KR101689272B1

KR101689272B1 - Pave the way eco-friendly road

Info

Publication number: KR101689272B1
Application number: KR1020140133427A
Authority: KR
Inventors: 고안종
Original assignee: 봉림산업(주)
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-12-26
Also published as: KR20160040381A

Abstract

본 발명은 자연친화적 자갈노출노면포장방법에 관한 것으로, 특히 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 모래를 사용하므로 폐수가 발생되지 않을 뿐만 아니라 백화현상을 제거하기 위해 묽은 염산을 사용하지 않아도 되므로 환경 오염을 방지할 수 있도록 된 자연친화적 자갈노출노면포장방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장방법은, 시멘트레미콘타설단계(S1)와 접착강화층타설단계(S2), 자갈몰탈층포장단계(S3), 표면지연제도포단계(S4), 비닐설치단계(S5) 및 비닐제거단계(S6)를 포함하되, 자갈몰탈층의 표면에 모래를 살포하는 모래살포단계(S7)와, 자갈몰탈층의 표면에 살포된 모래를 이용하여 연마기로 자갈몰탈층의 표면을 연마하는 모래폴리싱단계(S8)와, 자갈몰탈층의 표면을 연마한 모래를 제거하는 모래제거단계(S9)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a natural-friendly gravel-exposed road surface packaging method. In particular, since sand is used without using water in the gravel exposure packaging, waste water is not generated and dilute hydrochloric acid is not used in order to remove whitening phenomenon. The present invention relates to a gravel-exposed road surface packaging method which can prevent a gravel-like road surface.
The gravel-exposed road surface packaging method according to the present invention is characterized in that the cement concrete putting step S1, the adhesive strengthening layer placing step S2, the gravel mortar layer packing step S3, the surface delaying step S4, A sand spraying step (S7) of spraying sand on the surface of the gravel mortar layer, including a step (S5) and a vinyl removing step (S6); and a step of spraying the gravel mortar layer A sand polishing step (S8) of polishing the surface of the gravel mortar layer, and a sand removing step (S9) of removing the sand polishing the surface of the gravel mortar layer.

Description

{Pave the way eco-friendly road}

본 발명은 자갈노출 노면포장방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 모래를 사용하므로 폐수가 발생되지 않을 뿐만 아니라 백화현상을 제거하기 위해 묽은 염산을 사용하지 않아도 되므로 환경 오염을 방지할 수 있도록 된 자연친화적 자갈노출노면포장방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a gravel-exposed road surface packaging method, and more particularly, it relates to a gravel-exposed road surface packaging method, in which waste water is not generated because sand is used without using water in the gravel exposure packaging and dilute hydrochloric acid is not used in order to remove whitening phenomenon. The present invention relates to a natural-friendly gravel-exposed road surface packaging method capable of preventing contamination.

일반적으로 자갈노출 노면포장방법은, 시멘트 몰탈과 미려한 자연 색상의 골재를 혼합하여 타설한 다음 양생전에 표면지연제를 살포하여 표면을 물로 씻어내는 공법으로 자갈면 노출포장이라고 불리기도 한다.Generally, the road surface of the gravel exposed road surface is mixed with cement mortar and natural color aggregate, then sprayed with surface retardant before curing and the surface is washed with water. It is also called gravel surface exposure pavement.

이러한 자갈 노출포장은 보행로 및 산책로, 휴게공간, 공원, 공공장소, 레스토랑, 이벤트장, 수영장 데크 및 실내외의 바닥, 주차장, 실내외 인테리어, 건물 주변, 예술관, 박물관, 영화관 등의 포장공사에 적용하며, 특히 물을 사용하는 곳에서 그 활용도가 더욱 높아지고 있다.These gravel exposure packages are applied to pavement construction such as walkways, walkways, resting places, parks, public places, restaurants, event rooms, swimming pool decks and indoor and outdoor floors, parking lots, indoor and outdoor interiors, buildings, art museums, Especially where water is used.

종래 본 출원인에 의해 등록된 특허등록 제10-1224040호 "콩자갈 노출포장 시공방법"이 공지되어 있는바, 시멘트 레미콘을 타설하는 단계와, 상기 시멘트 레미콘의 상부에 접착강화층을 설치하는 단계와, 상기 접착강화층의 상부에 자갈몰탈층을 포장하는 단계와, 상기 자갈몰탈층의 표면에서 자갈이 노출되는 량에 따라 필요한 표면지연제를 자갈몰탈층의 상부에 도포하는 단계와, 상기 표면지연제가 도포된 자갈몰탈층의 상부에 비닐을 덮어주는 단계와, 양생후 상기 비닐을 제거하고 표면지연제를 세척하는 단계와, 상기 표면지연제를 세척한 상태에서 자갈몰탈층의 상부에 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.Patent Application No. 10-1224040 entitled " Method for Exposing and Packing Soybean Gravel Exposure Pavement ", which is conventionally known by the present applicant, is known, comprising the steps of placing a cement concrete mixer, installing an adhesive strengthening layer on the cement concrete mixer, The method of claim 1, further comprising the steps of: packing a gravel mortar layer on top of the adhesion enhancing layer; applying a necessary surface retardant to the top of the gravel mortar layer according to the amount of gravel exposed on the surface of the gravel mortar layer; A step of covering the upper part of the coated gravel mortar layer with vinyl, a step of removing the vinyl after the curing and washing the surface retarder, a step of forming a coating layer on the gravel mortar layer .

따라서 상기와 같은 자갈 노출포장을 설치한 경우에, 밝고 산뜻한 칼라와 생동적인 느낌, 자연 색상으로 변화가 가능, 디자인, 색상, 규격등의 제작이 용이, 패턴 디자인 가능, 논슬립, 반영구적 사용하게 되는 등의 장점이 있다.Therefore, when the above-mentioned gravel-exposed pavement is installed, it is possible to change to bright color and fresh feeling, natural color, easy to make design, color, specification, pattern design, non-slip, and semi-permanent use .

여기서 상기 자갈은 해안가의 자갈을 자연 또는 기계를 이용하여 습기와 토사를 제거한 천연의 아름다운 골재이고, 원산지에서 청결하게 세척된 상태에서 각 크기별로 선별하여 포장된 제품을 사용한다. 자갈 골재는 마모에 잘 견디는 자연 그대로의 제품을 사용하여 견고함을 유지한다. 골재는 다양한 색상과 다양한 크기가 있으므로 시공전에 자재를 선택한다.Here, the gravel is a beautiful natural aggregate obtained by removing moisture and soil from the coastal gravel by natural or mechanical use. The gravel is selectively cleaned and packed in a clean state in the country of origin. Gravel aggregates maintain their robustness by using natural products that are resistant to abrasion. Aggregates are available in a variety of colors and sizes, so choose materials before construction.

그러나 이러한 콘크리트 자갈노출 노면포장방법은, 표면지연제를 사용하게 되므로 양생후 세척시 화학물질인 표면지연제를 세척수로 제거하기 때문에 환경 오염이 되는 문제점이 있었다.However, since the concrete surface gravel-exposed road surface packaging method uses a surface retardant, there is a problem that environmental pollution occurs due to the removal of the surface retardant, which is a chemical substance, in the cleaning water after the curing.

또 자갈노출포장의 면에 백화 현상을 제거하기 위해 묽은 염산을 사용하게 되므로 환경 오염이 발생하는 문제점이 있었다.
In addition, dilute hydrochloric acid is used to remove the whitening phenomenon on the surface of the gravel-exposed pavement, thereby causing environmental pollution.

참조문헌 : 대한민국 특허청 특허등록 제10-1224040호 "콩자갈 노출포장 시공방법".
References: Korea Patent Office Registration No. 10-1224040 "Exposure Pavement Method for Soybean Gravel ".

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 모래를 사용하여 자갈노출포장의 표면을 갈아내어 자갈이 노출되도록 작업하므로 폐수가 발생되지 않음은 물론, 사용된 모래는 시멘트만 더 섞어서 콘크리트 타설시 재활용이 가능하므로 환경 오염을 방지할 수 있도록 된 자연친화적 자갈노출노면포장방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [10] Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a gravel- , And the sand used can be recycled when concrete is mixed with only cement. Therefore, it is an object of the present invention to provide a natural-friendly gravel-exposed road surface packaging method capable of preventing environmental pollution.

본 발명은, 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 모래를 사용하여 자갈노출포장의 표면백화현상을 제거하므로 종래와 같이 위해 묽은 염산을 사용하지 않아도 되므로 환경 오염을 방지할 수 있도록 된 자연친화적 자갈노출노면포장방법를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention eliminates the surface whitening phenomenon of the gravel exposed pavement by using sand without using water in the gravel exposure packing, so that it does not need to use dilute hydrochloric acid as in the prior art, so that the natural friendly gravel exposure The object of the present invention is to provide a road surface packaging method.

본 발명은, 분말을 사용하여 자갈몰탈포장의 표면을 갈아내어 자갈이 노출되도록 작업하여 자갈몰탈포장의 표면에 생성된 백화현상을 제거하므로 묽은 염산을 사용하지 않아 환경 오염을 방지할 수 있도록 된 자연친화적 자갈노출노면포장방법를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention relates to a natural gravel mortar which is manufactured by grinding the surface of a gravel mortar package using powder to remove gravel from the surface of the gravel mortar package, Friendly gravel-exposed road surface packaging method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 자연친화적 자갈노출노면포장방법은, 시멘트레미콘을 타설하는 시멘트레미콘타설단계와, 시멘트 레미콘층의 위에 자갈몰탈층과 잘 접착되도록 접착강화층을 도포하는 접착강화층타설단계와, 접착강화층의 상부에 자갈몰탈을 포장하는 자갈몰탈층포장단계와, 자갈몰탈층의 상부면에 표면지연제를 도포하는 표면지연제도포단계와, 표면지연제가 도포된 표면에 양생을 위해 비닐을 덮어주는 비닐설치단계와, 자갈몰탈층의 하부가 양생이 되면 비닐을 걷어내는 비닐제거단계와, 자갈몰탈층의 표면에 모래를 살포하는 모래살포단계와, 자갈몰탈층의 표면에 살포된 모래를 이용하여 연마기로 자갈몰탈층의 표면을 연마하는 모래폴리싱단계와, 자갈몰탈층의 표면을 연마한 모래를 제거하는 모래제거단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for packaging a gravel-exposed road surface, comprising the steps of placing a cement concrete mixer on a cement concrete mixer, and applying an adhesive reinforcing layer on the cement concrete mixer layer A step of pouring a gravel mortar layer for packing a gravel mortar on the upper part of the adhesive reinforcing layer; a step of applying a surface retarder to the upper surface of the gravel mortar layer; A vinyl removing step of removing vinyl when the lower part of the gravel mortar layer is cured, a sand spraying step of spraying sand on the surface of the gravel mortar layer, A sand polishing step of grinding the surface of the gravel mortar layer with a grinder using the sand sprayed on the surface, and a sand removing step of removing the sand having polished the surface of the gravel mortar layer .

여기서 자갈몰탈층을 모래로 연마한 후 자갈몰탈층의 상부면에 고운 분말을 살포하는 고운분말살포단계와, 자갈몰탈층의 표면에 살포된 고운 분말을 이용하여 연마기로 자갈몰탈층의 표면을 연마하는 분말폴리싱단계와, 자갈몰탈층의 표면을 연마한 분말을 제거하는 분말제거단계를 더 포함한다.A fine powder spraying step of spraying a fine powder on the upper surface of the gravel mortar layer after polishing the gravel mortar layer with sand and a fine powder spraying step of grinding the surface of the gravel mortar layer with a grinder using a fine powder sprayed on the surface of the gravel mortar layer And a powder removing step of removing the powder ground the surface of the gravel mortar layer.

그리고 상기 모래제거단계가 끝난후 모래살포단계와 모래폴리싱단계 및 모래제거단계가 더 반복되는 것을 특징으로 한다.After the sand removal step, the sand spraying step, the sand polishing step, and the sand removal step are further repeated.

또한 상기 분말제거단계가 끝난 후 스팀세척기를 자갈몰탈층의 골재표면에 쏘은 다음 보루나 마른 걸래로 닦아 색상이 투명하고 명확하게 드러내게 하는 골재노출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Also, after the powder removing step is completed, the steam washing machine is exposed to the aggregate surface of the gravel mortar layer, and then wiped with a loosened or dried gravel to expose the color in a transparent and clear manner.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장방법에 의하면, 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 모래를 사용하여 자갈노출포장의 표면을 갈아내어 자갈이 노출되도록 작업하므로 폐수가 발생되지 않음은 물론, 사용된 모래는 시멘트만 더 섞어서 콘크리트 타설시 재활용이 가능하므로 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the surface of the gravel exposed pavement is sandwiched by using the sand without water to expose the gravel to the gravel exposure packing, according to the present invention, waste water is not generated As well as the sand used, it can be recycled when concrete is mixed by adding only cement, so it can prevent environmental pollution.

본 발명에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장방법에 의하면, 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 모래를 사용하여 자갈노출포장의 표면백화현상을 제거하므로 묽은 염산을 사용하지 않아 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the surface whitening phenomenon of the gravel exposed pavement is removed by using the sand without using water in the gravel exposure packing, it is possible to prevent environmental pollution by using no dilute hydrochloric acid It is effective.

본 발명에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장방법에 의하면, 자갈노출포장시 물을 사용하지 않고 분말을 사용하여 자갈몰탈포장의 표면을 갈아내어 자갈이 노출되도록 작업함과 더불어, 자갈몰탈포장의 표면에 생성된 백화현상을 제거하므로 묽은 염산을 사용하지 않아 환경 오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, the surface of the gravel mortar pavement is ground using the powder without using water to expose the gravel to the surface of the gravel mortar pavement. Since the generated whitening phenomenon is eliminated, dilute hydrochloric acid is not used, thereby preventing environmental pollution.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장공법을 설명하는 블록도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram for explaining a natural-friendly gravel-exposed road surface pavement method according to an embodiment of the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장방법을 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for packaging a gravel-exposed road surface according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.In the drawings, the same reference numerals are given to the same elements even when they are shown in different drawings. In the drawings, the same reference numerals as used in the accompanying drawings are used to designate the same or similar elements. And detailed description of the configuration will be omitted. Also, directional terms such as "top", "bottom", "front", "back", "front", "forward", "rear", etc. are used in connection with the orientation of the disclosed drawing (s). Since the elements of the embodiments of the present invention can be positioned in various orientations, the directional terminology is used for illustrative purposes, not limitation.

본 발명의 실시예에 따른 자연친화적 자갈노출노면포장방법이 도 1에 도시되어 있는바, 시멘트레미콘타설단계(S1)와, 접착강화층타설단계(S2), 자갈몰탈층포장단계(S3), 표면지연제도포단계(S4), 비닐설치단계(S5), 비닐제거단계(S6), 모래살포단계(S7), 모래폴리싱단계(S8), 모래제거단계(S9), 고운분말살포단계(S10), 분말폴리싱단계(S11) 및 분말제거단계(S12)를 포함한다.As shown in FIG. 1, a natural-friendly gravel-exposed road surface packaging method according to an embodiment of the present invention includes a cement concrete putting step S1, an adhesive strengthening layer casting step S2, a gravel mortar layer packing step S3, A sand removal step S8, a sand removal step S9, a fine powder application step S10, a sand removal step S8, a sand removal step S8, a sand removal step S9, ), A powder polishing step S11, and a powder removing step S12.

여기서 상기 시멘트레미콘타설단계(S1)는 도로 포장 공사를 위한 원지반의 위에 잡석을 일정한 두께로 다짐한 후, 이 위에 와이어메쉬를 설치한 뒤, 잡석다짐의 위에 와이어메쉬가 수용되도록 시멘트레미콘을 타설하게 된다.In this step S1, the cement concrete mixer is placed on the ground for the road pavement work, the wire mesh is installed on the cement concrete mixer, and the cement concrete mixer is placed on the compaction compartment to accommodate the wire mesh .

그리고 상기 접착강화층타설단계(S2)에서는 상기 시멘트레미콘타설단계(S1)에서 포장된 시멘트 레미콘층의 위에 자갈몰탈층과 잘 접착되도록 30mm 정도로 보호몰탈을 타설한 후 이 보호몰탈층의 상부에 신구접착제를 도포하게 된다.In the step (S2), the protective mortar is placed on the cement concrete masonry layer packed in the cement concrete putting step (S1) to a thickness of about 30 mm so as to be well adhered to the gravel mortar layer. The adhesive is applied.

또한 상기 자갈몰탈층포장단계(S3)에서는 접착강화층의 상부에 시멘트와 자갈이 포함된 콩자갈 몰탈을 포장하게 된다.In the step of packing the gravel mortar layer (S3), the soybean gravel mortar containing cement and gravel is packed on the adhesive reinforcing layer.

또 상기 표면지연제도포단계(S4)는 자갈몰탈층의 하부측이 양생될 때 상부면은 자갈이 노출되도록 작업하는 후공정에서 작업이 용이하도록 자갈몰탈층의 표면이 경화되는 것을 지연하기 위해 자갈몰탈층에 표면지연제를 도포한다.Also, in order to delay the hardening of the surface of the gravel mortar layer so as to facilitate the work in the post-process in which the upper surface is exposed to the gravel when the lower side of the gravel mortar layer is cured, A surface retardant is applied to the mortar layer.

상기 비닐설치단계(S5)는 표면지연제가 도포된 자갈몰탈층의 표면에 양생을 위해 비닐을 덮어서 자갈몰탈층의 하부가 양생이 잘 이루어지도록 설치한다.In the vinyl mounting step (S5), the surface of the gravel mortar layer coated with the surface retardant is covered with vinyl for curing so that the lower part of the gravel mortar layer is cured well.

또 상기 비닐제거단계(S6)는 내부가 양생된 자갈몰탈층의 표면에서 자갈이 잘 보이도록 작업하기 위해 비닐을 제거하게 된다.The vinyl removal step (S6) removes the vinyl in order to make the gravel visible on the surface of the gravel mortar layer in which the inside is cured.

이하 본 발명의 요지에 해당하는 표면의 골재자갈을 돌출시키도록 마감하는 단계를 구성하는 상기 모래살포단계(S7)는, 자갈몰탈층의 표면에 모래를 일정한 두께로 살포한다.The sand-spraying step S7 constituting the step of finishing the aggregate gravel protruding from the surface of the gist of the present invention sprays the sand to a predetermined thickness on the surface of the gravel mortar layer.

상기 모래폴리싱단계(S8)에서는 자갈몰탈층의 표면에 살포된 모래를 이용하여 연마기와 같은 폴리싱기계로 자갈몰탈층의 표면을 20분 정도 연마하게 된다.In the sand polishing step S8, the surface of the gravel mortar layer is polished for about 20 minutes by a polishing machine such as a grinder using the sand spread on the surface of the gravel mortar layer.

본 실시예에서는 1mm 내지 5mm로 살포하여 20분 정도 연마기로 폴리싱작업시 강한 마찰력을 갖춘 모래가 자갈몰탈층의 표면과 잘 마찰되어 골재인 자갈이 질감이 연출되도록 표면으로 잘 노출되고, 또 자갈몰탈층의 표면에 발생되는 백화를 완전히 제거할 수 있도록 연마 하여 깔끔한 마감을 할 수 있었다.In this embodiment, the sand having a strong frictional force at the time of polishing with a grinder for about 20 minutes is sprayed with 1 mm to 5 mm and is well rubbed with the surface of the gravel mortar layer, so that the aggregate gravel is well exposed to the surface to produce a texture, The surface of the layer was polished to remove the whiteness completely, and a clean finish was obtained.

이후 상기 모래제거단계(S9)에서 자갈몰탈층의 표면을 연마한 모래를 제거한다.Thereafter, in step S9, the sand having the surface of the gravel mortar layer is polished.

따라서 작업현장이 쾌적하고 안전하게 관리가 이루어지게 되며, 자갈몰탈층의 표면을 연마하고 모래제거단계(S9)에서 제거된 모래와 페이스트로 범벅된 모래는 시멘트를 더 포함하여 콘크리트 타설시 재활용이 가능하게 되므로 오염수의 발생이 전혀 없어서 환경오염이 발생하지 않게 된다.Therefore, the worksite is maintained in a pleasant and safe manner, and the sand removed from the sand removal step (S9) and the sand sandwiched by the paste are cemented to enable recycling when pouring concrete. So that there is no occurrence of polluted water, so that environmental pollution does not occur.

또한 본 발명에서 상기 고운분말살포단계(S10)는 자갈몰탈층을 모래로 연마한 후 자갈몰탈층의 상부면에 고운 분말을 일정한 두께로 살포한다.Further, in the fine powder spraying step (S10) of the present invention, the gravel mortar layer is polished with sand, and fine powder is sprayed on the upper surface of the gravel mortar layer to a predetermined thickness.

여기서 상기 고운분말살포단계(S10)에서는 부드러운 톱밥이나 고운 분말의 고령토 분말, 도석 분말, 석분을 위에 뿌리고 폴리셔를 이용하여 골재의 표면과 마찰시키면서 골재의 표면을 노출과 동시에 청소효과 까지 완성하게 된다.In the fine powder spraying step (S10), soft ground sawdust or fine powder of kaolin powder, stoneware powder and stoneware is sprayed on the surface of the aggregate using a polisher to complete the cleaning effect simultaneously with exposing the surface of the aggregate .

그리고 상기 분말폴리싱단계(S11)는 자갈몰탈층의 표면에 1mm 내지 5mm로 살포된 고운 분말을 이용하여 연마기로 자갈몰탈층의 표면을 20여분 재차 연마하게 된다. The powder polishing step (S11) polishes the surface of the gravel mortar layer by a grinder using fine powder sprayed on the surface of the gravel mortar layer at 1 to 5 mm.

따라서 자갈몰탈층의 표면은 분말폴리싱단계(S11)에서 분말과 마찰이 이루어지면서 골재의 표면은 노출과 동시에 청소가 이루어져 자갈몰탈층의 표면에 자갈이 이쁘게 노출되게 된다.Accordingly, the surface of the gravelly mortar layer is frictioned with the powder in the powder polishing step (S11), and the surface of the aggregate is cleaned simultaneously with the exposure, so that the gravel is nicely exposed on the surface of the gravelly mortar layer.

즉, 상기 표면지연제도포단계(S4)에서 사용된 표면지연제에 의해 자갈몰탈층의 표면에 발생된 백화현상을 모래와 분말을 이용하여 연속적으로 닦아내므로 이러한 백화현상이 완전히 해결할 수 있게 된다.That is, since the whitening phenomenon generated on the surface of the gravel mortar layer by the surface retardant used in the surface retarding step S4 is continuously wiped by using the sand and the powder, the whitening phenomenon can be completely solved.

상기 분말제거단계(S12)에서는 자갈몰탈층의 표면을 연마한 분말을 제거하게 된다.In the powder removal step (S12), the powder obtained by polishing the surface of the gravelly mortar layer is removed.

따라서 본 발명의 요지인 모래살포단계(S7)와 고운분말살포단계(S10)에서 모래와 분말을 일정한 두께로 도포되도록 살포한 후 공지의 연마기를 이용하여 모래와 분말이 자갈몰탈층의 표면을 연마하여 자갈이 상부로 잘 돌출됨과 더불어 자갈몰탈층의 표면에 발생되는 백화현상을 제거하게 되므로, 표면지연제를 제거하기 위해 세척수를 사용하지 않게 되므로 환경오염을 방지하게 된다.Therefore, in the sand spraying step (S7) and the fine powder spraying step (S10) which are the main points of the present invention, the sand and the powder are sprayed so as to have a constant thickness, and then sand and powder are polished on the surface of the gravel mortar layer using a known grinder The gravel is well protruded to the upper part and the whitening phenomenon occurring on the surface of the gravel mortar layer is removed. Therefore, since the washing water is not used to remove the surface retardant, the pollution is prevented.

또 상기 모래제거단계(S9)가 끝난후 상술한 모래살포단계(S7)와 모래폴리싱단계(S8) 및 모래제거단계(S9)가 자갈몰탈층의 표면 상태에 따라 1 내지 2회 순차적으로 반복되게 작업이 더 이루어질 수 있음은 물론이다.After the sand removal step S9 is completed, the sand spraying step S7, the sand polishing step S8, and the sand removal step S9 are sequentially and repeatedly performed one to two times depending on the surface condition of the gravel mortar layer Of course, more work can be done.

또한 상기 분말제거단계(S12)가 끝난 후 스팀세척기를 이용하여 스팀을 자갈몰탈층의 골재표면으로 토출시켜 깨끗한 골재의 표면이 나타내게 한 다음 보루나 마른 걸래로 닦아 내는 골재노출단계(S13)를 포함한다.Also, after the powder removing step (S12) is completed, an aggregate exposure step (S13) in which steam is discharged to the aggregate surface of the gravel mortar layer using a steam cleaner to make the surface of the clean aggregate appear, do.

따라서 상기 골재노출단계(S13)에서 스팀세척기로 토출되는 스팀을 자갈몰탈층의 표면으로 접촉시키고 깨끗한 골재의 표면이 나타내게 한 다음 마른 걸레로 닦아 내면 백화현상이 제거될 뿐 아니라 청결한 외관을 만들어 낼 수 있다.Therefore, in the aggregate exposing step (S13), steam discharged from the steam washing machine is brought into contact with the surface of the gravel mortar layer, and the surface of the clean aggregate is exposed, and then wiped with a dry mop to remove the whitening phenomenon and produce a clean appearance have.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention if they are apparent to those skilled in the art.

Claims

A step of placing a cement concrete mixer for pouring a cement concrete mixer, a step of casting an adhesive strengthening layer for applying an adhesive strengthening layer so as to adhere well to the cement mortar layer on the cement concrete mixer layer, A step of applying a surface retarder to the upper surface of the gravel mortar layer, a step of applying a surface retarder to the upper surface of the gravel mortar layer, a step of covering the surface to which the surface retardant is applied, A gravel removal step of removing vinyl from the gravel mortar layer, and a step of closing the aggregate gravel on the surface of the gravel mortar layer to protrude,
In the step of finishing the aggregate gravel on the surface of the gravel mortar layer to protrude,
A sand spraying step (S7) of spraying sand on the surface of the gravel mortar layer,
A sand polishing step (S8) of polishing the surface of the gravel mortar layer by a grinder to absorb the cement paste exposed through the aggregate gravel by using the sand spread on the surface of the gravel mortar layer;
A sand removing step (S9) of polishing the sand on the surface of the gravel mortar layer to remove the sand having absorbed the cement paste exposed through the aggregate gravel,
A fine powder spraying step S10 of polishing the gravel mortar layer packed in the gravel mortar layer packing step S3 with sand and spraying a fine powder on the upper surface of the gravel mortar layer,
A powder polishing step (S11) of polishing the surface of the gravel mortar layer with a grinder to remove a fine paste of the gravel mortar layer that has not been absorbed by the sand in the sand removal step by using a fine powder spread on the surface of the gravel mortar layer;
A powder removing step (S12) of removing the fine powder containing the fine paste of the gravel mortar layer by polishing the surface of the gravel mortar layer,
After the powder removing step (S12) is completed, steam is discharged to the aggregate surface of the gravel mortar layer using a steam cleaner to make the surface of the clean aggregate appear, and then the aggregate surface of the gravel mortar layer is exposed And an aggregate exposure step (S13).

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The method according to claim 1,
Wherein the sand spreading step (S7), the sand polishing step (S8), and the sand removal step (S9) are repeated after the sand removal step is completed.

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