KR101658962B1 - 3차원 조형물 제조 방법 및 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금 - Google Patents

3차원 조형물 제조 방법 및 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 측면은, 컴퓨터 상에서 복수의 세그먼트(segment)로 정의되는 3차원 조형물의 도면을 작성하는 단계; 상기 복수의 세그먼트들의 각자에 상응하는 프로그램화된 신호를 생성하는 단계; InxSnyZn1 -x-y (0.3≤x≤1.0, 0≤y≤0.7)의 조성식을 갖는 금속 합금을 디스펜싱 헤드에 도입하는 단계; 상기 디스펜싱 헤드의 노즐과 연결된 유동관을 가열하여 상기 금속 합금을 토출 가능하도록 용융하는 단계; 및 상기 프로그램화된 신호에 의하여 정해진 패턴을 따라 상기 디스펜싱 헤드 및 기저부 중 적어도 하나를 이동시키면서 상기 기저부 상에 상기 3차원 조형물을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법을 제공한다.

Description

3차원 조형물 제조 방법 및 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금{METHOD OF MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL ARTICLE AND METAL ALLOY FOR DISPENSING IN FUSED DEPOSITION MODELING FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL ARTICLE}
본 발명은 3차원 조형물 제조 방법 중 하나인 용착 조형 공정법(fused deposition modeling)에서 토출용 재료로서 금속 합금을 사용하는 제조 방법 및 용착 조형 공정법의 토출용 재료로서 적용 가능한 금속 합금에 관한 것이다.
종래 3차원 조형물을 제작하기 위한 방법은 매우 다양하게 존재하였다. 전통적인 방법으로는, 원하는 3차원 형상의 도면을 컴퓨터 이용 설계 방법(computer aided design) 등에 의해 제작하고, 그 도면에 따라 기계 공작에 의하여 피삭재(workpiece)를 절삭함으로써 3차원 조형물을 얻는 방법이 있다. 그러나, 이와 같은 방법은 제작 비용이 많이 들고, 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 피삭재를 화학적인 방법으로 절삭하여 3차원 조형물을 얻는 방법도 있으나, 복잡하고 사이즈가 작은 조형물을 제작할 수 없는 단점이 있다. 또한, 주형에 액상의 원료를 주입하는 몰딩 방법이 있으나, 주형을 제작하는 비용이 매우 커서 수요가 많지 않은 소규모의 3차원 조형물을 제작하기에는 부적합하다.
이러한 단점을 극복하고자 소규모의 3차원 시제품을 적은 비용으로 빠른 시간에 제작할 수 있는 쾌속 조형법(rapid prototyping)이 개발되었다. 잘 알려진 쾌속 조형법으로는 직접 금속 레이저 소결법(direct metal laser sintering, DMLS) 및 용착 조형 공정법(fused deposition modeling, FDM) 등이 있다.
직접 금속 레이저 소결법은 적층된 금속 분말을 선택적으로 레이저를 이용하여 소결함으로써 3차원 조형물을 제작하는 방법이다. 이에 사용되는 금속은, 예를 들어, 티타늄(Ti) 합금, 스테인레스 스틸, 니켈(Ni) 합금, 코발트(Co)/크롬(Cr) 합금, 알루미늄(Al) 합금 및 동(bronze) 등이 있다.
그러나, 이러한 금속 분말은 융점이 1,000 ℃ 이상의 고온이며, 이들을 선택적으로 소결하기 위하여 고가의 레이저 장비를 필요로 하는 등의 기술적, 경제적 단점이 있다.
용착 조형 공정법은 와이어 또는 필라멘트 타입의 열가소성 수지를 가열하여 녹인 후 노즐을 통해 토출하고, 토출된 수지를 적층하여 3차원 조형물을 형성하는 방법으로서, 최근 용착 조형 공정법을 구현하는 저가의 프린터가 개발되어 각광받고 있다.
종래, 용착 조형 공정법의 토출용 소재로서 열가소성 수지, 예를 들어, 폴리악틱 산(polyactic acid), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(acrylonitrile butadiene styrene), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 등을 사용하여 왔다. 그러나, 이러한 열가소성 수지는 부도체로서, 도전성을 지닌 금속 제품을 제작하기 위해서는 열가소성 수지로 원형 패턴을 제작하고 상기 원형 패턴에 금속액을 주입하여 3차원 금속 조형물을 제작하여야 했다. 그러나 금속의 융점보다 높은 유리 전이 온도를 갖도록 하는 금속 및 열가소성 수지의 조합이 거의 존재하지 않으므로 3차원 금속 조형물을 제작하는 것에 한계가 있었다.
본 발명의 기술적 사상이 이루고자 하는 기술적 과제 중 하나는, 인체에 무해하면서도 융점이 낮은 금속을 용착 조형 공정법에 적용하여 금속 소재의 3차원 조형물을 제작하는 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 3차원 조형물 제조 방법은, 컴퓨터 상에서 복수의 세그먼트(segment)로 정의되는 3차원 조형물의 도면을 작성하는 단계; 상기 복수의 세그먼트들의 각자에 상응하는 프로그램화된 신호를 생성하는 단계; InxSnyZn1-x-y (0.3≤x≤1.0, 0≤y≤0.7)의 조성식을 갖는 금속 합금을 디스펜싱 헤드에 도입하는 단계; 상기 디스펜싱 헤드의 노즐과 연결된 유동관을 가열하여 상기 금속 합금을 토출 가능하도록 용융하는 단계; 및 상기 프로그램화된 신호에 의하여 정해진 패턴을 따라 상기 디스펜싱 헤드 및 기저부 중 적어도 하나를 이동시키면서 상기 기저부 상에 상기 3차원 조형물을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 3차원 조형물을 형성하는 단계는, 상기 기저부 상에 상기 용융된 금속 합금을 1차 토출하는 단계; 및 상기 토출된 금속 합금의 응고된 일부분 상에 상기 용융된 금속 합금을 2차 토출하는 단계;를 포함하며, 상기 2차 토출하는 단계는 적어도 1회 반복 수행될 수 있다.
일 예로, 상기 금속 합금의 융점은 60 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다.
일 예로, 상기 금속 합금을 상기 디스펜싱 헤드에 도입하는 단계에서, 상기 금속 합금은 와이어의 형태로 가공될 수 있다.
일 예로, 상기 유동관은 상기 금속 합금의 융점보다 높은 온도로 유지되도록 온도가 제어될 수 있다.
일 예로, 상기 와이어의 직경은 100 ㎛ 내지 5 mm 일 수 있다.
일 예로, 상기 디스펜싱 헤드는 z축 방향으로 이동하고, 상기 기저부는 x축 및 y축 방향으로 이동할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금은 하기 일반식 1과 같은 조성식을 가질 수 있다.
[일반식 1]
InxSnyZn1 -x-y (0.3≤x≤1.0, 0≤y≤0.7)
일 예로, 상기 금속 합금의 융점은 60 ℃ 내지 200 ℃ 일 수 있다.
일 예로, 상기 금속 합금은 와이어로 가공된 것일 수 있다.
일 예로, 상기 와이어의 직경은 100 ㎛ 내지 5 mm 일 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 따른 용착 조형 공정법은 융점이 낮으면서도 인체에 무해한 금속 합금을 토출용 재료로서 직접 사용하여 금속 소재의 3차원 조형물을 용착 조형 공정법으로써 직접적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용착 조형 공정법을 수행할 수 있는 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용착 조형 공정법을 나타내는 공정도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
본 실시예들은 다른 형태로 변형되거나 여러 실시예가 서로 조합될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예들은 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
한편, 본 명세서에서 사용되는 "일 실시예(one example)"라는 표현은 서로 동일한 실시예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 그러나, 아래 설명에서 제시된 실시예들은 다른 실시예의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 실시예에서 설명된 사항이 다른 실시예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 실시예에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 실시예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.
특별히 다른 설명이 없는 한, 본 명세서에서, `상(on)`, `상면(upper surface)`, `하(below)`, `하면(lower surface)`, `위 방향(upward)`, `아래 방향(downward)`, `측면(lateral surface)`, `높은(high)` 및 `낮은(low)` 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 발광 소자가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있을 것이다. 또한, `상(on)`과 `아래(under)`는 `직접(directly)` 또는 `다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)` 형성되는 것을 모두 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용착 조형 공정법을 수행할 수 있는 장치를 나타낸 개략도이다.
도 1을 참조하면, 용착 조형 공정법을 수행할 수 있는 장치(100)는, 하부에 노즐(22)이 장착되고 바닥판(50)에 고정되며 z축 방향으로 상하 이동 가능한 디스펜싱 헤드(20), 바닥판(50) 상에 배치되며 x축 방향으로 이동 가능한 이동판(30), 이동판(30) 상에 배치되는 기저부(31), 이동판(30)을 지지하며 이동판(30)을 이동시키는 슬링 로드(sling rod)(32), 슬링 로드(32)를 y축 방향으로 이동시킬 수 있도록 하는 드라이브 블록(drive block)(34), 디스펜싱 헤드(20)를 제1 드라이브 스크류(drive screw)(36)를 따라 이동 가능하도록 구동시키는 제1 모터(44), 이동판(30)을 제2 드라이브 스크류(33)를 따라 이동 가능하도록 구동시키는 제2 모터(40), 드라이브 블록(34)을 제3 드라이브 스크류(35)를 따라 이동 가능하도록 구동시키는 제3 모터(42) 및 3차원 조형물의 도면(60)에 따라 생성된 프로그램화된 신호를 제1 내지 제3 모터(44, 40, 42)로 송부하고 이를 제어하여 3차원 조형물(60a)을 제작할 수 있도록 하는 컴퓨터(10)를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용착 조형 공정법을 나타내는 공정도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 용착 조형 공정법은 3차원 조형물의 도면(60)을 작성하는 단계(S1); 프로그램화된 신호를 생성하는 단계(S2); 금속 합금을 디스펜싱 헤드(dispensing head)(20)에 도입하는 단계(S3); 상기 금속 합금을 용융하는 단계(S4); 및 3차원 조형물을 형성하는 단계(S5);를 포함할 수 있다.
3차원 조형물의 도면(60)을 작성하는 단계(S1)에서, 3차원 조형물은 복수의 세그먼트(segment)로 나뉘어 정의될 수 있다. 복수의 세그먼트로 나뉘어 정의된 3차원 조형물의 도면(60a)은 컴퓨터 이용 설계(computer aided design, CAD) 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터(10) 상에서 작성될 수 있다.
프로그램화된 신호를 생성하는 단계(S2)에서, S1 단계에서 생성된 도면 상의 복수의 세그먼트들 각자에 상응되는 프로그램화된 신호가 컴퓨터(10)에 의하여 생성될 수 있다.
금속 합금을 디스펜싱 헤드(20)에 도입하는 단계(S3)에서, 금속 합금은 다음 일반식 1과 같은 조성식을 갖는 것일 수 있다.
[일반식 1]
InxSnyZn1 -x-y (0.3≤x≤1.0, 0≤y≤0.7)
상기 금속 합금은 저융점 금속인 인듐(In)을 포함하고 있어서 용착 조형 공정법의 토출용 재료로서 사용 가능할 정도로 낮은 융점을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 금속 합금은 60 ℃ 내지 200 ℃의 융점을 가질 수 있다. 인듐의 조성비가 0.3 보다 작으면 금속 합금의 융점이 높아 용착 조형 공정법의 토출용 재료로서 사용하기에 부적합할 수 있다.
상기 금속 합금은 주석(Sn) 또는 아연(Zn)을 더 포함할 수 있다. 주석 및 아연의 조성비의 합계가 0.7보다 크면 금속 합금의 융점이 높아 용착 조형 공정법의 토출용 재료로서 사용하기에 부적합할 수 있다.
저융점 금속 합금으로서 납(Pb), 카드뮴(Cd) 또는 비스무트(Bi) 등을 포함하는 것이 알려져 있으나(구체적으로, 비스무트(Bi) 50 중량%, 납(Pb) 13.3 중량%, 주석(Sn) 13.3 중량% 및 카드뮴(Cd) 10 중량%의 조성을 갖는 우드 합금은 70 ℃의 융점을 가짐), 납, 카드뮴, 비스무트는 인체에 축적되는 유해한 중금속으로서 이를 포함하는 금속 합금을 토출하여 작업자가 흡입하면 작업자에게 치명적인 위험을 가져올 수 있다. 그러나 상기 일반식 1의 조성식에 포함되는 금속은 인체에 무해한 금속으로서 노즐을 통하여 액상으로 토출하여도 작업자의 신체에 위험을 초래하지 않을 수 있다.
상기 금속 합금을 디스펜싱 헤드(20)에 도입할 때, 금속 합금은 와이어의 형태로 가공될 수 있다. 이 때 와이어의 직경은 100 ㎛ 내지 5 mm 이하일 수 있다. 와이어의 직경이 100 ㎛ 보다 작은 경우, 금속 합금의 단위 면적 및 시간 당 토출량이 작아 3차원 조형물 형성 시간이 오래 걸릴 수 있고, 와이어의 직경이 5 mm 보다 큰 경우, 금속 합금의 용융이 원활하지 않을 수 있다.
금속 합금을 용융하는 단계(S4)에서, 디스펜싱 헤드(20)의 하부에 배치된 노즐(22)과 연결되고 디스펜싱 헤드(20) 내부에 위치하는 유동관을 가열하여 금속 합금을 융점 이상으로 가열하여 토출에 적합하도록 할 수 있다. 제어 장치와 연결된 전열기 및 온도계를 유동관에 설치하여 금속 합금의 융점 이상으로 유동관의 온도가 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
3차원 조성물(60a)을 형성하는 단계(S5)에서, 프로그램화된 신호에 의하여 정해진 패턴을 따라 다스펜싱 헤드(30) 및 기저부(31) 중 적어도 하나를 이동시키면서 기저부(31) 상에 3차원 조형물(60a)를 형성할 수 있다.
상기 3차원 조형물(60a)을 형성하는 단계(S5)는 기저부(31) 상에 용융된 금속 합금을 1차 토출하는 단계 및 상기 토출된 금속 합금의 응고된 일부분 상에 상기 용융된 금속 합금을 2차 토출하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 2차 토출하는 단계는 적어도 1회 반복 수행될 수 있다.
기저부(31) 상에 용융된 금속 합금을 1차 토출하는 단계에서, 디스펜싱 헤드(20), 이동판(30) 및 드라이브 블록(34)을 이동시켜 노즐(22)을 통하여 용융된 금속 합금을 기저부(31) 상에 토출할 수 있다. 디스펜싱 헤드(20)는 제1 드라이브 스크류(36)와 연결되어 z축을 따라 이동할 수 있다. 디스펜싱 헤드(20)를 이동시키는 구동력을 제공하는 제1 모터(44)는 컴퓨터(10)에 연결되어 3차원 조형물의 도면(60)에 따라 생성된 프로그램화된 신호에 의해 제어될 수 있고, 이에 의해 디스펜싱 헤드(20)는 소정의 위치까지 이동할 수 있다. 이동판(30) 및 드라이브 블록(34)도 각각 컴퓨터(10)에 의해 제어되는 제2 및 제3 모터(40, 42)에 의해 구동되어 각각 제2 및 제3 드라이브 스크류(33, 35)에 연결되어 각각 y축 및 x축을 따라 소정의 위치까지 이동할 수 있다.
이동판(30) 상에 배치되어 프로그램화된 신호에 의하여 정해진 패턴을 따라 소정의 위치까지 이동한 기저부(31) 상에 동일한 방법에 의해 이동한 디스펜싱 헤드(20)의 노즐(22)을 통하여 용융된 금속 합금이 토출될 수 있다. 토출될 때의 금속 합금의 온도는 금속 합금의 융점보다 크게 높지 않을 수 있다. 토출되는 금속 합금의 온도가 금속 합금의 융점보다 과도하게 높으면 상온에서 응고하는 시간이 오래 걸릴 수 있다.
3차원 조형물(60a)의 제작이 완성된 후 기저부(31)로부터 3차원 조형물(60a)이 쉽게 탈착되도록 하기 위해서, 기저부(31)는 모래가 코팅된 정밀 격자(fine-mesh) 또는 연마포(abrasive cloth)일 수 있다. 기저부(31)가 정밀 격자인 경우, 격자는, 예를 들어, 구리와 같은 도전성 재료로 이루어져 3차원 조형물(60a)이 완성된 후 격자에 낮은 전압의 전기를 흘려주어 탈착되도록 할 수 있다. 또한, 수용성 왁스를 기저부(31)로서 사용하여 3차원 조형물(60a)이 완성된 후 기저부(31)를 용해함으로써 제거할 수 있다.
용융된 금속 합금을 2차 토출하는 단계에서, 토출된 금속 합금의 응고된 일부분 상에 용융된 금속 합금이 재차 토출될 수 있다. 용융된 상태의 토출된 금속 합금이 이미 토출되어 응고된 금속 합금 상에 증착됨으로써 단단한 결합을 형성할 수 있다.
필요한 경우, 디스펜싱 헤드(20), 이동판(30) 및 드라이브 블록(34)은 컴퓨터(10)로부터 전송된 프로그램화된 신호에 의하여 정해진 패턴을 따라 각각 소정의 위치까지 z축, y축 및 x축을 따라 이동할 수 있다. 구체적으로, 토출되는 금속 합금양에 따라 적당한 거리만큼 z축 방향으로 디스펜싱 헤드(20)를 이동시킴으로써 소정의 높이까지 3차원 조형물(60a)을 제작할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.
< 실시예 1>
마그네시아 도가니에 순도 99.99%의 인듐을 111g 넣고 산소 토치로 용해하였다. 용해된 인듐을 폭 6 mm, 길이 100 mm, 깊이 8 mm 의 음각 패턴을 가진 합금강 골쇠 패턴에 넣은 후 응고시켰다.
응고된 인듐을 롤러 압연기의 홈을 이용하여 5.5 mm의 직경을 갖는 와이어 형태로 1차 가공하고, 100 ℃의 물에 침지하여 열풀림을 실시하였다.
구멍이 있는 강철 인발판을 써서 상기 1차 가공된 와이어를 1.75 mm의 직경을 갖는 와이어의 형태로 2차 가공한 후, 100 ℃의 물에 침지하여 열풀림을 실시하였다.
상기 2차 가공된 금속 와이어를 용착 조형 공정법에 의한 3차원 인쇄기의 디스펜싱 헤드에 도입하고 170 ℃로 가열한 후 이를 CAD에 의하여 작업된 3차원 조형물의 도면에 따라 소정의 위치에 토출되도록 하여 3차원 조형물을 제작하였다.
< 실시예 2>
인듐 50 중량% 및 주석 50 중량%의 금속 합금을 사용하여 금속 와이어를 제작하고 디스펜싱 헤드를 130 ℃로 가열한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
이상에서 설명한 본 발명이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
10: 컴퓨터
20: 디스펜싱 헤드
22: 노즐
30: 이동판
31: 기저부
32: 슬링 로드
33: 제2 드라이브 스크류
34: 드라이브 블록
35: 제3 드라이브 스크류
36: 제1 드라이브 스크류
40: 제2 모터
42: 제3 모터
44: 제1 모터
60: 3차원 조형물의 도면
60a: 3차원 조형물
100: 용착 조형 공정법을 수행할 수 있는 장치

Claims (11)

  1. 컴퓨터 상에서 복수의 세그먼트(segment)로 정의되는 3차원 조형물의 도면을 작성하는 단계;
    상기 복수의 세그먼트들의 각자에 상응하는 프로그램화된 신호를 생성하는 단계;
    InxSnyZn1 -x-y (0.3≤x≤1.0, 0≤y≤0.7)의 조성식을 갖는 금속 합금을 디스펜싱 헤드에 도입하는 단계;
    상기 디스펜싱 헤드의 노즐과 연결된 유동관을 가열하여 상기 금속 합금을 토출 가능하도록 용융하는 단계; 및
    상기 프로그램화된 신호에 의하여 정해진 패턴을 따라 상기 디스펜싱 헤드 및 기저부 중 적어도 하나를 이동시키면서 상기 기저부 상에 상기 3차원 조형물을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 3차원 조형물을 형성하는 단계는,
    상기 기저부 상에 상기 용융된 금속 합금을 1차 토출하는 단계; 및
    상기 토출된 금속 합금의 응고된 일부분 상에 상기 용융된 금속 합금을 2차 토출하는 단계;
    를 포함하며, 상기 2차 토출하는 단계는 적어도 1회 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 금속 합금의 융점은 60 ℃ 내지 200 ℃ 인 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 금속 합금을 상기 디스펜싱 헤드에 도입하는 단계에서, 상기 금속 합금은 와이어의 형태로 가공된 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 유동관은 상기 금속 합금의 융점보다 높은 온도로 유지되도록 온도가 제어되는 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 와이어의 직경은 100 ㎛ 내지 5 mm 인 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 디스펜싱 헤드는 z축 방향으로 이동하고, 상기 기저부는 x축 및 y축 방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 3차원 조형물 제조 방법.
  8. 하기 일반식 1과 같은 조성식을 갖는 것을 특징으로 하는 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금.
    [일반식 1]
    InxSnyZn1 -x-y (0.3≤x≤1.0, 0≤y≤0.7)
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 금속 합금의 융점은 60 ℃ 내지 200 ℃ 인 것을 특징으로 하는 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 금속 합금은 와이어로 가공된 것을 특징으로 하는 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 와이어의 직경은 100 ㎛ 내지 5 mm 인 것을 특징으로 하는 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금.
KR1020140159891A 2014-11-17 2014-11-17 3차원 조형물 제조 방법 및 3차원 조형물의 제조를 위한 용착 조형 공정법의 토출용 금속 합금 KR101658962B1 (ko)

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