KR101690168B1 - 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주석산화물 및 공정부산물 슬러지를 포함하는 주석 폐자원을 회수하여 환원할 수 있는 건식 환원 공정에 있어서, 상기 주석 폐자원의 투입량을 조절하는 원료투입부; 상기 원료투입부의 일측에 배치되고, 회전식 환원로가 구비되어, 상기 주석 폐자원이 환원로 내부로 투입되며, 상기 환원로를 가열하고 회전시켜 상기 주석 폐자원을 환원시키고, 환원된 상기 주석 폐자원을 일측으로 배출하는 회전환원부; 및 상기 회전환원부 일측에 배치되어, 상기 회전환원부에서 환원된 주석 폐자원을 연속적으로 교반하여 정련하는 정련부를 포함하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치를 제공한다.
따라서 주석산화물, 슬러지 및 반사로 후재와 같은 공정부산물 등을 환원하여 높은 회수율로 주석을 회수할 수 있다. 회전식 환원로를 구비하여 고온환원 조건을 유지할 수 있으며, 동시에 생성되는 용융물을 충분하게 교반하여 환원 조건을 크게 개선할 수 있다.

Description

회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치{Dry reduction apparatus for tin wastes using a rotatory furnace}

본 발명은 주석산화물 및 공정부산물 슬러지를 포함하는 주석폐자원을 건식 환원하여 전해주석을 생산하는 장치에 관한 것이다.

주석은 전자 재료나 솔더 재료, 도금 재료 등 산업의 여러 방면에서 다양하게 사용되고 있다.

주석은 주조성이 뛰어나서 철, 구리 등의 표면 도금에 사용되고, 솔더의 주요 재료가 된다. 전자재료나 솔더 재료로 사용되는 주석은 주로 99.95% 이상의 품위를 요구하여 다량의 주석이 사용되고 있으며, 폐 전자재료, 폐솔더, 도금 공정에서 배출되는 슬러지 등과 같이 주석 폐자원은 다량의 주석을 함유하고 있기 때문에 정제하여 다시 사용하는 다양한 방법이 필요하나, 최근까지 재활용 비용이 과다하여 그대로 폐기하는 경우가 종종 발생되고 있다.

한편 불순물을 함유하는 주석 폐자원의 경우 습식제련법, 전기 제련법 등이 사용되는데 습식제련법은 많은 폐수가 발생되어 환경 오염 우려가 있고, 폐수 처리비용이 추가적으로 소모되며, 회수된 주석을 환원하는 것 또한 쉽지 않고 환원로 등을 이용하여 회수하더라도 고품위 주석을 회수할 수 없는 문제점이 있다.

최근 건식 공정을 응용한 새로운 건식 공정이 다수 개발되고 있으나, 건식 환원 공정에서 주로 사용되는 반사로의 경우 처리용량은 크지만 낮은 회수율과 고온 환원조건을 유지하기 힘들며, 유도로를 이용하는 환원공정은 적은 처리용량과 도가니 손실에 의한 효율성 저하의 문제가 발생하고 있다.

따라서 종래의 반사로의 처리용량을 유지하면서 고온 환원조건을 유지하여 높은 회수율로 환원금속을 회수할 수 있는 건식 환원 장치가 매우 필요한 실정이다.

이와 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개특허 제1989-0010249호(공개일: 1989.08.07)에 개시되어 있는 비철금속 회수 방법 및 장치, 대한민국 공개특허 제2013-0031015호(공개일2013.03.28)에서 개시된 용융점이 다른 금속의 분리장치가 있다.

따라서, 본 발명은 전해주석을 생산하기 위한 건식 환원 공정에 있어서, 종래의 반사로보다 높은 회수율을 가지며, 유도로의 단점인 적은 처리용량을 개선하여 주석 산화물뿐만 아니라 반사로 후재와 같은 공정부산물까지 효과적으로 환원할 수 있는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)는 이하의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 주석산화물 및 공정부산물 슬러지를 포함하는 주석 폐자원을 회수하여 환원할 수 있는 건식 환원 공정에 있어서, 상기 주석 폐자원의 투입량을 조절하는 원료투입부; 상기 원료투입부의 일측에 배치되고, 회전식 환원로가 구비되어, 상기 주석 폐자원이 환원로 내부로 투입되며, 상기 환원로를 가열하고 회전시켜 상기 주석 폐자원을 환원시키고, 환원된 상기 주석 폐자원을 일측으로 배출하는 회전환원부; 및 상기 회전환원부 일측에 배치되어, 상기 회전환원부에서 환원된 주석 폐자원을 연속적으로 교반하여 정련하는 정련부를 포함하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치를 제공한다.

본 발명에 따르면, 주석산화물, 슬러지 및 반사로 후재와 같은 공정부산물 등을 환원하여 높은 회수율로 주석을 회수할 수 있다. 회전식 환원로를 구비하여 고온환원 조건을 유지할 수 있으며, 동시에 생성되는 용융물을 충분하게 교반하여 환원 조건을 크게 개선할 수 있다.

또한 상기 환원로가 수평에 대해 경사진 상태로 회전하는 경우 환원로 내부의 내화재에 복사열이 고르게 반사되어 환원로의 환원능력이 크게 향상될 수 있다.

또한 환원로 일측에 구비된 승강수단을 이용하여 용융되어 생성된 용융금속을 일측으로 용이하게 배출할 수 있도록 하여 환원 금속의 회수가 매우 용이하다.

상기 환원로의 용량을 한정하고 이에 따라 가열장치의 열용량을 최적으로 조절하여 환원된 금속을 정련하면 2,000 kg/day의 주석 폐자원을 매우 효과적 환원 처리할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치의 전체 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치에 있어서 회전환원부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치에 있어서 회전환원부의 환원로의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치에 있어서 정련부의 구성을 나타낸 정면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치의 전체 구성을 나타낸 측면도이다.

도1을 참조하면, 본 발명에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치(100)는, 주석산화물 및 공정부산물 슬러지를 포함하는 주석 폐자원을 회수하여 환원할 수 있는 건식 환원 공정에 사용되며, 원료투입부(10), 회전환원부(20), 및 정련부(30)를 포함한다.

상기 원료투입부(10)는 상기 주석 폐자원의 투입량을 조절할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 주석 폐자원 건식환원 장치는 2,000 kg/day의 처리능력을 나타내기 위하여 상기 주석 폐자원의 투입량을 조절할 수 있다.

상기 주석 폐자원은 주석산화물과 슬러지(sludge)를 포함하되, 건식 환원 공정 중에서 반사로의 환원공정에서 배출되는 반사로 후재를 더 포함할 수 있다.

종래의 반응로 또는 유도로와 같은 건식 환원 장치에서는 슬러지 형태의 주석 폐자원은 고온 환원 조건을 충족시키기 어려우며, 특히 슬러지를 고온에서 환원하는 경우 유해가스가 발생되는 문제가 있으나, 본 발명에 따른 주석 폐자원 건식환원 장치(100)는 슬러지를 포함하는 주석 폐자원을 고온 환원 조건에서 밀폐시켜 주석 폐자원의 연속적인 환원공정이 가능하다.

상기 반사로 후재는 종래의 반사로 환원공정에서 산화주석이 분말형태로 산출되는 것이며, 상기 반사로 후재가 생성되면 정련과정에서 주석금속의 순도가 매우 낮아지므로 상기 반사로 후재를 분리하여 정련하는 과정이 필요하다.

본 발명에 따른 주석 폐자원 건식환원 장치(100)는 밀폐 가능한 환원로를 사용하여 상기 반사로 후재도 그대로 투입하여 환원할 수 있다.

상기 원료투입부(10)는 하판(11), 상판(12) 및 공급기(13)를 포함한다.

상기 하판(11)은 복수개의 지지대를 구비하고, 상기 상판(12)은 상기 지지대에 안착되어 지상과 일정 높이로 이격될 수 있다.

상기 복수개의 지지대는 상판의 넓이와 무게에 따라 증가될 수 있다.

상기 하판(11)과 상판(12)이 분리되어 이격되는 경우 주석 폐자원을 이동하여 상기 회전환원부(20)에 투입하기 용이한 작업 공간을 제공한다.

상기 공급기(13)는 상기 상판(12)을 따라 이동가능하게 구비된다.

상기 공급기(13)가 상기 상판(12)을 따라 이동가능하게 구비되는 경우 상기 회전환원부(20)에 근접할 수 있으므로, 보다 용이하게 주석 폐자원을 투입할 수 있다.

상기 공급기(13)는 호퍼(14), 스크류 피더(Screw feeder; 15)를 포함할 수 있다.

상기 호퍼(14)는 투입구가 상측을 향하여 고정되고, 하측으로 갈수록 직경이 감소되어 투입되는 주석 폐자원을 효과적으로 모아서 상기 스크류 피더(15)에 전달할 수 있다.

상기 스크류 피더(15)는 상기 호퍼(14)를 통과한 주석 폐자원을 상기 회전환원부(20)를 항하여 이동시키되 스크류 피더(15)의 스크류의 회전속도를 조절하여 주석 폐자원의 투입량을 조절할 수 있다.

여기서 상기 공급기(13)는 상기 스크류 피더(15)를 대체하여 컨베이어 피더(Conveyor feeder)로 구비될 수 있으며, 상기 컨베비어 피더가 구비되는 경우에는 전체 길이와 컨베이어 피더가 수평면과 이루는 경사에 따라 상기 주석 폐자원의 투입량을 조절하게 된다.

상기 상판(12)의 테두리에는 안전난간이 구비되어 주석 폐자원을 투입하는 작업자의 추락을 방지할 수 있다.

상기 하판(11)은 상기 회전환원부(20)에서 일측으로 배출되는 주석 폐자원을 받아서 포집하는 이동바스켓(16)이 배치된다.

상기 하판(11)은 상부면에 가이드레일을 구비하여, 상기 이동바스켓(16)이 상기 가이드레일을 따라 이동할 수 있으며, 이 경우 용융된 금속을 안전하게 이동할 수 있다.

종래의 금속 출탕 과정에서 환원로에서 액상금속 상태로 직접 정련로로 투입이 되는데 이러한 경우 금속의 함량확인이 어려워 정련작업이 문제점이 발생될 수 있으마, 상기 용융된 금속을 바스켓을 이용하여 포집하는 경우 괴형태의 조주석으로 제작이　가능하며, 함량 확인 후 정련로에 혼입처리가 가능한 장점이 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치에 있어서 회전환원부를 나타낸 측면도이다.

도 2를 참조하면, 상기 회전환원부(20)는 바닥판(21), 가이드블록(22), 환원로(23), 및 구동모터(24)를 포함한다.

상기 바닥판(21)은 지면에 안착되어 고정되며, 상기 가이드블록(22)은 상기 바닥판(21)의 일측에서 연장된다.

상기 환원로(23)는 원통형으로 구비되고, 상기 가이드블록(22)에 일단이 회동가능하게 연결되고, 타단에 승강수단(27)을 구비하여 일측으로 기울어져 각도가 조절될 수 있다.

상기 구동모터(24)는 상기 원통형 환원로(23)의 타단에 연결되어 상기 환원로(23)를 회전시킬 수 있다.

상기 환원로(23)는 상기 승강수단(27)이 하강함에 따라 의해 일측으로 경사지게 기울어진 상태에서 상기 구동모터에 의해 1 내지 1.5 RPM으로 회전될 수 있다.

상기 환원로(23)가 1 RPM 미만의 속도로 회전하는 경우 상기 환원로(23) 내부에서 교반이 원활하게 일어나지 못하여 주석 폐자원의 환원공정의 효율이 감소되며, 1.5 RPM을 초과하는 경우에는 상기 환원로 필요 이상으로 회전시켜 공정의 효율이 감소될 수 있다.

상기 환원로(23)는 일측으로 기울어져 각도가 조절되어 주석 폐자원이 환원로(23) 내부의 복사열에 노출되는 면적이 종래의 반사로에 비해 매우 증가하기 때문에 환원 조건에 유리하다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치에 있어서 회전환원부의 환원로의 단면도이다.

도 3을 참조하면, 상기 환원로(23)는 밀폐 가능하며 분진형태의 반사로 후재 또는 슬러지를 포함하는 주석폐자원을 환원 처리할 수 있으며, 원통형으로 내부면은 내화재(25)가 구비되고, 축방향으로 복수개의 배플 플레이트(Baffle plate; 26)가 내부면에 부착되어 상기 환원로가 회전함에 따라 내부로 투입된 주석 폐자원을 교반할 수 있다.

상기 배플 플레이트(26)는 상기 환원로(23)가 경사지게 기울어진 상태에서도 내부에 투입된 주석 폐자원을 상측으로 퍼올리므로 환원로(23) 내부의 주석 폐자원을 보다 효과적으로 교반할 수 있다.

상기 배플 플레이트(26)의 교반에 의해 상기 환원로(23)의 내부의 주석 폐자원이 고르게 분산되어 환원 효율이 매우 증가될 수 있다.

상기 환원로(23)는 일단에 개구부(28)가 형성되되, 상기 개구부(28)에는 가열장치(29)가 장착되어 상기 주석 폐자원이 투입되면 상기 개구부(28)를 폐쇄함과 동시에 상기 환원로 내부의 온도를 1100 내지 1250 ℃로 유지할 수 있다.

상기 환원로(23)는 내부면에 내화재(25)를 구비하여 고온 환원 조건을 만족시킬 수 있으며, 상기 환원로(23)가 일정하게 회전하고 개구부(28)가 폐쇄되어 내부 온도를 최적의 환원 온도 조건인 1100 내지 1250 ℃로 유지하게 된다.

상기 개구부(28)가 폐쇄되어 환원공정에서 발생되는 유해가스도 차단할 수 있으므로 슬러지 형태의 주석폐자원을 환원처리할 수 있다.

상기 가열장치(29)는 오일버너로써 480,000 내지 500,000 Kcal/hr의 열용량을 가지는 것이 바람직하나 이에 제한되지는 않는다.

상기 환원로(23)는 내부 작업 용량이 1,800 내지 2,000 kg일 수 있다.

상기 내부 작업 용량이 1,800 kg 미만인 경우에 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치(100)의 주석 폐자원 일일 환원 처리능력이 2,000 kg에 미치지 못하며, 2,000 kg을 초과하는 경우 공정비용이 증가하고, 가열장치(29)의 열용량 및 환원로(23)의 회전속도를 재조절해야 하는 문제가 발생된다.

상기 환원로(23)는 고온 환원 조건과 충분한 교반을 통해 환원된 용융금속을 생산할 수 있다.

상기 환원이 완료된 용융금속은 환원로(23)의 승강수단(27)에 의해 환원로(23) 외부로 배출될 수 있다.

상기 환원로(23)의 타단에 구비된 승강수단(27)은 유압실린더로 구비될 수 있으며, 상기 유압실린더가 유압에 의해 상기 환원로(23)의 타단을 상측으로 이송시킬 수 있다.

상기 환원로(23)의 일단은 상기 가이드블록(22)에 회동가능하게 연결되어 있기 때문에 상기 유압실린더가 상기 환원로(23)를 상측으로 이송시키며, 상기 환원로(23)의 개구부(28)가 지면을 향하여 기울어지게 된다.

상기 환원로(23)의 개구부(28)가 지면을 향하여 기울어지게 되어 환원된 용용금속은 매우 용이하게 환원로(23) 외부로 배출될 수 있다.

상기 환원로(23)를 경사진 상태에서 회전시키고 하측으로 용융금속을 배출하는 경우 환원로(23)에 분진과 용융금속이 잔류되는 문제가 발생될 수 있다.

따라서 상기 환원로(23)는 지면에 경사지게 배치된 상태로 주석 폐자원을 교반하여 환원시키고, 환원 이후에 반대편으로 경사지게 배치하여 개구부(28)를 개방하는 경우에 상기 환원로(23) 내부의 분진과 용융금속을 모두 배출할 수 있는 장점을 갖는다.

상기 환원로(23)에서 배출된 용융금속은 상기 이동바스켓(16)에 포집된다. 포집된 용융금속은 이동바스켓(16)에 담겨서 상기 정련부(30)의 정련로(31)로 이송된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치에 있어서 정련부의 구성을 나타낸 정면도이다.

도 4를 참조하면, 정련부(30)는 정련로(31) 및 교반기(32)를 포함한다.

상기 환원로(23)에서 환원된 용융금속을 바로 정련로(31)로 이송하여 정련하는 경우에 고품위의 전해주석을 생산할 수 있으므로, 상기 환원로(23)의 일측에 상기 정련부(30)를 배치하는 것이 매우 바람직하다.

상기 정련부(30)는 3개의 정련로(31)를 포함하며, 각각 정련로(31)의 작업용량은 1,000 kg일 수 있다.

상기 정련로(31)의 작업용량으로 2,000 kg/day처리능력을 가지는 환원로(23)에서 배출된 용융금속을 모두 정련할 수 있으며, 상기 작업용량보다 적은 경우 환원로(23)의 용융금속을 모두 정련할 수 없으며, 작업용량을 초과하는 경우 공정비용이 증가하는 문제가 발생된다.

상기 정련로(31)는 상부에 교반기가 구비되어 정련과정 중 정련로(31) 내부를 교반할 수 있으며, 정련과정이 종료된 이후에 분리되어 정련로(31) 내부의 주석을 직접 회수할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치는 주석 폐자원을 받아서 고원 환원 조건을 유지하고 충분한 교반을 통해 환원 조건을 용이하게 유지할 수 있다.

환원이 완료된 용융금속은 상기 환원로의 일단을 승강수단에 의해 상승시켜 매우 용이하게 배출할 수 있다.

일일 2,000 kg의 주석 폐자원을 환원 처리하기 위한 최적의 건식환원장치의 공정조건을 개시하여, 상용화 설비에 적용될 수 있으며, 환원 이후 바로 정련 공정으로 연속으로 수행할 수 있으며, 고품위의 전해주석을 대량으로 생산할 수 있다.

지금까지 본 발명에 따른 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 원료투입부 11 : 하판
12 : 상판 13 : 공급기
14 : 호퍼 15 : 스크류피더
16 : 이동바스켓 20 : 회전환원부
21 : 바닥판 22 : 가이드블록
23 : 환원로 24 : 구동모터
25 : 내화재 26 : 배플 플레이트
27 : 승강수단 28 : 개구부
29 : 가열장치 30 : 정련부
31: 정련로 32 : 교반기

Claims (15)

1. 주석산화물 및 공정부산물 슬러지를 포함하는 주석 폐자원을 회수하여 환원할 수 있는 건식 환원 공정에 있어서,
   상기 주석 폐자원의 투입량을 조절하는 원료투입부;
   상기 원료투입부의 일측에 배치되고, 회전식 환원로가 구비되어, 상기 주석 폐자원이 환원로 내부로 투입되며, 상기 환원로를 가열하고 회전시켜 상기 주석 폐자원을 환원시키고, 환원된 상기 주석 폐자원을 일측으로 배출하는 회전환원부; 및
   상기 회전환원부 일측에 배치되어, 상기 회전환원부에서 환원된 주석 폐자원을 연속적으로 교반하여 정련하는 정련부를 포함하되,
   상기 원료투입부는, 복수개의 지지대를 구비하는 하판과, 상기 지지대에 안착되어 지상과 일정 높이로 이격된 상판, 및 상기 상판을 따라 이동가능하게 구비되는 공급기를 포함하며,
   상기 하판은, 상기 회전환원부에서 일측으로 배출되는 용융금속을 받아서 포집하는 이동바스켓이 배치되고, 상기 하판의 상부면에 구비된 가이드레일을 따라 상기 이동바스켓이 이동할 수 있고,
   상기 정련부는 3개의 정련로를 포함하며, 각각 정련로의 작업용량은 1,000kg이고, 상기 정련로는 교반기가 구비되어 상기 이동바스켓의 용융금속을 전달받아 교반하여 정련할 수 있는 것을 특징으로 하는
   회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 주석 폐자원은,
   주석산화물과 슬러지(sludge)를 포함하되, 건식 환원 공정 중에서 반사로의 환원공정에서 배출되는 반사로 후재를 더 포함하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 공급기는,
   투입구가 상측을 향하여 고정되는 호퍼와,
   상기 호퍼의 하부에 장착되는 스크류 피더(Screw feeder)를 구비하여, 주석 폐자원을 하측으로 이동시키되 이동속도를 조절하는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 공급기는,
   투입구가 상측을 향하여 고정되는 호퍼와,
   상기 호퍼의 하부에서 연장되어 구비되는 컨베이어 피더(Conveyor feeder)를 구비하여 상기 컨베이어 피더의 전체 길이와 컨베이어 피더가 수평면과 이루는 경사에 따라 상기 주석 폐자원의 투입량을 조절하는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치.
   
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 회전환원부는,
   지면에 안착되어 고정되는 바닥판과,
   상기 바닥판 일측에서 연장되는 가이드블록과,
   상기 가이드블록에 일단이 회동가능하게 연결되고 타단에 승강수단을 구비하여 일측으로 기울어져 각도가 조절되는 원통형 환원로, 및
   상기 원통형 환원로의 타단에 연결되어 상기 환원로를 회전시키는 구동모터를 포함하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 환원로는,
   밀폐 가능하며 원통형으로 내부면은 내화재가 구비되고, 축방향으로 복수개의 배플 플레이트가 부착되어 상기 환원로가 회전함에 따라 내부로 투입된 주석 폐자원을 교반하는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석 폐자원 건식환원 장치.
   
9. 제7항에 있어서,
   상기 환원로는,
   상기 승강수단이 하강함에 따라 의해 일측으로 경사지게 기울어진 상태에서 상기 구동모터에 의해 1 내지 1.5 RPM으로 회전되는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치.
   
10. 제7항에 있어서,
    상기 환원로는,
    일단에 개구부가 형성되되,
    상기 개구부에는 가열장치가 장착되어 상기 주석 폐자원이 투입되면 상기 개구부를 폐쇄함과 동시에 상기 환원로 내부의 온도를 1100 내지 1250 ℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치.
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 가열장치는
    오일버너로써480,000 내지 500,000 Kcal/hr의 열용량을 가지는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치.
    
12. 제7항에 있어서,
    상기 환원로는,
    내부 작업 용량이 1,800 내지 2,000 kg인 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치.
    
13. 제1항에 있어서,
    상기 회전환원부는,
    상기 환원로의 외주 부위를 덮어서 반 밀폐시키는 박스형태의 차단부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 환원로를 이용한 주석폐자원 건식환원 장치.
    
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