KR101665067B1

KR101665067B1 - Charging apparatus for raw material

Info

Publication number: KR101665067B1
Application number: KR1020140146207A
Authority: KR
Inventors: 백찬영; 김용인
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2016-10-12
Also published as: KR20160049297A

Abstract

본 발명은 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 장입 슈트는 복수의 롤이 나란하게 배열되어 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하고, 상기 롤은 적어도 일부에 직경이 감소하다가 증가하는 병목구간이 형성되어, 상기 이송경로에 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 연장되는 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하고, 원료 장입 시 저장기의 수직방향은 물론, 수평방향으로의 편석을 향상시킬 수 있어 저장기 내 원료층의 통기성을 확보하여 이를 이용한 조업을 원활하게 할 수 있다. The present invention relates to a raw material charging apparatus, comprising: a raw material supply unit for supplying a raw material; and a charging chute for transferring the raw material supplied from the raw material supply unit to a reservoir, wherein the charging chute includes a plurality of rollers And a groove section is formed in at least a part of the roll, the groove section extending in a direction in which the raw material is fed to the feed path is formed, And it is possible to improve the segregation in the horizontal direction as well as the vertical direction of the reservoir when the raw material is charged, thereby ensuring the air permeability of the raw material layer in the reservoir, thereby facilitating the operation using the same.

Description

[0001] Charging apparatus for raw material [

본 발명은 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료의 장입 시 수평방향 및 수직방향으로의 편석 효율을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material charging apparatus, and more particularly, to a raw material charging apparatus capable of improving segregation efficiency in a horizontal direction and a vertical direction when a raw material is charged.

일반적으로 소결공장에서는 소결원료를 장입장치를 이용하여 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다. 도 1에는 일반적인 소결원료 장입장치가 도시되어 있다. 소결원료 장입장치는, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결원료가 저장된 소결원료호퍼(1)와 이 소결원료를 그 회전에 의해 소결원료호퍼(1)의 호퍼게이트(2)를 거쳐 하부로 공급하는 드럼 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(5)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 장입 슈트(4)로 구성되어 있다. 장입 슈트(4)는 복수의 롤(41)이 나란하게 배치되어 상부면에 소결원료가 이송되는 경로를 형성하고, 소결대차(5)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(5)에 소결원료가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(7)으로 고르게 하여 점화로(6)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.Generally, in the sintering plant, sintering material is charged into a sintering machine of a sintering machine using a charging device to produce sintered ores. Figure 1 shows a typical sinter raw material charging apparatus. The sintering raw material charging device comprises a sintering raw hopper (1) containing raw materials for sinter blended with fine iron ores, limestone and other minor ingredients and fine coke as fuel, and a hopper gate (2) of the raw material hopper And a drum feeder 3 that feeds the sintered raw material to the lower portion of the sintering drum 5 and a charging chute 4 that charges the sintering raw material to be supplied above the bottom light first laid on the sintering carriage 5. In the charging chute 4, a plurality of rolls 41 are arranged side by side so as to form a path through which the sintering raw material is fed to the upper surface. Small particles are placed in the upper part of the sintering carriage 5, And so on). When the raw material for sinter is charged into the sintering bogie 5, the surface of the raw material for sinter is uniformized by the surface puck plate 7, ignited in the ignition furnace 6, and air is sucked downward by the air blown by the suction blower The sintering reaction is carried out by burning the coke contained in the sintering raw material to produce an sintered ores.

이러한 소결조업에 있어서는, 소결대차에서의 원료의 장입상태를 하부에는 큰 입자, 상부에는 작은 입자가 위치하도록(수직편석조장)하여 연료인 코크스가 상부에 많도록 인위적으로 조장하는 것이 필요하다. 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결대차 내 상-하 방향의 열량불균형 현상이 억제되는 한편, 소결대차 내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결대차 폭방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다. 그런데 도 2에 도시된 바와 같이 장입 슈트(4)를 통해 원료를 소결대차(5)에 장입하는 경우 소결대차(5)에 장입된 원료층이 소결대차(5)의 폭방향(A-A')으로 균일하게 장입되지 않아, 소결대차(5)의 중심부에서의 원료층 높이와 가장자리부에서의 원료층 높이 차이(G)가 발생하게 된다. 이에 따라 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서의 열량불균형이 발생하여 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서 획득되는 성품의 득률이 저하되는 문제점이 있다. In such a sintering operation, it is necessary to artificially promote the filling state of the raw material in the sintering vehicle so that the large particles are located at the bottom and the small particles are located at the top (vertical segregation) so that the fuel coke is present in the upper portion. When the vertical segregation is effectively promoted, the heat quantity unbalance phenomenon in the up-down direction in the sintered bogie is suppressed, while the resistance (air-flow resistance) of the air flowing into the raw material layer in the sintered bogie is lowered and the productivity of the sintered ores is improved. At this time, it is well known that, if possible, it is best to keep the charging density of the raw material evenly in the sintering width direction. 2, when the raw material is charged into the sintering vehicle 5 through the charging chute 5, the raw material layer charged in the sintering vehicle 5 is transported in the width direction A-A 'of the sintering vehicle 5, So that the difference in height G of the raw material layer at the edge portion and the height of the raw material layer at the center portion of the sintered bogie 5 are generated. As a result, there is a problem that the heat quantity unbalance occurs at the central portion and the edge portion of the sintered bogie 5, and the property obtained at the central portion and the edge portion of the sintered bogie 5 is lowered.

JP 1974-19004 AJP 1974-19004 A JP 1984-158991 AJP 1984-158991 A KR 411280 BKR 411280 B

본 발명은 저장기의 수직방향은 물론, 수평방향으로 원료의 편석도를 향상시켜 원료층 내 통기성을 확보할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving the degree of segregation of a raw material in a horizontal direction as well as in a vertical direction of the reservoir, thereby ensuring air permeability in the raw material layer.

본 발명은 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 원료의 편석을 유도할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material charging apparatus capable of inducing segregation of a raw material without affecting the flow of the raw material.

본 발명은 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving the quality and productivity of sintered ores.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 장입 슈트는 복수의 롤이 나란하게 배열되어 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하며, 상기 복수의 롤은 롤의 길이방향으로 양쪽 가장자리 영역에 직경이 감소하다가 증가하는 병목구간이 각각 형성되어, 상기 원료공급부에서 공급되어 상기 장입 슈트의 중심부를 따라 이송되는 원료를 상기 장입 슈트의 폭방향으로 분산시킬 수 있도록 상기 장입슈트의 양쪽 가장자리 영역에 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 연장되는 홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다. A raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention is a charging apparatus for a raw material including a raw material supply unit for supplying a raw material and a charging chute for transferring a raw material supplied from the raw material supply unit to a reservoir, Wherein the plurality of rolls are respectively formed with bottleneck sections whose diameters decrease and increase in both edge regions in the longitudinal direction of the roll, and are supplied from the raw material supply section, A groove portion extending along a direction in which the raw material is fed is formed in both edge regions of the charging chute so that raw materials transferred along the center of the chute can be dispersed in the width direction of the charging chute.

상기 장입 슈트는 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성할 수 있다. The charging chute may form a linear or curved transport path along the direction in which the raw material is transported.

상기 장입 슈트는 사이클로이드 곡선 형태의 곡면으로 형성되는 원료의 이송 경로를 형성할 수 있다. The charging chute can form a conveying path of the raw material formed of a curved surface in the form of a cycloid curve.

상기 홈부의 양쪽 가장자리에 경사면이 형성될 수 있다.An inclined surface may be formed at both edges of the groove portion.

상기 장입 슈트는 상기 병목구간에서 롤 간 간격이 상기 병목구간 이외에서 롤 간 간격보다 클 수 있다. In the bottleneck section, the interval between rolls may be larger than the interval between rolls other than the bottleneck section.

상기 가장자리 영역은 상기 장입 슈트의 폭 크기의 1/5 내지 1/3일 수 있다.The edge area may be 1/5 to 1/3 of the width size of the charging chute.

상기 홈부의 폭 크기는 상기 저장기의 폭 크기의 1/5 내지 1/3의 영역에 대응하도록 형성될 수 있다. The width of the groove may be formed to correspond to a range of 1/5 to 1/3 of the width of the reservoir.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 복수의 롤에 의해 형성되는 원료의 이송 경로에 원료의 이송방향을 따라 연장되는 홈부를 형성하여 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 저장기에 장입되는 원료의 편석 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 장입슈트를 형성하는 롤의 적어도 일부 영역의 직경을 감소시켜 병목구간을 형성하고, 이와 같은 롤을 원료의 이송방향을 따라 나란하게 배열하여 원료의 이송방향을 따라 연장되는 홈부를 형성할 수 있다. 이에 원료가 이송되는 과정에서 원료의 이송 경로에서 홈부 측으로 분산되어 장입슈트 전체에 걸쳐 원료를 균일하게 분포시킬 수 있다. 따라서 원료 장입 시 저장기의 수직방향은 물론, 수평방향으로의 편석을 향상시킬 수 있어 저장기 내 원료층의 통기성을 확보하여 이를 이용한 조업을 원활하게 하고, 이에 따라 제조되는 제품, 예컨대 소결광의 품질 및 수율을 향상시킬 수 있다. The raw material charging apparatus according to the embodiment of the present invention is characterized in that a groove portion extending along the conveyance direction of the raw material is formed in the conveyance path of the raw material formed by a plurality of rolls to form a raw material to be charged into the reservoir without affecting the flow of the raw material The segregation efficiency can be improved. That is, it is possible to form a bottleneck section by reducing the diameter of at least a part of the roll forming the charging chute, and to arrange the rolls in parallel along the conveying direction of the raw material to form a groove portion extending along the conveying direction of the raw material have. Accordingly, the raw material is dispersed to the groove side in the feeding path of the raw material in the process of feeding the raw material, and the raw material can be uniformly distributed throughout the charging chute. Therefore, it is possible to improve the segregation in the horizontal direction as well as the vertical direction of the reservoir when the raw material is charged, thereby ensuring the air permeability of the raw material layer in the reservoir, smoothly operating the same, And the yield can be improved.

도 1은 일반적인 소결 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2은 도 1에 도시된 소결 원료 장입장치를 이용하여 소결대차에 소결원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3에 도시된 장입 슈트의 형상을 구체적으로 보여주는 도면.
도 5는 도 4에 도시된 장입 슈트 상에서 원료 이송 상태를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 저장기에 원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic illustration of a typical sintering material charging apparatus.
FIG. 2 is a view showing a state in which a sintering raw material is charged into a sintering vehicle using the sintering material charging apparatus shown in FIG. 1; FIG.
3 is a schematic view of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram specifically showing the shape of the charging chute shown in Fig. 3; Fig.
Fig. 5 is a view showing a raw material feeding state on the charging chute shown in Fig. 4; Fig.
FIG. 6 is a view showing a state where a raw material is charged into a reservoir using a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 저장기에 장입하는 장입장치에 관한 것으로서, 원료를 저장기 내에서 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 저장기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 제선공정에서 사용되는 소결광을 제조하는데 사용되는 소결 배합 원료를 이동하는 소결 대차에 장입하는 소결 원료 장입 장치를 예로 들어 설명한다.
The present invention relates to a charging device for charging raw materials containing particles of various densities and sizes into a moving reservoir. The charging device can be applied to separate and charge the raw materials by density and size of the particles in the reservoir. The raw material charged into the reservoir as described above can form a space between the raw material particles to improve air permeability. Hereinafter, a sintering raw material charging apparatus for charging a sintering raw material used for manufacturing sintered ores used in a sintering process into a moving sintering vehicle will be described as an example.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 장입 슈트의 형상을 구체적으로 보여주는 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 장입 슈트 상에서 원료 이송 상태를 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 저장기에 원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면이다. FIG. 3 is a view schematically showing a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing the shape of the charging charging chute shown in FIG. 3, FIG. 6 is a view showing a state where a raw material is charged into a reservoir by using a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.

도 3을 참조하면, 원료 장입장치는 소결 원료 호퍼(100)와 드럼피더(200)를 포함하는 원료공급부와, 장입 슈트(300)를 포함한다. Referring to FIG. 3, the raw material charging apparatus includes a raw material supply unit including a raw material hopper 100 and a drum feeder 200, and a charging chute 300.

소결 원료 호퍼(100)는 미분 철광석, 부원료 및 미분 코크스 등의 배합 원료를 호퍼게이트(110)를 거쳐 드럼피더(200)로 공급하고, 드럼피더(200)는 회전하면서 내부에 공급된 배합 원료를 혼합하여 장입 슈트(300)로 공급한다. The raw material hopper 100 supplies raw materials such as fine iron ores, subsidiary raw materials and fine powder cokes to the drum feeder 200 via the hopper gate 110. The drum feeder 200 rotates the raw materials supplied to the inside thereof And supplied to the charging chute 300 by mixing.

장입 슈트(300)는 경사면을 형성하여 배합 원료를 저장하는 저장기, 즉 소결대차(400)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 배합 원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(400)에 배합 원료가 장입되면 소결대차(400) 내의 배합 원료, 즉 원료층의 표면을 표면고름판(600)으로 고르게 하여 점화로(500)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다. The charging chute 300 serves to classify the raw materials so that small particles are deposited on the upper part of the sintering bogie 400 and large particles are loaded on the lower part of the sintering bogie 400 do. When the blend material is charged into the sintering bogie 400, the surface of the blend material in the sintering bogie 400, that is, the surface of the raw material layer is uniformly smoothed by the surface puck plate 600, ignited in the ignition furnace 500, The sintering reaction is promoted by combustion of the coke contained in the raw material by the air sucked downward from the wind direction to produce sintered ores.

도 4를 참조하면, 장입 슈트(300)는 복수의 롤(310)이 배합 원료, 즉 원료가 이송되는 방향을 따라 나란하게 구비되어, 그 상부에 원료가 이송되는 경로를 형성한다. 장입 슈트(300)에 의해 형성되는 원료의 이송 경로는 원료가 이송되는 방향, 즉 장입 슈트(300)의 길이방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 가지며, 그 이송 경로를 통해 배합 원료를 소결대차(400)에 장입한다. 이때, 장입 슈트(300)가 곡선형의 이송 경로를 가지는 경우, 장입 슈트(300)는 배합 원료가 이송되는 상부면이 사이클로이드 곡선 형태의 이송 경로를 형성할 수 있다. 사이클로이드 곡선은 배합 원료의 이송 경로를 최단 낙하 곡선으로 갖도록 형성하여 장입 슈트(300)를 통해 소결대차(400)로 장입되는 배합 원료의 수평 이탈 속도를 증가시킴으로써 소결대차(400) 내에서의 수직편석을 향상시킬 수 있다. 다시 말해서 장입 슈트(300) 상부를 따라 이송되는 배합 원료 중 입도가 큰 원료는 입도가 작은 원료에 비해 큰 중량을 가지기 때문에 장입 슈트(300)의 수평 이탈 속도가 증가하게 되어 낙하 거리가 증가하게 된다. 따라서 입도가 큰 원료는 이동하는 소결대차(400)의 하부측에 장입되고, 입도가 작은 원료는 입도가 큰 원료의 상부측에 장입되어 수직 편석이 이루어지게 된다. Referring to FIG. 4, the charging chute 300 includes a plurality of rolls 310 arranged in parallel along the direction in which the raw material mixture, that is, the raw material is conveyed, thereby forming a path through which the raw material is conveyed. The conveying path of the raw material formed by the charging chute 300 has a linear or curved conveying path along the direction in which the raw material is conveyed, that is, along the length direction of the charging chute 300, and the forming material is sintered And charges the vehicle 400. At this time, when the charging chute 300 has a curved conveying path, the charging chute 300 can form a conveying path in the form of a cycloid curve on the upper surface to which the forming material is conveyed. The cycloid curve is formed so that the conveying route of the blend material is formed to have the shortest falling curve so that the horizontal departure speed of the blended material charged into the sintering bogie 400 through the charging chute 300 is increased, Can be improved. In other words, since the raw material having a larger particle size among the blended raw materials fed along the upper part of the charging chute 300 has a larger weight than the raw material having a smaller particle size, the horizontal discharging speed of the charging chute 300 increases and the falling distance increases . Therefore, the raw material having a large grain size is loaded on the lower side of the moving sintering carriage 400, and the raw material having a small grain size is loaded on the upper side of the raw material having a large grain size, and vertical segregation is performed.

장입 슈트(300)는 폭방향으로 중심부(C)와 가장자리 영역(P)으로 구분될 수 있다. 일반적으로 장입 슈트(300)의 폭방향에서 중심부(C)에서는 가장자리 영역(P)에서보다 많은 양이 원료가 이송된다. 즉, 원료공급부의 드럼피더(200)에서 장입 슈트(300)로 원료가 공급될 때 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역(P)보다 중심부(C)에 더 많은 양의 원료가 공급된다. 여기에서 장입 슈트(300)의 폭방향으로 가장자리 영역(P)은 장입 슈트(300)의 폭 크기에 대해서 1/5 내지 1/3 정도를 차지할 수 있다. 이에 따라 원료는 장입 슈트(300)를 따라 이송될 때에도 드럼 피더(200)에서 장입 슈트(300)로 공급된 상태를 유지하며 소결대차(400)에 장입된다. 따라서 소결대차(400)의 폭방향으로 양쪽 가장자리 영역, 즉 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역(P)에 대응하는 영역에서 원료의 장입량이 소결대차(400)의 중심부로 장입되는 원료의 장입량보다 적어져, 소결대차(400)의 수평방향으로 편석이 제대로 이루어지지 않아 소결대차(400)의 중심부와 가장자리부의 원료층 높이가 상이하게 된다. 이와 같은 현상은 소결광 제조 시 원료층 내 열량불균형 현상을 발생시켜 소결광의 품질 및 생산성을 저하시키게 된다.The charging chute 300 may be divided into a central portion C and an edge region P in the width direction. The raw material is transported more than the edge region P at the central portion C in the width direction of the charging chute 300. That is, when a raw material is supplied from the drum feeder 200 of the raw material supply unit to the charging chute 300, a greater amount of raw material is supplied to the central portion C than both edge regions P of the charging chute 300. Here, the edge area P in the width direction of the charging chute 300 may occupy about 1/5 to 1/3 of the width size of the charging chute 300. Accordingly, even when the raw material is conveyed along the charging chute 300, the raw material is charged into the sintering carriage 400 while being supplied to the charging chute 300 from the drum feeder 200. Therefore, the amount of the raw material to be charged into the sintered bogie 400 in the widthwise direction, that is, the area corresponding to the both edge regions P of the charging chute 300, So that the sintering bogie 400 is not segregated in the horizontal direction and the height of the raw material layer of the sidewall of the sintered bogie 400 is different. Such a phenomenon causes a heat quantity unbalance phenomenon in the raw material layer during the production of the sintered ores, thereby deteriorating the quality and productivity of the sintered ores.

따라서 본 발명에서는 장입 슈트(300)를 형성하는 롤(310)에 직경이 감소하다가 다시 증가하는 병목구간(W)을 형성할 수 있다. 이에 장입 슈트(300) 상에 형성되는 이송 경로에 원료의 이송방향을 따라 연장되는 홈부(320)가 형성되어 원료가 장입 슈트(300)의 폭 방향으로 분산되어 이송 경로 전체에 걸쳐 원료의 분포를 균일하게 함으로써 소결대차(400) 내에서 원료의 수평 편석을 조장할 수 있다. Therefore, in the present invention, the bottleneck section W in which the diameter of the roll 310 forming the charging chute 300 is reduced and then increased again can be formed. A groove portion 320 extending along the feed direction of the raw material is formed in the feed path formed on the charging chute 300 so that the raw material is dispersed in the width direction of the charging chute 300 so that the distribution of the raw material The horizontal segregation of the raw material can be promoted in the sintering bogie 400. [

장입 슈트(300)를 구성하는 롤(310)은 롤(310)의 길이 방향으로 직경이 감소하다가 다시 증가하는 병목구간(W)을 구비한다. 병목구간(W)은 장입 슈트(300)의 폭방향으로 양쪽 가장자리 영역(P)에 형성될 수 있다. 그리고 병목구간(W) 외측, 즉 롤(310)의 양쪽 단부는 롤(310)의 중심부 직경과 동일하거나 큰 직경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 원료가 장입슈트(300)의 양쪽 가장자리로 유출되는 것을 방지할 수 있다.The roll 310 constituting the charging chute 300 has a bottle neck section W whose diameter decreases in the longitudinal direction of the roll 310 and increases again. The bottleneck section W may be formed in both edge regions P in the width direction of the charging chute 300. And both ends of the roll 310 may be formed to have a diameter equal to or greater than the diameter of the center of the roll 310. [ Thus, it is possible to prevent the raw material from flowing out to both edges of the charging chute 300.

병목구간(W)이 형성된 복수의 롤(310)은 원료의 이송 방향을 따라 나란하게 구비되어 원료의 이송 경로를 형성하며, 이송 경로 상에는 원료의 이송 방향을 따라 연장되는 홈부(320)가 형성될 수 있다 홈부(320)는 장입 슈트(300)의 폭방향에서 양쪽 가장자리 영역(P)에 형성될 수 있다. 이때, 홈부(320)의 폭은 소결대차(400)의 폭 크기에 대해서 1/5 내지 1/3 정도를 차지하도록 형성될 수 있다. 홈부(320)의 폭이 제시된 범위보다 작은 경우에는 소결대차(400)의 양쪽 가장자리 영역에 장입되는 원료의 양이 적어 소결대차(400) 내에서 수평편석이 제대로 이루어지지 않고, 제시된 범위보다 큰 경우에는 소결대차(400) 내 양쪽 가장자리 영역과 중심부의 경계 영역에 많은 양의 원료가 장입되어 수평편석이 이루어지지 않는 문제점이 있다. The plurality of rolls 310 formed with the bottleneck section W are provided in parallel along the conveying direction of the raw material to form a conveying path of the raw material and a groove 320 extending along the conveying direction of the raw material is formed on the conveying path The grooves 320 may be formed in both edge regions P in the width direction of the charging chute 300. At this time, the width of the groove 320 may be about 1/5 to 1/3 of the width of the sintered bogie 400. If the width of the groove portion 320 is smaller than the indicated range, the amount of the raw material charged into the both edge regions of the sintered bogie 400 is small and horizontal segregation is not properly performed in the sintered bogie 400, There is a problem in that a large amount of raw material is charged in the boundary region between the both edge regions and the center portion in the sintering bogie 400 and horizontal segregation is not achieved.

홈부(320)는 도 5의 a)에 도시된 바와 같이 'V'자 형을 갖도록 형성될 수도 있고, 도 5의 b)에 도시된 바와 같이 홈부(320) 내에 수평면이 구비되도록 형성될 수도 있다. 이때, 홈부(320)의 양쪽 가장자리에 경사면이 형성되도록 하여 장입 슈트(300)의 중심부를 따라 이송되는 원료가 홈부(320)로 자연스럽게 이동하도록 함으로써 장입 슈트(300)의 폭 방향으로 원료의 분급 및 분산을 조장할 수 있다. The groove 320 may be formed to have a 'V' shape as shown in FIG. 5A, or may be formed to have a horizontal plane in the groove 320 as shown in FIG. 5B) . At this time, the inclined surfaces are formed at both edges of the grooves 320 to allow the raw material to be transported along the central portion of the charging chute 300 to move smoothly into the grooves 320, thereby making it possible to classify the raw materials in the width direction of the charging chute 300 Dispersion can be promoted.

또한, 롤(310)에서 병목구간(W)이 형성되는 영역, 즉 홈부(320)가 형성되는 영역에서는 롤(310) 간 간격이 장입슈트(300)의 중심부에서 롤(310) 간 간격보다 크게 형성된다. 이에 장입슈트(300)를 통해 원료를 이송하는 과정에서 원료가 홈부(320)를 따라 이송되면서 인접한 롤(310) 사이 공간으로 유출되어 소결대차(400) 내 수평 편석을 보다 용이하게 조장할 수 있다. In the area where the bottleneck section W is formed in the roll 310, that is, in the area where the groove 320 is formed, the interval between the rolls 310 is larger than the interval between the rolls 310 at the center of the charging chute 300 . The raw material is transported along the groove 320 in the process of transporting the raw material through the charging chute 300 and flows out to the space between the adjacent rolls 310 to facilitate horizontal segregation in the sintering carriage 400 .

이에 장입 슈트(300)를 따라 이송되는 원료는 도 6에 도시된 바와 같이 소결대차(400)의 폭방향으로 균일하게 장입되어 소결대차(400) 내에서 원료의 수평 편석을 향상시킬 수 있다.
6, the raw material conveyed along the charging chute 300 can be uniformly charged in the width direction of the sintering carriage 400, thereby improving the horizontal segregation of the raw materials in the sintering carriage 400.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims and equivalents thereof.

100: 소결 원료 호퍼 110: 호퍼 게이트
200: 드럼 피더 300: 장입 슈트
310: 롤 320: 홈부
400: 소결대차 500: 점화기
600: 표면고름판100: raw material hopper for sintering 110: hopper gate
200: Drum feeder 300: Charging chute
310: Roll 320: Groove
400: sintering lorry 500: igniter
600: Surface puck plate

Claims

1. A charging device for a raw material including a raw material supply part for supplying a raw material and a charging chute for transferring a raw material supplied from the raw material supply part to a storage device,
Wherein the charging chute forms a transfer path through which a plurality of rolls are arranged side by side so as to transfer the raw material, wherein the plurality of rolls are formed with bottleneck sections each having a diameter decreasing at both edge regions in the longitudinal direction of the roll, A raw material supply unit for supplying a raw material to be supplied along the central portion of the charging chute so as to disperse the raw materials in the width direction of the charging chute, and a groove portion extending along a direction in which the raw material is conveyed is formed in both edge regions of the charging chute Charging device.

The method according to claim 1,
Wherein the charging chute forms a linear or curved transport path along the direction in which the raw material is transported.

The method of claim 2,
Wherein the charging chute forms a conveying path of a raw material formed of a curved surface in the form of a cycloid curve.

The method of claim 3,
And an inclined surface is formed at both edges of the groove portion.

The method of claim 4,
Wherein the charging chute has a roll-to-roll gap greater than a roll-to-roll interval in the bottleneck section other than the bottleneck section.

The method of claim 5,
Wherein the edge area is 1/5 to 1/3 of the width size of the charging chute.

The method of claim 6,
Wherein a width of the groove is formed to correspond to a range of 1/5 to 1/3 of the width of the reservoir.