NO882760L - METALLURGICAL NOZZLE. - Google Patents
METALLURGICAL NOZZLE.Info
- Publication number
- NO882760L NO882760L NO882760A NO882760A NO882760L NO 882760 L NO882760 L NO 882760L NO 882760 A NO882760 A NO 882760A NO 882760 A NO882760 A NO 882760A NO 882760 L NO882760 L NO 882760L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- gas
- sleeve
- capillaries
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
TEKNISK OMRÅDETECHNICAL AREA
Foreliggende oppfinnelse angår en metallurgisk dyse beregnet for injisering av en gass i smeltet metall, anordninger inneholdende slike dyser, såsom injeksjonslanser, støpeøser, trakter eller liknende, og bruk av dysen. The present invention relates to a metallurgical nozzle intended for injecting a gas into molten metal, devices containing such nozzles, such as injection lances, ladles, funnels or the like, and use of the nozzle.
TEKNIKKENS STILLINGSTATE OF THE ART
Metallurgiske dyser for injisering av gasser i smeltet metall, f.eks. smeltet jern eller stål, består vanligvis av rørformete elementer av metall eller av et keramisk ildfast materiale. Gassen som skal injiseres strømmer således gjennom en sylindrisk kanal som har et stort sett sylindrisk tverrsnitt ut i det omgivende smeltemetall. Slike metallurgiske dyser av konvensjonell type er beheftet med flere problemer, blandt hvilke følgende kan nevnes. Metallurgical nozzles for injecting gases into molten metal, e.g. molten iron or steel, usually consists of tubular elements of metal or of a ceramic refractory material. The gas to be injected thus flows through a cylindrical channel which has a largely cylindrical cross-section into the surrounding molten metal. Such metallurgical nozzles of the conventional type are beset with several problems, among which the following can be mentioned.
Dysen utsettes ofte for tilstopping avhengig av smelting ved. dyseåpningen eller spruting av smeltet metall. Videre oppstår der betydelige vanskeligheter med slike dyser av konvensjonell type med hensyn til variering av gasstrømmen, ved at der oppstår ustabiliheter i gasstrømmen, såkalt tilbakeslag. Når dysen brukes til å blande smeltemetallet blir gassforbruket uøkonomisk høyt for oppnåelse av den ønskete blanding. The nozzle is often subject to clogging depending on the melting of wood. the nozzle opening or spraying of molten metal. Furthermore, considerable difficulties arise with such nozzles of a conventional type with regard to variation of the gas flow, in that instabilities occur in the gas flow, so-called backlash. When the nozzle is used to mix the molten metal, the gas consumption becomes uneconomically high to achieve the desired mixture.
SAMMENFATNING AV OPPFINNELSENSUMMARY OF THE INVENTION
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med bruk av dysen i metallurgiske lanser for injeksjon av gass, men det skal bemerkes at bruk av dysen på ingen måte er begrenset bare til bruk i slike metallurgiske lanser. In the following, the invention will be described in more detail in connection with the use of the nozzle in metallurgical lances for the injection of gas, but it should be noted that use of the nozzle is in no way limited only to use in such metallurgical lances.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringeThe purpose of the present invention is to provide
en dyse der ulempene i tilknytning til de kjente dyser, f.eks. som ovenfor nevnt, er eliminert eller vesentlig redusert. a nozzle where the disadvantages associated with the known nozzles, e.g. as mentioned above, is eliminated or significantly reduced.
Disse og andre formål med oppfinnelsen oppnås ved hjelp av en dyse beregnet for injeksjon av gass i smeltet metall, These and other objects of the invention are achieved by means of a nozzle designed for injecting gas into molten metal,
hvilken dyse erkarakterisert vedet langstrakt legeme av ildfast materiale inneholdende et antall gjennomgående kapillarer som strekker seg i legemets lengderetning og er i det vesentlige innbyrdes parallelle, samt en metallhylse som omgir legemet. which nozzle is characterized by an elongated body of refractory material containing a number of continuous capillaries which extend in the longitudinal direction of the body and are essentially parallel to each other, as well as a metal sleeve which surrounds the body.
Ved en foretrukket utføringsform av denne dyse er legemet konisk avsmalnende mot en ende av legemet, hvorved det ikke kan utstøtes fra hylsen i retning av nevnte ene ende. Det langstrakte legeme er hensiktsmessig laget av et keramisk materiale. In a preferred embodiment of this nozzle, the body is conically tapered towards one end of the body, whereby it cannot be ejected from the sleeve in the direction of said one end. The elongate body is suitably made of a ceramic material.
Kapillarene som er anordnet i legemet har fortrinnsvis et tverrmål på ca. 0,1 til 1 mm og har hensiktsmessig stort sett sirkulært tverrsnitt. Det langstrakte legeme har også en stort sett sirkulær tverrsnittsform. The capillaries which are arranged in the body preferably have a transverse dimension of approx. 0.1 to 1 mm and suitably has a largely circular cross-section. The elongated body also has a largely circular cross-sectional shape.
Ifølge en spesiell side ved oppfinnelsen er der anordnet en metallurgisk injeksjonslanse beregnet for injeksjon av gass i smeltet metall, hvilken lanse omfatter et sentralt rør og et omgivende hylster av et ildfast materiale og minst én dyse gjennom hvilken gassen kan tilføres i smeiten via det sentrale rør. Lansen erkarakterisert vedat dysen er konstruert på den ovenfor beskrevne måte. According to a special aspect of the invention, a metallurgical injection lance designed for injecting gas into molten metal is arranged, which lance comprises a central tube and a surrounding sleeve of a refractory material and at least one nozzle through which the gas can be supplied into the forge via the central tube . The lance is characterized by the fact that the nozzle is constructed in the manner described above.
Oppfinnelsen dekker også bruk av dysen som ovenfor beskrevet for injeksjon av gass i smeltet metall. The invention also covers use of the nozzle as described above for injecting gas into molten metal.
Endelig dekker oppfinnelsen beholdere beregnet for smeltet metall, hvilke beholdere omfatter minst én dyse av den ovenfor beskrevne konstruksjon, hvilken dyse er slik plassert at gassen kan injiseres gjennom samme, eventuelt sammen med faste materialer i pulverform, inn i smeltemetallet. Som eksempler på slike beholdere kan nevnes støpeøser, trakter, støpeøse-ovner, varmebevarende ovner, fallovner og liknende. Slik tilførsel av gass er særlig viktig når den sørger for effektiv blanding av smeiten. Dysen eller dysene kan plasseres ved en side av beholderen under nivået av smeiten i bunnen av beholderen. Finally, the invention covers containers intended for molten metal, which containers comprise at least one nozzle of the construction described above, which nozzle is positioned so that the gas can be injected through it, possibly together with solid materials in powder form, into the molten metal. Examples of such containers include ladles, funnels, ladle furnaces, heat-preserving furnaces, fall furnaces and the like. This supply of gas is particularly important when it ensures efficient mixing of the melt. The nozzle or nozzles may be placed at one side of the container below the level of the melt at the bottom of the container.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et spesielt eksempel på en foretrukket utføringsform i sammenheng med den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom fremre ende av en metallurgisk lanse ifølge oppfinnelsen, In the following, the invention will be described in more detail using a special example of a preferred embodiment in connection with the accompanying drawing, where: Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through the front end of a metallurgical lance according to the invention,
Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II i fig. 1,Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1,
Fig. 3 viser i større målestokk et lengdesnitt gjennom en dyse som er konstruert i samsvar med oppfinnelsen, og Fig. 3 shows on a larger scale a longitudinal section through a nozzle which is constructed in accordance with the invention, and
Fig. 4 viser et snitt langs linjen IV-IV på fig. 3.Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in fig. 3.
Den metallurgiske injeksjonslanse vist i fig. 1 og 2 generelt betegnet 1 består stort sett av et sentralt metallrør 3 omgitt av et ytre rør eller hylster 5 av et ildfast materiale, f.eks. et keramisk materiale. De to rør 3, 5 er lukket ved sine nedre ender. The metallurgical injection lance shown in fig. 1 and 2, generally designated 1, mostly consists of a central metal tube 3 surrounded by an outer tube or sleeve 5 of a refractory material, e.g. a ceramic material. The two tubes 3, 5 are closed at their lower ends.
Ved den nedre del av injeksjonslansen 1 er der anordnet et antall tverrløpende dyser 7 gjennom hvilke kommunikasjon er opprettet mellom det indre av røret 3 og hylsterets 5 ytre fase. I utføringsformen vist på tegningen er der tre dyser 7 At the lower part of the injection lance 1, there are arranged a number of transversely running nozzles 7 through which communication is established between the interior of the tube 3 and the outer phase of the sleeve 5. In the embodiment shown in the drawing, there are three nozzles 7
og dysene er jevnt fordelt rundt injeksjonslansen, slik det klart fremgår av fig. 2. and the nozzles are evenly distributed around the injection lance, as is clear from fig. 2.
I fig. 3 og 4 er konstruksjonen av en slik dyse 7 vist mer detaljert. Dysen består av et langstrakt legeme 9 av keramisk materiale. Den sentrale del 9 av dysen er konstruert med et sirkulært tverrsnitt og har en konisk avsmalning i retning mot den ytre ende, som er skjematisk vist ved vinkel a i fig. 3. Avsmalningen eller konisiteten til den viste utføringsform er i størrelsesorden 1°. Det langstrakte legeme 9 gjennomtrenges i lendgeretningen av innbyrdes parallelle kanaler eller kapillarer 11 som forbinder det sentrale metallrør 3 med omgivelsene. I den viste utføringsform er antallet kapillarer 11 åtte, men dette tall kan variere innenfor vide grenser, avhengig av gasstrøm, dysestørrelse, antall dyser etc. In fig. 3 and 4, the construction of such a nozzle 7 is shown in more detail. The nozzle consists of an elongated body 9 of ceramic material. The central part 9 of the nozzle is constructed with a circular cross-section and has a conical taper in the direction towards the outer end, which is schematically shown at angle a in fig. 3. The taper or taper of the embodiment shown is of the order of 1°. The elongated body 9 is penetrated in the longitudinal direction by mutually parallel channels or capillaries 11 which connect the central metal tube 3 with the surroundings. In the embodiment shown, the number of capillaries 11 is eight, but this number can vary within wide limits, depending on gas flow, nozzle size, number of nozzles etc.
Det langstrakte sentrale legeme 9 er omgitt av en metallhylse 13 som ligger tett an mot legemets 9 utvendige overflate. Ved den indre ende er denne metallhylse 13 utstyrt med utvendige gjenger 15 som muliggjør forankring av hylsen i det sentrale metallrør 3 ved inngrep med en tilsvarende gjenge i metallrørets 3 vegg. Metallhylsen 13 har en avsmalning eller konisitet som svarer til avsmalningen eller konisiteten til det langstrakte legeme. The elongated central body 9 is surrounded by a metal sleeve 13 which lies close to the outer surface of the body 9. At the inner end, this metal sleeve 13 is equipped with external threads 15 which enable the sleeve to be anchored in the central metal tube 3 by engagement with a corresponding thread in the wall of the metal tube 3. The metal sleeve 13 has a taper or taper which corresponds to the taper or taper of the elongated body.
De materialer som brukes i injeksjonslansen med hensyn til metallrøret 3 og det ildfaste hylster 5 er helt konvensjonelle i karakter. Stål kan således brukes som et konstruksjonsmate-riale i metallrøret 3, mens hylsteret 5 hensiktsmessig er laget av et ildfast keramisk materiale. Også materialet i hylselegemet 9 består hensiktsmessig av et keramisk materiale, f.eks. valgt blandt oksyder, karbider og nitrider. Tenkbare materialer er også komposittmaterialer av forskjellige slag. Som eksempel på materialer av førstnevnte type kan nevnes aluminiumoksyd med høy densitet og sistnevnte type materialer kan bestå av et metall-keramikk, såsom zirkoniumoksyd kombinert med molybden, eller grafittiserte blandete oksyder, f.eks. basert på aluminiumoksyd og zirkoniumoksyd. The materials used in the injection lance with regard to the metal tube 3 and the refractory sleeve 5 are completely conventional in character. Steel can thus be used as a construction material in the metal pipe 3, while the sleeve 5 is suitably made of a refractory ceramic material. The material in the sleeve body 9 also suitably consists of a ceramic material, e.g. selected from oxides, carbides and nitrides. Imaginable materials are also composite materials of various kinds. As an example of materials of the former type, high-density aluminum oxide can be mentioned, and the latter type of materials can consist of a metal-ceramic, such as zirconium oxide combined with molybdenum, or graphitized mixed oxides, e.g. based on aluminum oxide and zirconium oxide.
Kapillarenes eller kanalenes 11 tverrmål kan velges innenfor relativt vide grenser, og det foretrukne område er ca. 0,1 til 1 mm, særlig ca. 0,2 til 0,5 mm. Den omgivende metallhylse 13 kan være laget av hvilket som helst egnet varme-ledende materiale, f.eks. kobber, messing, stål eller liknende. Antallet av kapillarer 11 er ikke avgjørende, men det foretrekkes at legemet 9 inneholder et antall jevnt fordelte kapillarer 11, dvs minst tre og fortrinnsvis opptil ti eller flere ganger ti kapillarer. The 11 transverse dimensions of the capillaries or channels can be chosen within relatively wide limits, and the preferred range is approx. 0.1 to 1 mm, especially approx. 0.2 to 0.5 mm. The surrounding metal sleeve 13 can be made of any suitable heat-conducting material, e.g. copper, brass, steel or similar. The number of capillaries 11 is not decisive, but it is preferred that the body 9 contains a number of evenly distributed capillaries 11, ie at least three and preferably up to ten or more times ten capillaries.
Med hensyn til selve dysens dimensjon er dens diameter fortrinnsvis i området 5 til 50 mm, særlig i størrelsesorden 10 til 20 mm. With regard to the dimension of the nozzle itself, its diameter is preferably in the range of 5 to 50 mm, particularly in the order of 10 to 20 mm.
Ifølge en annen side ved oppfinnelsen kan flere dyser være anordnet sammen i en plugg, fortrinnsvis ved forankring av denne ved bruk av den gjengete bakre ende av dens metallhylse. En slik plugg inneholdende flere dyser kan så anordnes i den aktuelle beholder på konvensjonell måte for å muliggjøre tilførsel av gass i smeltet metall som befinner seg i beholderen. According to another aspect of the invention, several nozzles can be arranged together in a plug, preferably by anchoring this using the threaded rear end of its metal sleeve. Such a plug containing several nozzles can then be arranged in the container in question in a conventional manner to enable the supply of gas into molten metal which is located in the container.
Selv om oppfinnelsen er vist detaljert i forbindelse med bruk av dysen i metallurgiske injeksjonslanser skal det bemerkes at oppfinnelsen også kan benyttes i forbindelse med andre anvendelser. Oppfinnelsen kan således anvendes for alle typer beholdere for smeltemetaller der det er ønskelig å tilsette gass til smeltemetallet, f.eks. for blanding, medførende endringer i smeltemetallet, f.eks. avkarbonisering med tilførsel av oksygenholdig gass etc. Although the invention is shown in detail in connection with the use of the nozzle in metallurgical injection lances, it should be noted that the invention can also be used in connection with other applications. The invention can thus be used for all types of containers for molten metals where it is desirable to add gas to the molten metal, e.g. for mixing, entailing changes in the molten metal, e.g. decarbonisation with the supply of oxygen-containing gas etc.
Dyseanordningen ifølge oppfinnelsen som ovenfor beskrevet innebærer flere viktige fordeler sammenliknet med den konvensjonelle teknikkens stilling. Blandt slike fordeler kan følgende nevnes: a. Variering av gasstrømmen kan utføres innenfor vide grenser, hvilket ikke er mulig med dyser av en konvensjonell konstruksj on. b. Vesentlig reduksjon av spruting av smeltemetall inn i dysen vil oppnås. c. Errosjonen rundt dyseåpningen blir vesentlig redusert. d. På grunn av den høye effektivitet blir gassforbruket vesnetlig redusert og man oppnår mindre gassbobler. The nozzle device according to the invention as described above involves several important advantages compared to the position of the conventional technique. Among such advantages the following can be mentioned: a. Variation of the gas flow can be carried out within wide limits, which is not possible with nozzles of a conventional construction. b. Substantial reduction of splashing of molten metal into the nozzle will be achieved. c. The erosion around the nozzle opening is significantly reduced. d. Due to the high efficiency, gas consumption is significantly reduced and smaller gas bubbles are achieved.
e. Dysekonstruksjonen ifølge oppfinnelsen fører til vesentlig redusert fare for tilbakeslag. e. The nozzle construction according to the invention leads to a significantly reduced risk of kickback.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8702601A SE8702601L (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | METALLURGICAL NOZZLE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO882760D0 NO882760D0 (en) | 1988-06-22 |
| NO882760L true NO882760L (en) | 1988-12-27 |
Family
ID=20368949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO882760A NO882760L (en) | 1987-06-23 | 1988-06-22 | METALLURGICAL NOZZLE. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0297067A1 (en) |
| FI (1) | FI883051A (en) |
| NO (1) | NO882760L (en) |
| SE (1) | SE8702601L (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3922871A1 (en) * | 1989-07-12 | 1991-01-24 | Didier Werke Ag | GAS PLEASE DEVICE |
| US5156801A (en) * | 1990-06-04 | 1992-10-20 | Refractory Services Corp. | Low porosity-high density radial burst refractory plug with constant flow |
| GB9212953D0 (en) * | 1992-06-18 | 1992-07-29 | Foseco Int | Purifying molten metal |
| DE10253535A1 (en) * | 2002-11-16 | 2004-05-27 | Sms Demag Ag | Gas feed system for a converter in the production of carbon steels or stainless steels comprises a feed throttle unit assigned to a nozzle for periodically reducing or interrupting the gas supply into the inside of an oven |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1390694A (en) * | 1920-06-14 | 1921-09-13 | Jr William E Frawley | Twyer |
| US3645520A (en) * | 1970-07-29 | 1972-02-29 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Consumable lance |
| DE2603965B1 (en) * | 1976-02-03 | 1977-06-23 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | BLASLANCE |
| GB2102926B (en) * | 1981-06-03 | 1985-05-15 | Nippon Kokan Kk | Gas blowing nozzle, and production and usage thereof |
| GB2120369A (en) * | 1982-05-20 | 1983-11-30 | Ksr Int Ltd | An improved metallurgical lance |
| SE447675B (en) * | 1982-10-15 | 1986-12-01 | Ifm Dev Ab | Nozzle for injection injection |
| DE3433123C2 (en) * | 1984-09-08 | 1986-11-27 | Bitter, Karl-Heinz, 4690 Herne | Blow stone for metallurgical ladles and method of inserting it into the lining |
| US4735400A (en) * | 1986-03-28 | 1988-04-05 | Toshin Steel Co., Ltd. | Plug for a refining apparatus |
-
1987
- 1987-06-23 SE SE8702601A patent/SE8702601L/en not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-06-14 EP EP88850208A patent/EP0297067A1/en not_active Withdrawn
- 1988-06-22 NO NO882760A patent/NO882760L/en unknown
- 1988-06-23 FI FI883051A patent/FI883051A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI883051A0 (en) | 1988-06-23 |
| SE8702601L (en) | 1988-12-24 |
| FI883051A (en) | 1988-12-24 |
| NO882760D0 (en) | 1988-06-22 |
| SE8702601D0 (en) | 1987-06-23 |
| EP0297067A1 (en) | 1988-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3567202A (en) | Device for injection by top-blowing into a metal bath | |
| DK155221B (en) | APPARATUS FOR INTRODUCING SUBSTANCES IN LIQUID, FOR EXAMPLE METAL MELTS | |
| DE3247572C2 (en) | Equipment for the production of steel | |
| CZ20004642A3 (en) | Process and apparatus for sealing tap hole in metallurgical vessels | |
| NO882760L (en) | METALLURGICAL NOZZLE. | |
| JPS6068066A (en) | Nozzle for injection lance | |
| DE2037808B2 (en) | METALLURGICAL FURNACE | |
| US4192490A (en) | Lance for injecting powdery material into molten metal | |
| US3495815A (en) | Outside change tuyere | |
| US3214804A (en) | Ladles | |
| EP3080536B1 (en) | Tap-hole refurbishing | |
| US5298053A (en) | Consumable lance for oxygen injection and desulfurization and method | |
| JPS5843171B2 (en) | Immersion lance for blowing fine solid material into the metal melt | |
| AU2003249790B2 (en) | Injection device and process for the injection of a fluid | |
| GB2021242A (en) | Blowing Lance for Solid Materials | |
| US3211545A (en) | Process and apparatus for vacuum degassing of metal | |
| EP1870479B1 (en) | Method and facility for continuous further processing of molten slag | |
| KR101653058B1 (en) | Pouring nozzle unit | |
| DE68906507D1 (en) | OXYGEN BLOWLANCE. | |
| DE3605536A1 (en) | DEVICE FOR INJECTING GAS INTO A METAL MELT IN A PAN | |
| DE2324086A1 (en) | DUESE FOR METALLURGICAL VESSELS | |
| GB1414522A (en) | Refractory casting tube for continuously casting hot liquid metals | |
| US4311518A (en) | Homogenization of metal using gas | |
| AU2002311073B2 (en) | Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal | |
| EP1183397B1 (en) | Method and device for tapping molten metal from metallurgical vessels |