KR101643036B1 - Apparatus of manufacturing electrode assembly - Google Patents

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KR101643036B1 KR1020130116831A KR20130116831A KR101643036B1 KR 101643036 B1 KR101643036 B1 KR 101643036B1 KR 1020130116831 A KR1020130116831 A KR 1020130116831A KR 20130116831 A KR20130116831 A KR 20130116831A KR 101643036 B1 KR101643036 B1 KR 101643036B1
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Abstract

본 발명은 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있는 구조를 갖는 전극조립체를 고속으로 제조할 수 있게 하는 전극조립체의 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조장치는: 전극과 분리막이 교대로 적층되어 있는 기본단위체를, 상기 기본단위체를 수납하기 위한 적층 매거진 상으로 연속적으로 공급하는 공급 유닛; 상기 적층 매거진과, 미리 정해진 개수만큼의 상기 기본단위체가 상기 적층 매거진에 공급되어 적층되면 상기 적층 매거진을 미리 정해진 간격만큼 이송하는 제1 컨베이어를 갖는 이송 유닛; 및 상기 공급 유닛보다 상기 제1 컨베이어의 하류 측에 위치하며, 상기 적층 매거진에 적층되어 있는 복수 개의 기본단위체를 가압하여 전극조립체를 형성하는 프레싱 유닛;을 구비할 수 있다.The present invention relates to an electrode assembly manufacturing apparatus capable of manufacturing an electrode assembly having a structure in which an electrolyte solution can sufficiently penetrate to the side surface of an electrode at a high speed, and an apparatus for manufacturing an electrode assembly according to a preferred embodiment of the present invention : A supply unit for continuously supplying a basic unit body in which electrodes and a separator are alternately stacked, onto a stacked magazine for housing the basic unit body; A transferring unit having a first conveyor for transferring the stacked magazines at predetermined intervals when a predetermined number of the basic unit bodies are supplied to the stacked magazines and stacked; And a pressing unit located on the downstream side of the first conveyer than the supply unit and pressing the plurality of basic unit bodies stacked on the stacked magazine to form an electrode assembly.

Description

전극조립체의 제조장치{Apparatus of manufacturing electrode assembly}[0001] Apparatus of manufacturing electrode assembly [

본 발명은 전극조립체의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있는 구조를 갖는 전극조립체를 고속으로 제조할 수 있게 하는 전극조립체의 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electrode assembly, and more particularly, to an apparatus for manufacturing an electrode assembly capable of manufacturing an electrode assembly having a structure in which an electrolyte is sufficiently permeable to a side surface of the electrode at a high speed.

이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 병렬형 하이브리드 전기자동차(PHEV) 등의 동력원으로서도 주목 받고 있는데, 자동차 등과 같은 중대형 디바이스에는 고출력, 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 배터리 셀들을 전기적으로 연결한 중대형 전지모듈이 사용된다.(EV), hybrid electric vehicle (HEV), and parallel hybrid electric vehicle (PHEV), which are proposed to solve air pollution in conventional gasoline vehicles and diesel vehicles using fossil fuels, . However, a middle- or large-sized battery module, such as an automobile, is used in which a large number of battery cells are electrically connected to each other due to the need for high output and large capacity.

그런데, 중대형 전지모듈은 가능한 한 작고 가볍게 제조되는 것이 바람직하므로, 높은 집적도로 충적될 수 있고 용량 대비 가벼운 각형 전지, 파우치형 전지 등이 중대형 전지모듈의 전지셀로서 주로 사용되고 있다.However, it is preferable that the middle- or large-sized battery module is manufactured as small and light as possible, so that it can be charged with a high degree of integration, and a prismatic battery, a pouch-type battery, and the like are used as battery cells of the middle- or large-sized battery module.

전지셀의 외장재 내에는 전극조립체가 수용되어 있으며, 일반적으로는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류된다. An electrode assembly is housed in the casing of the battery cell and is generally classified according to the structure of the electrode assembly having the anode / separator / cathode structure.

대표적으로, 스택/폴딩형 전극조립체와, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체로 분류할 수 있다.Typically, a stack / folding type electrode assembly and a stacked (stacked) electrode assembly in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes cut in a predetermined size unit are sequentially stacked with a separator interposed therebetween can be categorized.

본 출원인의 한국공개특허 제2001-0082058호, 제2001-0082059호 및 제2001-0082060호에 개시되어 있는 스택/폴딩형 전극조립체는, 양극/분리막/음극이 차례대로 적층된 구조인 풀셀(full cell)을 단위셀로 가지며, 복수 개의 풀셀이 긴 분리막 시트 상에 배치된 상태에서 풀셀들이 서로 겹쳐질 수 있도록 분리막 시트를 단위 길이만큼 반복적으로 권취하여 제조한다. The stack / folding type electrode assembly disclosed in Korean Patent Laid-Open Nos. 2001-0082058, 2001-0082059, and 2001-0082060 of the present applicant has a full-cell structure in which a positive electrode / separator / cell is a unit cell and is manufactured by repeatedly winding up the separator sheet by a unit length so that the pull cells are overlapped with each other while the plurality of pull cells are arranged on the long separator sheet.

이와 같은, 스택/폴딩형 전극조립체의 경우 모든 풀셀의 외각이 분리막 시트에 의하여 둘러싸여 전극조립체의 구조를 이루는 각 층들 간의 상대위치가 고정되어 있기 때문에 전극조립체를 외장재에 수납하는 과정 중에 전극조립체를 이루는 각 층들 사이의 정렬이 쉽게 흐트러지지 않는다는 장점이 있다. 그러나, 전극조립체를 이루고 있는 각 풀셀의 측면은 분리막 시트에 의해 여러 겹 둘러 쌓이게 되므로, 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들기 어려우며, 이로 인해 전지셀의 성능을 온전하게 발휘하기 어렵다는 문제가 있다.In the case of the stack / folding type electrode assembly, since the outer peripheries of all the pull cells are surrounded by the separator sheet and the relative positions of the layers constituting the structure of the electrode assembly are fixed, the electrode assemblies There is an advantage that the alignment between the respective layers is not easily disturbed. However, since the side surfaces of the pull cells constituting the electrode assembly are surrounded by the separator sheet several times, there is a problem that it is difficult for the electrolyte solution to sufficiently penetrate to the side surface of the electrode, thereby failing to fully exhibit the performance of the battery cell.

또한, 전극조립체를 이루고 있는 각 풀셀의 측면을 여러 겹으로 둘러 쌓는 분리막 시트가 많은 공간을 차지하고 있기 때문에, 스택/폴딩형 전극조립체의 경우, 정해진 크기를 갖는 외장재에 수납되는 전극조립체의 전기용량이 그다지 높지 않다는 단점이 있다.In addition, since the separator sheet which surrounds the side surfaces of the pull cells constituting the electrode assembly occupies a lot of space, in the case of the stack / folding type electrode assembly, the electric capacity of the electrode assembly housed in the casing having a predetermined size There is a drawback that it is not very high.

한편, 스택형 전극조립체는, 복수 개의 전극과, 복수 개의 분리막이 교대로 적층된 구조를 갖는다.On the other hand, the stacked electrode assembly has a structure in which a plurality of electrodes and a plurality of separators are alternately stacked.

이와 같은 스택형 전극조립체의 경우, 통상적으로 분리막이 전극보다 가로 및 세로의 폭이 더 넓게 제조되며, 분리막의 가로 또는 세로의 폭에 대응되는 폭을 갖는 매거진 또는 지그에 분리막을 적층하고 그 위에 전극을 적층하는 단계를 반복적으로 수행하여 스택형 전극조립체를 제조하게 된다. 스택/폴딩형 전극조립체와는 달리 스택형 전극조립체는, 전극 및 분리막의 측면이 개방되어 있기 때문에 전해액이 적극의 측면으로 충분히 스며드는 데에 유리한 구조인 것은 사실이나, 각 전극 및 분리막의 상대위치가 고정되어 있지 않기 때문에 외장재에 전극조립체를 수납하는 과정 중에 각 층간의 정렬이 흐트러지기 쉬운 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 전극조립체의 측면을 고정용 테이프로 둘러싸서 각 층간의 정렬을 유지시키는 방법이 사용되는 경우가 있으나, 고정용 테이프 자체의 부피를 감안하여 외장재에 수납되는 전극조립체의 크기를 그만큼 작게 만들어야 하기 때문에 전지셀의 전기용량측면에 있어서 손해를 감수해야 하는 문제가 존재한다.In the case of such a stacked electrode assembly, a separator is usually manufactured such that the width of the separator is wider than that of the electrode, the separator is laminated on a magazine or a jig having a width corresponding to the width or the width of the separator, Is repeatedly performed to produce a stacked electrode assembly. Unlike the stack / folding type electrode assembly, the stacked electrode assembly is advantageous in that the electrolyte solution can sufficiently penetrate into the positive side since the sides of the electrodes and the separation membrane are opened. However, There is a problem in that alignment between the layers is liable to be disturbed during the process of storing the electrode assembly in the casing. In order to solve such a problem, there is a case where a side surface of the electrode assembly is surrounded with a fixing tape to maintain alignment between the layers. However, considering the volume of the fixing tape itself, the size of the electrode assembly There is a problem in that the battery cell must be damaged in terms of the capacity of the battery cell.

게다가, 스택/폴딩형 전극조립체의 경우, 전극조립체를 이루고 있는 각 층들 사이의 정렬을 최대한 유지한 상태에서 분리막 시트를 반복적으로 권취하는 과정에서 적지 않은 시간이 소요되며, 스택형 전극조립체의 경우, 전극조립체를 이루고 있는 각 층들을 일일이 적층하는 과정에서 많은 시간이 소요되므로, 위 두가지 타입의 전극조립체는 전극조립체의 고속제조에는 적합하지 않는 구조를 갖는다는 한계가 있다.In addition, in the case of the stack / folding type electrode assembly, a considerable amount of time is required in the process of repeatedly winding the separator sheet while maintaining the alignment between the layers constituting the electrode assembly as much as possible. In the case of the stacked electrode assembly, It takes a long time to laminate the respective layers constituting the electrode assembly. Therefore, the two types of electrode assemblies have a structure that is not suitable for high-speed manufacture of the electrode assembly.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있는 구조를 갖는 전극조립체를 고속으로 제조할 수 있게 하는 전극조립체의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing an electrode assembly which is conceived to solve the above-described problems, and which enables a high-speed production of an electrode assembly having a structure in which electrolyte is sufficiently permeable to the side surface of the electrode .

본 발명의 다른 목적은, 전극조립체를 이루고 있는 각 층간의 정렬을 충분히 유지할 수 있으면서도 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있게 하는 전극조립체를 제조하기에 적합한 구조를 갖는 전극조립체의 제조장치를 제공하는 것에 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing an electrode assembly having a structure suitable for manufacturing an electrode assembly capable of sufficiently maintaining alignment between layers constituting the electrode assembly and sufficiently allowing the electrolyte to permeate the side surface of the electrode .

본 발명의 또 다른 목적은, 전극의 측면으로 전해액이 충분히 스며들 수 있으면서도 제한된 크기의 외장재에 높은 전기용량을 갖는 전극조립체의 수납을 가능하게 하는 전극조립체를 제조하기에 적합한 구조를 갖는 전극조립체의 제조장치를 제공하는 것에 있다.It is another object of the present invention to provide an electrode assembly having a structure suitable for manufacturing an electrode assembly capable of storing an electrode assembly having a high electric capacity in a casing of a limited size, And to provide a manufacturing apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극조립체의 제조장치는: 전극과 분리막이 교대로 적층되어 있는 기본단위체를, 상기 기본단위체를 수납하기 위한 적층 매거진 상으로 연속적으로 공급하는 공급 유닛; 상기 적층 매거진과, 미리 정해진 개수만큼의 상기 기본단위체가 상기 적층 매거진에 공급되어 적층되면 상기 적층 매거진을 미리 정해진 간격만큼 이송하는 제1 컨베이어를 갖는 이송 유닛; 및 상기 공급 유닛보다 상기 제1 컨베이어의 하류 측에 위치하며, 상기 적층 매거진에 적층되어 있는 복수 개의 기본단위체를 가압하여 전극조립체를 형성하는 프레싱 유닛;을 구비할 수 있다.In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing an electrode assembly according to a preferred embodiment of the present invention includes: a main unit body in which an electrode and a separator are alternately stacked is continuously supplied to a stacked magazine for housing the basic unit body; ; A transferring unit having a first conveyor for transferring the stacked magazines at predetermined intervals when a predetermined number of the basic unit bodies are supplied to the stacked magazines and stacked; And a pressing unit located on the downstream side of the first conveyer than the supply unit and pressing the plurality of basic unit bodies stacked on the stacked magazine to form an electrode assembly.

본 발명에 따르면, 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있는 구조를 갖는 전극조립체를 고속으로 제조할 수 있게 하는 전극조립체의 제조장치를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide an apparatus for manufacturing an electrode assembly that enables high-speed production of an electrode assembly having a structure in which an electrolyte can sufficiently permeate to the side surface of the electrode.

또한, 전극조립체를 이루고 있는 각 층간의 정렬을 충분히 유지할 수 있으면서도 전해액이 전극의 측면으로 충분히 스며들 수 있게 하는 전극조립체를 제조하기에 적합한 구조를 갖는 전극조립체의 제조장치를 제공할 수 있다.It is also possible to provide an apparatus for manufacturing an electrode assembly having a structure suitable for manufacturing an electrode assembly capable of sufficiently maintaining alignment between layers constituting the electrode assembly and sufficiently allowing the electrolyte to permeate the side surface of the electrode.

또한, 전극의 측면으로 전해액이 충분히 스며들 수 있으면서도 제한된 크기의 외장재에 높은 전기용량을 갖는 전극조립체의 수납을 가능하게 하는 전극조립체를 제조하기에 적합한 구조를 갖는 전극조립체의 제조장치를 제공할 수 있다.Also, it is possible to provide an apparatus for manufacturing an electrode assembly having a structure suitable for manufacturing an electrode assembly capable of sufficiently accommodating an electrolyte solution on a side surface of the electrode and accommodating the electrode assembly having a high electric capacity in a limited size outer casing have.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치를 나타낸 개략 사시도이다.
도 2는 적층 매거진에 기본단위체가 적층되기 전 상태를 나타낸다.
도 3은 적층 매거진에 첫 번째 기본단위체가 적층된 상태를 나타낸다.
도 4는 기본단위체에 구비된 분리막의 가장자리에 접착 물질이 도포되어 있는 상태를 나타낸다.
도 5는 기본단위체에 구비된 전극에 선 형상으로 접착 물질이 도포되어 있는 상태를 나타낸다.
도 6은 기본단위체에 구비된 전극에 점 형상으로 접착 물질이 도포되어 있는 상태를 나타낸다.
도 7은 적층 매거진에 두 번째 기본단위체가 적층되기 전 상태를 나타낸다.
도 8은 적층 매거진에 두 번째 기본단위체가 적층된 상태를 나타낸다.
도 9은 적층 매거진에 세 번째 기본단위체가 적층되기 전 상태를 나타낸다.
도 10은 적층 매거진에 적층된 복수 개의 기본단위체가 프레싱 유닛에 의하여 가압되기 전 상태를 나타낸다.
도 11은 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치에 의하여 제조된 전극조립체의 일예를 나타낸다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given above, serve to further the understanding of the technical idea of the invention, And should not be construed as interpretation.
1 is a schematic perspective view showing an apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention.
2 shows a state before the basic unit body is laminated on the laminated magazine.
3 shows a state in which the first basic unit is stacked on the stacked magazine.
4 shows a state in which an adhesive material is applied to the edge of the separation membrane provided in the basic unit.
5 shows a state in which an adhesive material is linearly applied to electrodes provided in the basic unit.
6 shows a state in which an electrode provided in the basic unit body is coated with an adhesive material in a point-like manner.
7 shows a state before the second basic unit is stacked on the stacked magazine.
8 shows a state in which the second basic unit body is laminated on the stacked magazine.
9 shows a state before the third basic unit is stacked in the stacked magazine.
10 shows a state before a plurality of basic unit bodies stacked on the stacked magazine are pressed by the pressing unit.
11 shows an example of an electrode assembly manufactured by an apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited or limited by the following examples.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.
In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치는, 기본단위체(110)를 수납하기 위한 적층 매거진(22) 상으로 기본단위체(110)를 연속적으로 공급하는 공급 유닛(10); 적층 매거진(22)과 제1 컨베이어(24)를 갖는 이송 유닛(20); 및 적층 매거진(22)에 적층되어 있는 복수 개의 기본단위체(110)를 가압하여 전극조립체(100)를 형성하는 프레싱 유닛(30);을 구비할 수 있다.The apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention includes a supply unit 10 for continuously supplying a basic unit 110 onto a laminated magazine 22 for receiving a basic unit 110; A conveying unit (20) having a laminated magazine (22) and a first conveyor (24); And a pressing unit 30 for pressing the plurality of basic unit bodies 110 stacked on the stacked magazine 22 to form the electrode assembly 100.

기본단위체(110)는 전극과 분리막(112)을 라미네이팅 등의 방식을 이용하여 각 층의 상대 위치를 고정시켜 둔 구조체를 의미하며, 기본단위체(110)는 전극과 분리막(112)이 교대로 적층되어 있는 구조를 갖는다. 기본단위체(110)의 자세한 구조에 대해서는 후술하기로 한다.The basic unit body 110 refers to a structure in which the electrodes and the separator 112 are fixed relative to each other by using a method such as laminating. The basic unit body 110 includes electrodes and a separator 112 alternately stacked . The detailed structure of the basic unit body 110 will be described later.

기본단위체(110)에 구비되는 분리막(112)의 재질 및 특성에 따라, 기본단위체들(110)을 부착하는 접착 물질(G)이 필요하지 않은 경우도 있으나, 이하에서는 접착 물질(G)로 복수 개의 기본단위체들(110)을 부착하여 전극조립체(100)를 제조하는 경우를 예로 들어 설명하기로 하며, 이 경우, 상기 전극조립체의 제조장치는 접착 물질 도포 유닛(40)을 더 구비한다.
The adhesive material G for attaching the basic unit bodies 110 may not be required depending on the material and characteristics of the separation membrane 112 provided in the basic unit body 110. Hereinafter, In this case, the apparatus for manufacturing an electrode assembly further includes an adhesive material application unit 40. The adhesive material application unit 40 may be formed of an adhesive material.

도 1 및 도 2를 참조하면, 공급 유닛(10)으로는, 진공 흡착 방식을 이용하여 복수 개의 기본단위체(110)를 표면에 나란하게 흡착한 상태에서 차례대로 적층 매거진(22)에 공급하는 제2 컨베이어(10)를 채용할 수 있다. 여기서, 도 2, 도 3, 도 7 내지 9는 도 1의 S1 구역에서 바라본 공급 유닛(10), 접착 물질 도포 유닛(40), 이송 유닛(20)을 개략적으로 도시한 것이다.Referring to FIGS. 1 and 2, the supply unit 10 includes a plurality of basic unit bodies 110, which are sequentially adsorbed on a surface of a plurality of basic unit bodies 110 by using a vacuum adsorption method, 2 conveyor 10 can be employed. Here, FIGS. 2, 3, and 7 to 9 schematically show the supply unit 10, the adhesive material application unit 40, and the transfer unit 20, which are viewed from the area S1 in FIG.

공급 유닛(10)이 반드시 진공 흡착 방식을 이용해야만 하거나 컨베이어 타입이어야만 하는 것은 아니지만, 진공 흡착 방식을 이용한 제2 컨베이어(10)가 공급 유닛으로 채용된 경우에는 기본단위체(110)를 적층 매거진(22)에 상으로 연속적으로 공급하는 것과 원하는 시점에 기본단위체(110)를 적층 매거진(22)에 적층하는 것에 유리하다.When the second conveyor 10 employing the vacuum adsorption method is employed as the supply unit, the basic unit body 110 may be provided in the stacked magazine 22 And it is advantageous to laminate the basic unit body 110 on the stacked magazine 22 at a desired point in time.

적층 매거진(22)에 기본단위체(110)를 적층하는 과정은 도 2와 같은 상태로부터 시작될 수 있는데, 먼저 내부가 비어 있는 적층 매거진(22-1)을 제2 컨베이어(10)의 단부에 위치시키고, 이 적층 매거진(22-1)의 상부에 첫 번째 기본단위체(110-1)를 위치시켜 기본단위체(110-1)가 적층 매거진(22-1)을 마주보도록 한다.The process of stacking the basic unit body 110 on the stacked magazine 22 can be started from the state shown in FIG. 2. First, the stacked magazine 22-1 in which the inside is empty is positioned at the end of the second conveyor 10 , The first unit element 110-1 is positioned above the stacked magazine 22-1 so that the basic unit body 110-1 faces the stacked magazine 22-1.

첫 번째 기본단위체(110-1)가 적층 매거진(22-1)에 부착되어서는 안되기 때문에, 기본단위체(110-1)의 하면에는 접착 물질(G)이 도포되지 않는다.The adhesive material G is not applied to the lower surface of the basic unit body 110-1 since the first basic unit body 110-1 should not be attached to the laminated magazine 22-1.

다음으로 도 3에 도시된 것과 같이, 제2 컨베이어(10)에 형성된 흡입공들(12) 중 첫 번째 기본단위체(110-1)를 흡착하고 있던 흡입공(12)에 인가되는 진공을 해제하여 첫 번째 기본단위체(110-1)를 적층 매거진(22-1)에 적층한다. 이 때, 첫 번째 기본단위체(110-1)에 인접해 있는 두 번째 기본단위체(110-2)의 하면에는 접착 물질 도포 유닛(40)에 의하여 접착 물질(G)이 도포될 수 있다. 한편, 흡입공(12)의 형상과 개수는 적절히 선택될 수 있는데, 하나의 기본단위체를(110)를 복수 개의 흡입공들(12)이 흡착할 수 있도록 도 1에 도시된 것보다 촘촘하게 흡입공들(12)을 제2 컨베이어(10)에 형성하거나, 하나의 기본단위체(110)를 하나의 흡입공(12)이 흡착할 수 있도록 흡입공(12)을 제2 컨베이어(10)에 형성할 수 있다.
Next, as shown in FIG. 3, the vacuum applied to the suction hole 12, which has absorbed the first basic unit 110-1 of the suction holes 12 formed in the second conveyor 10, is released The first basic unit body 110-1 is stacked on the stacked magazine 22-1. At this time, an adhesive material G may be applied to the lower surface of the second basic unit body 110 - 2 adjacent to the first basic unit body 110 - 1 by the adhesive material application unit 40. The shape and the number of the suction holes 12 may be appropriately selected so that one basic unit body 110 may be provided with a plurality of suction holes 12, The suction holes 12 may be formed in the second conveyor 10 or the suction holes 12 may be formed in the second conveyor 10 so that one suction hole 12 can suck one basic unit 110 .

도 2 및 도 3에 도시되어 있는 접착 물질 도포 유닛(40)은 제2 컨베이어(10)의 하부에 위치할 수 있으며, 기본단위체(110)가 제2 컨베이어(10)로부터 적층 매거진(22)에 공급되기 전에 기본단위체(110)의 표면의 일부 영역에 접착 물질(G)을 도포할 수 있다.The adhesive material application unit 40 shown in FIGS. 2 and 3 can be positioned below the second conveyor 10 and the basic unit body 110 can be moved from the second conveyor 10 to the stacked magazine 22 An adhesive material G may be applied to a part of the surface of the basic unit body 110 before being supplied.

도 3을 참조하면, 접착 물질 도포 유닛(40)은 제2 컨베이어(10)의 단부로부터 두 번째로 위치하고 있는 기본단위체(110-2)에 접착 물질(G)을 도포하는 것으로 도시되어 있으나, 제1 컨베이어(24)의 단부로부터 첫 번째로 위치하고 있는 기본단위체(110-1) 또는 제1 컨베이어(24)의 단부로부터 세 번째로 위치하고 있는 기본단위체(110-3)에 접착 물질(G)을 도포하는 접착 물질 도포 유닛(40)을 상정하는 것도 얼마든지 가능하다. 3, the adhesive material applying unit 40 is shown applying the adhesive material G to the basic unit 110-2 positioned second from the end of the second conveyor 10, The adhesive material G is applied to the basic unit body 110-1 located first from the end of the first conveyor 24 or the basic unit body 110-3 located third from the end of the first conveyor 24 It is also possible to assume the adhesive material application unit 40 as much as possible.

즉, 접착 물질 도포 유닛(40)은 기본단위체(110)가 공급 유닛(10)으로부터 적층 매거진(22)에 공급되기 전에 기본단위체(110)의 표면 일부의 영역에 접착 물질(G)을 도포하는 역할을 수행하면 족하며, 접착 물질 도포 유닛(40)은 고정되고 제2 컨베이어(10)가 접착 물질 도포 유닛(40)에 대하여 상대이동을 하는 과정 중에 기본단위체(110)에 표면에 접착 물질(G)이 도포될 수도 있고, 제2 컨베이어(10)가 정지해 있을 때 접착 물질 도포 유닛(40)이 이동하면서 기본단위체(110)의 표면에 접착 물질(G)을 도포하는 것도 가능하다.That is, the adhesive material application unit 40 applies the adhesive material G to the area of the surface of the basic unit body 110 before the basic unit body 110 is supplied from the supply unit 10 to the stacked magazine 22 The adhesive material dispensing unit 40 is fixed and the adhesive material dispensing unit 40 is moved relative to the adhesive material dispensing unit 40 while the adhesive material dispensing unit 40 It is also possible to apply the adhesive material G to the surface of the basic unit body 110 while moving the adhesive material application unit 40 when the second conveyor 10 is stopped.

접착 물질 도포 유닛(40)은 도 4에 도시된 것과 같이 기본단위체(110)에 구비된 분리막(112)의 가장자리에 선(line) 형상으로 접착 물질(G)을 도포할 수 있고, 분리막(112)의 가장자리에 점(dot) 형상으로 접착 물질(G)을 도포할 수 있다.The adhesive material application unit 40 can apply the adhesive material G to the edge of the separation membrane 112 provided in the basic unit body 110 as shown in FIG. The adhesive material G can be applied in the form of a dot on the edge of the adhesive layer.

한편, 접착 물질(G)은 분리막(112)을 개재한 채로 서로 마주보는 서로 다른 극성을 갖는 전극 사이에서 리튬 이온이 이동하는 통로를 막게 되므로, 접착 물질(G)을 이용하여 기본단위체들(110)을 부착하는 것은 전극조립체(100)의 전기 용량에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이러한 관점에서 보았을 때, 도 4에 도시된 것과 같이 접착 물질 도포 유닛(40)이, 기본단위체(110)에 구비된 분리막(112)의 표면 중 전극과 겹쳐지지 않은 영역에 접착 물질(G)을 도포하는 경우에는 전극조립체(100)의 전기용량의 손실이 발생하지 않는 장점이 있다.Since the adhesive material G blocks the passage through which the lithium ions move between the electrodes having different polarities opposite to each other with the separating film 112 interposed therebetween, May adversely affect the electrical capacity of the electrode assembly 100. [0035] 4, the adhesive material application unit 40 may apply an adhesive material G to areas of the surface of the separation membrane 112 provided on the basic unit body 110 that are not overlapped with the electrodes There is an advantage that loss of electric capacity of the electrode assembly 100 does not occur.

접착 물질 도포 유닛(40)은 도 5에 도시된 것과 같이 기본단위체(110)에 구비된 전극에 선 형상으로 접착 물질(G)을 도포할 수 있고, 도 6에 도시된 것과 같이 전극에 점 형상으로 접착 물질(G)을 도포할 수도 있다. 다만 이 경우, 앞서 살펴본 바와 같이, 접착 물질(G)이 전극조립체(100)의 전기용량에는 부정적인 영향을 미치게 된다. 따라서, 전기용량에 미치는 부정적인 영향을 최소화한 상태로 기본단위체들(110)을 부착하는 것을 가능하게 하기 위해서는 기본단위체(110)의 표면의 최소한의 영역에만 접착 물질(G)이 도포되는 것이 바람직하다.5, the adhesive material application unit 40 may apply an adhesive material G linearly to electrodes provided on the basic unit 110, and may form a dot shape The adhesive material G may be applied. However, in this case, as described above, the adhesive material G adversely affects the electric capacity of the electrode assembly 100. [ Accordingly, in order to allow the basic unit bodies 110 to be adhered in a state in which a negative influence on the electric capacity is minimized, it is preferable that the adhesive material G is applied only to a minimum area of the surface of the basic unit body 110 .

또한, 접착 물질(G)은 도 6에 도시된 것보다 적은 횟수만큼 기본단위체(110)에 도포할 수도 있는데 이는 기본단위체들(110)을 접착하는 강도가 지나치게 높을 필요는 없기 때문이다.Also, the adhesive material G may be applied to the basic unit body 110 a number of times less than that shown in FIG. 6 because the strength of bonding the basic unit bodies 110 does not need to be excessively high.

보다 상세하게 설명하면, 제조 완료된 전극조립체(100)를 외장재에 수납한 상태에서는 외장재가 전극조립체(100)를 이루고 있는 각 구성들의 위치가 어긋나지 않도록 제한하는 역할을 충분히 수행할 수 있으며, 따라서, 전극조립체(100)를 외장재에 수납할 때까지만 전극조립체(100)를 이루고 있는 각 구성 간의 위치를 어긋나지 않게 유지하면 충분하다. 이러한 관점에서 보았을 때 접착 물질(G)은, 외장재에 수납할 때까지 기본단위체(110)를 이루는 각 구성들의 위치가 흐트러지지 않을 수 있게 하는 최소한의 영역에만 도포되는 것이 바람직하다.  In detail, when the manufactured electrode assembly 100 is housed in the casing, the casing may sufficiently restrict the positions of the respective components constituting the electrode assembly 100 from being shifted. Therefore, It is sufficient to keep the position between the respective constituent elements of the electrode assembly 100 not to deviate only until the assembly 100 is housed in the casing. From this point of view, it is preferable that the adhesive material G is applied only to the minimum area where the positions of the respective units constituting the basic unit body 110 are not disturbed until they are housed in the casing.

마찬가지 이유로 기본단위체(110)의 표면에 선 형상으로 도포되는 접착 물질(G)은 도 4 및 도 5에 도시된 것보다 얇은 선 형상 또는 파선 형상으로 기본단위체(110)의 표면에 도포될 수 있다.For the same reason, the adhesive material G applied linearly on the surface of the basic unit body 110 may be applied to the surface of the basic unit body 110 in a thin line shape or a broken line shape as shown in Figs. 4 and 5 .

도 4 및 도 5를 참조하면, 접착 물질(G)의 도포 패턴은 서로 분리된 선을 이루고 있다는 것을 확인할 수 있는데 이와 반대로, 접착 물질(G)이 이루고 있는 선이 폐곡선(closed loop)이라면 서로 인접한 기본단위체들(110) 사이에 스며들어야 할 전해액이 폐곡선을 이루는 접착 물질(G)에 막혀서 충분히 스며들지 못하게 된다. 따라서, 접착 물질(G)은 기본단위체(110)의 표면에 개곡선(open loop)의 형상으로 도포되는 것이 바람직하다.4 and 5, it can be seen that the application patterns of the adhesive material G are separated from each other. On the contrary, if the line of the adhesive material G is a closed loop, The electrolyte solution which should permeate between the basic unit pieces 110 is clogged by the adhesive material G constituting the closed curve and can not be sufficiently impregnated. Accordingly, it is preferable that the adhesive material G is applied to the surface of the base unit 110 in the form of an open loop.

한편, 기본단위체(110)의 표면에 도포될 수 있는 접착 물질(G)은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 포함할 수 있는데, 바인더 고분자는 무기물 입자를 고정시킬 수 있으며 이로 인해 바인더 고분자 사이에 고정된 무기물 입자들 사이에는 소정의 기공 구조가 형성될 수 있다. 따라서, 접착 물질(G)이 도포된 영역을 통해서도 리튬 이온이 이동할 수 있게 된다. 접착 물질(G)이 이와 같은 성분을 포함하는 경우에는 접착 물질(G)을 전극의 표면 또는 분리막(112)의 중앙 부위에 도포하였을 때에도 전기용량의 손실이 발생하지 않게 된다. Meanwhile, the adhesive material G that can be applied to the surface of the base unit 110 may include a mixture of inorganic particles and a binder polymer. The binder polymer may fix the inorganic particles, thereby fixing the binder polymer A predetermined pore structure may be formed between the inorganic particles. Therefore, lithium ions can also move through the region where the adhesive material G is applied. When the adhesive material G includes such a component, loss of electric capacity does not occur even when the adhesive material G is applied to the surface of the electrode or the central portion of the separation membrane 112.

다만, 이 경우에도 여전히 접착 물질(G)을 전극이나 분리막(112) 표면의 대부분의 영역에 도포하는 것은 바람직하지 않은데, 이는 접착 물질(G)이 넓은 면적에 도포되어 있는 경우에는 서로 인접한 기본단위체들(110) 사이에 전해액이 충분히 스며들기 어렵기 때문이다. 따라서, 접착 물질(G)이 리튬 이온을 통과시킬 수 있는 성분으로 제조되는 경우 및 통과시킬 수 없는 성분으로 제조되는 경우를 가리지 않고, 접착 물질(G)은 기본단위체(110)의 일면의 일부 영역에만 점 또는 선 형상으로 도포되는 것이 바람직하다.
In this case, however, it is still undesirable to apply the adhesive material G to most areas of the surface of the electrode or the separator 112. This is because when the adhesive material G is applied over a large area, It is difficult for the electrolyte to sufficiently permeate between the electrodes 110. Therefore, the adhesive material G can be applied to a part of one surface of the base member 110, that is, the surface of the base member 110, It is preferable to apply it only in a dot or line shape.

도 7을 참조하면, 적층 매거진(22-1)은 정지한 상태에서 제2 컨베이어(10)가 가동하여 두 번째 기본단위체(110-2)가 적층 매거진(22-1)을 마주보는 상태가 된다. 접착 물질 도포 유닛(40)은 두 번째 기본단위체(110-2)가 적층 매거진(22-1) 상으로 이동하여 적층 매거진(22-1)에 적층되기 전까지 두 번째 기본단위체(110-2)의 표면에 접착 물질(G)을 도포하고, 두 번째 기본단위체(110-2)는 그 표면의 일부에 접착 물질(G)이 도포 완료된 상태에서, 적층 매거진(22-1)에 이미 적층 되어 있는 첫 번째 기본단위체(110-1) 상에 적층된다(도 8 참조).Referring to FIG. 7, in a state where the stacked magazine 22-1 is stopped, the second conveyor 10 is operated and the second basic unit 110-2 faces the stacked magazine 22-1 . The adhesive material applying unit 40 applies the adhesive force to the second basic unit 110-2 until the second basic unit 110-2 moves onto the stacked magazine 22-1 and is stacked on the stacked magazine 22-1. The adhesive material G is applied to the surface of the second basic unit 110-2 so that the second basic unit 110-2 has the adhesive material G coated on a part of its surface, (See Fig. 8).

도 9를 참조하면, 적층 매거진(22-1)은 여전히 정지한 상태에서 제2 컨베이어(10)가 가동하여 세 번째 기본단위체(110-3)가 적층 매거진(22-1)을 마주보는 상태가 된다. 세 번째 기본단위체(110-3)는 표면의 일부에 접착 물질(G)이 도포 완료된 상태에서, 적층 매거진(22-1)에 이미 적층 되어 있는 두 번째 기본단위체(110-2) 상에 적층된다. 9, when the second conveyor 10 is operated while the stacked magazine 22-1 is still stopped and the third basic unit 110-3 faces the stacked magazine 22-1 do. The third basic unit body 110-3 is stacked on the second basic unit body 110-2 already laminated to the stacked magazine 22-1 in a state in which the adhesive material G is applied to a part of the surface .

다음으로, 도 9를 통해 설명한 것과 마찬가지 방식으로 네 번째 기본단위체(110-4)의 표면의 일부에 접착 물질(G)이 도포 완료된 상태에서, 네 번째 기본단위체(110-4)가 적층 매거진(22-1)에 이미 적층되어 있는 세 번째 기본단위체(110-3) 상에 적층된다.Next, in a state in which the adhesive material G is applied to a part of the surface of the fourth basic unit body 110-4 in the same manner as described with reference to FIG. 9, the fourth basic unit body 110-4 is placed in the stacked magazine 22-1. The third basic unit 110-3 is stacked on the third basic unit 110-3.

첫 번째 기본단위체(110-1)부터 네 번째 기본단위체(110-4)까지 차례대로 적층 매거진(22-1)에 공급되어 적층되면, 제1 컨베이어(24)는 적층 매거진(22-1, 22-2)을 미리 정해진 간격만큼 이송한다. 여기서, 미리 정해진 간격이란, 기본단위체들(110)이 적층되어 있는 적층 매거진(22-1)은 프레싱 유닛(30)을 향하여 이동하고, 다음 적층 매거진(22-2)이 기본단위체들(110)이 적층되어 있는 적층 매거진(22-1)이 있던 위치로 이동하는 데에 필요한 간격을 의미하며, 비어 있는 적층 매거진(22-2)이 도 9에 도시된 기본단위체들(110)이 적층되어 있는 적층 매거진(22-1)으로 이동한 이후에는 적층 매거진(22-2)에 대하여 기본단위체들(110)을 적층하는 일련의 과정이 수행된다. The first conveyor 24 is stacked on the stacked magazines 22-1 and 22-2 when the first basic unit 110-1 to the fourth basic unit 110-4 are sequentially supplied to and stacked on the stacked magazine 22-1. -2) at a predetermined interval. Here, the predetermined interval is a range in which the laminated magazine 22-1 in which the basic unit bodies 110 are stacked is moved toward the pressing unit 30, and the next stacked magazine 22-2 is moved in the direction of the basic units 110 Refers to an interval necessary for moving the stacked magazine 22-1 to a position where the stacked magazine 22-1 is located. When the empty stacked magazine 22-2 is stacked with the basic unit pieces 110 shown in Fig. 9 After moving to the stacked magazine 22-1, a series of processes of stacking the basic unit pieces 110 on the stacked magazine 22-2 is performed.

즉, 정지해 있는 적층 매거진(22) 상으로 제2 컨베이어(10)가 단속적으로 이동하면서 적층해야 할 기본단위체(110)를 흡착하고 있던 흡입공(12)에 인가되는 진공을 해제하는 것에 의하여 적층 매거진(22)에 복수 개의 기본단위체들(110)을 적층할 수 있고, 비어 있는 적층 매거진(22)을 미리 정해진 간격만큼 제1 컨베이어(24)를 따라 이동시키고 이 적층 매거진(22)에 대하여 복수 개의 기본단위체들(110)을 적층하는 과정을 반복적으로 수행하는 것에 의하여 전극조립체(100)를 제조하기 위한 복수 개의 기본단위체들(110) 적층하는 과정을 자동화할 수 있다.
That is, the second conveyor 10 is intermittently moved onto the stopped stacked magazine 22 to release the vacuum applied to the suction hole 12, which has absorbed the basic unit body 110 to be stacked, A plurality of basic unit bodies 110 may be stacked on the magazine 22 and a plurality of empty stacked magazines 22 may be moved along the first conveyor 24 by a predetermined distance, It is possible to automate the process of laminating a plurality of basic unit bodies 110 for manufacturing the electrode assembly 100 by repeatedly laminating the basic unit bodies 110.

도 1 및 도 10을 참조하면, 프레싱 유닛(30)은 공급 유닛(10)보다 제1 컨베이어(24)의 하류 측에 위치하며, 적층 매거진(22)에 적층되어 있는 복수 개의 기본단위체(110)를 가압하여 전극조립체(100)를 형성한다. 여기서 도 10은 도 1의 S2 구역에서 바라본 프레싱 유닛(30)의 개략도이다.1 and 10, the pressing unit 30 is disposed on the downstream side of the first conveyor 24 with respect to the supply unit 10, and includes a plurality of basic unit bodies 110 stacked on the stacked magazine 22, So that the electrode assembly 100 is formed. 10 is a schematic view of the pressing unit 30 as viewed in the zone S2 of FIG.

전극조립체(100)를 이루는 복수 개의 기본단위체들(110)의 부착 강도를 높이기 위해서 프레싱 유닛(30) 자체 또는 적층 매거진(22)은 복수 개의 기본단위체(110)에 열을 가할 수 있다. The pressing unit 30 itself or the laminated magazine 22 may apply heat to the plurality of basic unit bodies 110 in order to increase the adhesion strength of the plurality of basic unit bodies 110 constituting the electrode assembly 100.

프레싱 유닛(30)에 의하여 형성된 전극조립체(100)는, 배출 유닛(50)에 의하여 적층 매거진(22)으로부터 배출될 수 있다. 이 배출 유닛(50)은 프레싱 유닛(30)보다 제1 컨베이어(24)의 하류 측에 위치하며, 예컨대, 전극조립체(100)를 흡착하여 들어 올릴 수 있는 로봇암과, 이 로봇암으로부터의 전극조립체(100)를 받는 적재함, 매거진, 또는 별도의 컨베이어 등을 구비할 수 있다.
The electrode assembly 100 formed by the pressing unit 30 can be discharged from the stacked magazine 22 by the discharge unit 50. [ The discharge unit 50 is located downstream of the pressing unit 30 on the downstream side of the first conveyor 24 and includes a robot arm capable of picking up and lifting the electrode assembly 100, A magazine, or a separate conveyor, etc., that receives the assembly 100.

제1 컨베이어(24)로 순환형 컨베이어를 채용한 경우에는 적층 매거진(22)이 제1 컨베이어(24)를 따라 일방향으로 이동하는 것에 의하여 결국 원위치로 돌아올 수 있게 되며, 이 경우, 전극조립체(100)가 배출되어 비어 있는 적층 매거진(22)은 공급 유닛(10)으로 되돌아 오게 되어 다시 기본단위체(110)를 적층하는 용도로 사용될 수 있다.
When the circulating conveyor is employed as the first conveyor 24, the stacked magazine 22 can be returned to its original position by moving in one direction along the first conveyor 24. In this case, the electrode assembly 100 Is discharged and the empty stacked magazine 22 returns to the supply unit 10 and can be used for stacking the basic unit body 110 again.

이하에서는 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치에 의하여 제조된 전극조립체(100)의 구조에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, the structure of the electrode assembly 100 manufactured by the apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention will be described.

예컨대, 기본단위체(110)는 한 가지 종류로 통일될 수도 있고, 이와는 달리 도 11에 도시된 것과 같이 제1 전극(111), 분리막(112), 제2 전극(113), 분리막(112), 제1 전극(111)으로 구성된 기본단위체(110B)와, 제1 전극(111), 분리막(112), 제2 전극(113), 분리막(112)으로 구성된 기본단위체(110A)의 두 가지 종류의 기본단위체(110A, 110B)를 적층하여 전극조립체(100)를 제조하는 것도 가능하며, 세 가지 또는 그 이상의 종류의 기본단위체(110)를 적층하여 전극조립체(100)를 제조하는 것도 가능하다.11, the first unit electrode 111, the separation membrane 112, the second electrode 113, the separation membrane 112, and the second electrode 113 may be integrated into one kind of the basic unit body 110. Alternatively, Two types of basic unit body 110B composed of the first electrode 111 and a basic unit body 110A composed of the first electrode 111, the separation membrane 112, the second electrode 113 and the separation membrane 112 It is also possible to manufacture the electrode assembly 100 by laminating the basic unit pieces 110A and 110B and also to manufacture the electrode assembly 100 by stacking three or more kinds of the basic unit pieces 110. [

전극과 분리막(112)을 교대로 적층한다는 것은, 제1 전극(111)과 직접 제2 전극(113)을 맞닿도록 적층하지 않는다는 것을 의미하는 것으로서, 층의 개수를 특정하는 것은 아니다. 따라서, 하나의 전극과 하나의 분리막(112)으로 이루어진 2층 구조도 전극과 분리막(112)이 교대로 적층되어 있는 기본단위체(110)의 일구조로 채택될 수 있다.The alternate lamination of the electrode and the separation membrane 112 means that the first electrode 111 and the second electrode 113 are not stacked so as to directly contact with each other, and the number of layers is not specified. Accordingly, a two-layer structure including one electrode and one separator 112 may be adopted as one structure of the basic unit 110 in which electrodes and separator 112 are alternately stacked.

제1 전극(111)과 제2 전극(113)은 서로 반대의 극성을 갖는 전극을 구별하기 위하여 사용되는 용어로서, 제1 전극(111)이 양극이라면 제2 전극(113)은 음극이고, 제1 전극(111)이 음극이라면 제2 전극(113)은 양극이 된다.
The first electrode 111 and the second electrode 113 are used to distinguish electrodes having polarities opposite to each other. If the first electrode 111 is an anode, the second electrode 113 is a cathode, If the first electrode 111 is a cathode, the second electrode 113 becomes an anode.

한편, 지금까지는 접착 물질(G)로 복수 개의 기본단위체들(110)을 부착하여 전극조립체(100)를 제조하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 기본단위체들(110)을 부착하는 접착 물질(G)이 필요하지 않은 경우도 있다. In the meantime, the case where the electrode assembly 100 is manufactured by attaching the plurality of basic unit bodies 110 with the adhesive material G has been described as an example. However, the adhesive material G for attaching the basic unit bodies 110, May not be necessary.

예컨대, 분리막(112) 표면의 대부분에 영역에 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물이 도포되어 있는 경우에는, 별도의 접착 물질(G)을 분리막(112) 또는 전극의 표면에 도포하지 않은 기본단위체들(110)을 적층 매거진(22)에 적층한 상태에서 프레싱 유닛(30)으로 가압하는 것만으로 전극조립체(100)를 제조할 수 있는데, 이 경우, 본 발명에는 접착 물질 도포 유닛(40)이 구비되지 않아도 무방하다.
For example, in the case where a mixture of inorganic particles and a binder polymer is applied to the majority of the surface of the separation membrane 112, a separate adhesive material G may be applied to the separation membrane 112 or the basic units It is possible to manufacture the electrode assembly 100 by simply pressing the pressing member 30 with the pressing member 30 in a state in which the adhesive material applying unit 40 is laminated on the laminated magazine 22. In this case, You do not have to.

바람직한 실시예를 통하여 예시적으로 설명한 본 발명에 따른 전극조립체의 제조장치에 따르면, 정지해 있는 적층 매거진(22)에 공급장치를 이용하여 복수 개의 기본단위체(110)를 적층한 후에 적층 매거진(22)을 미리 정해진 간격만큼 이동시키는 것에 의하여 기본단위체(110)의 적층 공정을 자동화 할 수 있고, 고속으로 전극조립체(100)를 제조할 수 있다.According to the apparatus for manufacturing an electrode assembly according to the present invention as exemplified through the preferred embodiments, a plurality of basic unit bodies 110 are stacked on a stationary stacked magazine 22 using a feeding device, and then the stacked magazines 22 Is moved by a predetermined distance, the step of laminating the basic unit 110 can be automated, and the electrode assembly 100 can be manufactured at a high speed.

또한, 접착 물질 도포 유닛(40)이 접착 물질(G)을 최소한의 영역에만 도포하여 기본단위체들(110)을 부착하기 때문에 전극조립체(100)를 이루고 있는 각 층간의 정렬을 충분히 유지시킬 수 있으면서도, 전해액이 기본단위체들(110) 사이에 충분히 스며들게 할 수 있는 효과가 있다. In addition, since the adhesive material applying unit 40 applies the adhesive material G to only a minimum area and attaches the basic unit pieces 110, it is possible to sufficiently maintain the alignment between the respective layers constituting the electrode assembly 100, , It is possible to sufficiently impregnate the electrolytic solution between the basic unit bodies 110.

또한, 별도의 고정용 테이프가 없더라도 전극조립체(100)를 이루는 각 층의 정렬 및 고정이 가능하기 때문에 고정용 테이프가 차지하는 공간에 대한 제약 없이 충분히 큰 사이즈의 전극조립체(100)를 제조할 수 있고, 이로 인해 제한된 크기의 외장재에 높은 전기용량을 갖는 전극조립체(100)를 수납시킬 수 있는 효과가 있다Further, since the layers constituting the electrode assembly 100 can be aligned and fixed even if there is no separate fixing tape, the electrode assembly 100 of a sufficiently large size can be manufactured without being limited by the space occupied by the fixing tape , So that it is possible to accommodate the electrode assembly 100 having a high electric capacity in a casing having a limited size

전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.In the foregoing detailed description of the present invention, specific examples have been described. However, various modifications are possible within the scope of the present invention. The technical idea of the present invention should not be limited to the embodiments of the present invention but should be determined by the equivalents of the claims and the claims.

10 : 공급 유닛, 제2 컨베이어 12 : 흡입공
20 : 이송 유닛 22(22-1, 22-2) : 적층 매거진
24 : 제1 컨베이어 30 : 프레싱 유닛
40 : 접착 물질 도포 유닛 50 : 배출 유닛
100 : 전극조립체
110(110-1, 110-2, 110-3, 110-4, 110A, 110B): 기본단위체
111: 제1 전극 112: 분리막
113: 제2 전극 G : 접착 물질10: supply unit, second conveyor 12: suction hole
20: transfer unit 22 (22-1, 22-2): stacked magazine
24: first conveyor 30: pressing unit
40: adhesive material applying unit 50: discharging unit
100: electrode assembly
110 (110-1, 110-2, 110-3, 110-4, 110A, 110B)
111: first electrode 112: separator
113: second electrode G: adhesive material

Claims (14)

전극과 분리막이 교대로 적층되어 있는 기본단위체를, 상기 기본단위체를 수납하기 위한 적층 매거진 상으로 연속적으로 공급하는 공급 유닛;
상기 적층 매거진과, 미리 정해진 개수만큼의 상기 기본단위체가 상기 적층 매거진에 공급되어 적층되면 상기 적층 매거진을 미리 정해진 간격만큼 이송하는 제1 컨베이어를 갖는 이송 유닛; 및
상기 공급 유닛보다 상기 제1 컨베이어의 하류 측에 위치하며, 상기 적층 매거진에 적층되어 있는 복수 개의 기본단위체를 가압하여 전극조립체를 형성하는 프레싱 유닛;을 구비하며,
상기 기본단위체가 상기 공급 유닛으로부터 상기 적층 매거진에 공급되기 전에 상기 기본단위체의 표면의 일부 영역에 접착 물질을 도포하는 접착 물질 도포 유닛을 더 구비하는 전극조립체의 제조장치.A supply unit for continuously supplying a basic unit body in which electrodes and a separator are alternately stacked on a stacked magazine for housing the basic unit body;
A transferring unit having a first conveyor for transferring the stacked magazines at predetermined intervals when a predetermined number of the basic unit bodies are supplied to the stacked magazines and stacked; And
And a pressing unit located on the downstream side of the first conveyor than the feeding unit and pressing the plurality of basic unit bodies stacked on the stacked magazine to form an electrode assembly,
Further comprising an adhesive material application unit for applying an adhesive material to a part of the surface of the basic unit body before the basic unit body is supplied from the supply unit to the lamination magazine. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 공급 유닛은,
진공 흡착 방식을 이용하여 복수 개의 상기 기본단위체를 그 표면에 나란하게 흡착한 상태에서 차례대로 상기 적층 매거진에 공급하는 제2 컨베이어인 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.The method according to claim 1,
The supply unit includes:
Wherein the second conveyor is a second conveyor that sequentially supplies a plurality of the basic unit bodies to the laminated magazines while being adsorbed side by side on the surface thereof by using a vacuum adsorption method. 제3항에 있어서,
상기 제2 컨베이어는 상기 적층 매거진을 마주보는 위치에 있는 적층 대상 기본단위체에 인가되는 진공을 해제하여 상기 적층 대상 기본단위체를 상기 적층 매거진에 적층하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.The method of claim 3,
Wherein the second conveyor releases the vacuum applied to the lamination target basic unit at a position facing the lamination magazine to laminate the lamination target basic unit to the laminated magazine. 제3항에 있어서,
상기 제2 컨베이어의 하부에 위치하며, 상기 기본단위체가 상기 제2 컨베이어로부터 상기 적층 매거진에 공급되기 전에 상기 기본단위체의 표면의 일부 영역에 접착 물질을 도포하는 접착 물질 도포 유닛을 더 구비하는 전극조립체의 제조장치.The method of claim 3,
And an adhesive material application unit located at a lower portion of the second conveyor and applying an adhesive material to a part of the surface of the basic unit body before the basic unit body is supplied from the second conveyor to the lamination magazine, . 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 접착 물질 도포 유닛은 상기 기본단위체의 표면에 상기 접착 물질을 점(dot) 형상으로 도포하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the adhesive material application unit applies the adhesive material on the surface of the base unit in a dot shape. 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 접착 물질 도포 유닛은 상기 기본단위체의 표면에 상기 접착 물질을 선(line) 형상으로 도포하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the adhesive material application unit applies the adhesive material on the surface of the base unit in a line shape. 제7항에 있어서,
상기 접착 물질 도포 유닛은 상기 기본단위체의 적어도 일면에 상기 접착 물질을 개곡선(open loop)의 형상으로 도포하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.8. The method of claim 7,
Wherein the adhesive material application unit applies the adhesive material to at least one surface of the basic unit in the form of an open loop. 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 접착 물질 도포 유닛은 상기 기본단위체에 구비된 분리막의 표면 중 상기 전극과 겹쳐지지 않은 영역에 상기 접착 물질을 도포하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the adhesive material applying unit applies the adhesive material to an area of the surface of the separation membrane provided in the base unit, which is not overlapped with the electrode. 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 접착 물질 도포 유닛은 상기 기본단위체에 구비된 전극의 표면에 상기 접착 물질을 도포하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the adhesive material application unit applies the adhesive material to a surface of an electrode provided in the base unit. 제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 접착 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.6. The method according to claim 1 or 5,
Wherein the adhesive material comprises a mixture of inorganic particles and a binder polymer. 제1항에 있어서,
상기 프레싱 유닛보다 상기 제1 컨베이어의 하류 측에 위치하며, 상기 프레싱 유닛에 의하여 형성된 전극조립체를 상기 적층 매거진으로부터 배출시키는 배출 유닛을 더 구비하는 전극조립체의 제조장치.The method according to claim 1,
Further comprising a discharge unit located downstream of the pressing unit and discharging the electrode assembly formed by the pressing unit from the stacked magazine. 제1항에 있어서,
상기 이송 유닛에 구비된 상기 제1 컨베이어는,
상기 적층 매거진이 상기 제1 컨베이어를 따라 일방향으로 이동하는 것에 의하여 원위치로 되돌아올 수 있게 하는 순환형 컨베이어인 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the first conveyor provided in the conveying unit comprises:
Wherein the stacked magazine is a circulating conveyer that allows the stacked magazine to return to the original position by moving in one direction along the first conveyor. 제1항에 있어서,
상기 프레싱 유닛 또는 상기 적층 매거진은 상기 적층 매거진에 적층되어 있는 복수 개의 기본단위체에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 전극조립체의 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the pressing unit or the lamination magazine apply heat to a plurality of basic unit bodies stacked on the stacked magazine.
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