KR101681770B1 - Fabricating method of screen for printing and a screen for printing using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린에 관한 것으로, 해결하고자 하는 기술적 과제는 고품질 인쇄에 이용되는 금속망의 내구성이 향상되는 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린을 제공하는 데 있다. 이를 위해 마스터 금형의 일 면에 포토 레지스트를 코팅하는 포토 레지스트 코팅단계; 상기 포토 레지스트가 복수 개의 점 형상으로 경화되도록 복수 개의 점 형상이 형성된 포토 마스크로 상기 포토 레지스트를 노광하는 포토 레지스트 노광단계; 상기 노광된 포토 레지스트에 에칭액을 부어 상기 복수 개의 점 형상으로 경화된 부분 이외의 포토 레지스트를 식각하는 포토 레지스트 식각단계; 상기 마스터 금형에 상기 복수 개의 점 형상이 돌기 형태로 형성되도록 식각된 포토 레지스트에 부식액을 부어 넣어 상기 마스터 금형을 부식시키는 마스터 금형 에칭단계; 상기 마스터 금형에 형성된 돌기에 잔존하는 포토 레지스트를 현상하는 포토 레지스트 현상단계; 니켈액을 상기 마스터 금형에 형성된 돌기를 넘지 않도록 도금액을 부어넣고 전주도금을 실시하여 상기 도금액을 고착시킴으로서 금속망을 형성하는 전주 도금단계; 및 상기 마스터 금형에서 상기 고착된 금속망을 분리하는 금속망 분리단계; 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 재판용 스크린 제조 방법을 개시한다.The present invention relates to a method for producing a screen for trial and a screen for trial made using the same, and a technical object of the present invention is to provide a method for producing a screen for trial, in which the durability of a metal net used for high- To provide a screen for trial. A photoresist coating step of coating a photoresist on one side of the master mold; A photoresist exposure step of exposing the photoresist with a photomask having a plurality of point shapes so that the photoresist is cured in a plurality of point shapes; A photoresist etching step of pouring an etchant onto the exposed photoresist to etch the photoresist except for the plurality of point-cured portions; A master mold etching step for etching the master mold by pouring a corrosive liquid into the photoresist etched so that the plurality of point shapes are formed in a protrusion shape on the master mold; A photoresist developing step of developing the photoresist remaining on the projections formed on the master mold; A pre-plating step of forming a metal mesh by pouring a plating solution into a nickel solution so as not to exceed the projections formed on the master mold and electroplating to fix the plating solution; And a metal mesh separation step of separating the fixed metal mesh from the master mold; The method comprising the steps of:

Description

재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린{FABRICATING METHOD OF SCREEN FOR PRINTING AND A SCREEN FOR PRINTING USING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a screen for trial use,

본 발명은 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린에 관한 것으로, 사출물과 같은 기구물 표면에 문자나 형상을 인쇄하는 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a screen for trial and a screen for trial made using the same, and more particularly, to a method for manufacturing a screen for trial printing a character or a shape on the surface of an apparatus, .

오늘날에는 사출물과 같은 수지에 문자나 문양을 인쇄하는 기법으로서, 실크 스크린 인쇄 기법이 주로 활용되고 있다.Nowadays, silk screen printing technique is mainly used as a technique for printing letters or patterns on a resin such as an injection molding.

일반적으로 실크 스크린 인쇄 기법은 직조된 메쉬 형상의 실크 스크린에다가 인쇄될 형상이 뚫린 형태로 새겨진 필름을 덮고 인쇄될 대상물에 밀착시킨 후, 필름에 유제를 도포하여 문지름으로서, 인쇄 형상이 형성된 영역의 실크 스크린에만 유제를 통과시킴으로써 문자나 문양을 인쇄하는 기법이다.Generally, a silk screen printing technique is a technique in which a film on a silk screen of a woven mesh shape is covered with a film engraved with a shape to be printed and is brought into close contact with an object to be printed and then the film is coated with an emulsion, It is a technique to print characters or patterns by passing an emulsion through the screen only.

한편, 이러한 직조된 메쉬 형상의 실크 스크린을 이용하는 방식과는 달리 고해상도의 문자를 형성하기 위하여, 두께가 매우 얇은 금속망에 격자모양의 인쇄 모양을 형성하고 상기 금속망을 인쇄 대상에 밀착시킨 후, 잉크 도료를 도포하여 금 속망에 형성된 인쇄 모양대로 문자나 문양을 인쇄하는 기법이다.On the other hand, unlike the method using the woven mesh-shaped silkscreen, in order to form high-resolution characters, a grid-like printed pattern is formed in a very thin metal net, the metal net is brought into close contact with the object to be printed, It is a technique to print letters and patterns on a printed pattern formed on a metal mesh by applying ink paint.

그런데, 상기한 금속망을 이용한 방식은 격자모양의 인쇄 패턴 부위가 내구성이 취약하여 오래 사용하지 못하는 문제점을 안고 있다.However, the method using the metal net has a problem that the lattice pattern portion of the printing pattern is poor in durability and can not be used for a long time.

또한, 상기한 금속망을 이용한 방식은 격자모양의 인쇄 패턴을 형성하여 인쇄 모양을 결정하기 때문에 미세한 그라데이션(gradation)을 형성하기에 매우 불리한 점이 발생하게 된다.In addition, since the above-described method using a metal mesh forms a grid-like print pattern to determine a print shape, it is very disadvantageous to form a fine gradation.

또한, 상기한 금속망을 이용한 방식은 문자 형태의 인쇄 모양이 각인된 상태로 사용하게 되므로, 새로운 문자를 인쇄해야 하는 경우에 새로운 금속망을 제조해야 한다. 이러한 금속망은 제조비용이 가로 대비 세로의 크기가 40cm X 40cm 인 경우에 1000만원을 호가하게 되어 매우 많은 제조 비용이 소모되고 있다.In addition, since the above-described method using the metal net is used in a state in which the print form of a character form is imprinted, a new metal net must be manufactured when a new character is to be printed. Such a metal net requires a manufacturing cost of 10 million Won if the vertical size is 40 cm X 40 cm, and thus much manufacturing cost is consumed.

본 발명의 기술적 과제는 고품질 인쇄에 이용되는 금속망의 내구성이 향상되는 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to a method for manufacturing a screen for trial use, which improves the durability of a metal net used for high-quality printing, and a screen for trial made using the same.

본 발명의 다른 기술적 과제는 금속망에 인쇄 모양을 형성하지 않고도 이용할 수 있는 금속망을 제조하는 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 재판용 스크린을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a screen for trial manufacture of a metal net which can be used without forming a printed pattern on a metal net, and a screen for trial produced using the method.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 재판용 스크린 제조 방법은 마스터 금형의 일 면에 포토 레지스트를 코팅하는 포토 레지스트 코팅단계; 상기 포토 레지스트가 복수 개의 점 형상으로 경화되도록 복수 개의 점 형상이 형성된 포토 마스크로 상기 포토 레지스트를 노광하는 포토 레지스트 노광단계; 상기 노광된 포토 레지스트에 에칭액을 부어 상기 복수 개의 점 형상으로 경화된 부분 이외의 포토 레지스트를 식각하는 포토 레지스트 식각단계; 상기 마스터 금형에 상기 복수 개의 점 형상이 돌기 형태로 형성되도록 식각된 포토 레지스트에 부식액을 부어 넣어 상기 마스터 금형을 부식시키는 마스터 금형 에칭단계; 상기 마스터 금형에 형성된 돌기에 잔존하는 포토 레지스트를 현상하는 포토 레지스트 현상단계; 니켈액을 상기 마스터 금형에 형성된 돌기를 넘지 않도록 도금액을 부어넣고 전주도금을 실시하여 상기 도금액을 고착시킴으로서 금속망을 형성하는 전주 도금단계; 및 상기 마스터 금형에서 상기 고착된 금속망을 분리하는 금속망 분리단계; 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a screen for a trial, comprising: coating a photoresist on a surface of a master mold; A photoresist exposure step of exposing the photoresist with a photomask having a plurality of point shapes so that the photoresist is cured in a plurality of point shapes; A photoresist etching step of pouring an etchant onto the exposed photoresist to etch the photoresist except for the plurality of point-cured portions; A master mold etching step for etching the master mold by pouring a corrosive liquid into the photoresist etched so that the plurality of point shapes are formed in a protrusion shape on the master mold; A photoresist developing step of developing the photoresist remaining on the projections formed on the master mold; A pre-plating step of forming a metal mesh by pouring a plating solution into a nickel solution so as not to exceed the projections formed on the master mold and electroplating to fix the plating solution; And a metal mesh separation step of separating the fixed metal mesh from the master mold; And is formed to include a plurality of protrusions.

이 경우, 상기 금속망 분리단계에서 분리된 상기 금속망에는 홀을 형성하고, 상기 홀의 지름을 10μm 내지 20μm로 형성하고, 상기 홀의 중심간 피치 간격을 25μm 내지 35μm로 형성되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that a hole is formed in the metal net separated in the metal net separation step, the diameter of the hole is 10 to 20 m, and the pitch interval between the centers of the holes is 25 to 35 m.

또한, 재판용 스크린 제조 방법에서는 상기 금속망의 두께를 상기 홀 지름의 60% 내지 170% 사이로 형성하는 것이 바람직하다.Further, in the method for producing screen for trial, it is preferable that the thickness of the metal net is set to be between 60% and 170% of the hole diameter.

한편, 상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 재판용 스크린 제조 방법을 이용하여 제조된 재판용 스크린은 복수 개의 홀이 정배열 되어 형성되며, 니켈의 재질로 형성되고, 상기 홀의 지름은 10μm 내지 20μm 형성되며, 상기 홀의 중심간 피치 간격이 25μm 내지 35μm로 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a screen for a trial made by using a method for preparing a screen for trial, comprising a plurality of holes formed in a regular array and formed of nickel, a diameter of 10 to 20 μm, And a pitch interval between the centers of the holes is 25 mu m to 35 mu m.

이 경우, 상기 금속망의 두께는 홀 지름의 60% 내지 170% 사이로 형성되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable that the thickness of the metal mesh is between 60% and 170% of the hole diameter.

또한, 상기 금속망은 문자나 문양의 인쇄 영역이 상기 복수 개 홀들로 이루어지도록 상기 인쇄 영역 이외에 미세홀들에 도포되는 유제; 를 더 포함하여 형성될 수 있다.In addition, the metal net may be an emulsion coated on fine holes other than the printing area so that a printing area of characters or patterns is formed of the plurality of holes; As shown in FIG.

본 발명은 금속망에 원형의 미세한 홀을 형성하고, 미세한 홀의 일부를 유제로 막아 인쇄 영역을 형성하므로, 종래의 격자 모양 패턴의 금속망과는 달리 내구성이 월등히 향상되는 효과가 있다.The present invention has the effect of significantly improving durability, unlike a conventional metal mesh of a lattice pattern, by forming a circular fine hole in a metal net and blocking a part of a fine hole with an emulsion to form a printed area.

또한, 본 발명은 금속망에 원형의 미세한 홀을 형성하고, 미세한 홀의 일부를 유제로 막아 인쇄 영역을 형성하므로, 제조 비용이 종래의 1/10인 수준으로 낮아져 제조 비용을 대폭으로 절감시키는 효과가 있다.In addition, since the present invention forms a circular fine hole in a metal net and a part of a fine hole is blocked with an emulsion to form a printing area, the manufacturing cost is lowered to 1/10 of the conventional one and the manufacturing cost is greatly reduced have.

또한, 본 발명은 다른 형태의 인쇄 영역을 형성하고자 하는 경우 금속망에 형성되는 유제를 노광 및 현상하고 또 다른 인쇄 영역이 형성되도록 유제를 다시 도포하여 다른 인쇄 영역을 할 수 있게 되어 재활용 가능하므로, 인쇄 제조 비용을 더욱 절감시키는 효과가 있다.In addition, in the case of forming another type of printing area, the present invention can reuse the printing area by exposing and developing the emulsion formed on the metal net and applying the emulsion again so as to form another printing area, There is an effect of further reducing printing production cost.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법을 이루는 각각의 공정에 대해 설명하기로 한다.First, each step of the method for manufacturing a screen for trial according to an embodiment of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법의 순서도이다. 도 2는 내지 도 8은 도 1에 도시된 재판용 스크린 제조 방법의 각각의 공정에 관한 순서도이다. 여기서, 도 2 내지 도 8에서는 도 1에 도시된 재판용 스크린 제조 방법의 부분 단면도를 도시하였다. 도 9는 도 1의 재판용 스크린 제조 방법을 이용하여 제조된 재판용 스크린의 부분 사시도이다. 1 is a flowchart of a method for manufacturing a screen for trial according to an embodiment of the present invention. Figs. 2 to 8 are flow charts of respective steps of the method for producing a screen for trial shown in Fig. Here, FIGS. 2 to 8 show a partial cross-sectional view of the method for producing a screen for trial shown in FIG. FIG. 9 is a partial perspective view of a screen for trial made using the method for making a screen for trial of FIG. 1; FIG.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법은 포토 레지스트 코팅단계(S1), 포토 레지스트 노광단계(S2), 포토 레지스트 식각단계(S3), 마스터 금형 에칭단계(S4), 포토 레지스트 현상단계(S5), 전주 도금단계(S6) 및, 금속망 분리단계(S7)를 포함하여 형성된다. As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a screen for a trial according to an exemplary embodiment of the present invention includes a photoresist coating step S1, a photoresist exposure step S2, a photoresist etching step S3, (S4), a photoresist development step (S5), a pre-plating step (S6), and a metal mesh separation step (S7).

상기 포토 레지스트 코팅단계(S1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 마스터 금형(1)의 일 면에 포토 레지스트(2)를 코팅하는 단계이다. 본 실시예에서, 마스터 금형(1)은 두께가 10mm정도이며, 이 경우, 마스터 금형(1)의 일 면에 도포되는 포토 레지스트(2)의 두께는 1μm 정도이다.The photoresist coating step S1 is a step of coating the photoresist 2 on one surface of the master mold 1, as shown in FIG. In this embodiment, the thickness of the master mold 1 is about 10 mm. In this case, the thickness of the photoresist 2 applied to one surface of the master mold 1 is about 1 μm.

상기 포토 레지스트 노광단계(S2)는 도 3에 도시된 바와 같이, 포토 레지스트(2)가 복수 개의 점 형상으로 경화되도록 복수 개의 점 형상의 투광영역(2b1)이 형성된 포토 마스크(2b)에 광을 투과시켜 포토 레지스트(2)를 노광하는 단계이다. 여기서, 포토 마스크(2b)는 절연 필름상에 복수 개의 점 형상의 투광 영역(2b1)이 형성된 형태이다. 따라서, 노광시에 포토 마스크를 통과하는 광은 복수 개의 점 형상의 투광영역만을 통과하게 된다.The photoresist exposure step S2 is a step of exposing the photomask 2b having a plurality of point-shaped light-transmissive regions 2b1 formed therein so that the photoresist 2 is cured in a plurality of point- And exposing the photoresist 2 to light. Here, the photomask 2b has a form in which a plurality of dot-shaped light-transmitting regions 2b1 are formed on an insulating film. Therefore, light passing through the photomask at the time of exposure passes through only a plurality of dot-shaped light-transmitting regions.

상기 포토 레지스트 식각단계(S3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 노광된 포토 레지스트(2)에 에칭액을 부어 복수 개의 점 형상으로 경화된 부분 이외의 포토 레지스트(2)를 식각하는 단계이다. 그러면, 포토 레지스트(2)는 복수 개의 점 형상 이외의 영역이 식각되어 복수 개의 점 형상의 돌출 형태로 형성된다.As shown in FIG. 4, the photoresist etching step S3 is a step of etching the photoresist 2 except for a plurality of point-shaped cured portions by pouring an etchant into the exposed photoresist 2. Then, the photoresist 2 is etched in a region other than a plurality of point shapes to form a plurality of point-like protrusions.

상기 마스터 금형 에칭단계(S4)는 도 5에 도시된 바와 같이, 마스트 금형에 복수 개의 점 형상이 돌기(1a) 형태로 형성되도록 식각된 포토 레지스트(2)에 부식액을 부어 넣어 마스터 금형(1)을 부식시키는 단계이다. 따라서, 마스터 금형(1)은 포토 레지스트(2)의 점 형상 이외의 영역이 부식되어 점 형상 부분이 미세 돌 기(1a)로 형성된다. 이 경우에 형성되는 미세 돌기(1a)는 원기둥 형상으로 형성되며, 지름(D1)이 15μm이고 길이가 25μm정도이다. 또한, 미세 돌기(1a)는 중심간 피치 간격(P1)이 30μm정도에 해당하도록 정배열되어 형성된다.5, the master mold is etched to form a plurality of dot-shaped protrusions 1a on the mast mold, and the etchant is poured into the etched photoresist 2 to form the master mold 1, . Therefore, in the master mold 1, the area other than the point shape of the photoresist 2 is corroded to form the pointed portion as the fine protrusion 1a. The microprojections 1a formed in this case are formed in a columnar shape, and have a diameter D1 of 15 mu m and a length of about 25 mu m. In addition, the fine protrusions 1a are formed by orthogonal distribution so that the center-to-center pitch interval P1 corresponds to about 30 mu m.

상기 포토 레지스트 현상단계(S5)는 도 6에 도시된 바와 같이, 마스터 금형(1)의 돌기(1a)에 잔존하는 포토 레지스트(2)를 현상하기 위하여 상기 마스터 금형(1)에 현상액을 부어 넣어 잔존하는 포토 레지스트(2)를 제거하는 단계이다.The photoresist development step S5 is a step of developing the photoresist 2 remaining on the protrusions 1a of the master mold 1 by pouring developer into the master mold 1, The remaining photoresist 2 is removed.

상기 전주 도금단계(S6)는 도 7에 도시된 바와 같이, 금속액을 마스터 금형(1)에 형성된 돌기(1a)를 넘지 않도록 부어넣고 전주도금을 실시하여 금속액을 고착시킴으로서 금속망(3)을 형성하는 단계이다. 본 실시예의 경우, 금속액은 니켈액으로 형성된다. 또한, 금속액은 본 실시예에서 예시한 재질에 한정되지 않고 전주도금을 실하는 경우 니켈액과 같이 액체 상태에서 고체상태로 상변화가 쉬운 재질로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 7, the electrophotographic plating step S6 is performed by pouring the metal liquid so as not to exceed the protrusions 1a formed in the master mold 1 and performing electroplating to fix the metal liquid, . In the case of this embodiment, the metal liquid is formed of a nickel liquid. In addition, the metal liquid is not limited to the material exemplified in this embodiment, but may be formed of a material such as a nickel liquid which is easily changed from a liquid state to a solid state when electroplating is performed.

상기 금속망 분리단계(S7)는 도 8에 도시된 바와 같이, 마스터 금형(1)에서 고착된 니켈 재질의 금속망(3)을 분리하는 단계이다. As shown in FIG. 8, the metal mesh separation step S7 is a step of separating the metal mesh 3 of the nickel material fixed on the master mold 1.

상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법으로 제조된 재판용 스크린인 금속망(3)은 도 9에 도시된 바와 같이 복수 개의 홀(3a)이 형성되고, 이 경우 홀 지름(D1)은 15μm정도에 홀들의 중심 피치 간격(P1)이 30μm정도로 정배열되는 홀들이 형성된다. 이 경우, 금속망(3)은 두께가 20μm정도로 형성된다. As shown in FIG. 9, a plurality of holes 3a are formed in the metal screen 3, which is a screen for trial use, manufactured by the method for producing a screen for trial according to an embodiment of the present invention. In this case, Holes having a diameter D1 of about 15 mu m and a center pitch interval P1 of holes of about 30 mu m are formed. In this case, the metal mesh 3 has a thickness of about 20 mu m.

본 실시예에서, 금속망(3)에 형성되는 홀의 지름(D1)은 15μm정도로 설명하 였지만, 홀의 지름(D1)은 10μm 내지 20μm로 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 홀의 지름(D1)이 10μm 보다 작게 되면 잉크가 잘 스며들지 않아 인쇄 모양이 흐려질 수 있으며, 홀의 지름(D1)이 20μm보다 크면 잉크가 겹쳐져 번지는 현상이 발생할 수 있다. 또한, 본 실시예에서 복수 개의 홀(3a)은 중심간 피치 간격(P1)이 30μm로 예시하였지만, 복수 개의 홀(3a)은 중심간 피치 간격(P1)이 25μm 내지 35μm로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 복수 개의 홀(3a)은 중심간 피치 간격(P1)이 25μm보다 작게 형성되는 경우, 잉크가 겹쳐져 번지는 현상이 발생할 수 있으며, 복수 개의 홀(3a)은 중심간 피치 간격(P1)이 35μm보다 크게 형성되는 경우 잉크가 흘려질 수 있는 현상이 발생될 수 있다.In the present embodiment, the diameter D1 of the hole formed in the metal mesh 3 is about 15 mu m, but it is preferable that the diameter D1 of the hole is 10 mu m to 20 mu m. In this case, if the diameter D1 of the hole is smaller than 10 m, the ink may not penetrate well and the printed shape may be blurred. If the diameter D1 of the hole is larger than 20 m, the ink may overlap and spread. In the present embodiment, the center pitch interval P1 is 30 占 퐉 in the plurality of holes 3a, but it is preferable that the plurality of holes 3a have a center pitch interval P1 of 25 占 퐉 to 35 占 퐉 . When the center pitch interval P1 is less than 25 占 퐉, the plurality of holes 3a may overlap with each other, and the plurality of holes 3a may have a center pitch interval P1 of 35 占 퐉 A phenomenon that the ink may flow may occur.

또한, 본 실시예에서, 금속망(3)의 두께는 20μm정도로 예시하였지만, 금속망(3)의 두께(DT1)는 홀 지름(D1)의 60% 내지 170% 사이의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 금속망(3)의 두께(DT1)는 홀 지름(D1)의 60%보다 작게 형성되는 경우 내구성이 취약해져 크랙(crack)이 발생할 수 있으며, 금속망(3)의 두께(DT1)는 홀 지름(D1)의 170%보다 크게 형성되는 경우 홀의 경로가 길어져 홀에 잉크의 투입이 잘 이루어지지 않아 인쇄 불량이 발생할 수 있게 된다.Although the thickness of the metal mesh 3 is about 20 m in the present embodiment, it is preferable that the thickness DT1 of the metal mesh 3 is formed to be between 60% and 170% of the hole diameter D1 Do. In this case, if the thickness DT1 of the metal net 3 is formed to be smaller than 60% of the hole diameter D1, the durability becomes poor and cracks may occur. If the thickness DT1 of the metal net 3 is less than 60% Is formed to be larger than 170% of the hole diameter D1, the path of the hole becomes long, so that ink can not be injected into the hole, resulting in printing failure.

이하에서는 상기한 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 금속망(3)을 이용한 스크린 인쇄 방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a screen for trial according to an embodiment of the present invention and a screen printing method using the metal net 3 using the method will be described.

먼저, 상기한 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법으로 제조된 금속망(3)은 홀(3a)이 형성되는데, 이 경우 홀(3a)은 지름(D1)이 15μm정도에 홀(3a)들의 중심 피치 간격(P1)이 30μm정도로 정배열되는 형태로 형성된다.The hole 3a is formed in the metal mesh 3. The hole 3a has a diameter D1 of about 15 mu m, The center pitch interval P1 of the first and second electrodes 3a is set to be about 30 mu m.

이러한 금속망(3)은 재판용 실크 스크린 대용으로 쓰이게 되는데, 도 10 및 도 11에서는 금속망(3)을 이용하여 사출물(5)의 표면에 인쇄층을 형성하는 공정이 도시되어 있다.10 and 11 illustrate a process of forming a print layer on the surface of the injection 5 by using the metal net 3. The metal net 3 is used as a substitute for a silk screen for trial use.

도 10은 사출물(5)의 표면에 문자 인쇄를 하기 위하여 감광액인 유제(4)가 일정 부위 코팅된 상태의 금속망(3)을 인쇄대상인 사출물(5)의 표면에 밀착시킨 상태의 부분 사시도이다. 도 11은 도 10에 도시된 사출물(5)에 인쇄가 끝나고 난 후의 인쇄 영역을 표현한 부분 사시도이다.10 is a partial perspective view showing a state in which the metal net 3 in a state in which the emulsifying agent 4 as the photosensitive liquid is coated on a certain area is in close contact with the surface of the injection molded article 5 to be printed on the surface of the injection molded article 5 . 11 is a partial perspective view showing a printing area after the printing on the injection product 5 shown in Fig. 10 is completed.

먼저, 도 10에 도시된 바와 같이, 인쇄 대상인 사출물(5)의 표면에 문자를 인쇄하기 위하여 금속망(3)에 문자와 같은 인쇄 영역이 형성되는 부위 이외에 감광액인 유제(4)를 도포하여 미세홀(3a)을 막게 된다. 본 실시예의 경우, 금속망(3)에 형성되는 인쇄 영역은 'ㄱ'의 글자(3b) 형상이다.First, as shown in Fig. 10, in order to print characters on the surface of the object 5 to be printed, an emulsion 4, which is a sensitizing liquid, is coated on the metal net 3 in addition to the area where a printing area such as a character is formed, Thereby closing the hole 3a. In the case of this embodiment, the printing area formed in the metal net 3 is in the shape of a letter 3b.

상기한 인쇄 영역의 형태로 인쇄를 하기 위하여 금속망(3)을 사출물(5)의 표면과 밀착시킨 상태로 잉크 도료를 'ㄱ'의 글자(3b) 형상부위에 도포한 상태에서 스크러버(미도시)로 문지르게 되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 'ㄱ'의 글자(3b) 형상을 통과한 잉크 도료는 사출물(5)의 표면에 문자 'ㄱ'의 글자(3c) 형상의 이미지로 인쇄된다.In order to perform printing in the form of the above-mentioned printing area, the ink paint is coated on the letter 3b-shaped portion in a state in which the metal net 3 is in contact with the surface of the injection product 5, The ink paint having passed through the letter 3b of the letter A is printed on the surface of the article 5 as an image of the letter 3c character 3c, do.

이 경우, 사출물(5)의 표면에는 문자'ㄱ'의 글자(3c) 형상을 확대하여 보면, 지름(D1)이 15μm정도에 중심 피치 간격(P1)이 30μm정도로 정배열되는 점들(3d)로 이루어져 있다. 이때의 해상도는 800dpi급으로 우수한 인쇄 품질을 형성하게 된다.In this case, when the shape of the letter 3c of the letter 'A' is enlarged on the surface of the molded article 5, it is made up of points 3d having diameters D1 of about 15 μm and center pitch intervals P1 of which are orthogonal to each other by about 30 μm have. At this time, the resolution is 800 dpi, and excellent print quality is formed.

만약, 다른 문자 형태로 인쇄를 하고자 하는 경우에는 금속망(3)의 유제(4)에 노광을 실시하고 유제(4)를 현상하여 제거한 후, 인쇄하고자하는 형상을 띄는 또 다른 인쇄 영역 이외에 유제(4)를 도포하여 다시 미세한 홀(3a)을 막게 됨으로써, 다른 형상으로 문자 형태로 인쇄를 실시할 수 있게 된다.In the case of printing in a different character form, the emulsion 4 of the metal mesh 3 is exposed, and the emulsion 4 is developed and removed. Thereafter, in addition to another printing area having a shape to be printed, 4) is applied to cover the fine holes 3a again, so that it is possible to perform printing in a letter shape in another shape.

상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 금속망(3)은 종래와 같이 금속망(3)에 문자를 새겨 넣는 방식이 아니라 금속망(3)에 복수 개의 미세한 홀(3a)을 형성한 후 인쇄 영역 이외에 미세홀(3a)들을 유제(4)로 막게 되는 형태로 제조됨으로써, 고해상도의 인쇄를 할 수 있게 된다.As described above, the method of manufacturing a screen for trial according to an embodiment of the present invention and the metal net 3 produced by using the metal net 3 are not a method of inserting characters into the metal net 3, A plurality of fine holes 3a are formed in the printing area and then the fine holes 3a are sealed with the emulsions 4 in addition to the printing area so that high resolution printing can be performed.

이 경우, 금속망(3)은 원형의 미세한 홀(3a)들로 이루어져 있어, 종래의 격자 모양 패턴의 금속망(3)과는 달리 내구성이 월등히 향상되어 거의 영구적으로 이용할 수 있게 된다.In this case, since the metal mesh 3 is formed of circular fine holes 3a, unlike the metal mesh 3 of the conventional lattice pattern, the durability is remarkably improved and can be used almost permanently.

또한, 종래의 금속망(3)은 가로 대비 세로의 크기 40cm X 40cm 정도의 크기인 경우 1000만원 정도의 제조 비용이 들어가는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속망(3)은 가로 대비 세로의 크기 40cm X 40cm 정도의 크기인 경우 종래의 1/10인 수준인 100만원 정도만이 들어가게 되어 인쇄 비용이 대폭으로 절감된다.In addition, the conventional metal net 3 has a manufacturing cost of about 10 million Yuan in case of a size of about 40 cm x 40 cm in the lengthwise side to the lateral side. In the metal net 3 according to the embodiment of the present invention, When the size is about 40cm X 40cm, only about 1 million won, which is about 1/10 of the conventional one, is included, and printing cost is greatly reduced.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속망(3)은 인쇄 영역을 형성하는 유제(4)를 노광 및 현상한 후, 다시 유제(4)로 다른 인쇄 영역을 형성하여 다른 모양으로 인쇄할 수 있다. 즉, 금속망(3)은 종래와 같이 하나의 인쇄 영역만으로 인쇄할 수 밖에 없는 금속망(3)과는 달리 유제(4)를 노광 및 현상하고 유제(4)를 다시 도포하여 다른 인쇄 영역을 할 수 있게 되므로, 재활용 할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속망(3)을 이용하게 되면, 인쇄 제조 비용을 더욱 절감시킬 수 있게 된다.In addition, the metal net 3 according to the embodiment of the present invention can expose and develop the emulsion 4 forming the printing area, and then form another printing area with the emulsion 4 and print it in another shape have. That is, unlike the metal mesh 3, which can only be printed with only one printing area as in the prior art, the metal net 3 exposes and develops the emulsion 4, reapplies the emulsion 4, So that it can be recycled. Therefore, by using the metal net 3 according to an embodiment of the present invention, it is possible to further reduce the printing production cost.

더불어, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스터 금형(1)은 금속망(3)의 크기별로 각각 제작하여 보관한 후, 필요에 따라 마스터 금형(1)에서 금속망(3)만을 제조하여 이용할 수 있으므로, 제조 공정이 매우 간편해지며 제조 비용도 감소하게 된다.In addition, the master mold 1 according to the embodiment of the present invention may be manufactured and stored for each size of the metal mesh 3, and then the metal mesh 3 alone may be manufactured from the master metal mold 1, Therefore, the manufacturing process becomes very simple and the manufacturing cost is reduced.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재판용 스크린 제조 방법의 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flow diagram of a method for manufacturing a screen for a trial according to an embodiment of the present invention.

도 2는 내지 도 8은 도 1에 도시된 재판용 스크린 제조 방법의 각각의 공정에 관한 순서도. 2 to 8 are flowcharts of respective steps of the method for producing a screen for trial shown in Fig.

도 9는 도 1의 재판용 스크린 제조 방법을 이용하여 제조된 재판용 스크린의 부분 사시도.FIG. 9 is a partial perspective view of a screen for trial made using the method for making a screen for trial of FIG. 1; FIG.

도 10은 인쇄 대상물인 사출물의 표면에 문자 인쇄를 하기 위하여 감광액인 유제가 일정 부위 코팅된 상태의 금속망을 인쇄대상인 사출물의 표면에 밀착시킨 상태의 부분 사시도. 10 is a partial perspective view of a state in which a metal net in a state in which an emulsion as a sensitizing liquid is coated on a certain area is in close contact with the surface of an object to be printed in order to print characters on the surface of an object to be printed.

도 11은 도 10에 도시된 사출물에 인쇄가 끝나고 난 후의 인쇄 영역을 표현한 부분 사시도.11 is a partial perspective view showing a printing area after the printing on the article shown in Fig. 10 is finished.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

1 ; 마스터 금형 2 ; 포토 레지스트One ; Master mold 2; Photoresist

3 ; 금속망 4 ; 유제 3; Metal mesh 4; emulsion

5 ; 사출물5; Injection

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 금속망에 복수 개의 홀이 정배열 되어 형성되며, 니켈의 재질로 형성되고, 상기 홀의 지름은 10μm 내지 20μm 형성되며, 상기 홀의 중심간 피치 간격이 25μm 내지 35μm로 형성되되,Wherein a plurality of holes are formed on the metal net in a regular manner and are formed of nickel, the diameter of the holes is 10 to 20 μm, the pitch interval between the centers of the holes is 25 to 35 μm, 상기 금속망의 복수의 홀의 일부를 유제로 막아 문자나 문양의 인쇄 영역을 형성하고, 다른 형태의 인쇄 영역을 형성하고자 하는 경우 금속망에 형성되는 유제를 노광 및 현상하고 또 다른 인쇄 영역이 형성되도록 유제를 다시 도포하여 다른 인쇄 영역을 형성할 수 있도록 하며, Wherein a plurality of holes of the metal net are covered with an emulsion to form a printing area of letter or pattern, and when another type of printing area is to be formed, the emulsion formed on the metal net is exposed and developed so that another printing area is formed The emulsion is applied again to form another printing area, 상기 금속망의 두께는 홀 지름의 60% 내지 170% 사이로 형성되는 것을 특징으로 하는 재판용 스크린.Wherein the thickness of the metal mesh is between 60% and 170% of the hole diameter. 삭제delete 삭제delete
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