KR101686810B1 - Manufacture method for tile - Google Patents

Manufacture method for tile Download PDF

Info

Publication number
KR101686810B1
KR101686810B1 KR1020160088334A KR20160088334A KR101686810B1 KR 101686810 B1 KR101686810 B1 KR 101686810B1 KR 1020160088334 A KR1020160088334 A KR 1020160088334A KR 20160088334 A KR20160088334 A KR 20160088334A KR 101686810 B1 KR101686810 B1 KR 101686810B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tile
weight
main plate
wow
subplate
Prior art date
Application number
KR1020160088334A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박진성
Original Assignee
박진성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박진성 filed Critical 박진성
Priority to KR1020160088334A priority Critical patent/KR101686810B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101686810B1 publication Critical patent/KR101686810B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a tile which has a double structure and is coated with a glaze and, more specifically, to a method of manufacturing a tile which inserts a sub plate into an intaglio groove formed on an inner side from an upper surface of a main plate using a natural stone as a raw material and completes tiles through a sintering process after compressing and drying the same, thereby being able to create elegance by simultaneously implementing two colors through differently combining colors of the main plate and the sub plate.

Description

2가지 색상이 구현되는 타일 제조 방법{Manufacture method for tile}Manufacture method for tile < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 자연석을 원료로 하여 메인 플레이트의 상면에서 내측으로 형성된 음각홈에 써브 플레이트를 삽입한 다음 가압 성형하여 건조한 후 소성 공정을 거쳐 타일을 완성함으로써 메인 플레이트와 써브 플레이트의 색상을 달리 조합하여 2가지 색상을 동시에 구현함으로써 미려함을 연출할 수 있는 2가지 색상이 구현되는 타일 제조 방법에 관한 것이다. In the present invention, after a base plate is inserted into an intaglio groove formed inward from the upper surface of a main plate using a natural stone as a raw material, the tile is completed by pressing and drying after the sintering process, The present invention relates to a method of manufacturing a tile in which two colors are realized, which can produce aesthetic by simultaneously implementing the colors of the tiles.

일반적으로 타일이란 바닥 및 벽 등의 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상의 점토질 소성 제품으로서, 보통은 표면적에 비하여 매우 얇으며, 유약을 바르거나 부어서 유약 처리하거나 또는 유약 처리하지 않은 제조공정 중에 적열이상Generally, a tile is a flat clay-sintered product made to cover the surfaces of floors and walls. It is usually very thin compared to the surface area. In the manufacturing process in which the glaze is applied or glazed or not glazed,

의 온도에서 화학반응, 경정개질 및 성분의 용융에 의해 세라믹 본체의 기계적 특성의 실질적인 변화를 유발시키는 가열처리를 하여 특별한 물리적 성질 및 특징을 가지게 한 것을 말한다. Quot; refers to having a particular physical property and characteristic by performing a heat treatment which causes a substantial change in the mechanical properties of the ceramic body by chemical reaction, calendering, and melting of the component at a temperature of < RTI ID =

상기 타일에는 내장 타일, 외장타일, 모자이크 타일, 내산 타일, 바닥 타일, 염전 타일, 쿼리 타일 등이 있다.The tile includes a built-in tile, an exterior tile, a mosaic tile, an acid-resistant tile, a floor tile, a salt tile, and a query tile.

또한, 타일은 여러 가지 성능을 가지고 있으며 비교적 시공도 간단할 뿐 아니라 시공 후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 우수하므로 구조물의 표면을 피복 보호하는 데 가장 좋은 재료이며, 특히 위생적이어야 하는 주방, 화장실, 목욕탕, 세면장은 물론 건물바닥,보행로 등에 많이 활용된다.In addition, tiles have various performances and are relatively simple to install, they do not cause cracking or discoloration after construction, they are the best material to protect the surface of the structure because it has excellent durability especially, it is hygienic Kitchen, bathroom, bathroom, restroom, as well as the floor and walkway.

즉 타일은 건축용 마감재인 외장 또는 내장재로서 표면장식에 사용되어 건축물의 미적 효과를 높이는 것은 물론 건축물의 복도 및 인도 등을 포함하여 바닥재로 사용되는 재료이므로 표면의 색상이나 모양이 아름다워야 한다. In other words, tile is used as surface finishing material for exterior finishing material or interior finishing material. It is used for surface finishing to enhance the aesthetic effect of the building, and it is used as flooring material including corridor and guide of building.

한편, 실용신안출원번호 제1999-22335호"자연석을 이용한 건축용 내·외장재 타일"은 자연석을 적정두께로 강제 분할하여 타일 본체를 구성하되 그 양면에 불규칙한 요철면을 구성하여 자연미를 표출할 수 있다.On the other hand, Utility Model Application No. 1999-22335, "tile for interior and exterior materials for building using natural stone ", can divide natural stone into a proper thickness and constitute a tile body, and irregular irregularities are formed on both sides thereof, .

그러나 상기 타일은 표면에 불규칙한 요철면을 형성하여 자연미를 형성할 수 있으나, 한가지 색상으로만 표현되어 미려함이 떨어지는 문제점이 있다. However, the tile may form irregular irregularities on the surface to form a natural beauty, but the tile is expressed only in one color, which is disadvantageous in terms of beauty.

또한, 종래의 타일중 자연석을 이용하는 타일은 형상만 달리할 뿐 표면 대부분이 한가지 색상만으로 제조되기 때문에 다양한 색상으로 조합을 할 수 없어 미려함이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, since tiles using natural stones of the conventional tiles differ in shape only, most of the surfaces are manufactured with only one color, so that they can not be combined with various colors, resulting in deterioration of beauty.

즉 종래의 타일은 표면 자체가 단일 구조로 이루어져 있어 다양한 색상을 조합하여 연출할 수 없어 미려함이 떨어진다. That is, since the conventional tiles have a single structure on their surface, they can not be produced in a combination of various colors, resulting in less beauty.

실용신안출원번호 제1999-22335호"자연석을 이용한 건축용 내·외장재 타일"Utility Model Application No. 1999-22335 "Interior and exterior tile for architectural use using natural stone"

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 자연석을 주원료로 하여 타일을 제조하는 과정에서 두 가지 색상을 조합하여 미려함을 연출할 수 있는 것을 목적으로 한다. In order to solve the above-mentioned problems, the present invention aims to produce a beautiful combination of two colors in the process of manufacturing a tile using natural stone as a main material.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 점토 18중량%, 도석 32중량%, 장석 50중량%을 배합한 주원료 100 중량부와, 해교제 0.3 중량부와, 물 57 중량부를 배합한 후, 분쇄하여 준비한 기본 원료와, In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a method for producing a fine powder by mixing 100 parts by weight of an active material containing 18% by weight of clay, 32% by weight of stones and 50% by weight of feldspar, 0.3% The basic raw materials prepared by the above-

메인 플레이트와 써브 플레이트에 사용되는 기본 원료에 색상용 안료를 각각 다르게 혼합한 후, 중앙 부분이 양각된 메인 플레이트 몰드를 준비한 다음, 메인 플레이트 몰드에 메인 플레이트용으로 준비된 기본 원료를 투입하여 가압 성형 후 건조하여 중앙에 음각홈이 형성된 메인 플레이트를 완성한 후, 써브 플레이트 몰드에 써브 플레이트용으로 준비된 기본 원료를 투입하여 가압 성형 후 건조하여 써브 플레이트를 준비한 다음, 상기 음각홈에 써브 플레이트를 삽입하여 결합한 다음, 메인 플레이트와 써브 플레이트를 가마에 투입하여 1220 ∼ 1260℃로 10분 ∼ 20분간 유지하고 가마소성시간은 100 ∼ 210분 소성한 후, 냉각하여 타일을 완성한다. After mixing the pigments for coloring differently with the base material used for the main plate and the subplate, prepare a main plate mold having an embossed central portion, then insert the base material prepared for the main plate into the main plate mold, After the main plate having the recessed grooves formed at the center is completed, the base material prepared for the subplate is inserted into the subplate mold, and the subplate is prepared by pressing and drying. Then, the subplate is inserted into the recessed grooves , The main plate and the subplate are put into the kiln and maintained at 1220 ~ 1260 ℃ for 10 ~ 20 minutes. The kiln is baked for 100 ~ 210 minutes and cooled to complete the tile.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 이중구조를 갖는 타일은 메인 플레이트의 중앙에 써브 플레이트가 삽입되어 결합되고, 상기 메인 플레이트와 써브 플레이트의 색상을 달리하여 두가지 색상의 조합으로 이루어져 미려함을 연출할 수 있는 효과가 있다.As described above, the tile having a dual structure according to the present invention has a combination of a main plate and a sub plate which are coupled to each other by inserting a sub plate at the center of the main plate. have.

도 1은 본 발명 타일의 제조 방법을 도시해 보인 순서도.
도 2는 본 발명 타일의 도시해 보인 분리 사시도.
도 3은 본 발명 타일의 도시해 보인 결합 사시도.
도 4는 본 발명 타일을 도시해 보인 결합 단면도
도 5는 본 발명 타일의 다른 실시 예를 도시해 보인 사시도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a tile according to the present invention. FIG.
2 is an exploded perspective view of the tiles of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of the tile of the present invention. FIG.
4 is a cross-sectional view of the inventive tile,
FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the tile according to the present invention. FIG.

상기와 같은 목적 및 효과를 달성하기 위하여 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above objects and effects, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 타일의 제조 방법을 도시해 보인 순서도이다. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a tile according to the present invention.

본 발명 타일(1)은 메인 플레이트(2)의 중앙에 써브 플레이트(3)가 삽입되는 이중 구조로 색상을 서로 달리하여 조합을 이루어 미려함을 연출할 수 있는 구성이다.The tile (1) of the present invention has a dual structure in which the subplate (3) is inserted in the center of the main plate (2).

따라서 타일(1)의 제조방법은 점토 18중량%, 도석 32중량%, 장석 50중량%을 배합한 주원료 100 중량부와, 해교제 0.3 중량부와, 물 57 중량부를 배합하는 단계를 거쳐 기본 원료를 준비한다.Thus, the manufacturing method of the tile 1 is a step of blending 100 parts by weight of the main raw material containing 18% by weight of clay, 32% by weight of stones and 50% by weight of feldspar, 0.3% by weight of a peptizer and 57 parts by weight of water, .

상기 해교제는 배합과정에서 원료가 엉키는 것을 방지한다.The peptizing agent prevents the raw materials from entangling during the mixing process.

상기 배합된 기본원료는 분쇄기(볼밀)에서 20t을 기준으로 분쇄하여 하중이 18t으로 미분될 수 있도록 18시간 동안 분쇄한다.The blended basic raw material is pulverized in a pulverizer (ball mill) on the basis of 20t and pulverized for 18 hours so that the load can be finely divided into 18t.

상기 분쇄된 기본원료는 비중 1.6±0.5, 점도 150±100cp, 잔사율 10±5중량%를 유지하는게 바람직하다.The pulverized base material preferably maintains a specific gravity of 1.6 ± 0.5, a viscosity of 150 ± 100 cp, and a residual ratio of 10 ± 5% by weight.

기본 원료를 건조수분 6.5±0.5중량%, 건조량 3.5t 의 조건으로 건조한다.The basic raw material is dried under the conditions of dry weight of 6.5 ± 0.5 wt% and dry weight of 3.5 t.

상기 건조된 기본 원료는 파우더 형상으로 기본 원료 80중량중량%와 운모장석 7중량중량%와 승주장석 13중량중량%를 배합한다. The dried base material is blended in powder form with 80 wt% of the base material and 7 wt% of mica feldspar and 13 wt% of the fumed silica.

상기와 같이 기본 원료에 운모장석, 승주장석을 배합하는 이유는 시간적으로 자연석과 비슷한 느낌이 나도록 하기 위함이다.The reason why the mica feldspar and the feldspar feldspar are blended in the basic raw material as described above is to make a feeling similar to a natural stone in time.

상기 기본 원료는 메인 플레이트(2)와 써브 플레이트(3)를 제작하기 위해 각각 구분한 다음 서로 색상이 다른 안료를 첨가하여 배합한다.The base material is divided to prepare a main plate (2) and a sub plate (3), and then pigments having different colors are added and mixed.

상기 메인 플레이트(2) 내부에 써브 플레이트(3)가 삽입되도록 성형하기 위해서는 200×200 사이즈에 가운데가 양각된 메인 플레이트 몰드를 제작한다.In order to insert the sub plate 3 into the main plate 2, a main plate mold having a 200 × 200 size and a raised center is fabricated.

상기 메인 플레이트 몰드는 몰드 수축률 6.0중량%와 음각 깊이 6.0㎜를 유지하는 게 바람직하다.The main plate mold preferably has a mold shrinkage rate of 6.0 wt% and a concave depth of 6.0 mm.

상기 준비된 메인 플레이트 몰드에 메인 프레이트용 기본원료를 투입하여 150±50㎏/㎠의 조건으로 가압성형한다.The main raw material for main plate is put into the prepared main plate mold and pressure-molded under the condition of 150 ± 50 kg / cm 2.

상기 가압 성형된 메인 플레이트(2)는 에어 셕션에 의해 메인 플레이트 몰드에서 취출한 다음 건조기에 넣고 초벌 건조한다. The press-molded main plate 2 is taken out of the main plate mold by an aeration, then put in a dryer, and dried in a rough manner.

상기 가압 성형 후 건조된 메인 플레이트(2)는 중앙에 음각홈(5)이 형성된 구조로 이루어진다.The main plate 2, which is dried after the pressure molding, is formed with a recessed depression 5 at the center thereof.

또한, 메인 플레이트(2)의 음각홈(5)에 삽입하기 위해서는 써브 플레이트 몰드에 써브 플레이트용으로 준비된 기본 원료를 투입하여 가압 성형한다.Further, in order to insert into the engraved groove 5 of the main plate 2, the basic raw material prepared for the subplate is supplied to the subplate mold and pressure-molded.

상기 써브 플레이트 몰드의 조건은 몰드 수축률6.0중량%와 제품 두께는 6.0㎜로 유지하는 게 바람직하다.It is preferable that the conditions of the above-mentioned subplate mold be maintained at a mold shrinkage rate of 6.0 wt% and a product thickness of 6.0 mm.

상기 준비된 써브 플레이트 몰드에 써브 프레이트용 기본원료를 투입하여 150±50㎏/㎠의 조건으로 가압성형한다.The basic raw material for the sub-plate is loaded into the prepared sub-plate mold and subjected to pressure molding under the condition of 150 ± 50 kg / cm 2.

상기 가압 성형된 써브 플레이트(3)는 에어 셕션에 의해 써브 플레이트 몰드에서 취출한 다음 건조기에 넣고 초벌 건조한다. The press-formed sub-plate 3 is taken out of the sub-plate mold by an aeration, then put in a drier, and dried.

상기 메인 플레이트(2)의 음각홈(5)에 써브 플레이트(3)를 삽입하여 결합한 다음 결합된 표면을 브러쉬 및 에어로 깨끗하게 청소한다. The subplate 3 is inserted into the engraved groove 5 of the main plate 2, and then the combined surface is cleaned with the brush and air.

메인 플레이트(2)와 써브 플레이트(3)를 결합한 상태에서 내화판 위에 올려놓고 가마에 투입하여 1220 ∼ 1260℃로 10분 ∼ 20분간 유지하고 가마소성 시간은 100 ∼ 210분 소성한다.Put the main plate (2) and the subplate (3) on the fireproof plate in a state where they are combined, hold them in the kiln at 1220 ~ 1260 ℃ for 10 ~ 20 minutes and fire the wood for 100 ~ 210 minutes.

상기 소성된 타일(1)을 냉각하여 완성한다.The fired tile (1) is cooled to completion.

상기 완성된 타일(1)은 메인 플레이트(2)의 표면에서 가운데에 써브 플레이트(3)가 삽입된 이중구조로 이루어져 메인 플레이트(2)와 써브 플레이트(3)의 색상이 다르게 2가지 색상으로 구현하여 조화를 이뤄 미려함을 연출할 수 있다,The finished tile 1 has a double structure in which a sub plate 3 is inserted in the center of the main plate 2 so that the main plate 2 and the sub plate 3 are colored in two colors You can make a harmony and direct the beauty,

도 2는 본 발명 타일의 도시해 보인 분리 사시도 이고, 도 3은 본 발명 타일의 도시해 보인 결합 사시도이며, 도 4는 본 발명 타일을 도시해 보인 결합 단면도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view of the tile of the present invention, FIG. 3 is a perspective view of the tile of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the tile of the present invention.

본 발명 타일(1)은 표면 가운데에 음각홈(5)이 형성된 메인 플레이트(2)와 써브 플레이트(3)를 준비한 다음 음각홈(5)에 써브 플레이트(3)를 끼움 결합된 구조로 형성된다.The tile 1 of the present invention is formed in such a structure that the main plate 2 and the subplate 3 in which the depressed grooves 5 are formed in the center of the surface and then the subplate 3 is fitted in the depressed grooves 5 .

그러면 상기 타일(1)은 메인 플레이트(2)와 써브 플레이트(3)의 안료의 색상을 달리 첨가하여 하나의 타일(1)에 두 가지 색상을 구현하여 조화를 이루어 미려함을 연출한다.The color of the tiles (1) is different from that of the main plate (2) and the surface of the subplate (3), so that two colors are implemented in one tile (1).

따라서 주방, 화장실, 목욕탕, 세면장은 물론 건물바닥,보행로 등에 많이 활용이 가능하다.Therefore, kitchen, bathroom, bathroom, restrooms, as well as the floor of the building, can be used in many ways.

상기 타일(1)은 메인 플레이트(2)의 음각홈(5)에 삽입된 써브 플레이트(3)의 상부가 돌출되게 결합되어 미끄럼 방지타일로 사용이 가능하다. The tile 1 can be used as a non-slip tile when the upper portion of the subplate 3 inserted into the depressed grooves 5 of the main plate 2 is protruded.

1: 타일 2: 메인 플레이트
3; 써브 플레이트 5: 음각홈1: tile 2: main plate
3; Subplate 5: Grooved groove

Claims (3)

타일 제조방법에 있어서,
점토 18중량%, 도석 32중량%, 장석 50중량%을 배합한 주원료 100 중량부와, 해교제 0.3 중량부와, 물 57 중량부를 배합한 후, 분쇄하여 기본 원료를 준비하는 단계; 와
기본 원료를 건조하는 단계; 와
파우더 형상인 기본 원료 80중량%와 운모장석 7중량%와 승주장석 13중량%를 배합한 단계; 와
메인 플레이트와 써브 플레이트에 사용되는 기본 원료에 색상용 안료를 각각 다르게 배합하는 단계; 와
중앙 부분이 양각된 메인 플레이트 몰드를 준비한 다음, 메인 플레이트 몰드에 메인 플레이트용으로 준비된 기본 원료를 투입하여 가압 성형 후 건조하여 중앙에 음각홈이 형성된 메인 플레이트를 성형하는 단계; 와
써브 플레이트 몰드에 써브 플레이트용으로 준비된 기본 원료를 투입하여 가압 성형 후 건조하여 써브 플레이트를 준비하는 단계; 와
상기 음각홈에 써브 플레이트를 삽입하여 결합하는 단계; 와
메인 플레이트와 써브 플레이트를 결합한 상태에서 가마에 투입하여 1220 ∼ 1260℃로 10분 ∼ 20분간 유지하고 가마소성 시간은 100 ∼ 210분 소성하는 단계; 와
소성된 타일을 냉각하여 완성하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 2가지 색상이 구현되는 타일 제조 방법.



A method of manufacturing a tile,
100 parts by weight of an active material containing 18% by weight of clay, 32% by weight of stones, and 50% by weight of feldspar, 0.3 parts by weight of a peptizer, and 57 parts by weight of water, followed by pulverization to prepare a basic raw material; Wow
Drying the basic raw material; Wow
80% by weight of a basic raw material in the form of powder, 7% by weight of mica feldspar and 13% by weight of fumed silica; Wow
Separately blending pigments for color to the basic raw materials used for the main plate and the sub plate; Wow
Preparing a main plate mold having a central part embossed, then injecting a basic raw material prepared for a main plate into a main plate mold, pressing it, and drying it to form a main plate having a depressed groove in the center thereof; Wow
Preparing a subplate by injecting a basic raw material prepared for a subplate into a subplate mold, pressing it, and drying it; Wow
Inserting and inserting a subplate into the engraved groove; Wow
The main plate and the sub plate are put in a kiln and the mixture is baked at 1220 ~ 1260 ℃ for 10 ~ 20 minutes and calcined for 100 ~ 210 minutes; Wow
And cooling the fired tile to complete the tile.



삭제delete 삭제delete
KR1020160088334A 2016-07-13 2016-07-13 Manufacture method for tile KR101686810B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160088334A KR101686810B1 (en) 2016-07-13 2016-07-13 Manufacture method for tile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160088334A KR101686810B1 (en) 2016-07-13 2016-07-13 Manufacture method for tile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101686810B1 true KR101686810B1 (en) 2016-12-15

Family

ID=57572155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160088334A KR101686810B1 (en) 2016-07-13 2016-07-13 Manufacture method for tile

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101686810B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940009092A (en) * 1992-10-01 1994-05-16 이용재 Manufacturing method of porcelain granite stone tile
KR19990022335U (en) 1999-01-14 1999-07-05 박송규 Namecard adhering stitchers that have the abbreviated inscription.
KR20040093434A (en) * 2003-04-28 2004-11-05 주식회사 서울세라믹스 Photoluminescent Tile and Method for Fabricating the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940009092A (en) * 1992-10-01 1994-05-16 이용재 Manufacturing method of porcelain granite stone tile
KR19990022335U (en) 1999-01-14 1999-07-05 박송규 Namecard adhering stitchers that have the abbreviated inscription.
KR20040093434A (en) * 2003-04-28 2004-11-05 주식회사 서울세라믹스 Photoluminescent Tile and Method for Fabricating the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106045577A (en) Medium-temperature snowflake glaze ceramic and manufacturing method thereof
KR101649862B1 (en) Porcelain manufacturing method using plate bonding celadon production techniques
KR20000036284A (en) Making method of ceramic plate for building materials and that articles
KR101149576B1 (en) Manufacturing method for clay brick and clay brick
KR20070005816A (en) Method for manufacturing clay bricks
KR101686810B1 (en) Manufacture method for tile
KR101686811B1 (en) Manufacture method for tile
KR101688035B1 (en) Porcelain manufacturing method using molding techniques angled a piece of rice-cake
KR101145174B1 (en) An antique feel provided clay bricks and pavers, and method for manufacturing the same
CN101407434A (en) Method for producing wall and ground brick by using pearl mica pigment
JP6348658B2 (en) Porous ceramic tile embodying the appearance of natural stone and method for producing the same
KR102557506B1 (en) Composition for building materials using crude lacquer or lacquer, building materials produced by using the composition, and producing method thereof
KR100742230B1 (en) Manufacturing method of caly bricks using a charcoal powder and clay powder
KR20150029101A (en) bricks using mica and method for manufacturing the same
CN106145884A (en) A kind of production technology of pottery
KR100336871B1 (en) A light tile and its manufacturing method
KR100790205B1 (en) Composition for artificial basalt, the artificial basalt and the manufacturing method thereof
KR200300604Y1 (en) A tile
KR101947729B1 (en) Finishing material for construction and manufacturing methods
KR20060095152A (en) Ceramic mural paintings and preparing method thereof
CN201588334U (en) Facing tile
JPH057221Y2 (en)
CN2396118Y (en) Fired clay brick with decorative surface
JPH03271177A (en) Decorated pottery and preparation thereof
JPH0527584B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 4