KR101653058B1

KR101653058B1 - Pouring nozzle unit

Info

Publication number: KR101653058B1
Application number: KR1020140157498A
Authority: KR
Inventors: 김지현
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2016-08-31
Also published as: KR20160057055A

Abstract

용탕 주입 노즐 유닛이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛은 래들의 하면에 개구된 유출구에 삽입된 래들 노즐의 하단에 상단이 결합되고, 내측 하단에서 상측으로 소정의 구간에 형성된 제1 슬라이딩 부와, 내측 상부에서 상기 제1 슬라이딩 부의 상부까지 상부에서 하부를 향해 직경이 감소된 경사부를 포함하는 컬렉터 노즐부; 및 상기 제1 슬라이딩 부와 결합된 상태로 상대이동 되는 제2 슬라이딩 부를 통해 상기 컬렉터 노즐부의 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐을 포함하되, 상기 직경 가변 노즐은 상기 컬렉터 노즐부 보다 짧은 길이로 연장되고, 상기 제2 슬라이딩 부의 외주면에 상기 직경 가변 노즐의 최대 하한 이동치가 표시된 마커를 포함하며, 상기 마커는 특정 컬러로 발광하는 야광 도료가 도포된 것을 특징으로 한다.A molten metal injection nozzle unit is disclosed. The molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention includes a first sliding portion coupled to an upper end of a lower end of a ladle nozzle inserted into an outlet opening on a lower surface of the ladle, A collector nozzle part including an inclined part whose diameter is decreased from an upper part to an upper part of the first sliding part; And a diameter variable nozzle for varying the diameter of the collector nozzle through a second sliding part that is relatively moved in a state of being coupled with the first sliding part, wherein the diameter variable nozzle extends a shorter length than the collector nozzle part, And a marker having a maximum lower limit shift value of the diameter variable nozzle on an outer circumferential surface of the second sliding portion, wherein the marker is coated with a luminous paint for emitting a specific color.

Description

[0001] Pouring nozzle unit [0002]

본 발명은 래들에 저장된 고온의 용탕을 컬렉터 노즐을 통해 주입할 때 직경을 변화시켜 주입을 실시하기 위한 것으로서, 보다 상세하게는 용탕 주입 노즐 유닛에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a molten metal injection nozzle unit for injecting molten metal stored in a ladle through a collector nozzle while varying the diameter thereof.

일반적으로 연속 주조 공정(continuous casting process)은 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하는 공정을 말한다.In general, the continuous casting process refers to a process in which molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and the reacted cast steel is continuously drawn to the lower side of the mold in the mold.

이러한 연주 공정이 수행되는 연속 주조 설비는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들과, 상기 래들에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급하고, 이를 일시 저장하는 턴디쉬와, 상기 턴디쉬에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 몰드 및 상기 몰드의 하부에 구비되어 미 응고된 주편의 이송을 안내하며 냉각시키는 작업을 수행하도록 다수의 세그먼트가 배열되는 스트랜드을 포함한다.The continuous casting facility in which such a casting process is performed includes a ladle containing refined molten steel in a steelmaking process, a tundish for supplying molten steel through an injection nozzle connected to the ladle, temporarily storing the molten steel, and temporarily storing the molten steel in the tundish And a strand that is provided at a lower portion of the mold and in which a plurality of segments are arranged to perform an operation of guiding and cooling the uncooled cast steel.

상기 래들은 고온의 용탕이 내부에 저장되고 하면에 형성된 유출구에 래들 노즐을 삽입한 상태로 최종적으로 직경이 정해진 컬렉터 노즐을 상기 래들 노즐에 연결하여 용탕의 주입 속도를 특정 속도로 조정한다.The ladle is connected to the ladle nozzle by connecting a collector nozzle having a predetermined diameter to the ladle nozzle in a state where a high-temperature molten metal is stored therein and a ladle nozzle is inserted into an outlet formed on a lower surface of the ladle.

이와 같이 사용되는 컬렉터 노즐은 용탕의 주입 속도를 조정하기 위해 서로 다른 직경으로 이루어진 제1 내지 제n 컬렉터 노즐을 다수개 구비하고 주입 프로세스에 따라 미리 정해진 컬렉터 노즐을 이용하여 용탕 주입 속도를 조절하여 사용하고 있다.In order to adjust the injection rate of the molten metal, the collector nozzle has a plurality of first to nth collector nozzles having different diameters, and the molten metal injection rate is adjusted by using a predetermined collector nozzle according to the injection process. .

이 경우 작업자는 반드시 현장에 다양한 직경을 갖는 다수개의 컬렉터 노즐을 구비하고 있어야 하고, 1회용으로 한 번 사용하고 재 사용이 불가능하여 모두 폐기 되므로 비용 증가로 인한 경제성이 저하되고 비용이 증가되는 문제점이 유발되었다.
In this case, the operator must have a plurality of collector nozzles having various diameters in the field, and since they are used once in a single use and can not be reused, they are all discarded, .

대한민국등록특허 제10-0605698호Korean Patent No. 10-0605698

본 발명의 실시 예들은 래들에 저장된 용탕이 컬렉터 노즐을 통해 주입될 때 용탕의 주입 속도에 맞는 직경으로 손쉽게 변경시켜 다량의 용탕을 안정적으로 주입하고자 한다.
The embodiments of the present invention attempt to stably inject a large amount of molten metal by easily modifying the molten metal stored in the ladle into a diameter corresponding to the injection rate of the molten metal when the molten metal is injected through the collector nozzle.

본 발명의 일 측면에 따르면, 래들의 하면에 개구된 유출구에 삽입된 래들 노즐의 하단에 상단이 결합되고, 내측 하단에서 상측으로 소정의 구간에 형성된 제1 슬라이딩 부와, 내측 상부에서 상기 제1 슬라이딩 부의 상부까지 상부에서 하부를 향해 직경이 감소된 경사부를 포함하는 컬렉터 노즐부; 및 상기 제1 슬라이딩 부와 결합된 상태로 상대이동 되는 제2 슬라이딩 부를 통해 상기 컬렉터 노즐부의 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐을 포함하되, 상기 직경 가변 노즐은 상기 컬렉터 노즐부 보다 짧은 길이로 연장되고, 상기 제2 슬라이딩 부의 외주면에 상기 직경 가변 노즐의 최대 하한 이동치가 표시된 마커를 포함하며, 상기 마커는 특정 컬러로 발광하는 야광 도료가 도포된 것을 특징으로 한다.
상기 제1 슬라이딩 부에는 제1 나사산이 형성되어 있고, 상기 제2 슬라이딩 부에는 제2나사산이 형성되어 있고, 상기 제1나사산과 상기 제2나사산은 서로 맞물려, 상기 컬렉터 노즐부 또는 상기 직경가변 노즐의 회전시, 상기 제1슬라이딩부와 상기 제2슬라이딩부 사이에 상기 컬렉터 노즐부의 길이방향으로의 상대 이동이 발생하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시 예에 의한 용탕 주입 노즐은 래들의 하면에 개구된 유출구에 삽입된 래들 노즐에 상단이 결합되어 하측으로 연장되고, 내측 하단에 복수개의 돌기가 형성된 컬렉터 노즐부; 및 상기 돌기가 삽입되는 가이드 홈이 형성되고 상기 가이드 홈을 따라 컬렉터 노즐부가 상대 이동되어 상기 컬렉터 노즐부의 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐을 포함하되, 상기 가이드 홈은 상기 직경 가변 노즐의 외주면에 서로 마주보는 상태로 위치되고, 상기 직경 가변 노즐은 상기 컬렉터 노즐부의 내측으로 서로 다른 깊이로 삽입된 후에 고정 유지되면서 상기 컬렉터 노즐부에 선택적으로 결합 또는 결합 해제되는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드 홈은 상기 직경 가변 노즐의 외주면의 길이방향을 따라 형성된 제1 가이드 홈; 상기 제1 가이드 홈에서 원주 방향을 따라 연장되고 상기 제1 가이드 홈을 경유한 돌기가 끼워지는 제2 가이드 홈을 포함한다.
상기 돌기는 상기 제1 가이드 홈에 각각 삽입되도록 서로 마주보며 배치된 것을 특징으로 한다.
상기 돌기는 상기 컬렉터 노즐의 길이 방향을 따라 서로 이격된 복수개의 돌기를 포함하고, 상기 돌기가 결합되는 상기 제2 가이드 홈은 상기 돌기와 대응되는 위치에 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제2 가이드 홈은 상기 제1 가이드 홈으로부터 원주 방향을 따라 진행 할수록 직경이 감소되어 돌기가 제2 가이드 홈에 억지 끼움 상태로 결합되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a ladle nozzle comprising: a first sliding part coupled to an upper end of a lower end of a ladle nozzle inserted into an outlet opening on a lower surface of the ladle, the first sliding part formed in a predetermined section from an inner lower end upward, A collector nozzle portion including an inclined portion whose diameter is reduced from an upper portion to a lower portion to an upper portion of the sliding portion; And a diameter variable nozzle for varying the diameter of the collector nozzle through a second sliding part that is relatively moved in a state of being coupled with the first sliding part, wherein the diameter variable nozzle extends a shorter length than the collector nozzle part, And a marker having a maximum lower limit shift value of the diameter variable nozzle on an outer circumferential surface of the second sliding portion, wherein the marker is coated with a luminous paint for emitting a specific color.
Wherein a first screw thread is formed on the first sliding portion and a second screw thread is formed on the second sliding portion, the first screw thread and the second screw thread are engaged with each other, and the collector nozzle portion or the diameter variable nozzle The relative movement in the longitudinal direction of the collector nozzle part is generated between the first sliding part and the second sliding part.
According to another aspect of the present invention, there is provided a molten metal injection nozzle comprising: a collector nozzle unit having an upper end coupled to a ladle nozzle inserted into an outlet opening on a lower surface of the ladle and extending downwardly and having a plurality of projections formed at an inner lower end thereof; And a diameter variable nozzle which forms a guide groove into which the protrusion is inserted and a collector nozzle portion moves relative to the guide groove to vary a diameter of the collector nozzle portion, wherein the guide groove is formed in an outer peripheral surface of the diameter- And the diameter variable nozzle is inserted into the collector nozzle part at different depths, and is held and fixed, and is selectively engaged or disengaged with the collector nozzle part.
Wherein the guide groove includes a first guide groove formed along the longitudinal direction of an outer circumferential surface of the diameter variable nozzle; And a second guide groove extending in the circumferential direction in the first guide groove and fitted with a projection passing through the first guide groove.
And the protrusions are disposed facing each other to be inserted into the first guide grooves.
The protrusions include a plurality of protrusions spaced apart from each other along a longitudinal direction of the collector nozzle, and the second guide groove to which the protrusions are coupled is formed at a position corresponding to the protrusions.
And the second guide groove is reduced in diameter as it moves along the circumferential direction from the first guide groove, so that the protrusion is engaged in the second guide groove in a state of being held in a state of being held in a state of being inset.

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본 발명의 실시 예들은 컬렉터 노즐부 또는 직경 가변 노즐을 이용하여 래들에 저장된 용탕의 주입 속도를 현장에서 작업자가 편리하게 조정할 수 있어 작업자의 작업성이 향상되고, 최소한의 컬렉터 노즐부를 이용하여 용탕 주입 작업을 실시할 수 있다.The embodiments of the present invention can easily adjust the injection speed of the molten metal stored in the ladle by using the collector nozzle unit or the diameter variable nozzle, so that the worker's workability can be improved and the molten metal injection The work can be carried out.

본 발명의 실시 예들은 용탕 주입에 따라 소모되는 컬렉터 노즐부의 개수가 최소화되어 비용 감소를 통한 경제성이 향상되고 직경 가변 노즐을 통해 용탕 주입 작업의 해당 프로세스에 따라 직경 가변 노즐을 통해 손쉽게 주입 작업을 실시할 수 있다.
Embodiments of the present invention improve the economical efficiency through cost reduction by minimizing the number of collector nozzle parts consumed according to the injection of molten metal and facilitate the injection operation through the diameter variable nozzle according to the process of the melt injection operation through the diameter variable nozzle can do.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 결합 상태를 도시한 종 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 직경 가변 노즐을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 결합 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 결합 상태를 도시한 종 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 직경 가변 노즐을 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which a molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention is engaged. FIG.
2 is a perspective view showing a diameter variable nozzle of a molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention;
3 is an assembled sectional view of a molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which a molten metal injection nozzle unit according to another embodiment of the present invention is engaged. FIG.
5 is a view showing a diameter variable nozzle of a molten metal injection nozzle unit according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 결합 상태를 도시한 종 단면도 이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 직경 가변 노즐을 도시한 사시도 이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛의 결합 단면도이다.A molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view illustrating a state where a molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention is engaged, FIG. 2 is a perspective view illustrating a diameter variable nozzle of a molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention, 3 is an end view of the molten metal injection nozzle unit according to an embodiment of the present invention.

첨부된 도 1내지 도 3을 참조하면, 컬렉터 노즐 유닛(1)은 다량의 용탕이 저장된 래들(2)의 하면에 개구된 유출구(2a)에 삽입된 래들 노즐(50)에 상단이 결합되고, 내측 하단에서 상측으로 소정의 구간에 형성된 제1 슬라이딩 부(110)와, 내측 상부에서 상기 제1 슬라이딩 부(110)의 상부까지 상부에서 하부를 향해 직경이 감소된 경사부102)를 포함하는 컬렉터 노즐부(100)와, 상기 제1 슬라이딩 부(110)와 결합된 상태로 상대이동 되는 제2 슬라이딩 부(210)를 통해 상기 컬렉터 노즐부(100)의 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐(200)을 포함한다.
상기 직경 가변 노즐(200)은 상기 컬렉터 노즐부(100) 보다 짧은 길이로 연장되고, 상기 제2 슬라이딩 부(210)의 외주면에 상기 직경 가변 노즐(200)의 최대 하한 이동치가 표시된 마커(220)를 포함하며, 상기 마커(220)는 특정 컬러로 발광하는 야광 도료가 도포된다.
하부에 제1 슬라이딩 부(110)가 형성된 컬렉터 노즐부(100)와, 상기 제1 슬라이딩 부(110)와 결합된 상태로 상대이동 되는 제2 슬라이딩 부(210)를 통해 컬렉터 노즐부(100)의 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐(200)을 포함한다.1 to 3, the collector nozzle unit 1 has an upper end coupled to a ladle nozzle 50 inserted in an outlet 2a opened in a lower surface of a ladle 2 storing a large amount of molten metal, A first sliding part 110 formed in a predetermined section from an inner lower side to an upper side and an inclined part 102 whose diameter is reduced from the upper part to the upper part of the first sliding part 110 from the upper part of the inner side) A variable nozzle 200 for varying the diameter of the collector nozzle unit 100 through a nozzle unit 100 and a second sliding unit 210 that is relatively moved in a state of being coupled with the first sliding unit 110, .
The diameter variable nozzle 200 is shorter than the collector nozzle unit 100 and a marker 220 having a maximum lower limit moving value of the diameter variable nozzle 200 is formed on an outer circumferential surface of the second sliding unit 210. [ And the marker 220 is coated with a luminous paint that emits light of a specific color.
A collector nozzle unit 100 having a first sliding part 110 formed at a lower portion thereof and a second sliding part 210 moving relative to the first sliding part 110, And a diameter varying nozzle 200 for varying the diameter of the nozzle.

래들(2)은 1500도 이상의 온도가 유지되는 고온의 쇳물이 담긴 일종의 버켓으로, 발전품 케이싱 또는 수력 주조품 또는 원자력 주조품과 같은 다양한 가공 대상물을 주조하기 위해 사용된다. 본 발명의 경우 래들 노즐(50)에 결합되는 컬렉터 노즐부(100)의 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐(200)을 통해 서로 다른 직경으로 용이하게 조절이 가능한데, 여기서 직경 가변 노즐(200)은 컬렉터 노즐부(100)를 통해 용탕이 최종적으로 주입되는 내경을 조절하는 것으로 이를 통해 작업자의 작업성 향상과, 컬렉터 노즐부의 소모를 최소화하여 비용 감소를 동시에 도모하고자 한다.The ladle (2) is a kind of bucket containing a high-temperature molten metal which is maintained at a temperature of more than 1500 degrees Celsius, and is used for casting various objects such as a power generation casing or a hydraulic casting or nuclear casting. In the case of the present invention, the diameters of the collector nozzle unit 100 coupled to the ladle nozzle 50 can be easily adjusted to different diameters through the diameter variable nozzle 200, The inner diameter of the molten metal to be finally injected through the nozzle unit 100 is controlled, thereby improving the workability of the operator and minimizing the consumption of the collector nozzle unit, thereby simultaneously reducing the cost.

참고로 컬렉터 노즐부(100)는 하부 직경은 D의 직경으로 이루어지고, 직경 가변 노즐(200)은 d의 직경으로 이루어지는데, 상기 직경 가변 노즐(200)의 직경(d)이 컬렉터 노즐부(100)의 하부 직경(D)에 비해 상대적으로 작은 직경으로 이루어지므로 상기 컬렉터 노즐부(100)를 해당 용탕 주입 작업에 필요한 별도의 컬렉터 노즐(미도시)로 교체하지 않고서도 상기 컬렉터 노블부(100)의 하부 직경(D) 보다 상대적으로 작은 직경을 필요로 하는 용탕 주입 작업을 편리하고 효율적으로 실시할 수 있다.
The collector nozzle unit 100 has a lower diameter D and the diameter variable nozzle 200 has a diameter d. The diameter d of the diameter variable nozzle 200 is smaller than the diameter d of the collector nozzle unit The collector noble portion 100 may be replaced with a separate collector nozzle (not shown) required for the molten metal injection operation because the collector nozzle portion 100 is relatively small in diameter relative to the lower diameter D of the collector nozzle 100 The diameter D of the lower portion of the molten metal can be easily and efficiently injected.

본 발명의 컬렉터 노즐부(100)는 내측 상부에서 하부를 향해 직경이 감소되는 경사부(102)가 형성되고, 상기 경사부(102)에 의해 상부 직경과 하부 직경이 서로 다른 직경을 갖게 되어 다양한 용탕 주입 상황에 따라 작업자가 필요한 컬렉터 노즐부를 선택하여 작업을 실시할 수 있다. 경사부(102)는 컬렉터 노즐부(100)의 하단까지 연장되지 않고 후술할 직경 가변 노즐(200)의 결합 길이를 고려하여 하단에서 내측 상부를 따라 도면에 도시된 길이만큼은 일정 직경으로 연장되도록 하여 상기 직경 가변 노즐(200)의 안정적인 결합을 도모한다.In the collector nozzle unit 100 of the present invention, the inclined portion 102 whose diameter is reduced downward from the upper portion of the inside is formed, and the upper diameter and the lower diameter of the inclined portion 102 are different from each other, The worker can select the collector nozzle portion necessary for the operation of the molten metal injection. The inclined portion 102 does not extend to the lower end of the collector nozzle portion 100 and is formed to extend along the inner upper portion from the lower end to a length equal to the length shown in the drawing in consideration of the coupling length of the variable diameter nozzle 200 So that stable connection of the diameter-variable nozzle 200 is achieved.

컬렉터 노즐부(100)는 상부 직경과 하부 직경이 특정 직경으로 이루어지는데, 일 예로 상부 직경은 65mm로 이루어지고 하부 직경은 40 내지 55mm중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 이를 통해 컬렉터 노즐부(100)의 상부와 하부 직경이 일정한 타입에 비해 하부 직경이 상대적으로 작게 이루어지므로 래들(2)로 공급된 다량의 용탕이 컬렉터 노즐부(100)를 통해 주입될 때 속도 조절이 보다 용이하게 이루어진다.The upper and lower diameters of the collector nozzle unit 100 have a specific diameter, for example, the upper diameter may be 65 mm and the lower diameter may be 40 to 55 mm. Since the lower diameter of the collector nozzle unit 100 is relatively smaller than that of the upper and lower diameters of the collector nozzle unit 100, when a large amount of molten metal supplied to the ladle 2 is injected through the collector nozzle unit 100, .

또한 컬렉터 노즐부(100)의 상하부 직경 차이로 인해 특정 직경을 갖는 컬렉터 노즐부로 교체하지 않고서도 해당 공정에 맞는 용탕 주입을 실시할 수 있어 작업자가 편리하고 신속하게 용탕 주입을 실시할 수 있고 용탕의 주입 속도를 의도한 데로 용이하게 조절할 수 있다.In addition, due to the difference in diameter between the upper and lower portions of the collector nozzle unit 100, it is possible to inject the molten metal suitable for the process without replacing it with the collector nozzle unit having a specific diameter, so that the operator can conveniently and quickly inject the molten metal. The injection rate can be easily adjusted as intended.

이와 같이 컬렉터 노즐부(100)가 구성될 경우 용탕의 주입 속도를 조절할 수 있으며, 서로 다른 직경을 갖는 컬렉터 노즐부를 추가로 구비하지 않고서도 용탑 주입 작업을 편리하게 실시할 수 있다. 상기 경사부(102)는 특별히 특정 각도로 한정하지는 않으나 해당 공정에 따른 용탕 주입에 주로 사용되는 특정 직경이 주로 사용된다.When the collector nozzle unit 100 is constructed as described above, the injection rate of the molten metal can be controlled, and the tower pouring operation can be conveniently performed without further having a collector nozzle unit having different diameters. The inclined portion 102 is not limited to a specific angle but a specific diameter mainly used for injection of molten metal according to the process is mainly used.

컬렉터 노즐부(100)는 고온의 용탕이 이동되는 동안 변형이 발생되지 않도록 알루미나와 세라믹과 카본을 특정 비율로 혼합하여 제작되므로 용탕의 온도에 의한 변형 또는 파손 발생이 최소화된다.
The collector nozzle unit 100 is formed by mixing alumina, ceramics and carbon at a specific ratio so that deformation does not occur during movement of the high-temperature molten metal, so that deformation or breakage due to the temperature of the molten metal is minimized.

컬렉터 노즐부(100)는 직경 가변 노즐(200)과 상대 이동이 이루어지도록 일 예로 도면에 도시된 바와 같이 내측 하단에서 길이 방향을 따라 일정 길이만큼 나사산이 형성된 제1 슬라이딩 부(110)가 형성되고, 직경 가변 노즐(200)은 제1 슬라이딩 부(110)와 나사 결합되는 제2 슬라이딩 부(210)가 외측 길이 방향에 형성되어 서로 간에 상대 이동이 이루어지도록 구성된다. 참고로 제1 슬라이딩 부(110)는 나사산이 형성되어 있고, 제2 슬라이딩 부(210) 또한 나사산이 형성되어 있어 작업자가 상기 직경 가변 노즐(200)을 컬렉터 노즐부(100)의 제1 슬라이딩 부(110)로 삽입시켜 특정 방향으로 회전시킬 경우 제1 슬라이딩 부(110)에 형성된 나사산과 제2 슬라이딩 부(210)에 형성된 나사산이 서로 간에 맞물리면서 상기 제2 슬라이딩 부(200)가 컬렉터 노즐부(100)의 길이 방향에서 소정의 길이만큼 상대 이동된다.The collector nozzle unit 100 is formed with a first sliding portion 110 having a threaded portion formed along a longitudinal direction at an inner lower end as shown in the figure so that relative movement with the diameter variable nozzle 200 is achieved The variable diameter nozzle 200 is configured such that the second sliding portion 210 is formed in the outer longitudinal direction to be relatively moved with respect to the first sliding portion 110. The first sliding part 110 is formed with a thread and the second sliding part 210 is also formed with a thread so that the operator can move the variable diameter nozzle 200 to the first sliding part 210 of the collector nozzle part 100, The first sliding part 110 and the second sliding part 210 are engaged with each other so that the second sliding part 200 contacts the collector nozzle part 100 by a predetermined length in the longitudinal direction.

참고로 직경 가변 노즐(200)은 제2 슬라이딩 부(210)가 외측에만 형성되고 내측에는 용탕의 안정적인 이동을 위해 미 형성되고. 제1,2 슬라이딩 부(110,210)는 도1 내지 도 2에 도시된 나사산 형태의 결합 방식 이외에도 다양하게 변경될 수 있다.
For reference, the diameter variable nozzle 200 is formed only on the outer side of the second sliding part 210 and is formed on the inner side for stable movement of the molten metal. The first and second sliding parts 110 and 210 may be variously modified in addition to the screw-type coupling methods shown in FIGS. 1 and 2. FIG.

직경 가변 노즐(200)은 1개 또는 2개 이상이 서로 간에 나사 결합되는 형태로 구성 가능하며 일 예로 1개만 연결될 경우 외측에만 나사산이 형성된 구성으로 이루어진다.One or two or more variable-diameter nozzles 200 may be screw-coupled to each other. For example, when only one nozzle is connected, threads are formed only on the outer side.

이 경우 직경 가변 노즐(200)의 하부 직경(d)은 컬렉터 노즐부(100)의 하부 직경(D) 보다는 상대적으로 작은 직경으로 이루어지므로 컬렉터 노즐부(100)의 하부 직경 보다 상대적으로 작은 직경을 이용한 용탕 주입 작업을 실시하고자 할 때 편리하게 컬렉터 노즐부(100)의 하단에 결합시켜 작업을 실시할 수 있다.In this case, the lower diameter d of the diameter variable nozzle 200 is smaller than the lower diameter D of the collector nozzle unit 100, so that the diameter is relatively smaller than the lower diameter of the collector nozzle unit 100 When the molten metal injection operation is performed, the work can be conveniently performed by being coupled to the lower end of the collector nozzle unit 100.

또한 직경 가변 노즐(200)은 제작을 위한 재질의 조성비 또한 컬렉터 노즐부(100)과 동일한 조성비로 구성된다. 직경 가변 노즐(200)이 복수개가 서로 간에 연결될 경우 나사산은 내주면과 외주면에 모두 형성되어 서로간에 결합되며 최종 결합된 제n 직경 가변 노즐의 내주면에는 나사산이 미 형성된다.
In addition, the diameter variable nozzle 200 has the same composition ratio as the material of the collector nozzle unit 100 for production. When a plurality of diametrically variable nozzles 200 are connected to each other, the threads are formed on both the inner circumferential surface and the outer circumferential surface to be coupled to each other, and no thread is formed on the inner circumferential surface of the finally combined n-th diameter variable nozzle.

직경 가변 노즐(200)은 제2 슬라이딩 부(210) 상에 직경 가변 노즐이 최대로 삽입되는 이동치가 표시된 마커(220)를 포함하는데, 상기 마커(220)는 작업자가 현장에서 컬렉터 노즐부(100)에 직경 가변 노즐(200)을 결합할 때 어느 정도 결합할 지를 정확하게 인지하기 위해 형성된다.The diameter variable nozzle 200 includes a marker 220 on which a diameter variable nozzle is inserted at maximum so as to be positioned on the second sliding portion 210. The marker 220 is placed on the collector nozzle portion 100 To which the diameter variable nozzle 200 is to be coupled.

또한 마커(220)는 직경 가변 노즐(200)의 길이 방향을 기준으로 중간 상측에 위치되어 작업자가 직경 가변 노즐(200)을 컬렉터 노즐부(100)와 상호 간에 결합할 때 과도하게 삽입되는 것을 방지할 수 있다. 이를 통해 다량의 용탕이 컬렉터 노즐부(100)를 경유하여 직경 가변 노즐(200)을 통해 이동되는 동안 분리되지 않고 안정적으로 결합된 상태가 유지될 수 있다.
In addition, the marker 220 is positioned at the intermediate upper side with respect to the longitudinal direction of the diameter variable nozzle 200 to prevent an operator from being excessively inserted when the diameter variable nozzle 200 is coupled to the collector nozzle unit 100 with each other can do. So that a large amount of molten metal can be stably coupled without being separated while moving through the diameter variable nozzle 200 via the collector nozzle unit 100.

미커(220)는 작업자가 시각적으로 인지할 수 있도록 특정 컬러로 표시되므로 작업자가 직경 가변 노즐(200)을 컬렉터 노즐부(100)에 나사 결합시킬 때 시인성이 향상되어 보다 안정적으로 결합시킬 수 있으며 상기 마커(220)가 형성된 부분에 야광 도료가 도포되어 있어 야간 또는 작업이 이루어지는 주위가 상대적으로 어두운 경우에도 작업자의 시각적 시인성이 향상되어 직경 가변 노즐(200)을 특정 길이만큼만 일정하게 결합시킬 수 있다.Since the operator is visually recognized in a specific color so that the operator can visually recognize the nozzle 220, the operator can improve the visibility when screwing the diameter variable nozzle 200 to the collector nozzle unit 100, The luminous paint is applied to the portion where the marker 220 is formed, so that even when the nighttime or the circumference where the work is performed is relatively dark, the visual perception of the worker is improved, and the diameter variable nozzle 200 can be constantly coupled with a certain length.

따라서 용탕 주입 작업에 따른 작업 속도가 향상되고 안전성이 유지되므로 직경 가변 노즐(200)을 통한 용탕 주입 작업을 용이하게 실시할 수 있다.
Therefore, since the working speed is improved and the safety is maintained by the molten metal injecting operation, the molten metal can be easily injected through the diameter variable nozzle 200.

첨부된 도 3을 참조하면, 직경 가변 노즐(200)은 컬렉터 노즐부(100)의 직경 보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 형태로 구성되므로 불필요하게 다수개를 준비하지 않고 용탕 주입 작업에 주로 사용되는 직경을 갖는 직경 가변 노즐을 복수개 준비하고 작업자가 현장에서 해당 용탕 주입에 따라 편리하게 컬렉터 노즐부(100)에 결합시켜 사용할 수 있다.3, since the diameter variable nozzle 200 is formed in a shape having a diameter that is relatively smaller than the diameter of the collector nozzle unit 100, it is not necessary to prepare a large number of nozzles, A plurality of diameter variable nozzles each having a diameter equal to or greater than the diameter of the collector nozzle 100 can be prepared.

용탕은 도면에 도시된 바와 같이 컬렉터 노즐부(100)를 통해 이동되는 양에 비해 상대적으로 적은 양이 직경 가변 노즐(200)을 경유하여 하측을 향해 안정적으로 이동되며 컬렉터 노즐부(100)의 하부 직경으로 작업이 어려운 경우에도 직경 가변 노즐(200)을 통해 원하는 주입 속도를 조절할 수 있다.
A relatively small amount of the molten metal is stably moved toward the lower side via the variable-diameter nozzle 200 as compared with the amount of the molten metal being moved through the collector nozzle unit 100 as shown in the figure, and the lower portion of the collector nozzle unit 100 The desired injection rate can be adjusted through the diameter variable nozzle 200 even when the diameter is difficult to work with.

본 발명의 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용탕 주입 노즐 유닛에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 참고로 본 실시 예는 전술한 실시 예와 다르게 직경 가변 노즐이 컬렉터 노즐부에 나사 결합되지 않고 컬렉터 노즐부에 형성된 돌기가 직경 가변 노즐의 가이드 홈에 결합된 후에 상대 이동시키는 것을 특징으로 한다.A molten metal injection nozzle unit according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present embodiment is characterized in that, unlike the above-described embodiment, the diameter variable nozzle is not screwed to the collector nozzle portion but the protrusion formed on the collector nozzle portion is moved to the relative position after being coupled to the guide groove of the diameter variable nozzle.

첨부된 도1 또는 도 4 를 참조하면, 용탕이 저장된 래들(2)의 하면에 개구된 유출구(2a)에 삽입된 래들 노즐(50)에 상단이 결합되어 하측으로 연장되고, 내측에 복수개의 돌기(1100)가 형성된 컬렉터 노즐부(1000)와, 상기 돌기(1100)에 삽입되는 가이드 홈(2100)이 형성되고 상기 가이드 홈(2100)을 따라 컬렉터 노즐부(1000)가 상대 이동되어 직경을 가변 시키는 직경 가변 노즐(2000)을 포함한다. 컬렉터 노즐부(1000)는 내측에 하단으로 갈수록 직경이 감소되도록 경사부(1002)가 형성되어 있어 상부 직경과 하부 직경은 서로 다른 직경으로 이루어진다. 참고로 컬렉터 노즐부(1000)의 하부직경은 D의 직경으로 이루어지고, 직경 가변 노즐(200)은 d의 직경으로 이루어진다.
1 or 4, an upper end is coupled to a ladle nozzle 50 inserted in an outlet 2a opened in a lower surface of a ladle 2 storing a molten metal, and extends downward, and a plurality of projections A collector nozzle unit 1000 formed with a guide groove 1100 and a guide groove 2100 inserted into the projection 1100 and a collector nozzle unit 1000 being moved along the guide groove 2100, And a variable-diameter nozzle 2000 for supplying the fluid. The collector nozzle unit 1000 is formed with an inclined portion 1002 so that the diameter thereof decreases toward the lower end of the collector nozzle unit 1000, and the upper and lower diameters thereof have different diameters. For reference, the lower diameter of the collector nozzle unit 1000 is a diameter D, and the diameter variable nozzle 200 is a diameter d.

돌기(1100)는 도면에 도시된 바와 같이 직육면체 형태 또는 구 형태 중의 어느 하나가 선택적으로 사용될 수 있으며 특별히 도면에 도시된 형태로 한정하지 않고 다양하게 변경될 수 있다. 또한 돌기(1100)와 가이드 홈(2100)은 서로간에 밀착된 상태로 결합됨으로써 고온의 용탕이 컬렉터 노즐부(1000)에서 직경 가변 노즐(2000)을 통해 주입되는 경우에도 컬렉터 노즐부(1000)에서 직경 가변 노즐(2000)이 이탈되는 현상이 방지된다.As shown in the drawing, the protrusion 1100 can be selectively used in a rectangular parallelepiped shape or a spherical shape, and can be variously modified without being particularly limited to the shapes shown in the drawings. The protrusion 1100 and the guide groove 2100 are tightly coupled with each other so that even when the high temperature molten metal is injected through the diameter variable nozzle 2000 in the collector nozzle unit 1000, The phenomenon that the diameter variable nozzle 2000 is disengaged is prevented.

돌기(1100)는 직경 가변 노즐(2000)에 안정적으로 결합되기 위해 컬렉터 노즐부(1000)의 하단에 서로 마주보는 상태로 1개 또는 복수개가 형성되며, 가이드 홈(2100) 또한 상기 돌기(1100)의 안정적인 삽입을 위해 직경 가변 노즐(2000)의 외주면에 서로 이격되고 상기 돌기(1100)와 마주보는 위치에 형성된다. 상기 돌기(1100)가 가이드 홈(2100)에 삽입될 경우 직경 가변 노즐(2000)이 컬렉터 노즐부(1000)에서 별도의 외력을 가하지 않는 이상 이탈 또는 분리되는 것이 방지된다.One or more protrusions 1100 are formed on the lower end of the collector nozzle unit 1000 so as to be stably coupled to the variable diameter nozzle 2000. The guide groove 2100 is also formed in the protrusion 1100, Variable nozzles 2000 are formed on the outer circumferential surface of the variable-diameter nozzle 2000 so as to be opposed to the protrusions 1100 for stable insertion. When the protrusion 1100 is inserted into the guide groove 2100, the diameter variable nozzle 2000 is prevented from being separated or separated from the collector nozzle unit 1000 without applying any external force.

따라서 용탕 주입을 위해 특정 직경을 갖는 컬렉터 노즐부를 다수개 구비하지 않은 상태에서도 용탕의 주입 속도를 용이하게 조절할 수 있어 작업자의 작업성이 향상되고 불필요하게 다수개의 컬렉터 노즐을 사전에 준비하지 않고서도 용탕 주입 작업을 손쉽게 실시할 수 있다.
Therefore, the injection rate of the molten metal can be easily controlled even when a plurality of collector nozzle units having a specific diameter are not provided for the injection of molten metal, so that the workability of the worker is improved, and the molten metal The injection operation can be easily performed.

직경 가변 노즐(2000)은 하단 직경이 컬렉터 노즐부(1000)의 하단 직경에 비해 상대적으로 작은 직경으로 이루어지고, 재질의 조성비 또한 상기 컬렉터 노즐부(1000)과 동일한 조성비로 구성된다.
The diameter variable nozzle 2000 has a lower diameter with a diameter relatively smaller than the lower end diameter of the collector nozzle unit 1000 and has a material composition ratio equal to that of the collector nozzle unit 1000.

가이드 홈(2100)은 직경 가변 노즐(2000)의 외주면의 길이 방향에 형성되고 돌기(1100)가 삽입되는 제1 가이드 홈(2110)과, 상기 제1 가이드 홈(2110)에서 원주 방향을 따라 연장되고 제1 가이드 홈(2110)을 경유한 돌기(1100)가 끼워지는 제2 가이드 홈(2120)을 포함한다.The guide groove 2100 includes a first guide groove 2110 formed in the longitudinal direction of the outer circumferential surface of the diameter variable nozzle 2000 and into which the protrusion 1100 is inserted and a second guide groove 2110 extending in the circumferential direction of the first guide groove 2110 And a second guide groove 2120 through which the protrusion 1100 passing through the first guide groove 2110 is fitted.

제1 가이드 홈(2110)은 돌기(1100)가 안정적으로 삽입되도록 직경 가변 노즐(2000)의 외주면 길이 방향에 형성되되, 상기 직경 가변 노즐(2000)이 컬렉터 노즐부(1000)에 안정적으로 결합된 상태를 유지시키기 위해 돌기(1100)의 돌출된 길이와 제1 가이드 홈(2110)에 형성된 홈 깊이에 따른 길이는 동일 내지 유사한 길이로 이루어진다.The first guide groove 2110 is formed in the longitudinal direction of the outer circumference of the diameter variable nozzle 2000 so that the protrusion 1100 can be stably inserted therein and the diameter variable nozzle 2000 is stably coupled to the collector nozzle unit 1000 The protruded length of the protrusion 1100 and the length of the groove depth formed in the first guide groove 2110 are the same or similar.

제2 가이드 홈(2120)은 돌기(1100)가 최종적으로 끼움 결합된 상태가 유지되도록 제1 가이드 홈(2110)에서 직각으로 직교되어 원주 방향을 따라 연장되므로 직경 가변 노즐(2000)이 컬렉터 노즐부(1000)에 결합된 이후에 이탈되거나 분리되지 않고 안정적인 결합 상태가 유지된다.
The second guide groove 2120 extends in the circumferential direction perpendicular to the first guide groove 2110 so that the protrusion 1100 is finally engaged with the protrusion 1100. Thus, After being bonded to the substrate 1000, a stable bonding state is maintained without detaching or separating.

돌기(1100)는 제1 가이드 홈(2110)에 각각 삽입되도록 컬렉터 노즐부(1000)의 길이 방향을 따라 복수개가 형성될 수 있으며 본 실시 예에서는 서로 마주보는 상태로 각각 1개만 형성된 것으로 한정하여 설명하나 개수는 변동될 수 있음을 밝혀둔다. 참고로 도면에는 도시하지 않았으나 돌기(1100)가 컬렉터 노즐부(1000)의 길이 방향에 2개 또는 3개가 서로 간에 이격되어 형성될 경우 직경 가변 노즐(200)이 컬렉터 노즐부(1000)에 보다 안정적으로 결합된 상태를 유지시킬 수 있으므로 개수는 반드시 도면에 도시된 개수로 한정하지 않고 변경될 수 있음을 밝혀둔다.A plurality of protrusions 1100 may be formed along the longitudinal direction of the collector nozzle unit 1000 so as to be inserted into the first guide grooves 2110. In this embodiment, It should be noted that the number of pieces may vary. Although not shown in the drawing, when two or three protrusions 1100 are formed in the longitudinal direction of the collector nozzle unit 1000 to be spaced apart from each other, the variable-diameter nozzle 200 is more stable to the collector nozzle unit 1000 It is to be understood that the number is not necessarily limited to the number shown in the drawings, and may be changed.

돌기(1100)는 컬렉터 노즐부(1000)의 길이 방향에서 복수개가 이격되고, 상기 돌기(1100)가 결합되는 제2 가이드 홈(2120)은 돌기(1100)와 대응되는 위치에 형성된다.A plurality of protrusions 1100 are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the collector nozzle unit 1000 and a second guide groove 2120 to which the protrusions 1100 are coupled is formed at a position corresponding to the protrusions 1100.

첨부된 도 4 내지 도 5를 참조하면, 제2 가이드 홈(2120)은 제1 가이드 홈(2110)에서 1개 또는 복수개가 분기된 형태로 형성되며, 이 경우 제2 가이드 홈(2120)의 개수는 돌기(1100)의 개수와 동일한 개수로 구성된다. 예를 들면, 돌기(1100)의 개수가 2개일 경우 제2 가이드 홈(2120) 또한 제1 가이드 홈(2110)에서 2개가 이격된 상태로 분기되므로 돌기(1100)가 제2 가이드 홈(2120)에서 이탈되지 않고 보다 안정적으로 결합된 상태가 유지되어 고온의 용탕이 컬렉터 노즐부(1000)에서 직경 가변 노즐(2000)을 통해 안정적으로 이동된다. 이 경우 돌기(1100)는 1개 또는 2개가 형성되어 제2 가이드 홈(2120)에 결합된다.4 to 5, one or more of the second guide grooves 2120 are formed in the first guide grooves 2110. In this case, the number of the second guide grooves 2120 The number of protrusions 1100 is the same as the number of protrusions 1100. For example, when the number of the protrusions 1100 is two, the second guide groove 2120 is also branched from the first guide groove 2110 so that the protrusion 1100 is separated from the second guide groove 2120, So that the molten metal of high temperature is stably moved from the collector nozzle unit 1000 through the diameter variable nozzle 2000. As a result, In this case, one or two protrusions 1100 are formed and coupled to the second guide groove 2120.

제2 가이드 홈(2120)은 제1 가이드 홈(2110)으로부터 원주 방향을 따라 진행 할수록 직경이 감소되게 형성되므로, 이 경우 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 작업자가 직경 가변 노즐(2000)을 손으로 파지한 후에 제1 가이드 홈(21100)에 돌기(1100)가 삽입되도록 컬렉터 노즐부(1000)를 향해 이동시킬 경우 상기 돌기(1100)가 실선의 위치에서 점선의 위치에 위치된다. 그리고 상기 직경 가변 노즐(20000)을 일측 방향으로 회전시킬 경우 상기 돌기(1100)는 점선의 위치에서 제2 가이드 홈(2120)의 단부 위치에 실선으로 도시된 상태로 억지 끼움 상태로 결합되어 직경 가변노즐(2000)에 대한 설치가 완료된다.The diameter of the second guide groove 2120 is reduced from the first guide groove 2110 in the circumferential direction. In this case, as shown in FIG. 5A, The protrusion 1100 is positioned at a position indicated by a dotted line at a solid line position when the protrusion 1100 is moved toward the collector nozzle unit 1000 so that the protrusion 1100 is inserted into the first guide groove 21100 after being gripped by hand. When the diameter variable nozzle 20000 is rotated in one direction, the protrusion 1100 is coupled to the end portion of the second guide groove 2120 at a position indicated by a dotted line in a state of a solid line, The installation for the nozzle 2000 is completed.

이 경우 용탕이 소정의 속도로 직경 가변 노즐(2000)을 경유하여 주입되는 경우에도 컬렉터 노즐부(100)에서 직경 가변 노즐(2000)이 이탈되는 현상이 방지되고 고온의 용탑에 대한 주입 작업을 안정적으로 실시할 수 있다.
In this case, even when the molten metal is injected through the diameter variable nozzle 2000 at a predetermined speed, the phenomenon that the diameter variable nozzle 2000 is disengaged from the collector nozzle unit 100 is prevented, and the injection operation for the high- . &Lt; / RTI >

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.

2 : 래들
2a : 유출구
50 : 래들 노즐
100, 1000 : 컬렉터 노즐부
110 : 제1 슬라이딩 부
200, 2000 : 직경 가변 노즐
220 : 마커
210 : 제2 슬라이딩 부
1100 : 돌기
2100 : 가이드 홈
2110 : 제1 가이드 홈
2120 : 제2 가이드 홈2: Ladle
2a: outlet
50: ladle nozzle
100, 1000: Collector nozzle part
110: first sliding portion
200, 2000: diameter variable nozzle
220: Marker
210: a second sliding portion
1100: projection
2100: Guide groove
2110: first guide groove
2120: second guide groove

Claims

A first sliding part coupled to an upper end of a lower end of a ladle nozzle inserted in an outlet opening on the lower surface of the ladle and formed in a predetermined section from an inner lower end to an upper side, A collector nozzle portion including an inclined portion whose diameter is decreased toward the collector nozzle portion; And
And a diameter varying nozzle for varying a diameter of the collector nozzle through a second sliding portion which is relatively moved in a state of being engaged with the first sliding portion,
Wherein the diameter-
And a marker having a length shorter than the collector nozzle portion and having a maximum lower limit shift value of the diameter variable nozzle on an outer circumferential surface of the second sliding portion, wherein the marker is coated with a luminous paint for emitting a specific color Molten metal injection nozzle unit.

delete

The method according to claim 1,
A first screw thread is formed on the first sliding portion,
A second screw thread is formed on the second sliding portion,
The first screw thread and the second screw thread are meshed with each other so that relative movement of the collector nozzle in the longitudinal direction between the first sliding portion and the second sliding portion during rotation of the collector nozzle portion or the variable- And a nozzle for injecting molten metal into the nozzle.

A collector nozzle unit having an upper end coupled to the ladle nozzle inserted into an outlet opening on the lower surface of the ladle and extending downwardly and having a plurality of projections formed at an inner lower end thereof; And
And a diameter variable nozzle which has a guide groove into which the protrusion is inserted and which moves the collector nozzle relative to the guide groove to vary the diameter of the collector nozzle,
Wherein the guide groove is positioned on the outer circumferential surface of the diameter variable nozzle so as to be opposed to each other and the diameter variable nozzle is inserted and fixed at different depths to the inside of the collector nozzle portion, And is released.

6. The method of claim 5,
The guide groove
A first guide groove formed along the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the diameter variable nozzle;
And a second guide groove extending in the circumferential direction in the first guide groove and fitted with a projection passed through the first guide groove.

The method according to claim 6,
The projection
Wherein the first and second guide grooves are disposed to face each other to be inserted into the first guide groove.

The method according to claim 6,
The projection
And a plurality of protrusions spaced apart from each other along a longitudinal direction of the collector nozzle, wherein the second guide groove to which the protrusions are coupled is formed at a position corresponding to the protrusions.

The method according to claim 6,
The second guide groove
And the protrusion is engaged with the second guide groove in an interference state so that the diameter of the protrusion is reduced along the circumferential direction from the first guide groove.