KR101658179B1

KR101658179B1 - Charging apparatus for raw material

Info

Publication number: KR101658179B1
Application number: KR1020140157173A
Authority: KR
Inventors: 김용인
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-11-12
Filing date: 2014-11-12
Publication date: 2016-09-20
Also published as: KR20160056624A

Abstract

본 발명은 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 장입 슈트는 상기 원료의 이송방향을 따라 나란하게 배열되어 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하는 복수의 롤과, 상기 원료의 이송방향으로 상기 복수의 롤을 감싸는 벨트를 포함하고, 상기 롤은 상기 장입 슈트의 폭 방향을 따라 홈부와 돌출부가 반복적으로 형성되고, 상기 벨트는 적어도 상기 홈부를 커버하여 상기 원료의 이송방향으로 연장형성되는 골부를 형성하는 것을 특징으로 하고, 소결대차 내에서 원료의 편석을 향상시키고, 장입슈트의 내구성을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to a raw material charging apparatus, comprising: a raw material supply unit for supplying a raw material; and a charging chute for transferring the raw material supplied from the raw material supply unit to a storage unit, wherein the charging chute comprises: A plurality of rolls arranged parallel to each other along the width direction of the charging chute to form a transport path through which the material is transported and a belt surrounding the plurality of rolls in the transport direction of the material, Characterized in that a protruding portion is repeatedly formed and the belt covers at least the groove portion to form a valley portion extending in the conveying direction of the raw material so as to improve the segregation of the raw material in the sintered rolling stock and to improve the durability Can be improved.

Description

[0001] Charging apparatus for raw material [

본 발명은 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료의 편석 효율 및 장입 슈트의 내구성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material charging apparatus, and more particularly, to a raw material charging apparatus capable of improving segregation efficiency of a raw material and durability of a charging chute.

일반적으로 소결공장에서는 소결원료를 장입장치를 이용하여 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다. 도 1에는 일반적인 소결원료 장입장치가 도시되어 있다. 소결원료 장입장치는, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결원료가 저장된 소결원료호퍼(1)와 이 소결원료를 그 회전에 의해 소결원료호퍼(1)의 호퍼게이트(2)를 거쳐 하부로 공급하는 드럼 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(5)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 장입 슈트(4)로 구성되어 있다. 장입 슈트(4)는 복수의 롤(41)이 나란하게 배치되어 상부면에 소결원료가 이송되는 경로를 형성하고, 소결대차(5)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(5)에 소결원료가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(7)으로 고르게 하여 점화로(6)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.Generally, in the sintering plant, sintering material is charged into a sintering machine of a sintering machine using a charging device to produce sintered ores. Figure 1 shows a typical sinter raw material charging apparatus. The sintering raw material charging device comprises a sintering raw hopper (1) containing raw materials for sinter blended with fine iron ores, limestone and other minor ingredients and fine coke as fuel, and a hopper gate (2) of the raw material hopper And a drum feeder 3 that feeds the sintered raw material to the lower portion of the sintering drum 5 and a charging chute 4 that charges the sintering raw material to be supplied above the bottom light first laid on the sintering carriage 5. In the charging chute 4, a plurality of rolls 41 are arranged side by side so as to form a path through which the sintering raw material is fed to the upper surface. Small particles are placed in the upper part of the sintering carriage 5, And so on). When the raw material for sinter is charged into the sintering bogie 5, the surface of the raw material for sinter is uniformized by the surface puck plate 7, ignited in the ignition furnace 6, and air is sucked downward by the air blown by the suction blower The sintering reaction is carried out by burning the coke contained in the sintering raw material to produce an sintered ores.

이러한 소결조업에 있어서는, 소결대차에서의 원료의 장입상태를 하부에는 큰 입자, 상부에는 작은 입자가 위치하도록(수직편석조장)하여 연료인 코크스가 상부에 많도록 인위적으로 조장하는 것이 필요하다. 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결대차 내 상-하 방향의 열량불균형 현상이 억제되는 한편, 소결대차 내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결대차 폭방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다. 그런데 도 2에 도시된 바와 같이 장입 슈트(4)를 통해 원료를 소결대차(5)에 장입하는 경우 소결대차(5)에 장입된 원료층이 소결대차(5)의 폭방향(A-A')으로 균일하게 장입되지 않아, 소결대차(5)의 중심부에서의 원료층 높이와 가장자리부에서의 원료층 높이 차이(G)가 발생하게 된다. 이에 따라 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서의 열량불균형이 발생하여 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서 획득되는 성품의 득률이 저하되는 문제점이 있다. In such a sintering operation, it is necessary to artificially promote the filling state of the raw material in the sintering vehicle so that the large particles are located at the bottom and the small particles are located at the top (vertical segregation) so that the fuel coke is present in the upper portion. When the vertical segregation is effectively promoted, the heat quantity unbalance phenomenon in the up-down direction in the sintered bogie is suppressed, while the resistance (air-flow resistance) of the air flowing into the raw material layer in the sintered bogie is lowered and the productivity of the sintered ores is improved. At this time, it is well known that, if possible, it is best to keep the charging density of the raw material evenly in the sintering width direction. 2, when the raw material is charged into the sintering vehicle 5 through the charging chute 5, the raw material layer charged in the sintering vehicle 5 is transported in the width direction A-A 'of the sintering vehicle 5, So that the difference in height G of the raw material layer at the edge portion and the height of the raw material layer at the center portion of the sintered bogie 5 are generated. As a result, there is a problem that the heat quantity unbalance occurs at the central portion and the edge portion of the sintered bogie 5, and the property obtained at the central portion and the edge portion of the sintered bogie 5 is lowered.

JP 1974-19004 AJP 1974-19004 A JP 1984-158991 AJP 1984-158991 A KR 411280 BKR 411280 B

본 발명은 저장기의 수직방향은 물론, 수평방향으로 원료의 편석도를 향상시켜 원료층 내 통기성을 확보하여 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving the quality and productivity of sintered ores by securing air permeability in the raw material layer by improving the degree of segregation of the raw material in the horizontal direction as well as the vertical direction of the reservoir.

본 발명은 장입 슈트의 내구성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving durability of a charging chute.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 저장기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료의 장입장치로서, 상기 장입 슈트는 상기 원료의 이송방향을 따라 나란하게 배열되어 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하는 복수의 롤과, 상기 원료의 이송방향으로 상기 복수의 롤을 감싸는 벨트를 포함하고, 상기 롤은 상기 장입 슈트의 폭 방향을 따라 홈부와 돌출부가 반복적으로 형성되고, 상기 벨트는 적어도 상기 홈부를 커버하여 상기 원료의 이송방향으로 연장형성되는 골부를 형성하는 것을 특징으로 한다. A raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention is a charging apparatus for a raw material including a raw material supply section for supplying a raw material and a charging chute for transferring a raw material supplied from the raw material supplying section to a storage device, A plurality of rolls arranged in parallel along the conveyance direction to form a conveyance path through which the material is conveyed and a belt surrounding the plurality of rolls in the conveying direction of the material, The groove portion and the protruding portion are repeatedly formed, and the belt covers at least the groove portion to form a valley portion extending in the feeding direction of the raw material.

상기 장입 슈트는 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성할 수 있다. The charging chute may form a linear or curved transport path along the direction in which the raw material is transported.

상기 장입 슈트는 사이클로이드 곡선 형태의 곡면으로 형성되는 원료의 이송 경로를 형성할 수 있다. The charging chute can form a conveying path of the raw material formed of a curved surface in the form of a cycloid curve.

상기 홈부는 동일한 깊이로 형성되고, 상기 돌출부는 동일한 높이로 형성될 수 있다. The grooves may be formed at the same depth, and the protrusions may be formed at the same height.

상기 홈부는 서로 다른 깊이로 형성되고, 상기 돌출부는 동일한 높이로 형성될 수 있다. The grooves may be formed at different depths, and the protrusions may be formed at the same height.

상기 홈부는 상기 장입슈트의 폭방향에서 중심부에 형성되는 홈부보다 상기 장입슈트의 폭방향에서 양쪽 가장자리 영역에 형성되는 홈부의 깊이가 더 깊게 형성될 수 있다. The grooves may be formed so as to have deeper depths of grooves formed in both edge regions in the width direction of the charging chute than grooves formed in the central portion in the width direction of the charging chute.

상기 벨트는 상기 롤에 밀착되도록 적어도 상기 홈부에 대응하는 형상의 요철구조가 형성될 수 있다. The belt may have at least a concavo-convex structure having a shape corresponding to the groove so as to be in close contact with the roll.

상기 벨트는 상기 홈부와 돌출부를 감싸도록 구비될 수 있다. The belt may be provided to surround the groove and the protrusion.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료의 이송 경로에 원료의 이송방향을 따라 연장되는 골부와 산부를 형성하여 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 저장기에 장입되는 원료의 편석 효율을 향상시킬 수 있다. 이에 장입 슈트 상에 원료를 균일하게 분산시킨 상태로 이송시켜 소결대차에 균일하게 장입시킬 수 있다. 따라서 원료 장입 시 저장기의 수직방향은 물론, 수평방향으로의 편석을 향상시킬 수 있어 저장기 내 원료층의 통기성을 확보하여 이를 이용한 조업을 원활하게 하고, 이에 따라 제조되는 제품, 예컨대 소결광의 품질 및 수율을 향상시킬 수 있다. The raw material charging apparatus according to the embodiment of the present invention improves the segregation efficiency of the raw material charged into the reservoir without affecting the flow of the raw material by forming a valley and a crest extending along the conveying direction of the raw material in the conveyance path of the raw material . Thus, the raw material is uniformly dispersed on the charging chute so as to be uniformly charged into the sintering vehicle. Therefore, it is possible to improve the segregation in the horizontal direction as well as the vertical direction of the reservoir when the raw material is charged, thereby ensuring the air permeability of the raw material layer in the reservoir, smoothly operating the same, And the yield can be improved.

또한, 벨트에 의해 원료가 롤에 직접 접촉하는 것을 억제하여 비교적 고가인 롤이 마모되거나 변형되는 것을 방지할 수 있어, 롤의 교체 주기를 연장시킴으로써 설비의 유지 보수 비용을 절감할 수 있다.Further, it is possible to prevent the raw material from being in direct contact with the roll by the belt, to prevent the roll having a relatively high price from being worn or deformed, and the maintenance cost of the equipment can be reduced by extending the replacement cycle of the roll.

도 1은 일반적인 소결 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2은 도 1에 도시된 소결 원료 장입장치를 이용하여 소결대차에 소결원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 장입 슈트의 일 예를 보여주는 도면.
도 5는 장입 슈트의 변형 예를 보여주는 도면.
도 6은 도 4에 도시된 장입 슈트 상에서 원료 이송 상태를 보여주는 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 저장기(소결대차)에 원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic illustration of a typical sintering material charging apparatus.
FIG. 2 is a view showing a state in which a sintering raw material is charged into a sintering vehicle using the sintering material charging apparatus shown in FIG. 1; FIG.
3 is a schematic view of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an example of a charging suit.
5 is a view showing a modification example of a charging suit.
Fig. 6 is a view showing a raw material feeding state on the charging chute shown in Fig. 4; Fig.
FIG. 7 is a view showing a state in which a raw material is charged into a reservoir (sintering vehicle) using a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 저장기에 장입하는 장입장치에 관한 것으로서, 원료를 저장기 내에서 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 저장기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 제선공정에서 사용되는 소결광을 제조하는데 사용되는 소결 배합 원료를 이동하는 소결 대차에 장입하는 소결 원료 장입 장치를 예로 들어 설명한다.
The present invention relates to a charging device for charging raw materials containing particles of various densities and sizes into a moving reservoir. The charging device can be applied to separate and charge the raw materials by density and size of the particles in the reservoir. The raw material charged into the reservoir as described above can form a space between the raw material particles to improve air permeability. Hereinafter, a sintering raw material charging apparatus for charging a sintering raw material used for manufacturing sintered ores used in a sintering process into a moving sintering vehicle will be described as an example.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 장입 슈트의 일 예를 보여주는 도면이고, 도 5는 장입 슈트의 변형 예를 보여주는 도면이고, 도 6은 도 4에 도시된 장입 슈트 상에서 원료 이송 상태를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 저장기(소결대차)에 원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면이다. FIG. 3 is a view schematically showing a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view showing an example of a charging chute, FIG. 5 is a view showing a modification of the charging chute, FIG. 7 is a view showing a state in which a raw material is loaded on a storage device (sintered bogie) using a raw material charging device according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 원료 장입장치는 소결 원료 호퍼(100)와 드럼피더(200)를 포함하는 원료공급부와, 장입 슈트(300)를 포함한다. Referring to FIG. 3, the raw material charging apparatus includes a raw material supply unit including a raw material hopper 100 and a drum feeder 200, and a charging chute 300.

소결 원료 호퍼(100)는 미분 철광석, 부원료 및 미분 코크스 등의 배합 원료를 호퍼게이트(110)를 거쳐 드럼피더(200)로 공급하고, 드럼피더(200)는 회전하면서 내부에 공급된 배합 원료를 혼합하여 장입 슈트(300)로 공급한다. The raw material hopper 100 supplies raw materials such as fine iron ores, subsidiary raw materials and fine powder cokes to the drum feeder 200 via the hopper gate 110. The drum feeder 200 rotates the raw materials supplied to the inside thereof And supplied to the charging chute 300 by mixing.

장입 슈트(300)는 경사면을 형성하여 배합 원료를 저장하는 저장기, 즉 소결대차(400)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 배합 원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(400)에 배합 원료가 장입되면 소결대차(400) 내의 배합 원료, 즉 원료층의 표면을 표면고름판(600)으로 고르게 하여 점화로(500)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다. The charging chute 300 serves to classify the raw materials so that small particles are deposited on the upper part of the sintering bogie 400 and large particles are loaded on the lower part of the sintering bogie 400 do. When the blend material is charged into the sintering bogie 400, the surface of the blend material in the sintering bogie 400, that is, the surface of the raw material layer is uniformly smoothed by the surface puck plate 600, ignited in the ignition furnace 500, The sintering reaction is promoted by combustion of the coke contained in the raw material by the air sucked downward from the wind direction to produce sintered ores.

도 4를 참조하면, 장입 슈트(300)는 복수의 롤(310)이 배합 원료, 즉 원료가 이송되는 방향을 따라 나란하게 구비되어, 그 상부에 원료가 이송되는 경로를 형성한다. 장입 슈트(300)에 의해 형성되는 원료의 이송 경로는 원료가 이송되는 방향, 즉 장입 슈트(300)의 길이방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 가지며, 그 이송 경로를 통해 배합 원료를 소결대차(400)에 장입한다. 이때, 장입 슈트(300)가 곡선형의 이송 경로를 가지는 경우, 장입 슈트(300)는 배합 원료가 이송되는 상부면이 사이클로이드 곡선 형태의 이송 경로를 형성할 수 있다. 사이클로이드 곡선은 배합 원료의 이송 경로를 최단 낙하 곡선으로 갖도록 형성하여 장입 슈트(300)를 통해 소결대차(400)로 장입되는 배합 원료의 수평 이탈 속도를 증가시킴으로써 소결대차(400) 내에서의 수직편석을 향상시킬 수 있다. 다시 말해서 장입 슈트(300) 상부를 따라 이송되는 배합 원료 중 입도가 큰 원료는 입도가 작은 원료에 비해 큰 중량을 가지기 때문에 장입 슈트(300)의 수평 이탈 속도가 증가하게 되어 낙하 거리가 증가하게 된다. 따라서 입도가 큰 원료는 이동하는 소결대차(400)의 하부측에 장입되고, 입도가 작은 원료는 입도가 큰 원료의 상부측에 장입되어 수직 편석이 이루어지게 된다. Referring to FIG. 4, the charging chute 300 includes a plurality of rolls 310 arranged in parallel along the direction in which the raw material mixture, that is, the raw material is conveyed, thereby forming a path through which the raw material is conveyed. The conveying path of the raw material formed by the charging chute 300 has a linear or curved conveying path along the direction in which the raw material is conveyed, that is, along the length direction of the charging chute 300, and the forming material is sintered And charges the vehicle 400. At this time, when the charging chute 300 has a curved conveying path, the charging chute 300 can form a conveying path in the form of a cycloid curve on the upper surface to which the forming material is conveyed. The cycloid curve is formed so that the conveying route of the blend material is formed to have the shortest falling curve so that the horizontal departure speed of the blended material charged into the sintering bogie 400 through the charging chute 300 is increased, Can be improved. In other words, since the raw material having a larger particle size among the blended raw materials fed along the upper part of the charging chute 300 has a larger weight than the raw material having a smaller particle size, the horizontal discharging speed of the charging chute 300 increases and the falling distance increases . Therefore, the raw material having a large grain size is loaded on the lower side of the moving sintering carriage 400, and the raw material having a small grain size is loaded on the upper side of the raw material having a large grain size, and vertical segregation is performed.

일반적으로 장입 슈트(300)의 폭방향에서 중심부에서는 가장자리 영역에서보다 많은 양이 원료가 이송된다. 즉, 원료공급부의 드럼피더(200)에서 장입 슈트로 원료가 공급될 때 장입 슈트의 양쪽 가장자리 영역보다 중심부에 더 많은 양의 원료가 공급된다. 여기에서 장입 슈트(300)의 폭방향으로 가장자리 영역은 장입 슈트(300)의 폭 크기에 대해서 1/5 내지 1/3 정도를 차지할 수 있다. 이에 따라 원료는 장입 슈트(300)를 따라 이송될 때에도 드럼 피더(200)에서 장입 슈트(300)로 공급된 상태를 유지하며 소결대차(400)에 장입된다. 따라서 소결대차(400)의 폭방향으로 양쪽 가장자리 영역, 즉 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역에 대응하는 영역에서 원료의 장입량이 소결대차(400)의 중심부로 장입되는 원료의 장입량보다 적어져, 소결대차(400)의 수평방향으로 편석이 제대로 이루어지지 않아 소결대차(400)의 중심부와 가장자리부의 원료층 높이가 상이하게 된다. 이와 같은 현상은 소결광 제조 시 원료층 내 열량불균형 현상을 발생시켜 소결광의 품질 및 생산성을 저하시키게 된다.Generally, in the center of the charging chute 300 in the width direction, a larger amount of the raw material is transported in the edge region. That is, when the raw material is supplied from the drum feeder 200 of the raw material supply unit to the charging chute, a larger amount of raw material is supplied to the central portion than both edge regions of the charging chute. Here, the edge region in the width direction of the charging chute 300 may occupy about 1/5 to 1/3 of the width of the charging chute 300. Accordingly, even when the raw material is conveyed along the charging chute 300, the raw material is charged into the sintering carriage 400 while being supplied to the charging chute 300 from the drum feeder 200. Therefore, the amount of the raw material to be charged into the sintered bogie 400 is smaller than the amount of the raw material to be charged into the center of the sintered bogie 400 in the both edge regions in the width direction of the sintered bogie 400, The sintering bogie 400 is not segregated in the horizontal direction and the height of the raw material layer of the sidewall of the sintered bogie 400 is different. Such a phenomenon causes a heat quantity unbalance phenomenon in the raw material layer during the production of the sintered ores, thereby deteriorating the quality and productivity of the sintered ores.

따라서 본 발명에서는 장입 슈트(300)를 형성하는 롤(310)을 길이 방향, 즉 장입슈트(300)의 폭방향을 따라 직경을 변화시켜 홈부(310X)와 돌출부(310Y)를 형성할 수 있다. 이와 같이 형성되는 롤(310)은 복수개가 나란하게 배열되어 원료의 이송방향을 따라 연장되는 골부와 산부를 형성할 수 있다. Therefore, in the present invention, the groove 310X and the protrusion 310Y can be formed by varying the diameter of the roll 310 forming the charging chute 300 along the longitudinal direction, that is, along the width direction of the charging chute 300. A plurality of rolls 310 formed in this manner are arranged in parallel to form a valley and a crest extending along the feed direction of the raw material.

장입 슈트(300)를 형성하는 롤(310)은 길이 방향, 즉 장입 슈트(300)의 폭방향으로 직경이 변화하도록 형성된다. The roll 310 forming the charging chute 300 is formed so that its diameter changes in the longitudinal direction, that is, in the width direction of the charging chute 300.

롤(310)은 직경의 감소 및 증가가 반복적으로 이루어져 상대적으로 직경이 작은 홈부(310X)와 상대적으로 직경이 큰 돌출부(310Y)를 가질 수 있다. 복수의 롤(310)은 인접한 롤(310)의 홈부(310X)와 돌출부(310Y)가 서로 대응하도록 배치되어, 원료의 이송방향을 따라 골부(V)와 산부(M)를 형성하게 된다. The roll 310 may have a reduced diameter and a larger diameter repeatedly to have a relatively small diameter groove 310X and a relatively large diameter protrusion 310Y. The plurality of rolls 310 are disposed so that the groove 310X and the protrusion 310Y of the adjacent rolls 310 correspond to each other to form a valley V and a peak M along the feed direction of the raw material.

롤(310)에 형성되는 홈부(310X)와 돌출부(310Y)는 장입 슈트(300)의 폭방향을 따라 복수개가 교대로 형성될 수 있으며, 장입 슈트(300)의 폭방향으로 형성되는 복수의 홈부(310X)는 모두 동일한 깊이로 형성될 수도 있고, 서로 다른 깊이로 형성될 수도 있다. 또한, 홈부(310X) 또는 돌출부(310Y)는 장입 슈트(300)의 폭방향으로 일정한 간격으로 형성될 수도 있고, 서로 다른 간격으로 형성될 수 있다. A plurality of grooves 310X and protrusions 310Y formed on the roll 310 may be alternately formed along the width direction of the charging chute 300 and may be formed in a plurality of grooves 310X formed in the width direction of the charging chute 300, (310X) may be formed to have the same depth or different depths. In addition, the groove 310X or the protrusion 310Y may be formed at regular intervals in the width direction of the charging chute 300 or may be formed at different intervals.

그런데 롤(310)에서 홈부(310X)가 형성된 부분은 인접한 롤(310)의 홈부(310X)와 대응하도록 형성되어, 인접한 롤(310) 사이에 공간이 형성되어 원료가 이송되는 과정에서 롤 (310) 사이에 형성되는 공간으로 원료가 배출되는 문제점이 있다. The groove 310X of the roll 310 is formed to correspond to the groove 310X of the adjacent roll 310 so that a space is formed between the adjacent rolls 310 so that the roll 310 The raw material is discharged into the space formed between the first and second openings.

따라서 도 4에 도시된 바와 같이 적어도 롤(310)의 홈부(310X)를 커버하도록 원료의 이송방향으로 복수의 롤(310)을 감싸는 벨트(330)를 구비할 수 있다. Accordingly, as shown in FIG. 4, the belt 330 may be provided to cover a plurality of rolls 310 in the conveying direction of the raw material so as to cover at least the groove 310X of the roll 310. [

벨트(330)는 폐루프를 이루며 복수의 롤(310)을 원료의 이송방향으로 감싸도록 구비되고, 예컨대 원료 이송을 위해 사용되는 벨트 컨베이어에 적용되는 고무 재질의 벨트가 사용될 수 있다. 벨트(330)는 롤(310)에 밀착되어 복수의 롤(310)을 감싸며 원료가 이송되는 과정에서 원료의 하중, 원료의 이송속도 등에 의해 롤(310)을 회전시킬 수 있다. The belt 330 may be a belt made of a rubber material, for example, which is applied to a belt conveyor used for conveying a raw material, to form a closed loop and to surround a plurality of rolls 310 in a conveying direction of the raw material. The belt 330 is in close contact with the roll 310 and surrounds the plurality of rolls 310. The roll 310 can be rotated by the load of the raw material and the feeding speed of the raw material during the feeding of the raw material.

이에 벨트(330)는 롤(310)에 형성되는 토폴로지, 즉 홈부(310X)에 대응하는 형상으로 형성되어 롤(310)에 밀착되도록 구비될 수 있다. 예컨대 롤(310)에 형성되는 홈부(310X)가 "V" 자 형상인 경우, 벨트(330)도 단면 형상이 "V"자 형상을 갖도록 형성되고, 홈부(310X)가 "U"자 형상인 경우, 벨트(330)도 단면 형상이 "U"자 형상을 갖도록 형성될 수 있다. Accordingly, the belt 330 may be formed to have a shape corresponding to the topology formed on the roll 310, that is, the groove 310X, so as to be in close contact with the roll 310. [ For example, when the groove 310X formed on the roll 310 is in the shape of a letter "V", the belt 330 is also formed to have a "V" shape in cross section, and the groove 310X has a "U" The belt 330 may also be formed such that the cross-sectional shape thereof has a "U " shape.

이와 같은 구성을 통해 장입슈트(300)에는 원료의 이송방향을 따라 연장되는 골부(V)와 산부(M)가 형성될 수 있다. 골부(V)는 롤(310)에서 홈부(310X)가 형성되는 영역에 형성되고, 산부(M)는 롤(310)에서 돌출부(310Y)가 형성되는 영역에 형성되어 원료가 이송되는 경로로 사용될 수 있다. With such a configuration, a valley (V) and a peak (M) extending along the feed direction of the raw material may be formed in the charging chute (300). The valley V is formed in a region where the groove 310X is formed in the roll 310 and the peak M is formed in a region where the protrusion 310Y is formed in the roll 310 to be used as a path through which the raw material is fed .

한편, 벨트(330a)는 도 5에 도시된 바와 같이 복수의 롤(310) 전체를 감싸도록 형성될 수도 있다. 벨트(330a)는 원료의 이송방향을 따라 회전할 수 있도록 복수의 롤(310) 전체를 원료의 이송방향으로 감싸며 형성되어 원료의 이송경로를 형성한다. 이때, 벨트(330a)에는 롤(310)에 형성되는 홈부(310X)와 돌출부(310Y)에 대응하는 요철구조가 형성되어 그 표면에 원료가 이송되는 경로인 골부(V)와 산부(M)를 형성하고, 롤(310)의 표면에 밀착되어 롤(310)을 회전시키면서 원료를 이송할 수 있다. Meanwhile, the belt 330a may be formed so as to surround the plurality of rolls 310 as shown in FIG. The belt 330a is formed by wrapping the entire plurality of rolls 310 in the feed direction of the raw material so as to be able to rotate along the feeding direction of the raw material to form a feeding path of the raw material. At this time, the concavo-convex structure corresponding to the groove 310X and the protrusion 310Y formed on the roll 310 is formed on the belt 330a, and the valley V and the peak M, which are the paths through which the raw material is fed, And the raw material can be transferred while closely adhering to the surface of the roll 310 and rotating the roll 310.

이와 같은 구성을 통해 벨트(330, 330a)는 롤(310)의 적어도 일부 또는 전체를 감싸도록 구비되어, 원료공급부로부터 원료가 공급될 때 발생하는 충격이나 원료가 이송되면서 발생하는 마찰로부터 롤(310)의 마모나 변형 등을 억제 혹은 방지할 수 있다. 롤(310)은 벨트(330,330a)에 매우 고가이고, 교체가 어려운데, 이와 같이 벨트(330, 330a)에 의해 그 표면이 보호되어 마모나 변형이 저감되어 내구성이 향상되기 때문에 교체 주기를 증가시킬 수 있다. With this configuration, the belts 330 and 330a are provided to cover at least a part or the whole of the rolls 310, so that the rolls 310 and 330a are separated from the friction generated when the raw material is supplied from the raw material supply unit or the raw material is conveyed, The abrasion and deformation of the wiper blade can be suppressed or prevented. The rolls 310 are very expensive and difficult to replace on the belts 330 and 330a so that their surfaces are protected by the belts 330 and 330a to reduce wear and deformation and improve durability, .

골부(V)와 산부(M)는 장입 슈트(300)의 폭방향을 따라 교대로 형성될 수 있으며, 장입 슈트(300)의 폭방향으로 따라 형성되는 복수의 골부(V)는 모두 동일한 깊이로 형성될 수도 있고, 서로 다른 깊이로 형성될 수도 있다. 이때, 산부(M)는 모두 동일한 높이로 형성될 수 있다. 예컨대 골부(V)는 장입 슈트(300)의 폭방향으로 중심부에서 보다 양쪽 가장자리 영역에서 더 깊은 깊이로 형성될 수 있다. 이는 전술한 바와 같이 장입 슈트(300)의 폭방향에서 양쪽 가장자리 영역으로 공급되는 원료의 양이 중심부로 공급되는 원료의 양보다 상대적으로 적기 때문에 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역에 형성되는 골부(V)의 깊이를 중심부에 형성되는 골부(V)의 깊이보다 상대적으로 깊게 형성함으로써 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역을 통해 이송되는 원료의 양을 증가시켜 소결대차(400)의 폭방향으로 수평 편석을 향상시킬 수 있다. 즉, 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역은 중심부에 비해 이송되는 원료의 양이 상대적으로 적기 때문에 양쪽 가장자리 영역에 형성되는 골부(V)의 깊이를 중심부에 형성되는 골부(V)의 깊이보다 깊게 형성하면, 종래에 비해 장입 슈트(300)의 양쪽 가장자리 영역을 통해 이송되는 원료의 양을 증가시킬 수 있으므로 소결대차(400)의 양쪽 가장자리 영역으로 장입되는 원료의 양을 증가시켜 수평편석을 향상시킬 수 있다. The valley V and the peak M may be alternately formed along the width direction of the charging chute 300 and the plurality of valleys V formed along the width direction of the charging chute 300 may be formed at the same depth Or may be formed at different depths. At this time, the peak portions M may all be formed at the same height. For example, the valleys V may be formed at deeper depths in both edge regions than in the center in the width direction of the charging chute 300. This is because the amount of the raw material supplied to the both edge regions in the width direction of the charging chute 300 is relatively smaller than the amount of the raw material supplied to the center portion as described above, V are formed to be deeper than the depth of the valley portion V formed at the central portion to increase the amount of the raw material fed through both edge regions of the charging chute 300, Segregation can be improved. That is, since both the edge regions of the charging chute 300 have a relatively small amount of the raw material to be transported as compared with the central portion, the depth of the valleys V formed on both edge regions is deeper than the depth of the valleys V formed at the center It is possible to increase the amount of the raw material to be fed through the both edge regions of the charging chute 300 as compared with the conventional art. Therefore, the amount of the raw materials charged into both edge regions of the sintering bogie 400 is increased to improve the horizontal segregation .

도 7의 a)를 참조하면, 원료공급부에서 장입슈트(300)로 원료가 공급되면, 원료는 장입 슈트(300)에 형성되는 각 골부(V)로 균일하게 분산된다. 이렇게 각 골부(V)로 분산된, 즉 장입 슈트(300)의 폭방향으로 균일하게 분산된 원료는 그 이송되는 양을 유지하면서 골부(V)를 따라 이송되어 소결대차(400)로 장입된다. 그리고 장입슈트(300)의 산부(M)를 통해서도 원료가 이송되어 소결대차(400)로 장입된다. 이때, 골부(V)를 통한 원료의 이송량이 산부(M)를 통한 원료의 이송량보다 많다. 원료는 이송되는 과정에서 골부(V) 내에서 수직편석이 조장되고, 그 상태가 소결대차(400)까지 반영될 수 있다. 또한, 원료는 장입슈트(300)에서 이탈하는 속도에 의해 소결대차(400) 내에 분산되며 장입되기 때문에 장입슈트(300) 상에 형성되는 골부(V)와 산부(M)에 의한 원료의 토폴로지는 소결대차(400)에서는 반영되지 않고 도 7의 b)에 도시된 바와 같이 수직 방향은 물론, 수평 방향으로의 편석이 조장될 수 있다. Referring to FIG. 7A, when the raw material is supplied from the raw material supply unit to the charging chute 300, the raw material is uniformly dispersed into each of the valleys V formed in the charging chute 300. The raw material dispersed in each valley (V), that is, the raw material uniformly dispersed in the width direction of the charging chute 300, is conveyed along the valley (V) while being conveyed, and charged into the sintering bogie (400). The raw material is also conveyed through the crests M of the charging chute 300 and charged into the sintering bogie 400. At this time, the feed amount of the raw material through the valley (V) is larger than the feed amount of the raw material through the peak (M). Vertical segregation is promoted in the valley (V) in the course of transporting the raw material, and the state can be reflected to the sintering bogie (400). Since the raw material is dispersed and charged in the sintering bogie 400 at the speed of separation from the charging chute 300, the topology of the raw material by the valleys V and the hillocks M formed on the charging chute 300 It is not reflected in the sintering bogie 400 and segregation in the horizontal direction as well as the vertical direction can be promoted as shown in Fig. 7B).

또한, 장입슈트(300)를 형성하는 롤(310)이 원료와 거의 접촉하지 않기 때문에 원료와의 마찰에 의한 마모나 변형을 억제 혹은 방지할 수 있어, 롤(310)의 내구성을 향상시킬 수 있다.
Since the roll 310 forming the charging chute 300 is hardly in contact with the raw material, abrasion or deformation due to friction with the raw material can be suppressed or prevented, and the durability of the roll 310 can be improved .

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims and equivalents thereof.

100: 소결 원료 호퍼 110: 호퍼 게이트
200: 드럼 피더 300: 장입 슈트
310: 롤 310X: 홈부
310Y: 돌출부 330, 330a: 벨트
400: 소결대차 500: 점화기
600: 표면고름판100: raw material hopper for sintering 110: hopper gate
200: Drum feeder 300: Charging chute
310: Roll 310X: Groove
310Y: protrusions 330, 330a: belt
400: sintering lorry 500: igniter
600: Surface puck plate

Claims

1. A charging device for a raw material including a raw material supply part for supplying a raw material and a charging chute for transferring a raw material supplied from the raw material supply part to a storage device,
Wherein the charging chute comprises: a plurality of rolls arranged in parallel along the conveying direction of the raw material to form a conveying path through which the raw material is conveyed;
And a belt for wrapping the plurality of rolls in a feeding direction of the raw material,
Wherein the roll has a groove portion and a protruding portion repeatedly formed along a width direction of the charging chute,
Wherein the groove portion is formed so that a groove portion formed in both edge regions in the width direction of the charging chute is formed deeper than a groove portion formed in the central portion in the width direction of the charging chute,
Wherein the belt has a concavo-convex structure having a shape corresponding to at least the groove portion so as to be in close contact with the roll, and forms at least a valley extending in the conveying direction of the raw material by covering at least the groove portion.

The method according to claim 1,
Wherein the charging chute forms a linear or curved transport path along the direction in which the raw material is transported.

The method of claim 2,
Wherein the charging chute forms a conveying path of a raw material formed of a curved surface in the form of a cycloid curve.

The method according to claim 2 or 3,
The grooves are formed to have the same depth,
Wherein the protrusions are formed at the same height.

The method according to claim 2 or 3,
The grooves are formed at different depths,
Wherein the protrusions are formed at the same height.

delete

The method of claim 5,
Wherein the belt is provided to surround the groove and the protrusion.