KR101682596B1 - Roll to roll slot die coating apparatus - Google Patents

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Abstract

롤투롤 슬롯다이 코팅장치는 롤러부, 코팅유닛 및 건조부를 포함한다. 상기 롤러부는 기판부를 일 방향으로 이송한다. 상기 코팅유닛은 상기 기판부 상에 코팅액을 도포한다. 상기 건조부는 상기 코팅액이 도포된 기판부와 인접하도록 위치하여, 상기 기판부가 이송되는 방향을 따라 이송되며 상기 기판부 상의 코팅액을 건조한다. The roll-to-roll slot die coating apparatus includes a roller portion, a coating unit, and a drying portion. The roller portion transfers the substrate portion in one direction. The coating unit applies the coating liquid onto the substrate portion. The drying unit is positioned adjacent to the substrate portion to which the coating liquid is applied, and is transported along the direction in which the substrate portion is transported, and dries the coating liquid on the substrate portion.

Description

롤투롤 슬롯다이 코팅장치{ROLL TO ROLL SLOT DIE COATING APPARATUS}[0001] ROLL TO ROLL SLOT DIE COATING APPARATUS [0002]

본 발명은 롤투롤 슬롯다이 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 히팅롤과 컨베이어 방식의 건조부가 적용된 롤투롤 슬롯다이 코팅장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll-to-slot slot die coating apparatus, and more particularly to a roll-to-roll slot die coating apparatus employing a heating roll and a conveyor type drying unit.

롤투롤 슬롯다이 코팅공정은 용액 공정에 최적화된 공정으로 다양한 점도의 코팅액을 기판에 코팅할 수 있는 장점을 가진다. 도 1은 종래 기술에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅공정을 도시한 모식도인데, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤투롤 슬롯다이 코팅공정에서는, 코팅유닛(30)을 통해 토출된 코팅액(31)이 기판부(20)에 코팅되고, 기판부(20)가 이송함에 따라 기판부(20)의 상부에 위치한 적어도 하나의 건조부들(40)에 의해 상기 코팅액(31)의 건조가 수행되는 것을 특징으로 한다. The roll-to-roll slot die coating process is an optimized process for the solution process and has the advantage of coating various kinds of viscosity liquid on the substrate. FIG. 1 is a schematic view showing a conventional roll-to-slot slot die coating process. As shown in FIG. 1, in a roll-to-slot slot die coating process, a coating liquid 31 discharged through a coating unit 30 is coated on a substrate Is characterized in that drying of the coating liquid 31 is performed by at least one drying unit 40 which is coated on the substrate 20 and is located above the substrate unit 20 as the substrate unit 20 is conveyed .

이와 관련하여, 대한민국 특허출원 제10-2013-0038174호에서는 롤투롤 방식의 박막 제작 장치의 기본 구조에 대한 기술을 개시하고 있으며, 대한민국 특허출원 제10-2012-0070539호에서는 롤투롤 슬롯다이 코팅공정에서 복수의 건조부를 이송되는 기판부의 상부에 위치시켜 코팅액의 건조를 수행하는 기술을 개시하고 있습니다. In this regard, Korean Patent Application No. 10-2013-0038174 discloses a basic structure of a roll-to-roll type thin film production apparatus, and Korean Patent Application No. 10-2012-0070539 discloses a roll- Discloses a technique for placing a plurality of drying units on top of a conveyed substrate unit to perform drying of a coating liquid.

이상과 같이, 종래 기술에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅공정에서는 코팅액의 건조를 위해 기판부의 상부에서 코팅액에 대한 건조를 수행하는 기술이 대표적이었으나, 온도나 습도 등의 주변 환경의 영향에 취약한 단점이 있으며, 단순히 상부에서의 건조를 통해서는 코팅액의 완전 경화가 어려워 건조 효과를 향상시키기 위해 건조부를 포함한 전체 롤투롤 슬롯다이 코팅장치의 크기가 커져야 하는 문제가 있었다. As described above, in the roll-to-roll slot die coating process according to the prior art, the coating liquid is dried at the top of the substrate for drying the coating liquid, but it is vulnerable to the influence of the surrounding environment such as temperature and humidity , It is difficult to completely cure the coating liquid through the drying at the upper part. Therefore, there is a problem that the size of the entire roll-to-roll slot die coating apparatus including the drying unit must be increased in order to improve the drying effect.

특히, 코팅액의 점도가 낮은 경우, 종래기술에 의한 건조방식을 통한 코팅액의 건조가 더욱 어려워지는 문제가 있었다. Particularly, when the viscosity of the coating liquid is low, there is a problem that drying of the coating liquid through the drying method according to the prior art becomes more difficult.

이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 상대적으로 작은 크기로도 코팅액의 건조 효과가 향상되고 오염물질의 차단이 가능한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치에 관한 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a roll-to-slot slot die coating apparatus capable of improving the drying effect of a coating liquid and blocking contaminants even in a relatively small size.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 롤투롤 슬롯다이 코팅장치는 롤러부, 코팅유닛 및 건조부를 포함한다. 상기 롤러부는 기판부를 일 방향으로 이송한다. 상기 코팅유닛은 상기 기판부 상에 코팅액을 도포한다. 상기 건조부는 상기 코팅액이 도포된 기판부와 인접하도록 위치하여, 상기 기판부가 이송되는 방향을 따라 이송되며 상기 기판부 상의 코팅액을 건조한다. A roll-to-roll slot die coating apparatus according to one embodiment for realizing the object of the present invention includes a roller unit, a coating unit, and a drying unit. The roller portion transfers the substrate portion in one direction. The coating unit applies the coating liquid onto the substrate portion. The drying unit is positioned adjacent to the substrate portion to which the coating liquid is applied, and is transported along the direction in which the substrate portion is transported, and dries the coating liquid on the substrate portion.

일 실시예에서, 상기 건조부는 상기 기판부의 이송속도와 동일한 속도로 이송될 수 있다. In one embodiment, the drying section can be transported at the same speed as the transport speed of the substrate section.

일 실시예에서, 상기 건조부는, 컨베이어 방식으로 연속적으로 회전하는 이송부, 및 상기 이송부의 상면에 위치하여 상기 기판부를 건조하는 건조유닛을 포함할 수 있다. In one embodiment, the drying unit may include a conveying unit that continuously rotates in a conveyor manner, and a drying unit that is disposed on an upper surface of the conveying unit and dries the substrate unit.

일 실시예에서, 상기 건조부는, 서로 분리되어 각각이 연속적으로 회전하는 제1 건조부 및 제2 건조부를 포함할 수 있다. In one embodiment, the drying unit may include a first drying unit and a second drying unit, which are separated from each other and each continuously rotate.

일 실시예에서, 상기 제1 건조부 및 상기 제2 건조부의 순서로 상기 기판부가 건조되며, 상기 제1 건조부 및 상기 제2 건조부는 서로 다른 온도로 상기 기판부를 건조할 수 있다. In one embodiment, the substrate portion is dried in the order of the first drying portion and the second drying portion, and the first drying portion and the second drying portion may dry the substrate portion at different temperatures.

일 실시예에서, 상기 코팅액은 상기 기판부의 상면에 코팅되고, 상기 롤러부는 상기 기판부의 하면과 접촉하여 상기 기판부를 이송시키며, 상기 건조부는 상기 기판부의 하면과 마주하도록 배치될 수 있다. In one embodiment, the coating liquid is coated on the upper surface of the substrate portion, and the roller portion contacts the lower surface of the substrate portion to transfer the substrate portion, and the drying portion may be disposed to face the lower surface of the substrate portion.

일 실시예에서, 상기 롤러부는, 상기 코팅유닛과 인접하도록 배치된 제1 롤러, 및 상기 제1 롤러와 이격되어 상기 제1 롤러와의 사이에 공간을 형성하는 제2 롤러를 포함할 수 있다. In one embodiment, the roller portion may include a first roller disposed adjacent to the coating unit, and a second roller spaced apart from the first roller to define a space between the first roller and the first roller.

일 실시예에서, 상기 건조부는 상기 제1 및 제2 롤러들 사이의 공간에 배치될 수 있다. In one embodiment, the drying portion may be disposed in a space between the first and second rollers.

일 실시예에서, 상기 제1 롤러의 외면에는 상기 기판부의 하면에 열을 인가하는 가열부가 형성될 수 있다. In one embodiment, a heating portion for applying heat to the lower surface of the substrate portion may be formed on the outer surface of the first roller.

일 실시예에서, 상기 가열부는 열선을 포함하여 온도가 조절될 수 있다. In one embodiment, the heating section includes a hot wire and the temperature can be adjusted.

일 실시예에서, 상기 기판부의 이송 속도를 제어하는 기판 이송부, 및 상기 롤러부, 상기 코팅유닛, 상기 건조부 및 상기 기판 이송부를 커버하는 커버부를 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the apparatus may further include a substrate transferring portion for controlling a transfer speed of the substrate portion, and a cover portion covering the roller portion, the coating unit, the drying portion, and the substrate transfer portion.

본 발명의 실시예들에 의하면, 건조부가 기판부의 이송방향을 따라 이송되면서 기판부 상에 도포된 코팅액을 건조하므로, 상기 코팅액이 상기 건조부에 노출되는 시간이 증가하므로 상기 코팅액에 대한 보다 효과적인 건조가 가능하다. According to the embodiments of the present invention, since the drying unit is being conveyed along the conveying direction of the substrate portion and drying the coating solution applied on the substrate portion, the time for exposing the coating solution to the drying portion is increased, Is possible.

특히, 상기 건조부는 상기 기판부와 동일한 속도로 이송되므로, 상기 코팅액에 대한 보다 균일한 건조가 가능하다. Particularly, since the drying unit is transported at the same speed as the substrate unit, more uniform drying of the coating liquid is possible.

이를 위해, 상기 건조부는 컨베이어 방식으로 연속적으로 회전하도록 구성되므로, 상기 건조부가 상기 기판부와 동일한 속도로 상기 기판부의 이송방향을 따라 이송이 가능하다. To this end, the drying unit is configured to continuously rotate in a conveyor manner, so that the drying unit can be transported along the transport direction of the substrate unit at the same speed as the substrate unit.

또한, 상기 건조부는 서로 분리된 제1 및 제2 건조부들을 포함하고, 각각이 서로 다른 온도로 기판부를 건조하므로, 서로 다른 건조 공정을 수행할 수 있어, 건조의 효과가 보다 향상될 수 있다. In addition, the drying unit includes first and second drying units separated from each other. Since the substrate unit is dried at different temperatures, different drying processes can be performed, and the drying effect can be further improved.

또한, 상기 건조부는 코팅액이 도포된 면과 반대 면을 통해 건조 공정을 수행하므로, 상기 코팅액에 대한 직접 건조방식에 비해 완전 경화에 보다 효과적이다. 이 경우, 상기 건조부는 한 쌍의 제1 및 제2 롤러들 사이의 공간에 배치되므로, 공간 활용도가 높아 전체적인 코팅장치의 부피를 최소화할 수 있다. In addition, since the drying unit performs the drying process through the surface opposite to the surface to which the coating liquid is applied, the drying unit is more effective for complete curing than the direct drying method for the coating liquid. In this case, since the drying unit is disposed in a space between the pair of first and second rollers, the space utilization is high, so that the volume of the entire coating apparatus can be minimized.

또한, 코팅유닛과 근접하여 위치하는 제1 롤러의 외면의 가열부가 상기 기판부를 가열하여 상기 코팅액을 1차적으로 건조하므로, 후차적인 상기 건조부에 의한 건조를 통해 순차적인 건조가 가능하여 건조 과정에서의 온도 불균일성이 최소화되어, 코팅층의 균일성이 향상되고 크랙 등의 문제 발생을 방지할 수 있다. In addition, since the heating unit on the outer surface of the first roller located close to the coating unit heats the substrate unit and primarily dries the coating liquid, it is possible to sequentially dry the substrate through the drying by the subsequent drying unit, The uniformity of the coating layer is improved and the occurrence of problems such as cracks can be prevented.

또한, 상기 가열부가 열선을 포함하여 온도 조절이 가능하므로, 다양한 점도의 코팅층에 대한 효과적인 건조가 가능하다. In addition, since the heating part includes a heat ray and the temperature can be controlled, effective drying of the coating layer having various viscosities is possible.

나아가, 상기 커버부에 의한 커버로 외부의 이물질 유입을 방지하며, 코팅 및 건조과정에서 발생하는 유해물질의 외부 유출을 최소화하며, 공정의 안전성을 향상시킬 수 있다. Further, it is possible to prevent foreign substances from flowing into the cover by the cover portion, to minimize the outflow of harmful substances generated during the coating and drying process, and to improve the safety of the process.

도 1은 종래기술에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치를 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치를 도시한 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치를 도시한 모식도이다. 1 is a schematic diagram showing a conventional roll-to-roll slot die coating apparatus.
2 is a schematic view showing a roll-to-roll slot die coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a roll-to-roll slot die coating apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing. The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, the term "comprises" or "comprising ", etc. is intended to specify that there is a stated feature, figure, step, operation, component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치를 도시한 모식도이다. 2 is a schematic view showing a roll-to-roll slot die coating apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치(100)는 롤러부(110), 코팅유닛(130), 건조부(140), 기판 이송부(121) 및 커버부(150)를 포함한다. 2, the roll-to-roll slot die coating apparatus 100 according to the present embodiment includes a roller unit 110, a coating unit 130, a drying unit 140, a substrate transfer unit 121, and a cover unit 150, .

상기 롤러부(110)는 제1 롤러(111) 및 제2 롤러(112)를 포함하며, 기판부(120)가 상기 롤러부(110)를 통해 이송된다. The roller unit 110 includes a first roller 111 and a second roller 112 and the substrate unit 120 is transported through the roller unit 110. [

본 실시예에서는, 상기 제1 롤러(111) 및 상기 제2 롤러(112)는 소정거리 이격되도록 배치되어, 양 끝단에서 상기 기판부(120)를 지지하며 이송시킨다.In the present embodiment, the first roller 111 and the second roller 112 are disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and support the substrate unit 120 at both ends thereof.

이와 같이, 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112)이 양 끝단에 위치함으로써, 상기 기판부(120)는 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112) 사이에서 수평인 상태로 이송될 수 있다. Since the first and second rollers 111 and 112 are positioned at both ends of the first and second rollers 111 and 112 as described above, .

또한, 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112)이 양 끝단에 위치함으로써, 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112) 사이에는 소정의 공간이 형성된다. 본 실시예에서는 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112) 사이의 공간에 후술되는 상기 건조부(140)가 배치된다. 그리하여, 종래에 상기 건조부(140)가 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112)의 상부에 위치하는 경우와 비교하여, 전체적인 코팅장치(100)가 차지하는 공간을 최소화하여 공간 활용의 효율성을 향상시킬 수 있다. In addition, since the first and second rollers 111 and 112 are positioned at both ends, a predetermined space is formed between the first and second rollers 111 and 112. In the present embodiment, the drying unit 140, which will be described later, is disposed in a space between the first and second rollers 111 and 112. Thus, the space occupied by the entire coating apparatus 100 can be minimized as compared with the conventional case where the drying unit 140 is located above the first and second rollers 111 and 112, Can be improved.

한편, 상기 기판 이송부(121)는 상기 기판부(120)의 유출부에 위치하여, 상기 기판부(120)에 이송력을 제공한다. 즉, 상기 기판 이송부(121)는 한 쌍의 롤러를 포함하여 상기 기판부(120)의 양면에 접촉하며 상기 기판부(120)에 이송력을 제공하며, 이에 따라 상기 기판부(120)는 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112) 상에서 이송하게 된다. The substrate transfer unit 121 is located at an outlet of the substrate unit 120 and provides a transfer force to the substrate unit 120. That is, the substrate transferring part 121 includes a pair of rollers to contact both surfaces of the substrate part 120 and provides a transfer force to the substrate part 120, And is conveyed on the first and second rollers 111 and 112.

한편, 상기 기판 이송부(121)와는 별도로, 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112)도 구동되어 회전하면서 상기 기판부(120)에 이송력을 제공할 수 있다. In addition, the first and second rollers 111 and 112 may also be driven to provide a transfer force to the substrate unit 120, separately from the substrate transfer unit 121.

또한, 상기 기판 이송부(121)는 상기 기판부(120)의 유입부에 위치하여 상기 기판부(120)에 이송력을 제공할 수도 있으며, 상기 기판부(120)의 유입부 및 유출부에 모두 위치할 수도 있다. The substrate transfer unit 121 may be positioned at an inlet of the substrate unit 120 to provide a transfer force to the substrate unit 120 and may be provided to both the inlet and outlet of the substrate unit 120 It may be located.

상기 코팅유닛(130)은 상기 기판부(120)의 상면(122)으로 코팅액(131)을 제공하여, 상기 기판부(120)의 상면에 상기 코팅액(131)을 도포한다. 이 경우, 상기 코팅유닛(130)은 상기 제1 롤러(111)와 상기 기판부(120)를 사이에 두고 서로 마주하도록 배치된다. 그리하여, 상기 코팅액(131)이 상기 기판부(120)의 상면(122)에 코팅되면, 상기 제1 롤러(111)는 상기 기판부(120)의 하면(123)과 접촉하며 상기 기판부(120)를 이송한다. 따라서, 상기 제1 롤러(111)는 상기 코팅액(131)에 직접 접촉하지 않아 상기 코팅액(131)의 균일성이 유지된다. The coating unit 130 applies a coating liquid 131 to the upper surface 122 of the substrate unit 120 and applies the coating liquid 131 to the upper surface of the substrate unit 120. In this case, the coating unit 130 is arranged to face the first roller 111 and the substrate unit 120 with each other interposed therebetween. When the coating liquid 131 is coated on the upper surface 122 of the substrate unit 120, the first roller 111 contacts the lower surface 123 of the substrate unit 120, . Therefore, the first roller 111 does not directly contact the coating liquid 131, so that the uniformity of the coating liquid 131 is maintained.

한편, 본 실시예에서, 상기 제1 롤러(111)의 외면에는 가열부(113)가 형성된다. 상기 가열부(113)는 상기 제1 롤러(111)의 외면 전체에 균일하게 형성되며, 열을 발생하여 상기 제1 롤러(111)에 접촉하는 상기 기판부(120)에 열을 공급한다. On the other hand, in the present embodiment, the heating unit 113 is formed on the outer surface of the first roller 111. The heating unit 113 is uniformly formed on the entire outer surface of the first roller 111 and generates heat to supply heat to the substrate unit 120 contacting the first roller 111.

그리하여, 상기 기판부(120)를 통해 제공된 열은 상기 기판부(120)의 상면(122)에 도포된 상기 코팅액(131)으로 제공되며, 상기 코팅액(131)은 1차적으로 건조된다. The heat supplied through the substrate unit 120 is supplied to the coating liquid 131 applied to the upper surface 122 of the substrate unit 120 and the coating liquid 131 is primarily dried.

이와 같이, 상기 코팅액(131)이 상기 기판부(120)에 도포되자마자 바로 상기 제1 롤러(111)에 의해 건조되므로, 상기 기판부(120)에 도포된 상기 코팅액(131)이 하부로 흘러내리거나 흘러내리면서 서로 뭉쳐 불균일해지는 것을 방지할 수 있다.Since the coating liquid 131 is dried by the first roller 111 as soon as the coating liquid 131 is applied to the substrate unit 120, the coating liquid 131 applied to the substrate unit 120 flows downward And can be prevented from becoming uneven and uneven as they fall or flow down.

이 경우, 상기 가열부(113)는 예를 들어, 열선을 포함할 수 있으며, 상기 열선은 전기에 의해 가열될 수 있다. 또한, 상기 열선으로 공급되는 전기를 제어함으로써, 상기 가열부(113)를 통해 상기 코팅액(131)으로 제공되는 열을 제어할 수 있다. 즉, 상기 코팅액(131)의 점성 등의 특성을 고려하여 건조조건에 따른 상기 가열부(113)의 온도의 제어가 가능하게 된다. In this case, the heating unit 113 may include, for example, a heating wire, and the heating wire may be heated by electricity. The heat supplied to the coating liquid 131 can be controlled through the heating unit 113 by controlling the electricity supplied to the heating line. That is, it is possible to control the temperature of the heating unit 113 according to the drying condition in consideration of the characteristics such as viscosity of the coating liquid 131.

한편, 상기 가열부(113)는 온도 제어가 가능하도록 상기 열선 외의 다른 가열 수단을 포함할 수도 있다. Meanwhile, the heating unit 113 may include heating means other than the heating wire so that the temperature can be controlled.

상기 건조부(140)는 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112) 사이의 공간에 배치되어, 상기 코팅액(131)이 도포된 기판부(120)를 건조한다. The drying unit 140 is disposed in a space between the first and second rollers 111 and 112 to dry the substrate unit 120 coated with the coating solution 131.

구체적으로, 상기 건조부(140)는 이송부(141) 및 상기 이송부(141) 상에 배치되는 건조유닛(142)을 포함한다. 이 경우, 상기 이송부(141)와 상기 건조유닛(142)은 서로 구별되지 않고 일체로 형성되어, 상기 건조유닛(142)이 직접 이송되는 구조일 수도 있다. Specifically, the drying unit 140 includes a transfer unit 141 and a drying unit 142 disposed on the transfer unit 141. In this case, the transfer unit 141 and the drying unit 142 may be integrally formed without being distinguished from each other, and the drying unit 142 may be directly transferred.

상기 이송부(141)는 도 2에 도시된 바와 같이, 연속적으로 회전이 가능한 폐곡선 형태의 컨베이어 벨트 구조를 가질 수 있다. 그리하여, 상기 이송부(141)는 상부가 항상 상기 기판부(120)의 하면(123)과 마주한 상태로 연속적으로 이송된다. As shown in FIG. 2, the conveying unit 141 may have a conveyor belt structure in the form of a closed curve that can be continuously rotated. Thus, the conveying unit 141 is continuously conveyed while the upper portion of the conveying unit 141 always faces the lower surface 123 of the substrate unit 120.

특히, 상기 이송부(141)는 상기 기판부(120)의 하면(123)과 마주한 면적을 최대로 유지하도록 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112) 사이의 공간에 위치할 수 있다. Particularly, the transfer unit 141 may be located in the space between the first and second rollers 111 and 112 to maximize an area facing the lower surface 123 of the substrate unit 120.

상기 건조유닛(142)은 상기 이송부(141)의 상면에 형성되며, 상기 이송부(141)와 함께 이송하며 상기 기판부(120)를 건조한다. 상기 건조유닛(142)은 예를 들어, 상기 기판부(120)에 열을 인가하여 건조를 수행하는 열원일 수 있으며, 상기 기판부(120)에 건조공기를 인가하여 건조를 수행할 수도 있다. The drying unit 142 is formed on the upper surface of the transfer unit 141 and is transferred together with the transfer unit 141 to dry the substrate unit 120. The drying unit 142 may be, for example, a heat source for applying heat to the substrate unit 120 and performing drying by applying dry air to the substrate unit 120.

다만, 상기 건조유닛(142)이 열원인 경우라면, 상기 기판부(120)와 마주하는 부분에서는 상기 기판부(120)로 열을 인가하고, 상기 기판부(120)와 마주하지 않는 부분에서는 방출된 열을 보충하기 위한 별도의 열원 보충부(미도시)가 구비될 수도 있다. In the case where the drying unit 142 is a heat source, heat is applied to the substrate unit 120 at a portion facing the substrate unit 120, and heat is applied to the substrate unit 120 at a non- A separate heat source replenishment unit (not shown) may be provided to supplement the heat.

본 실시예에서는, 상기 이송부(141)는 상기 기판부(120)의 이송속도와 동일한 속도로 상기 건조유닛(142)을 이송시킨다. 이에 따라, 상기 기판부(120)와 마주하는 상기 건조유닛(142)은 서로 동일한 속도로 이송하게 되며, 이에 따라 상기 기판부(120)로는 균일한 열이 연속적으로 제공된다. 그리하여, 상기 기판부(120)의 상면(122)에 코팅된 상기 코팅액(131)도 보다 균일하고 안정적으로 건조된다. In this embodiment, the transfer unit 141 transfers the drying unit 142 at the same speed as the transfer speed of the substrate unit 120. Accordingly, the drying units 142 facing the substrate unit 120 are transported at the same speed, so that uniform heat is continuously supplied to the substrate unit 120. Thus, the coating liquid 131 coated on the upper surface 122 of the substrate portion 120 is more uniformly and stably dried.

특히, 상기 건조유닛(142)은 상기 기판부(120)의 하면(123)으로 열, 바람 등을 인가하고, 상기 기판부(120)를 통과하여 상기 코팅액(131)으로 열, 바람 등이 제공되므로 상기 코팅액(131)은 하부부터 건조가 시작되어 보다 효과적으로 균일한 건조가 가능하며, 특히 상기 코팅액(131)의 완전 경화가 보다 효과적으로 수행될 수 있다. Particularly, the drying unit 142 applies heat, wind or the like to the lower surface 123 of the substrate unit 120 and passes heat, wind, or the like to the coating liquid 131 through the substrate unit 120 So that the coating liquid 131 starts to dry from the bottom and can be more uniformly dried. In particular, complete curing of the coating liquid 131 can be more effectively performed.

한편, 상기 건조유닛(142)은 상기 가열부(113)에 의해 1차적으로 건조된 코팅액(131)을 추가적으로 건조하는 것으로, 상기 가열부(113)에 의한 상기 코팅액(131)의 코팅 상태를 고려하여 건조조건을 설정할 수 있다. 이에 따라, 상기 코팅액(131)은 두 단계로 서로 다른 건조조건으로 건조가 수행되므로, 보다 균일하고 안정적인 건조가 가능하게 된다. The drying unit 142 may further dry the coating liquid 131 primarily dried by the heating unit 113 to consider the coating state of the coating liquid 131 by the heating unit 113 So that drying conditions can be set. Accordingly, since the coating liquid 131 is dried in two different drying conditions, more uniform and stable drying can be performed.

상기 커버부(150)는 상기 코팅유닛(130), 상기 제1 및 제2 롤러들(111, 112), 상기 건조부(140) 및 상기 기판 이송부(121)를 상부에서 커버하며, 이에 따라, 상기 기판부(120)에 대한 코팅 및 건조 공정에서 외부로부터의 이물질 유입을 최소화하고 상기 코팅 및 건조 공정에서 발생하는 유해물질이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. The cover unit 150 covers the coating unit 130, the first and second rollers 111 and 112, the drying unit 140, and the substrate transfer unit 121 from above, It is possible to minimize the inflow of foreign substances from the outside in the coating and drying process for the substrate unit 120 and to prevent the harmful substances generated in the coating and drying process from flowing out to the outside.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치를 도시한 모식도이다. 3 is a schematic view showing a roll-to-roll slot die coating apparatus according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 의한 롤투롤 슬롯다이 코팅장치(200)도, 롤러부(210), 코팅유닛(230), 건조부(240), 기판 이송부(221) 및 커버부(250)를 포함한다. 본 실시예에서의 상기 롤러부(210), 코팅유닛(230), 기판 이송부(221) 및 커버부(250)는 각각 도 2를 참조하여 설명한 코팅장치(100)의 상기 롤러부(110), 코팅유닛(130), 기판 이송부(121) 및 커버부(150)와 실질적으로 동일하므로, 이하에서는 중복되는 설명은 생략한다. The roll-to-roll slot die coating apparatus 200 according to the present embodiment also includes a roller unit 210, a coating unit 230, a drying unit 240, a substrate transfer unit 221 and a cover unit 250. The roller unit 210, the coating unit 230, the substrate transfer unit 221 and the cover unit 250 in the present embodiment are respectively connected to the roller unit 110, The coating unit 130, the substrate transferring unit 121 and the cover unit 150, and thus a duplicate description will be omitted.

본 실시예에서의 상기 건조부(240)는 상기 제1 및 제2 롤러들(211, 212) 사이의 공간에 배치되어, 상기 코팅액(231)이 도포된 기판부(220)를 건조한다. The drying unit 240 in this embodiment is disposed in a space between the first and second rollers 211 and 212 to dry the substrate unit 220 on which the coating liquid 231 is applied.

구체적으로, 상기 건조부(240)는 제1 건조부(241) 및 제2 건조부(245)를 포함한다. 상기 제1 건조부(241) 및 상기 제2 건조부(245)는 서로 동일한 구조를 포함하지만 상기 기판부(220)에 도포된 상기 코팅액(231)을 건조하는 건조 공정은 서로 다를 수 있다. Specifically, the drying unit 240 includes a first drying unit 241 and a second drying unit 245. Although the first drying unit 241 and the second drying unit 245 have the same structure, the drying process of drying the coating liquid 231 applied to the substrate unit 220 may be different from each other.

즉, 상기 제1 건조부(241)는 제1 이송부(242) 및 제1 건조유닛(243)을 포함하며, 상기 제1 건조유닛(243)은 상기 제1 이송부(242) 상에 배치되지만, 상기 제1 이송부(242)와 상기 제1 건조유닛(243)은 서로 구별되지 않고 일체로 형성되어 상기 제1 건조유닛(243)이 직접 이송되는 구조일 수도 있다. That is, the first drying unit 241 includes a first conveying unit 242 and a first drying unit 243, and the first drying unit 243 is disposed on the first conveying unit 242, The first transfer unit 242 and the first drying unit 243 may be integrally formed without being distinguished from each other, and the first drying unit 243 may be directly transferred.

이 경우, 상기 제2 건조부(245)도 제2 이송부(246) 및 제2 건조유닛(247)을 포함하며, 상기 제2 건조부(245)는 상기 제1 건조부(241)보다 상기 기판부(220)의 이송방향을 따라 후방에 배치되는 것을 제외하고는, 상기 제2 이송부(246) 및 상기 제2 건조유닛(247)은 상기 제1 이송부(242) 및 상기 제1 건조유닛(243)과 각각 구조 및 형상이 동일하다. In this case, the second drying unit 245 also includes a second conveying unit 246 and a second drying unit 247, and the second drying unit 245 includes the second drying unit 245, The second conveyance unit 246 and the second drying unit 247 are arranged in the first conveyance unit 242 and the first drying unit 243 Are the same in structure and shape.

따라서, 이하에서는 상기 제1 이송부(242) 및 상기 제2 건조유닛(243)에 대하여만 설명하고, 중복되는 상기 제2 이송부(246) 및 상기 제2 건조유닛(247)에 대한 설명은 생략한다. Therefore, only the first conveyance unit 242 and the second drying unit 243 will be described below, and the description of the second conveyance unit 246 and the second drying unit 247 which are redundant will be omitted .

상기 제1 이송부(242)는 도 3에 도시된 바와 같이, 연속적으로 회전이 가능한 폐곡선 형태의 컨베이어 벨트 구조를 가질 수 있다. 그리하여, 상기 제1 이송부(242)는 상부가 항상 상기 기판부(220)의 하면(223)과 마주한 상태로 연속적으로 이송된다. As shown in FIG. 3, the first conveyance unit 242 may have a closed curve type conveyor belt structure that can be continuously rotated. Thus, the first transfer part 242 is continuously transferred while the upper part of the first transfer part 242 always faces the lower surface 223 of the substrate part 220.

상기 제1 건조유닛(243)은 상기 제1 이송부(242)의 상면에 형성되며, 상기 제1 이송부(242)와 함께 이송하며 상기 기판부(220)를 건조한다. 상기 제1 건조유닛(243)은 예를 들어, 상기 기판부(220)에 열을 인가하여 건조를 수행하는 열원일 수 있으며, 상기 기판부(220)에 건조공기를 인가하여 건조를 수행할 수도 있다. The first drying unit 243 is formed on the upper surface of the first transfer unit 242 and is conveyed together with the first transfer unit 242 to dry the substrate unit 220. For example, the first drying unit 243 may be a heat source for applying heat to the substrate unit 220 to dry the substrate unit 220, and drying air may be applied to the substrate unit 220 to perform drying have.

다만, 상기 제1 건조유닛(243)이 열원인 경우라면, 상기 기판부(220)와 마주하는 부분에서는 상기 기판부(220)로 열을 인가하고, 상기 기판부(220)와 마주하지 않는 부분에서는 방출된 열을 보충하기 위한 별도의 열원 보충부(미도시)가 구비될 수도 있다. If the first drying unit 243 is a heat source, heat is applied to the substrate portion 220 at a portion facing the substrate portion 220, and heat is applied to the portion not facing the substrate portion 220 A separate heat source replenishing unit (not shown) may be provided to supplement the discharged heat.

본 실시예에서는, 상기 제1 이송부(242)는 상기 기판부(220)의 이송속도와 동일한 속도로 상기 제1 건조유닛(243)을 이송시킨다. 이에 따라, 상기 기판부(220)와 마주하는 상기 제1 건조유닛(243)은 서로 동일한 속도로 이송하게 되며, 이에 따라 상기 기판부(220)로는 균일한 열이 연속적으로 제공된다. 그리하여, 상기 기판부(220)의 상면(222)에 코팅된 상기 코팅액(231)도 보다 균일하고 안정적으로 건조된다. In the present embodiment, the first transfer unit 242 transfers the first drying unit 243 at the same speed as the transfer speed of the substrate unit 220. Accordingly, the first drying unit 243 facing the substrate unit 220 is transported at the same speed, so that uniform heat is continuously supplied to the substrate unit 220. Thus, the coating liquid 231 coated on the upper surface 222 of the substrate portion 220 is more uniformly and stably dried.

특히, 상기 제1 건조유닛(243)은 상기 기판부(220)의 하면(223)으로 열, 바람 등을 인가하고, 상기 기판부(220)를 통과하여 상기 코팅액(231)으로 열, 바람 등이 제공되므로 상기 코팅액(231)은 하부부터 건조가 시작되어 보다 효과적으로 균일한 건조가 가능하며, 특히 상기 코팅액(231)의 완전 경화가 보다 효과적으로 수행될 수 있다. Particularly, the first drying unit 243 applies heat, wind or the like to the lower surface 223 of the substrate unit 220, passes through the substrate unit 220, The coating liquid 231 starts to dry from the bottom and can be more uniformly dried. In particular, complete curing of the coating liquid 231 can be performed more effectively.

한편, 본 실시예에서는, 상기 가열부(213)에 의해 1차적으로 건조된 상기 코팅액(231)을 상기 제1 건조부(241) 및 상기 제2 건조부(245)가 순차적으로 추가 건조를 수행하는 것으로, 전체적으로 3 단계의 건조 공정이 차례로 수행될 수 있다. 이에 따라, 상기 코팅액(231)에 대한 건조 공정은, 상기 가열부(213)를 통한 초기 건조 공정, 상기 제1 건조부(241)를 통한 soft bake 형태의 2차 건조 공정, 상기 제2 건조부(245)를 통한 hard bake 형태의 3차 건조 공정으로 서로 다른 건조 공정들이 차례로 수행될 수 있다. 이와 같이, 서로 다른 온도 및 조건을 통해 건조 공정을 차례로 수행할 수 있으므로 상기 코팅액(231)에 대한 보다 효과적인 건조공정이 수행되어, 보다 균일하고 안정적인 코팅층의 형성이 가능하다. Meanwhile, in the present embodiment, the first drying unit 241 and the second drying unit 245 sequentially perform additional drying of the coating liquid 231, which is primarily dried by the heating unit 213 , And the drying process of three stages as a whole can be performed in order. Accordingly, the drying process for the coating liquid 231 is performed by an initial drying process through the heating unit 213, a second drying process in the form of a soft bake through the first drying unit 241, And the third drying process in the form of hard bake through the drying unit 245, the different drying processes can be sequentially performed. Since the drying process can be sequentially performed through different temperatures and conditions, a more effective drying process for the coating liquid 231 is performed, and a more uniform and stable coating layer can be formed.

특히, 상기 각각의 건조 공정에서 온도 제어가 가능하므로, 상기 코팅액(231)의 점도 및 특성, 이전 건조 공정에서의 건조 상태 등을 고려하여 이후 건조공정의 온도를 제어함으로써 다양한 코팅액에 대한 효과적인 건조 및 코팅 상태에 따른 효과적인 건조가 가능할 수 있다. In particular, since the temperature can be controlled in each drying step, the temperature of the drying process can be controlled in consideration of the viscosity and characteristics of the coating liquid 231, the drying condition in the previous drying process, Effective drying can be possible depending on the coating state.

상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 건조부가 기판부의 이송방향을 따라 이송되면서 기판부 상에 도포된 코팅액을 건조하므로, 상기 코팅액이 상기 건조부에 노출되는 시간이 증가하므로 상기 코팅액에 대한 보다 효과적인 건조가 가능하다. According to the embodiments of the present invention, since the drying unit spreads the coating liquid on the substrate while being transported along the transport direction of the substrate unit, the time for exposing the coating liquid to the drying unit is increased, More effective drying is possible.

특히, 상기 건조부는 상기 기판부와 동일한 속도로 이송되므로, 상기 코팅액에 대한 보다 균일한 건조가 가능하다. Particularly, since the drying unit is transported at the same speed as the substrate unit, more uniform drying of the coating liquid is possible.

이를 위해, 상기 건조부는 컨베이어 방식으로 연속적으로 회전하도록 구성되므로, 상기 건조부가 상기 기판부와 동일한 속도로 상기 기판부의 이송방향을 따라 이송이 가능하다. To this end, the drying unit is configured to continuously rotate in a conveyor manner, so that the drying unit can be transported along the transport direction of the substrate unit at the same speed as the substrate unit.

또한, 상기 건조부는 서로 분리된 제1 및 제2 건조부들을 포함하고, 각각이 서로 다른 온도로 기판부를 건조하므로, 서로 다른 건조 공정을 수행할 수 있어, 건조의 효과가 보다 향상될 수 있다. In addition, the drying unit includes first and second drying units separated from each other. Since the substrate unit is dried at different temperatures, different drying processes can be performed, and the drying effect can be further improved.

또한, 상기 건조부는 코팅액이 도포된 면과 반대 면을 통해 건조 공정을 수행하므로, 상기 코팅액에 대한 직접 건조방식에 비해 완전 경화에 보다 효과적이다. 이 경우, 상기 건조부는 한 쌍의 제1 및 제2 롤러들 사이의 공간에 배치되므로, 공간 활용도가 높아 전체적인 코팅장치의 부피를 최소화할 수 있다. In addition, since the drying unit performs the drying process through the surface opposite to the surface to which the coating liquid is applied, the drying unit is more effective for complete curing than the direct drying method for the coating liquid. In this case, since the drying unit is disposed in a space between the pair of first and second rollers, the space utilization is high, so that the volume of the entire coating apparatus can be minimized.

또한, 코팅유닛과 근접하여 위치하는 제1 롤러의 외면의 가열부가 상기 기판부를 가열하여 상기 코팅액을 1차적으로 건조하므로, 후차적인 상기 건조부에 의한 건조를 통해 순차적인 건조가 가능하여 건조 과정에서의 온도 불균일성이 최소화되어, 코팅층의 균일성이 향상되고 크랙 등의 문제 발생을 방지할 수 있다. In addition, since the heating unit on the outer surface of the first roller located close to the coating unit heats the substrate unit and primarily dries the coating liquid, it is possible to sequentially dry the substrate through the drying by the subsequent drying unit, The uniformity of the coating layer is improved and the occurrence of problems such as cracks can be prevented.

또한, 상기 가열부가 열선을 포함하여 온도 조절이 가능하므로, 다양한 점도의 코팅층에 대한 효과적인 건조가 가능하다. In addition, since the heating part includes a heat ray and the temperature can be controlled, effective drying of the coating layer having various viscosities is possible.

나아가, 상기 커버부에 의한 커버로 외부의 이물질 유입을 방지하며, 코팅 및 건조과정에서 발생하는 유해물질의 외부 유출을 최소화하며, 공정의 안전성을 향상시킬 수 있다. Further, it is possible to prevent foreign substances from flowing into the cover by the cover portion, to minimize the outflow of harmful substances generated during the coating and drying process, and to improve the safety of the process.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims. It can be understood that it is possible.

본 발명에 따른 롤투롤 슬롯다이 코팅장치는 롤투롤 슬롯다이 코팅공정을 통한 다양한 기판의 제조에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다. The roll-to-roll slot die coating apparatus according to the present invention has industrial applicability that can be used for the manufacture of various substrates through a roll-to-slot slot die coating process.

10, 100, 200 : 기판
110, 210 : 롤러부 111, 211 : 제1 롤러
112, 212 : 제2 롤러 120, 220 : 기판부
121, 221 : 기판 이송부 130, 230 : 코팅유닛
131, 231 : 코팅액 140, 240 : 건조부
141 : 이송부 142 : 건조유닛
150, 250 : 커버부 10, 100, 200: substrate
110, 210: roller portion 111, 211: first roller
112, 212: second roller 120, 220:
121, 221: substrate transferring unit 130, 230: coating unit
131, 231: coating liquid 140, 240: drying section
141: conveying unit 142: drying unit
150, 250:

Claims (11)

서로 이격되어 사이에 공간을 형성하는 제1 및 제2 롤러들을 포함하고, 기판부를 일 방향으로 이송하는 롤러부;
상기 기판부 상에 코팅액을 도포하는 코팅유닛; 및
상기 코팅액이 도포된 기판부와 인접하도록 위치하여, 상기 기판부가 이송되는 방향을 따라 이송되며 상기 기판부 상의 코팅액을 건조하는 건조부를 포함하고,
상기 건조부는 상기 제1 및 제2 롤러들 사이의 공간에 배치되고, 연속적으로 회전하는 폐곡선의 컨베이어 벨트 구조를 가지는 이송부 및 상기 이송부의 상면에 위치하여 상기 기판부를 건조하는 건조유닛을 포함하고,
상기 이송부는 상부가 상기 기판부의 하면과 마주하며 이송되고, 상기 기판부의 이송속도와 동일한 속도로 이송되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. A roller unit including first and second rollers spaced apart from each other to form a space therebetween, and configured to transfer the substrate unit in one direction;
A coating unit for applying a coating liquid onto the substrate portion; And
And a drying unit that is positioned adjacent to the substrate portion to which the coating liquid is applied and is transported along a direction in which the substrate portion is transported and dries the coating liquid on the substrate portion,
Wherein the drying unit includes a conveying unit disposed in a space between the first and second rollers and having a conveying belt structure of a continuously rotating closed curve, and a drying unit positioned on an upper surface of the conveying unit to dry the substrate unit,
Wherein the conveying unit is conveyed with its top facing the lower surface of the substrate unit, and is conveyed at the same speed as the conveying speed of the substrate unit. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 건조부는,
서로 분리되어 각각이 연속적으로 회전하는 제1 건조부 및 제2 건조부를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. The drying apparatus according to claim 1,
And a first drying unit and a second drying unit which are separated from each other and continuously rotate, respectively. 제4항에 있어서,
상기 제1 건조부 및 상기 제2 건조부의 순서로 상기 기판부가 건조되며,
상기 제1 건조부 및 상기 제2 건조부는 서로 다른 온도로 상기 기판부를 건조하는 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. 5. The method of claim 4,
The substrate portion is dried in the order of the first drying portion and the second drying portion,
Wherein the first drying portion and the second drying portion dry the substrate portion at different temperatures. 제1항에 있어서,
상기 코팅액은 상기 기판부의 상면에 코팅되고, 상기 롤러부는 상기 기판부의 하면과 접촉하여 상기 기판부를 이송시키며, 상기 건조부는 상기 기판부의 하면과 마주하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. The method according to claim 1,
Wherein the coating liquid is coated on an upper surface of the substrate portion, and the roller portion contacts the lower surface of the substrate portion to transfer the substrate portion, and the drying portion is disposed to face the lower surface of the substrate portion. 제6항에 있어서,
상기 제1 롤러는 상기 코팅유닛과 인접하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. The method according to claim 6,
Wherein the first roller is disposed adjacent to the coating unit. 삭제delete 제7항에 있어서,
상기 제1 롤러의 외면에는 상기 기판부의 하면에 열을 인가하는 가열부가 형성된 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. 8. The method of claim 7,
And a heating unit for applying heat to the lower surface of the substrate unit is formed on the outer surface of the first roller. 제9항에 있어서,
상기 가열부는 열선을 포함하여 온도가 조절되는 것을 특징으로 하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. 10. The method of claim 9,
Wherein the heating unit includes a hot wire to adjust the temperature. 제1항에 있어서,
상기 기판부의 이송 속도를 제어하는 기판 이송부; 및
상기 롤러부, 상기 코팅유닛, 상기 건조부 및 상기 기판 이송부를 커버하는 커버부를 더 포함하는 롤투롤 슬롯다이 코팅장치. The method according to claim 1,
A substrate transfer unit for controlling a transfer speed of the substrate unit; And
Further comprising a cover portion covering the roller portion, the coating unit, the drying portion, and the substrate transfer portion.
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