KR101640130B1

KR101640130B1 - 범퍼 업소버

Info

Publication number: KR101640130B1
Application number: KR1020140158439A
Authority: KR
Inventors: 이춘우; 정옥규; 이현주
Original assignee: (주)코모텍
Priority date: 2014-11-14
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2016-07-18
Also published as: KR20160058263A

Abstract

본 발명은 범퍼 업소버에 관한 것으로, 특히 서로 다른 발포 배율로 형성되는 제1 성형품과 제2 성형품을 조립하여 형성하되, 조립에 의한 결합력을 향상시킬 수 있고, 한번 결합되면 쉽게 분리되지 않는 구조를 채택함으로써, 조립에 의한 결합력, 고정성 및 내구성이 향상되고, 충격에 의한 파손 또는 분리가 쉽게 발생하지 않으며, 충격에 대한 흡수 효과가 향상되는 범퍼 업소버에 관한 것이다.
본 발명인 범퍼 업소버를 이루는 구성수단은, 범퍼 업소버에 있어서, 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부와 제1 결합부로 구성되는 제1 성형품, 상기 제1 결합부에 제2 결합부가 접촉되어 결합되되, 상기 제1 성형품과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부와 제2 결합부로 구성되는 제2 성형품을 포함하여 이루어지되, 상기 제1 결합부는 상기 제1 성형품의 제1 몸체부보다 낮게 형성되는 제1 저단부 및 상기 제1 저단부 상에 형성되는 결합 돌기부로 구성되고, 상기 제2 결합부는 상기 제2 성형품의 제2 몸체부보다 낮게 형성되는 제2 저단부 및 상기 제2 저단부에서 함몰되어 형성되되 상기 결합 돌기부가 삽입될 수 있도록 상기 결합 돌기부와 동일한 형상을 가지는 결합 삽입부로 구성되며, 상기 결합 돌기부와 상기 결합 삽입부는 상호 삽입 결합된 상태에서, 상기 제1 성형품과 제2 성형품에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

범퍼 업소버{bumper absorber}

본 발명은 범퍼 업소버에 관한 것으로, 특히 서로 다른 발포 배율로 형성되는 제1 성형품과 제2 성형품을 조립하여 형성하되, 조립에 의한 결합력을 향상시킬 수 있고, 한번 결합되면 쉽게 분리되지 않는 구조를 채택함으로써, 조립에 의한 결합력, 고정성 및 내구성이 향상되고, 충격에 의한 파손 또는 분리가 쉽게 발생하지 않으며, 충격에 대한 흡수 효과가 향상되는 범퍼 업소버에 관한 것이다.

범퍼는 차량의 전면 및 후면에 장착되어 차량의 충돌시 그 충격을 흡수함으로서 인명 및 차량을 보호하는 역할을 하는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 외관을 장식하는 범퍼 커버(a)와, 폴리프로필렌 발포체나 우레텐 발포체 등의 탄성재로 형성되어 충격 에너지를 흡수하는 범퍼 업소버(b)와, 범퍼 업소버를 지지하는 임팩트 빔(c)과, 임팩트 빔을 차체에 연결하는 스테이(d)로 구성된다.

상기 범퍼 업소버(b)는 범퍼 커버(a)와 임팩트 빔(c) 사이의 공간에 배치되어 충돌 에너지의 흡수 역할을 하는 것으로, 탄성 한도를 넘는 일정치 이상의 충격을 받는 경우에는 크랙이 발생하여 이를 교체하여야 하는 바, 종래에는 범퍼 업소버가 일체형으로 성형되어, 일부분에 크랙이 발생하는 경우에도 전체를 교체해야 했으므로 수리비가 많이 소요된다는 문제점이 있었다.

이를 위하여 도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 범퍼 업소버는 발포 성형으로 형성되는 제1 성형품(1)과 제1 성형품(1)과 별도의 공정으로 발포 성형되어 형성되는 제2 성형품(3)을 제작한 다음 상기 제1 성형품(1)과 제2 성형품(3)을 조립하여 형성시킨다.

상기 제1 성형품(1)은 제1 몸체부(1a)와 제1 결합부(1b)로 구성되고, 상기 제2 성형품(3)은 제2 몸체부(3a)와 제2 결합부(3b)로 구성된다. 그리고, 상기 제1 결합부(1b)에는 결합홀이 형성되어 있고, 상기 제2 결합부(3b)에는 상기 결합홀에 삽입될 수 있는 삽입 장착부가 형성되어 있다.

상기와 같은 구조에서 상기 제2 결합부에 형성되는 삽입 장착부를 상기 제1 결합부에 형성되는 결합홀에 삽입함으로써, 범퍼 업소버를 완성할 수 있다.

그런데, 이와 같은 종래의 범퍼 업소버는 상기 제1 결합부가 홀 형상으로 이루어져 있기 때문에, 상기 삽입 장착부가 삽입된 상태에서 쉽게 분리될 수 있고, 결합력이 떨어지는 문제점을 가지고 있다. 결과적으로 충격이 가해지는 경우, 파손 또는 분리 가능성이 크고, 이로 인하여 충격 흡수력이 약해지는 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 서로 다른 발포 배율로 형성되는 제1 성형품과 제2 성형품을 조립하여 형성하되, 조립에 의한 결합력을 향상시킬 수 있고, 한번 결합되면 쉽게 분리되지 않는 구조를 채택함으로써, 조립에 의한 결합력, 고정성 및 내구성이 향상되고, 충격에 의한 파손 또는 분리가 쉽게 발생하지 않으며, 충격에 대한 흡수 효과가 향상되는 범퍼 업소버를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명의 제1 실시예에 따른 범퍼 업소버를 이루는 구성수단은, 범퍼 업소버에 있어서, 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부와 제1 결합부로 구성되는 제1 성형품, 상기 제1 결합부에 제2 결합부가 접촉되어 결합되되, 상기 제1 성형품과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부와 제2 결합부로 구성되는 제2 성형품을 포함하여 이루어지되, 상기 제1 결합부는 상기 제1 성형품의 제1 몸체부보다 낮게 형성되는 제1 저단부 및 상기 제1 저단부 상에 형성되는 결합 돌기부로 구성되고, 상기 제2 결합부는 상기 제2 성형품의 제2 몸체부보다 낮게 형성되는 제2 저단부 및 상기 제2 저단부에서 함몰되어 형성되되 상기 결합 돌기부가 삽입될 수 있도록 상기 결합 돌기부와 동일한 형상을 가지는 결합 삽입부로 구성되며, 상기 결합 돌기부와 상기 결합 삽입부는 상호 삽입 결합된 상태에서, 상기 제1 성형품과 제2 성형품에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 결합부의 결합 돌기부에는 수직 방향으로 제1 보강홀이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 상기 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서 상기 제1 보강홀에 대응되는 부분에 제2 보강홀이 형성되며, 상기 제2 보강홀과 제1 보강홀에는 보강 인서트가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버를 이루는 구성수단은, 범퍼 업소버에 있어서, 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부와 제1 결합부로 구성되는 제1 성형품, 상기 제1 결합부의 끝단면에 제2 결합부의 끝단면이 맞접되어 배치되되, 상기 제1 성형품과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부와 제2 결합부로 구성되는 제2 성형품, 상기 제1 결합부와 제2 결합부를 서로 연결하여 고정하는 연결구를 포함하여 이루어지되, 상기 제1 결합부에는 제1 연결홈이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 제2 연결홈이 형성되며, 상기 연결구는 상기 제1 결합부의 끝단면과 제2 결합부의 끝단면이 맞접 상태를 유지할 수 있도록 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 삽입되어 상기 제1 결합부와 제2 결합부를 연결하여 고정하고, 상기 제1 연결홈에 삽입되는 상기 연결구의 제1 삽입부는 상기 제1 연결홈과 동일한 형상을 가지고, 상기 제2 연결홈에 삽입되는 상기 연결구의 제2 삽입부는 상기 제2 연결홈과 동일한 형상을 가지며, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈은 상기 연결구가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품과 제2 성형품에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가지고, 상기 연결구는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 하나의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구들은 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결하거나, 또는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버를 이루는 구성수단은, 범퍼 업소버에 있어서, 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부와 제1 결합부로 구성되는 제1 성형품, 상기 제1 결합부의 끝단면에 제2 결합부의 끝단면이 맞접되어 배치되되, 상기 제1 성형품과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부와 제2 결합부로 구성되는 제2 성형품, 상기 제1 결합부와 제2 결합부를 서로 연결하여 고정하는 평면 연결구를 포함하여 이루어지되, 상기 제1 결합부는 상기 제1 성형품의 제1 몸체부보다 낮게 형성되는 제1 저단부 및 상기 제1 저단부에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제1 연결홈으로 구성되고, 상기 제2 결합부는 상기 제2 성형품의 제2 몸체부보다 낮게 형성되는 제2 저단부 및 상기 제2 저단부에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제2 연결홈으로 구성되며, 상기 평면 연결구는 상기 제1 저단부와 제2 저단부에 접촉 안착되는 평면 안착부와, 상기 평면 안착부에 돌출 형성되되, 상기 제1 결합부의 끝단면과 제2 결합부의 끝단면이 맞접 상태를 유지할 수 있도록 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 삽입 연결되는 삽입 돌기부로 구성되고, 상기 제1 결합부의 끝단면과 제2 결합부의 끝단면이 맞접 상태를 유지한 상태에서, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈의 연결된 형상은 상기 삽입 돌기부와 동일한 형상을 가지고, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈은 상기 삽입 돌기부가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품과 제2 성형품에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가지며, 상기 평면 연결구는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 평면 연결구는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 한쪽 면에만 연결 고정되되, 상기 평면 연결구의 삽입 돌기부는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제 및 해결수단을 가지는 본 발명인 범퍼 업소버에 의하면, 서로 다른 발포 배율로 형성되는 제1 성형품과 제2 성형품을 조립하여 형성하되, 조립에 의한 결합력을 향상시킬 수 있고, 한번 결합되면 쉽게 분리되지 않는 구조를 채택하기 때문에, 조립에 의한 결합력, 고정성 및 내구성이 향상되고, 충격에 의한 파손 또는 분리가 쉽게 발생하지 않으며, 충격에 대한 흡수 효과가 향상되는 효과가 있다.

도 1은 종래의 일반적인 범퍼의 구성을 보여주는 분리 사시도이다.
도 2a 내지 도 2c는 종래의 일반적인 범퍼 업소버의 구성을 보여주는 평면도, 배면도 및 부리 사시도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 범퍼 업소버의 평면도, 배면도, 상부에서 바라본 분리 사시도 및 하부에서 바라본 분리 사시도이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3a 내지 도 3d에 도시된 범퍼 업소버에 보강 인서트가 적용된 범퍼 업소버의 평면도, 배면도, 상부에서 바라본 분리 사시도 및 하부에서 바라본 분리 사시도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버의 평면도, 배면도, 상부에서 바라본 분리 사시도 및 하부에서 바라본 분리 사시도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5a 내지 도 5d에 도시된 범퍼 업소버에서 연결구가 상부면에만 결합된 분리 사시도와 하부면에만 결합된 분리 사시도이다.
도 7a 내지 도 7d는 도 5a 내지 도 5d에 도시된 범퍼 업소버에서 두개의 연결구가 상하부면, 상부면, 하부면에 결합된 분리사시도와 한 쪽면에서 상하 방향으로 관통하여 결합된 분리 사시도이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버의 평면도, 배면도, 상부에서 바라본 분리 사시도 및 하부에서 바라본 분리 사시도이다.
도 9a 및 도 9b는 도 8a 내지 도 8d에 도시된 범퍼 업소버에서 평면 연결구가 상부면에만 결합된 분리 사시도와 하부면에만 결합된 분리 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 범퍼 업소버에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 범퍼 업소버의 구성도이다. 구체적으로 도 3a는 상부에서 바라본 결합 사시도이고, 도 3b는 하부에서 바라본 결합 사시도이고, 도 3c는 상부에서 바라본 분리 사시도이며, 도 3d는 하부에서 바라본 분리 사시도이다.

도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 범퍼 업소버(100)는 제1 성형품(10)과, 이 제1 성형품(10)과 발포 배율을 달리하여 형성되는 제2 성형품(30)이 결합되어 구성된다.

상기 범퍼 업소버(100)는 중앙 성형품과 이 중앙 성형품 양단에 결합되는 코너 성형품으로 구성될 수 있다. 이 때, 상기 중앙 성형품이 상기 제1 성형품(10)에 해당되고, 상기 코너 성형품이 상기 제2 성형품(30)에 해당될 수 있다.

상기 중앙 성형품에 해당되는 상기 제1 성형품(10)은 응력이 집중되고, 충격이 가해지는 경우 가장 많은 충격 에너지가 가해지기 때문에, 발포 배율을 코너 성형품에 비하여 낮게, 즉 상기 제1 성형품(10)는 상기 제2 성형품(30)에 비하여 고밀도 발포 성형되어 형성된다.

반면, 상기 코너 성형품에 해당되는 상기 제2 성형품(30)은 상기 중앙 성형품에 비하여 응력이 작고, 충격 에너지의 전달이 작기 때문에, 전체 범퍼 업소버의 제조 단가를 낮추기 위하여 발포 배율을 중앙 성형품에 비하여 높게, 즉 상기 제2 성형품(30)은 상기 제1 성형품(10)에 비하여 저밀도로 발포 성형되어 형성된다.

상기 범퍼 업소버를 구성하는 제1 성형품(10) 및 제2 성형품(30)은 통상 수지재료로 제작되는데, 폴리프로필렌이 대표적인 원료이다. 제작 방법으로서는 스팀 체스트(steam chest)방법을 채용하여 범퍼 업소버를 본뜬 금형에 수지 원료를 분사시킨 후 열을 가해 원료를 발포 팽창시키는 방법을 사용한다. 상기 수지 원료의 발포 배율(배품)이 클수록 입자간의 거리와 팽창도가 증가하고 밀도와 강도는 저하하는 경향을 보이며, 역으로 발포 배율이 작을수록 밀도와 강도는 증대하는 경향을 보인다.

이와 같이 상기 제1 성형품(10)은 발포 성형에 의하여 형성된다. 이 발포 성형에 의하여 형성되는 상기 제1 성형품(10)은 제1 몸체부(11)와 제2 결합부(13)로 구성된다. 즉, 상기 제1 성형품(10)은 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부(11)와 제1 결합부(13)로 구성된다.

상기 제1 몸체부(11)와 제1 결합부(13)는 하나의 금형에서 발포 성형에 의하여 일체로 형성된다. 여기서 상기 제1 결합부(13)는 상기 제2 성형품(30)과 결합되는 부분에 해당한다.

상기와 같이 구성되는 제1 성형품(10)에 결합되는 상기 제2 성형품(30)은 상기 제1 성형품과 비슷하게 제2 몸체부(31)와 제2 결합부(33)로 구성된다. 상기 제2 몸체부(31)와 제2 결합부(33)는 하나의 금형에서 발포 성형에 의하여 일체로 형성된다. 여기서 상기 제2 결합부(33)는 상기 제1 성형품(10)과 결합되는 부분에 해당한다.

상기 제2 성형품(30)은 상기 제1 성형품(10)과 함께 형성되는 것이 아니라, 별도의 금형에 의하여 발포 성형된다. 이 때, 상기 제2 성형품(30)은 상기 제1 성형품(10)과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 형성된다.

상기 제2 성형품(30)은 상술한 바와 같이, 제2 몸체부(31)와 제2 결합부(33)로 구성되되, 상기 제1 성형품(10)의 제1 결합부(13)에 제2 결합부(33)가 접촉되어 결합된다. 구체적으로, 상기 제2 성형품(30)은 상기 제1 결합부(13)에 제2 결합부(33)가 접촉되어 결합되되, 상기 제1 성형품(10)과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부(31)와 제2 결합부(33)로 구성된다.

상기 제1 성형품(10)은 상술한 바와 같이, 상기 제2 성형품(30)과 다른 발포 배율을 통하여 형성되되, 상기 제2 성형품을 발포 성형하기 위한 발포 배율보다 더 낮은 발포 배율을 통하여 발포 성형된다. 따라서 상기 제1 성형품은 상기 제2 성형품에 비하여 고밀도로 형성되고 강도가 더 크다.

이와 같이 상기 제1 성형품(10)과 제2 성형품(30)으로 구성되는 범퍼 업소버는 상기 제1 성형품(10)의 제1 결합부(13)와 상기 제2 성형품(30)의 제2 결합부(33)가 서로 겹쳐져서 연결된다.

상기 제1 성형품(10)의 제1 결합부(13)와 상기 제2 성형품(30)의 제2 결합부(33)는 서로 쉽게 겹쳐져서 연결될 수 있어야 하고, 더 나아가 연결된 후에는 서로 수평 방향으로 이탈되지 않도록 고정 연결될 필요가 있다.

따라서, 상기 제1 성형품(10)의 제1 결합부(13)에는 제1 저단부(13a)와 상기 제1 저단부 상에 형성되는 결합 돌기부(13b)가 형성되고, 상기 제2 성형품(30)의 제2 결합부(33)에는 제2 저단부(33a)와 상기 제2 저단부(33a)에서 깊이 방향으로 함몰된 결합 삽입부(33b)가 형성된다.

구체적으로, 상기 제1 결합부(13)는 상기 제1 성형품(10)의 제1 몸체부(11)보다 낮게 형성되는 제1 저단부(13a) 및 상기 제1 저단부(13a) 상에 형성되는 결합 돌기부(13b)로 구성된다.

상기 제1 저단부(13a)는 도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 제1 몸체부(11)보다 낮게 형성된다. 여기서 제1 몸체부보다 낮게 형성된다는 것은 상기 제1 몸체부(11)의 상부면(도 3a 및 도 3c에서 보여지는 제1 몸체부의 상부면)에서 제1 몸체부의 내측으로 삭감되어 높이가 낮아지는 것을 의미한다.

따라서 상기 제1 저단부(13a)는 상기 제1 몸체부(11)의 상부면에서 내측 깊이 방향으로 삭감되어 높이가 낮아진 부분을 의미한다.

상기 제1 저단부(13a) 상에는 결합 돌기부(13b)가 형성된다. 이 결합 돌기부(13b)는 후술할 제2 저단부(33a)에 함몰되어 형성되는 결합 삽입부(33b)에 삽입된다. 이를 통하여 상기 제1 결합부(13)와 제2 결합부(33)가 용이하게 삽입 결합될 수 있고, 결합 후에 수평 방향으로 이탈되지 않고, 안정적인 상태를 유지할 수 있다.

상기 제1 성형품(10)의 제1 결합부(13)에 대응되는 상기 제2 성형품(30)의 제2 결합부(33)는 제2 저단부(33a)와 이 제2 저단부(33a)에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 결합 삽입부(33b)로 구성된다. 그리고, 상기 결합 삽입부(33b)는 상기 결합 돌기부(13b)와 단면이 동일한 형상을 가진다.

구체적으로, 상기 제2 결합부(33)는 상기 제2 성형품(30)의 제2 몸체부(31)보다 낮게 형성되는 제2 저단부(33a) 및 상기 제2 저단부(33a)에서 함몰되어 형성되되 상기 결합 돌기부(13b)가 삽입될 수 있도록 상기 결합 돌기부(13b)와 동일한 형상을 가지는 결합 삽입부(33b)로 구성된다.

상기 제2 저단부(33a)는 도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 제2 몸체부(31)보다 낮게 형성된다. 여기서 제2 몸체부보다 낮게 형성된다는 것은 상기 제2 몸체부(31)의 하부면(도 3b 및 도 3d에서 보여지는 제2 몸체부의 하부면)에서 제2 몸체부의 내측으로 삭감되어 높이가 낮아지는 것을 의미한다. 따라서 상기 제2 저단부(33a)는 상기 제2 몸체부(31)의 하부면에서 내측 깊이 방향으로 삭감되어 높이가 낮아진 부분을 의미한다.

상기 제2 저단부(33a)에는 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 결합 삽입부(33b)가 구비된다. 이 결합 삽입부(33b)는 상술한 제1 저단부(13a) 상에 형성되는 결합 돌기부(13b)가 삽입되도록 한다. 이를 통하여 상기 제2 결합부(33)와 제1 결합부(13)가 용이하게 삽입 결합될 수 있고, 결합 후에 수평 방향으로 이탈되지 않고, 안정적인 상태를 유지할 수 있다.

한편, 상기 결합 돌기부(13b)의 단면과 상기 결합 삽입부(33b)의 단면은 동일한 형상을 가진다. 상기 제1 결합부(13) 상에 형성되는 결합 돌기부(13b)와 상기 제2 결합부(33)에 함몰되어 형성되는 결합 삽입부(33b)는 발포 성형을 통하여 형성되기 때문에, 제작의 편의성, 제작의 간편성, 불량률 최소화를 위하여 간단한 형상을 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 결합 돌기부(13b)의 단면과 상기 결합 삽입부(33b)의 단면은 도 3a 내지 도 3d에 도시된 바와 같이, 결합 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않는 형상 중, 가장 간단한 형상이라고 할 수 있는 "T"자 형상인 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 결합 돌기부(13b)와 상기 결합 삽입부(33b)가 "T"자 형상을 가지는 이유는 결합 상태에서 상호 이탈되지 않는 형상 중, 발포 금형에 의하여 불량이 발생하지 않고 용이하게 형성할 수 있는 형상이기 때문이다.

상술한 바와 같이, 상기 결합 돌기부(13b)와 상기 결합 삽입부(33b)는 상호 삽입 결합된 상태에서, 상기 제1 성형품(10)과 제2 성형품(30)에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가진다.

또한 상기 제1 결합부(13)는 결합 돌기부(13b)만이 형성되는 것이 아니라, 제1 저단부(13a)를 구비하고, 이 제1 저단부(13a) 상에 결합 돌기구를 형성하기 때문에, 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서 쉽게 이탈되지 않고, 견고한 결합을 유지할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 본 발명의 제1 실시예에 따른 범퍼 업소버는 제1 저단부와 이 제1 저단부에 형성되는 결합 돌기부로 구성되는 제1 결합부가 제2 저단부와 이 제2 저단부에 형성되는 결합 삽입부가 삽입 결합되기 때문에, 결합 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않고 견고한 결합을 유지할 수 있다.

그런데, 상기 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서 결합력을 더 강하게하고, 수평 방향으로 이탈되는 가능성을 더욱더 배제하기 위하여 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 보강 부재, 즉 보강 인서트(50)를 더 구비하는 것이 바람직하다.

도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 제1 결합부(13)의 결합 돌기부(13b)에는 수직 방향으로 제1 보강홀(13c)이 형성되고, 상기 제2 결합부(33)에는 상기 제1 결합부(13)와 제2 결합부(33)가 결합된 상태에서 상기 제1 보강홀(13c)에 대응되는 부분에 제2 보강홀(33c)이 형성되며, 상기 제2 보강홀(33c)과 제1 보강홀(13c)에는 보강 인서트(50)가 삽입된다.

상기 제1 보강홀(13c)은 상기 결합 돌기부(13b)에서 수직 방향으로 관통하여 상기 제1 저단부(13a) 하부까지 관통되어 형성된다. 그리고, 상기 제2 보강홀(33c)은 상기 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서, 상기 제1 보강홀과 일직선 상에 존재하여 상기 제1 보강홀과 연통될 수 있도록, 상기 제2 결합부의 결합 삽입부(33b)를 관통하여 형성된다.

결과적으로, 상기 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서, 상기 제1 보강홀 및 제2 보강홀의 조합은 제2 결합부의 상부에서 상기 제1 저단부 하부까지 관통된 홀을 형성한다. 상기 보강 인서트(50)는 상기 제2 결합부의 상부에서 상기 제1 저단부 하부까지 관통된 홀에 삽입된다.

따라서, 상기 보강 인서트(50)는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 결속력을 더욱더 강화시키고, 상호 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 상기 보강 인서트(50)는 일반 플라스틱 재질로 형성할 수도 있고, 상기 제1 성형품 및 제2 성형품과 동일한 재질로 형성할 수도 있다.

다만, 상기 보강 인서트(50)는 상기 제1 성형품 및 제2 성형품보다 더 강한 강도를 가지기 위하여, 상기 제1 성형품 및 제2 성형품의 밀도보다 더 큰 고밀도를 가진다. 만약, 상기 보강 인서트(50) 역시 발포 성형을 통해 형성된다면, 상기 보강 인서트(50)는 상기 제1 성형품 및 제2 성형품보다 더 강하고 고밀도를 가지기 위하여, 상기 제1 성형품 및 제2 성형품보다 더 낮은 발포 배율에 의하여 발포 성형되는 것이 바람직하다.

다음은 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버(200)에 관한 구성 및 동작 그리고 바람직한 실시예를 설명한다.

도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버(200)의 구성도이다. 구체적으로, 도 5a는 상부에서 바라본 결합 사시도이고, 도 5b는 하부에서 바라본 결합 사시도이고, 도 5c는 상부에서 바라본 분리 사시도이며, 도 5d는 하부에서 바라본 분리 사시도이다.

도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버(200)는 제1 성형품(110)과, 이 제1 성형품(110)과 발포 배율을 달리하여 형성되는 제2 성형품(130)이 결합되어 구성되되, 연결구(150)가 상기 제1 성형품(110)의 제1 결합부(113)와 제2 성형품(130)의 제2 결합부(133)를 서로 연결하여 고정하다.

상기 범퍼 업소버(200)는 중앙 성형품과 이 중앙 성형품 양단에 결합되는 코너 성형품으로 구성될 수 있다. 이 때, 상기 중앙 성형품이 상기 제1 성형품(110)에 해당되고, 상기 코너 성형품이 상기 제2 성형품(130)에 해당될 수 있다.

상기 중앙 성형품에 해당되는 상기 제1 성형품(110)은 응력이 집중되고, 충격이 가해지는 경우 가장 많은 충격 에너지가 가해지기 때문에, 발포 배율을 코너 성형품에 비하여 낮게, 즉 상기 제1 성형품(110)는 상기 제2 성형품(130)에 비하여 고밀도 발포 성형되어 형성된다.

반면, 상기 코너 성형품에 해당되는 상기 제2 성형품(130)은 상기 중앙 성형품에 비하여 응력이 작고, 충격 에너지의 전달이 작기 때문에, 전체 범퍼 업소버의 제조 단가를 낮추기 위하여 발포 배율을 중앙 성형품에 비하여 높게, 즉 상기 제2 성형품(130)은 상기 제1 성형품(110)에 비하여 저밀도로 발포 성형되어 형성된다.

상기 범퍼 업소버를 구성하는 제1 성형품(110) 및 제2 성형품(130)은 통상 수지재료로 제작되는데, 폴리프로필렌이 대표적인 원료이다. 제작 방법으로서는 스팀 체스트(steam chest)방법을 채용하여 범퍼 업소버를 본뜬 금형에 수지 원료를 분사시킨 후 열을 가해 원료를 발포 팽창시키는 방법을 사용한다. 상기 수지 원료의 발포 배율(배품)이 클수록 입자간의 거리와 팽창도가 증가하고 밀도와 강도는 저하하는 경향을 보이며, 역으로 발포 배율이 작을수록 밀도와 강도는 증대하는 경향을 보인다.

이와 같이 상기 제1 성형품(110)은 발포 성형에 의하여 형성된다. 이 발포 성형에 의하여 형성되는 상기 제1 성형품(110)은 제1 몸체부(111)와 제2 결합부(113)로 구성된다. 즉, 상기 제1 성형품(110)은 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부(111)와 제1 결합부(113)로 구성된다.

상기 제1 몸체부(111)와 제1 결합부(113)는 하나의 금형에서 발포 성형에 의하여 일체로 형성된다. 여기서 상기 제1 결합부(113)는 상기 연결구(150)의 제1 삽입부(151)가 결합되는 부분에 해당한다.

상기와 같이 구성되는 제1 성형품(110)에 결합되는 상기 제2 성형품(130)은 상기 제1 성형품과 비슷하게 제2 몸체부(131)와 제2 결합부(133)로 구성된다. 상기 제2 몸체부(131)와 제2 결합부(133)는 하나의 금형에서 발포 성형에 의하여 일체로 형성된다. 여기서 상기 제2 결합부(133)는 상기 연결구(150)의 제2 삽입부(153)가 결합되는 부분에 해당한다.

상기 제2 성형품(130)은 상기 제1 성형품(110)과 함께 형성되는 것이 아니라, 별도의 금형에 의하여 발포 성형된다. 이 때, 상기 제2 성형품(130)은 상기 제1 성형품(110)과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 형성된다.

상기 제2 성형품(130)은 상술한 바와 같이, 제2 몸체부(131)와 제2 결합부(133)로 구성되되, 상기 제2 결합부의 끝단면(133a)은 상기 제1 결합부의 끝단면(113a)에 맞접되어 배치된다. 즉, 상기 제1 결합부의 끝단면(113a)과 상기 제2 결합부의 끝단면(133a)이 맞접되어 접촉 배치된 상태에서 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 상기 연결구(150)에 의하여 연결 고정된다.

구체적으로 상기 제2 성형품(130)은 상기 제1 결합부(113)의 끝단면(113a)에 제2 결합부(133)의 끝단면(133a)이 맞접되어 배치되되, 상기 제1 성형품(113)과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부(131)와 제2 결합부(133)로 구성된다.

상기 제1 성형품(110)은 상술한 바와 같이, 상기 제2 성형품(130)과 다른 발포 배율을 통하여 형성되되, 상기 제2 성형품을 발포 성형하기 위한 발포 배율보다 더 낮은 발포 배율을 통하여 발포 성형된다. 따라서 상기 제1 성형품은 상기 제2 성형품에 비하여 고밀도로 형성되고 강도가 더 크다.

이와 같이 상기 제1 성형품(110)과 제2 성형품(130)으로 구성되는 범퍼 업소버는 상기 제1 성형품(110)의 제1 결합부(113)와 상기 제2 성형품(130)의 제2 결합부(133)의 끝단면이 맞접된 상태에서 상기 연결구(150)가 상기 제1 결합부와 제2 결합부를 연결 고정한다.

상기 제1 성형품(110)의 제1 결합부(113)와 상기 제2 성형품(130)의 제2 결합부(133)는 각각 상기 연결구(150)에 의하여 쉽게 연결될 수 있어야 하고, 더 나아가 연결된 후에는 서로 수평 방향으로 이탈되지 않도록 고정 연결될 필요가 있다.

따라서, 상기 제1 성형품(110)의 제1 결합부(113)에는 상기 연결구(150)의 제1 삽입부(151)가 삽입될 수 있는 제1 연결홈(113b)이 형성되고, 상기 제2 성형품(130)의 제2 결합부(133)에는 상기 연결구(150)의 제2 삽입부(153)가 삽입될 수 있는 제2 연결홈(133b)이 형성된다. 그리고, 상기 연결구(150)는 상기 제1 결합부(113)의 끝단면(113a)과 제2 결합부(133)의 끝단면(133a)이 맞접 상태를 유지할 수 있도록, 상기 제1 연결홈(113b)과 제2 연결홈(133b)에 삽입되어 상기 제1 결합부(113)와 제2 결합부(133)를 연결하여 고정한다.

상기 제1 연결홈(113b)은 상기 제1 결합부(113)의 상부면 또는 하부면에서 제1 결합부의 내측, 즉 제1 결합부의 깊이 방향으로 함몰되어 형성된다. 또한, 상기 제2 연결홈(133b)은 상기 제2 결합부(133)의 상부면 또는 하부면에서 제2 결합부의 내측, 즉 제2 결합부의 깊이 방향으로 함몰되어 형성된다.

상기 제1 연결홈(113b)과 제2 연결홈(133b)은 상기 제1 결합부(113)의 끝단면(113a)과 제2 결합부(133)의 끝단면(133a)이 맞접 상태에서 통로가 연결될 수 있는 형상을 가지는 것이 바람직하고, 상호 대칭 형상을 가지는 것이 바람직하다.

상기 연결구(150)는 제1 삽입부(151)와 제2 삽입부(153)으로 구성되고, 상기 제1 삽입부(151)는 상기 제1 연결홈(113b)에 삽입되는 부분이고, 상기 제2 삽입부(153)는 상기 제2 연결홈(133b)에 삽입되는 부분이다. 상기 제1 삽입부와 제2 삽입부는 일체로 형성되어 상기 제1 연결홈 및 제2 연결홈에 각각 삽입 결합된다.

한편, 상기 제1 연결홈(113b)은 상기 제1 결합부(113)의 상부면 및 하부면 모두에 형성될 수도 있고, 상부면에만 형성될 수도 있으며, 하부면에만 형성될 수도 있다. 도 5a 내지 도 5d는 상부면과 하부면 모두에 형성된 것을 예시한다. 또한, 상기 제2 연결홈(133b)은 상기 제2 결합부(133)의 상부면 및 하부면 모두에 형성될 수도 있고, 상부면에만 형성될 수도 있으며, 하부면에만 형성될 수도 있다. 도 5a 내지 도 5d는 상부면과 하부면 모두에 형성된 것을 예시한다.

또한 상기 연결구(150)는 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 삽입된 상태에서, 상기 제1 삽입부는 상기 제1 결합부의 높이와 동일하게 유지될 수 있도록 형성되고 상기 제2 삽입부는 상기 제2 결합부의 높이와 동일하게 유지될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 상기 연결구(150)의 제1 삽입부(151)가 상기 제1 연결홈(113b)에 삽입 고정되고, 상기 제2 삽입부(153)가 상기 제2 연결홈(133b)에 삽입고정됨으로써, 상기 1 결합부와 제2 결합부는 상기 연결구에 의하여 고정 연결될 수 있다.

따라서, 상기 제1 연결홈(113b)에 삽입되는 상기 연결구(150)의 제1 삽입부(151)는 상기 제1 연결홈(113b)과 동일한 형상을 가지고, 상기 제2 연결홈(133b)에 삽입되는 상기 연결구(150)의 제2 삽입부(153)는 상기 제2 연결홈(133b)과 동일한 형상을 가지는 것이 바람직하다.

즉, 상기 제1 연결홈(113b)의 단면과 상기 제1 삽입부(151)의 단면을 동일한 형상을 가지고, 상기 제2 연결홈(133b)의 단면과 상기 제2 삽입부(153)의 단면을 동일한 형상을 가지는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈이 연결된 상태에서의 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈이 조합된 단면 형상은 상기 연결구(150)의 형상과 동일하다.

상기 제1 결합부(113)에 함몰되어 형성되는 제1 연결홈(113b)와 상기 제2 결합부(133)에 함몰되어 형성되는 제2 연결홈(133b) 및 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 삽입 고정되는 상기 연결구(150)는 발포 성형을 통하여 형성되기 때문에, 제작의 편의성, 제작의 간편성, 불량률 최소화를 위하여 간단한 형상을 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 제1 연결홈(113b)의 단면과 상기 제2 연결홈(133b)의 단면은 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 결합 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않는 형상 중, 가장 간단한 형상이라고 할 수 있는 "T"자 형상인 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 제1 연결홈(113b)와 상기 제2 연결홈(133b)가 "T"자 형상을 가지는 이유는 결합 상태에서 상호 이탈되지 않는 형상 중, 발포 금형에 의하여 불량이 발생하지 않고 용이하게 형성할 수 있는 형상이기 때문이다.

한편, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈의 단면 형상이 "T"자 형상을 가지기 때문에, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 각각 삽입되어 상호 연결 고정하는 상기 연결구(150)의 단면은 "T"자 형상이 상호 대칭적으로 연결된 형상, 즉 "H"자 형상을 가지는 것이 바람직하다.

결과적으로, 상기 제1 연결홈(113b)과 상기 제2 연결홈(133b)은 상기 연결구(150)가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품(110)과 제2 성형품(130)에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가진다.

또한 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)는 상부에서 하측으로 관통하여 상기 제1 연결홈(113b) 및 제2 연결홈(133b)을 형성하는 것이 아니라, 상기 제1 결합부 및 제2 결합부에서 특정 깊이만큼만 깊이 방향으로 삭감하여 형성하기 때문에, 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서 쉽게 이탈되지 않고, 견고한 결합을 유지할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버는 상기 연결구가 상기 제1 연결홈 및 제2 연결홈에 삽입되어 결합한 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않고 견고한 결합을 유지할 수 있다.

그런데, 상기 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서 결합력을 더 강하게하고, 수평 방향으로 이탈되는 가능성을 더욱더 배제하기 위하여, 본 발명의 제1 실시예에서 설명한 바와 같이, 보강 부재, 즉 보강 인서트를 더 구비하는 것이 바람직하다.

구체적으로, 상기 제1 삽입부(151) 및 제1 연결홈(113b)에 서로 동일선 상을 유지할 수 있는 보강 홀을 형성하고, 상기 보강 홀에 상기 보강 인서트를 삽입함으로써, 상기 제1 삽입부와 제1 연결홈의 결속력을 강화시킬 수 있다. 동일하게, 상기 제2 삽입부(153) 및 제2 연결홈(133b)에 서로 동일선 상을 유지할 수 있는 보강 홀을 형성하고, 상기 보강 홀에 상기 보강 인서트를 삽입함으로써, 상기 제2 삽입부와 제2 연결홈의 결속력을 강화시킬 수 있다. 결과적으로, 상기 제1 삽입부와 제2 삽입부로 구성되는 연결구(150)는 상기 보강 인서트에 의하여 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 고정 결합되기 때문에, 본 발명의 제2 실시예에 따른 범퍼 업소버는 상기 연결구가 상기 제1 연결홈 및 제2 연결홈에 삽입되어 결합한 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않고 견고한 결합을 유지할 수 있다.

한편, 상기 연결구(150)는 상술한 바와 같이 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결할 수 있도록 배치된다. 즉, 상기 상기 연결구(150)는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면만 연결할 수도 있고, 하부면만을 연결할 수도 있으며, 상부면 및 하부면 모두를 연결할 수도 있다.

따라서, 상기 연결구(150)가 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면만을 연결하도록 구성한 경우에는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성되고, 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 하부면만을 연결하도록 구성한 경우에는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 하부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성되며, 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면 및 하부면 모두를 연결하도록 구성한 경우에는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면 및 하부면 모두에 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

도 5a 내지 도 5d는 상기 연결구가 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면 및 하부면 모두를 연결하도록 구성한 경우를 예시하고 있고, 이 경우에 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면 및 하부면 모두에 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

도 6a는 상기 연결구(150)가 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면만을 연결하도록 구성한 경우를 예시하고 있고, 이 경우에 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

도 6b는 상기 연결구(150)가 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 하부면만을 연결하도록 구성한 경우를 예시하고 있고, 이 경우에 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 하부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

한편, 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면만이 하나의 연결구에 의하여 연결될 수도 있고, 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결될 수도 있다. 또한 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 하부면만이 하나의 연결구에 의하여 연결될 수도 있고, 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결될 수도 있다. 또한 상기 제1 결합부(113) 및 제2 결합부(133)의 상부면 및 하부면 모두가 하나의 연결구에 의하여 연결될 수도 있고, 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결될 수도 있다.

즉, 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구들은 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결할 수 있도록 배치될 수 있다.

도 7a는 두개의 연결구가 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면 및 하부면 모두를 연결하도록 배치한 것을 예시하고 있고, 도 7b는 두개의 연결구가 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면만을 연결하도록 배치한 것을 예시하고 있으며, 도 7c는 두개의 연결구가 제1 결합부와 제2 결합부의 하부면만을 연결하도록 배치한 것을 예시하고 있다.

한편, 도 7d는 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결 고정되는 것을 예시하고 있다. 구체적으로, 두개의 연결구가 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 예시하고 있다. 즉, 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구들은 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결할 수도 있다.

또한, 도 7d에서는 두개의 연결구가 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결되는 것을 예시하고 있지만, 경우에 따라서, 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 하나의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결할 수도 있다.

다음은 첨부된 도 8a 내지 도 8d를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버(300)에 관한 바람직한 실시예를 설명한다.

도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버(300)의 구성도이다. 구체적으로 도 8a는 상부에서 바라본 결합 사시도이고, 도 8b는 하부에서 바라본 결합 사시도이고, 도 8c는 상부에서 바라본 분리 사시도이며, 도 8d는 하부에서 바라본 분리 사시도이다.

도 8a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버(300)는 제1 성형품(210)과, 이 제1 성형품(210)과 발포 배율을 달리하여 형성되는 제2 성형품(230)이 결합되어 구성되되, 평면 연결구(250)가 상기 제1 성형품(210)의 제1 결합부(213)와 제2 성형품(230)의 제2 결합부(233)를 서로 연결하여 고정하다.

상기 범퍼 업소버(300)는 중앙 성형품과 이 중앙 성형품 양단에 결합되는 코너 성형품으로 구성될 수 있다. 이 때, 상기 중앙 성형품이 상기 제1 성형품(210)에 해당되고, 상기 코너 성형품이 상기 제2 성형품(230)에 해당될 수 있다.

상기 중앙 성형품에 해당되는 상기 제1 성형품(210)은 응력이 집중되고, 충격이 가해지는 경우 가장 많은 충격 에너지가 가해지기 때문에, 발포 배율을 코너 성형품에 비하여 낮게, 즉 상기 제1 성형품(210)는 상기 제2 성형품(230)에 비하여 고밀도 발포 성형되어 형성된다.

반면, 상기 코너 성형품에 해당되는 상기 제2 성형품(230)은 상기 중앙 성형품에 비하여 응력이 작고, 충격 에너지의 전달이 작기 때문에, 전체 범퍼 업소버의 제조 단가를 낮추기 위하여 발포 배율을 중앙 성형품에 비하여 높게, 즉 상기 제2 성형품(230)은 상기 제1 성형품(210)에 비하여 저밀도로 발포 성형되어 형성된다.

상기 범퍼 업소버를 구성하는 제1 성형품(210) 및 제2 성형품(230)은 통상 수지재료로 제작되는데, 폴리프로필렌이 대표적인 원료이다. 제작 방법으로서는 스팀 체스트(steam chest)방법을 채용하여 범퍼 업소버를 본뜬 금형에 수지 원료를 분사시킨 후 열을 가해 원료를 발포 팽창시키는 방법을 사용한다. 상기 수지 원료의 발포 배율(배품)이 클수록 입자간의 거리와 팽창도가 증가하고 밀도와 강도는 저하하는 경향을 보이며, 역으로 발포 배율이 작을수록 밀도와 강도는 증대하는 경향을 보인다.

이와 같이 상기 제1 성형품(210)은 발포 성형에 의하여 형성된다. 이 발포 성형에 의하여 형성되는 상기 제1 성형품(210)은 제1 몸체부(211)와 제2 결합부(213)로 구성된다. 즉, 상기 제1 성형품(210)은 발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부(211)와 제1 결합부(213)로 구성된다.

상기 제1 몸체부(211)와 제1 결합부(213)는 하나의 금형에서 발포 성형에 의하여 일체로 형성된다. 여기서 상기 제1 결합부(213)는 상기 평면 연결구(250)의 일부분과 접촉 결합되는 부분이다.

상기와 같이 구성되는 제1 성형품(210)에 결합되는 상기 제2 성형품(230)은 상기 제1 성형품과 비슷하게 제2 몸체부(231)와 제2 결합부(233)로 구성된다. 상기 제2 몸체부(231)와 제2 결합부(233)는 하나의 금형에서 발포 성형에 의하여 일체로 형성된다. 여기서 상기 제2 결합부(233)는 상기 제1 결합부가 접촉 결합되는 상기 평면 연결구(250)의 일부분을 제외한 나머지 부분과 접촉 결합되는 부분이다.

상기 제2 성형품(230)은 상기 제1 성형품(210)과 함께 형성되는 것이 아니라, 별도의 금형에 의하여 발포 성형된다. 이 때, 상기 제2 성형품(230)은 상기 제1 성형품(210)과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 형성된다.

상기 제2 성형품(230)은 상술한 바와 같이, 제2 몸체부(231)와 제2 결합부(233)로 구성되되, 상기 제2 결합부의 끝단면(233a)은 상기 제1 결합부의 끝단면(213a)에 맞접되어 배치된다. 즉, 상기 제1 결합부의 끝단면(213a)과 상기 제2 결합부의 끝단면(233a)이 맞접되어 접촉 배치된 상태에서 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 상기 평면 연결구(250)에 의하여 연결 고정된다.

구체적으로 상기 제2 성형품(230)은 상기 제1 결합부(213)의 끝단면(213a)에 제2 결합부(233)의 끝단면(233a)이 맞접되어 배치되되, 상기 제1 성형품(213)과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부(231)와 제2 결합부(233)로 구성된다.

상기 제1 성형품(210)은 상술한 바와 같이, 상기 제2 성형품(230)과 다른 발포 배율을 통하여 형성되되, 상기 제2 성형품을 발포 성형하기 위한 발포 배율보다 더 낮은 발포 배율을 통하여 발포 성형된다. 따라서 상기 제1 성형품은 상기 제2 성형품에 비하여 고밀도로 형성되고 강도가 더 크다.

이와 같이 상기 제1 성형품(210)과 제2 성형품(230)으로 구성되는 범퍼 업소버는 상기 제1 성형품(210)의 제1 결합부(213)와 상기 제2 성형품(230)의 제2 결합부(233)의 끝단면이 맞접된 상태에서 상기 평면 연결구(250)가 상기 제1 결합부와 제2 결합부를 연결 고정한다.

상기 제1 성형품(210)의 제1 결합부(213)와 상기 제2 성형품(230)의 제2 결합부(233)는 각각 상기 평면 연결구(250)에 의하여 쉽게 연결될 수 있어야 하고, 더 나아가 연결된 후에는 서로 수평 방향으로 이탈되지 않도록 고정 연결될 필요가 있다.

따라서, 상기 제1 성형품(210)의 제1 결합부(213)에는 제1 저단부(213b)와 상기 제1 저단부에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제1 연결홈(213c)이 형성되고, 상기 제2 성형품(230)의 제2 결합부(233)에는 제2 저단부(233b)와 상기 제2 저단부(233b)에서 깊이 방향으로 함몰된 제2 연결홈(233c)가 형성된다.

구체적으로, 상기 제1 결합부(213)는 상기 제1 성형품(210)의 제1 몸체부(211)보다 낮게 형성되는 제1 저단부(213b) 및 상기 제1 저단부(213b)에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제1 연결홈(213c)으로 구성된다.

상기 제1 저단부(213b)는 도 8a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이, 상기 제1 몸체부(211)보다 낮게 형성된다. 여기서 제1 몸체부보다 낮게 형성된다는 것은 상기 제1 몸체부(211)의 상부면(도 8a 및 도 8c에서 보여지는 제1 몸체부의 상부면) 또는 하부면(도 8b 및 도 8d에서 보여지는 제1 몸체부의 하부면)에서 제1 몸체부의 내측으로 삭감되어 높이가 낮아지는 것을 의미한다.

따라서 상기 제1 저단부(213b)는 상기 제1 몸체부(211)의 상부면 또는 하부면에서 내측 깊이 방향으로 삭감되어 높이가 낮아진 부분을 의미한다. 즉, 상기 제1 저단부(213b)는 제1 결합부(211)의 상부면에만 형성될 수도 있고, 하부면에만 형성될 수도 있으며, 상부면 및 하부면 모두에 형성될 수도 있다.

상기 제1 저단부(213b)에는 깊이 방향으로 함몰되어 제1 연결홈(213c)이 형성된다. 이 제1 연결홈(213c)은 후술할 평면 연결구(250)를 구성하는 평면 안착부(251) 상에 돌출 형성되는 삽입 돌기부(253)의 일부분이 삽입 결합된다.

또한 상기 제2 결합부(233)는 상기 제2 성형품(230)의 제2 몸체부(231)보다 낮게 형성되는 제2 저단부(233b) 및 상기 제2 저단부(233b)에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제2 연결홈(233c)으로 구성된다.

상기 제2 저단부(233b)는 도 8a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이, 상기 제2 몸체부(231)보다 낮게 형성된다. 여기서 제2 몸체부보다 낮게 형성된다는 것은 상기 제2 몸체부(231)의 상부면(도 8a 및 도 8c에서 보여지는 제2 몸체부의 상부면) 또는 하부면(도 8b 및 도 8d에서 보여지는 제2 몸체부의 하부면)에서 제2 몸체부의 내측으로 삭감되어 높이가 낮아지는 것을 의미한다.

따라서 상기 제2 저단부(233b)는 상기 제2 몸체부(231)의 상부면 또는 하부면에서 내측 깊이 방향으로 삭감되어 높이가 낮아진 부분을 의미한다. 즉, 상기 제2 저단부(233b)는 제2 결합부(231)의 상부면에만 형성될 수도 있고, 하부면에만 형성될 수도 있으며, 상부면 및 하부면 모두에 형성될 수도 있다.

상기 제2 저단부(233b)에는 깊이 방향으로 함몰되어 제2 연결홈(233c)이 형성된다. 이 제2 연결홈(233c)은 후술할 평면 연결구(250)를 구성하는 평면 안착부(251) 상에 돌출 형성되는 삽입 돌기부(253) 중, 상기 제1 연결홈(213c)에 삽입 결합되는 일부분을 제외한 나머지 부분이 삽입 결합된다.

이와 같이, 상기 평면 연결구(250)는 상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)에 삽입 결합된다. 구체적으로, 상기 평면 연결구(250)의 삽입 돌기부(253)의 일부가 상기 제1 연결홈(213c)에 삽입 결합되고, 상기 평면 연결구(250)의 삽입 돌기부(253)의 나머지 부분이 상기 제2 연결홈(233c)에 삽입 결합된다. 결과적으로, 상기 제1 결합부(213)와 제2 결합부(233)는 상기 평면 연결구(250)에 의하여 연결되어 결합되고, 결합 후에 수평 방향으로 이탈되지 않고, 안정적인 상태를 유지할 수 있다.

상기 수평 연결구(250)는 상기 제1 저단부(213b)와 제2 저단부(233b)에 접촉 안착되는 평면 안착부(251)와 상기 평면 안착부(251)에 돌출 형성되되, 상기 제1 결합부(213)의 끝단면(213a)과 제2 결합부(233)의 끝단면(233a)이 맞접 상태를 유지할 수 있도록 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)에 삽입 연결되는 삽입 돌기부(253)로 구성된다.

상기 평면 안착부(251)는 상기 제1 결합부(213)의 끝단면(213a)과 제2 결합부(233)의 끝단면(233a)이 맞접 상태를 유지한 상태에서 상기 수평 연결구를 상기 제1 결합부 및 제2 결합부에 삽입 결합할 때, 상기 제1 저단부(213b)와 제2 저단부(233b)에 접촉 안착되는 부분이다. 상기 제1 결합부(213)의 끝단면(213a)과 제2 결합부(233)의 끝단면(233a)이 맞접 상태를 유지한 상태에서의 상기 제1 저단부(213b)와 제2 저단부(233b)의 결합 사이즈는 상기 평면 안착부(251)와 동일한 것이 바람직하다.

상기 삽입 돌기부(253)는 상기 평면 안착부(251)에 돌출 형성되어, 상기 평면 연결구가 상기 제1 결합부 및 제2 결합부에 삽입 결합할 때, 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)에 삽입되는 부분이다.

상기 삽입 돌기부(253)가 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)에 삽입되어 상기 제1 결합부(213)와 제2 결합부(233)를 견고하게 고정 결합하기 위하여, 상기 삽입 돌기부의 단면 형상은 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)의 조합된 단면 형상과 동일한 것이 바람직하다.

즉, 상기 제1 결합부(213)의 끝단면(213a)과 상기 제2 결합부(233)의 끝단면(233a)이 맞접 상태를 유지한 상태에서, 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)의 연결된 형상은 상기 삽입 돌기부(253)와 동일한 형상을 가지는 것이 바람직하다.

정리하면, 상기 삽입 돌기부(253)의 단면과 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)의 조합 단면은 동일한 형상을 가진다. 상기 삽입 돌기부(253), 상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)은 발포 성형을 통하여 형성되기 때문에, 제작의 편의성, 제작의 간편성, 불량률 최소화를 위하여 간단한 형상을 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)의 단면은 도 8a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이, 상기 평면 연결구(250)의 삽입 돌기부(253)가 삽입 결합한 상태에서 제1 성형품(210)과 제2 성형품(230)이 수평 방향으로 이탈되지 않는 형상 중, 가장 간단한 형상이라고 할 수 있는 "T"자 형상인 것이 바람직하다.

이와 같이, 상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)의 단면이 "T"자 형상을 가지는 이유는 상기 평면 연결구(250)의 삽입 돌기부(253)가 삽입 결합한 상태에서 상호 이탈되지 않는 형상 중, 발포 금형에 의하여 불량이 발생하지 않고 용이하게 형성할 수 있는 형상이기 때문이다.

상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)의 단면이 "T"자 형상을 가지기 때문에, 상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)에 삽입 결합되는 상기 삽입 돌기부(253)는 "H"자 형상을 가지는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 상기 제1 연결홈(213c)과 제2 연결홈(233c)은 상기 삽입 돌기부(253)가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품(210)과 제2 성형품(230)에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가진다.

이와 같이, 상기 제1 연결홈(213c)와 상기 제2 연결홈(233c)가 "T"자 형상을 가지는 이유는 결합 상태에서 상호 이탈되지 않는 형상 중, 발포 금형에 의하여 불량이 발생하지 않고 용이하게 형성할 수 있는 형상이기 때문이다.

한편, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈의 단면 형상이 "T"자 형상을 가지기 때문에, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 각각 삽입되어 상호 연결 고정하는 상기 평면 연결구(250)의 삽입 돌기부(253)의 단면은 "T"자 형상이 상호 대칭적으로 연결된 형상, 즉 "H"자 형상을 가지는 것이 바람직하다.

결과적으로, 상기 제1 연결홈(213c)과 상기 제2 연결홈(233c)은 상기 평면 연결구(250)가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품(210)과 제2 성형품(230)에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가진다.

또한 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)는 상부에서 하측으로 관통하여 상기 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)을 형성하는 것이 아니라, 상기 제1 결합부 및 제2 결합부에서 특정 깊이만큼만 깊이 방향으로 삭감하여 형성하기 때문에, 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서 쉽게 이탈되지 않고, 견고한 결합을 유지할 수 있는 장점이 있다.

이와 같은 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버는 상기 평면 연결구가 상기 제1 연결홈 및 제2 연결홈에 삽입되어 결합한 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않고 견고한 결합을 유지할 수 있다.

구체적으로, 상기 삽입 돌기부(253) 및 제1 연결홈(213c)에 서로 동일선 상을 유지할 수 있는 보강 홀을 형성하고, 상기 보강 홀에 상기 보강 인서트를 삽입함으로써, 상기 삽입 돌기부와 제1 연결홈의 결속력을 강화시킬 수 있다. 동일하게, 상기 삽입 돌기부(253) 및 제2 연결홈(233c)에 서로 동일선 상을 유지할 수 있는 보강 홀을 형성하고, 상기 보강 홀에 상기 보강 인서트를 삽입함으로써, 상기 삽입 돌기부와 제2 연결홈의 결속력을 강화시킬 수 있다. 결과적으로, 상기 삽입 돌기부(253) 및 평면 안착부(251)로 구성되는 연결구(150)는 상기 보강 인서트에 의하여 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 고정 결합되기 때문에, 본 발명의 제3 실시예에 따른 범퍼 업소버는 상기 평면 연결구가 상기 제1 연결홈 및 제2 연결홈에 삽입되어 결합한 상태에서 수평 방향으로 이탈되지 않고 견고한 결합을 유지할 수 있다. 상기 보강홀은 평면 안착부(251)의 상부면에서 제1 결합부의 하부면 그리고, 평면 안착부의 상부면에서 제2 결합부의 하부면까지 관통되어 형성된다.

한편, 상기 평면 연결구(250)는 상술한 바와 같이 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결할 수 있도록 배치된다. 즉, 상기 상기 평면 연결구(250)는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면만 연결할 수도 있고, 하부면만을 연결할 수도 있으며, 상부면 및 하부면 모두를 연결할 수도 있다.

따라서, 상기 평면 연결구(250)가 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 상부면만을 연결하도록 구성한 경우에는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성되고, 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 하부면만을 연결하도록 구성한 경우에는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 하부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성되며, 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 상부면 및 하부면 모두를 연결하도록 구성한 경우에는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면 및 하부면 모두에 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

도 8a 내지 도 8d는 상기 평면 연결구가 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 상부면 및 하부면 모두를 연결하도록 구성한 경우를 예시하고 있고, 이 경우에 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면 및 하부면 모두에 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

도 9a는 상기 평면 연결구(250)가 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 상부면만을 연결하도록 구성한 경우를 예시하고 있고, 이 경우에 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

도 9b는 상기 평면 연결구(250)가 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 하부면만을 연결하도록 구성한 경우를 예시하고 있고, 이 경우에 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 하부면에만 제1 연결홈 및 제2 연결홈이 형성된다.

또한, 상기 평면 연결구(250)는 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)의 한쪽 면에만 연결 고정되되, 상기 평면 연결구(250)의 삽입 돌기부(253)는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)에 각각 형성되는 제1 연결홈(213c) 및 제2 연결홈(233c)은 각각 상기 제1 결합부(213) 및 제2 결합부(233)를 수직 방향으로 관통되어 형성된다.

즉, 상기 제1 결합부와 제2 결합부는 하나의 수평 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 수평 연결구는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결할 수 있도록 구성되고, 이 때 상기 제1 결합부에 형성되는 제1 연결홈과, 상기 제2 결합부에 형성되는 제2 연결홈은 상측에서 하측으로 관통되어 형성된다.

이상에서 설명한 범퍼 업소버는 서로 다른 제1 성형품과 제2 성형품을 다양한 결합 방법에 의하여 완성한다. 그런데, 본 발명에서의 제1 성형품과 제2 성형품의 결합은 범퍼 업소버에 한정되어 있지만, 실제 본 발명에 따른 제1 성형품과 제2 성형품을 결합하는 방법에 의하여 완성될 수 있는 제품은 범퍼 업소버 이외에 다양한 제품이 해당될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제1 성형품과 제2 성형품은 발포 성형에 의해서 형성되는 것으로 한정되어 있지만, 실제 발포 성형 이외의 다양한 방법에 의하여 형성된 성형품이어도 무관한다. 또한 제1 성형품과 제2 성형품은 동일한 성형 방법에 의하여 형성될 수도 있지만, 서로 다른 성형 방법에 의하여 형성될 수도 있다. 또한, 동일한 재질로 형성될 수도 있지만, 서로 다른 재질로 형성된 성형품일 수도 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

1, 10, 110, 210 : 제1 성형품 1a, 11, 111, 211 : 제1 몸체부
1b, 13, 113, 213 : 제1 결합부 3, 30, 130, 230 : 제2 성형품
3a, 31, 131, 213 : 제2 몸체부 3b, 33, 133, 233 : 제2 결합부
13a, 213b : 제1 저단부 13b : 결합 돌기부
13c : 제1 보강홀 33a, 233b : 제2 저단부
33b : 결합 삽입부 33c : 제2 보강홀
50 : 보강 인서트 113a, 213a : 제1 결합부의 끝단면
113b, 213c : 제1 연결홈 133a, 233a : 제2 결합부의 끝단면
133b, 233c : 제2 연결홈 150 : 연결구
151 : 제1 삽입부 153 : 제2 삽입부
250 : 평면 연결구 251 : 평면 안착부
253 : 삽입 돌기부 100, 200, 300 : 범퍼 업소버

Claims

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범퍼 업소버에 있어서,
발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부와 제1 결합부로 구성되는 제1 성형품;
상기 제1 결합부의 끝단면에 제2 결합부의 끝단면이 맞접되어 배치되되, 상기 제1 성형품과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부와 제2 결합부로 구성되는 제2 성형품;
상기 제1 결합부와 제2 결합부를 서로 연결하여 고정하는 연결구를 포함하여 이루어지되,
상기 제1 결합부에는 제1 연결홈이 형성되고, 상기 제2 결합부에는 제2 연결홈이 형성되며, 상기 연결구는 상기 제1 결합부의 끝단면과 제2 결합부의 끝단면이 맞접 상태를 유지할 수 있도록 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 삽입되어 상기 제1 결합부와 제2 결합부를 연결하여 고정하고,
상기 제1 연결홈에 삽입되는 상기 연결구의 제1 삽입부는 상기 제1 연결홈과 동일한 형상을 가지고, 상기 제2 연결홈에 삽입되는 상기 연결구의 제2 삽입부는 상기 제2 연결홈과 동일한 형상을 가지며,
상기 제1 연결홈과 제2 연결홈은 상기 연결구가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품과 제2 성형품에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가지고,
상기 연결구는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결하는 것을 특징으로 하는 범퍼 업소버.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 결합부와 제2 결합부는 하나의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 특징으로 하는 범퍼 업소버.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 결합부와 제2 결합부는 적어도 두개 이상의 연결구에 의하여 연결 고정되되, 상기 연결구들은 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결하거나, 또는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 특징으로 하는 범퍼 업소버.
범퍼 업소버에 있어서,
발포 성형에 의하여 형성되어 제1 몸체부와 제1 결합부로 구성되는 제1 성형품;
상기 제1 결합부의 끝단면에 제2 결합부의 끝단면이 맞접되어 배치되되, 상기 제1 성형품과 다른 발포 배율에 의하여 발포 성형되어 제2 몸체부와 제2 결합부로 구성되는 제2 성형품;
상기 제1 결합부와 제2 결합부를 서로 연결하여 고정하는 평면 연결구를 포함하여 이루어지되,
상기 제1 결합부는 상기 제1 성형품의 제1 몸체부보다 낮게 형성되는 제1 저단부 및 상기 제1 저단부에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제1 연결홈으로 구성되고, 상기 제2 결합부는 상기 제2 성형품의 제2 몸체부보다 낮게 형성되는 제2 저단부 및 상기 제2 저단부에서 깊이 방향으로 함몰되어 형성되는 제2 연결홈으로 구성되며,
상기 평면 연결구는 상기 제1 저단부와 제2 저단부에 접촉 안착되는 평면 안착부와, 상기 평면 안착부에 돌출 형성되되, 상기 제1 결합부의 끝단면과 제2 결합부의 끝단면이 맞접 상태를 유지할 수 있도록 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈에 삽입 연결되는 삽입 돌기부로 구성되고,
상기 제1 결합부의 끝단면과 제2 결합부의 끝단면이 맞접 상태를 유지한 상태에서, 상기 제1 연결홈과 제2 연결홈의 연결된 형상은 상기 삽입 돌기부와 동일한 형상을 가지고,
상기 제1 연결홈과 제2 연결홈은 상기 삽입 돌기부가 삽입되어 고정된 상태에서, 상기 제1 성형품과 제2 성형품에 대하여 상호 반대 방향으로 힘을 가할 때, 수평 방향으로 분리되지 않는 형상을 가지며,
상기 평면 연결구는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 상부면과 하부면 중, 적어도 한 쪽면을 연결하는 것을 특징으로 하는 범퍼 업소버.
청구항 6에 있어서,
상기 평면 연결구는 상기 제1 결합부 및 제2 결합부의 한쪽 면에만 연결 고정되되, 상기 평면 연결구의 삽입 돌기부는 상기 제1 결합부와 제2 결합부의 상부면에서 하부면까지 관통하여 삽입 연결하는 것을 특징으로 하는 범퍼 업소버.