KR101653101B1 - 화학기상증착장치 - Google Patents
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Abstract
화학기상증착장치가 개시된다. 본 발명은 기판의 상부에서는 램프 열원으로 하부에서는 저항성 열원으로 넓은 온도 범위를 제어할 수 있도록 구성함으로써 하나의 장비에서 증착 융합 공정을 진행할 수 있는 화학기상증착장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 화학기상증착장치는 내부에서 화학기상증착이 이루어지는 챔버; 상기 챔버 내부에 증착대상물을 지지하도록 설치된 서셉터; 상기 챔버 상부에 설치되어 상기 서셉터에 열원을 공급하는 램프형 히터; 상기 서셉터의 하부에 설치되어 열원을 공급하는 저항성 히터; 및 상기 램프와 상기 저항성 히터를 제어하는 열원 제어부:를 포함한다.
Description
본 발명은 화학기상증착장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 기판의 상부에서는 램프 열원으로 하부에서는 저항성 열원으로 넓은 온도 범위를 제어할 수 있도록 구성함으로써 하나의 장비에서 증착 융합 공정을 진행할 수 있는 화학기상증착장치에 관한 것이다.
일반적으로, 화학기상증착장치( CVD: chemical vapor deposition apparatus)는 다양한 기판을 증착하는데 사용되어질 수 있다. 예를 들면 화학기상증착장치는 태양전지를 제조할 때 필요한 기판을 증착시키거나 디스플레이 패널을 제조할 때 필요한 기판을 증착하는데 사용할 수 있다. 이러한 화학기상증착장치는 증착가스를 챔버 내부로 분사하여 기판을 증착하게 된다.
화학기상증착장치는 통상 챔버를 구성하고 내부를 필요에 따라 진공화하기도 한다. 화학기상창치의 챔버는 내부에 기판을 삽입 및 배출할 수 있도록 구성되고, 대부분 내부가 고온이기 때문에 생산 현장에서는 이송로봇에 의해 작업이 이루어진다. 챔버 내부에는 기판을 지지하기 위한 서셉터인 플레이트가 설치되고, 플레이트는 승강 구동될 수 있도록 설치될 수 있으며, 동시에 회전 구동될 수 있는 경우도 있다.
화학기상증착장치에서 공급되는 가스의 물질이 서셉터 플레이트 상의 기판에 증착되기 위한 조건으로 온도 조건이 매우 중요하다. 대부분은 화학기상증착은 상온보다 고온의 일정온도 이상의 범위 내에서 이루어지기 때문에 챔버 내부로 열원을 공급해야 한다. 따라서 챔버 외부에는 기판 쪽으로 열원을 공급하기 위한 램프 등의 히터가 설치되는 것이 일반적이다.
반도체 소자를 제작하는데 있어 가장 중요한 기술 중 하나는 에피 성장을 통한 기반 기술로서, 다양한 물질의 기판들이 증착 시스템인 화학기상증착장치를 통해 제작된다. 원하는 물질로 구성된 반도체 기판들은 각각의 성장 메커니즘 및 조건에 따라 다양한 시스템을 통해 증착되며 이를 통해 제작된 기판의 특성에 따라 반도체 소자의 특성이 좌우된다. 하지만 융합 반도체 기술 및 서로 다른 특성을 갖는 박막들을 혼용하여 이용하는 반도체 시장에서 단일 증착 시스템을 통해서는 그 한계가 있고 따라서 부가 비용 증가 및 에피 특성 저하의 어려움이 발생하고 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 웨이퍼를 지지하는 서셉터의 상하부에 열원을 설치하고 제어함으로써 하나의 장비에서 단일증착 뿐만 아니라 융합 반도체 증착도 가능한 화학기상증착장치를 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명은, 내부에서 화학기상증착이 이루어지는 챔버; 상기 챔버 내부에 증착대상물을 지지하도록 설치된 서셉터; 상기 챔버 상부에 설치되어 상기 서셉터에 열원을 공급하는 램프형 히터; 상기 서셉터의 하부에 설치되어 열원을 공급하는 저항성 히터; 및 상기 램프형 히터와 상기 저항성 히터를 제어하는 열원 제어부:를 포함한다.
바람직하게, 상기 열원 제어부는 상기 챔버 내부 온도를 상온에서 1500℃ 이하로 제어한다.
바람직하게, 상기 챔버는 돔 형태의 상부 몸체와 분리 가능한 하부 몸체로 이루어지고, 상기 상부 몸체는 투명한 석영으로 이루어진다.
상기한 목적을 달성하기 위한 또 다른 구체적인 수단으로서 본 발명은, 내부에서 화학기상증착이 이루어지는 챔버; 상기 챔버 내부에 증착대상물을 지지하도록 설치된 서셉터; 상기 챔버 상부에 설치되어 상기 서셉터에 열원을 공급하는 램프형 히터; 상기 서셉터를 지지하도록 하부에 설치되고, 상기 서셉터의 중앙을 기준으로 원호상 배치된 복수개의 포스트; 상기 포스트들의 하단을 연결 고정하고 외면에는 치형이 형성된 링 기어; 상기 링 기어의 회전을 안내하는 레일이 상면에 설치된 베이스; 상기 베이스 일측에 설치되어 상기 링 기어에 맞물리는 구동기어를 구동하는 구동모터; 상기 서셉터의 하부에 설치되어 열원을 공급하는 저항성 히터; 및 상기 램프형 히터와 상기 저항성 히터를 제어하는 열원 제어부:를 포함한다.
바람직하게, 상기 저항성 히터는 상기 서셉터 하부에 인접하여 나선형으로 설치되고, 상기 포스트들에 간섭되지 않도록 상기 포스트들 내측의 제1히터와 외측의 제2히터로 이루어진다.
바람직하게, 상기 제1히터의 외측 끝단은 하부로 연장되어 상기 베이스를 하측방향으로 통과한 다음 외측방향으로 연장된 후, 상기 베이스를 상측방향으로 통과하여 상기 제2히터의 내측 끝단과 연결된다.
바람직하게, 상기 베이스 하부에 상기 베이스와 서셉터를 승강시키는 승강수단을 더 구비한다.
상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
(1) 본 발명에 의한 화학기상증착장치는 상부의 단일 램프 열원 및 상하부 램프 열원을 사용하는 에피 챔버에 비하여 본 발명을 이용하여 박막 증착 공정을 진행할 경우 챔버 상부 윈도우(window)에 에너지가 집중되는 현상을 방지하고 기판이 올라간 서셉터 플레이트(plate)에 열에너지를 집중시킴으로써 챔버 청정도 증가 및 이를 통한 에피의 재연성 특성을 증가시키고 전력 소모 감소를 통한 원가 절감의 효과를 가져 올 수 있다.
(2) 본 발명에 의한 화학기상증착장치는 일반 가스 소스 및 MO소스 운용에도 램프와 저항성 열원(resistive coil)을 동시에 이용하기 때문에 단일 챔버에서의 다양한 물질을 증착시킬 수 있다. 이러한 시스템을 이용하여 실리콘 기판 상에 게르마늄 및 게르마늄-틴 박막을 성장할 경우 고품질의 박막 특성을 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 화학증착장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 화학증착장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 화학증착장치의 일부 구성요소인 저항성 열원의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 의한 화학증착장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 화학증착장치의 일부 구성요소인 저항성 열원의 사시도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 화학기상증착장치는, 도 1을 참고하면, 챔버(10), 서셉터(20), 램프형 히터(40), 저항성 히터(50), 열원 제어부(미도시)를 포함한다.
상기 챔버(10)는 내부에서 화학기상증착이 이루어지고, 상기 챔버(10)는 돔 형태의 상부 몸체(11)와 분리 가능한 하부 몸체(12)로 이루어지고, 상기 상부 몸체(11)는 투명한 석영으로 이루어진다.
상기 챔버(10)의 상부 몸체(11)는 돔 형태로 이루어져 있고, 하부 몸체(12)는 평판형으로 이루어져 있으며, 서로 분리가 가능한 형태이다. 상기 상부 몸체(11)는 투명한 석영(quartz)재질로 이루어져 챔버 윈도우(window)를 구성한다. 상기 챔버(10)의 상하부 몸체(11,12) 사이에는 반응가스가 출입할 수 있도록 출입구가 형성된다. 출입구와 별도로 상기 상하부 몸체(11,12)는 분리가 가능하기 때문에 교환 등의 작업에 있어 매우 유리하다.
상기 챔버(10) 내부에서는 화학기상증착이 진행되는 바, 상기 서셉터(20)에 증착대상물(1)인 웨이퍼가 놓이게 되고, 반응가스가 공급된 다음 일정온도 이상이 되면 상기 웨이퍼에 증착이 이루어진다.
상기 서셉터(20)는 상기 챔버(10) 내부에 증착대상물(1)을 지지하도록 설치된다. 상기 서셉터(20)는 상기 웨이퍼를 지지하게 되고, 중앙 하부에는 회전축(21)이 연결되어 회전되는 동시에 승강할 수 있도록 구성된다.
상기 서셉터(20)에 상기 웨이퍼가 공급 및 배출되는 과정은 통상 양산과정에서는 이송로봇에 의해 이루어진다. 즉 상기 서셉터(20)는 회전하지 않는 상태에서 일정 높이로 올라오게 되고, 상기 이송로봇이 새로운 웨이퍼를 이송하여 상기 서셉터(20)에 안착시킨다. 상기 웨이퍼가 안착되면 상기 서셉터(20)는 하강한다. 하강 후, 상기 서셉터(20)는 일정 속도로 회전되면서 화학기상증착이 진행된다.
상기 램프형 히터(40)는 상기 챔버(10) 상부에 설치되어 상기 서셉터(20)에 열원을 공급하게 된다. 상기 램프형 히터(40)는 적외선램프(infrared lamp)를 이용하는 것이 일반적이다. 상기 램프형 히터(40)는 상기 상부 몸체(11)가 투명하기 때문에 열전달 효율이 극대화될 수 있다. 상기 램프형 히터(40)에서 전달되는 열원은 상기 챔버(10) 내부 공간과 상기 서셉터(20) 상면을 데우게 된다.
상기 저항성 히터(resistive heater)(50)는 상기 서셉터(20)의 하부에 설치되어 열원을 공급하게 된다. 상기 저항성 히터(50)로는 인덕션 코일(induction coil)을 적용한다.
상기 열원 제어부는 상기 램프형 히터(40)와 상기 저항성 히터(50)를 제어한다. 즉 상기 램프형 히터(40)와 저항성 히터(50)에 인가되는 전원을 제어함으로써 서셉터(50)의 온도를 정밀하게 상하에서 제어할 수 있게 된다. 이러한 상기 열원 제어부는 상기 서셉터(20)의 온도를 상온에서부터 1500℃ 이하의 온도의 넓은 범위에서 제어할 수 있게 된다.
본 발명에 의한 화학기상장치는 박막 증착을 위한 시스템에서 저항성 히팅과 램프 히팅을 사용하여 단일 챔버에서 저온 및 고온의 전 영역에서의 온도 유연성을 높이고 석영으로 이루어진 상기 상부 몸체의 코팅 현상을 감소시켜 안정적으로 고품위의 박막을 증할 수 있게 된다.
상기 서셉터(20)는 탄화규소(SiC)로 코팅된 그래파이트(graphite) 플레이트를 적용하여 반도체 기판인 웨이퍼를 위치할 수 있으며 크기에 따라서는 대구경까지 공정을 진행할 수 있게 된다. 또한 상기 챔버 외벽은 석영으로 이루어져 소위 Cold Wall System을 채용한 것이다.
성장에 필요한 열에너지 전달에 있어서는 상기 램프형 히터(40)인 적외선램프 계열의 열원을 챔버(10) 위쪽에서 제공하여 상기 서셉터(20) 아래쪽에서는 인덕션 코일 등의 다양한 저항성 히터(50) 방식을 통해 에너지를 전달한다.
상기 램프형 히터(40)는 고온 공정에서의 소스 열분해를 담당하는 한편 아래의 상기 저항성 히터(50) 열원은 저온 공정 및 드웰공정(dwell)을 진행하여 낮은 에너지 소모를 통해 안정적인 에너지 공급을 가능하게 해준다. 이를 통하여 단일 챔버 시스템에서 150℃-1200℃의 넓은 온도 영역의 박막 증착, 세정(in situ- cleaning), 어닐링(annealing), 베이킹(baking) 공정을 가능하게 해주어 기존 박막 증착 시스템에서의 융합 공정의 한계를 극복하게 해준다. 또한 온도 유지구간에서 하부 저항성 히팅의 열전달을 적극적으로 사용함으로써 상기 챔버(10)의 상부 몸체(11) 윈도우의 증착에 의한 석영 코킹(quartz coating)을 최소화하기 때문에 청정상태 유지가 원활하며 이로 인한 에너지 전력 소모의 감소 및 생산성 증대의 효과가 있다.
단일 열원으로 상부 적외선램프만을 사용할 경우 챔버(10) 윈도우의 코팅 현상이 크게 발생하여 열 전달효율 감소 및 증착 소스로 작용을 하고 하부 저항성 코일만을 사용할 경우 열분해 특성이 저하되기 때문에 본 발명을 적용할 경우에는 상술한 바와 같이 이러한 문제점을 효율적으로 해결하여 청결한 챔버(10) 내부를 유지하고 에너지 소모 감소 효과와 더불어 안정적인 박막 증착 공정으로 생산성 증가의 이점을 가져올 수 있다.
또한 넓은 영역대의 에피 성장온도 기술은 단일 챔버(10)에서의 융합 반도체 박막 성장 또는 고품위 화합물 반도체 소자의 특성 향상을 도모할 수 있다.
실시예로 실리콘 기판 상에 저온 게르마늄 버퍼층을 성장 후, 고온에서 고품위 게르마늄 에피층을 성장시켰으며, 이후 온도를 내린 후 게르마늄 틴 화합물 에피층을 성장시키는 기술을 통하여 위 기술의 효용성을 입증하였다.
이하, 본 발명에 의한 화학기상증착장치를 사용하여 게르마늄(Ge) 및 게르마늄-틴(GeSn) 에피층을 형성하는 것을 설명한다.
상기 챔버(100는 내부 하부의 서셉터(graphite coated plate)(20) 및 하부와 측면의 쿼츠 바디인 상기 하부 몸체(12), 그리고 상부의 투명한 쿼츠로 이루어진 돔 형태의 상부 몸체(11)인 윈도우(window)로 구성된다. 이는 공정 시 열 분해된 재료 소스가 반도체 기판에 집중될 수 있게 한 찬 벽(cold wall) 시스템으로 설계된다. CVD 챔버의 열원은 종래의 상부 램프 또는 하부 코일로 이루어진 단일 히팅 방식이 아닌 상부의 램프 히팅 방식과 하부의 저항성 히팅 방식인 2개의 열원을 이용하여 공정을 진행하는 시스템으로 구성된다. 상부의 램프 타입 열원은 150℃ ~ 1300℃ 온도 대역까지 사용 가능하나 이를 위해서는 저온 및 고온 영역대의 열 감지 시스템이 필요하기 때문에 통상 램프 가열은 300℃ ~ 1300℃의 단일 열원을 사용한다. 이러한 램프 열원의 경우 챔버를 구성하는 투명한 상부 몸체(quartz window)를 통과하여 내부에 공급되는 가스 소스를 열분해하여 기판 상 에피층을 형성하게 된다.
이는 윈도우를 통과하는 과정에서 열 손실을 가지게 되고, 열원에서 기판까지의 거리가 있기 때문에 실제 기판의 온도를 유지하기 위하여 더 많은 파워를 요구함으로써 에너지원의 손실 및 온도 튐 현상(hunting)을 유발하기 때문에 이를 보정하기 위한 부가 시스템을 요구한다. 따라서 본 발명에서는 이 같은 현상을 개선하기 위하여 하부에 저항성 코일(resistive coil)을 이용한 이중 열원 시스템 챔버(10)를 구성한다. 상기 저항성 히터(50)인 저항성 코일(Resistive heating coil)은 챔버(10) 내부의 기판을 올려놓는 서셉터(20) 하부에 위치하여 상온 ~ 1400℃ 온도 대역의 에너지원 역할을 한다.
상기 챔버(10) 내부에서 성장 실험 진행 시 통상 기판의 온도를 통해 성장 온도를 가늠하기 때문에 하부 저항성 코일(resistive coil) 열원은 상부 램프 열원에 비해 열전달 거리가 짧아 실제 온도 조건 조절이 용이하며 열전달 손실이 적은 장점을 가진다. 본 발명처럼 상부 램프 및 하부 저항성 코일(resistive coil)의 두 열원을 사용하여 에피 성장에 응용할 경우 상부 램프, 하부 저항성 코일(resistive coil) 및 상하부 램프 열원을 쓰는 기존의 에피 챔버에 비하여 많은 이점을 얻는다. 본 발명을 적용한 경우 상부 램프만을 이용하여 열에너지를 집중하는 경우 챔버 내부 쿼츠 윈도우(quartz window)에 물질 디포지션(deposition) 현상을 가속화하여 열전달 효율 감소 및 오염원 증가 현상이 생기는 것을 방지한다.
이로써 청결한 챔버(10) 유지가 가능하여 박막 성장의 재연성이 증가한다. 또한 저온에서는 저항성 열원(resistive heating)을, 고온에서는 상부 램프를 적절히 이용하고 특정 온도 유지 공정에서는 하부 저항성 코일(resistive coil)을 주로 사용할 경우 안정적인 열에너지 전달 및 전력 감소를 통한 원가 절감의 효과를 도모할 수 있다. 따라서 본 발명은 안정적인 저온 영역과 온도 유지 및 효율적인 고온 영역 모두를 사용할 수 있는 에피 시스템을 제공한다.
이러한 시스템을 이용한 에피 성장의 실례로 실리콘 기판 상에 게르마늄 또는 게르마늄-틴 물질을 효과적으로 성장시킬 수 있다. 웨트클리닝(Wet cleaning)을 진행한 실리콘 기판을 챔버(10) 내에서 수소가스를 이용하여 램프를 이용한 1000℃ 고온 영역 대에서 베이킹(baking) 함으로써 자연산화막(native oxide)을 효과적으로 제거한다. 이후 350℃ 저온에서 게르마늄 성장을 위한 소스 가스(저메인, 다이저메인)를 흘려주면서 상부 램프 열원으로는 열분해 정도의 에너지만 공급하고 하부 저항성 코일(resistive coil)을 통해 안정적인 저온을 유지함으로써 효율적인 에피 성장을 도모할 수 있다.
게르마늄 성장 후 현지내(in-situ)로 750℃ ~ 800℃ 열처리를 통해 게르마늄 에피층 내의 결정결함을 효과적으로 줄여줌으로써 그 품질을 향상시킬 수 있다. 열처리 공정은 상기 온도에서 일정 시간동안 유지시켜 주기 때문에 램프를 이용하여 온도 조절을 할 경우 상부 몸체 윈도우(window) 및 챔버 내부에 증착된 물질을 통한 오염원을 유발하므로 저항성 코일(resistive coil)을 통해 공정을 진행할 경우 기판 위주로 열에너지를 집중시켜 이 같은 현상을 방지할 수 있다. 게르마늄-틴 물질을 성장할 경우 150℃ ~250℃ 저온의 영역 대를 통해 성장이 진행되므로 하부 저항성 코일(resistive coil)을 주력 에너지 전달 소스로 이용하여 기판 온도를 유지함으로써 안정적인 가스의 흐름과 증착을 도모하여 고품위의 에피층을 성장시킬 수 있다.
따라서 본 발명의 챔버를 통해 실리콘, 게르마늄 등의 통상적인 CVD 계열의 에피 성장은 물론 MO소스를 이용한 게르마늄-틴 물질 등 다양한 재료의 반도체 박막을 효과적으로 성장할 수 있는 이점을 제공한다.
한편, 본 발명에 의한 제2실시예가 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 본 발명의 제2실시예에 의한 화학기상장치는 챔버(110), 서셉터(120), 램프형 히터(140), 포스트(121), 링 기어(122), 베이스(123), 구동모터(126), 저항성 히터(150) 및 열원 제어부로 구성된다.
상기 챔버(110)는 내부에서 화학기상증착이 이루어진다. 상기 챔버(110)는 전번 실시예와 마찬가지로 투명한 석영으로 이루어진 윈도우 상부 몸체(111)와, 하부 몸체(112)로 구성된다. 물론 챔버(110) 내부에서 반응가스가 공급되고 화학기상증착 공정이 진행된다.
상기 서셉터(120)는 상기 챔버(110) 내부에 증착대상물(1)을 지지하도록 설치된다. 상기 서셉터(120)는 승강하는 동시에 회전될 수 있도록 설치된다. 따라서 증착대상물(1)은 서셉터(120)에 의해 지지되면서 회전 및 승강될 수 있다.
상기 램프형 히터(140)는 상기 챔버(110) 상부에 설치되어 상기 서셉터(120)에 열원을 공급한다. 전술한 실시예에서와 마찬가지로 상기 램프형 히터(140)는 적외선램프를 적용한다.
상기 포스트(121)는 상기 서셉터(120)를 지지하도록 하부에 설치되고, 상기 서셉터(120)의 중앙을 기준으로 원호상 배치된다. 상기 포스트(121)는 세 개를 설치해도 무방하나 안정성을 위해서는 그 이상의 수를 설치하는 것이 바람직할 것이다.
상기 링 기어(122)는 상기 포스트(121)들의 하단을 연결 고정하고 외면에는 치형이 형성된다. 상기 링 기어(122)가 구동되어 회전하게 되면 상기 포스트(121)들이 모두 따라 회전하게 되고, 결국에는 상기 서셉터(120)가 회전 구동된다.
상기 베이스(123)는 상기 링 기어(122)의 회전을 안내하는 레일(124)이 상면에 설치된다. 상기 베이스(123)의 레일(124)에는 상기 포스트(121)의 하단부가 베어링과 함께 안착되어 상기 링 기어(122)의 회전시 마찰을 줄여준다. 따라서 상기 베이스(123)는 당연히 회전하지 않는다.
상기 구동모터(126)는 상기 베이스(123) 일측에 설치되어 상기 링 기어(122)에 맞물리는 구동기어(125)를 구동하게 된다. 상기 구동모터(126)의 구동 회전축에는 상기 구동기어(125)가 설치되어 모터(126)의 구동에 따라 회전하게 되고, 상기 구동기어(125)에는 상기 링 기어(122)가 맞물려 있기 때문에 상기 구동모터(126)의 구동은 결국 상기 링 기어(122)를 구동하게 된다.
상기 저항성 히터(150)는 상기 서셉터(120)의 하부에 설치되어 열원을 공급하게 된다. 상기 저항성 히터(150)로는 전술한 실시예와 마찬가지로 인덕션 코일을 사용한다.
상기 저항성 히터(150)는 상기 서셉터(120) 하부에 인접하여 나선형으로 설치되고, 상기 포스트(121)들에 간섭되지 않도록 상기 포스트(121)들 내측의 제1히터(151)와 외측의 제2히터(152)로 이루어진다.
도 3을 참고하면, 상기 제1히터(151)의 외측 끝단은 하부로 연장되고, 상기 베이스(123)를 하측방향으로 통과한 다음 외측방향으로 연장된 후, 상기 베이스(123)를 상측방향으로 통과하여 상기 제2히터(152)의 내측 끝단과 연결된 연장선(154)을 형성한다. 따라서 전기적으로는 상기 제1히터(151)와 제2히터(152)가 하나로 연결되어 전력공급기(160)에 연결된다. 즉 상기 제1히터(151)의 중앙의 시작부에서 연장선(153)이 상기 전력공급기(160)로 연결되고, 상기 제2히터(152)의 외측 끝단으로부터 연장선(155)이 상기 전력공급기(160)로 연결된다.
상기 열원 제어부는 상기 램프형 히터(140)와 상기 저항성 히터(150)를 제어하게 된다. 상기 램프형 히터(140)와 저항성 히터(150)의 제어는 전술한 실시예와 같다.
상기 베이스(123) 하부에 상기 베이스(123)와 서셉터(120)를 승강시키는 승강수단으로 리프트(170)가 설치되어 있다. 유압 공압 모두를 사용할 수 있고, 기타 그외 전기적인 리프트 장비를 사용할 수 있음은 물론이다.
상기 하부 몸체(112)에는 가이드(112a)가 설치되어 서셉터(120)의 승강을 직선방향으로 정확하게 안내하게 된다.
상기 램프형 히터(140)를 사용하는 것은 전술한 실시예와 동일하나, 상기 저항성 히터(150)의 사용은 구조가 상이하기 때문에 전술한 실시예와 다르다.
상기 저항성 히터(150)는 전술한 실시예와 달리 상기 서셉터(120)의 하부에 거의 밀착되어 설치되어 있기 때문에 고감도로 온도를 제어할 수 있게 된다.
상기 전력공급기(160)의 전원을 제어하여 상기 저항성 히터(150)의 동작을 제어하게 된다. 그와 동시에 상기 구동모터(126)의 구동에 의해 상기 서셉터(120)는 링 기어(122)를 따라 회전하게 되고, 회전이 이루어지면서 증착공정이 진행된다.
상기 서셉터(120)에 증착대상물(1)인 웨이퍼를 교체하는 공정은 이송로봇에 의할 수 있고, 이때 상기 리프트(170)가 상기 서셉터(120)를 승강하여 작업을 진행하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1 : 증착대상물 10, 110 : 챔버
11, 111 : 상부 몸체 12, 112 : 하부 몸체
20, 120 : 서셉터 21 : 회전축
30 : 챔버 서포트 40, 140 : 램프형 히터
50, 150 : 저항성 히터 121 : 포스트
122 : 링 기어 123 : 베이스
124 : 레일 125 : 구동기어
126 : 구동모터 151 : 제1히터
152 : 제2히터 153, 154, 155 : 연장선
160 : 전력공급기 170 : 리프트
11, 111 : 상부 몸체 12, 112 : 하부 몸체
20, 120 : 서셉터 21 : 회전축
30 : 챔버 서포트 40, 140 : 램프형 히터
50, 150 : 저항성 히터 121 : 포스트
122 : 링 기어 123 : 베이스
124 : 레일 125 : 구동기어
126 : 구동모터 151 : 제1히터
152 : 제2히터 153, 154, 155 : 연장선
160 : 전력공급기 170 : 리프트
Claims (7)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 내부에서 화학기상증착이 이루어지는 챔버;
상기 챔버 내부에 증착대상물을 지지하도록 설치된 서셉터;
상기 챔버 상부에 설치되어 상기 서셉터에 열원을 공급하는 램프형 히터;
상기 서셉터를 지지하도록 하부에 설치되고, 상기 서셉터의 중앙을 기준으로 원호상 배치된 복수개의 포스트;
상기 포스트들의 하단을 연결 고정하고 외면에는 치형이 형성된 링 기어;
상기 링 기어의 회전을 안내하는 레일이 상면에 설치된 베이스;
상기 베이스 일측에 설치되어 상기 링 기어에 맞물리는 구동기어를 구동하는 구동모터;
상기 서셉터의 하부에 설치되어 열원을 공급하는 저항성 히터; 및
상기 램프형 히터와 상기 저항성 히터를 제어하는 열원 제어부:
를 포함하는 화학기상증착장치. - 제4항에 있어서,
상기 저항성 히터는 상기 서셉터 하부에 인접하여 나선형으로 설치되고, 상기 포스트들에 간섭되지 않도록 상기 포스트들 내측의 제1히터와 외측의 제2히터로 이루어진 것을 특징으로 하는 화학기상증착장치. - 제5항에 있어서,
상기 제1히터의 외측 끝단은 하부로 연장되어 상기 베이스를 하측방향으로 통과한 다음 외측방향으로 연장된 후, 상기 베이스를 상측방향으로 통과하여 상기 제2히터의 내측 끝단과 연결된 것을 특징으로 하는 화학기상증착장치. - 제4항에 있어서,
상기 베이스 하부에 상기 베이스와 서셉터를 승강시키는 승강수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 화학기상증착장치.
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|---|---|---|---|
| KR1020150044469A KR101653101B1 (ko) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 화학기상증착장치 |
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| KR1020150044469A KR101653101B1 (ko) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 화학기상증착장치 |
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2015
- 2015-03-30 KR KR1020150044469A patent/KR101653101B1/ko active IP Right Grant
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