KR101675670B1 - Apparatus and method for controlling the flows of continuous casting - Google Patents

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KR101675670B1
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법에 관한 것으로, 몰드 내 용강에 자기장을 인가하여 탕면을 회전시키는 전자기 교반 장치(Electro-Magnetic Stirrer) 및 몰드로 토출되는 용강의 토출량을 산출하고, 상기 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하며, 상기 결정된 세기에 따라 상기 전자기 교반 장치를 제어하여 탕면을 회전시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an apparatus and method for controlling a flow in a continuous casting process, and more particularly, to an electromagnetic stirring apparatus (Electro-Magnetic Stirrer) for rotating a bath surface by applying a magnetic field to a molten steel in a mold and a discharge amount of molten steel discharged to the mold, And a controller for determining the intensity of the magnetic field to be applied to the molten steel based on the calculated amount of discharge and controlling the electromagnetic stirring device according to the determined intensity to rotate the bath surface.

Description

연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING THE FLOWS OF CONTINUOUS CASTING}[0001] APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING THE FLOWS OF CONTINUOUS CASTING [0002]

본 발명은 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탕면의 유동을 제어하는 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a flow control apparatus and method for a continuous casting process, and more particularly, to a flow control apparatus and method for a continuous casting process for controlling the flow of a bath surface.

일반적으로 철강제조공정은 제선공정을 통해 코크스를 연소시켜 철광석을 용해하여 선철을 만들고, 제강공정을 통해 선철에 포함된 탄소와 같은 불순물을 감소시켜 순도가 높은 반제품을 생산하며, 압연공정을 통해 반제품을 선재, 코일, 박판 등의 최종 제품으로 완성시킨다.Generally, steel manufacturing process is to burn iron coke through burning process to produce pig iron by making steel iron, and to reduce impurities such as carbon contained in pig iron through steelmaking process to produce semi-finished product with high purity, Is finished with a final product such as a wire rod, a coil or a thin plate.

이 중에서 특히 제강공정은 선철을 녹여 만든 쇳물인 용강을 주형(mold)에 주입하고 연속적으로 냉각시켜 반제품 슬라브(Slab), 블롬(Bloom), 빌릿(Billet) 등을 만들어내는 연속주조(연주)공정을 포함한다.Among them, the steelmaking process is a continuous casting (casting) process in which molten steel, which is made of molten pig iron, is injected into a mold and continuously cooled to produce semi-finished slabs, blooms, billets, .

한편 본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허 10-2011-0034474호(2011.04.05)에 개시되어 있다.
On the other hand, the background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2011-0034474 (April 04, 2011).

본 발명은 연속주조 시 발생할 수 있는 스캡 결함을 억제할 수 있는 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법을 제공하기 위함이다.
The present invention provides a flow control apparatus and method for a continuous casting process capable of suppressing scab defects that may occur during continuous casting.

본 발명의 일 측면에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치는 몰드 내 용강에 자기장을 인가하여 탕면을 회전시키는 전자기 교반 장치(Electro-Magnetic Stirrer); 및 몰드로 토출되는 용강의 토출량을 산출하고, 상기 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하며, 상기 결정된 세기에 따라 상기 전자기 교반 장치를 제어하여 탕면을 회전시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for controlling a flow of a continuous casting process, including: an electromagnetic stirrer for rotating a melt surface by applying a magnetic field to a molten steel in a mold; And a control unit for calculating a discharge amount of molten steel discharged to the mold, determining a strength of a magnetic field to be applied to molten steel based on the calculated discharge amount, and controlling the electromagnetic stirring apparatus according to the determined strength to rotate the molten steel .

본 발명에서 상기 자기장의 세기 결정 시, 상기 제어부는, 상기 토출량에 따라, 저속 주조인 것으로 판단되면 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정하고, 고속 주조인 것으로 판단되면 자기장의 세기를 0(gauss)로 결정하며, 저속 주조나 고속 주조가 아닌 것으로 판단되면 자기장의 세기를 490 ~ 920(gauss)로 결정하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, when determining the strength of the magnetic field, the controller determines the intensity of the magnetic field to be in a range of 920 to 1200 (gauss) according to the discharge amount, (gauss). If it is determined that the casting is not a low speed casting or a high speed casting, the intensity of the magnetic field is determined to be 490 to 920 (gauss).

본 발명에서 상기 제어부는, 상기 토출량이, 3.5(ton/min) 미만이면 저속 주조인 것으로 판단하고, 3.8(ton/min) 초과이면 고속 주조인 것으로 판단하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the controller determines that the low-speed casting is performed when the discharge amount is less than 3.5 ton / min, and determines that the high-speed casting is performed when the discharge amount exceeds 3.8 ton / min.

본 발명의 일 측면에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 방법은 제어부가 몰드로 토출되는 용강의 토출량을 산출하는 단계; 상기 제어부가 상기 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하는 단계; 및 상기 제어부가 상기 결정된 세기의 자기장을 인가하여 탕면을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a flow control method for a continuous casting process, including: calculating a discharge amount of molten steel discharged to a mold by a control unit; Determining a strength of a magnetic field to be applied to molten steel based on the calculated discharge amount; And rotating the bath surface by applying a magnetic field of the determined intensity to the control unit.

본 발명의 상기 자기장의 세기를 결정하는 단계에서, 상기 제어부는, 상기 토출량이 3.5(ton/min) 미만이면 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정하고, 상기 토출량이 3.5(ton/min) 이상이고 3.8(ton/min) 이하이면 자기장의 세기를 490 ~ 920(gauss)로 결정하는 것을 특징으로 한다.In the step of determining the intensity of the magnetic field of the present invention, the controller determines the intensity of the magnetic field to be 920 to 1200 (gauss) when the discharge amount is less than 3.5 (ton / min) ) And not more than 3.8 (ton / min), the intensity of the magnetic field is determined to be 490 to 920 (gauss).

본 발명의 상기 탕면을 회전시키는 단계에서, 상기 제어부는 몰드 내 용강에 자기장을 인가하는 전자기 교반 장치(Electro-Magnetic Stirrer)를 제어하여 상기 탕면을 회전시키는 것을 특징으로 한다.
In the step of rotating the bath surface of the present invention, the controller controls an electromagnetic stirring device that applies a magnetic field to the molten steel in the mold to rotate the bath surface.

본 발명의 일 측면에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법은 몰드로 토출되는 용강의 토출량을 기반으로 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하고 결정된 세기의 자기장을 용강에 인가하여 탕면을 회전시킴으로써 스캡 결함의 발생을 억제할 수 있도록 한다.
The apparatus and method for controlling the flow of a continuous casting process according to an aspect of the present invention includes determining a strength of a magnetic field to be applied to molten steel based on a discharge amount of molten steel discharged to a mold, applying a magnetic field of a determined intensity to the molten steel, Thereby making it possible to suppress occurrence of scap defects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치의 구성을 나타낸 블록구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치의 동작을 설명하기 위한 예시도이다.
도 3은 자기장을 인가하지 않은 경우의 토출량별 냉연 결함 지수를 도시한 그래프이다.
도 4는 자기장의 세기에 따른 냉연 결함 지수를 토출량별로 도시한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a flow control apparatus of a continuous casting process according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
2 is an exemplary view for explaining the operation of the flow control apparatus of the continuous casting process according to an embodiment of the present invention.
3 is a graph showing a cold-rolled defect index for each discharge amount when a magnetic field is not applied.
4 is a graph showing the cold-rolled defect index according to the intensity of the magnetic field by the discharge amount.
5 is a flowchart illustrating a flow control method of a continuous casting process according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a flow control apparatus and method of a continuous casting process according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치의 구성을 나타낸 블록구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치의 동작을 설명하기 위한 예시도이며, 도 3은 자기장을 인가하지 않은 경우의 토출량별 냉연 결함 지수를 도시한 그래프이고, 도 4는 자기장의 세기에 따른 냉연 결함 지수를 토출량별로 도시한 그래프로서, 이를 참조하여 본 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치를 설명하면 다음과 같다.FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a flow control apparatus for a continuous casting process according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart illustrating a flow control apparatus for a continuous casting process according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a graph showing a cold-rolled defect index according to a discharge amount when a magnetic field is not applied, FIG. 4 is a graph showing a cold-rolled defect index according to a magnetic field intensity according to a discharge amount, The flow control device of the continuous casting process according to the example will be described as follows.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치는 제어부(100) 및 전자기 교반 장치(EMS, Electro-Magnetic Stirrer)(110)를 포함한다.As shown in FIG. 1, a flow control apparatus for a continuous casting process according to an embodiment of the present invention includes a controller 100 and an electro-magnetic stirrer (EMS) 110.

전자기 교반 장치(110)는 몰드(200) 내 용강에 자기장을 인가하여 탕면을 회전시킬 수 있다. 도 2에서 볼 수 있듯이, 연속주조 공정에서 몰드(200) 내의 용강은 턴디쉬 등으로부터 침지노즐(210)을 통해 토출되는데, 전자기 교반 장치(110)는 이러한 용강에 자기장을 인가하여 탕면을 회전시킬 수 있다.The electromagnetic stirring apparatus 110 may apply a magnetic field to the molten steel in the mold 200 to rotate the molten metal. 2, the molten steel in the mold 200 is discharged from the tundish or the like through the immersion nozzle 210 in the continuous casting process. The electromagnetic stirring device 110 applies a magnetic field to the molten steel to rotate the molten steel .

제어부(100)는 전자기 교반 장치(110)를 제어하여 탕면을 회전시킴으로써 스캡 결함의 발생을 억제할 수 있다. 침지노즐(210)로부터 공급된 용강은 몰드(200)와 충돌하여 상향류와 하향류로 나누어지는데, 상향류의 속도가 빠르면 편류가 발생할 수 있고, 이러한 편류에 의한 볼텍스 현상이 탕면부에서 나타날 수 있으며, 이러한 볼텍스 현상은 몰드 슬래그 혼입을 유발할 수 있다. 또한 빠른 속도의 탕면 용강과 액상슬래그의 속도차이에 의한 전단응력에 의해 몰드 슬래그가 빨려 들어올 수도 있다. 이와는 반대로 토출되는 용강의 토출세기가 작으면 탕면부로 전달되는 열량이 적어 초기 응고층이 길게 발달할 수 있으며, 이 부분에 탈산개재물인 알루미나가 포집될 수 있다. 이렇게 몰드 슬래그가 혼입되면 스캡 결합이 발생할 수 있고, 알루미나가 포집되면 슬리버 결함이 유발될 수 있으며, 스캡 결함과 슬리버 결함 모두를 스캡 결함으로 지칭하는 것이 일반적이다. 즉 연속주조에서 탕면의 상태는 스캡 결함 발생에 큰 영향을 주므로, 제어부(100)는 탕면의 유동을 제어하여 스캡 결함의 발생을 억제할 수 있다.The control unit 100 can control the electromagnetic stirring apparatus 110 to rotate the bath surface to suppress the occurrence of scap defects. Molten steel supplied from the immersion nozzle 210 collides with the mold 200 and is divided into an upward flow and a downward flow. When the velocity of the upward flow is high, the drift may occur, and the vortex phenomenon due to such drift may occur These vortex phenomena can lead to incorporation of mold slag. In addition, the mold slag may be sucked in due to the shear stress due to the difference in speed between the high-speed molten steel and the liquid slag. On the contrary, if the discharge strength of the discharged molten steel is small, the amount of heat transferred to the boiled surface portion is small, and the initial solidification layer can be developed long, and alumina as a deoxidation inclusion can be collected at this portion. When the mold slag is mixed, scap joining may occur, and when alumina is collected, a slider defect may be caused, and both a scap defect and a slipper defect are generally referred to as a scap defect. That is, in the continuous casting, the state of the bath surface greatly affects the occurrence of scap defects, so that the control unit 100 can control the flow of the bath surface to suppress occurrence of scap defects.

보다 구체적으로, 제어부(100)는 몰드(200)로 토출되는 용강의 토출량을 산출하고, 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하며, 결정된 세기에 따라 전자기 교반 장치(110)를 제어하여 탕면을 회전시킬 수 있다. 즉 제어부(100)는 토출량을 기반으로 용강의 탕면 상태를 예측하여 자기장을 인가해줌으로써 스캡 결함의 발생을 억제할 수 있다.More specifically, the control unit 100 calculates the discharge amount of the molten steel discharged to the mold 200, determines the intensity of the magnetic field to be applied to the molten steel based on the calculated discharge amount, So that the bath surface can be rotated. That is, the control unit 100 can suppress the occurrence of scap defects by applying the magnetic field by predicting the melt surface state of the molten steel based on the discharge amount.

도 3 및 4를 참조하여, 이를 더 자세히 살펴보면 다음과 같다. 도 3은 자기장을 인가하지 않은 상태에서의 토출량별 스캡 결함 데이터를 수집하여 도시한 그래프로, 여기서 냉연 결함 지수는 스캡 결함이 발생한 정도를 의미하며 작을수록 좋은 결과인 것을 나타낸다. 도 3에서 볼 수 있듯이, 토출량의 변화에 따라 스캡 결함의 발생정도가 달라지므로, 제어부(100)는 토출량을 기반으로 용강의 탕면 상태를 예측할 수 있다.Referring to FIGS. 3 and 4, the details will be described below. FIG. 3 is a graph showing scattered defect data for each discharge amount in a state in which a magnetic field is not applied. Herein, the cold-rolled defect index indicates the degree of occurrence of a scap defect, and a smaller value indicates a better result. As shown in FIG. 3, since the degree of occurrence of the scap defects changes according to the variation of the discharge amount, the controller 100 can predict the melt surface state of the molten steel based on the discharge amount.

또한 도 4는 용강에 인가하는 자기장의 세기에 변화를 주면서 토출량별 스캡 결함 데이터를 수집하여 도시한 그래프로, 도 4에서 볼 수 있듯이, 토출량이 3.8(ton/min) 초과인 경우에는 자기장을 인가하지 않는 것 즉 자기장의 세기를 0(gauss)로 결정하는 것이 스캡 결함의 발생을 최대한으로 억제할 수 있다. 또한 토출량이 일정 수준(3.5(ton/min) 이상이고 3.8(ton/min) 이하)인 경우에는 490 ~ 920(gauss)의 세기를 갖는 자기장을 인가하는 것이 결함 발생 억제에 최적이라고 볼 수 있다.FIG. 4 is a graph showing scattered defect data for each discharge amount collected while changing the intensity of a magnetic field applied to molten steel. As shown in FIG. 4, when the discharge amount exceeds 3.8 ton / min, In other words, determining the intensity of the magnetic field as 0 (gauss) can minimize the occurrence of the scap defects. In the case where the discharge amount is more than 3.5 (ton / min) and 3.8 (ton / min), it is optimal to apply the magnetic field having the intensity of 490 to 920 (gauss).

특히 토출량이 3.5(ton/min) 미만인 경우에 920 ~ 1200(gauss)의 세기를 갖는 자기장을 인가하면 스캡 결함 발생이 크리티컬(critical)하게 감소하므로, 제어부(100)는 저속 주조인 경우에 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정하고, 결정된 세기에 따라 전자기 교반 장치(110)를 제어하여 탕면을 회전시킴으로써 스캡 결함 발생을 억제할 수 있다.In particular, when a magnetic field having a magnitude of 920 to 1200 (gauss) is applied when the discharge amount is less than 3.5 (ton / min), the occurrence of the scap defects is critically reduced. Therefore, The intensity is determined to be 920 to 1200 (gauss), and the electromagnetic stirrer 110 is controlled according to the determined intensity to rotate the bath surface, thereby suppressing the occurrence of scap defects.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 방법을 설명하기 위한 흐름도로서, 이를 참조하여, 본 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 방법을 설명하면 다음과 같다.FIG. 5 is a flowchart for explaining a flow control method of a continuous casting process according to an embodiment of the present invention, and a flow control method of the continuous casting process according to the present embodiment will be described as follows.

도 5에 도시된 바와 같이, 제어부(100)는 먼저 몰드(200)로 토출되는 용강의 토출량을 산출한다(S300). 예를 들어 제어부(100)는 상위 제어 장치로부터 연속주조 공정의 데이터를 입력받아 몰드(200)로 토출되는 용강의 토출량을 산출할 수 있다.As shown in FIG. 5, the control unit 100 calculates the discharge amount of molten steel discharged to the mold 200 (S300). For example, the control unit 100 can receive the data of the continuous casting process from the upper control unit and calculate the discharge amount of the molten steel discharged to the mold 200.

이어서 제어부(100)는 상기 단계(S300)에서 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정한다(S310). 예를 들어 제어부(100)는, 산출된 토출량이 3.5(ton/min) 미만이면 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정할 수 있고, 산출된 토출량이 3.5(ton/min) 이상이고 3.8(ton/min) 이하이면 자기장의 세기를 490 ~ 920(gauss)로 결정할 수 있다. 즉 도 4에서 볼 수 있듯이, 토출량이 3.8(ton/min) 초과인 경우에는 자기장을 인가하지 않는 것 즉 자기장의 세기를 0(gauss)로 결정하는 것이 스캡 결함의 발생을 최대한으로 억제할 수 있다. 또한 토출량이 일정 수준(3.5(ton/min) 이상이고 3.8(ton/min) 이하)인 경우에는 490 ~ 920(gauss)의 세기를 갖는 자기장을 인가하는 것이 결함 발생 억제에 최적이라고 볼 수 있다.Then, the controller 100 determines the intensity of the magnetic field to be applied to the molten steel based on the discharge amount calculated in the step S300 (S310). For example, when the calculated discharge amount is less than 3.5 ton / min, the controller 100 can determine the magnetic field strength to be 920 to 1200 (gauss), and the calculated discharge amount is 3.5 (ton / min) ton / min), the intensity of the magnetic field can be determined to be 490 to 920 (gauss). That is, as shown in FIG. 4, when the discharge amount is more than 3.8 (ton / min), it is possible to suppress the occurrence of the scap defects as much as possible by not applying the magnetic field, that is, determining the intensity of the magnetic field as 0 (gauss) . In the case where the discharge amount is more than 3.5 (ton / min) and 3.8 (ton / min), it is optimal to apply the magnetic field having the intensity of 490 to 920 (gauss).

특히 토출량이 3.5(ton/min) 미만인 경우에 920 ~ 1200(gauss)의 세기를 갖는 자기장을 인가하면 스캡 결함 발생이 크리티컬(critical)하게 감소하므로, 제어부(100)는 저속 주조인 경우에 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정함으로써 스캡 결함 발생을 억제할 수 있다.In particular, when a magnetic field having a magnitude of 920 to 1200 (gauss) is applied when the discharge amount is less than 3.5 (ton / min), the occurrence of the scap defects is critically reduced. Therefore, By determining the intensity as 920 to 1200 (gauss), the occurrence of scap defects can be suppressed.

상기 단계(S310) 이후 제어부(100)는 상기 단계(S310)에서 결정된 세기의 자기장을 용강에 인가하여 탕면을 회전시킨다(S320). 예를 들어 제어부(100)는 몰드(200) 내 용강에 자기장을 인가하는 전자기 교반 장치(110)를 제어하여 탕면을 회전시킬 수 있다.After the step S310, the controller 100 applies the magnetic field of the intensity determined in the step S310 to the molten steel to rotate the bath surface (S320). For example, the controller 100 may control the electromagnetic stirring device 110 that applies a magnetic field to the molten steel in the mold 200 to rotate the bath surface.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 연속주조 공정의 유동 제어 장치 및 방법은 몰드로 토출되는 용강의 토출량을 기반으로 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하고 결정된 세기의 자기장을 용강에 인가하여 스캡 결함 발생을 억제함으로써, 냉연 품질 결함을 개선시킬 수 있다.As described above, according to the apparatus and method for controlling the flow of continuous casting according to the embodiment of the present invention, the strength of the magnetic field to be applied to the molten steel is determined based on the discharge amount of the molten steel discharged to the mold, and the magnetic field of the determined strength is applied to the molten steel, By suppressing the occurrence of defects, it is possible to improve cold-defect quality defects.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the following claims.

100: 제어부
110: EMS
200: 몰드
210: 침지노즐100:
110: EMS
200: mold
210: immersion nozzle

Claims (6)

몰드 내 용강에 자기장을 인가하여 탕면을 회전시키는 전자기 교반 장치(Electro-Magnetic Stirrer); 및
몰드로 토출되는 용강의 토출량을 산출하고, 상기 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하며, 상기 결정된 세기에 따라 상기 전자기 교반 장치를 제어하여 탕면을 회전시키는 제어부를 포함하되,
상기 제어부는,
상기 자기장의 세기 결정 시, 상기 토출량에 따라, 저속 주조인 것으로 판단되면 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정하고, 고속 주조인 것으로 판단되면 자기장의 세기를 0(gauss)로 결정하며, 저속 주조나 고속 주조가 아닌 것으로 판단되면 자기장의 세기를 490 ~ 920(gauss)로 결정하고,
상기 토출량이, 3.5(ton/min) 미만이면 저속 주조인 것으로 판단하고, 3.8(ton/min) 초과이면 고속 주조인 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 유동 제어 장치.
An electromagnetic stirrer for applying a magnetic field to the molten steel in the mold to rotate the molten steel; And
And a control unit for calculating the discharge amount of the molten steel discharged to the mold, determining the intensity of the magnetic field to be applied to the molten steel based on the calculated discharge amount, and controlling the electromagnetic stirring apparatus according to the determined strength to rotate the molten steel,
Wherein,
Wherein the magnitude of the magnetic field is determined to be 920 to 1200 (gauss), and the magnitude of the magnetic field is determined to be 0 (gauss) when it is determined that the casting is a high speed casting, If it is determined that the low-speed casting or the high-speed casting is not performed, the intensity of the magnetic field is determined to be 490 to 920 (gauss)
Speed casting is judged to be low-speed casting if the discharge amount is less than 3.5 (ton / min), and if it is higher than 3.8 (ton / min), it is judged to be high-speed casting.
삭제delete 삭제delete 제어부가 몰드로 토출되는 용강의 토출량을 산출하는 단계;
상기 제어부가 상기 산출된 토출량에 근거하여 용강에 인가할 자기장의 세기를 결정하는 단계; 및
상기 제어부가 상기 결정된 세기의 자기장을 인가하여 탕면을 회전시키는 단계를 포함하되,
상기 자기장의 세기를 결정하는 단계에서, 상기 제어부는, 상기 토출량이 3.5(ton/min) 미만이면 자기장의 세기를 920 ~ 1200(gauss)로 결정하고, 상기 토출량이 3.5(ton/min) 이상이고 3.8(ton/min) 이하이면 자기장의 세기를 490 ~ 920(gauss)로 결정하는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 유동 제어 방법.
Calculating a discharge amount of molten steel discharged from the control unit to the mold;
Determining a strength of a magnetic field to be applied to molten steel based on the calculated discharge amount; And
And the control unit applies the magnetic field of the determined intensity to rotate the bath surface,
The controller determines the intensity of the magnetic field to be 920 to 1200 (gauss) when the discharge amount is less than 3.5 (ton / min), determines the discharge amount to be 3.5 (ton / min) And the magnetic field intensity is determined to be 490 to 920 (gauss) when the magnetic field strength is 3.8 (ton / min) or less.
삭제delete 제 4항에 있어서,
상기 탕면을 회전시키는 단계에서, 상기 제어부는 몰드 내 용강에 자기장을 인가하는 전자기 교반 장치(Electro-Magnetic Stirrer)를 제어하여 상기 탕면을 회전시키는 것을 특징으로 하는 연속주조 공정의 유동 제어 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the controller controls an electromagnetic stirrer to apply a magnetic field to the molten steel in the mold to rotate the molten steel in the step of rotating the molten metal.
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