KR101688933B1 - 인젝터용 밸브바디 재생장치 - Google Patents

인젝터용 밸브바디 재생장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101688933B1
KR101688933B1 KR1020150049799A KR20150049799A KR101688933B1 KR 101688933 B1 KR101688933 B1 KR 101688933B1 KR 1020150049799 A KR1020150049799 A KR 1020150049799A KR 20150049799 A KR20150049799 A KR 20150049799A KR 101688933 B1 KR101688933 B1 KR 101688933B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve body
ball end
end mill
ball
hole
Prior art date
Application number
KR1020150049799A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160120570A (ko
Inventor
서해수
Original Assignee
카디브(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 카디브(주) filed Critical 카디브(주)
Priority to KR1020150049799A priority Critical patent/KR101688933B1/ko
Publication of KR20160120570A publication Critical patent/KR20160120570A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101688933B1 publication Critical patent/KR101688933B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B15/00—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor
    • B24B15/04—Machines or devices designed for grinding seat surfaces; Accessories therefor on valve members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

본 발명은 베이스프레임(100)의 상단에 돌출 형성된 볼엔드밀안착대지지부(110)에 구비된 볼엔드밀안착대(111)에 관통공(112)이 형성되되 상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방 관통공외부연(113)에는 밸브바디(200)의 후방단을 인력으로 부착하기 위한 다수개의 자석(114)이 장착되고, 상기 관통공(112)에는 전후로 슬라이딩 가능하게 볼엔드밀(300)이 장착되되 상기 볼엔드밀(300)은 봉형의 본체(310) 일단부에 구형의 연삭부(320)가 형성되며, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방 베이스프레임(100) 상단에는 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 밸브바디가압지지부(120)가 형성되고, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 후방 베이스프레임(100) 상단에는 볼엔드밀(300)을 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 볼엔드밀볼엔드밀부(130)가 형성됨으로써 재생하고자하는 밸브바디를 보다 정교한 위치로 이동 및 고정시킨 후 재생작업을 할 수 있도록 하여 재생품의 불량률을 줄이고 기존의 기계적 작업에 의해 재생부위의 오차범위가 컷던 부분들을 작업자가 손으로 비교적 간단한 조작으로 정교하게 재생할 수 있도록 한 것이다.

Description

인젝터용 밸브바디 재생장치{VALVE BODY REPROCESSING APPARATUS FOR INJECTOR}
본 발명은 차량부속품의 재생장치에 관한 것으로서, 특히 연료분사 인젝터용 밸브바디를 재생하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 디젤 엔진의 연소를 최적화하기 위해서는, 연료용 인젝터에 의해 전달된 연료량을 정밀하게 제어할 필요가 있다. 따라서, 연료용 인젝터는 광범위한 연료압에 걸쳐 적은 양의 연료를 분사할 수 있는 것이 바람직하며, 매우 높은 연료압에서 적은 양으로 연료를 전달할 수 있어야 한다.
연료용 인젝터 내부에 구비된 밸브 바디는 유체 연료가 유동되는 경로로써, 유체 연료가 고압 상태로 분사될 수 있도록 그 직경이 급격히 커지는 확장부가 구비되며, 동 확장부에 연료 밀페용 볼(도 1의 200)에 의해 유체 연료의 분사를 조절하도록 구성된다.
이와 같은 연료용 인젝터는 유체 연료가 통과함에 따라 관의 단부 직경이 극단적으로 변화되는 부위에서 응력집중이 발생되고, 이로 인하여 유체의 압력 변동의 결과로 피로 파괴가 발생되거나, 유체 연료에 포함된 이물질에 의해 반복적인 마찰로 인한 마모가 발생된다.
인젝터용 밸브 바디는 도 1에 도시된 바와 같이 유체 연료가 유동되는 공급로(100a)와, 유체 연료가 압력 변화에 의해 확산되는 분사로(100b)와 공급로(100a)와 분사로(100b) 간에 형성되는 확장부(100c)로 이루어 진다. 이때, 상기 공급로(100a)와 분사로(100b)는 직경이 일정한 반면, 상기 확장부(100c)는 직경이 급격히 커지도록 구성된다.
따라서, 인젝터용 밸브 바디(100)는 반복적인 유체 연료의 분사로 인하여 (b)에 나타난 바와 같이 공급로(100a)와 분사로(100b) 사이에 직경이 급격히 커지는 부분(100c)에 피로 파괴 또는 마찰 마모로 인한 노치(Notch : N)가 발생되고, 이런 노치(N)에 의해 유체 연료가 비정상적으로 분사됨에 따라 연료용 인젝터의 성능을 저하시킬 뿐 아니라 유체 연료의 불완전 연소를 유발할 수 있으며, 나아가 차량의 연비를 저하시는 문제점이 있다.
이럴 경우 인젝터용 밸브 바디를 교체하여 사용할 수도 있지만, 고가의 제품이기 때문에 비용이 높아지는 문제점이 있을 뿐 아니라 불량 밸브바디를 교체할 신품이 없을 경우 신품을 공급 받아 교체하는 데 많은 시간이 소요되는 어려움이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 방안이 제안되었으며 그 선행기술문헌의 일 예로서 본 발명 출원인의 국내 등록특허 제10-1357622호“인젝터용 밸브 바디 재가공장치”가 있다.
상기 선행기술문헌에 기술된 “인젝터용 밸브 바디 재가공장치”는 밸브바디 위에 연마재를 올리고 연마용 누름부재로 눌러준 상태에서 밸브 바디를 회전시킴으로써 밸브 바디의 노치를 연마시킬 수 있기는 구성이다.
또한 밸브 바디를 연마한 후에 바로 볼로 막고, 밸브 바디에 고압공기를 분사시켜 노치의 유무를 확인할 수 있도록 한 것이다.
그러나 상기 인젝터용 밸브 재가공장치는 연마용 누름 부재와 밸브바디 분사로 위에 맞닿은 필름형태의 연마재에 의해 밸브바디 확장부에 발생된 노치부를 연마하므로 인하여 확장부의 당초 형상인 라운드진 형상(연료 밀폐용 볼에 내접하는 라운드진 형상)으로 연마되지 않고 직선형으로 경사진 형상의 확장부로 재가공(연마)되고, 아울러 장착부에 장착된 재생 밸브바디의 확장부 센터와 연마용 누름 부재의 연마용 돌기의 중심선이 정확하게 일치되지 않아 즉 센터가 맞지 않아 재생 밸브바디의 확장부가 편심되게 재가공되며, 또한 연마용 누름부재에 가하는 압력이 균일하지 않아 노치부를 필요이상 연마하게 됨에 따라 확장부 연마의 정밀도가 떨어지는 경향이 있었다.
이러한 결과로 재생된 인젝트용 밸브바의 확장부는 연료밀폐용 볼과 정확하게 면접촉되지 않아 연료 공급을 정밀하게 제어할 수 없는 문제점이 있었다.
이에 상기 선행기술문헌에 대하여 보다 간단한 기계적 장비로 보다 간단한 조작으로 정교하면서도 재생 불량 없이 밸브바디의 확장부를 재생할 수 있는 장비가 개발된다면 자동차 정비에 있어서 효율적이며, 경제적으로 많은 도움이 될것이다.
국내 등록특허 제10-1357622호“인젝터용 밸브바디 재생장치”
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 재생하고자하는 인젝트용 밸브의 노치가 발생된 확장부의 센터와 이를 연마하는 연마드릴의 센터센터확히 일치시킨 후, 연마부위인 인젝터용 밸브바디 확장부에 발생된 노치를 필요한 만큼만 정밀하게 연마하되, 연마되는 확장부가 연료밀폐용 볼에 내접하도록 라운드지게 연마되게 하는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인젝터용 밸브바디 재생장치를 구성함에 있어서, 본 발명은 베이스프레임(100)의 상단에 돌출 형성된 볼엔드밀안착대지지부(110)에 구비된 볼엔드밀안착대(111)에 관통공(112)이 형성되되 상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방 관통공외부연(113)에는 밸브바디(200)의 후방단을 인력으로 부착하기 위한 다수개의 자석(114)이 장착되고, 상기 관통공(112)에는 전후로 슬라이딩 가능하게 볼엔드밀(300)이 장착되되 상기 볼엔드밀(300)은 봉형의 본체(310) 일단부에 구형의 연삭부(320)가 형성되며, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방 베이스프레임(100) 상단에는 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 밸브바디가압지지부(120)가 형성되고, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 후방 베이스프레임(100) 상단에는 볼엔드밀(300)을 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 볼엔드밀볼엔드밀부(130)가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 비교적 간단한 구조의 재생장치임에도 불구하고 재가공된 인젝터용 밸브바디가 당초 신품과 같이 확장부가 연료 밀폐용 볼에 내접되게 정밀 연마되므로써 재생품의 불량률 감소는 물론 차량의 연료 효율을 신제품과 같이 유지할 수 있으며, 아울러 기계적 작업에 의해 재생부위의 오차범위가 컷던 부분들을 작업자가 간단한 조작으로 정밀하게 재생할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 인젝터용 밸브바디의 노치부분을 나타내는 사진도,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 인젝터용 밸브바디 재생장치의 구성도,
도 3a 및 도 3b는 인젝터용 밸브바디 재생장치를 이용하여 밸브바디의 노치부분을 재생하는 과정을 보여주는 과정도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시 예에 따른 밸브바디 재생장치는 재생하고자 하는 밸브바디의 노치부분에 편심됨이 없이 볼엔드밀을 위치시키고 노치 연마에 필요한 만큼의 가압력을 가하여 볼엔드밀을 회전시킴으로서 밸브바디를 정밀하게 재생작업을 할 수 있는 구성을 가진다.
도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 인젝터용 밸브바디 재생장치(이하 간단히 ‘밸브바디 재생장치’라고도 함)(2)은 전후로 긴 베이스프레임(100)을 구비하고, 베이스프레임(100) 상단에는 볼엔드밀안착대지지부(110)가 돌출형성되며 상기 볼엔드밀안착대지지부(110)에는 볼엔드밀안착대(111)가 내삽고정된다.
상기 볼엔드밀안착대(111) 심부에는 볼엔드밀(300) 관통공(112)이 형성되며 상기 관통공(112)에는 밸브바디 확장부(220)에 발생한 노치를 연마하기 위한 볼엔드밀(300)이 전후로 슬라이딩 이동 가능하게 내삽된다.
그리고 볼엔드밀안착대(111)의 전방 관통공외부연(113)에는 재생하고자하는 밸브바디(200)의 후방단을 인력으로 부착하기 위한 다수개의 자석(114)이 장착된다.
관통공외부연(113)에 부착된 자석(114)은 금속재질의 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111)의 전방단부에 자력에 의해 간편하게 붙였다 떼었다 할 수 있게 한 것으써 볼엔드밀안착대(111)의 내부에 매립되게 결합하여 볼엔드밀안착대(111)의 단부보다 돌출되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111)의 선단면에 붙일 때는 밸브바디(200)의 전후단 중 노치가 발생한 확장부(재생부분)(220, 도 3a(c) 참조)가 있는 후단면을 볼엔드밀안착대(111)의 선단면에 맞 붙도록 한다.
상기 볼엔드밀안착대(111)를 기준으로 전방 베이스프레임(100) 상단에는 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 밸브바디가압지지부(120)가 형성되고, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 후방 베이스프레임(100) 상단에는 볼엔드밀(300)을 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 볼엔드밀가압지지부(130)를 형성한다.
상기 밸브바디가압지지부(120)는 상기 볼엔드밀안착대(111)의 선단면에 자석(114)의 자력에 의해 가고정된 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111)에 안정적으로 고정하는 기능을 한다.
상기 볼엔드밀가압지지부(130)는 재생 밸브바디(200)가 선단면에 부착된 볼엔드밀안착대(111)의 관통공(112)에 전후방으로 슬라이딩되게 내삽된 볼엔드밀(300)을 밸브바디가압지지부(120)에 의해 지지된 밸브바디(200)의 노치가 발생된 확장부(220)에 일정 압력으로 가압하는 기능을 한다.
상기 밸브바디가압지지부(120)의 구조를 구체적으로 살펴보면, 베이스프레임(100)의 상단에 밸브바디가압지지부본체(121)가 돌출 형성된다.
상기 밸브바디가압지지부본체(121) 심부에는 작동실린더(123)의 로드(124)가 관통되는 로드관통공(122)이 형성된다.
작동실린더(123)는 에어 또는 유체를 매개로한 피스톤 작용에 의해 직선운동을 하는 액츄레이터로 이는 주지관용의 기술이므로 작동실린더의 구체적 설명은 생략한다.
상기 로드관통공(122)에는 일측은 작동실린더(123)에 결합되고 타측은 푸시봉(125)이 형성된 로드(124)가 슬라이딩 가능하게 내삽 된다.
상기 푸시봉(125)의 후방단은 상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방단에 부착된 밸브바디(200)의 전방단에 접촉된다.
도 3을 참고하면 푸시봉(125)은 작동실린더(123)의 작동에 의해 볼엔드밀안착대(111)의 전방단에 결합된 재생용 밸브바디(200)를 후방으로 밀어(푸시)주어 밸브바디(200)가 재생과정에서 볼엔드밀안착대로(111)부터 밀려나지 않고 위치가 고정되도록 한다.
상기 밸브바디가압지지부(120)의 작동 관계를 보면 밸브바디가압지지부본체(121)에 형성된 로드관통공(122)에 슬라이딩 가능하게 내삽된 작동실린더(123)의 로드가 작동실린더(123)의 전후진 작동에의해 전후방으로 슬라이딩되면 작동실린더(123)의 로드 타측에 형성된 푸시봉(125)도 로드와 연동되어 전후방으로 슬라이딩 되고, 이에 따라 푸시봉(125)에 전단이 맞닿고 후단은 볼엔드밀안착대(111) 자석(114)의 자력에 의해 가고정된 밸브바디(200)가 작동실린더(123)의 후방으로의 이동에 의해 밸브바디가압지지부(120)와 볼엔드밀안착대지지부(110) 사이에서 안정적으로 고정된다.
이때 도 3a의 (b)에 도시된 바와 밸브바디(200) 재생작업시 원활한 푸시동작를 위해서 상기 밸브바디(200) 전방단부에 형성된 삽입공(240)과 푸시봉(125) 사이에는 전방단에 뾰족한 돌기 형상의 첨부가 형성된 푸시보조봉(126)이 위치되어 개재될 수 있다.
이는 푸시보조봉(126)이 없을 경우 푸시봉(125) 후방단이 밸브바디(200)의 전방단에 맞닿은 상태에서 작동실린더(123) 후진에 의해 푸시봉(125)이 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압하게 되면 푸시봉(125)의 후방단면과 밸브바디(200)의 전방단면이 면접촉을 하게 되어 볼엔드밀안착대(111) 전방단에 부착된 밸브바디(200)가 편심되게 고정될 수 있고 밸브바디(200)가 볼엔드밀안착대(111) 후방단에 편심되게 고정되면 볼엔드밀안착대(111) 관통공(112)에 내삽되어 회전되는 볼엔드밀(300)에 의해 연삭되는 밸브바디(200)의 확장부(220)는 편심되게 연마될 수 있다.
따라서 상기 밸브바디(200) 확장부(220)가 편심되게 연마되는 것을 방지하기 위해 밸브바디(200)의 삽입공(240)과 푸시봉(125) 사이에는 전방단에 뾰족한 돌기 형상의 첨부가 형성된 푸시보조봉(126)을 개재시키는데 이를 경우 작동실린더(123)의 후진에 의해 푸시봉(125)이 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압하게 되면 푸시봉(125)의 후방단면과 밸브바디(200)의 전방단면이 직접 면접촉하지 않고, 푸시봉(125)의 후방단면과 밸브바디(200)의 삽입공(240)에 삽입된 푸시보조봉(126)의 전방단에 형성된 뾰족한 돌기 형상의 첨부가 맞닿아(즉 면접촉이 아니고 점접촉을 하게 되어) 볼엔드밀안착대(111) 후방단에 부착된 밸브바디(200)가 편심되게 고정되지 않으며, 이결과 볼엔드밀안착대(111) 관통공(112)에 내삽되어 회전되는 볼엔드밀(300)에 의해 연삭되는 밸브바디(200)의 확장부(220) 역시 편심됨이 없이 정확하게 연마될 수 있다.
다음으로 상기 볼엔드밀가압지지부(130)의 구조를 구체적으로 살펴보면, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 후방 베이스프레임(100)상단에는 볼엔드밀가압지지부 본체(131)가 돌출 형성된다.
상기 볼엔드밀가압지지부 본체(131) 심부에는 마이크로미터(140)의 스핀들(141)이 슬라이딩되게 관통되는 스핀들관통공(132)이 형성되며, 상기 스핀들관통공(132)에는 마이크로미터(140) 헤드의 스핀들(141)이 내삽되어 마이크로미터(140)와 베이스프레임(100)이 결합된다.
상기 볼엔드밀가압지지부(130)의 작동 관계를 살펴보면, 상기 작동실린더(123)가 밸브바디(200)를 전방에서 후방으로 밀어주는 기능을 하였다면 마이크로미터(140)는 볼엔드밀안착대(111)의 관통공(112)에 내삽된 볼엔드밀(300)을 후방에서 전방으로 밀어(푸시)줌과 아울러 밀려나지 않도록 한다.
마이크로미터(140) 작동시 라쳇(142)을 시계방향으로 회전시키면 스핀들(141)이 전방으로 이동하게 되어 볼엔드밀(300)을 전방으로 밀어주게 된다.
상기 라쳇(142)을 계속 시계방향으로 회전시키면 스핀들(141) 전방단에 맞닿은 볼엔드밀(300)은 전방으로 이동하게 되고, 볼엔드밀안착대(111)의 전방에 부착되며 밸브바디가압지지부(120)에 의해 지지되고 있던 밸브바디(200)의 확장부(220)에 발생한 노치에 볼엔드밀(300)의 구형 연삭부(320)가 닿게 되면 스핀들(141)은 전방으로 더이상 진행하지 못하고 라쳇(32)은 헛돌면서 ‘따따닥’하는 소리를 내게 된다. 도면에 도시된 마이크로미터는 아날로그형이나, 아날로그형마이크로미터를 디지탈마이크로미터로 대체하여 적용할 수도 있다
이러한 마이크로미터(30)는 볼엔드밀(300)이 밸브바디(200)의 확장부(220)에 발생한 노치에 일정 압력으로 가압하고 있음으 알려줌과 아울러 볼엔드밀(300)이 후방으로 이동되는 것을 방지한다.
상기 볼엔드밀300)의 구체적 형상과 기능을 구체적으로 살펴보면, 상기 볼엔드밀(300)은 상기 볼엔드밀안착대(111)에 형성된 관통공(112)에 유격없이 내삽되는 봉형의 본체(310)와 봉형의 본체(310) 전방부에 형성된 구형의 연삭부(320)으로 형성된다.
상기 볼엔드밀안착대(111)에 형성된 관통공(112)에 볼엔드밀(300)의 봉형 본체(310)가 내삽된 상태에서 볼엔드밀가압지지부(130)에 의해 볼엔드밀(300)의 구형 연삭부(320)가 밸브바디가압지지부(120)에 의해 볼엔드밀안착대(111)의 전방단에 지지고정된 밸브바디(200) 노치에 일정 압력(마이크로미터이 라쳇 조작에 의한 가압)으로 맞닿아 고정된 상태에서 작업자가 볼엔드밀(300)을 시계방향으로 회전하면 은 밸브바디(200)의 확장부(220)에 발생된 노치가 라운드지게 연마된다.
상기 볼엔드밀(300)의 전방단에 형성된 연삭부의 형상을 구형의 연삭부(320)로 하는 것은 밸브바디(200)의 확장부(220)에 발생된 노치를 라운드지게 연마하기 위함이다.
상기 구성의 인젝트용 밸브바디 재생장치(2)는 앞서 언급한 바와 같이 재생하고자 하는 밸브바디(200)를 보다 정교한 위치로 이동 및 고정시킨 후 재생작업을 할 수 있도록 하여 재생품의 불량률을 줄이고 기존의 기계적 작업에 의해 재생부위의 오차범위가 컷던 부분들을 작업자가 손으로 비교적 간단한 조작으로 정교하게 재생할 수 있도록 하게 되는 것으로서 밸브바디(200)를 재생하는 과정을 도 3a 및 도 3b를 참고하여 설명한다.
참고로 도 3a 및 도 3b에서 (a)∼(d)까지는 밸브바디 재생장치(2)에 결합되는 밸브바디(200)를 볼엔드밀(300)에 대하여 센터정렬(중앙정렬)이 정교하게 이루어지도록 하는 과정이며, (a)∼(e)까지의 모든 과정은 작업자가 손으로 쉽게 조작할 수 있다.
먼저 도 3a의 (a)와 같이 볼엔드밀안착대(111)의 관통공(112)에 볼엔드밀(300)을 삽입하되 볼엔드밀(300)의 전방단부가 관통공(112) 내부에 위치하도록 삽입시킨다.
그 후 (b)와 같이 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111)의 선단면에 부착된 자석(14)의 인력에 의해 붙게하되, 밸브바디(200)에 형성된 삽입공(240)에 푸시보조봉(126)이 삽입된 상태가 되게 한다.
다음으로 도 3a의 (c)와 같이 작업자가 손으로 볼엔드밀(300)을 반시계방향으로 수회(대략 2~5회) 정도 회전시키는데, 이는 밸브바디(200)를 볼엔드밀(300)의 회전축에 대하여 센터정렬을 유도하기 위한 작업이다.
보다 자세히 설명하면, 작업자가 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 선단에 부착할 때 밸브바디(200)가 볼엔드밀(300)에 대하여 센터정렬이 정교하게 이루어지도록 부착하기는 어려우며 센터정렬이 제대로 되었는지에 대한 상황도 눈으로 확인하기 어렵다.
따라서 볼엔드밀안착대(111)의 선단에 부착된 밸브바디(200)를 볼엔드밀(300)에 대하여 센터정렬이 보다 정교하게 이루어지도록 하기 위한 후속조치가 필요한바, 이를 위해 (c)와 같이 작업자가 손으로 볼엔드밀(300)을 반시계방향으로 회전시는 것이다.
이때 도 3a의 (c)에 확대 도시된 바와 같이 밸브바디(200)의 확장부(220) 및 볼엔드밀(300)은 모두 후방으로 갈수록 직경이 넓어지는 라운드진 테이퍼(taper) 형상이므로, 볼엔드밀(300)을 반시계방향으로 회전시키면 밸브바디(200)의 밸브바디(200)의 확장부(220)는 자석(114)의 인력에 의해 자연적으로 볼엔드밀(300)의 라운드진 테이퍼(taper) 형상을 따라 재배치 되면서 볼엔드밀(300)에 대하여 센터정렬이 보다 정교하게 이루어지게 된다.
상기 센터정렬시에 만약 볼엔드밀(300)을 반시계방향으로 회전시키지 않고 시계방향으로 회전시키면 밸브바디(200)의 센터정렬이 제대로 되지 않은 상태에서 볼엔드밀(300)에 의해 재생작업이 이루어지기 때문에 반드시 이 단계에서는 반시계방향으로 회전시켜 센터정렬이 우선되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 과정을 통하여 밸브바디(200)의 센터정렬이 마무리되면 도 3b의 (d)에 도시된 ①과 같이 작동실린더(123)를 작동시켜 푸시봉(125)이 밸브바디(200)의 삽입공(240)에 삽입된 푸시보조봉(126)을 후방으로 밀도록 하여 밸브바디(200)가 볼엔드밀안착대(111)에서 밀려나지 않도록 한다.
이때 상기 푸시보조봉(126)의 선단부는 뾰족하게 형성하는 것이 바람직한데 이는 작동실린더(123)의 푸시봉(125)이 푸시보조봉(126)에 닿을 때 면접촉하지 않고 오로지 뾰족하게 형성된 첨예한 선단부 부분에 점 접촉하도록 함으로써 밸브바디(200)를 편심없이 온전하게 후방으로만 가압되도록 하여 차후 볼엔드밀(300)에 센터정렬된 밸브바디(200)가 편심됨이 없이 볼엔드밀안착대(111)에 가압 고정되게 한다.
다음으로 도 3b의 (d)에 도시된 ②와 같이 마이크로미터(140)의 라쳇(142)을 시계방향으로 회전시켜 스핀들(141)을 전방으로 이동시켜 볼엔드밀(300)을 전방으로 밀어준다.
라쳇(142)의 계속적인 회전에 따라 볼엔드밀(300)이 전방으로 이동하다가 볼엔드밀(300)의 전방단부가 고정된 밸브바디(200)의 확장부(220)에 발생한 노치에 닿아 스핀들(141)이 더 이상 전진하지 못하고 라쳇(142)이 헛돌면서 ‘따따닥’하는 소리를 낼 때까지 회전시킨다.
그런 다음 도 3b의 (e)에 도시된 바와 같이 볼엔드밀(300)을 시계방향으로 회전시키면 밸브바디(200)의 확장부(220)에 발생한 노치가 연마되어 밸브바디(200)의 재생이 완료된다.
상기와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 인젝터용 밸브바디 재생장치(2)는 재생하고자 하는 밸브바디를 보다 정교한 위치로 이동 및 고정시킨 후 재생작업을 할 수 있도록 하여 재생품의 불량률을 줄이고 기존의 기계적 작업에 의해 재생부위의 오차범위가 컷던 부분들을 작업자가 손으로 비교적 간단한 조작으로 정교하게 재생할 수 있게 된다.
상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다.
따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
본 발명은 인젝터용 밸브바디 재생장치는 노후화된 인젝터용 밸브바디를 재생하여 재활용하는데 이용될 수 있다.
(2)--인젝터용 밸브바디 재생장치 (100)--베이스프레임
(110)--볼엔드밀안착대지지부 (111)--볼엔드밀안착대
(112)--관통공 (113)--관통공외부연
(114)--자석 (120)--밸브바디가압지지부
(121)--밸브바디가압지지부 본체 (122)--로드관통공
(123)--작동실린더 (124)--로드
(125)--푸시봉 (126)--푸시보조봉
(127)--돌기형상의 첨부 (130)--볼엔드밀가압지지부
(131)--볼엔드밀가압지지부본체 (132)--스핀들관통공
(140)마이크로미터 (141)--스핀들
(142)--라쳇 (200)--밸브바디
(210)--공급로 (220)--확장부
(230)--분사로 (240)--삽입공
(300)--볼엔드밀 (310)--봉형의 본체
(320)--구형의 연삭부

Claims (8)

  1. 베이스프레임(100)의 상단에 돌출 형성된 볼엔드밀안착대지지부(110)에 구비된 볼엔드밀안착대(111)에 관통공(112)이 형성되고, 상기 관통공(112)에는 전후로 슬라이딩 가능하게 볼엔드밀(300)이 장착되되 상기 볼엔드밀(300)은 봉형의 본체(310) 일단부에 구형의 연삭부(320)가 형성되며,
    상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방 베이스프레임(100) 상단에는 밸브바디(200)를 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 밸브바디가압지지부(120)가 형성되고, 상기 볼엔드밀안착대(111)의 후방 베이스프레임(100) 상단에는 볼엔드밀(300)을 볼엔드밀안착대(111) 방향으로 가압지지하기 위한 볼엔드밀가압지지부(130)가 형성되며,
    상기 밸브바디가압지지부(120)는 베이스프레임(100)의 상단에 형성된 밸브바디가압지지부본체(121)와 상기 밸브바디가압지지부본체(121)에 형성된 로드관통공(122)과 상기 로드관통공(122)에 내삽되되 일측은 작동실린더(123)에 결합되고 타측은 상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방선단에 부착된 밸브바디(200)의 전방단에 접촉되는 푸시봉(125)이 형성된 로드(124)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인젝트용 밸브바디 재생장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 볼엔드밀안착대(111)의 전방 관통공외부연(113)에는 밸브바디(200)의 후방단을 인력으로 부착하기 위한 다수개의 자석(114)이 장착된 것을 특징으로 하는 인젝트용 밸브바디 재생장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 밸브바디(200)에 형성된 삽입공(240)에는 푸시보조봉(126)의 일단이 내삽되고 상기 푸시보조봉(126)의 타단은 푸시봉(125)의 후방단이 가압 접촉된 것을 특징으로 하는 인젝트용 밸브바디 재생장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 푸시보조봉(126)의 타단은 뾰쪽한 돌기형상의 첨부(127)인 것을 특징으로 하는 인젝트용 밸브바디 재생장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 볼엔드밀가압지지부(130)는 베이스프레임(100)의 상단에 형성된 볼엔드밀가압지지부 본체(131)와 상기 볼엔드밀가압지지부 본체(131)에 관통형성된 스핀들관통공(132)과 상기 스핀들관통공(132)에 마이크로미터(140) 헤드의 스핀들(141)이 내삽되게 형성되며, 상기 마이크로미터(140)의 라쳇(142) 조절에 의해 볼엔드밀(300)의 가압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 인젝트용 밸브바디 재생장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 볼엔드밀가압지지부(130)는 베이스프레임(100)의 상단에 형성된 볼엔드밀가압지지부 본체(131)와 상기 볼엔드밀가압지지부 본체(131)에 관통형성된 스핀들관통공(132)과 상기 스핀들관통공(132)에 마이크로미터(140) 헤드의 스핀들(141)이 내삽되게 형성되며, 상기 마이크로미터(140)의 라쳇(142) 조절에 의해 볼엔드밀(300)의 가압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 인젝트용 밸브바디 재생장치.

KR1020150049799A 2015-04-08 2015-04-08 인젝터용 밸브바디 재생장치 KR101688933B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150049799A KR101688933B1 (ko) 2015-04-08 2015-04-08 인젝터용 밸브바디 재생장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150049799A KR101688933B1 (ko) 2015-04-08 2015-04-08 인젝터용 밸브바디 재생장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160120570A KR20160120570A (ko) 2016-10-18
KR101688933B1 true KR101688933B1 (ko) 2016-12-22

Family

ID=57244250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150049799A KR101688933B1 (ko) 2015-04-08 2015-04-08 인젝터용 밸브바디 재생장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101688933B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102178321B1 (ko) 2020-07-23 2020-11-13 주식회사 코리아필터링 유로 6 인젝터의 재생방법 및 이를 통해 재생된 유로 6 인젝터

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200004537A (ko) 2018-07-04 2020-01-14 카디브(주) 심 가공 장치

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0744439Y2 (ja) * 1990-03-28 1995-10-11 株式会社ユニシアジェックス バルブボディの噴口等の穴面取砥石装置
ATE104195T1 (de) * 1990-05-07 1994-04-15 Serdi Societe D Etudes De Real Ventilkopf-schleifgeraet, insbesondere fuer einen verbrennungsmotor.
DE19545333A1 (de) * 1995-12-05 1997-06-12 Bosch Gmbh Robert Ventilschließkörper und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dichtsitzen an Ventilschließkörpern
KR101357622B1 (ko) 2011-11-25 2014-02-06 (주)대남테크 인젝터용 밸브 바디 재가공장치
KR20140137241A (ko) * 2013-05-22 2014-12-02 이영호 선박엔진 터보차져용 축베어링 디스크 연삭방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102178321B1 (ko) 2020-07-23 2020-11-13 주식회사 코리아필터링 유로 6 인젝터의 재생방법 및 이를 통해 재생된 유로 6 인젝터

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160120570A (ko) 2016-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101688933B1 (ko) 인젝터용 밸브바디 재생장치
JP2002021681A (ja) 共同噴射方式における高圧燃料供給パイプのための回転防止機構
KR20100035686A (ko) 공작기계용 회전 분할 장치를 위한 클램프 장치
US8474140B2 (en) High precision grinding and remanufacturing of machine components
US7837535B2 (en) Superfinishing stone and superfinishing process using the same
JP5561220B2 (ja) メタルシール部の加工方法および加工装置
EP1285726A2 (en) Centerless grinding method for barshape work centerless grinder
KR101357622B1 (ko) 인젝터용 밸브 바디 재가공장치
US6530143B1 (en) Apparatus for setting gaps in hydrodynamic bearing
US2655828A (en) Automatic take-up steady rest
US4612795A (en) Method of forming a groove in a valve seat and the tool used in this method
JP2002103218A (ja) センタ装置とこれを用いた加工機
JP2020040174A (ja) 加工装置
JPH0825108B2 (ja) 圧入装置
JP2009262308A (ja) 研削盤
JPH09108970A (ja) ロッカアームのクランプ装置
US3378962A (en) Honing device
JPH09225764A (ja) 高さ調整治具
KR101329918B1 (ko) 커먼레일 시스템 인젝터용 보수장치 및 그 보수방법
KR20200004537A (ko) 심 가공 장치
JP2005118981A (ja) 円形研削を行う方法及び装置
AU705033B2 (en) Method and arrangement for assembling fuel injection nozzles
JP2000326203A (ja) ホーニング加工装置およびホーニング加工方法
JP2007015083A (ja) 微細凹部加工装置及び微細凹部加工方法
KR200380577Y1 (ko) 내연기관용 엔진 밸브의 홈부 및 면취 가공장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant