KR101666501B1 - Dry distillation type pyrolysis system of waste electric wire and communication line - Google Patents

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KR101666501B1 KR1020150025925A KR20150025925A KR101666501B1 KR 101666501 B1 KR101666501 B1 KR 101666501B1 KR 1020150025925 A KR1020150025925 A KR 1020150025925A KR 20150025925 A KR20150025925 A KR 20150025925A KR 101666501 B1 KR101666501 B1 KR 101666501B1
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Abstract

본 발명은 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템에 관한 것으로서, 다수의 건류화기(10, 10')와; 탄화설비(20)와; 폐열회수장치(30)와; 공급수 탱크(30')와; 원심력 집진기(40)와; 세정 집진기(50)와; 세정수 공급탱크(60)와; 소석회 저장탱크(70)와; 활성탄 저장탱크(70')와; 여과 집진기(80)과; 송풍기(90)와; 상기 송풍기(90)로 유출한 배기 가스를 외부에 배출하는 연돌(90') 및; 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 각부를 제어하는 제어수단(100)으로 구성되어 건류화기에서 폐기물을 연소하지 않고 폐기물의 고형연료를 사용함으로써 연속적인 고형연료의 투입이 가능하고, 탄화설비에서 폐전선 및 폐통신선의 피복을 완전연소시켜 매연이 발생하지 않도록 하여 대기오염을 방지할 수 있도록 하면서도 폐열회수장치로 폐기물 소각에 따른 폐열을 에너지로 회수함으로써 폐전선 및 폐통신선의 효율적인 처리 및 재활용이 가능하고, 배기가스에서 원심력 집진장치로 분진을 제거한 다음에 공해방지 설비로 배기가스를 처리함으로써 폐전선 및 폐통신선 소각 처리에서 공해물질이 발생하지 않을 뿐만 아니라 탄화설비 전단의 건류화기와 후단의 폐열회수장치 및 를 공해방지 설비의 연속가동이 가능하여 사용이 편리하고 시스템의 설비 비용을 최소화하여 경제성이 탁월하면서도 고장 없이 장기간 안정되게 사용할 수 있는 수명이 긴 각별한 장점이 있는 유용한 발명이다.The present invention relates to a pyrolytic treatment system for a dry type waste line and a waste communication line, comprising: a plurality of dry-type fire extinguishers (10, 10 '); A carbonization facility 20; A waste heat recovery device (30); A feed water tank 30 '; A centrifugal force dust collector 40; A cleaning dust collector 50; A cleaning water supply tank 60; A slaked lime storage tank (70); An activated carbon storage tank 70 '; A filter / dust collector 80; A blower 90; A stack 90 'for discharging the exhaust gas flowing out to the blower 90 to the outside; And a control means (100) for controlling each part of the thermal decomposition treatment system of the dry type pulmonary wire and the waste communication line. By using the solid fuel of the waste without burning the waste in the dry type fire extinguisher, continuous solid fuel can be inputted continuously, , It is possible to prevent air pollution by preventing the generation of soot by completely burning the cover of the waste wire and the waste communication line, while efficiently recovering the waste wire and waste communication line by recycling the waste heat as energy by the waste heat recovering device It is possible to remove the dust from the exhaust gas by the centrifugal force collector and then treat the exhaust gas with the pollution prevention equipment so that no pollutants are generated in the incineration treatment of the waste wire and the waste communication line, It is convenient to use continuous operation of waste heat recovery equipment and pollution prevention equipment The life that can be used long-term stability without fault, yet economical and excellent facilities to minimize the cost of the system and is a useful invention with a long special advantages.

Figure R1020150025925
Figure R1020150025925

Description

건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템{Dry distillation type pyrolysis system of waste electric wire and communication line}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pyrolysis system,

본 발명은 폐전선 및 폐통신선을 열분해 처리하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 건류화기로 열에너지로 폐전선 및 폐통신선의 피복을 완전연소시켜 매연이 발생하지 않도록 하여 대기오염을 방지할 수 있도록 하면서도 폐열회수장치로 폐전선 및 폐통신선의 피복 소각에 따른 폐열을 에너지로 회수하고, 후단에 공해방지 설비를 부가하여 폐전선 및 폐통신선의 피복 소각 처리에서 공해물질이 발생하지 않도록 하는 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for thermally decomposing a waste wire and a waste communication line, and more particularly, to a system for decomposing a waste wire and a waste communication line, The waste heat recovery equipment collects the waste heat from the waste incineration of the waste wire and the waste communication line by energy and the pollution prevention equipment is added at the rear end to prevent pollutants from being generated during the incineration treatment of the waste wire and the waste communication line. A waste wire and a waste communication line.

현대사회는 생활 쓰레기 및 각종 산업 폐기물의 급증으로 심각한 환경오염 문제에 봉착되었고, 이러한 환경오염 문제를 해결하기 위한 방법이 다방면으로 연구되고 있는 실정이다.Contemporary society has faced severe environmental pollution problems due to the rapid increase of household garbage and various industrial wastes, and methods for solving such environmental pollution problems have been studied in various fields.

최근에 있어서는, 염화비닐 등의 염소성분을 많이 포함하는 폐기물이 많아지고 있기 때문에, 이것을 소각하는 소각처리장치에서는 소각시에 질소산화물(NOx), 일산화탄소(CO), 다이옥신류 등의 대기 오염 물질이 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 대기 오염 물질에 대해서는 배출량을 억제하는 일정한 환경 기준이 책정되어 있다.In recent years, waste containing a large amount of chlorine such as vinyl chloride has been increasingly used. Therefore, in the incinerator for incinerating it, air pollutants such as nitrogen oxides (NOx), carbon monoxide (CO) and dioxins Lt; / RTI > Therefore, for such air pollutants, certain environmental standards have been set to reduce emissions.

특히, 폐기물의 소각처리에 수반하여 발생하는 다이옥신류는, 염소성분을 포함하는 폐기물을 250℃ ∼ 350℃ 정도의 온도로 연소시키면, 상기 폐기물로부터 유리(遊離)되는 염소와, 수지 등의 불완전연소에 의해서 생성되는 탄화수소가 상기 폐기물 중에 포함되는 중금속을 촉매로 하여 반응함으로써 다이옥신류가 생성된다는 것이다.Particularly, dioxins generated by the incineration treatment of waste are produced by combusting chlorine-containing waste at a temperature of about 250 ° C to 350 ° C to remove chlorine released from the waste and incomplete combustion The dioxins are generated by reacting the hydrocarbon produced by the waste catalyst with the heavy metal contained in the waste as a catalyst.

상기 폐기물의 소각처리에 의한 다이옥신류의 배출을 방지하기 위해서는, 상기 폐기물을 800℃ 이상의 온도에 2초간 이상 체류시켜서, 생성된 다이옥신류를 완전히 열분해시키는 것이 유효하다고 되어 있다.In order to prevent dioxins from being discharged by incineration of the waste, it is considered that it is effective to completely decompose the generated dioxins by allowing the waste to stand at a temperature of 800 DEG C or more for 2 seconds or longer.

그런데, 우선 다이옥신류의 배출을 방지하면서 폐타이어 등의 폐기물을 소각처리하는 장치로서, 상기 폐기물을 수납함과 아울러 상기 폐기물의 일부를 연소시키면서 그 연소열에 의해서 상기 폐기물의 잔부를 건류하여 가연성 가스를 발생시키는 건류로(乾溜爐)와, 상기 가연성 가스를 상기 건류로로부터 도입하여 완전 연소시키는 연소로(燃燒爐)를 구비하는 건류 가스화 소각처리장치가 일본국 특허 제4005770호로서 개시되어 있다.[0004] First, an apparatus for incinerating wastes such as waste tires while preventing the emission of dioxins is provided. In addition to storing the wastes, a part of the wastes is combusted to burn the remaining portion of the wastes by the heat of combustion thereof to generate a combustible gas And a combustion furnace for completely combusting the combustible gas by introducing the combustible gas from the dry flow furnace is disclosed in Japanese Patent No. 4005770. [

상기 건류 가스화 소각처리장치에서는, 연소로 내의 온도를 다른 연료의 연소에 의해서 다이옥신류의 열분해가 가능하게 되는 800℃ 이상의 난기(暖氣)로 한 후에, 폐기물에 착화하여 가연성 가스를 발생시키고, 발생한 가연성 가스를 다른 연료와 함께 연소로에서 연소시킨다. 그리고, 가연성 가스만의 연소에 의해서 연소로의 온도가 800℃보다 고온인 안정 온도를 유지할 수 있도록 되었을 때에 다른 연료의 연소를 종료한다. 이것에 의해서, 폐기물의 건류 개시 후, 가연성 가스가 연소로에서 자발적으로 안정하게 연소를 계속하게 될 때까지의 단계에서, 연소로 내의 온도를 800℃ 이상으로 하여 다이옥신류의 배출을 방지하고 있다.In the above-mentioned gasification and gasification incinerator, the temperature in the combustion furnace is made to be at least 800 ° C, which is capable of pyrolysis of dioxins by combustion of other fuels, then ignited to generate combustible gas, The gas is burned in the furnace with other fuels. When the temperature of the combustion furnace can be maintained at a stabilized temperature higher than 800 占 폚 by the combustion of only the combustible gas, the combustion of the other fuel is terminated. Thereby, the temperature in the combustion furnace is set at 800 ° C or more to prevent the dioxins from being discharged in the stage from the start of the dry combustion of the waste to the time when the combustible gas spontaneously and stably continues combustion in the combustion furnace.

그러나, 상기 건류 가스화 소각처리장치에서는, 가연성 가스가 연소로에서 자발적으로 안정하게 연소를 계속하게 될 때까지는 다른 연료를 연소로에서 연소시킬 필요가 있고, 이러한 보조 연소에 시간이 많이 소요되게 되면, 이 보조 연소에 필요로 하는 연료가 증가하게 되어 장치의 런닝코스트가 증가하게 된다는 문제점이 발생할 수 있다.However, in the above-mentioned gasification and gasification incinerator, it is necessary to burn other fuels in the combustion furnace until the combustible gas spontaneously and steadily continues to burn in the combustion furnace. If this auxiliary combustion takes a long time, There is a problem that the fuel required for the auxiliary combustion increases and the running cost of the apparatus increases.

특히, 연소로에 도입되는 가연성 가스의 온도는 난기(暖氣)에 의해서 유지되는 연소로의 온도(800℃ 이상)보다도 낮기 때문에 연소로의 온도를 저하시키게 되며, 이것이 보조 연소에 필요로 하는 시간을 많이 소요케 하는 요인이 되고 있다.Particularly, since the temperature of the combustible gas introduced into the combustion furnace is lower than the temperature (not lower than 800 DEG C) of the combustion furnace maintained by the warming, the temperature of the combustion furnace is lowered. It is becoming a factor to spend a lot.

이와 같은 실정을 감안하여 종래 개발된 폐기물 처리장치로서 특허공개 제2012-0035113호의 "건류 가스화 소각처리장치"가 공개특허공보에 개시되어 있다(특허문헌 2 참조).In view of such a situation, a conventionally developed waste disposal apparatus disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-0035113, entitled " Device for Carrying Gasification and Incinerating Incineration "is disclosed in Patent Document 2.

상기 특허공개 제2012-0035113호의 "건류 가스화 소각처리장치"는 도 1에 도시된 바와 같이 As shown in Fig. 1, the "gasified gasification incinerator" of the above-mentioned Patent Publication No. 2012-0035113

폐기물을 수납함과 아울러, 상기 폐기물의 일부를 연소시키면서 그 연소열에 의해서 상기 폐기물의 잔부를 건류하여 가연성 가스를 발생시키는 건류로(1; 乾溜爐)와, 상기 건류로(1)로부터 도입되는 가연성 가스를 연소시키는 연소로(3; 燃燒爐)와, 상기 연소로(3)에 도입되는 가연성 가스의 양에 따라서 그 연소에 필요로 하는 산소를 연소로에 공급하는 연소산소공급수단(13 ∼ 16)과, 상기 연소로(3) 내에 있어서의 온도를 검지하는 연소로 온도검지수단(43)과, 상기 연소로(3)에 있어서의 상기 가연성 가스의 연소가 개시된 후에 상기 연소로 온도검지수단(43)에 의해서 검지되는 상기 연소로(3) 내의 온도를 미리 설정된 설정온도로 유지하도록 상기 건류로(1)로의 산소공급량을 조정하면서 상기 폐기물의 일부의 연소에 필요한 산소를 상기 건류로(1)에 공급하는 건류산소공급수단을 구비한 건류 가스화 소각처리장치로서, 상기 건류산소공급수단은, 공기를 공급하는 제 1 산소공급수단(13, 14)과, 고농도 산소를 공급하는 제 2산소공급수단(15, 16)과, 상기 건류로(1)로의 산소의 공급을 상기 제 1 산소공급수단(13, 14)과 상기 제 2 산소공급수단(15, 16)의 사이에서 전환하는 공급제어수단(17)을 가지며, 상기 공급제어수단(17)은, 상기 폐기물에 대한 착화로부터 상기 폐기물의 연소가 지속될 때까지의 제 1 단계에 있어서는 제 1 산소공급수단(13, 14)에 의해서 공기를 상기 건류로(1)로 공급함과 아울러, 상기 폐기물의 연소가 지속되는 제 2단계에 있어서는 상기 건류로(1)로의 산소의 공급을 제 1 산소공급수단(13, 14)에서 제 2 산소공급수단(15, 16)으로 전환하여 상기 제 2 산소공급수단(15, 16)에 의해서 상기 폐기물의 연소를 지속하는데 필요한 고농도 산소가 상기 건류로(1)에 공급되는 구성되고, 연소로(3)와 냉각로(37)를 거친 연소배기에 냉각탑(38) 내에서 스프레이(38a)로 살수하여 공해물질이 연소배기로 배출되는 것을 방지하고, 버그필터(39)에 보내진 연소배기에 소석회(39a) 및 활성탄(39b)이 혼합되어 탈류(脫硫) 및 탈취된 연소배기가 굴뚝(40)을 통해 배기되는 구성을 이루고 있다.(1) for combusting a part of the waste while burning the remaining part of the waste by the heat of combustion thereof to generate a combustible gas, and a combustible gas introduced from the gasification furnace (1) And combustion oxygen supply means 13 to 16 for supplying oxygen required for the combustion to the combustion furnace in accordance with the amount of combustible gas introduced into the combustion furnace 3, (43) for detecting the temperature in the combustion furnace (3); and a combustion temperature detecting means (43) for detecting the temperature in the combustion furnace (3) after combustion of the combustible gas in the combustion furnace (1) so as to maintain the temperature in the combustion furnace (3), which is detected by the burner (1), at a predetermined set temperature, while adjusting the oxygen supply amount to the furnace furnace supply (13, 14) for supplying air, and a second oxygen supply means (15, 16) for supplying high-concentration oxygen, wherein the first oxygen supply means And a supply control means (17) for switching supply of oxygen from the first oxygen supply means (13, 14) to the second oxygen supply means (15, 16) Wherein the supply control means (17) controls the supply of the air by the first oxygen supply means (13, 14) in the first step from the ignition of the waste to the continuing of the combustion of the waste 1), and in the second stage in which the combustion of the waste is continued, the supply of oxygen from the first oxygen supply means (13, 14) to the second oxygen supply means (15, 16 ) And the combustion of the waste is carried out by the second oxygen supply means (15, 16) Concentration oxygen required for the combustion is supplied to the above-described carbon monoxide remover 1 and the combustion exhaust gas passing through the combustion furnace 3 and the cooling furnace 37 is sprinkled with the spray 38a in the cooling tower 38, The exhaust gas discharged from the flue gas 40 is exhausted to the combustion gas purifier and the flue gas 39 sent to the filter 39 is mixed with the slaked lime 39a and the activated carbon 39b so that the exhaust gas is exhausted through the chimney 40 .

그러나 상기한 특허공개 제2012-0035113호의 "건류 가스화 소각처리장치"는 연소로(3)에서 폐기물의 소각에 따라 발생하는 열에너지를 효율적으로 회수하는 열에너지 회수수단이 구비되지 않아 에너지를 낭비하게 됨으로써 에너지 소모에 따르는 비용부담의 증가로 비경제적인 문제점뿐만 아니라 연소로(3) 후단 냉각탑(38)과 버그필터(39)에서 분진을 포함한 배기가스가 그대로 처리되어 공해물질 처리가 기대에 미치지 못하여 굴뚝(40)으로 배출되는 배기가스에 공해물질이 포함될 우려가 크다고 하는 문제점도 있었다. However, the "apparatus for burning gasified incineration " of the above-mentioned Patent Publication No. 2012-0035113 is not provided with the heat energy recovery means for efficiently recovering the heat energy generated by incineration of the waste in the combustion furnace 3, Exhaust gas including dust is directly treated in the rear stage cooling tower 38 and the bug filter 39 in the combustion furnace 3 due to an increase in cost burden due to consumption and the pollutant treatment can not be performed as expected, There is a problem that pollutants are contained in the exhaust gas discharged from the engine.

특허문헌 1 : 일본국 특허 제4005770호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 4005770 특허문헌 2 : 특허공개 제2012-0035113호 공개특허공보Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-0035113

본 발명은 종래 건류식 폐기물 소각처리장치에서 야기되는 여러 가지 결점 및 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 건류화기에서 폐기물을 연소하지 않고 폐기물의 고형연료를 사용함으로써 연속적인 고형연료의 투입이 가능하고, 탄화설비에서 폐전선 및 폐통신선의 피복을 완전연소시켜 매연이 발생하지 않도록 하여 대기오염을 방지할 수 있도록 하면서도 폐열회수장치로 폐기물 소각에 따른 폐열을 에너지로 회수함으로써 폐전선 및 폐통신성의 효율적인 처리 및 재활용이 가능한 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템을 제공함에 있다.The object of the present invention is to solve the various drawbacks and problems caused by conventional incineration type waste incineration apparatus, and it is an object of the present invention to provide a solid waste incinerator for waste incineration, It is possible to prevent air pollution by preventing the generation of soot by completely burning the cover of the waste wire and the waste communication line in the carbonization plant, while recovering the waste heat by energy waste by the waste heat recovery device, Which is capable of efficient treatment and recycling of the waste wire and waste communication line.

본 발명의 다른 목적은 폐열회수장치를 거친 배기가스에서 원심력 집진장치로 분진을 제거한 다음에 공해방지 설비로 배기가스를 처리함으로써 폐전선 및 폐통신선 소각 처리에서 공해물질이 발생하지 않도록 하는 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method and apparatus for removing pollutants from exhaust gas passing through a waste heat recovering device and treating the exhaust gas with an air pollution prevention device after removing dust with a centrifugal force collector, And to provide a thermal decomposition treatment system for electric wires and waste communication lines.

본 발명의 또 다른 목적은 탄화설비 전단의 건류화기와 후단의 폐열회수장치 및 를 공해방지 설비의 연속가동이 가능하여 사용이 편리하고 시스템의 설비 비용을 최소화하여 경제성이 탁월하면서도 고장 없이 장기간 안정되게 사용할 수 있는 수명이 긴 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템을 제공하는 데 있다.It is a further object of the present invention to provide a method for continuously operating a garbage machine at the front end of a carbonization plant, a waste heat recovery apparatus at a rear end thereof, and a pollution prevention facility continuously, thereby facilitating use and minimizing the facility cost of the system, And to provide a pyrolysis treatment system for a long-life dry type waste wire and a waste communication line which can be used.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템은 폐기물 고형연료를 투입하여 연소시킴으로써 가연성 가스를 발생하는 다수의 건류화기(10, 10')와; 상기 건류화기(10, 10')에 배관(10a, 10a')을 통해 연결되어 가연성 가스의 연소열로 폐전선 및 폐통신선의 피복을 열분해 하는 탄화설비(20)와; 상기 탄화설비(20)의 배기가스 배출구(20c)에 연결되어 가열되는 물을 통해 폐열을 회수하는 폐열회수장치(30)와; 상기 폐열회수장치(30)에 물을 공급하는 공급수 탱크(30')와; 상기 폐열회수장치(30)의 배기가스 배출구에 연결되어 배기가스에 포함된 분진을 포집하여 제거하는 원심력 집진기(40)와; 상기 원심력 집진기(40)의 배기가스 배출구 및 압축기(50b)에 연결되어 배기가스에 물을 분사하는 스프레이(50a, 50a')를 구비하는 세정 집진기(50)와; 상기 세정 집진기(50)에 분사하는 물을 공급하는 세정수 공급탱크(60)와; 상기 세정 집진기(50)의 배기가스 배출 배관(51)에 연결되어 공급하는 소석회를 저장하는 소석회 저장탱크(70)와; 상기 세정 집진기(60)의 배기가스 배출 배관(51)에 연결되어 공급하는 활성탄을 저장하는 활성탄 저장탱크(70')와; 상기 배기가스 배출 배관(51) 및 압축기(80a)에 연결되어 배기가스에 소석회와 활성탄이 혼합되어 탈류(脫硫) 및 탈취 후 잔류 석회 및 분진을 포집하여 제거하는 여과 집진기(80)와; 상기 여과 집진기(80)로부터 청정한 배기가스를 유인하는 유인송풍기(90)와; 상기 유인송풍기(90)로 유출한 배기 가스를 외부에 배출하는 연돌(90') 및; 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 각부를 제어하는 제어수단(100)으로 구성된 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a pyrolysis treatment system for a dry type waste line and a waste communication line, comprising: a plurality of dry gas generators (10, 10 ') for generating a combustible gas by charging waste solid fuel; A carbonization facility 20 connected to the dry-gasifier 10 or 10 'through pipes 10a and 10a' and thermally decomposing the cover of the waste wire and the waste communication line by the heat of combustion of the combustible gas; A waste heat recovery device 30 connected to the exhaust gas outlet 20c of the carbonization facility 20 and recovering waste heat through heated water; A supply water tank 30 'for supplying water to the waste heat recovery apparatus 30; A centrifugal force dust collector (40) connected to an exhaust gas outlet of the waste heat recovery device (30) to collect and remove dust contained in the exhaust gas; A washing and collecting dust collector 50 connected to the exhaust gas outlet of the centrifugal force dust collector 40 and the compressor 50b and having sprays 50a and 50a 'for spraying water into the exhaust gas; A cleaning water supply tank 60 for supplying water sprayed to the cleaning dust collector 50; A slaked lime storage tank 70 connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the washing and dust collecting unit 50 and storing the slaked lime to be supplied; An activated carbon storage tank 70 'connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the cleaning and dust collecting unit 60 and storing activated carbon to be supplied; A filter (80) connected to the exhaust gas discharge pipe (51) and the compressor (80a), for collecting and removing residual lime and dust after desulfurization and deodorization of slag and activated carbon mixed with exhaust gas; A blower blower 90 for blowing clean exhaust gas from the filter / dust collector 80; A stack 90 'for discharging the exhaust gas flowing out to the induction blower 90 to the outside; And a control means (100) for controlling each part of the dry type pulmonary wire and the waste communication line thermal decomposition treatment system.

본 발명은 건류화기에서 폐기물을 연소하지 않고 폐기물의 고형연료를 사용함으로써 연속적인 고형연료의 투입이 가능하고, 탄화설비에서 폐전선 및 폐통신선의 피복을 완전연소시켜 매연이 발생하지 않도록 하여 대기오염을 방지할 수 있도록 하면서도 폐열회수장치로 폐기물 소각에 따른 폐열을 에너지로 회수함으로써 폐전선 및 폐통신선의 효율적인 처리 및 재활용이 가능하고, 폐열회수장치를 거친 배기가스에서 원심력 집진장치로 분진을 제거한 다음에 공해방지 설비로 배기가스를 처리함으로써 폐전선 및 폐통신선 소각 처리에서 공해물질이 발생하지 않을 뿐만 아니라 탄화설비 전단의 건류화기와 후단의 폐열회수장치 및 를 공해방지 설비의 연속가동이 가능하여 사용이 편리하고 시스템의 설비 비용을 최소화하여 경제성이 탁월하면서도 고장 없이 장기간 안정되게 사용할 수 있는 수명이 긴 각별한 장점이 있다.The present invention can continuously inject solid fuel by using solid fuel of waste without burning waste in a gasifier, completely burning the coating of the waste wire and the waste communication line in the carbonization facility, The waste heat recovering device can recover waste heat from the incineration of waste by energy. Thus, the waste wire and the waste communication line can be efficiently treated and recycled, and dust is removed from the exhaust gas passing through the waste heat recovery device by a centrifugal force collector Pollution prevention equipment is used to treat exhaust gas so that pollutants are not generated in waste incineration treatment of waste wire and waste communication line. Also, continuous operation of pollutant prevention equipment and carburizing device at the front end of carbonization equipment and waste heat recovery equipment at rear end can be used It is convenient and minimizes system installation cost, There is a special advantage that it can be used for a long period of time without breakdown and has a long life.

도 1은 종래 건류 가스화 소각처리장치를 나타내는 시스템 구성도,
도 2는 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 탄화설비의 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 탄화설비의 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 탄화설비의 내부를 보여주는 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 열분해로의 분해 사시도 이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a system configuration diagram showing a conventional gasification and gasification incinerator,
FIG. 2 is a block diagram of a pyrolysis processing system for a dry type waste line and a waste communication line according to the present invention.
3 is a structural view of a carbonization facility according to the present invention,
4 is a top view of a carbonization plant according to the present invention,
5 is a perspective view showing the inside of the carbonization facility according to the present invention,
6 is an exploded perspective view of a pyrolysis furnace according to the present invention.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 구성도, 도 3은 본 발명에 따른 탄화설비의 구성도, 도 4는 본 발명에 따른 탄화설비의 평면도, 도 5는 본 발명에 따른 탄화설비의 내부를 보여주는 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 열분해로의 분해 사시도로서, 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템은 폐기물 고형연료를 투입하여 연소시킴으로써 가연성 가스를 발생하는 다수의 건류화기(10, 10')와; 상기 건류화기(10, 10')에 배관(10a, 10a')을 통해 연결되어 가연성 가스의 연소열로 폐전선 및 폐통신선의 피복을 열분해 하는 탄화설비(20)와; 상기 탄화설비(20)의 배기가스 배출구(20c)에 연결되어 가열되는 물을 통해 폐열을 회수하는 폐열회수장치(30)와; 상기 폐열회수장치(30)에 물을 공급하는 공급수 탱크(30')와; 상기 폐열회수장치(30)의 배기가스 배출구에 연결되어 배기가스에 포함된 분진을 포집하여 제거하는 원심력 집진기(40)와; 상기 원심력 집진기(40)의 배기가스 배출구 및 압축기(50b)에 연결되어 배기가스에 물을 분사하는 스프레이(50a, 50a')를 구비하는 세정 집진기(50)와; 상기 세정 집진기(50)에 분사하는 물을 공급하는 세정수 공급탱크(60)와; 상기 세정 집진기(50)의 배기가스 배출 배관(51)에 연결되어 공급하는 소석회를 저장하는 소석회 저장탱크(70)와; 상기 세정 집진기(60)의 배기가스 배출 배관(51)에 연결되어 공급하는 활성탄을 저장하는 활성탄 저장탱크(70')와; 상기 배기가스 배출 배관(51) 및 공기압축기(80a)에 연결되어 배기가스에 소석회와 활성탄이 혼합되어 탈류(脫硫) 및 탈취 후 잔류 석회 및 분진을 포집하여 제거하는 여과 집진기(80)와; 상기 여과 집진기(80)로부터 청정한 배기가스를 유인하는 유인송풍기(90)와; 상기 유인송풍기(90)로 유출한 배기 가스를 외부에 배출하는 연돌(90') 및; 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 각부를 제어하는 제어수단(100)으로 구성되어 있다.Fig. 2 is a schematic view of a pyrolysis treatment system for a dry type waste line and a waste communication line according to the present invention, Fig. 3 is a structural view of the carbonization plant according to the present invention, Fig. 4 is a plan view of the carbonization plant according to the present invention, FIG. 6 is an exploded perspective view of a pyrolysis furnace according to the present invention. FIG. 6 is a perspective exploded view of a pyrolysis furnace according to the present invention, in which the pyrolysis treatment system for a pulverized coal wire and a waste communication line according to the present invention comprises a plurality (10, 10 '); A carbonization facility 20 connected to the dry-gasifier 10 or 10 'through pipes 10a and 10a' and thermally decomposing the cover of the waste wire and the waste communication line by the heat of combustion of the combustible gas; A waste heat recovery device 30 connected to the exhaust gas outlet 20c of the carbonization facility 20 and recovering waste heat through heated water; A supply water tank 30 'for supplying water to the waste heat recovery apparatus 30; A centrifugal force dust collector (40) connected to an exhaust gas outlet of the waste heat recovery device (30) to collect and remove dust contained in the exhaust gas; A washing and collecting dust collector 50 connected to the exhaust gas outlet of the centrifugal force dust collector 40 and the compressor 50b and having sprays 50a and 50a 'for spraying water into the exhaust gas; A cleaning water supply tank 60 for supplying water sprayed to the cleaning dust collector 50; A slaked lime storage tank 70 connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the washing and dust collecting unit 50 and storing the slaked lime to be supplied; An activated carbon storage tank 70 'connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the cleaning and dust collecting unit 60 and storing activated carbon to be supplied; A filter (80) connected to the exhaust gas discharge pipe (51) and the air compressor (80a) to collect and remove residual lime and dust after desulfurization and deodorization of slag and activated carbon mixed with exhaust gas; A blower blower 90 for blowing clean exhaust gas from the filter / dust collector 80; A stack 90 'for discharging the exhaust gas flowing out to the induction blower 90 to the outside; And a control means (100) for controlling each part of the dry type pulmonary wire and the waste communication line thermal decomposition treatment system.

상기 건류화기(10, 10') 각각은 폐기물 고형연료를 투입하면서 팬(10c)으로 산소를 공급하여 연소시킴으로써 가연성 가스를 발생하는 것으로, 고형연료를 계속하여 투입하고 연소되고 남는 재(ashes)를 배출구(10b)를 통해 배출시킴으로써 연속적인 작동을 통해 가연성 가스를 연속적으로 발생시키는 것이 바람직하다.Each of the dry-gasifiers 10 and 10 'generates combustible gas by supplying oxygen to the fan 10c while injecting waste solid fuel, thereby continuously supplying the solid fuel and burning the remaining ashes It is preferable to continuously generate the combustible gas through continuous operation by discharging through the outlet 10b.

상기 탄화설비(20)는 육면체 상의 가열로(20a)와; 상기 가열로(20a) 외면에 지지대(20b)로 고정되는 레일(21a, 21b, 21c, 21d)과; 상기 레일(21a, 21b) 사이의 좌우에 레일(21a, 21b)의 상단 가장자리에 상부 턱이 고정되는 제 1, 2 열분해로(22a, 22b)와; 상기 레일(21c, 21d) 사이의 좌우에 레일(21c, 21d)의 상단 가장자리에 상부 턱이 고정되는 제 3, 4 열분해로(22c, 22d)와; 폐가스의 역류를 방지하는 역화방지기(24a)와, 유량계(24b) 및 유량계(24b)의 측정값에 따라 폐가스의 흐름을 조절하는 폐가스 조절밸브(24c)를 구비하는 폐가스 순환라인(24')과; 상기 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d) 각각에 담겨지는 폐전선 및 통신선이 담긴 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)과; 상기 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)이 담긴 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)의 상부를 개폐하는 덮개(24)와; 하면에 롤러(25a ∼ 25d)가 각각 설치되는 4세트의 롤러 지지프레임(25)과; 상기 4세트의 롤러 지지프레임(25) 각각의 상부면에 고정되는 4세트의 고정프레임(26)과; 상기 4세트의 고정프레임(26)의 일측 바깥면 중앙부에 연결고정되는 수평변위 실린더의 제 1 내지 제 4 실린더로드(26a ∼ 26d)와; 상기 고정프레임(26)의 상부면에 고정되는 베이스판(27)과; 상기 베이스판(27) 윗면에 고정 설치된 다수의 실린더(27a ∼ 27d)와; 상기 실린더(27a ∼ 27d)의 상단면에 하면이 고정되는 이동판(28)과; 상기 이동판(28)의 윗면 중앙부에 설치된 정역회전용 모터(29) 및; 상기 이동판(28)의 하면 중앙부에 일측 단부가 고정 설치되고 상기 덮개(24)의 중앙부를 관통하는 타측 단부에 결합용 기어(29a)가 고정된 회전축(29')으로 구성되어 있다.The carbonization facility 20 includes a heating furnace 20a having a hexahedral shape; Rails (21a, 21b, 21c, 21d) fixed to the outer surface of the heating furnace (20a) by a support table (20b); First and second pyrolysis furnaces 22a and 22b having upper rails fixed to the upper edges of the rails 21a and 21b on the right and left sides between the rails 21a and 21b; Third and fourth pyrolysis furnaces 22c and 22d to which upper tucks are fixed to upper ends of the rails 21c and 21d on the right and left sides between the rails 21c and 21d; A backwash circulation line 24 'having a backflow prevention valve 24a for preventing the backwash of the waste gas and a waste gas control valve 24c for regulating the flow of the waste gas in accordance with the measured values of the flowmeter 24b and the flowmeter 24b; ; First to fourth baskets (23a to 23d) containing waste wires and communication lines contained in each of the first to fourth thermal decomposition furnaces (22a to 22d); A lid 24 for opening and closing the upper portions of the first to fourth thermal decomposition passages 22a to 22d containing the first to fourth baskets 23a to 23d; Four sets of roller supporting frames 25 on which rollers 25a to 25d are respectively mounted; Four sets of fixing frames (26) fixed to the upper surface of each of the four sets of roller support frames (25); First to fourth cylinder rods (26a to 26d) of a horizontal displacement cylinder connected and fixed to a center portion of one outer surface of the four sets of fixed frames (26); A base plate 27 fixed to the upper surface of the fixed frame 26; A plurality of cylinders 27a to 27d fixed to the upper surface of the base plate 27; A moving plate 28 to which a bottom surface is fixed to the upper end surfaces of the cylinders 27a to 27d; A forward / reverse rotation motor 29 provided at the center of the upper surface of the moving plate 28; And a rotary shaft 29 'having one end fixed to a lower center portion of the moving plate 28 and a gear 29a fixed to the other end portion passing through the center of the lid 24.

미설명부호 20c는 가스 배출구, 20d는 가열로 도어, 20e는 버너를 각각 나타낸다.Reference numeral 20c denotes a gas outlet, reference numeral 20d denotes a heating furnace door, and reference numeral 20e denotes a burner.

또한 상기 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 상단부 측 내면에는 다수의 지지대(23')의 일단이 고정되고, 중앙부로 모아지는 상기 다수의 지지대(23') 각각의 타단에는 내부에 기어가 형성된 원통상 결합구(23)가 고정되며, 원통상 벽면에는 다수의 가스 배출공(23")이 형성되어 있다.One end of a plurality of supports 23 'is fixed to the inner surface of the upper end side of each of the first to fourth baskets 23a to 23d and the other end of each of the plurality of supports 23' And a plurality of gas discharge holes 23 "are formed on the cylindrical wall surface.

상기 덮개(24)의 하면에는 온도센서를 설치하여 온도센서로 측정한 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도가 설정온도(300℃) 보다 낮아지면, 버너(20e)를 가동시키고, 설정온도(450℃) 보다 높아지면, 버너(30)의 가동을 정지시켜 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도를 300 ∼ 450℃로 유지시키는 것이 바람직하다.A temperature sensor is provided on the lower surface of the lid 24 and when the internal temperature of each of the first to fourth baskets 23a to 23d measured by the temperature sensor becomes lower than the set temperature 300 ° C, It is preferable to stop the operation of the burner 30 to keep the internal temperature of each of the first to fourth baskets 23a to 23d at 300 to 450 ° C.

상기 이동판(28)의 하면에는 가이드축(28a)이 설치되고, 상기 베이스판(27) 윗면에 상기 가이드축(28a)이 삽입되는 안내관(27')이 설치되어 있다.A guide shaft 28a is provided on the lower surface of the moving plate 28 and a guide tube 27 'is provided on the upper surface of the base plate 27 to insert the guide shaft 28a.

또한, 상기 폐열회수장치(30)로는 공급수 탱크(30')로부터 공급되는 물을 폐열로 가열하는 온수 보일러를 바람직하게 사용할 수 있다.As the waste heat recovery device 30, a hot water boiler for heating water supplied from the feed water tank 30 'with waste heat can be preferably used.

상기 원심력 집진기(40)는 아래쪽으로 좁아지는 원추부를 이루어 내부에 발생시킨 선회류에 의해 분진이 원심력으로 낙하하도록 구성된다.The centrifugal force dust collector (40) is configured to be a conical part that narrows downward, so that the dust is dropped by a centrifugal force due to the swirling flow generated in the centrifugal force dust collector (40).

상기 세정 집진기(50)는 세정수 공급탱크(60)로부터 세정 집진기(50)의 내부 상부로 공급되는 세정수에 압축기(50b)로 공기를 가하여 스프레이(50a, 50a')로 분사하면서 세정 집진기(50)의 내부 상부로 분사되는 물에 배기 가스를 도입하여 분진을 집진하는 것으로, 세정 집진기(50)의 하부에 진동기(52)를 설치하여 세정 집진기(50)를 진동시킴과 더불어 세정 집진기(50)의 하부에 열선 코일로 히터(53)를 설치하여 세정 집진기(50)를 가열시켜 세정 집진기(50)의 집진 효율을 높이는 것이 바람직하다.The washing and dust collecting apparatus 50 is configured such that air is supplied to the washing water supplied from the washing water supply tank 60 to the inside of the washing and dust collecting apparatus 50 through the compressor 50b and sprayed to the sprayers 50a and 50a ' The vibrator 52 is installed at the lower part of the cleaning dust collector 50 to vibrate the cleaning dust collector 50 and the cleaning dust collector 50 It is preferable to provide a heater 53 with a heating wire coil at the lower portion of the cleaning dust collector 50 to increase the dust collection efficiency of the cleaning dust collector 50.

또한, 상기 세정 집진기(50)의 배기가스 배출 배관(51)에는 소석회 저장탱크(70)와 활성탄 저장탱크(70')가 연결되어 세정 집진기(50)에서 배출되는 배기가스에 소석회와 활성탄이 혼합되어 탈류(脫硫) 및 탈취가 이루어진다.The slaked lime storage tank 70 and the activated carbon storage tank 70 'are connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the washing and dust collecting unit 50 so that the slaked lime and the activated carbon are mixed with the exhaust gas discharged from the washing and dust collecting unit 50 So that desulfurization and deodorization are performed.

여기서 상기 세정수 공급탱크(60)의 세정수로는 물만을 사용하거나 물에 소석회를 혼합한 액상 소석회를 사용할 수도 있고, 액상 소석회를 사용하는 경우는 소석회 저장탱크(70)를 사용하지 않을 수 있다.As the washing water for the washing water supply tank 60, water may be used alone or a liquid slaked lime in which water is mixed with slaked lime may be used. In the case of using liquid slaked lime, the slaked lime storage tank 70 may not be used.

상기 여과 집진기(80)는 내부 상부에 여과부, 하부에 배기가스로부터 분리된 석회 등을 회수하는 회수부를 구비하는 것으로, 여과부에는 여과부의 청정(淸淨)을 위한 공기압축기(80a)가 연결되어 있다.The filtration and dust collector 80 has a filtration unit at an upper portion thereof and a recovery unit for recovering lime and the like separated from the exhaust gas at a lower portion thereof. In the filtration unit, an air compressor 80a for cleaning the filtration unit is connected .

그리고, 상기 여과 집진기(80)의 배기구에는 배기관(81)을 통해 연돌(90')에 연결되어 있고, 상기 여과 집진기(80)와 연돌(90') 사이에는 탄화설비(20) 내의 배기가스를 배기관(81)을 통해 연돌(90')로 유인하는 유인송풍기(90)가 설치되어 있으며, 유인송풍기(90)에 의해 배기가스가 연돌(90')을 통해 대기 중주으로 배출된다. 상기 유인송풍기(90)는 제어수단(100)에 의해 탄화설비(20) 내의 배기가스를 유인하는 압력이 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 운전 상태에 따라서 설정된 압력이 되도록 제어된다. 또, 연돌(90')의 출구에는 도시하지 않은 염화수소 농도와 일산화탄소 농도를 검출하는 센서를 각각 설치하여 연돌(90')에서 배기되는 배기가스의 염화수소 농도와 일산화탄소 농도를 검출하게 된다.The exhaust port of the filter and dust collector 80 is connected to the flue pile 90 'through an exhaust pipe 81. An exhaust gas in the carbonization facility 20 is introduced into the space between the filter and the dust collector 80 and the stack 90' And a manhole blower 90 for attracting the manhole to the manhole 90 'through the exhaust pipe 81. The manhole blower 90 discharges the exhaust gas to the atmospheric air through the manhole 90'. The manned blower 90 is controlled such that the pressure at which the exhaust gas in the carbonization facility 20 is drawn by the control means 100 is set to a pressure set in accordance with the operating conditions of the dry type pulsed electric wire and the closed communication line pyrolysis system of the present invention . A hydrogen chloride concentration and a carbon monoxide concentration sensor (not shown) are provided at the outlet of the stack 90 'to detect the hydrogen chloride concentration and the carbon monoxide concentration of the exhaust gas discharged from the stack 90'.

또한 상기 건류화기(10, 10')와 탄화설비(20)의 연결 통로 내부 벽에는 온도센서(10d)를 설치하여 온도센서(10d)로 측정한 온도를 설정온도(850℃ ∼ 900℃)로 유지시켜 상기 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도를 300 ∼ 450℃로 유지시키는 것이 바람직하다.A temperature sensor 10d is provided on the inner wall of the connection passage between the carburizing apparatuses 10 and 10 'and the carbonization facility 20 so that the temperature measured by the temperature sensor 10d is set to a set temperature (850 ° C to 900 ° C) It is preferable to maintain the internal temperature of each of the first to fourth baskets 23a to 23d at 300 to 450 ° C.

다음에는 상기한 바와 같이 구성된 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 작용을 상세하게 설명한다.Next, the operation of the above-described dry type waste wire and waste communication line pyrolysis system constructed as described above will be described in detail.

탄화설비(20)로 폐전선 및 폐통신선을 열분해 하여 구리선을 재활용하고자 하면, 먼저 폐전선 및 폐통신선이 담긴 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)을 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)에 각각 장착한 다음 건류화기(10, 10')에 폐기물 연료를 투입하여 제어수단(100)의 제어로 건류화기(10, 10')를 가동시킨다.First, the first to fourth baskets 23a to 23d containing the waste wires and the waste communication lines are connected to the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d by thermal decomposition of the waste wire and the waste communication line by the carbonization facility 20 to recycle the copper wire. 22d. Then, the waste fuel is supplied to the dryers 10, 10 ', and the dryers 10, 10' are operated under the control of the control means 100.

여기서 건류화기(10, 10')의 배출구(10b)로 연소되고 남은 재(ashes)를 배출시킴으로써 건류화기(10, 10')를 연속적으로 가동시킬 수 있다.In this case, the dryers 10 and 10 'can be continuously operated by discharging the burned ashes to the outlet 10b of the dryers 10 and 10'.

그에 따라 건류화기(10, 10') 내의 폐기물 연료가 연소되면서 발생하는 가연성 배기가스가 탄화설비(20)의 가열로(20a)로 도입되어 가열로(20a) 내에서 연소되면서 가열로(20a)가 가열되어 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 내부의 온도를 300 ∼ 450℃로 유지시켜 정역회전용 모터(29)로 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각을 90°정역회전 교대로 시키면서 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 내부에 있는 폐전선 또는 폐통신선의 피복을 열분해 한다. 그에 따라 폐전선 또는 폐통신선의 피복은 열분해 되어 폐가스로 된 다음 다수의 가스 배출공(23")으로 배출되어 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)와 폐가스 순환라인(24')을 거쳐 건류화기(10, 10')와 가열로(20a)의 연결부로 공급된다.The combustible exhaust gas generated by burning the waste fuel in the dryers 10 and 10 'is introduced into the heating furnace 20a of the carbonization facility 20 and burned in the heating furnace 20a, The temperature of the first to fourth baskets 23a to 23d is maintained at 300 to 450 DEG C and the first to fourth baskets 23a to 23d are rotated 90 degrees in the forward and reverse directions by the forward and reverse rotation motors 29, And thermally decomposes the coating of the waste wire or the waste communication line inside the first to fourth baskets 23a to 23d while alternately arranging the waste buses. Accordingly, the cover of the waste wire or the waste communication line is pyrolyzed to waste gas and then discharged to a plurality of gas discharge holes 23 '' and is passed through the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d and the waste gas circulation line 24 ' Is supplied to the connecting portion of the kiln dryer (10, 10 ') and the heating furnace (20a).

여기서 상기 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)에 연결되는 폐가스 순환라인(24')의 도입부에 안전밸브를 설치하고, 상기 덮개(24)의 하면에는 온도센서를 설치하여 온도센서로 측정한 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도가 설정온도(300℃) 보다 낮아지면, 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 내부의 폐가스를 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)와 폐가스 순환라인(24')을 통해 건류화기(10, 10')와 가열로(20a)의 연결부로 공급함과 동시에 버너(20e)를 작동시켜 건류화기(10, 10')와 가열로(20a)의 연결부 내에서 폐가스를 연소시키고, 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도가 설정온도(450℃) 보다 높아지면, 안전밸브를 작동시켜 폐가스 순환라인(24')으로 도입되는 폐가스의 흐름을 차단함과 동시에 버너(20e)의 가동을 정지시킨다.A safety valve is installed at an inlet of a waste gas circulation line 24 'connected to the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d. A temperature sensor is installed on the lower surface of the lid 24, When the internal temperature of each of the first to fourth baskets 23a to 23d becomes lower than the preset temperature (300 ° C), the waste gas in the first to fourth baskets 23a to 23d is discharged to the first to fourth thermal decomposition furnaces 10 'and the heating furnace 20a through the exhaust gas circulation line 22a to 22d and the waste gas circulation line 24' and at the same time the burner 20e is operated to connect the dryers 10, 10 ' When the waste gas is burned in the connection portion of the heating furnace 20a and the internal temperature of each of the first to fourth baskets 23a to 23d becomes higher than the set temperature (450 ° C), the safety valve is operated to start the waste gas circulation line 24 'And stops the operation of the burner 20e at the same time.

이와 같은 폐가스의 순환공급은 건류화기(10, 10')의 연료를 최소화함으로써 본 발명 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 가동 에너지를 최소화하게 된다.The circulating supply of the waste gas minimizes the fuel of the dryers 10 and 10 ', thereby minimizing the moving energy of the waste heaters and waste communication lines of the present invention.

이와 같이 하여 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 내부에 있는 폐전선 또는 폐통신선의 피복이 완전히 분해되면, 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)의 덮개(24)가 덮인 상태에서 실린더(27a ∼ 27d)가 작동하여 이동판(28)을 상부로 밀어 올리면, 회전축(29')도 상승하게 되어 회전축(29')의 하단에 고정된 기어(29a)가 원통상 결합구(23)에서 빠져 덮개(24)와 함께 상승한다.When the covering of the waste wire or the waste communication line in the first to fourth baskets 23a to 23d is completely decomposed in this way, the cover 24 of the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d is covered When the cylinders 27a to 27d are operated and the moving plate 28 is pushed up, the rotating shaft 29 'is also raised so that the gear 29a fixed to the lower end of the rotating shaft 29' And comes up with the lid 24.

그에 따라 덮개(24)가 완전히 상승한 상태에서 제 1 내지 제 4 실린더로드(26a ∼ 26d)가 이동하여 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)의 모든 덮개(24)를 측면으로 이동시킨 다음 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d) 각각에서 크레인(60)으로 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)을 들어올려 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)로부터 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)을 분리한 다음 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 내부의 구리선을 모아 재활용하고, 다시 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 내에 폐전선 또는 폐통신선을 담아 상기한 바와 같은 동작을 반복하여 폐전선 또는 폐통신선으로부터 피복을 분해하고, 구리선을 재활용할 수 있는 상태로 획득하게 된다.The first to fourth cylinder rods 26a to 26d are moved to move all the covers 24 of the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d to the side in a state in which the lid 24 is fully lifted, The first to fourth baskets 23a to 23d are lifted from the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d to the crane 60 and the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d are lifted from the first to fourth thermal decomposition furnaces 22a to 22d, The first to fourth baskets 23a to 23d are separated and then the copper wires in the first to fourth baskets 23a to 23d are collected and recycled and then the waste wire or the waste communication line is loaded into the first to fourth baskets 23a to 23d By repeating the above-described operation, the cover is disassembled from the closed wire or the closed communication line, and the copper wire is obtained in a state in which it can be recycled.

이와 같은 탄화설비(20)의 가열로(20a) 가동에 따라 가열로(20a)의 배기가스 배출구(20c)에서 배출되는 폐열로 폐열회수장치(30)에서 공급수 탱크(30')에서 공급되는 물을 가열함으로써 온수로서 폐열을 회수함으로써 에너지를 절감하게 된다.The waste heat discharged from the exhaust gas outlet 20c of the heating furnace 20a is supplied from the waste water tank 30 'in the waste heat recovery apparatus 30 to the waste heat outlet 20c of the heating furnace 20a as the heating furnace 20a of the carbonization facility 20 is operated By heating the water, the waste heat is recovered as hot water, thereby saving energy.

이어서 폐열회수장치(30)의 배기가스 배출구로 배출되는 배기가스는 원심력 집진기(40)로 도입되어 원심력 집진기(40) 내의 아래쪽으로 좁아지는 원추부 내부에 발생시킨 선회류에 의해 배기가스에 포함된 분진이 원심력으로 낙하함으로써 포집하여 제거하게 된다.The exhaust gas discharged to the exhaust gas outlet of the waste heat recovering device 30 is introduced into the centrifugal force dust collector 40 and is swirled by the swirling flow generated inside the conical portion that narrows downward in the centrifugal force dust collector 40, Dust is caught and removed by centrifugal force.

그 다음 원심력 집진기(40)에서 배기되는 배기가스는 세정 집진기(50)로 도입되어 분진을 세정수로 포집하여 제거하게 된다. 즉, 세정 집진기(50)의 하부에 설치된 진동기(52)로 세정 집진기(50)를 진동시킴과 더불어 세정 집진기(50)의 하부에 열선 코일로 설치된 히터(53)로 세정 집진기(50)를 가열시키면서 세정수 공급탱크(60)로부터 세정 집진기(50)의 내부 상부로 공급되는 세정수에 압축기(50b)로 공기를 가하여 스프레이(50a, 50a')로 분사시키고, 분사되는 물에 배기 가스를 도입하여 분진을 집진하게 된다.Then, the exhaust gas exhausted from the centrifugal force dust collector 40 is introduced into the washing and dust collecting device 50, and the dust is collected and removed by the washing water. That is, the cleaning dust collector 50 is vibrated by the vibrator 52 provided at the lower part of the cleaning dust collector 50, and the cleaning dust collector 50 is heated by the heater 53 provided at the lower part of the cleaning dust collector 50, Air is supplied to the washing water supplied from the washing water supply tank 60 to the upper part of the washing and collecting device 50 through the washing water supply tank 60 to the compressor 50b and sprayed to the sprayers 50a and 50a ' Thereby collecting the dust.

계속하여 상기 세정 집진기(50)의 배기가스 배출 배관(51)에는 소석회 저장탱크(70)와 활성탄 저장탱크(70')가 연결되어 세정 집진기(50)에서 배출되는 배기가스에 소석회와 활성탄을 혼합시킴으로써 탈류(脫硫) 및 탈취가 이루어지게 된다.Subsequently, the slaked lime storage tank 70 and the activated carbon storage tank 70 'are connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the washing and dust collecting unit 50 to mix the slaked lime and the activated carbon into the exhaust gas discharged from the washing and dust collecting unit 50 So that desulfurization and deodorization are performed.

여기서 상기 세정수 공급탱크(60)의 세정수로는 물만을 사용하거나 물에 소석회를 혼합한 액상 소석회를 사용할 수도 있고, 액상 소석회를 사용하는 경우는 세정수 공급탱크(60)로부터 세정 집진기(50)의 내부 상부로 공급되는 액상 소석회에 압축기(50b)로 공기를 가하여 스프레이(50a, 50a')로 분사시키고, 분사되는 액상 소석회에 배기 가스를 도입하여 분진을 집진하게 된다. 이 경우는 그 다음 상기 세정 집진기(50)의 배기가스 배출 배관(51)에 활성탄 저장탱크(70')에서 활성탄 만을 공급하여 상기 세정 집진기(50)에서 배출되는 배기가스에 활성탄을 혼합시킴으로써 탈류(脫硫) 및 탈취가 이루어지게 된다.When the liquid slaked lime is used, the washing liquid supplied from the washing water supply tank 60 to the washing and collecting dust collector 50 may be used as the washing water in the washing water supplying tank 60. Alternatively, Air is supplied to the liquid slaked lime supplied to the upper portion of the slurry chamber 50a by the compressor 50b and sprayed to the sprayers 50a and 50a '. The dust is collected by introducing the exhaust gas into the liquid slaked lime to be sprayed. In this case, only the activated carbon is supplied from the activated carbon storage tank 70 'to the exhaust gas discharge pipe 51 of the washing and dust collecting unit 50, and the activated carbon is mixed with the exhaust gas discharged from the washing and dust collecting unit 50, Desulfurization) and deodorization.

그 다음 소석회 및 활성탄이 혼합된 배기가스는 여과 집진기(80)로 도입되어 여과 집진기(80) 내에서 소석회와 활성탄은 여과되어 회수되고, 나머지 배기가스는 유인송풍기(90)로 유인되어 연돌(90')을 거쳐 대기 중으로 배출된다.The exhaust gas mixed with the slaked lime and the activated carbon is then introduced into the filter 80. The slaked lime and the activated carbon are filtered and recovered in the filter 80. The remaining exhaust gas is drawn into the artificial air blower 90, ') And discharged into the atmosphere.

지금까지 본 발명을 바람직한 실시예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 한 정되지 않고 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있음은 물론이다.While the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, it is to be understood that the present invention is not limited thereto and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention.

10, 10' : 건류화기 10a, 10a' : 배관
10b : 배출구 10c : 팬
20 : 탄화설비 20a : 가열로
20b : 지지대 20c : 가스 배출구
20d : 가열로 도어 20e : 버너
21a, 21b, 21c, 21d : 레일 22a ∼ 22d : 제 1 내지 제 4 열분해로
23 : 결합구 23' : 지지대
23" : 가스 배출공 23a ∼ 23d : 제 1 내지 제 4 바스켓
24 : 덮개 25 : 롤러 지지프레임
25a ∼ 25d : 롤러 26 : 고정프레임
26a ∼ 26d : 제 1 내지 제 4 실린더로드
27 : 베이스판 27' : 안내관
27a ∼ 27d : 실린더 28 : 이동판
28a : 가이드축 29 : 정역회전용 모터
29' : 회전축 29a : 기어
30 : 폐열회수장치 30' : 공급수 탱크
40 : 원심력 집진기 50 : 세정 집진기
50a, 50a' : 스프레이 50b : 압축기
51 : 배기가스 배출 배관 52 : 진동기
53 : 히터 60 : 세정수 공급탱크
70 : 소석회 저장탱크 70' : 활성탄 저장탱크
80 : 여과 집진기 80a : 공기압축기
81 : 배기가스를 배기관 90 : 유인송풍기
90' : 연돌 100 : 제어수단
10, 10 ': dry-gasifier 10a, 10a': piping
10b: exhaust port 10c: fan
20: Carbonization facility 20a: Heating furnace
20b: Support base 20c: Gas outlet
20d: Heating door 20e: Burner
21a, 21b, 21c and 21d: rails 22a to 22d: first to fourth pyrolysis furnaces
23: coupling portion 23 ': support
23 ": gas discharge holes 23a to 23d: first to fourth basket
24: lid 25: roller support frame
25a to 25d: roller 26: fixed frame
26a to 26d: first to fourth cylinder rods
27: base plate 27 ': guide tube
27a to 27d: cylinder 28: moving plate
28a: Guide shaft 29: Motor for forward and reverse rotation
29 ': rotation shaft 29a: gear
30: waste heat recovery device 30 ': supply water tank
40: Centrifugal dust collector 50: Cleaning dust collector
50a, 50a ': spray 50b: compressor
51: exhaust gas discharge pipe 52: vibrator
53: heater 60: cleaning water supply tank
70: slaked lime storage tank 70 ': activated carbon storage tank
80: Filter and dust collector 80a: Air compressor
81: exhaust gas exhaust pipe 90: manned blower
90 ': stoker 100: control means

Claims (11)

폐기물 고형연료를 투입하여 연소시킴으로써 가연성 가스를 발생하는 다수의 건류화기(10, 10')와; 상기 건류화기(10, 10')에 배관(10a, 10a')을 통해 연결되어 가연성 가스의 연소열로 폐전선 및 폐통신선의 피복을 열분해 하는 탄화설비(20)와; 상기 탄화설비(20)의 배기가스 배출구(20c)에 연결되어 가열되는 물을 통해 폐열을 회수하는 폐열회수장치(30)와; 상기 폐열회수장치(30)에 물을 공급하는 공급수 탱크(30')와; 상기 폐열회수장치(30)의 배기가스 배출구에 연결되어 배기가스에 포함된 분진을 포집하여 제거하는 원심력 집진기(40)와; 상기 원심력 집진기(40)의 배기가스 배출구 및 압축기(50b)에 연결되어 배기가스에 물을 분사하는 스프레이(50a, 50a')를 구비하는 세정 집진기(50)와; 상기 세정 집진기(50)에 분사하는 물을 공급하는 세정수 공급탱크(60)와; 상기 세정 집진기(50)의 배기가스 배출 배관(51)에 연결되어 공급하는 소석회를 저장하는 소석회 저장탱크(70)와; 상기 세정 집진기(60)의 배기가스 배출 배관(51)에 연결되어 공급하는 활성탄을 저장하는 활성탄 저장탱크(70')와; 상기 배기가스 배출 배관(51) 및 압축기(80a)에 연결되어 배기가스에 소석회와 활성탄이 혼합되어 탈류(脫硫) 및 탈취 후 잔류 석회 및 분진을 포집하여 제거하는 여과 집진기(80)과; 상기 여과 집진기(80)로부터 청정한 배기가스를 유출시키는 송풍기(90)와; 상기 송풍기(90)로 유출한 배기 가스를 외부에 배출하는 연돌(90') 및; 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템의 각부를 제어하는 제어수단(100)으로 구성된 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템에 있어서;
상기 탄화설비(20)는 육면체 상의 가열로(20a)와; 상기 가열로(20a) 외면에 지지대(20b)로 고정되는 레일(21a, 21b, 21c, 21d)과; 상기 레일(21a, 21b) 사이의 좌우에 레일(21a, 21b)의 상단 가장자리에 상부 턱이 고정되는 제 1, 2 열분해로(22a, 22b)와; 상기 레일(21c, 21d) 사이의 좌우에 레일(21c, 21d)의 상단 가장자리에 상부 턱이 고정되는 제 3, 4 열분해로(22c, 22d)와; 폐가스의 역류를 방지하는 역화방지기(24a)와, 유량계(24b) 및 유량계(24b)의 측정값에 따라 폐가스의 흐름을 조절하는 폐가스 조절밸브(24e)를 구비하는 폐가스 순환라인(24')과; 상기 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d) 각각에 담겨지는 폐전선 및 통신선이 담긴 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)과; 상기 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d)이 담긴 제 1 내지 제 4 열분해로(22a ∼ 22d)의 상부를 개폐하는 덮개(24)와; 하면에 롤러(25a ∼ 25d)가 각각 설치되는 4세트의 롤러 지지프레임(25)과; 상기 4세트의 롤러 지지프레임(25) 각각의 상부면에 고정되는 4세트의 고정프레임(26)과; 상기 4세트의 고정프레임(26)의 일측 바깥면 중앙부에 연결고정되는 수평변위 실린더의 제 1 내지 제 4 실린더로드(26a ∼ 26d)와; 상기 고정프레임(26)의 상부면에 고정되는 베이스판(27)과; 상기 베이스판(27) 윗면에 고정 설치된 다수의 실린더(27a ∼ 27d)와; 상기 실린더(27a ∼ 27d)의 상단면에 하면이 고정되는 이동판(28)과; 상기 이동판(28)의 윗면 중앙부에 설치된 정역회전용 모터(29) 및; 상기 이동판(28)의 하면 중앙부에 일측 단부가 고정 설치되고 상기 덮개(24)의 중앙부를 관통하는 타측 단부에 결합용 기어(29a)가 고정된 회전축(29')으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템.
A plurality of dryers (10, 10 ') for generating a combustible gas by charging waste solid fuel and burning the waste solid fuel; A carbonization facility 20 connected to the dry-gasifier 10 or 10 'through pipes 10a and 10a' and thermally decomposing the cover of the waste wire and the waste communication line by the heat of combustion of the combustible gas; A waste heat recovery device 30 connected to the exhaust gas outlet 20c of the carbonization facility 20 and recovering waste heat through heated water; A supply water tank 30 'for supplying water to the waste heat recovery apparatus 30; A centrifugal force dust collector (40) connected to an exhaust gas outlet of the waste heat recovery device (30) to collect and remove dust contained in the exhaust gas; A washing and collecting dust collector 50 connected to the exhaust gas outlet of the centrifugal force dust collector 40 and the compressor 50b and having sprays 50a and 50a 'for spraying water into the exhaust gas; A cleaning water supply tank 60 for supplying water sprayed to the cleaning dust collector 50; A slaked lime storage tank 70 connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the washing and dust collecting unit 50 and storing the slaked lime to be supplied; An activated carbon storage tank 70 'connected to the exhaust gas discharge pipe 51 of the cleaning and dust collecting unit 60 and storing activated carbon to be supplied; A filter (80) connected to the exhaust gas discharge pipe (51) and the compressor (80a) to collect and remove residual lime and dust after desulfurization and deodorization of slag and activated carbon mixed with exhaust gas; A blower 90 for blowing clean exhaust gas from the filter / dust collector 80; A stack 90 'for discharging the exhaust gas flowing out to the blower 90 to the outside; And a control means (100) for controlling each part of the pyrolysis treatment system of the dry type pulmonary wire and the waste communication line, the system comprising:
The carbonization facility 20 includes a heating furnace 20a having a hexahedral shape; Rails (21a, 21b, 21c, 21d) fixed to the outer surface of the heating furnace (20a) by a support table (20b); First and second pyrolysis furnaces 22a and 22b having upper rails fixed to the upper edges of the rails 21a and 21b on the right and left sides between the rails 21a and 21b; Third and fourth pyrolysis furnaces 22c and 22d to which upper tucks are fixed to upper ends of the rails 21c and 21d on the right and left sides between the rails 21c and 21d; A waste gas circulation line 24 'having a backflow prevention valve 24a for preventing backflow of waste gas and a waste gas control valve 24e for regulating the flow of waste gas in accordance with the measured values of the flowmeter 24b and the flowmeter 24b; ; First to fourth baskets (23a to 23d) containing waste wires and communication lines contained in each of the first to fourth thermal decomposition furnaces (22a to 22d); A lid 24 for opening and closing the upper portions of the first to fourth thermal decomposition passages 22a to 22d containing the first to fourth baskets 23a to 23d; Four sets of roller supporting frames 25 on which rollers 25a to 25d are respectively mounted; Four sets of fixing frames (26) fixed to the upper surface of each of the four sets of roller support frames (25); First to fourth cylinder rods (26a to 26d) of a horizontal displacement cylinder connected and fixed to a center portion of one outer surface of the four sets of fixed frames (26); A base plate 27 fixed to the upper surface of the fixed frame 26; A plurality of cylinders 27a to 27d fixed to the upper surface of the base plate 27; A moving plate 28 to which a bottom surface is fixed to the upper end surfaces of the cylinders 27a to 27d; A forward / reverse rotation motor 29 provided at the center of the upper surface of the moving plate 28; And a rotary shaft 29 'having one end fixed to a lower center portion of the moving plate 28 and a gear 29a fixed to the other end portion passing through the center of the lid 24 Pyrolysis Treatment System of Carbonized Waste Wire and Waste Communication Line.
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 상단부 측 내면에는 다수의 지지대(23')의 일단이 고정되고, 중앙부로 모아지는 상기 다수의 지지대(23') 각각의 타단에는 내부에 기어가 형성된 원통상 결합구(23)가 고정되며, 원통상 벽면에는 다수의 가스 배출공(23")이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템.2. The basket according to claim 1, wherein one end of a plurality of supports (23 ') is fixed to the inner surface of the upper end side of each of the first to fourth baskets (23a to 23d), and each of the plurality of supports And a plurality of gas discharging holes (23 ") are formed in the cylindrical wall, wherein a cylindrical fitting hole (23) having gears therein is fixed to the other end of the cylindrical communication wall . 제 1항에 있어서, 상기 덮개(24)의 하면에는 온도센서를 설치하여 온도센서로 측정한 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도가 설정온도(300℃) 보다 낮아지면, 버너(20e)를 가동시키고, 설정온도(450℃) 보다 높아지면, 버너(20e)의 가동을 정지시켜 제 1 내지 제 4 바스켓(23a ∼ 23d) 각각의 내부 온도를 300 ∼ 450℃로 유지시키는 것을 특징으로 하는 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템.The method according to claim 1, wherein a temperature sensor is provided on a lower surface of the lid (24), and when the internal temperature of each of the first to fourth baskets (23a to 23d) The operation of the burner 20e is stopped and the internal temperature of each of the first to fourth baskets 23a to 23d is maintained at 300 to 450 DEG C when the temperature of the burner 20e is higher than the set temperature 450 DEG C Wherein the pyrolysis treatment system is a pyrolysis system. 제 1항에 있어서, 상기 이동판(28)의 하면에는 가이드축(28a)이 설치되고, 상기 베이스판(27) 윗면에 상기 가이드축(28a)이 삽입되는 안내관(27')이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 건류식 폐전선 및 폐통신선 열분해 처리시스템.The apparatus according to claim 1, wherein a guide shaft (28a) is provided on the lower surface of the moving plate (28), and a guide tube (27 ') is provided on the upper surface of the base plate Wherein the waste heat exchanger is a pyrolysis system. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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