KR101657250B1 - 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비 - Google Patents

피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비 Download PDF

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KR101657250B1 KR1020150084870A KR20150084870A KR101657250B1 KR 101657250 B1 KR101657250 B1 KR 101657250B1 KR 1020150084870 A KR1020150084870 A KR 1020150084870A KR 20150084870 A KR20150084870 A KR 20150084870A KR 101657250 B1 KR101657250 B1 KR 101657250B1
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Abstract

본 발명은 원자력 발전소의 운전 중에 발생되는 수소를 산소와 결합시켜서 수증기로 변환시키는 피동형 자동촉매 재결합기(PAR)에 사용되는 촉매체에 대한 수소 제거 성능을 주기적으로 확인할 수 있는 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비는, 촉매체에 의한 반응 전 수소 농도와 반응 후 수소 농도를 각각 검출하는 수소 분석기를 이용하여 상기 촉매체의 수소제거효율을 확인할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비{INSERVICE INSPECTION EQUIPMENT FOR PASSIVE AUTOCATALYTIC RECOMBINERS}
본 발명은 피동형 자동촉매 재결합기(Passive Autocatalytic Recombiners, PAR)의 가동중 검사(Inservice Inspection)에 사용하는 검사장비에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 피동형 자동촉매 재결합기에 사용되는 촉매체를 원자력 발전소의 가동 중에 수소제거효율을 측정하여 피동형 자동촉매 재결합기의 효율을 주기적으로 확인할 수 있는 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비에 관한 것이다.
원자력 발전은 핵연료가 핵분열에 의해 발생된 열에너지로 물을 끓여 증기를 생성하고, 생성된 증기로 터빈을 회전시켜 발전하는 방식이다. 원자력 발전소에서 발생할 수 있는 설계기준사고(Design Basis Accident) 또는 중대사고(Severe Accident) 환경에서는 수증기와 발전소 내부의 금속들간의 반응에 의해 여러 가지 독성가스를 방출한다. 그 중 수증기와 지르코늄(Zr)이 반응하면 다량의 수소가 발생하게 되고, 수소가 일정 농도 이상에서 발화원에 노출되면 폭발로 이어져 원자력 발전소 격납탱크가 붕괴되는 사고를 유발할 수 있고, 이로 인해 방사능 유출로 이어지는 치명적인 문제가 발생된다.
이러한 원자력 발전소에서 발생되는 수소를 제거하기 위한 방식은 격납탱크 내부에 점화기를 설치하여 수소를 강제적으로 제거하는 방식과 피동형 자동촉매 재결합기를 설치하여 수소를 촉매반응에 의해 제거하는 방식이 있다.
상기 점화기를 사용한 방식은 중대사고가 발생되어 상기 점화기에 전원이 인가되지 못하는 경우, 상기 점화기의 기능을 수행할 수 없는 단점이 있다.
상기 피동형 자동촉매 재결합기를 이용한 방식은 수소와 산소를 촉매를 통해 반응시켜 수소를 수증기로 변환시키는 것으로서, 발열반응을 통해 자발적으로 반응이 진행되므로 별도의 전원공급이 없이도 자연대류를 통해 수소를 제거할 수 있는 장점이 있다.
상기 피동형 자동촉매 재결합기(PAR)는 요구되는 환경에서의 성능이 입증되어 납품되므로, 원자력 발전소의 가동 중 검사에서는 피동형 자동촉매 재결합기의 초기 작동성 및 결함여부 판단을 위주로 수행한다. 피동형 자동촉매 재결합기의 수소제거효율을 평가하기 위해 PAR 가동중 검사장비(PAR Inservice Inspection Equipment)가 사용된다.
상기 PAR 가동중 검사장비는 PAR에 사용되는 촉매체를 검사장비에 장입하여 수소제거 효율을 평가하는 것으로, 수소와 공기를 촉매체가 장입된 반응기에 공급하여 수소제거효율을 판단하게 된다. 이때, 수소제거 효율에 대한 판단은 촉매체의 반응에 의한 온도변화를 계산하여 이루어진다. 즉, 산소와 수소의 촉매에 의한 반응은 발열반응이므로, 발열되는 열의 변화를 검출하여 이를 수소의 제거 효율을 판단하는 방식이다. 그러나 온도변화를 검출하여 수소의 제거를 판단하는 방식은 수소와 산소의 반응을 간접적으로 검출하는 방식이고, 또한 주변 온도에 영향을 받기 때문에 정확한 수소제거 효율을 검출할 수 없는 단점이 있다.
이러한 문제점과는 별도로 피동형 자동촉매 재결합기를 모사하는 장치가 등록특허공보 제10-1443042호에 개시되었다.
상기의 기술은 로카테스트 챔버의 피동형 수소 제거 모사 장치에 관한 것으로서, 고온의 증기가 유입되는 증기유입부가 형성되어 내부온도가 급속히 변화되며, 타면에 고온의 증기가 유출되는 증기유출부가 형성되고, 내부에 수소반응부가 형성되는 로카테스트 챔버; 상기 수소반응부로 수소가 공급되도록 상기 로카테스트 챔버의 내부로 수소를 공급하는 수소공급기; 상기 수소반응부에 설치되며, 상기 수소반응부로 공급된 수소를 제거하며 상기 수소와의 반응에 의한 반응열이 발생하는 수소제거촉매; 및 상기 로카테스트 챔버의 내부에 수용된 유체를 유동시키기 위하여 상기 로카테스트 챔버의 내부에 설치되어 열을 공급하는 히터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그러나 상기의 기술은 로카테스트 챔버 내부에 수용된 수소와 수소제거촉매의 반응을 모사하기 위한 장치로서, PAR의 환경시험장치에 관한 것이며 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비와는 무관하다.
이에 따라, 원자력 발전의 운전에 따른 안전성을 확보하기 위해서 촉매체의 주기적인 수소제거효율을 확인하기 위한 장치의 개발이 절실한 실정이다.
KR 10-1443042 B1 2014. 09. 16.
본 발명은 상기와 같은 요구에 부응하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 피동형 자동촉매 재결합기(PAR)에 사용되는 촉매체에 대한 수소제거효율을 주기적으로 확인할 수 있는 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비를 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비는, 촉매체에 의한 반응 전 수소 농도와 반응 후 수소 농도를 각각 검출하는 수소 분석기를 이용하여 상기 촉매체의 수소제거효율을 확인할 수 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비는 수소가 저장되는 수소저장탱크; 압축공기가 저장되는 압축공기저장탱크; 상기 수소저장탱크에서 공급되는 수소와 상기 압축공기저장탱크에서 공급되는 압축공기를 혼합하여 수소시료를 공급하는 혼합기; 상하부가 연통된 구조로 이루어지되, 하부에는 상기 혼합기로부터 공급되는 수소시료가 투입되는 투입구를 가지며, 중간부에는 촉매체가 수용된 케이스가 삽입되는 케이스 삽입구가 구비되고, 상부에는 상기 촉매체를 통과한 수소시료가 배출되는 배출구를 가지는 반응기; 상기 반응기의 삽입구 하부에 연결되어 상기 투입구로부터 투입된 수소시료를 펌핑하는 제1 펌프; 상기 반응기의 삽입구 상부에 연결되어 상기 촉매체를 통과한 수소시료를 펌핑하는 제2 펌프; 상기 제1 펌프로부터 펌핑된 수소시료에서 수소의 농도를 검출하는 제1 수소분석기; 상기 제2 펌프로부터 펌핑된 수소시료에서 수소의 농도를 검출하는 제2 수소분석기; 및 상기 제1 수소분석기와 상기 제2 수소분석기에서 검출된 각각의 수소농도를 비교하여 수소 제거 효율을 산출하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제어부는 a) 상기 수소저장탱크로부터 배출되는 수소와 상기 압축공기저장탱크로부터 배출된 공기의 유량을 제어하여 상기 반응기에 투입되는 상기 수소시료의 수소 농도를 제어하며, b) 상기 제1 수소분석기에서 검출된 수소의 농도와 상기 제2 수소분석기에서 검출된 수소의 농도를 취합하여 상기 반응기의 케이스에 수용된 촉매체의 수소제거 효율을 검출하고, c) 상기 검출된 수소제거 효율에 따라 상기 촉매체의 적합 여부를 판단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 원자력 발전소에서 사용되는 피동형 자동촉매 재결합기(PAR)에 적용되는 촉매체에 대한 수소제거효율을 주기적으로 확인하여 이상 유무 및 적합성을 확인할 수 있으므로, 피동형 자동촉매 재결합기의 건전성을 제고할 수 있는 장점이 있다.
또한, 촉매체의 수소제거효율을 수소분석기에 이용하여 수소농도측정을 통해 직접적으로 확인할 수 있으므로, 수소제거효율에 대한 신뢰성을 높일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비의 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비에서 반응기의 사시도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 피동형 자동촉매 재결합기에 사용되는 촉매체를 원자력 발전소의 가동 중에 수소제거효율을 측정하여 피동형 자동촉매 재결합기의 수소제거효율을 주기적으로 확인할 수 있는 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비의 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비의 개략적인 구성도를 나타낸 것이다.
첨부된 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비(1)는 수소저장탱크(10), 압축공기저장탱크(20), 혼합기(30), 반응기(40), 제1 펌프(51), 제2 펌프(52), 제1 수소분석기(61), 제2 수소분석기(62), 제어부(80) 및 PC(90)를 포함하여 이루어진다.
상기 수소저장탱크(10) 및 상기 압축공기저장탱크(20)는 각각 수소와 공기가 압축된 형태로 저장된다.
이때, 상기 수소저장탱크(10)에 저장된 수소는 액화 상태로 저장될 수 있으며, 상기 압축공기저장탱크(20)는 공기를 압축하여 배출시키는 컴프레셔 등으로 대체가 가능하다.
상기 혼합기(30)는 상기 수소저장탱크(10)에서 공급되는 수소와 상기 압축공기저장탱크(20)에서 공급되는 공기를 혼합하여 수소시료를 공급하는 장치로서, 상기 수소저장탱크(10)에서 공급되는 수소와 상기 압축공기저장탱크(20)에서 공급되는 공기를 각각 유입하여 혼합시킨다.
이때, 상기 혼합기(30)에 유입되는 수소 및 공기의 유량을 제어하기 위해서, 상기 수소저장탱크(10)에 연결되어 수소로 이송되는 수소이송라인 및 압축공기저장탱크(20)에 연결되어 압축공기가 이송되는 압축공기이송라인 각각에는 유량 제어기(11, 21)(MFC, Mass Flow Controller)가 설치될 수 있다.
상기 유량 제어기(11, 21)를 통해 혼합기(30)로 유입된 수소 및 압축공기는 상기 혼합기(30)에서 혼합되어 반응시험을 위한 수소시료로 사용된다.
상기 반응기(40)는 상기 혼합기(30)에서 생성된 수소시료를 유입하여 촉매체를 이용하여 수소와 산소를 반응시키는 것으로서, 상하부가 연통되되 밀폐된 구조로 이루어진다.
도 3은 본 발명에 따른 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비에서 반응기의 사시도를 나타낸 것이다.
첨부된 도 3을 참조하면, 상기 반응기(40)는 상기 혼합기(30)로부터 공급되는 수소시료가 투입되는 투입구(41)를 가지며, 촉매체가 수용된 케이스(45)가 삽입되는 케이스 삽입구(42)가 구비되고, 상부에는 상기 촉매체를 통과한 수소시료가 배출되는 배출구(43)를 포함하여 구성된다.
상기 투입구(41)는 반응기(40)의 하부에 구성되며, 상기 혼합기(30)로부터 공급된 수소시료가 투입된다.
상기 반응기(40)의 중간부에는 시험 대상물인 촉매체(100)가 배치되는 데, 시험 대상물인 촉매체(100)의 교체를 수월하게 하기 위해서, 상기 촉매체(100)는 케이스(45)에 수용되며, 상기 케이스(45)는 상기 반응기(40)에 구비된 케이스 삽입구(42)에 삽입된다.
상기 케이스(45)는 상하로 개구된 형태로 구성되되, 수용된 촉매체(100)를 지지하는 단턱이 구비된다. 설계조건에 따라서 상기 케이스(45)는 복수 개의 촉매체(100)를 수용할 수 있도록 구성될 수 있으며, 이에 따라 상기 반응기(40)의 형태 및 크기가 결정될 수 있다.
이때, 상기 케이스(45)가 상기 삽입구(42)에 삽입된 상태를 고정하기 위한 고정장치(46)가 설치된다.
한편, 상기 반응기(40)의 후면에는 설정된 시험온도를 형성하기 위한 히터(도면에 미표시)가 설치되며, 카트리지 히터(cartridge Heater) 등으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 촉매체(100)에 의한 수소제거 효율을 검출하기 위해서, 상기 반응기(40)에는 반응 전 수소시료를 채취하기 위한 반응 전 수소시료 채취구(40a)와 반응 후 수소시료를 채취하기 위한 반응 후 수소시료 채취구(40b)가 구비된다.
상기 제1 펌프(51) 및 제2 펌프(52)는 각각 반응 전 수소시료 채취구(40a) 및 반응 후 수소시료 채취구(40b)로부터 소정의 수소시료를 흡인하여 펌핑하는 것으로서, 제1 펌프(51)를 통해 펌핑되는 수소시료는 제1 수소분석기(61)에 공급되며, 제2 펌프(52)를 통해 펌핑된 수소시료는 제2 수소분석기(62)에 공급된다.
이때, 상기 제1 펌프(51) 및 제2 펌프(52)를 통해 펌핑되는 수소시료에는 수분이 함유될 수 있다.
수소시료에 포함된 수분이 수소분석기로 유입되는 경우, 수소의 농도 검출에 오류를 발생시킬 수 있다. 따라서 제1 펌프(51) 및 제2 펌프(52) 각각의 배출라인에는 펌핑되는 수소시료에서 수분을 포집하여 배출시키기 위한 냉각기(71, 72)가 설치될 수 있다.
상기 제1 수소분석기(61) 및 제2 수소분석기(62)는 각각의 수소시료에서 수소의 농도를 검출하는 것으로서, 상기 제1 수소분석기(61)는 상기 제1 펌프(51)로부터 공급되는 수소시료에서 수소의 농도를 검출하며, 상기 제2 수소분석기(62)는 상기 제2 펌프(52)로부터 공급되는 수소시료에서 수소의 농도를 검출한다.
이에 따라, 상기 제1 수소분석기(61)에서 검출되는 수소의 농도는 반응 전의 수소농도이며, 상기 제2 수소분석기(62)에서 검출되는 수소의 농도는 반응 후의 수소농도이다.
상기 제1 수소분석기(61) 및 제2 수소분석기(62) 각각에서 검출된 수소농도는 제어부(80)로 전송된다.
상기 제어부(80)는 상기 제1 수소분석기(61)와 상기 제2 수소분석기(62)에서 검출된 각각의 수소농도를 비교하여 수소 제거 효율을 산출하는 것으로서, 수소의 제거 효율을 산출할 뿐만 아니라 상기 반응기(40)로 투입되는 수소의 농도, 설정된 시험온도를 형성하기 위한 히터 및 펌프의 구동 등을 제어하게 된다.
수소의 농도를 제어하기 위해서 상기 제어부(80)는 설정된 조건에 따라 상기 수소저장탱크(10)로부터 배출되는 수소와 상기 압축공기저장탱크(20)로부터 배출된 공기를 유량을 제어한다.
이때, 수소와 압축공기의 유량 제어는 상기 수소저장탱크(10)의 수소배출라인에 구비된 유량 제어기(11)와 상기 압축공기저장탱크(20)의 압축공기배출라인에 구비된 유량 제어기(21)를 제어하는 것으로 이루어진다.
또한, 수소 제거 효율의 산출은 상기 제1 수소분석기(61)에서 검출된 수소의 농도와 상기 제2 수소분석기(62)에서 검출된 수소의 농도를 취합하여 전환율을 산출하는 것으로 이루어진다.
이때, 상기 전환율은 다음의 수학식에 의해서 산출된다.
수학식)
Figure 112015057857305-pat00001

상기 제어부(80)는 산출된 전환율에 근거하여 촉매체의 합격 여부를 출력하도록 구성될 수 있다.
상기 PC(90)는 상기 제어부(80)에서 출력되는 데이터를 표시하며 저장 관리하고, 상기 제어부(80)로 시험 조건을 입력할 수 있도록 구성된다. 이를 위해서 상기 PC(90)에는 상기 제어부(80)의 설정을 입력하기 위한 인터페이스 또는 프로그램이 탑재될 수 있다.
또한, 상기 PC(90)에는 상기 시험중인 촉매체(100)에 대한 일련번호와 시험에 따른 출력 데이터가 실시간으로 표시되게 구성될 수 있다.
이때, 상기 PC(90)는 상기 인터페이스 또는 프로그램을 통해서 상기 반응기(40)로 투입되는 수소의 농도, 시험 시간, 반응기(40) 내부의 온도 등을 수정/편집할 수 있도록 구성되며, 입력된 데이터는 상기 제어부(80)로 전송되게 된다.
상기와 같은 구성에서, 상기 반응기(40)의 배출구(43)를 통해 배출되는 수소시료, 상기 제1 수소분석기(61)에서 수소 농도를 검출하고 배출되는 수소시료 및 상기 제2 수소분석기(62)에서 수소 농도를 검출하고 배출되는 수소시료를 포집하는 수소 포집장치가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 의하면, 원자력 발전소의 운전 중에 발생되는 수소를 산소와 결합시켜서 수증기로 변환시키는 피동형 자동촉매 재결합기(PAR)에 사용되는 촉매체에 대한 수소제거효율을 주기적으로 확인할 수 있으므로, 수소제거효율 검사에 적합한 촉매체가 피동형 자동촉매 재결합기에 삽입될 수 있고, 피동형 자동촉매 재결합기의 건전성을 확인할 수 있다.
또한, 촉매체의 수소제거효율은 수소분석기를 이용하여 수소농도측정을 통해 직접적으로 확인할 수 있으며, 이에 따라 검사된 촉매체의 수소제거효율에 대한 신뢰성을 높일 수 있는 장점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
1: 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비
10: 수소저장탱크 20: 압축공기저장탱크
30: 혼합기 40: 반응기
40a: 반응 전 수소시료 채취구 40b: 반응 후 수소시료 채취구
41: 투입구 42: 장입구
43: 배출구 45: 케이스
46: 고정장치 51: 제1 펌프
52: 제2 펌프 61: 제1 수소분석기
62: 제2 수소분석기 71, 72: 냉각기
80: 제어부 90: PC
100: 촉매체

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 수소가 저장되는 수소저장탱크(10);
    압축공기가 저장되는 압축공기저장탱크(20);
    상기 수소저장탱크(10)에서 공급되는 수소와 상기 압축공기저장탱크(20)에서 공급되는 공기를 혼합하여 수소시료를 공급하는 혼합기(30);
    상하부가 연통된 구조로 이루어지되, 하부에는 상기 혼합기(30)로부터 공급되는 수소시료가 투입되는 투입구(41)를 가지며, 중간부에는 촉매체가 수용된 케이스(45)가 삽입되는 케이스 삽입구(42)가 구비되고, 상부에는 상기 촉매체를 통과한 수소시료가 배출되는 배출구(43)를 가지는 반응기(40);
    상기 반응기(40)의 삽입구(42) 하부에 연결되어 상기 투입구(41)로부터 투입된 수소시료를 펌핑하는 제1 펌프(51);
    상기 반응기(40)의 삽입구(42) 상부에 연결되어 상기 촉매체를 통과한 수소시료를 펌핑하는 제2 펌프(52);
    상기 제1 펌프(51)로부터 펌핑된 수소시료에서 수소의 농도를 검출하는 제1 수소분석기(61);
    상기 제2 펌프(52)로부터 펌핑된 수소시료에서 수소의 농도를 검출하는 제2 수소분석기(62); 및
    상기 제1 수소분석기(61)와 상기 제2 수소분석기(62)에서 검출된 각각의 수소농도를 비교하여 수소 제거 효율을 산출하는 제어부(80);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제어부(80)는,
    a) 상기 수소저장탱크(10)로부터 배출되는 수소와 상기 압축공기저장탱크(20)로부터 배출된 압축공기의 유량을 제어하여 상기 반응기(40)에 투입되는 상기 수소시료의 수소 농도를 제어하며,
    b) 상기 제1 수소분석기(61)에서 검출된 수소의 농도와 상기 제2 수소분석기(62)에서 검출된 수소의 농도를 취합하여 상기 반응기(40)의 케이스(45)에 수용된 촉매체의 수소제거 효율을 검출하고,
    c) 상기 검출된 수소제거 효율에 따라 상기 촉매체의 적합 여부를 판단하는 것을 특징으로 하는 피동형 자동촉매 재결합기용 가동중 검사장비.
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