KR101684103B1 - 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원통형 형광등 내에 LED 바가 설치된 엘이디 형광등에서 LED 바에 전원을 공급하는 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
원통형 형광등(50)의 내부에 위치되며 복수의 LED가 장착된 LED 바(10)와; 원통형 형광등(50)의 양단을 각각 막아주며 전원이 입력되는 파이프 핀(21)이 외측으로 돌출되고 상기 LED 바(10)로 전원을 공급하기 위한 플러그 단자(22)가 내측으로 돌출되도록 상기 파이프 핀(21) 및 플러그 단자(22)가 일체로 사출 성형된 형광등 캡(20)과; 상기 LED 바(10)의 일측 단부에 설치되며 상기 플러그 단자(22)가 삽입되어 상기 LED 바(10)와 전기적으로 연결되도록 하는 소켓 조립체(30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 와이어 하니스를 사용하지 않고 파이프 핀과 플러그 단자 및 전원단자의 접촉을 통해 LED 바에 전원이 공급되도록 함에 따라, 와이어 하니스 사용에 따른 문제점을 해소할 수 있고 조립 공정이 단순화되어 생산성이 향상된다. 또, 파이프 핀과 플러그 단자가 형광등 캡에 일체로 사출 성형됨에 따라, 공정이 단순화되어 생산성이 향상됨은 물론 이들의 이탈이 방지되고 연결 상태가 견고하게 유지되어 LED 바에 대한 전원 공급이 안정화된다.

Description

엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법{Power Supply for Tube type LED Lamp and Manufacturing Method thereof}
본 발명은 원통형 형광등 내에 LED 바가 설치된 엘이디 형광등에서 LED 바에 전원을 공급하는 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 와이어 하니스를 사용하지 않고 단자간 접촉을 통해 전원을 공급함과 아울러 파이프 핀과 플러그 단자를 파이프 캡과 일체로 사출 성형함으로써 접촉 불량 등의 문제를 해소하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 엘이디를 이용한 조명은 광원에 비하여 소형이고, 수명이 길뿐만 아니라 전력소모가 적어 다양한 형태로 개발되고 있으며, 근래에는 기존의 형광등을 대체할 수 있도록 형광등 타입 엘이디 조명 기구가 각광을 받고 있다.
이러한 형광등 타입 엘이디 조명의 경우에는 건물이나 구조물에 설치되어 엘이디 형광등이 장착되는 베이스에 구비된 소켓에 삽입되어 엘이디 형광등에 전기를 공급하기 위한 전원단자가 캡과 결합되어 엘이디 모듈에 전원을 공급하도록 하고 있다.
통상적인 엘이디 형광등의 전원 접속구는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 원통형 형광등(100)의 양단을 각각 막아주는 형광등 캡(110)과, 원통형 형광등(100)의 내부에 위치되며 복수의 LED가 장착된 LED 바(120)와, 상기 형광등 캡(110)의 내부에 위치하는 메일 커넥터(130)와, 상기 LED 바(120)의 일측 단부에 설치되며 상기 메일 커넥터(130)에 결합되어 전기적으로 연결되는 피메일 커넥터(140)와, 상기 형광등 캡(110)의 외부로 돌출되어 상기 LED 바(120)에 전원을 공급하는 한 쌍의 파이프 핀(150)과, 상기 메일 커넥터(130)의 후단부와 파이프 핀(150)을 연결하는 한 쌍의 와이어 하니스(160)를 포함하고 있다.
여기서, 상기 파이프 핀(150)은 중간 부분에 스토퍼(155)가 구비되어 상기 스토퍼(155)를 기준으로 전단부는 상기 형광등 캡(110)의 외측에 위치하고 후단부는 상기 형광등 캡(110)의 내측에 위치하도록 상기 형광등 캡(110)의 외측으로부터 압입 방식으로 끼워져 있다. 그리고, 상기 와이어 하니스(160)는 일측 단부가 상기 파이프 핀(150)의 후단부에 납땜 연결되고 타단에는 터미널(165)이 설치되어 상기 메일 커넥터(130)에 조립되어 있다.
그러나, 상기한 종래 엘이디 형광등의 전원 접속구는 전원 연결을 위하여 와이어 하니스를 사용하고 있어 내부 구조를 단순화하기가 어렵고 와이어 하니스가 제대로 연결되지 않을 경우 LED 바에 전원이 공급되지 않는 등 와이어 하니스의 접속 불량으로 인한 제품 하자가 발생할 수 있는 문제점이 있다.
또, 종래 엘이디 형광등의 전원 접속구는 전원 연결을 위한 파이프 핀이 형광등 캡에 끼워지도록 함과 아울러 파이프 핀에 와이어 하니스가 납땜 연결되어 있어 파이프 핀이 형광등 캡으로부터 빠지거나 파이프 핀에서 와이어 하니스가 분리될 수 있고 그로 인해 LED 바로의 전원 공급이 원활하게 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다.
또, 와이어 하니스의 단부에 설치된 터미널이 메일 커넥터에 조립되도록 하고 있어 터미널을 필수적으로 요구하는 다른 문제점이 있다.
더욱이 부품 수가 많아 조립시 많은 공정을 수행하기 때문에 생산성이 저하되는 또 다른 문제점을 포함하고 있다.
한편, 엘이디 형광등과 관련한 선행기술을 조사한 결과 다수의 선행기술을 찾을 수 있었으며, 그 중 일부를 소개하면 다음과 같다.
특허문헌 1은 양단(兩端)에 소켓과 핀이 배치되고, 길이방향을 따라 개방부가 형성된 원통형상의 조명관과; 상기 조명관의 개방부에 삽입되어 고정되고, 외주연에는 요철 형상의 방열핀이 형성된 방열부 및 PCB기판에 다수의 LED가 실장되어 상기 방열부의 방열핀이 형성된 반대측에 삽입되는 LED모듈;을 포함하여 구성되고, 상기 개방부에 방열부를 삽입했을때 조명관의 외주연과 방열부의 외주연은 동일한 곡률을 이루고, 상기 핀이 설치되는 소켓의 내부에는 접촉판이 부착되며, 상기 PCB기판에는 전원공급패턴과 연결되게 일면에 개방부가 형성된 삽입체가 형성되어 있고, 상기 접촉판과 삽입체를 연결시키는 터미널단자가 더 구비되는. 형광등 형태의 LED 조명등에 대하여 기재하고 있다.
그리고, 특허문헌 2는 엘이디모듈을 위한 장착부를 포함하는 프레임과, 상기 프레임을 덮는 커버와, 상기 프레임과 커버의 결합에 의하여 형성된 프레임-커버의 결합체 양단부에 연결되고, 복수의 삽입부를 갖는 캡과, 상기 캡의 각 삽입부에 끼워지는 몸통부와, 상기 몸통부에 형성되고, 상기 피씨비와 연결된 전원선과 전기적 연결을 위한 접속수단을 갖는 전원단자를 포함하여 이루어져, 종래에 전원단자에 전원선을 직접 납땜하거나 또는 별도의 피씨비와 같은 추가적인 구성을 도입하여 연결하던 번거롭고 추가적 비용 발생의 문제를 해결하고, 간단한 구조와 단순한 연결방식을 통하여 전기적인 접속 신뢰성 및 작업 편의성을 보장할 수 있는, 엘이디 형광등에 대하여 기재하고 있다.
KR 20-0447930 Y1 KR 10-0949699 B1
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 와이어 하니스를 사용하지 않고도 LED 바에 안정적으로 전원을 공급할 수 있도록 한 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또, 본 발명은 전원 공급을 위한 파이프 핀과 플러그 단자가 형광등 캡으로부터 이탈되지 않도록 한 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 파이프 핀과 플러그 단자가 안정적으로 연결되도록 함과 아울러 플러그 단자가 소켓 조립체에 안정적으로 결합될 수 있도록 한 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또, 본 발명은 LED 바에 실장되는 소켓 조립체가 형광등 캡에 조립됨으로써 LED 바에 대한 전원 공급이 안정적으로 유지되도록 한 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구는, 원통형 형광등의 내부에 위치되며 복수의 LED가 장착된 LED 바와; 원통형 형광등의 양단을 각각 막아주며 전원이 입력되는 파이프 핀이 외측으로 돌출되고 상기 LED 바로 전원을 공급하기 위한 플러그 단자가 내측으로 돌출되도록 상기 파이프 핀 및 플러그 단자가 일체로 사출 성형된 형광등 캡과; 상기 LED 바의 일측 단부에 설치되며 상기 플러그 단자가 삽입되어 상기 LED 바와 전기적으로 연결되도록 하는 소켓 조립체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구에 따르면, 상기 플러그 단자는 파이프 핀에 삽입되는 고리부와, 상단 부분이 고리부에 연결되는 수직부와, 수직부의 끝단에 내측으로 연결된 수평부와, 수평부의 단부에서 소켓 조립체 방향으로 절곡되어 형성되는 삽입부로 이루어지며, 상기 고리부와 수직부 및 수평부는 형광등 캡 내에 매립되고 상기 삽입부의 일부만 상기 형광등 캡의 내측으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구에 따르면, 상기 소켓 조립체는 전면에 플러그 단자가 삽입되는 가이드 홈이 형성된 소켓 본체와, 상기 가이드 홈 내에서 상기 플러그 단자에 각각 접촉되며 상기 소켓 본체의 후단으로 돌출되어 상기 LED 바에 접합되는 한 쌍의 전원단자와, 상기 소켓 본체의 상단에 위치하며 상기 형광등 캡의 내측에 형성된 끼움홈에 삽입된 후 걸림턱에 걸려 고정되도록 선단 부분에 걸림후크가 형성된 소켓부와, 상기 소켓 본체의 선단 양측에 결합되어 상기 소켓 본체의 선단이 상기 LED 바로부터 이격되도록 하는 한 쌍의 지지부로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구에 따르면, 상기 전원단자는 상기 플러그 단자의 양면에 탄성 접촉되도록 선단 부분이 양측으로 절개되어 접촉부를 형성하고, 상기 접촉부 중 적어도 어느 하나는 끝단에 접촉 돌부가 형성되어 상기 플러그 단자의 일면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 제조방법은, 프레스 공법으로 제작된 플러그 단자와 파이프 핀을 결합시키는 단계와; 플러그 단자와 파이프 핀의 결합체 한 쌍을 금형에 투입하여 플러그 단자와 파이프 핀이 일체로 사출 성형된 형광등 캡을 형성하는 단계와; 원통형 형광등의 내부에 위치한 LED 바의 일측에 전원단자가 구비된 소켓 조립체를 실장하는 단계와; 상기 소켓 조립체를 형광등 캡에 조립하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 제조방법에 따르면, 상기 소켓 조립체를 형광등 캡에 조립할 때, 상기 플러그 단자가 소켓 조립체의 가이드 홈 내부로 삽입되어 전원단자와 접촉되고 상기 소켓 조립체의 소켓부에 형성된 걸림후크가 형광등 캡의 끼움홈 내에 형성된 걸림턱에 걸려 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법은, 와이어 하니스를 사용하지 않고 파이프 핀과 플러그 단자 및 전원단자의 접촉을 통해 LED 바에 전원이 공급되도록 하게 되므로, 와이어 하니스 사용에 따른 문제점을 해소할 수 있고 조립 공정이 단순화되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 따르면, 파이프 핀과 플러그 단자가 형광등 캡에 일체로 사출 성형되므로, 공정이 단순화되어 생산성이 향상됨은 물론 이들의 이탈이 방지되고 연결 상태가 견고하게 유지되어 LED 바에 대한 전원 공급이 안정화되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 따르면, 플러그 단자에 파이프 핀에 끼워지는 고리부가 형성되어 파이프 핀과의 연결이 안정회되고 프레스 작업 후 절곡하는 단순한 방식으로 플러그 단자를 형성할 수 있게 되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 따르면, 소켓 조립체의 소켓부가 형광등 캡에 조립되어 고정되므로 전원 연결 상태가 안정적으로 유지되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 따르면, 소켓 본체의 앞부분이 지지부에 의해 LED 바로부터 이격되므로 소켓 본체에 삽입되는 플러그 단자와 LED 바의 직접적인 접촉이 차단되어 누전 또는 쇼트 현상이 발생하지 않게 되는 효과가 있다.
또, 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 따르면, 플러그 단자가 소켓 본체에 삽입될 때 전원단자의 접촉편이 플러그 단자에 탄성 접촉하게 되므로, 전원단자를 이용한 LED 바로의 전원 공급이 안정적으로 유지되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 엘이디 형광등의 전원 접속구가 도시된 구성도.
도 2는 종래의 형광등 캡과 파이프 핀의 결합구조를 나타낸 도면.
도 3은 종래의 와이어 하니스와 메일 커넥터의 결합구조를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 의한 엘이디 형광등의 전원 접속구가 도시된 구성도.
도 5는 본 발명의 요부인 형광등 캡의 제조 공정을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 요부인 소켓 조립체를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 요부인 형광등 캡과 소켓 조립체의 조립 단면도.
도 8은 본 발명의 요부인 플러그 단자의 결합 모습을 나타낸 참고도.
도 9는 본 발명의 요부인 전원단자와 플러그 단자의 결합 형태를 나타낸 참고도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구 및 그 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
원통형 형광등(50)의 내부에 위치되며 복수의 LED가 장착된 LED 바(10)와; 원통형 형광등(50)의 양단을 각각 막아주며 전원이 입력되는 파이프 핀(21)이 외측으로 돌출되고 상기 LED 바(10)로 전원을 공급하기 위한 플러그 단자(22)가 내측으로 돌출되도록 상기 파이프 핀(21) 및 플러그 단자(22)가 일체로 사출 성형된 형광등 캡(20)과; 상기 LED 바(10)의 일측 단부에 설치되며 상기 플러그 단자(22)가 삽입되어 상기 LED 바(10)와 전기적으로 연결되도록 하는 소켓 조립체(30);를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 플러그 단자(22)는 도 5와 같이, 파이프 핀(21)에 삽입되는 고리부(22a)와, 상단 부분이 고리부(22a)에 연결되는 수직부(22b)와, 수직부(22b)의 끝단에 내측으로 연결된 수평부(22c)와, 수평부(22c)의 단부에서 소켓 조립체 방향으로 절곡되어 형성되는 삽입부(22d)로 이루어지며, 상기 고리부(22a)와 수직부(22b) 및 수평부(22c)는 형광등 캡(20) 내에 매립되고 상기 삽입부(22d)의 일부만 상기 형광등 캡(20)의 내측으로 돌출되도록 한다.
상기 소켓 조립체(30)는 도 6 내지 8과 같이, 전면에 플러그 단자(22)가 삽입되는 가이드 홈(31')이 형성된 소켓 본체(31)와, 상기 가이드 홈(31') 내에서 상기 플러그 단자(22)에 각각 접촉되며 상기 소켓 본체(31)의 후단으로 돌출되어 상기 LED 바(10)에 접합되는 한 쌍의 전원단자(32)와, 상기 소켓 본체(31)의 상단에 위치하며 상기 형광등 캡(20)의 내측에 형성된 끼움홈(23)에 삽입된 후 걸림턱(24)에 걸려 고정되도록 선단 부분에 걸림후크(33')가 형성된 소켓부(33)와, 상기 소켓 본체(31)의 선단 양측에 결합되어 상기 소켓 본체(31)의 선단이 상기 LED 바(10)로부터 이격되도록 하는 한 쌍의 지지부(34)로 이루어진다.
이때, 상기 전원단자(32)는 도 9와 같이, 상기 플러그 단자(22)의 양면에 탄성 접촉되도록 선단 부분이 양측으로 절개되어 접촉편(32')을 형성하고, 상기 접촉편(32') 중 적어도 어느 하나는 끝단에 접촉 돌부(32")가 형성되어 상기 플러그 단자(22)의 일면에 밀착되도록 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 엘이디 형광등의 전원 접속구는 다음의 공정을 통해 제작된다.
먼저, 프레스 공법으로 제작된 플러그 단자(22)와 파이프 핀(21)을 결합시킨다. 상기 플러그 단자(20)는 프레스를 이용하여 찍어내는데, 상기 고리부(22a)와 수직부(22b), 수평부(22c)를 일체로 성형한 후, 상시 수평부(22c)를 직각 방향으로 절곡하여 삽입부(22d)를 형성한다. 그리고, 상기 플러그 단자(22)의 고리부(22a)를 상기 파이프 핀(21)에 억지 끼움 방식으로 삽입하여 상기 파이프 핀(21)과 플러그 단자(22)를 견고하게 결합시킨다.
이어, 상기 플러그 단자(22)와 파이프 핀(21)의 결합체 한 쌍을 금형에 투입하여 플러그 단자(22)와 파이프 핀(21)이 일체로 사출 성형된 형광등 캡(20)을 형성한다. 이때, 상기 파이프 핀(21)의 일부는 상기 형광등 캡(20)의 외측으로 노출되도록 하고, 상기 플러그 단자(22)의 삽입부(22d)는 상기 형광등 캡(20)의 내측으로 노출되도록 한다. 그리고, 상기 형광등 캡(20)의 내측에 소켓 조립체(30)의 소켓부(33)가 삽입되는 끼움홈(24)과 그 내측의 걸림턱(24)이 형성되도록 한다.
이어, 원통형 형광등(50)의 내부에 위치한 LED 바(10)의 일측에 소켓부(33)와 전원단자(32)가 구비된 소켓 조립체(30)를 실장한다. 이때, 소켓 조립체(30)의 후단측으로 노출된 전원단자(32)를 상기 LED 바(10)에 전기적으로 연결하며, 소켓 본체(31)의 선단 부분은 지지부(34)를 이용하여 LED 바(10)로부터 이격되게 한 상태로 실장한다.
이후, 상기 소켓 조립체(30)를 형광등 캡(20)에 조립하여 고정하고, 상기 형광등 캡(20)을 원통형 형광등(50)의 단부에 조립한다. 이때, 상기 플러그 단자(22)가 소켓 조립체(30)의 가이드 홈(31') 내부로 삽입되어 전원단자(32)와 접촉되고 상기 소켓 조립체(30)의 소켓부(33)에 형성된 걸림후크(33')가 형광등 캡(20)의 끼움홈(23) 내에 형성된 걸림턱(24)에 걸려 고정되도록 한다.
이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 몇 가지 실시 예들과 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 특허청구범위에 기재된 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10...LED 바
20...형광등 캡
21...파이프 핀
22...플러그 단자
22a...고리부
22b...수직부
22c...수평부
22d....삽입부
23...끼움홈
24...걸림턱
30...소켓 조립체
31...소켓 본체
31'...가이드 홈
32...전원단자
32'...접촉편
32"...접촉 돌부
33...소켓부
33'....걸림후크
50...형광등

Claims (6)

  1. 원통형 형광등(50)의 내부에 위치되며 복수의 LED가 장착된 LED 바(10)와;
    원통형 형광등(50)의 양단을 각각 막아주며 전원이 입력되는 파이프 핀(21)이 외측으로 돌출되고 상기 LED 바(10)로 전원을 공급하기 위한 플러그 단자(22)가 내측으로 돌출되도록 상기 파이프 핀(21) 및 플러그 단자(22)가 일체로 사출 성형된 형광등 캡(20)과;
    상기 LED 바(10)의 일측 단부에 설치되며 상기 플러그 단자(22)가 삽입되어 상기 LED 바(10)와 전기적으로 연결되도록 하는 소켓 조립체(30);를 포함하고,
    상기 소켓 조립체(30)는 전면에 플러그 단자(22)가 삽입되는 가이드 홈(31')이 형성된 소켓 본체(31)와, 상기 가이드 홈(31') 내에서 상기 플러그 단자(22)에 각각 접촉되며 상기 소켓 본체(31)의 후단으로 돌출되어 상기 LED 바(10)에 접합되는 한 쌍의 전원단자(32)와, 상기 소켓 본체(31)의 상단에 위치하며 상기 형광등 캡(20)의 내측에 형성된 끼움홈(23)에 삽입된 후 걸림턱(24)에 걸려 고정되도록 선단 부분에 걸림후크(33')가 형성된 소켓부(33)와, 상기 소켓 본체(31)의 선단 양측에 결합되어 상기 소켓 본체(31)의 선단이 상기 LED 바(10)로부터 이격되도록 하는 한 쌍의 지지부(34)로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘이디 형광등의 전원 접속구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플러그 단자(22)는 파이프 핀(21)에 삽입되는 고리부(22a)와, 상단 부분이 고리부(22a)에 연결되는 수직부(22b)와, 수직부(22b)의 끝단에 내측으로 연결된 수평부(22c)와, 수평부(22c)의 단부에서 소켓 조립체 방향으로 절곡되어 형성되는 삽입부(22d)로 이루어지며, 상기 고리부(22a)와 수직부(22b) 및 수평부(22c)는 형광등 캡(20) 내에 매립되고 상기 삽입부(22d)의 일부만 상기 형광등 캡(20)의 내측으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 엘이디 형광등의 전원 접속구.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전원단자(32)는 상기 플러그 단자(22)의 양면에 탄성 접촉되도록 선단 부분이 양측으로 절개되어 접촉편(32')을 형성하고, 상기 접촉편(32') 중 적어도 어느 하나는 끝단에 접촉 돌부(32")가 형성되어 상기 플러그 단자(22)의 일면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 엘이디 형광등의 전원 접속구.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 엘이디 형광등의 전원 접속구를 제조하는 방법에 있어서,
    프레스 공법으로 제작된 플러그 단자(22)와 파이프 핀(21)을 결합시키는 단계와;
    플러그 단자(22)와 파이프 핀(21)의 결합체 한 쌍을 금형에 투입하여 플러그 단자(22)와 파이프 핀(21)이 일체로 사출 성형된 형광등 캡(20)을 형성하는 단계와;
    원통형 형광등(50)의 내부에 위치한 LED 바(10)의 일측에 전원단자(32)가 구비된 소켓 조립체(30)를 실장하는 단계와;
    상기 플러그 단자(22)가 소켓 조립체(30)의 가이드 홈(31') 내부로 삽입되어 전원단자(32)와 접촉되고 상기 소켓 조립체(30)의 소켓부(33)에 형성된 걸림후크(33')가 형광등 캡(20)의 끼움홈(23) 내에 형성된 걸림턱(24)에 걸려 고정되도록, 상기 소켓 조립체(30)를 형광등 캡(20)에 조립하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 형광등의 전원 접속구 제조방법.
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