KR101635434B1 - 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치 - Google Patents

확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치는 탄소섬유를 확사시키는 확사장치의 말단에 설치되어 확사된 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 지지롤러(10)로부터 공급되는 탄소섬유(1)의 상부를 지지하여 공급되도록 하는 제 1 롤러(20); 상기 제 1 롤러(20)와 이격 설치되며 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 제 2 롤러(30); 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단과 상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단 부위에 고정 설치되며, 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21)을 상하로 이동가능하도록 하며 이를 고정시켜 확사된 탄소섬유(1)에 장력을 부여하여 공급되도록 함으로써 탄소섬유의 확사 폭을 유지시키는 장력부여수단(40); 상기 제 2 롤러(30)와 이격 설치되고, 상기 장력부여수단(40)에 의해 장력이 부여된 탄소섬유(1)의 상부와 하부를 지지하여 최종적으로 공급하도록 서로 맞물려 설치되는 최종공급롤러(50); 를 포함하여 이루어진다.

Description

확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치{Tension device for maintaining the spread width after spreading for Carbon Fiber Prepreg}
본 발명은 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치에 관한 것으로서, 확사장치로부터 확사된 탄소섬유 일방향 프리프레그를 공급하는 공급로울러로부터 탄소섬유의 폭이 장력에 의하여 좁아지는 것을 최소화하고 폭 수축 상태에 따라서 장력 조정이 가능토록 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치에 관한 것이다.
복합재료로 사용되는 프리프레그(Prepreg)는 일반적으로 보강섬유인 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유에 결합재로서 열경화성수지인 에폭시수지, 불포화폴리에스테르 수지 등으로 미리 함침(含浸)시킨 시트 형태이며, 이는 복합재료의 중간 재료로서 반 경화상태로 만들어진다.
프리프레그 제조방식은 용제형 프리프레그와 핫멜트 프리프레그 방식이 있다. 용제형 프리프레그는 주로 직물에 수지를 함침시키며 핫멜트 프리프레그는 에폭시수지를 높은 온도에서 녹여 이형지에 코팅한 후에 코팅된 에폭시수지를 일방향으로 배열된 탄소섬유에 함침시킨다.
일방향 프리프레그는 크릴로부터 최종공급롤러에 도달하는 구간에서 탄소섬유를 나란히 배열하고 최종공급롤러를 통과하게 된다. 또한 에폭시 수지 등을 코팅한 이형지도 배열된 탄소섬유의 상부와 하부에 위치되도록 하여 최종공급롤러에 함께 공급하게 된다.
탄소섬유와 탄소섬유의 상부 및 하부에 부착되는 이형지는 압착롤러에 의해 압착되게 된다. 이때, 압착롤러는 통상적으로 2~4쌍으로 구성된다. 압착 로울러는 탄소섬유를 펼치며 이형지에 코팅되어 있는 수지를 탄소섬유 사이에 침투되게 한다.
압착롤러를 통과하면서 수지는 반 경화 상태로 되고 프리프레그 형태가 된다. 이 후 이형지를 벗겨내고 이형 필름을 프리프레그의 상부에, 하부에는 전사지를 부착하여 권취하여 생산된다.
크릴로부터 최종공급롤러까지의 구간에서 탄소섬유는 장력을 받게 되고 장력에 의하여 탄소섬유는 폭이 좁아지게 되면 프리프레그의 형성이 제대로 되지 않으므로 탄소섬유의 폭을 넓히는 확사장치를 사용하게 된다.
탄소섬유의 폭을 넓히는 확사장치의 일예로는 대한민국 특허공개 제 10-2012-0031476호(발명의 명칭: 섬유 다발의 개섬 방법, 개섬사 시트 및 섬유 보강 시트의 제조 방법)와 대한민국 특허공개 제 10-2006-0033007호(발명의 명칭: 섬유속의 개섬방법 및 그 방법에 사용되는 장치)가 있다. 상기 특허들은 탄소섬유를 흡입하여 폭이 넓혀지는 장치이나 폭을 넓힌 후에 공급 로울러까지 도달하면서 장력에 의하여 폭이 좁혀지는 것을 방지하는 시스템이 결여되어 있다.
탄소섬유의 폭을 넓히는 확사장치의 다른 예로는 대한민국 공개특허 제10-2013-0105304호(발명의 명칭: 프리프레그의 연속적인 생산을 위해 섬유 다발을 스프레드하기 위한 장치 및 방법)가 있다. 상기 특허는 공급롤러에 두 개의 롤러를 설치하고 탄소섬유는 첫번째 롤러와 두 번째 롤러를 교차하며 통과하여 탄소섬유가 롤러로부터 장력이 부가되어 확사된 폭을 유지하게 되어 있으나 장력을 조정하는 기능이 없으며 두 번째 로울러가 공급 로울러에 부착되어 있어서 탄소섬유 또는 이형지를 공급롤러에 거는 작업이 매우 불편하게 되어 있다.
본 발명의 목적은, 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 확사장치와 공급 로울러 사이에서 탄소섬유의 폭이 장력에 의하여 좁아지는 것을 최소화하고 폭 수축 상태에 따라서 장력 조정이 가능토록 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치를 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명의 다른 목적은 공급 로울러에 공급되는 상부 이형지에 접착되게 하고 이형지나 탄소섬유를 교체하는 작업이 용이하게 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치는 탄소섬유를 확사시키는 확사장치의 말단에 설치되어 확사된 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 지지롤러(10)로부터 공급되는 탄소섬유(1)의 상부를 지지하여 공급되도록 하는 제 1 롤러(20); 상기 제 1 롤러(20)와 이격 설치되며 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 제 2 롤러(30); 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단과 상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단에 설치되어 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21)을 상하로 이동가능하도록 하고 이를 고정시켜 확사된 탄소섬유(1)에 장력을 부여하여 공급되도록 함으로써 탄소섬유의 확사 폭을 유지시키는 장력부여수단(40); 및 상기 제 2 롤러(30)와 이격 설치되고, 상기 장력부여수단(40)에 의해 장력이 부여된 탄소섬유(1)의 상부와 하부를 지지하여 최종적으로 공급하도록 서로 맞물려 설치되는 최종공급롤러(50); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 장력부여수단(40)은, 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단에 결합되는 제 1 베어링(41); 상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단에 결합되는 제 2 베어링(42); 내부에 상기 제 1 베어링(41)이 상하 이동가능하도록 설치되고, 내부에 상기 제 2 베어링(42)이 고정설치되며, 상기 제 1 베어링(41)의 상하 이동시 상기 제 1 회전축(21)이 상하 이동가능하도록 상부에서 하부로 길게 형성된 장공(43a)이 구비된 함체(43); 상기 함체(43)의 상부에 나사결합되어 회전에 의해 상하 이동되며, 하단부가 상기 제 1 베어링(41)의 상부와 접하는 나사부(44); 상기 함체(43) 내부에 탄지되고 상기 제 1 베어링(41)의 하부에 위치하여 상기 나사부(44)의 상부로의 이동시 상기 제 1 베어링(41)을 상부로 이동시켜 상기 제 1 베어링(41)이 상기 나사부(44)의 하단부와 접하도록 하는 스프링(45); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 롤러(20)와 제 2 롤러(30) 사이에 위치한 탄소섬유(1)의 중간부위가 상기 지지롤러(10)로부터 탄소섬유(1)이 파지되는 제 1 닙포인트(nip point)(11)와 상기 최종공급롤러(50)에 탄소섬유(1)이 물리는 제 2 닙포인트(51)와의 연장선 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제 2 롤러(30)와 상기 최종공급롤러(50) 사이에 공급되는 탄소섬유(1)의 상부와 하부에 각각 이형지(2)를 공급되도록 하는 이형지 공급부(60)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 나사부(44)가 결합되는 부위의 상기 함체(43)의 상부에는 상기 나사부(44)의 회전각도를 나타내는 눈금(43b)이 구비된 것을 특징으로 한다.
또, 상기 함체(43)의 상부에는 상기 제 1 회전축(21)의 축방향과 동일한 방향으로 좌우로 설치되어 상기 제 1 롤러(20)의 수평을 맞추기 위한 수준기(43c)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치는 확사된 탄소섬유에 장력을 부여하여 탄소섬유의 폭이 줄어드는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 장력부여수단에 구비된 롤러들 사이의 중간부위를 최종공급롤러의 닙 포인트와 지지롤러의 닙 포인트와의 연장선 상에 위치되도록 함으로써 장력부여수단에 의해 탄소섬유의 폭이 줄어들지 않은 상태로 이형지에 접착하게 될 수 있다. 또한, 확사장치에 의해 확사된 탄소섬유을 공급하는 지지롤러와 최종공급롤러 사이에 장력부여수단이 구비된 롤러들 구비함으로써, 폭 수축 상태에 따라서 장력 조정이 가능하며, 지지롤러와 최종공급롤러 사이에서 이형지를 공급하는 작업을 할 수 있는 공간을 제공할 수 있고, 이 작업공간에서 탄소섬유의 폭이 줄어드는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치를 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치에서 장력부여수단을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치에서 장력부여수단을 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치를 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치에서 장력부여수단을 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치에서 장력부여수단을 나타낸 사시도이다.
본 발명에 따른 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치는 크게 제 1 롤러(20), 제 2 롤러(30), 장력부여수단(40) 및 최종공급롤러(50)를 포함하여 이루어진다.
상기 제 1 롤러(20)는 탄소섬유를 확사시키는 확사장치의 말단에 설치되어 확사된 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 상기 지지롤러(10)로부터 공급되는 탄소섬유(1)의 상부를 지지하여 공급되도록 하는 역할을 한다. 상기 제 1 롤러(20)는 후술하겠지만, 상기 장력부여수단(40)에 의해 상하로 이동가능하다.
상기 제 2 롤러(30)는 상기 제 1 롤러(20)와 이격 설치되며 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 역할을 한다. 상기 제 2 롤러(30)는 고정설치된다.
상기 장력부여수단(40)은 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단과 상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단 부위에 고정 설치되며, 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21)을 상하로 이동가능하도록 하고 이를 고정시켜 확사된 탄소섬유(1)에 장력을 부여하여 공급되도록 함으로써 탄소섬유의 확사 폭을 유지시키는 역할을 한다.
상기 장력부여수단(40)은 제 1, 2 베어링(41,42), 함체(43), 나사부(44) 및 스프링(45)을 포함하여 이루어진다.
상기 제 1 베어링(41)은 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단에 결합된다.
상기 제 2 베어링(42)은 상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단에 결합된다.
상기 함체(43)는 상기 제 1 롤러(20) 및 상기 제 2 롤러(30)의 외측에 고정설치되며, 내부에 상기 제 2 베어링(42)이 고정되고, 내부에 상기 제 1 베어링(41)은 상하 이동가능하도록 설치된다. 상기 함체(43)에는 상기 제 1 베어링(41)의 상하 이동시 상기 제 1 회전축(21)이 상하 이동가능하도록 상부에서 하부로 길게 형성된 장공(43a)이 구비된다.
상기 나사부(44)는 상기 함체(43)의 상부에 나사결합되어 회전에 의해 상하 이동되며, 하단부가 상기 제 1 베어링(41)의 상부와 접한다. 상기 나사부(44)를 회전시키면 상기 제 1 베어링(41)을 상부 또는 하부로 이동되게 된다. 상기 제 1 베어링(41)은 상기 제 1 롤러(20)의 회전축 양단에 결합되게 되므로, 상기 나사부(44)의 회전에 의해 상기 제 1 롤러(20)가 상부 또는 하부로 이동되게 된다. 상기 제 1 롤러(20)는 탄소섬유(1)의 상부를 지지하게 되므로 상기 나사부(44)의 회전에 의해 상기 제 1 롤러(20)가 하강하게 되면 탄소섬유(1)에 인장력을 크게 부여하게 되며 상기 나사부(44)의 회전에 의해 상기 제 1 롤러(20)가 상승하게 되면 탄소섬유(1)에 인장력을 적게 부여하게 된다.
상기 스프링(45)은 상기 함체(43) 내부에 탄지되고 상기 제 1 베어링(41)의 하부에 위치하여 상기 나사부(44)의 상부로의 이동시 상기 제 1 베어링(41)을 상부로 이동시켜 상기 제 1 베어링(41)이 상기 나사부(44)의 하단부와 접하도록 하는 역할을 한다. 상기 스프링(45)은 상기 나사부(44)의 회전에 의해 상기 제 1 롤러(20)를 상승시킬 때 상기 함체(43) 내부에 탄지되어 상기 제 1 베어링(41)을 상기 나사부(44)의 하단부와 접하도록 상승시킴으로써 상기 제 1 롤러(20)를 상승시키게 된다.
상기 최종공급롤러(50)는 상기 제 2 롤러(30)와 이격 설치되고, 상기 장력부여수단(40)에 의해 장력이 부여된 탄소섬유(1)의 상부와 하부를 지지하여 최종적으로 공급하도록 서로 맞물려 설치된다.
또한, 상기 제 1 롤러(20)와 제 2 롤러(30) 사이에 위치한 탄소섬유(1)의 중간부위가 상기 지지롤러(10)로부터 탄소섬유(1)이 파지되는 제 1 닙포인트(nip point)(11)와 상기 최종공급롤러(50)에 탄소섬유(1)이 물리는 제 2 닙포인트(51)와의 연장선 상에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 제 1 롤러(20)와 제 2 롤러(30) 사이에 위치한 탄소섬유(1)의 중간부위가 상기 지지롤러(10)로부터 탄소섬유(1)이 파지되는 제 1 닙포인트(nip point)(11)와 상기 최종공급롤러(50)에 탄소섬유(1)이 물리는 제 2 닙포인트(51)와의 연장선 상에 위치한다는 것은 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21)과 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 간의 중간부위가 제 1 닙포인트(nip point)(11)와 제 2 닙포인트(51)와의 연장선 상에 위치한다는 것을 의미한다. 이렇게 상기 제 1 롤러(20)와 제 2 롤러(30) 사이에 위치한 탄소섬유(1)의 중간부위가 제 1 닙포인트(nip point)(11)와 제 2 닙포인트(51)와의 연장선 상에 위치하게 되면 상기 지지롤러(10)로부터 상기 최종공급롤러(50)로 공급되는 탄소섬유(1)의 공급경로길이를 최소화하고, 공급되는 탄소섬유(1)에 장력을 부가하여 공급하기 위함이다.
아울러, 상기 제 2 롤러(30)와 상기 최종공급롤러(50) 사이에 공급되는 탄소섬유(1)의 상부와 하부에 각각 이형지(2)를 공급되도록 하는 이형지 공급부(60)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 지지롤러(10)와 상기 최종공급롤러(50) 사이에 장력부여수단(40)을 구비함으로써 이들 사이에 이형지 공급부(60)를 구비할 수 있는 공간을 확보할 수 있게 된다. 아울러, 본 발명은 폭 수축 상태에 따라서 장력 조정이 가능하도록 하여 장력을 일정하게 유지시킬 수 있어 탄소섬유의 폭이 줄어드는 것을 방지할 수 있게 된다.
또, 상기 나사부(44)가 결합되는 부위의 상기 함체(43)의 상부에는 상기 나사부(44)의 회전각도를 나타내는 눈금(43b)(미도시됨)이 구비된 것이 바람직하다.
상기 눈금(43b)을 구비하게 되면, 상기 나사부(44)의 회전각을 파악할 수가 있어 상기 제 1 롤러(20)의 수평을 맞출 수 있게 된다.
상기 제 1 롤러(20)의 상하이동시 상기 나사부(44)의 회전에 따른 나사피치에 의해 상하이동이 되므로 상기 제 1 롤러(20), 즉, 상기 제 1 롤러(20)의 수평을 육안으로 파악하기 힘들 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기 함체(43)의 상부에 상기 제 1 회전축(21)의 축방향과 동일한 방향으로 좌우로 설치되어 상기 제 1 롤러(20)의 수평을 맞추기 위한 수준기(43c)를 구비함으로써 상기 나사부(44)의 회전에 의한 상기 제 1 롤러(20)의 상하 이동시 상기 제 1 롤러(20)의 수평을 맞출 수 있게 된다.
상기 지지롤러(10)와 상기 제 1 롤러(20) 사이의 탄소섬유(1)과 수평선이 이루는 각도는 30~50도이고, 제 1 롤러(20)와 제 2 롤러(30) 사이에 위치하는 탄소섬유(1)과 수평선이 이루는 각도는 10~30도 이며, 제 2 롤러(30)와 탄소섬유(1)의 상부에 공급되는 이형지(2)가 상기 최종공급롤러(50)에 의해 접착되는 지점 사이에 위치하는 탄소섬유(1)과 수평선이 이루는 각도는 30~70도이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 탄소섬유 2: 이형지
10: 지지롤러 11: 제 1 닙포인트(nip point)
20: 제 1 롤러 21: 제 1 회전축
30: 제 2 롤러 31: 제 2 회전축
40: 장력부여수단 41: 제 1 베어링
42: 제 2 베어링 43: 함체
43a: 장공 43b: 눈금
43c: 수준기 44: 나사부
45: 스프링 50: 최종공급롤러
51: 제 2 닙포인트 60: 이형지 공급부

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 탄소섬유를 확사시키는 확사장치의 말단에 설치되어 확사된 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 지지롤러(10)로부터 공급되는 탄소섬유(1)의 상부를 지지하여 공급되도록 하는 제 1 롤러(20);
    상기 제 1 롤러(20)와 이격 설치되며 탄소섬유(1)의 하부를 지지하여 공급되도록 하는 제 2 롤러(30);
    상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단과 상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단 부위에 고정 설치되며, 상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21)을 상하로 이동가능하도록 하며 이를 고정시켜 확사된 탄소섬유(1)에 장력을 부여하여 공급되도록 함으로써 탄소섬유의 확사 폭을 유지시키는 장력부여수단(40);
    상기 제 2 롤러(30)와 이격 설치되고, 상기 장력부여수단(40)에 의해 장력이 부여된 탄소섬유(1)의 상부와 하부를 지지하여 최종적으로 공급하도록 서로 맞물려 설치되는 최종공급롤러(50);를 포함하여 이루어지며,
    상기 장력부여수단(40)은,
    상기 제 1 롤러(20)의 제 1 회전축(21) 양단에 결합되는 제 1 베어링(41);
    상기 제 2 롤러(30)의 제 2 회전축(31) 양단에 결합되는 제 2 베어링(42);
    내부에 상기 제 1 베어링(41)이 상하 이동가능하도록 설치되고, 내부에 상기 제 2 베어링(42)이 고정설치되며, 상기 제 1 베어링(41)의 상하 이동시 상기 제 1 회전축(21)이 상하 이동가능하도록 상부에서 하부로 길게 형성된 장공(43a)이 구비된 함체(43);
    상기 함체(43)의 상부에 나사결합되어 회전에 의해 상하 이동되며, 하단부가 상기 제 1 베어링(41)의 상부와 접하는 나사부(44);
    상기 함체(43) 내부에 탄지되고 상기 제 1 베어링(41)의 하부에 위치하여 상기 나사부(44)의 상부로의 이동시 상기 제 1 베어링(41)을 상부로 이동시켜 상기 제 1 베어링(41)이 상기 나사부(44)의 하단부와 접하도록 하는 스프링(45);
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러(20)와 제 2 롤러(30) 사이에 위치한 탄소섬유(1)의 중간부위가 상기 지지롤러(10)로부터 탄소섬유(1)이 파지되는 제 1 닙포인트(nip point)(11)와 상기 최종공급롤러(50)에 탄소섬유(1)이 물리는 제 2 닙포인트(51)와의 연장선 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 나사부(44)가 결합되는 부위의 상기 함체(43)의 상부에는 상기 나사부(44)의 회전각도를 나타내는 눈금(43b)이 구비된 것을 특징으로 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 함체(43)의 상부에는 상기 제 1 회전축(21)의 축방향과 동일한 방향으로 좌우로 설치되어 상기 제 1 롤러(20)의 수평을 맞추기 위한 수준기(43c)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 확사 폭 유지를 위한 장력부여수단이 구비된 탄소섬유 공급장치.
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