32b)를 하우징(12) 밖에 배치하고 있으므로, 그만큼 컨베이어 벨트(32)의 설치 높이를 저감시킬 수 있다. 이에 따라, 도 10에 나타내는 바와 같이, 분해하지 않고 상기 치수의 컨테이너(90)에 수용할 수 있다.
Furthermore, since the return path 32b of the driven drum 34, the drive drum 36, and the metal belt 32 is arrange | positioned outside the housing 12, the installation height of the conveyor belt 32 can be reduced by that much. Thereby, as shown in FIG. 10, it can accommodate in the container 90 of the said dimension, without disassembly.

따라서, 설치 현장에 반송할 때에, 프리저 장치(10)의 분해 및 재조립에 소요되는 수고를 줄일 수 있는 동시에, 재조립에 의한 성능 저하를 회피할 수 있다.
Therefore, when conveying to an installation site, the effort which disassembly and reassembly of the freezer apparatus 10 can be reduced, and the performance degradation by reassembly can be avoided.

또한, 종동 드럼(34) 및 구동 드럼(36)을 하우징(12) 밖에 배치하였으므로, 이들 드럼의 대경화가 가능해진다. 이에 따라, 스테인리스판으로 이루어진 컨베이어 벨트(32)가 금속 피로에 의한 파괴를 일으키지 않는 드럼 직경(벨트 두께의 1000배 정도)을 설정할 수 있게 된다. 이에 따라, 컨베이어 벨트(32)에 부가되는 굽힘 하중을 경감시킬 수 있으므로, 컨베이어 벨트(32)의 금속 피로를 완화시킬 수 있다. 따라서, 컨베이어 벨트(32)의 박형화가 가능해져, 벨트 원가를 저감시킬 수 있다. 예를 들면, 본 실시형태에서는, 컨베이어 벨트(32)를 구성하는 스테인리스판의 두께를 0.6mm로 할 수 있다.
Moreover, since the driven drum 34 and the drive drum 36 were arrange | positioned outside the housing 12, large diameter of these drums is attained. Thereby, the conveyor belt 32 which consists of stainless steel plates can set the drum diameter (about 1000 times the thickness of a belt) which does not cause destruction by metal fatigue. Thereby, since the bending load added to the conveyor belt 32 can be reduced, metal fatigue of the conveyor belt 32 can be alleviated. Therefore, the conveyor belt 32 can be thinned and the belt cost can be reduced. For example, in this embodiment, the thickness of the stainless steel plate which comprises the conveyor belt 32 can be 0.6 mm.

또한, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b) 및 하우징(12)의 저부벽(32f)이 후방벽(32b) 측으로 기울어져 있으므로, 세정시에 세정수가 상면(68b) 및 저부벽(12f)에 고이지 않는다. 또한, 박스형상 케이싱(28)의 경사 하강측 측벽이 상하로 슬라이딩 가능한 도어(28c)로 구성되어 있으므로, 세정시에, 오퍼레이터가 도어(28c)를 상측으로 슬라이딩시킴으로써, 박스형상 케이싱(28)으로부터 세정수의 배출이 용이해진다. 이에 따라, 밀폐 공간의 위생성이 향상된다.
In addition, since the top surface 68b of the box-shaped casing 68 and the bottom wall 32f of the housing 12 are inclined toward the rear wall 32b, the washing water at the time of cleaning is the top surface 68b and the bottom wall 12f. Do not go on. Moreover, since the inclined downward side wall of the box-shaped casing 28 is comprised by the door 28c which can slide up and down, an operator slides the door 28c upwards at the time of washing | cleaning, Drainage of the washing water becomes easy. This improves the hygiene of the sealed space.

또한, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)에 천공된 냉기 분출구(70)의 직경이 25mmφ로 크므로, 냉기(c)의 도달거리가 크다. 이에 따라, 냉기 분출구(70)와 벨트 하면의 간격이 커져도, 컨베이어 벨트(32)의 냉각 효과를 높게 유지할 수 있다.
Further, since the diameter of the cold air jetting port 70 perforated on the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is 25 mmφ, the reach of the cold air c is large. Thereby, even if the space | interval of the cold air blower outlet 70 and the lower surface of a belt becomes large, the cooling effect of the conveyor belt 32 can be maintained high.

도 11은, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 높이와, 금속 벨트에 대한 열전달률의 관계에 대하여, 본 실시형태의 장치로 실험한 결과를 나타내는 선도이다. 본 실시형태에서는, 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)은 경사져 있고, 냉기 분출구(70)로부터 벨트 하면까지의 간격은, 75~95mm의 범위에서 변한다. 도면에 나타내는 바와 같이, 냉기 분출구(70)와 벨트 하면 사이의 간격이 변해도 벨트체에 대한 열전달률은 그다지 변하지 않는 것을 알 수 있다. 이 때문에, 본 실시형태와 같이, 상면(68b)을 경사시켜도, 컨베이어 벨트(32)의 냉각 효과는 거의 저하되지 않는 것을 알 수 있다.
FIG. 11 is a diagram showing the results of experiments with the apparatus of the present embodiment regarding the relationship between the height from the cold air jet port 70 to the lower surface of the belt and the heat transfer rate with respect to the metal belt. In this embodiment, the upper surface 68b of the box-shaped casing 68 is inclined, and the space | interval from the cold air blower outlet 70 to the lower surface of a belt changes in the range of 75-95 mm. As shown in the figure, even if the distance between the cold air jet port 70 and the lower surface of the belt changes, it can be seen that the heat transfer rate with respect to the belt body does not change very much. For this reason, it turns out that the cooling effect of the conveyor belt 32 hardly falls even if the upper surface 68b is inclined like this embodiment.

도 12a는, 본 실시형태의 박스형상 케이싱(68)을 나타낸다. 이 박스형상 케이싱(68)의 상면(68b)은, 컨베이어 벨트(32)의 폭방향으로 경사져 있으므로, 냉기 분출구(70)로부터 컨베이어 벨트(32)까지의 간격(H₁)은, 75~95mm 사이에서 변한다. 원형의 냉기 분출구(70)의 직경은 25mmφ이고, 각 냉기 분출구(70)는 서로 정삼각형을 이루도록 배치되어 있다. 각 냉기 분출구(70) 사이의 피치(P₁)는 100mm이다.
12A shows the box-shaped casing 68 of this embodiment. An upper surface (68b) of the box-shaped casing 68, it is inclined in the width direction of the conveyor belt 32, the interval between the conveyor belt 32 from the cold air blow-out port (70) (H ₁₎ is between 75 ~ 95mm Varies from The diameter of the circular cold air jet 70 is 25 mmφ, and each cold air jet 70 is arranged so as to form an equilateral triangle with each other. The pitch P ₁ between each cold air jet opening 70 is 100 mm.

한편, 도 12b는, 비교예로서 나타내는 구성이다. 박스형상 케이싱(68')에는 복수의 배기 공간(e)이 마련되고, 박스형상 케이싱(68')의 평탄 분사면(68b')과 컨베이어 벨트(32)의 간격(H₂)은 50mm이고, 컨베이어 벨트(32)의 폭방향에서 일정하다. 평탄 분사면(68b')에는 직경이 12.5mmφ인 원형의 냉기 분출구(70')가 마련되어 있다. 각 냉기 분출구(70')는 서로 정삼각형을 이루도록 배치되며, 각 냉기 분출구(70') 사이의 피치(P₂)는 50mm이다. 한편, 평탄 분사면(68b)과 평탄 분사면(68b')의 개구율은 동일해지도록 설정되어 있다.
12B is a structure shown as a comparative example. A plurality of exhaust spaces e are provided in the box-shaped casing 68 ', and the distance H ₂ between the flat spray surface 68b' of the box-shaped casing 68 'and the conveyor belt 32 is 50 mm, It is constant in the width direction of the conveyor belt 32. The flat spray surface 68b 'is provided with a circular cold air jet port 70' having a diameter of 12.5 mm. Each cool air blow-out port 70 'is arranged to achieve a regular triangle with each other, and each cool air blow-out port (70' is the pitch (P ₂₎ is between 50mm). On the other hand, the aperture ratios of the flat spray surface 68b and the flat spray surface 68b 'are set to be the same.

상기 2종의 박스형상 케이싱을 구비한 냉기 분사 기구를 이용하고, 식품 반송물(w)로서 곤약을 이용하여, 곤약의 냉각 효과를 실험한 결과를 도 13에 나타낸다. 도 중, 곡선(X)이 박스형상 케이싱(68)을 이용한 경우이고, 곡선(Y)이 박스형상 케이싱(68')을 이용한 경우이다. 또한, 곡선(Z)이 냉각 공간의 온도 추이이고, 곡선(W)이 외기 온도의 추이이다. 한편, 곤약의 온도는, 곤약의 중앙부에 꽂은 온도 센서로 계측하였다.
FIG. 13 shows the results of experiments on the cooling effect of the konjac using the cold air jet mechanism provided with the two kinds of box-shaped casings, and the konjac as the food conveyance w. In the figure, the curve X uses the box-shaped casing 68, and the curve Y uses the box-shaped casing 68 '. In addition, the curve Z is the temperature trend of the cooling space, and the curve W is the trend of the outside air temperature. In addition, the temperature of konjac was measured with the temperature sensor inserted in the center part of konjac.

도 13으로부터, 2종의 박스형상 케이싱을 이용한 경우, 곤약의 냉각 효과는 거의 변하지 않는 것을 알 수 있었다. 또한, 곤약을 포장하여 실행한 실험에서도, 마찬가지의 결과가 얻어졌다. 그러므로, 배기 공간(e)을 형성하지 않는 본 실시형태의 박스형상 케이싱(68)을 이용한 편이 구조가 간단하고, 가공이 용이할 뿐 아니라, 가공비용을 절감시킬 수 있다는 것을 알 수 있었다.
13 shows that when two types of box-shaped casings are used, the cooling effect of the konjac hardly changes. Moreover, the same result was obtained also in the experiment which packaged and performed konjac. Therefore, it turned out that the structure using the box-shaped casing 68 of this embodiment which does not form the exhaust space e is simple, a process is easy, and a processing cost can be reduced.

또한, 본 실시형태에 따르면, 개폐 도어(20)로부터 오퍼레이터가 상승 가능한 유지보수 공간(46)을 구비하고 있으므로, 하우징(12) 내의 유지보수가 용이해진다. 그리고, 상압의 유지보수 공간(46)에 개폐 도어(20)를 마련하고 있으므로, 장치의 운전 중에 개폐 도어(20)를 열어도 위험하지 않다.Moreover, according to this embodiment, since the maintenance space 46 which an operator can raise from the opening / closing door 20 is provided, maintenance in the housing 12 becomes easy. And since the opening / closing door 20 is provided in the maintenance space 46 of normal pressure, even if it opens the opening-closing door 20 during operation of an apparatus, it is not dangerous.

또한, 냉기 순환류를 형성하기 위해 축류팬(52)을 마련하고 있으므로, 시로코 팬 등에 비해, 설치수를 저감시킬 수 있는 동시에, 소비전력을 약 30% 절감시킬 수 있다.
Moreover, since the axial flow fan 52 is provided in order to form cold air circulation flow, compared with a sirocco fan etc., installation water can be reduced and power consumption can be reduced by about 30%.

[산업상 이용가능성][Industrial applicability]

본 발명에 따르면, 프리저 장치의 하우징을 콤팩트하게 하여, 분해하지 않고, 컨테이너에 수용할 수 있고, 반송에 소요되는 수고를 대폭 저감시킬 수 있는 프리저 장치를 실현할 수 있다.According to the present invention, the housing of the freezer device can be compact, can be accommodated in a container without disassembling, and a freezer device can be realized that can greatly reduce the labor required for conveyance.

Claims

(After correction)
Cold air circulation consisting of a housing forming a horizontally long cooling space surrounded by a heat insulating wall, a conveyor belt for conveying the cooled object arranged in the longitudinal direction of the cooling space, and an air cooler and a blower forming cold air circulation in the cooling space. A freezer apparatus comprising an apparatus, wherein the freezer apparatus enables continuous processing of cooling or freezing of the object to be cooled,
A negative pressure chamber having a rectangular cross section and provided in an upper region of the cross section, wherein the air cooler and the blower are disposed adjacent to each other to form a negative pressure space;
A constant pressure chamber provided in a lower region of the negative pressure chamber, in which cold air is supplied from the blower to form a constant pressure space, and a cold air ejecting portion for injecting cold air from an up and down direction toward the conveyor belt;
It is provided in the side area | region of the said negative pressure chamber and the positive pressure chamber, Comprising: The normal pressure maintenance space which receives cold air after being provided for cooling of the to-be-cooled object in the said positive pressure chamber, and forms the return flow of cold air which returns received cold air to the said negative pressure chamber, ,
The said negative pressure chamber is equipped with the air cooler which has an outlet in the blower arrangement space side which has an inlet on the said maintenance space side, and the blower which arrange | positioned the blower outlet toward the positive pressure chamber of the lower region of a negative pressure chamber, The said maintenance space And absorbs air from the air and blows the cold air cooled through the air cooler toward the positive pressure chamber in the lower region.
Freezer device.

The method of claim 1,
A cooling mechanism for supplying cold air from the negative pressure chamber to the positive pressure chamber is provided near the housing side wall of the side spaced apart from the maintenance space, and an air supply space for supplying cold air to the lower cold air injection portion in the vertical direction below the cooling mechanism is provided. Characterized in that formed
Freezer device.

The method of claim 1,
The opening and closing door is provided on the side wall of the housing facing the maintenance space, so that the operator can ascend in the maintenance space.
Freezer device.

3. The method according to claim 1 or 2,
The conveyor belt is an endless belt composed of a return path disposed in the positive pressure chamber, both ends of which are provided at the outside of the cooling space, and both ends connected to the return path, and returned to an outer lower side of the cooling space.
A rotating drum is provided outside the cooling space, and the conveyor belt is wound around the outer circumferential surface of the rotating drum to support and convey the conveyor belt.
Freezer device.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The belt body of the conveyor belt is composed of a metal belt having no cold air discharge hole.
Freezer device.