KR101669547B1 - The converter operation method - Google Patents

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Abstract

본 발명의 전로 조업 방법은 전로 내에 금속 용융물을 장입하는 과정과, 랜스를 금속 용융물 상에 이격 배치하고 가스를 취입하며 제1 블로잉을 수행하는 과정, 랜스를 상승시키고 제1 블로잉 시의 가스의 취입량보다 감소된 가스량을 취입하며 제2 블로잉을 수행하는 과정 및 프로브를 금속 용융물으로 침지시키는 과정을 포함함으로써, 강의 생산 공정 중 금속 용융물에 침지되는 프로브가 장착된 서브랜스(sub-lance)에 지금(地金)이 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.
이에, 취입되는 산소에 의한 금속 용융물의 비산이 발생하지 않고, 프로브만 금속 용융물에 침지될 수 있어 지금의 부착에 따른 서브랜스의 유지보수 횟수를 단축시키며, 고온의 금속 용융물과의 접촉에 의해 휨 현상이 발생하는 것을 억제 또는 방지할 수 있어, 서브랜스를 교체하거나 유지보수하기 위해 소요되는 비용 및 시간을 감소시킬 수 있다. A method for transforming a molten metal into a converter, comprising the steps of charging a molten metal in a converter, placing the lance on a metal melt, blowing a gas and performing a first blowing, raising the lance and blowing the gas during the first blowing The second blowing is carried out and the probe is immersed in the molten metal so that the sub-lance equipped with the probe immersed in the molten metal during the production process of the steel (Ground) can be suppressed or prevented from being attached.
Therefore, scattering of the metal melt due to the injected oxygen does not occur, and only the probe can be immersed in the metal melt, shortening the maintenance frequency of the sub-lance due to the present attachment, The occurrence of the phenomenon can be suppressed or prevented, and the cost and time required to replace or maintain the sub-lance can be reduced.

Description

전로 조업 방법 {The converter operation method}The converter operation method

본 발명은 전로 조업 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강의 생산 공정 중 금속 용융물에 침지되는 프로브가 장착된 서브랜스(sub-lance)에 지금(地金)이 부착되는 것을 억제하거나 방지할 수 있는 전로 조업 방법에 관한 것이다. [0001] The present invention relates to a method of operating a converter, and more particularly, to a method and apparatus for suppressing or preventing the attachment of a ground metal to a sub-lance equipped with a probe immersed in a molten metal during a steel manufacturing process The present invention relates to a converter operation method.

일반적으로, 제강공정은 전로로부터 용선의 취련 과정을 거쳐 출탕된 용강을 정련하여 연속주조설비로 이송하여 소정 크기의 주편으로 제작하는 일련의 공정을 의미한다. 이때, 전로 내에는 고철과 용선이 장입되고 전로 내부로 랜스를 진입시켜 산소를 공급함으로써 용선 중의 불순물을 산화반응시켜 제거하는 취련 작업이 수행된다. Generally, the steelmaking process refers to a series of processes in which hot molten steel is refined from a converter through the process of refining molten iron and transferred to a continuous casting facility to produce a cast steel having a predetermined size. At this time, scrap iron and molten iron are charged in the converter, and the lance enters the inside of the converter to supply oxygen, so that the impurities in the molten iron are oxidized and removed.

취련 작업은 전로 내에 수용되는 용선 및 용강과 같은 금속 용융물의 높이에 따라 랜스의 높이와 취입되는 산소 유량이 조절되면서 금속 용융물 중의 불순원소를 용이하게 제거하도록 한다. 이처럼, 취련 작업에 의한 금속 용융물의 불순물 제거 과정에서 서브 랜스의 선단에는 프로브(Probe)라고 하는 수단이 장착되어 취련작업이 이루어지는 전로의 노구를 통하여 전로의 내부로 투입되어 금속 용융물의 온도와 성분(산소량, 탄소농도) 및 금속 용융물의 높이를 확인하기 위한 과정이 수행된다.In the refining operation, the height of the lance and the flow rate of oxygen to be blown are adjusted according to the height of the molten metal, such as molten metal and molten steel, which are accommodated in the converter, so that the impurities in the molten metal are easily removed. As described above, in the process of removing the impurities of the metal melt by the blowing operation, a means called a probe is attached to the tip of the sub-lance and is introduced into the inside of the converter through the nose of the converter where the blowing operation is performed, Oxygen amount, carbon concentration) and the height of the metal melt are performed.

이때, 프로브를 이용해 금속 용융물의 온도 및 탄소량 측정의 정확성을 증가시키기 위해서는 서브 랜스에 장착된 프로브만 용탕에 침지되도록 하는 것이 요구된다. 그런데, 랜스를 통해서 금속 용융물로 공급되는 산소에 의해 캐비티(cavity)가 발생하면서 도 6에 도시된 것처럼, 서브 랜스의 몸체까지 취련 중에 비산한 지금이 부착되는 문제가 발생한다.  At this time, in order to increase the accuracy of measurement of the temperature and carbon content of the molten metal using the probe, it is required that only the probe mounted on the sub-lance is immersed in the molten metal. However, as a cavity is generated by the oxygen supplied to the metal melt through the lance, a problem arises that a scattered body is now scattered to the body of the sub-lance as shown in Fig.

이와 같이 서브 랜스의 본체에 지금의 부착이 발생하여 서브랜스에 프로브의 장착이 불가할 경우 금속 용융물의 정련 상태를 작업자들의 경험적 유추에 의해 판단하기 때문에, 실제로 얻어진 용강과 원하는 용강 간의 성분 및 온도 차이가 발생 및 용강의 품질열화가 발생한다. In the case where attachment of the probe to the sub-lance is impossible due to the current attachment to the main body of the sub-lance, the refinement state of the metal melt is judged by the empirical analogy of the workers. And the quality of molten steel deteriorates.

또한, 지금의 부착에 의한 서브 랜스 본체의 잦은 교체가 요구되어, 결과적으로 제강 공정에 소요되는 제강 가공비가 상승하게 된다. In addition, frequent replacement of the main body of the sub-lance by attachment is required, and as a result, the steelmaking cost required for the steelmaking process is increased.

이에, 종래에는 서브 랜스 본체에 부착된 지금을 작업자가 봉으로 때려 떨어뜨리게 하거나, 지금 제거 장치를 추가로 구비하여 서브 랜스에 부착된 지금을 제거하였다.Therefore, in the past, the worker attached to the sub-lance body is now beaten down by the operator, or the present removal device is additionally provided to remove the present attached to the sub-lance.

그러나, 이는 원초적으로 서브 랜스에 지금이 부착하는 것을 감소시키거나 방지할 수 있는 효과를 제시하지는 못하므로 랜스의 유지보수가 필수적으로 요구된다. However, this does not provide the effect of reducing or preventing the attachment of the present to the sublance, and maintenance of the lance is therefore indispensable.

따라서, 서브 랜스에 지금의 부착을 억제하거나 방지하여 서브 랜스의 유지보수 횟수를 감소시켜 제강 가공비의 상승폭을 감소시킬 수 있으며, 정련되는 용강의 품질열화의 발생 문제점을 해결할 수 있는 조업방법이 요구되는 실정이다. Therefore, it is required that a method of operation that can reduce the maintenance frequency of the sub-lance by reducing or preventing the present attachment to the sub-lance and reducing the increase of the steelmaking cost and solving the problem of quality degradation of the refined molten steel It is true.

JPJP 2008-452202008-45220 A1A1 JPJP 2000-961222000-96122 A1A1 JPJP 2001-115232001-11523 A1A1

본 발명은 금속 용융물의 샘플링 시, 서브랜스의 외주면에 지금(地金)이 부착되거나 휘는 것을 억제 또는 방지할 수 있는 전로 조업 방법을 제공한다.The present invention provides a method of operating a converter capable of suppressing or preventing the attachment or bending of ground metal to the outer circumferential surface of the sub-lance at the time of sampling the metal melt.

본 발명은 용강의 성분격외 및 과취련에 의한 품질열화 발생을 억제 또는 방지할 수 있는 전로 조업 방법을 제공한다. The present invention provides a method of operating a converter capable of suppressing or preventing occurrence of deterioration in quality caused by component deactivation and deodorization of molten steel.

본 발명은 서브랜스의 유지보수 횟수를 감소시켜 제강 가공비의 증가를 억제 또는 방지할 수 있는 전로 조업 방법을 제공한다. The present invention provides a method of operating a converter capable of suppressing or preventing an increase in the steelmaking cost by decreasing the number of maintenance of the sub-lance.

본 발명의 실시 예에 따른 전로 조업 방법은 전로 내에 금속 용융물을 장입하는 과정, 랜스를 상기 금속 용융물 상에 이격 배치하고 가스를 취입하며 제1 블로잉을 수행하는 과정, 상기 랜스를 상승시키고 제1 블로잉 시의 가스의 취입량보다 감소된 가스량을 취입하며 제2 블로잉을 수행하는 과정 및 프로브를 상기 금속 용융물으로 침지시키는 과정을 포함한다. A method for transforming a molten metal according to an embodiment of the present invention includes the steps of charging a metal melt in a converter, placing a lance on the metal melt, blowing gas and performing a first blowing, A second blowing operation for taking in a gas amount smaller than the blowing amount of the gas at the time of immersion, and a step of immersing the probe in the metal melt.

상기 제2 블로잉 시의 랜스 높이(H1)는 상기 제1 블로잉 시의 랜스 높이(H0)의 1.1 내지 1.2배 큰 높이 값을 가질 수 있다. The lance height H 1 at the time of the second blowing may have a height value 1.1 to 1.2 times larger than the lance height H 0 at the time of the first blowing.

상기 제2 블로잉 시의 가스취입량(f1)은 상기 제1 블로잉 시의 가스취입량(f0)의 1.5 내지 1.57배 적은 가스취입량 값을 가질 수 있다. The gas blowing amount f 1 at the time of the second blowing may have a gas blowing amount value 1.5 to 1.57 times smaller than the gas blowing amount f 0 at the first blowing time.

상기 제2 블로잉 시의 강욕깊이비(L/L0)는 0.3 내지 0.322의 값을 가질 수 있다. The depth ratio L / L 0 of the bathing depth at the time of the second blowing may have a value of 0.3 to 0.322.

상기 프로브를 상기 금속 용융물으로 침지시키는 과정 이후에, 상기 프로브로 금속 용융물을 채취 및 온도를 측정하는 과정, 상기 프로브를 상승시키는 과정 및 상기 랜스를 하강시켜 상기 제1 블로잉을 재수행하는 과정을 포함할 수 있다. A process of collecting the metal melt with the probe and measuring the temperature after the probe is immersed in the metal melt, a process of raising the probe, and a process of re-executing the first blowing by lowering the lance .

상기 제2 블로잉을 수행하는 과정은 상기 제1 블로잉이 수행되는 과정 중 상기 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인 하고자 하는 시점에 수행되며, 상기 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인 하고자 하는 시점은 상기 금속 용융물의 정련이 50 내지 80% 진행된 시점일 수 있다. Wherein the step of performing the second blowing is performed at a time when the temperature and the carbon content of the metal melt are to be checked during the first blowing process, The refining of the metal melt may be at a point where 50 to 80% of the refining has proceeded.

본 발명의 실시 예에 따른 전로 조업 방법에 의하면, 정련중인 금속 용융물의 샘플링을 위해 서브랜스에 장착된 프로브를 금속 용융물에 침지시킬 때, 금속 용융물의 정련을 위한 산소를 취입하는 랜스의 높이 및 산소유량을 프로브를 침지시키기 전보다 증가된 랜스 높이 및 감소된 산소유량으로 조절한다. 이에, 프로브가 장착된 서브랜스의 외측면에 지금(地金)이 부착되는 것을 방지할 수 있다. According to the converter operation method according to the embodiment of the present invention, when the probe mounted on the sub-lance is immersed in the metal melt for sampling of the metal melt during refining, the height of the lance for blowing oxygen for refining the metal melt and the oxygen The flow rate is adjusted to an increased lance height and a reduced oxygen flow rate before the probe is immersed. Therefore, it is possible to prevent the gold from adhering to the outer surface of the sub-lance on which the probe is mounted.

즉, 서브랜스에 장착된 프로브만 금속 용융물에 침지될 수 있도록 금속 용융물의 정련시의 강욕깊이비(L/L0) 보다 낮은 강욕깊이비(L/L0)를 나타내도록 랜스의 높이를 증가시키고, 산소유량을 감소시킨다. 이에, 취입되는 산소에 의한 금속 용융물의 비산이 발생하지 않고, 프로브만 금속 용융물에 침지될 수 있어 서브랜스의 사용기간을 증가시킬 수 있다. In other words, increasing the height of the lance to indicate a low gangyok depth ratio (L / L 0) than gangyok depth ratio (L / L 0) at the time of refining of the metal melt to be immersed only a probe attached to the sub-lance in the metal melt And reduces the oxygen flow rate. Therefore, scattering of the molten metal by the injected oxygen does not occur, and only the probe can be immersed in the molten metal, so that the service life of the sub-lance can be increased.

따라서, 지금의 부착에 따른 서브랜스의 유지보수 횟수를 단축시키며, 고온의 금속 용융물과의 접촉에 의해 휨 현상이 발생하는 것을 억제 또는 방지할 수 있어, 서브랜스를 교체하거나 유지보수하기 위해 소요되는 비용 및 시간을 감소시킬 수 있다. 이에, 결과적으로 제강공정의 효율성 및 생산성을 증가시킬 수 있다. Therefore, it is possible to shorten the maintenance frequency of the sub-lance due to the present attachment, to prevent or prevent the occurrence of the warping due to contact with the high-temperature metal melt, Cost and time can be reduced. As a result, the efficiency and productivity of the steelmaking process can be increased.

도 1은 강욕깊이비(Lo/L)를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 일반적인 랜스 어셈블리를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 조업방법을 도시한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 제1 블로잉 및 제2 블로잉의 취련 특성을 나타내는 표이다.
도 5는 본 발명의 제1 블로잉 및 제2 블로잉 시의 캐비티의 깊이 및 프로브의 침지상태를 도시한 도면이다.
도 6은 종래 조업방법에 따른 서브랜스의 지금 부착 상태를 나타내는 사진이다.Fig. 1 is a view for explaining the depth of field (Lo / L).
Figure 2 is a view of a typical lance assembly.
3 is a flowchart illustrating a method of operating according to an embodiment of the present invention.
4 is a table showing the crying characteristics of the first blowing and the second blowing of the present invention.
5 is a view showing the depth of the cavity and the immersion state of the probe at the time of the first blowing and the second blowing of the present invention.
6 is a photograph showing the present attachment state of the sub-lance according to the conventional operation method.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

이하에서는 도 1 내지 도 5를 참조하며 본 발명의 실시 예에 따른 조업방법에 대해 설명하기로 한다. 도 1은 강욕깊이비(L/L0)를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 일반적인 랜스 어셈블리를 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 조업방법을 도시한 순서도이다. 도 4는 본 발명의 제1 블로잉 및 제2 블로잉의 취련 특성을 나타내는 표이다. 도 5는 본 발명의 제1 블로잉 및 제2 블로잉 시의 캐비티의 깊이 및 프로브의 침지상태를 도시한 도면이다.
Hereinafter, a method of operating according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. Fig. 1 is a view for explaining the depth-of-bath ratio (L / L 0 ). Figure 2 is a view of a typical lance assembly. 3 is a flowchart illustrating a method of operating according to an embodiment of the present invention. 4 is a table showing the crying characteristics of the first blowing and the second blowing of the present invention. 5 is a view showing the depth of the cavity and the immersion state of the probe at the time of the first blowing and the second blowing of the present invention.

본 발명에서 사용되는 전로 정련 설비는 제강 공정에서 통상적으로 사용되는 것이므로 간단하게 설명하기로 한다. The electric furnace refining equipment used in the present invention is generally used in a steelmaking process and will be briefly described.

도 2를 참조하면, 전로(50)는 용선 및 고철이 수용되는 내부공간을 가지는 용기로서, 상측은 개방되어 있고(노구), 측부에는 용강이 배출되는 출강구가 마련된다. 또한, 출강구에는 다트(미도시)가 마련되고, 다트는 도시되지는 않았으나 복수의 슬롯이 다수개 형성되어, 출강구를 폐쇄하도록 깔때기 형상으로 제조된 다트헤드와, 다트헤드의 하부에 연결되어 출강구에 삽입되는 돌출부로 이루어진다. 여기서, 전로(50)의 노구로는 랜스 유닛(100)이 삽입 설치되어, 용선의 정련을 위한 산소가 취입된다. 그리고, 전로(50)의 하부로는 용강의 교반을 위한 불활성 가스가 취입되는 노즐이 삽입 설치된다.Referring to Fig. 2, the converter 50 is a container having an inner space in which molten iron and scrap iron are received. The upper side is open (nog) and the side is provided with a ladle for discharging molten steel. The dart head is provided with a dart (not shown). Although not shown, a plurality of slots are formed in the dart head so as to close the lanyard. The dart head is connected to a lower portion of the dart head And a protruding portion inserted into the opening and closing port. Here, the lance unit 100 is inserted into the furnace of the converter 50, and oxygen for refining the molten iron is taken in. A nozzle for blowing an inert gas for stirring the molten steel is inserted into the lower portion of the converter 50.

이에, 전로(50)는 고로에서 만들어진 선철을 정련시키기 위해 구비되며, 고로에서 만들어진 용선을 주입받고, 주입된 용선에 산소 등의 산화성 가스를 불어넣어 용선에 포함되는 불순물을 단시간 내에 산화 제거함으로써 양질의 용강을 생산하는 설비이다. 이때, 일반적인 정련 조업에서는 탈린 조업이 실시되는 전로와 탈탄 조업이 실시되는 전로가 별도로 구비되나, 탈린로 및 탈탄로는 동일한 형상, 구조 및 구성을 가진다. 그리고, 전로(50)에 수용된 용선과 용선의 상부에 생성된 슬래그로 랜스 유닛(100)에 의한 산소의 취입이 이루어질 때, 랜스 유닛(200)에 의해 용선의 탕면 높이 변화 및 캐비티가 발생하게 된다. Thus, the converter 50 is provided for refining the pig iron produced in the blast furnace, and the molten iron produced in the blast furnace is injected and an oxidizing gas such as oxygen is blown into the molten iron to oxidize and remove the impurities contained in the molten iron in a short time, Is a facility for producing molten steel. At this time, in the general refining operation, a converter for performing the tallining operation and a converter for decarbonizing operation are separately provided, but the talline furnace and the decarburizing furnace have the same shape, structure and configuration. When oxygen is blown by the lance unit 100 into the molten metal stored in the converter 50 and the generated slag on the molten iron, the change in the molten metal bath surface height and the cavity are generated by the lance unit 200 .

이하에서는, 캐비티의 깊이는 후술하는 조업 방법에서 더욱 자세하게 설명하기로 하며, 전로(50) 내에서는 용선이 장입된 후 취련작업에 의해 용선 내 탄소의 양이 감소하면서 용강과 용선이 함께 잔류하는 상태이므로, 전로(50) 내에서 용선의 취련이 진행된 상태에서는 전로(50) 내 용선 및 용강은 금속 용융물로 지칭하기로 한다.
Hereinafter, the depth of the cavity will be described in more detail in the operation method to be described later. In the converter 50, the molten steel and the molten iron are remained together while the amount of carbon in the molten iron is reduced by the refining operation after the molten iron is charged The molten steel and the molten steel in the converter 50 are referred to as metal melts in the state where the molten iron is blown in the converter 50. [

랜스 유닛(100)은 전로(50) 내 용선의 취련을 위한 구성으로서, 용선 및 용선의 탕면을 덮는 용융 슬래그에 산소를 취입하는 블로잉 랜스(100a)와, 블로잉 랜스(100a)의 옆에 이격 배치되는 서브 랜스(100b) 및 서브 랜스(100b)의 선단에 구비되어 금속 용융물을 샘플링하기 위한 프로브(150b)를 포함한다. 이하에서는 블로잉 랜스(100a)로는 제1 랜스(100a)로 지칭하며, 서브 랜스(100b)는 제2 랜스(100b)로 지칭한다. 따라서, 블로잉 랜스(100a)와 제1 랜스(100a)가 혼용되어 사용되고, 서브 랜스(100b)와 제2 랜스(100b)가 혼용되어 사용되더라도 그 의미는 동일하다. The lance unit 100 includes a blowing lance 100a for blowing oxygen into the molten slag covering the molten iron and molten iron bath surface and a blowing lance 100b for separating the molten slag from the blowing lance 100a And a probe 150b provided at the tip of the sub-lance 100b and sampling the metal melt. Hereinafter, the blowing lance 100a will be referred to as a first lance 100a and the sublance 100b will be referred to as a second lance 100b. Therefore, even if the blowing lance 100a and the first lance 100a are used in combination, and the sublance 100b and the second lance 100b are used in combination, the meaning is the same.

제1 랜스(100a)는 용선이 장입되는 용기, 예컨대, 전로(50)의 상측에 배치되어, 전로(50) 내에 장입된 용선으로 정련을 위한 유체를 취입하는 수단이다. 즉, 제1 랜스(100a)는 상하방향으로 연장 형성되어 내부에 노즐(미도시)이 설치되며, 용탕 상의 이격 배치되어 소정 유량의 산소를 노즐을 통해 용선 및 슬래그 상으로 불어넣기 위해 구비된다. 이에, 제1 랜스(100a)에는 노즐로 산소의 취입량을 조절하는 밸브(V) 및 밸브(V)에 의해 취입량이 조절된 산소가 이동하는 공급라인과 연결된다. 또한, 제1 랜스(100a)에는 제2 랜스(100b)의 하강시점을 판단하기 위한 판단부(200a)가 연결될 수 있다. The first lance 100a is a means for blowing a fluid for refining into a container in which the charcoal is charged, for example, the charcoal charged into the converter 50, disposed on the upper side of the converter 50. [ That is, the first lance 100a is provided to extend in the vertical direction and has a nozzle (not shown) disposed therein, and is disposed to be spaced apart from the molten metal to blow oxygen at a predetermined flow rate through the nozzle into molten iron and slag. The first lance 100a is connected to a supply line through which a volume of the oxygen controlled by the valve V is controlled by the valve V and a valve V for adjusting the amount of oxygen introduced into the nozzle. In addition, the first lance 100a may be connected to a determination unit 200a for determining a falling time of the second lance 100b.

판단부(200a)는 제2 랜스(100b)의 전로(50)의 노구로 진입시키기 위한 시점을 판단하여 제어부(300)로 전달하기 위한 구성으로서, 판단부(200a)는 제1 랜스(100a)의 산소 취입으로 정련되는 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인하고자 하는 시점, 즉, 정련과정의 50% 내지 80%가 진행된 시점을 판단하여 제2 랜스(100b)를 노구로 진입시키기 위해 구비될 수 있다. 또한, 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인 하고자 하는 시점은 취련에 의해 정련되는 용선 내 탄소의 함량이 통상 2.5 내지 0.4wt%의 값을 나타내는 시점일 수 있다. 이때, 판단부(200a)는 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인하고자 하는 시점에서 제어부(300)로 제2 랜스(100b)가 전로 내부로 진입하여야 한다는 신호를 전달하는 것과 동시에, 결과적으로 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건을 제어하기 위한 시점을 전달하는 것이다. The determination unit 200a determines a time for entering the nose of the converter 50 of the second lance 100b and transmits the determination to the control unit 300. The determination unit 200a determines whether the first lance 100a, The second lance 100b may be provided to allow the temperature of the metal melt to be refined by oxygen blowing and the time at which the carbon content is to be confirmed, that is, when 50% to 80% have. The time point at which the temperature and the carbon content of the metal melt are to be confirmed may be the time point at which the content of carbon in the charcoal refined by the refining is usually 2.5 to 0.4 wt%. At this time, the judging unit 200a transmits a signal to the control unit 300 that the second lance 100b should enter the inside of the converter at the time of checking the temperature and the carbon content of the metal melt, The time for controlling the blowing condition of the lance 100a is transmitted.

제2 랜스(100b)는 제강공정시 금속 용융물의 온도 및 성분을 측정하기 위하여 금속 용융물에 침적되는 프로브(150b)가 장착되는 수단으로서, 내부가 중공인 파이프 형상으로 형성되어 하단에 프로브(150b)가 장착된다. 이러한 제2 랜스(100b)는 본체(110b)와 프로브(150b)가 장착되는 노즐(130b)로 구분된다. 제2 랜스(100b)의 하단에 장착되는 프로브(150b)는 용선에 침지될 때까지 전로(50) 상측에서 용선 내로 제2 랜스(100b)의 상하 움직임을 통해 이동한다. 그리고, 금속 용융물 중 일부 소정의 량을 채취하고, 채취하는 동안 금속 용융물의 온도를 측정하는 과정을 완료한 뒤 제2 랜스(100b)의 이동을 통해 금속 용융물으로부터 분리될 수 있다. 이와 같은 제2 랜스(100b)에 장착된 프로브(150b)를 통한 금속 용융물의 온도 측정 및 금속 용융물 채취 방법은 이미 공지되어 있는 기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 한편, 제2 랜스(100b)에는 금속 용융물의 온도 및 성분 측정이 완료된 후 프로브(150b)를 금속 용융물으로부터 분리시키기 위해 측정 완료 신호를 전달하는 신호 전달부(200b)가 연결될 수 있다. The second lance 100b is a means for mounting a probe 150b immersed in the metal melt to measure the temperature and the composition of the metal melt during the steelmaking process. The second lance 100b is formed in a hollow pipe shape, Respectively. The second lance 100b is divided into a main body 110b and a nozzle 130b on which the probe 150b is mounted. The probe 150b mounted on the lower end of the second lance 100b moves through the up and down movement of the second lance 100b into the molten iron from above the converter 50 until it is immersed in the molten iron. After a predetermined amount of the metal melts are collected and the temperature of the metal melt is measured during sampling, the molten metal may be separated from the metal melt through movement of the second lance 100b. The temperature measurement of the metal melt through the probe 150b mounted on the second lance 100b and the method of collecting the metal melt are already known techniques, and therefore, a detailed description thereof will be omitted. Meanwhile, the second lance 100b may be connected to a signal transfer unit 200b for transferring a measurement completion signal to separate the probe 150b from the metal melt after the temperature and the component of the metal melt have been measured.

신호 전달부(200b)는 제2 랜스(100b)에 장착된 프로브(150b)의 공정 완료 신호를 제어부(300)로 전달하기 위한 구성으로서, 제1 랜스(100a)의 판단부(200a)와 유사한 역할을 수행할 수 있다. 즉, 신호 전달부(200b)는 금속 용융물의 샘플링(온도측정 및 용강채취)을 위해 프로브(150b)를 금속 용융물에 침지시킨 상태에서, 금속 용융물의 샘플링이 완료되었을 때, 제2 랜스(100b)를 상부로 이동시키기 위해 제어부(300)로 신호를 전달하는 것과 동시에, 결과적으로 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건을 제어하기 위한 신호를 전달하는 것이다. 이때, 상기의 판단부(200a)와 신호 전달부(200b)에 의해서 제어되는 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건은 각각 상이한 조건으로 조절하기 위한 신호를 전달하는 것으로, 이는 이하의 조업방법에서 자세하게 설명하기로 한다. The signal transfer unit 200b is configured to transmit a process completion signal of the probe 150b mounted on the second lance 100b to the control unit 300 and is similar to the determination unit 200a of the first lance 100a Can play a role. That is, the signal transfer unit 200b may be configured such that when the sampling of the metal melt is completed while the probe 150b is immersed in the metal melt for sampling the metal melt (temperature measurement and molten steel sampling) The control unit 300 transmits a signal for controlling the blowing condition of the first lance 100a to the control unit 300 in order to move the first lance 100a upward. At this time, the blowing conditions of the first lance 100a controlled by the determining unit 200a and the signal transmitting unit 200b are signals for controlling the different conditions, I will explain.

제어부(300)는 판단부(200a) 및 신호 전달부(200b)로부터 각각 신호를 전달받아 제1 랜스(100a)와 제2 랜스(100b)의 동작을 위한 구동부(400)에 동작신호를 전달하기 위한 것으로서, 본 발명에서는 하나의 제어부(300)가 제1 랜스(100a) 및 제2 랜스(100b)를 제어하는 것으로 나타나 있으나, 제어부(300)는 제1 랜스(100a) 및 제2 랜스(100b)의 판단부(200a) 및 신호 전달부(200b)와 따로 연결되도록 각각 구비될 수 있다. 이때, 제어부(300)는 판단부(200a)로부터 제2 랜스(100b)가 이동하여야 한다는 신호가 전달되면, 구동부(400)로 제2 랜스(100b)를 전로(50) 내부로 진입시키기 위한 동작 신호를 전달한다. 또한, 제어부(300)는 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건(랜스 높이 및 산소 취입량)을 제어하기 위해 산소밸브(V)의 개폐범위를 조절하며, 구동부(400)로 제1 랜스(100a)의 높이를 조절하기 위한 신호를 전달한다. 한편, 제어부(300)는 신호 전달부(200b)로부터 금속 용융물의 샘플링이 완료되었다는 신호가 전달되면, 구동부(400)로 제2 랜스(100b)를 전로(50) 외부로 빼내기 위한 동작 신호를 전달한다. 또한, 제어부(300)는 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건(랜스 높이 및 산소 취입량)을 제어하기 위해 산소밸브(V)의 개폐범위를 조절하며, 제1 랜스의 높이를 조절하기 위한 신호를 전달한다. 이때, 판단부(200a)의 신호에 의해 제어부(300)가 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건을 제어하는 것과, 신호 전달부(200b)의 신호에 의해 제어부(300)가 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건을 제어하는 것은 각각 다른 블로잉 조건으로 조절시키기 위한 것으로, 보다 구체적으로 판단부(200a)의 신호에 의해 제어부(300)가 제어하는 블로잉 조건은 제2 블로잉 조건으로 변경하기 위해 수행되며, 신호 전달부(200b)의 신호에 의해 제어부(300)가 제어하는 블로잉 조건은 제1 블로잉 조건으로 변경하기 위해 수행된다. 이때, 제1 블로잉 조건 및 제2 블로잉 조건은 이하에서 자세하게 설명하기로 한다. The controller 300 receives signals from the determiner 200a and the signal transmitter 200b and transmits an operation signal to the driver 400 for operating the first lance 100a and the second lance 100b, One control unit 300 controls the first lance 100a and the second lance 100b in the present invention. The control unit 300 may include a first lance 100a and a second lance 100b The determination unit 200a and the signal transfer unit 200b of FIG. When the control unit 300 receives a signal indicating that the second lance 100b should be moved from the determination unit 200a, the controller 300 controls the driving unit 400 to move the second lance 100b to the inside of the converter 50 Signal. The control unit 300 adjusts the opening and closing range of the oxygen valve V to control the blowing condition of the first lance 100a (the lance height and the oxygen intake amount), and the first lance 100a To transmit the signal for adjusting the height of the antenna. The control unit 300 transmits an operation signal for extracting the second lance 100b to the outside of the converter 50 by the driving unit 400 when the signal indicating that sampling of the metal melt is completed is transmitted from the signal transfer unit 200b do. The control unit 300 controls the opening and closing range of the oxygen valve V to control the blowing condition (lance height and oxygen intake amount) of the first lance 100a, . At this time, the control unit 300 controls the blowing condition of the first lance 100a by the signal of the determination unit 200a and the control unit 300 controls the blowing condition of the first lance 100a by the signal of the signal transfer unit 200b. The blowing condition controlled by the control unit 300 by the signal of the judging unit 200a is performed to change to the second blowing condition , The blowing condition controlled by the control unit 300 by the signal of the signal transfer unit 200b is performed to change to the first blowing condition. At this time, the first blowing condition and the second blowing condition will be described in detail below.

구동부(400)는 제어부(300)와 제1 랜스(100a) 및 제2 랜스(100b) 사이를 연동하기 위한 것으로서, 제어부(300)로부터 전달된 동작신호에 따라서 제1 랜스(100a) 및 제2 랜스(100b)를 이동 및 동작시키기 위한 구성이다. 즉, 구동부(400)는 제1 랜스(100a)를 이동시켜 용선 탕면과의 높이를 조절하며, 제2 랜스(100b)의 프로브(150b)를 금속 용융물에 침지 및 비침지 되도록 이동시킬 수 있다.
The driving unit 400 is for interlocking the control unit 300 with the first lance 100a and the second lance 100b. The driving unit 400 includes a first lance 100a and a second lance 100b, And moves and operates the lance 100b. That is, the driving unit 400 may move the first lance 100a to adjust the height of the molten metal bath surface, and move the probe 150b of the second lance 100b so that the probe 150b is immersed in the molten metal and is not immersed.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 조업방법에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a method of operating according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 조업방법은 프로브(150b)가 장착되는 서브랜스(100b)와 금속 용융물의 접촉을 억제 및 방지하기 위한 것으로서, 전로(50) 내에 용선을 장입하는 과정과, 랜스(100a)를 용선 상에 이격 배치하고 가스를 취입하여 제1 블로잉을 수행하는 과정, 랜스(100a)를 상승시키고 제1 블로잉 시의 가스의 취입량보다 감소된 가스량을 취입하며 제2 블로잉을 수행하는 과정 및 프로브(150b)를 금속 용융물으로 침지시키는 과정을 포함한다. The method of operation according to the embodiment of the present invention is for preventing and preventing contact between the metal melt and the sub-lance 100b on which the probe 150b is mounted. The method includes charging molten iron into the converter 50, A step of raising the lance 100a, taking in a gas amount smaller than the blowing amount of the gas at the first blowing and performing the second blowing, And the probe 150b with a metal melt.

즉, 본 발명의 실시 예에 따른 조업방법은 전로(50) 내에 용선을 장입하여 마련(S100)하고, 제1 랜스(100a)를 용선 상에 이격 배치시키고 가스를 취입하며 제1 블로잉을 수행하며 용선을 취련(S200)한다. 이때, 취련 과정 중에 제2 블로잉을 수행하며 프로브(150b)를 침지시키고(S300), 프로브(150b)로 금속 용융물의 온도 측정 및 채취를 수행하는 샘플링 작업을 완료한다(S400). 그리고 금속 용융물의 샘플링이 완료되면 프로브(150b)를 상승(S500)시켜 제1 블로잉을 재 수행하며 용선 취련을 완료하고(S600), 정련이 완료된 용강을 출강한다(S700).
That is, in the operating method according to the embodiment of the present invention, a charcoal is charged in the converter 50 (S100), the first lance 100a is placed on the charcoal, the gas is blown and the first blowing is performed The charcoal is blown (S200). At this time, the second blowing is performed during the curing process to immerse the probe 150b (S300), and the sampling operation for measuring and collecting the temperature of the metal melt with the probe 150b is completed (S400). When the sampling of the metal melt is completed, the probe 150b is raised (S500) to perform the first blowing again, and the molten iron is completed (S600), and the refined molten steel is introduced (S700).

우선, 전로(50) 내에 용선을 장입하여 마련하는 과정(S100)은 고로(미도시)에서 출선되어 예비처리된 용선과, 소정의 고철을 합하여 전로(50)의 수용범위만큼 장입시킨다. 즉, 일반적으로 전로(50)에는 280 내지 310 톤(ton)의 용선이 수용될 수 있다. 이때, 전로(50) 내부의 열적 밸런스, 내화물 보호 및 슬래그 제조를 위하여 부원료를 투입할 수 있다. First, in a step S100 of charging a charcoal in the converter 50, charcoal which has been preliminarily processed in a blast furnace (not shown) and a predetermined scrap are combined and charged in the accommodating range of the converter 50. In other words, generally, 280 to 310 tons of charcoal can be accommodated in the converter 50. At this time, it is possible to add additives for the thermal balance inside the converter 50, the refractory protection, and the slag production.

전로(50) 내에 용선을 장입한 후, 용선에 포함된 불순물을 제거하기 위해 용선에 가스를 취입하며 정련하는 취련작업이 수행된다(S200). 취련 작업은 전술한 랜스 유닛(100)의 제1 랜스(100a)가 용선의 탕면 상에 이격 배치된 상태로 용선 상으로 산소를 고속으로 취입함과 동시에, 전로(50)의 바닥부에 형성된 저취노즐을 통해서 용선으로 불활성 가스를 취입하며 수행될 수 있다. 이때, 제1 랜스(100a)를 통해 용선을 취련하는 과정에서 제1 랜스(100a)가 용선의 교반력을 증가시키면서 탈탄속도(dc/dt)가 빨라지도록 블로잉 하는 것이 요구되며, 제1 랜스(100a)가 용선의 취련을 위해 취입하는 블로잉 조건을 제1 블로잉이라고 한다. After the charcoal is charged into the converter 50, a blowing operation is performed in which the charcoal is blown and refined to remove the impurities contained in the charcoal (S200). The first lance 100a of the lance unit 100 is placed on the bath surface of the molten iron at a high speed so as to blow oxygen at a high speed into the molten iron, And injecting the inert gas into the molten iron through the nozzle. At this time, it is required that the first lance 100a blows the molten iron so that the decaying speed (dc / dt) is increased while increasing the engaging force of the molten iron in the course of winding the molten iron through the first lance 100a, The blowing condition that the first blowing unit 100a blows for blowing the molten iron is referred to as a first blowing.

즉, 제1 블로잉은 용선의 탕면(Hm)으로부터 상부로 소정 거리 이격된 제1 랜스 높이(H0)와, 제1 랜스 높이에서 취입되는 제1 가스 취입량(f0)이 설정된 상태이며, 제1 블로잉의 제1 랜스 높이(H0)와 제1 가스 취입량(f0)은 전로(50)의 내용적과의 상관관계를 도출하여 취련조업에 적합한 랜스 높이와 가스 취입량을 계산할 수 있다. 이에, 제1 블로잉은 전로(50)의 용선 취련 중 급격한 탈탄속도의 변화에 따라 슬래그 폼이 크게 발생하는 것을 방지하여 슬로핑 현상을 억제할 수 있는 범위로 계산될 수 있다. That is, the first blowing is a state in which a first lance height H0, which is spaced a predetermined distance from the hot water surface Hm of the molten iron, and a first gas blown amount f0 blown at the first lance height, The first lance height H0 and the first gas blown amount f0 of the blowing can be correlated with the content of the converter 50 to calculate the lance height and the gas blown amount suitable for the refining operation. Thus, the first blowing can be calculated within a range capable of suppressing the occurrence of the slagging phenomenon while preventing a large slag foam from being generated in accordance with the rapid decarburization rate change during the ironing of the converter 50.

본 발명은 이러한 전로(50)의 변화를 고려하여 전로(50)에 수용되는 용선의 톤(ton)당 2.8 내지 3.0 N㎥의 가스 취입량을 설정한다. 그리고 산소 유량이 결정되면, 제1 랜스 높이를 설정하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이 제1 랜스(100a)를 용선의 탕면에 위치시킨 상태(h=0)에서 산소를 취입했을 때 초기 강욕의 깊이(Lh)를 수학식 1을 통해 구한다. The present invention sets a gas blow-in amount of 2.8 to 3.0 N m 3 per ton of the charcoal accommodated in the converter 50 in consideration of the change of the converter 50. When the oxygen flow rate is determined, oxygen is supplied in a state (h = 0) in which the first lance 100a is placed on the molten iron bath surface as shown in FIG. 1 to set the first lance height. The depth Lh is obtained by the following equation (1).

Figure 112014124506254-pat00001
Figure 112014124506254-pat00001

여기서, h : 탕면으로부터 랜스의 높이(㎜), Lh : 랜스가 탕면에 위치한 상태(h=0)에서 산소를 취입했을 때 초기 강욕깊이, FO2: 산소유량(N㎥/hr), n : 노즐 공수, d : 노즐 직경(㎜), k : 노즐경의 각도와 노즐수에 따른 상수를 나타낸다. Here, h: height of the lance from the bath surface (㎜), L h: gangyok initial depth, FO 2 when the lance is blown into the oxygen located in the state (h = 0) on the bath surface: the oxygen flow rate (N㎥ / hr), n : Nozzle diameter, d: nozzle diameter (mm), and k: constant according to nozzle diameter and nozzle number.

상기 수학식1로 구한 초기 강욕깊이(Lh)를 통해 탕면과 랜스 사이의 임의의 높이(h)에 따라 산소를 취입했을 때의 이론 강욕깊이(L)는 수학식 2를 통해 도출할 수 있다. The theoretical bath depth L when oxygen is blown in accordance with an arbitrary height h between the bath surface and the lance through the initial bath depth L h obtained by the equation 1 can be derived from the equation 2 .

Figure 112014124506254-pat00002
Figure 112014124506254-pat00002

이론 강욕깊이(L)를 통해서 사용하게 되는 전로(50)의 노체 사용횟수 및 전체 장입량에 대한 경시 강용깊이(L0)의 상관관계를 구한다. Theory calculate the correlation between the temporal STEEL depth (L 0) of the furnace body and the total number of uses of jangipryang converter 50 which is used by the gangyok depth (L).

Figure 112014124506254-pat00003
Figure 112014124506254-pat00003

여기서, L0 : 노체 수명에 따른 산소 취입시의 강욕 깊이, N : 노체 사용횟수, W : 전체 장입량(ton), ri : 새로운 전로의 노복부 반경(㎜)을 나타낸다.N is the number of times the furnace body is used, W is the total charging amount (ton), and ri is the radius of the furnace portion (mm) of the new furnace.

상기 수학식들을 통해 구한 강욕깊이(L)와 경시 강욕깊이(L0)로부터 강욕 깊이비(cavity, L/L0)를 수학식 4와 같이 구할 수 있다. 이와 같은 강욕깊이비(C1)는 용선의 취련속도의 강도를 표시하는 지수로, 그 값이 커질수록 용선의 교반력이 커지며 탈탄속도가 빨라지게 됨을 의미한다. The cavity depth ratio (cavity, L / L0) can be obtained from Equation (4) from the bath depth (L) and the slow bath depth (L0) obtained through the above equations. Such a depth ratio C1 is an index representing the strength of the molten metal charging speed. As the molten metal depth increases, the engaging force of the molten metal becomes larger and the decarburization rate becomes faster.

Figure 112014124506254-pat00004
Figure 112014124506254-pat00004

본 발명에서는 전로(50)에서의 용선의 취련(정련) 중에 프로브(150b)를 침지하기 전까지는 강욕깊이비를 일정하게 유지하며 용선을 취련할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 전로 취련 50 내지 80% 시점까지 강욕깊이비를 0.59 내지 0.60의 범위에서 일정하게 유지한다. In the present invention, the molten iron can be refined while maintaining the depth ratio of the bath depth until the probe 150b is immersed in the refining of the molten iron in the converter 50. That is, in the present invention, the bath depth ratio is kept constant in the range of 0.59 to 0.60 up to the time point of 50 to 80%

강욕 깊이비를 위와 같이 일정하게 유지되도록 설정되면 그 때의 탕면으로부터 제1 랜스(100a)의 높이는 수학식 5로 설정될 수 있다. The depth of the first lance 100a from the bath surface at that time can be set to the equation (5).

Figure 112014124506254-pat00005
Figure 112014124506254-pat00005

상기 식으로 도출된 랜스 높이는 160 내지 200㎝이며, 탕면으로부터 상기 범위 내 값 만큼 제1 랜스(100a)를 이격 위치시키고, 제1 랜스(100a)로부터 목표 산소유량을 취입하면서 전로 취련할 수 있다.
The height of the lance derived from the above equation is 160 to 200 cm. The first lance 100a can be spaced from the bath surface by the value within the range, and the target oxygen flow rate can be taken in from the first lance 100a.

상기에서 도출한 제1 블로잉의 조건으로 용선의 취련이 진행되는 중에 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인하고자 하는 시점, 즉, 앞서 설명한 바와 같이 용선 내 탄소의 함량이 2.5 내지 0.4wt% 수준의 시점에서 금속 용융물의 샘플링을 위해 제2 랜스(100b)를 하강시키기 위한 준비를 한다(S300). 즉, 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건으로 용선의 정련을 수행하다가 금속 용융물의 온도와 탄소 함량을 확인하고자 하는 시점을 판단부(200a)에서 판단하여 제어부(300)로 제1 블로잉에서 제2 블로잉 조건으로 변경하여야 한다는 신호를 전달하면서, 제2 랜스(100b)를 전로(50) 내부로 진입시키기 위한 신호 또한 전달한다. 이때, 본 발명에서는 제1 랜스(100a)의 취련은 지속적으로 진행하면서, 제2 랜스(100b)에 장착된 프로브(150b)가 금속 용융물에 침지될 때, 프로브(150b)만 금속 용융물에 침지되어 용선이 제2 랜스(100b)에 부착되어 지금을 형성하거나 제2 랜스(100b)를 밴딩시키는 것을 억제하거나 방지하기 위한 제2 블로잉 조건으로 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건을 변경하며 프로브(150b)를 금속 용융물으로 침지시킨다. As described above, when the temperature of the molten metal and the carbon content are to be checked while the molten iron is being blown under the condition of the first blowing, that is, when the content of carbon in the molten iron is in the range of 2.5 to 0.4 wt% The second lance 100b is prepared for descending to sample the metal melt (S300). That is, the judging unit 200a judges the time when the molten metal is refined under the blowing condition of the first lance 100a and the temperature and the carbon content of the metal melt are to be confirmed, and the control unit 300 judges, And transmits a signal for entering the second lance 100b to the inside of the converter 50 while transmitting a signal that the blowing condition should be changed. At this time, in the present invention, when the probes 150b mounted on the second lance 100b are immersed in the molten metal while the first lance 100a continues to be blown, only the probe 150b is immersed in the molten metal The molten iron is attached to the second lance 100b to change the blowing condition of the first lance 100a to a second blowing condition for suppressing or preventing the forming of the now or bending the second lance 100b, ) Is immersed in a metal melt.

이때, 제2 블로잉 시의 랜스 높이(H1) 및 가스 취입량(F1)은 제1 블로잉 시의 랜스 높이(H0) 및 가스 취입량(F0)과 상이한 값을 가진다. 즉, 프로브(150b)가 금속 용융물으로 침지될 때에 조절되는 제1 랜스(100a)의 제2 블로잉 시의 랜스 높이(H1)는 조건은 제1 블로잉 시의 랜스 높이(H0)의 1.1 내지 1.2배 큰 높이 값을 가지며, 제2 블로잉 시의 가스 취입량(f1)은 제1 블로잉 시의 가스 취입량(f0)의 1.5 내지 1.57배 적은 가스취입량을 갖도록 조절될 수 있다. 즉, 제1 블로잉 시의 랜스 높이(H0)가 180 내지 200㎝를 나타내고, 가스 취입량(f0)이 2.8 내지 3.0 N㎥/ton의 값을 나타낼 때, 제2 블로잉 시의 랜스 높이(H1)는 220 내지 230㎝를 나타내고, 가스 취입량(f1)이 1.8 내지 1.9 N㎥/ton의 값을 갖도록 제어부(300)는 구동부(400)로 제1 랜스(100a)의 높이를 증가시키기 위한 동작 신호를 전달함과 동시에 산소 밸브(V)의 개폐범위를 줄임으로써 감소된 산소량이 취입될 수 있도록 조절할 수 있다. 이에, 제1 랜스(100a)는 제2 블로잉 시에 제1 블로잉 시보다 금속 용융물 탕면(Hm)으로부터 상대적으로 높은 위치에 배치되며, 제1 블로잉 시보다 감소된 가스량을 취입함으로써 결과적으로 제2 블로잉 시의 강욕깊이비(L/L0)가 0.3 내지 0.322의 값을 나타내도록 한다. 이와 같이 제1 랜스(100a)의 블로잉 조건이 제2 블로잉 조건으로 변경되면, 제1 블로잉 시보다 취입되는 산소가 금속 용융물 내부로 침투하는 깊이(L)가 작아지게 되며, 금속 용융물의 교반력이 감소하게 된다. 즉, 제2 블로잉 시에는 제1 랜스(100a)를 통해 취입되는 산소에 의해 금속 용융물이 파인 정도가 제1 블로잉 시에 금속 용융물이 파인 정도보다 작은 깊이로 파이기 때문에 파이는 부분의 외측부분(금속 용융물이 파인만큼의 영역에 존재하는 금속 용융물이 외측으로 밀려난 영역)의 상승범위가 크기 않다. 따라서, 도 5의 (b)에 제시된 것처럼 제2 블로잉 시에는 제2 랜스(100b)는 금속 용융물에 잠기지 않고 프로브(150b)만 침지될 수 있는 것이다. The lance height H 1 and the gas blowing amount F 1 at the time of the second blowing have different values from the lance height H 0 at the first blowing and the gas blowing amount F 0 at the time of the second blowing. That is, the lance height H1 at the time of the second blowing of the first lance 100a, which is adjusted when the probe 150b is immersed in the metal melt, is 1.1 to 1.2 times the lance height H0 at the first blowing It has a large height, the gas injection amount (f1) during the second blowing can be regulated so as to have a 1.5 to 1.57 times less the amount of gas blown gas blowing amount (f 0) at the time of the first blow. That is, the lance height (H0) at the time of the first blowing represents a 180 to 200㎝, gas blowing amount (f 0) the lance height (H1 during the second blowing to indicate the value of 2.8 to 3.0 N㎥ / ton The control unit 300 controls the driving unit 400 to increase the height of the first lance 100a so that the gas injection amount f 1 has a value of 1.8 to 1.9 Nm 3 / It is possible to adjust the amount of oxygen to be injected by reducing the opening and closing range of the oxygen valve V while transmitting the operation signal. Accordingly, the first lance 100a is disposed at a relatively higher position from the metal melt melt surface Hm than during the first blowing at the time of the second blowing, and as a result, the amount of gas reduced than that at the first blowing time is blown, (L / L 0 ) of the time of abrasion is in the range of 0.3 to 0.322. As described above, when the blowing condition of the first lance 100a is changed to the second blowing condition, the depth L of oxygen penetrated into the metal melt becomes smaller than the blowing time of the first blowing, . That is, at the time of the second blowing, the degree of fineness of the metal melt by the oxygen blown through the first lance 100a is lower than the depth at which the metal melt melts during the first blowing, A region in which the metal melt existing in a region where the metal melt is fine is pushed outward). Therefore, at the second blowing, as shown in FIG. 5B, the second lance 100b is not immersed in the metal melt and only the probe 150b can be immersed.

하기의 [표1]을 보면, 제1 블로잉 시의 제2 랜스(100b)에의 지금 부착 정도와 제2 블로잉 시의 제2 랜스(100b)에의 지금 부착 유무가 제시되어 있다. The following Table 1 shows the degree of the present attachment to the second lance 100b at the time of the first blowing and the present attachment to the second lance 100b at the time of the second blowing.

구분division 산소유량(N㎥/ton)Oxygen flow rate (Nm 3 / ton) 랜스높이(㎝)Lens height (cm) 지금 부착 유무(○/×)Presence or absence (○ / ×) 제1 블로잉First Blowing 2.82.8 180180 ○○ 1.81.8 200200 ○○
제2 블로잉
Second blowing 1.81.8 220220 ×× 1.851.85 220220 ×× 1.91.9 220220 ××

이처럼, 제1 블로잉 조건에서는 제2 랜스(100b)에 지금의 부착이 발생하는 것을 확인할 수 있으며, 제2 블로잉 조건에서는 제2 랜스(100b)에 지금이 부착이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.
As described above, it can be confirmed that the first lancing operation is performed in the second lance 100b under the first blowing condition, and the second lancing operation is not performed in the second lancing operation 100b in the second blowing condition.

상기와 같이 블로잉 조건이 제1 블로잉에서 제2 블로잉으로 변경되어 프로브(150b) 침지 후 25 내지 30초(sec) 동안 금속 용융물의 샘플링 과정이 수행된다(S400).The blowing condition is changed from the first blowing to the second blowing as described above, and the metal melt is sampled for 25 to 30 seconds (sec) after the probe 150b is immersed (S400).

그리고 프로브(150b)의 금속 용융물 샘플링 과정이 완료된 것이 신호 전달부(200b)로부터 제어부(300)로 전달되면, 제2 랜스(100b)를 전로(50) 외부로 이동시키도록, 즉, 프로브(150b)가 금속 용융물에 침지되지 않도록 제2 랜스(100b)를 상향이동시키기 위해 구동부(400)로 이동신호를 전달하게 된다. 이에, 구동부(400)는 제2 랜스(100b)를 상승(S500)시키며, 이때, 제1 랜스(100a)는 제2 랜스(100b)가 하강되기 이전의 제1 블로잉 조건으로 재설정되기 위해 구동부(400)에 의해 제1 블로잉 시의 랜스 높이 및 가스 취입량으로 재설정된다. When the completion of the metal melt sampling process of the probe 150b is transferred from the signal transfer unit 200b to the control unit 300, the second lance 100b is moved to the outside of the converter 50, that is, To move the second lance 100b upward so as not to be immersed in the molten metal. The driving unit 400 moves the second lance 100b upwardly to the first lance 100b so that the first lance 100a is rotated to the first blowing condition before the second lance 100b is lowered. 400 to the lance height at the first blowing and the gas blow-in amount.

이처럼 제1 랜스(100a)가 제1 블로잉 조건으로 재설정된 후 금속 용융물을 제1 블로잉 조건으로 정련하면서 취련을 완료한다(S600). 즉, 제2 랜스(100b)가 하강하는 시점이 총 정련 공정을 기준으로 50 내지 80%의 취련이 진행된 시점이었으므로, 나머지 20 내지 50%의 취련 작업을 더 수행하고 취련을 완료한다. After the first lance 100a is reset to the first blowing condition, the metal melt is refined to the first blowing condition and the blowing is completed (S600). That is, since the time point at which the second lance 100b descends is the time at which the blast operation is performed at 50 to 80% based on the total refining process, the remaining 20 to 50% of the blast operation is further performed and the blowing is completed.

그리고, 정련된 용강의 온도 및 용강 내 산소의 함량을 측정하는 샘플링 작업을 완료(S700)한 후, 용강은 연속 주조 설비용 래들에 출탕(S800)되어 연속 주조 설비로 이송되게 된다.
After the sampling operation for measuring the temperature of the refined molten steel and the content of oxygen in the molten steel is completed (S700), the molten steel is bubbled into the ladle for continuous casting equipment (S800) and transferred to the continuous casting facility.

이상과 같이 본 발명에 따른 조업방법을 실시예 및 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It goes without saying that various modifications can be made.

50 : 전로 100 : 랜스 유닛
100a : 제1 랜스 100b : 제2 랜스
110b : 본체 130b : 노즐
150b : 프로브 200a : 판단부
200b : 신호전달부 300 : 제어부
400 : 제어부 Hm : 탕면50: Converter 100: Lance unit
100a: first lance 100b: second lance
110b: main body 130b: nozzle
150b: Probe 200a:
200b: signal transmission unit 300:
400: Control section H m :

Claims (6)

전로 내에 금속 용융물을 장입하는 과정;
랜스를 상기 금속 용융물 상에 이격 배치하고 가스를 취입하여, 제1 블로잉을 수행함으로써, 상기 금속 용융물을 정련하는 과정;
상기 랜스를 상기 제1 블로잉 시보다 상기 금속 용융물 탕면으로부터 상대적으로 높은 위치에 배치시키고, 상기 제1 블로잉 시보다 감소된 가스량을 취입하여, 상기 제1 블로잉 시에 비해 상기 가스가 상기 금속 용융물 내부로 침투하는 강욕깊이를 감소시키는 제2 블로잉을 수행하며, 프로브를 상기 금속 용융물으로 침지시키는 과정;
을 포함하고,
상기 제1 블로잉을 수행하는데 있어서, 강욕깊이비(L/L0)를 0.59~0.60로 조절하며,
상기 제2 블로잉을 수행하며, 프로브를 상기 금속 용융물으로 침지시키는 데 있어서,
상기 제 1 블로잉에 의한 상기 금속 용융물의 정련이 50 내지 80% 진행되어 상기 금속 용융물의 탄소함량이 0.4~2.5wt% 값을 나타내는 시점에 상기 랜스를 상승시키고,
상기 제2 블로잉 시의 랜스 높이(H1)는 상기 제1 블로잉 시의 랜스 높이(H0)의 1.1 내지 1.2배 큰 높이 값을 가지고, 상기 제2 블로잉 시의 가스취입량(f1)은 상기 제1 블로잉 시의 가스취입량(f0)의 1.5 내지 1.57배 적은 가스취입량 값을 갖어, 상기 제2 블로잉 시에 강욕깊이비(L/L0)가 0.30~0.322로 조절하는 전로 조업 방법.Charging a metal melt into the converter;
Placing a lance on the metal melt, blowing the gas, and performing a first blowing to refine the metal melt process;
The lance is placed at a relatively higher position from the metal melt bath surface than the first blowing time and the amount of gas reduced than that during the first blowing is taken so that the gas flows into the metal melt To reduce penetration depth of intense Performing a second blowing and immersing the probe in the metal melt;
/ RTI >
In performing the first blowing, the bath depth ratio (L / L 0 ) is adjusted to 0.59 to 0.60,
Performing the second blowing and immersing the probe in the metal melt,
The lance is raised at a time point at which the refining of the metal melt by the first blowing proceeds 50 to 80% and the carbon content of the metal melt is 0.4 to 2.5 wt%
The lance height H 1 at the time of the second blowing has a height value 1.1 to 1.2 times larger than the lance height H 0 at the time of the first blowing and the gas blown amount f 1 at the time of the second blowing is converter operating method for controlling with the first-blowing when the gas blow amount (f0) 1.5 to 1.57 times less gas inlet gateo the amount of value, gangyok depth ratio (L / L 0) of 0.30 ~ 0.322 at the second blowing of . 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1 에 있어서,
상기 프로브를 상기 금속 용융물으로 침지시키는 과정 이후에,
상기 프로브로 금속 용융물을 채취 및 온도를 측정하는 과정;
상기 프로브를 상승시키는 과정; 및
상기 랜스를 하강시켜 상기 제1 블로잉을 재수행하는 과정;을 포함하는 전로 조업 방법.The method according to claim 1,
After the process of immersing the probe in the metal melt,
Collecting the metal melt with the probe and measuring the temperature;
A step of raising the probe; And
And lowering the lance to re-execute the first blowing operation. 삭제delete
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