KR101635180B1 - 칼 제조장치 - Google Patents

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KR101635180B1 KR1020160022415A KR20160022415A KR101635180B1 KR 101635180 B1 KR101635180 B1 KR 101635180B1 KR 1020160022415 A KR1020160022415 A KR 1020160022415A KR 20160022415 A KR20160022415 A KR 20160022415A KR 101635180 B1 KR101635180 B1 KR 101635180B1
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Abstract

칼 제조장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치는 칼의 절단부를 연마하는 연마 수단과, 상기 연마 수단과 연결되어 상기 연마 수단을 구동시키는 구동 수단 및 상기 구동 수단과 상기 연마 수단을 승강 시키는 승강 수단을 포함하는 연마 가공부와, 상기 연마 가공부의 연마 수단에 대향되게 배치되는 케이스와, 상기 케이스 내부에 구비되어 칼을 고정하는 지그를 케이스 내부에 장착하는 칼 장착부와, 상기 칼 장착부에 장착된 칼의 절단부에 연마 수단이 접촉된 상태에서 칼 장착부에 장착된 지그가 연마 수단에서 전후 방향으로 이동되도록 상기 케이스를 전후 방향으로 이동 시키는 지그 이동 수단을 포함하는 칼 이동부와, 상기 연마 가공부와 칼 이동부가 지지되는 지지부 및 상기 연마 수단을 통해서 칼의 절단부가 연마 시 칼 이동부 내부로 세척수를 공급하는 세척수 공급 수단을 포함하며, 상기 칼 장착부에는 상기 지그에 결합된 칼의 절단부에 다수 개의 곡면부가 형성되도록 상기 연마 수단이 칼의 절단부에 접촉된 상태에서 상기 칼 이동부를 통해 전후 방향으로 이동 시 상기 지그를 좌우 방향으로 이동 시키는 가이드 부를 포함한다.

Description

칼 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING KNIFE}
본 발명은 칼 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마석의 연마 가공에 의해 칼의 절단부에 웨이브 형상을 갖는 다수의 곡면부가 형성되어 칼의 절단부에 식자재가 달라붙지 않는 칼을 제조할 수 있는 칼 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 칼은 음식을 준비하는데 필수 구성요소로 식자재를 절단하기 위하여 보통 칼날을 연마석이 형성된 칼 제조장치에서 칼의 칼날을 날카롭게 연마하고 날카로워진 칼날을 통해서 식자재를 썰어서 사용하여 왔다.
그러나 이러한 일반적인 칼 제조장치를 통해 제조된 칼은 유분 또는 수분을 포함하는 식자재를 썰어내는 과정에서 유분 또는 수분에 의해 칼에 식자재가 달라붙는 일이 발생하게 된다.
이에, 종래에는 칼에 식자재가 달라붙지 않도록 칼의 표면을 테프론 코팅 처리한 칼이 제조되었으나, 이는 테프론의 유해 성분이 음식물에 침투되어 인체에 악 영향을 미치는 문제점이 있었다.
(특허 문헌 1) 공개특허 10-2013-0130183 (특허 문헌 2) 등록특허 10-0692261
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 식자재의 커팅 시 칼의 표면에 커팅된 식자재가 달라붙지 않는 칼을 제조할 수 있는 칼 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치는 칼의 절단부를 연마하는 연마 수단과, 상기 연마 수단과 연결되어 상기 연마 수단을 구동시키는 구동 수단 및 상기 구동 수단과 상기 연마 수단을 승강 시키는 승강 수단을 포함하는 연마 가공부; 상기 연마 가공부의 연마 수단에 대향되게 배치되는 케이스와, 상기 케이스 내부에 구비되어 칼을 고정하는 지그를 케이스 내부에 장착하는 칼 장착부와, 상기 칼 장착부에 장착된 칼의 절단부에 연마 수단이 접촉된 상태에서 칼 장착부에 장착된 지그가 연마 수단에서 전후 방향으로 이동되도록 상기 케이스를 전후 방향으로 이동 시키는 지그 이동 수단을 포함하는 칼 이동부; 상기 연마 가공부와 칼 이동부가 지지되는 지지부; 및 상기 연마 수단을 통해서 칼의 절단부가 연마 시 칼 이동부 내부로 세척수를 공급하는 세척수 공급 수단; 을 포함하며, 상기 칼 장착부에는 상기 지그에 결합된 칼의 절단부에 다수 개의 곡면부가 형성되도록 상기 연마 수단이 칼의 절단부에 접촉된 상태에서 상기 칼 이동부를 통해 전후 방향으로 이동 시 상기 지그를 좌우 방향으로 이동 시키는 가이드 부를 포함한다.
또한, 상기 연마 가공부는 상기 지지부의 일측에 배치되는 상기 케이스 상측에 배치되어, 상기 승강 수단을 통해서 상기 연마 수단 및 구동 수단이 승강되는 하우징을 포함하고, 상기 연마 수단은 상기 하우징의 일측에 결합되고, 상기 지지부의 일측에 배치되는 케이스의 상측에 배치되며 일단에 연마석이 결합되는 헤드와, 상기 헤드를 회전시키기 위하여 상기 구동 수단과 연결되어, 상기 헤드와 축 결합되는 회전체를 포함하며, 상기 헤드와 회전체는 상기 승강 수단에 의해 승강되어 연마석이 상기 케이스의 내부로 승강되어 상기 지그에 고정된 칼의 절단부에 접촉되며, 상기 구동 수단은 상기 하우징의 타측에 결합되며, 상기 회전체를 회전시키도록 하우징 내부에서 구동 체인을 통해서 상기 회전체와 연결되는 구동 모터를 포함할 수 있다.
또한, 상기 승강 수단은 상기 하우징의 일측면에 구성되어 상기 하우징을 승강시켜 하우징의 일측과 타측에 각각 결합된 구동 모터와 회전체를 승강 시키는 유압 실린더로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 지그 이동 수단은 상기 지지부의 상부에 구비된 가이드 턱에 슬라이드 이동 가능하도록 상기 칼 이동부의 케이스 하부에 구비되는 가이드 블록; 상기 가이드 턱과 가이드 블록을 관통하여 결합되는 제1,2 이동 실린더; 를 포함하며, 상기 제1,2 이동 실린더는 유압을 통해서 상기 가이드 턱에서 가이드 블록을 당기거나 밀어서 가이드 턱에서 가이드 블록을 전후 방향으로 슬라이드 이동 시켜 상기 칼 이동부의 케이스를 전후 방향을 이동 시킬 수 있다.
또한, 상기 가이드 부는 상기 칼 장착부 측면에서 연장 형성되어 상기 칼 이동부 케이스 일측을 관통하여 형성되는 연장 가이드바; 상기 연장 가이드바의 일측에 회전 가능하게 결합되는 가이드 롤러; 및 상기 칼 이동부의 케이스 일측에 형성되며, 상기 가이드 롤러가 접촉되어 이동하면서 상기 칼 이동부의 케이스가 전후 방향으로 이동 시 상기 칼 장착부에 결합된 지그를 좌우 방면으로 이동 시키도록 상기 가이드 롤러가 접촉되는 접촉면이 일측에서 타측으로 수평 폭이 점차 증가되는 웨이브 형상으로 이루어지는 롤러 가이드부; 를 포함하며, 상기 칼 장착부는 상기 가이드 부를 통해 좌우 방향으로 이동되도록 일측이 상기 칼 이동부 케이스와 볼트를 통해 결합되는 가이드 홀이 형성되며, 상면에는 상기 지그가 고정되어 지그의 이탈을 방지하도록 양측으로 대응되어 칼 장착부의 길이 방향을 따라 돌출 형성되는 이탈 방지턱이 형성될 수 있다.
또한, 상기 칼 장착부에는 상기 연장 가이드바가 상기 롤러 가이드부의 웨이브 형상에 따라 상기 지그를 이동 시 상기 칼 이동부의 케이스 내부에서 상기 지그의 좌우 이동을 제한하도록 일단에 연장 형성된 연장부의 일측과 상기 칼 이동부의 케이스 내부 일측에 스프링이 결합될 수 있다.
본 발명의 칼 제조장치는 칼의 절단부에 다수의 곡면부를 형성하여 커팅된 식자재가 칼의 절단부에서 달라붙는 것을 방지하여, 사용자가 칼의 절단부에 달라붙은 식자재를 제거할 필요가 없어 사용자의 편의성을 향상 시킬 수 있다.
또한, 칼의 절단부 표면을 연마하여 곡면부를 형성하므로 칼의 표면에 별도의 약품 처리 또는 코팅 처리를 할 필요성이 없어 인체에 무해한 칼을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치에 의해 제조된 칼을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치의 구성도이다.
도 3은 도 2에 도시한 칼 제조장치의 일부 구성도이다.
도 4는 도 2에 도시한 칼 제조장치에 있어서 칼 장착부에 칼과 지그가 결합되는 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치의 작동 상태를 개략적으로 나타낸 사용 상태도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
그리고 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본 명세서에 기재된 “...유닛”, “...수단”, “...부”, “...부재” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치에 의해 제조된 칼을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치의 구성도이며, 도 3은 도 2에 도시한 칼 제조장치의 일부 구성도이고, 도 4는 도 2에 도시한 칼 제조장치에 있어서 칼 장착부에 칼과 지그가 결합되는 상태를 나타낸 사시도이며, 도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치의 작동 상태를 개략적으로 나타낸 사용 상태도이다.
먼저 도 1를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치(100)를 통해서 제조된 칼(10)은 손잡이(11)와 손잡이(11)에서 연장 형성되어 식자재를 커팅할 수 있는 몸체부(12)로 형성된다.
그리고 상기 몸체부(12)는 절단부(13)와 흡착 방지부(14)가 형성된다.
상기 절단부(13)는 몸체부(12)의 하부에 형성되어 식자재를 커팅하기 위해 하측 단부에 칼날이 형성된다.
그리고 상기 흡착 방지부(14)는 몸체부(13) 상부에 형성된다.
여기서, 상기 절단부(13)와 흡착 방지부(14)의 경계선 상에는 흡착방지돌출돌기(15)가 돌출 형성되어 식자재가 칼(10)에 달라붙는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예인 칼 제조장치(100)는 상기와 같은 구성으로 이루어진 칼(10)의 절단부(13)에 웨이브 형상을 갖는 다수 개의 곡면부(16)를 형성시켜 식자재가 칼(10)의 절단부(13)에 달라붙는 것을 방지할 수 있는 칼(10)을 제조할 수 있는 장치이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 칼 제조장치(100)는 지지부(110), 연마 가공부(120), 칼 이동부(160), 지그 이동 수단(170) 및 세척수 공급수단(190)을 포함한다.
상기 지지부(110)는 지면에 지지되도록 테두리에 다리(111)가 형성된 테이블 형상으로 이루어지며, 지지부(110) 일측 상부에는 연마 가공부(120)와 칼 이동부(160)가 배치된다.
상기 연마 가공부(120)는 지지부(110)의 일측에 배치되는 칼 이동부(160)의 상측에 배치되어, 하우징(121), 연마 수단(130), 구동 수단(140) 및 승강 수단(150)을 포함한다.
여기서, 상기 하우징(121)은 연마 수단(130), 구동 수단(140) 및 승강 수단(150)이 결합된다.
그리고 상기 하우징(121)은 승강 수단(150)을 통해서 연마 수단(130)과 구동 수단(140)을 승강 시키게 된다.
상기 연마 수단(130)은 하우징(121)의 일측에 결합되며, 칼 이동부(160)의 상측에 배치되어 칼(10)의 절단부(13)를 연마 하는 것으로, 헤드(131)와 회전체(133)로 구성된다.
상기 헤드(131)는 지지부(110)의 일측에 배치되는 칼 이동부(160)의 상측에 배치되며, 일단에 연마석(132)이 결합된다.
상기 회전체(133)는 하우징(121)의 일측에 결합되고, 헤드(131)를 회전시키기 위하여 구동 수단(140)과 연결되며, 헤드(131)와 축 결합된다
그리고 상기 구동 수단(140)은 하우징(121)의 타측에 결합되는 구동 모터(141)로 이루어진다.
상기 구동 모터(141)는 회전체(133)를 회전 시키도록 하우징(121) 내부에서 구동 체인(142)을 통해서 회전체(133)와 연결된다.
즉 상기 구동 모터(141)가 구동되면 구동 체인(142)에 의해서 회전체(133)가 연동되어 연마석(132)이 결합된 헤드(131)가 회전되게 된다.
그리고 상기 승강 수단(150)은 하우징(121)의 일측면에 결합되어 하우징(121)을 승강시켜 하우징(121)의 일측과 타측에 각각 결합된 구동 모터(141)와 회전체(133)를 승강 시키는 유압 실린더(151)로 구성 될 수 있다.
즉, 상기 유압 실린더(151)를 통해서 승강되는 하우징(121)은 칼 이동부(160)의 상측에 배치되는 헤드(131)가 칼 이동부(160) 측으로 이동되게 된다.
그리고 상기 칼 이동부(160)는 케이스(161)와 칼 장착부(163)를 포함한다.
상기 케이스(161)는 연마 가공부(120)의 연마 수단(130)과 대향되게 배치된다.
그리고 상기 칼 장착부(163)는 칼(10)을 고정하는 지그(162)를 케이스(161) 내부에 장착하는 것으로 케이스(161)의 내부에 구비 된다.
즉, 상기 칼 장착부(163)는 지그(162)에 고정된 칼(10)을 케이스(161) 내부에 고정시킨다.
한편, 상기 지그 이동 수단(170)은 칼 장착부(163)에 장착된 지그(162)가 연마 수단(130)의 연마석(132)이 칼(10)의 절단부(13)에 접촉된 상태에서 지그(162)가 연마석(132)에서 전후 방향으로 이동되도록 케이스(161)를 전후 방향으로 이동 시키는 것이다.
즉, 상기 지그 이동 수단(170)은 승강 수단(150)의 유압 실린더(151)를 통해서 칼 이동부(160)의 케이스(161) 내부로 이동되는 헤드(131)의 연마석(132)이 칼(10)의 절단부(13)에 접촉된 상태에서 지그(162)가 전후 방향으로 이동되도록 칼 이동부(160)의 케이스(161)를 전후 방향으로 이동 시킨다.
이를 위해, 상기 지그 이동 수단(170)은 가이드 턱(171)과 가이드 블록(172)을 포함한다.
상기 가이드 턱(171)은 지지부(100)의 상부에 구비된다.
그리고 가이드 블록(172)은 케이스(161)의 하부에 구비되어 가이드 턱(171)에 슬라이드 이동 가능하게 결합된다.
그리고 상기 가이드 턱(171)과 가이드 블록(172)에는 제1,2 이동 실린더(173)(174)가 가이드 턱(171)과 가이드 블록(172)을 관통하여 결합된다.
여기서, 상기 제1,2 이동 실린더(173)(174)는 유압을 통해서 가이드 턱(171)에서 가이드 블록(172)을 당기거나 밀어서 가이드 턱(171)에서 가이드 블록(172)을 전후 방향으로 슬라이드 이동 시켜 칼 이동부(160)의 케이스(161)를 전후 방향을 이동 시킨다.
한편, 상기 칼 장착부(163)에는 지그(162)에 결합된 칼(10)의 절단부(13)에 다수 개의 곡면부(16)가 형성되도록 헤드(131)에 결합된 연마석(132)이 칼(10)의 절단부(13)에 접촉된 상태에서 칼 이동부(160)의 케이스(161)가 지그 이동 수단(170)을 통해 전후 방향으로 이동 시 지그(161)를 좌우 방향으로 이동 시키는 가이드 부(180)가 형성된다.
이를 위해, 상기 가이드 부(180)는 연장 가이드바(181), 가이드 롤러(182) 및 롤러 가이드부(183)를 포함한다.
상기 연장 가이드바(181)는 칼 장착부(163)의 측면에서 연장 형성되어 케이스(161))의 일측을 관통하여 형성된다.
그리고 상기 가이드 롤러(182)는 연장 가이드바(181)의 일측에 회전 가능하게 결합된다.
또한, 롤러 가이드부(183)는 케이스(161)의 일측에 형성되며, 가이드 롤러(182)가 접촉되어 이동하면서 칼 이동부(160)의 케이스(161)가 전후 방향으로 이동 시 칼 장착부(163)에 결합된 지그(162)를 좌우 방면으로 이동 시키도록 가이드 롤러(182)가 접촉되는 접촉면이 일측에서 타측으로 수평 폭이 점차 증가되는 웨이브 형상으로 이루어진다.
즉, 상기 가이드 롤러(182)는 롤러 가이드부(183)의 접촉면에 접촉되어 접촉면을 따라 이동하면서, 연장 가이드바(181)를 이동 시켜 연장 가이드바(181)가 지그(162)를 밀거나 당겨서 지그(162)를 좌우 방면으로 이동시킨다.
이때, 상기 연장 가이드바(181)는 칼(10)의 절단부(13)에 연마석(132)이 접촉된 상태에서 지그(162)를 좌우 방향으로 이동시키게 되어, 칼(10)의 절단부(13)는 연마석(132)을 통해 연마되어 웨이브 형상의 다수의 곡면부(16)가 형성된다.
그리고 상기 칼 장착부(163)에는 가이드 부(180)를 통해 좌우 방향으로 이동 되도록 일측이 케이스(161)와 볼트(163c)를 통해 결합되는 가이드 홀(163a)이 형성된다.
또한, 상기 칼 장착부(163)의 상면에는 지그(162)가 고정되어 지그(162)의 이탈을 방지하도록 양측으로 대응되어 칼 장착부(163)의 길이 방향을 따라 돌출 형성되는 이탈 방지턱(163b)이 형성된다.
그리고 상기 칼 장착부(163)에는 일단이 연장된 연장부(160)가 형성된다.
상기 연장부(160)는 연장 가이드바(181)가 롤러 가이드부(183)의 접촉면의 형상에 따라 지그(161)를 이동 시 칼 이동부(160)의 케이스(161) 내부에서 지그(162)의 좌우 이동을 제한하게 된다.
이를 위해, 상기 연장부(164)의 일측과 칼 이동부(160)의 케이스(161) 내부 일측에는 스프링(165)이 결합된다.
즉, 상기 스프링(165)은 연장부(164)의 일측과 칼 이동부(160)의 케이스(161) 내부 일측에 결합되어 스프링(165)의 탄성력으로 롤러 가이드부(183)를 통해서 이동되는 지그(161)를 이동 간격을 제한한다.
이에 따라, 상기 연장부(160)를 통해서 지그(162)의 좌우 이동을 제한되어 칼(10)의 절단부(13)에만 곡면부(16)가 형성될 수 있다.
그리고 상기 세척수 공급 수단(190)은 칼 이동부(160) 내부로 연마석(132)에 의해 절단부(13)가 연마 시 절단부(13)의 표면에 세척수를 공급하는 것으로, 외부에 구비된 별도의 수조(미도시)에 연결된 공급관(191)으로 이루어진다.
즉, 상기 세척수 공급 수단(190)은 외부에 구비된 수조에 연결된 공급관(191)을 통해 연결되어 칼 이동부(160) 내부로 세척수를 공급하게 된다.
여기서, 상기 세척수 공급 수단(190)에는 수조의 세척수를 공급관(191)을 통해서 칼 이동부(160) 내부로 공급하기 위한 구동 펌프(미도시)가 구비된다.
도 4 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 칼 제조장치(100)의 사용 상태를 설명하면 다음과 같다.
먼저 칼(10)을 지그(162)에 고정 시킨 후, 칼 장착부(163)를 통해 지그(161)를 케이스(161) 내부에 결합 시킨다.
이때, 상기 칼 장착부(163)에는 지그(162)의 이탈을 방지하는 이탈 방지턱(163b)을 통해서 지그(162)가 이탈되는 것을 방지하게 된다.
그런 후, 사용자는 지그 이동 수단(170)을 구동시켜 케이스(161)를 후방으로 이동시킨다.
그리고 상기 칼(10)의 절단부(11)와 연마석(132)이 수직으로 배치된 상태에서 연마석(132)이 칼(10)의 절단부(13)에 접촉되도록 승강 수단(150)을 통해서 하우징(121)을 하강시키고, 구동 모터(141)를 구동시켜 연마석(132)을 회전 시킨다.
상기 케이스(161)는 지그 이동 수단(170)을 통해서 전방 측으로 이동 시킨다.
이때, 상기 가이드부(180)는 절단부(13)에 곡면부(12)가 형성되도록 지그(131)를 좌우 방향으로 이동 시키게 된다.
즉, 상기 가이드부(180)의 가이드 롤러(182)는 롤러 가이드부(183)의 접촉면에 접촉되어 접촉면을 따라 이동하면서, 연장 가이드바(181)를 이동 시켜 연장 가이드바(181)가 지그(162)를 밀거나 당겨서 지그(162)를 좌우 방면으로 이동시킨다.
이때, 상기 연장 가이드바(181)는 칼(10)의 절단부(13)에 연마석(132)이 접촉된 상태에서 지그(162)를 좌우 방향으로 이동시키게 되어, 칼(10)의 절단부(13)가 연마석(132)을 통해 연마되어 웨이브 형상의 다수의 곡면부(16)가 형성된다.
이때, 상기 세척수 공급수단(190)은 공급관(191)을 통하여 칼(10)의 절단부(13) 표면으로 세척수를 공급하여 절단부(13)의 표면이 연마석(132)에 의해서 절단부(13)의 표면이 파손 및 연마 가공 시 발생하는 이물질을 제거하게 된다.
그리고 상기 칼 이동부(160)가 전방으로 이동이 종료 되면, 상기와 같은 동일한 방법을 통해 2-3 회 정도 반복하여, 칼(10)의 절단부(13)에 곡면부(16)를 연마시킨다.
또한, 상기 칼(10)의 몸체부(12)에 형성된 흡착방지부(14) 부분에 곡면부(16)를 연마시 에는 가이드부(180)의 연장 가이드바(181)의 길이를 조절하여, 연마석(132)이 칼(10)의 흡착방부(14)에 접촉되게 한 후 상기와 같은 방법을 통하여 흡착방지부(14)를 연마하게 된다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예인 칼 제조장치(100)는 칼(10)의 절단부(13)에 웨이브 형상을 갖는 다수 개의 곡면부(16)를 형성시켜 칼(10)의 절단부(13)에 식자재가 달라붙지 않으며, 인체에 무해한 칼을 제조할 수 있다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
10: 칼 11:손잡이
12: 몸체부 13: 절단부
14: 흡착 방지부 15: 흡착방지돌출돌기
16: 곡면부 100: 칼 제조장치
110: 지지부 111: 다리
120: 연마 가공부 121: 하우징
130: 연마 수단 131: 헤드
132: 연마석 133: 회전체
140: 구동 수단 141: 구동 모터
142: 구동 체인 150: 승강 수단
151: 유압 실린더 160: 칼 이동부
161: 케이스 162 지그
163: 칼 장착부 163a: 가이드 홀
163b: 이탈 방지턱 163c: 볼트
164: 연장부 165: 스프링
170: 지그 이동 수단 171: 가이드 턱
172: 가이드 블록 173: 제1 실린더
174: 제2 실린더 180: 가이드부
181: 연장 가이드바 182: 가이드 롤러
183: 롤러 가이드부 190: 세척수 공급 수단
191: 공급관

Claims (6)

  1. 칼의 절단부를 연마하는 연마 수단과, 상기 연마 수단과 연결되어 상기 연마 수단을 구동시키는 구동 수단 및 상기 구동 수단과 상기 연마 수단을 승강 시키는 승강 수단을 포함하는 연마 가공부;
    상기 연마 가공부의 연마 수단에 대향되게 배치되는 케이스와, 상기 케이스 내부에 구비되어 칼을 고정하는 지그를 케이스 내부에 장착하는 칼 장착부와, 상기 칼 장착부에 장착된 칼의 절단부에 연마 수단이 접촉된 상태에서 칼 장착부에 장착된 지그가 연마 수단에서 전후 방향으로 이동되도록 상기 케이스를 전후 방향으로 이동 시키는 지그 이동 수단을 포함하는 칼 이동부;
    상기 연마 가공부와 칼 이동부가 지지되는 지지부; 및
    상기 연마 수단을 통해서 칼의 절단부가 연마 시 칼 이동부 내부로 세척수를 공급하는 세척수 공급 수단; 을 포함하며,
    상기 칼 장착부에는 상기 지그에 결합된 칼의 절단부에 다수 개의 곡면부가 형성되도록 상기 연마 수단이 칼의 절단부에 접촉된 상태에서 상기 칼 이동부를 통해 전후 방향으로 이동 시 상기 지그를 좌우 방향으로 이동 시키는 가이드 부를 포함하며,
    상기 가이드 부는
    상기 칼 장착부 측면에서 연장 형성되어 상기 칼 이동부의 케이스 일측을 관통하여 형성되는 연장 가이드바;
    상기 연장 가이드바의 일측에 회전 가능하게 결합되는 가이드 롤러; 및
    상기 칼 이동부의 케이스 일측에 형성되며, 상기 가이드 롤러가 접촉되어 이동하면서 상기 칼 이동부의 케이스가 전후 방향으로 이동 시 상기 칼 장착부에 결합된 지그를 좌우 방면으로 이동 시키도록 상기 가이드 롤러가 접촉되는 접촉면이 일측에서 타측으로 수평 폭이 점차 증가되는 웨이브 형상으로 이루어지는 롤러 가이드부; 를 포함하며,
    상기 칼 장착부는
    상기 가이드 부를 통해 좌우 방향으로 이동되도록 일측이 상기 칼 이동부 케이스와 볼트를 통해 결합되는 가이드 홀이 형성되며, 상면에는 상기 지그가 고정되어 지그의 이탈을 방지하도록 양측으로 대응되어 칼 장착부의 길이 방향을 따라 돌출 형성되는 이탈 방지턱이 형성되는 칼 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연마 가공부는
    상기 지지부의 일측에 배치되는 상기 케이스 상측에 배치되어, 상기 승강 수단을 통해서 상기 연마 수단 및 구동 수단이 승강되는 하우징을 포함하고,
    상기 연마 수단은
    상기 하우징의 일측에 결합되고, 상기 지지부의 일측에 배치되는 케이스의 상측에 배치되며 일단에 연마석이 결합되는 헤드와, 상기 헤드를 회전시키기 위하여 상기 구동 수단과 연결되어, 상기 헤드와 축 결합되는 회전체를 포함하며,
    상기 헤드와 회전체는 상기 승강 수단에 의해 승강되어 연마석이 상기 케이스의 내부로 승강되어 상기 지그에 고정된 칼의 절단부에 접촉되며,
    상기 구동 수단은
    상기 하우징의 타측에 결합되며, 상기 회전체를 회전시키도록 하우징 내부에서 구동 체인을 통해서 상기 회전체와 연결되는 구동 모터를 포함하는 칼 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 승강 수단은
    상기 하우징의 일측면에 구성되어 상기 하우징을 승강시켜 하우징의 일측과 타측에 각각 결합된 구동 모터와 회전체를 승강 시키는 유압 실린더로 이루어진 칼 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지그 이동 수단은
    상기 지지부의 상부에 구비된 가이드 턱에 슬라이드 이동 가능하도록 상기 칼 이동부의 케이스 하부에 구비되는 가이드 블록;
    상기 가이드 턱과 가이드 블록을 관통하여 결합되는 제1,2 이동 실린더; 를 포함하며,
    상기 제1,2 이동 실린더는 유압을 통해서 상기 가이드 턱에서 가이드 블록을 당기거나 밀어서 가이드 턱에서 가이드 블록을 전후 방향으로 슬라이드 이동 시켜 상기 칼 이동부의 케이스를 전후 방향을 이동 시키는 칼 제조장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 칼 장착부에는
    상기 연장 가이드바가 상기 롤러 가이드부의 웨이브 형상에 따라 상기 지그를 이동 시 상기 칼 이동부의 케이스 내부에서 상기 지그의 좌우 이동을 제한하도록 일단에 연장 형성된 연장부의 일측과 상기 칼 이동부의 케이스 내부 일측에 스프링이 결합되는 칼 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5321488A (en) * 1976-08-12 1978-02-27 Hokusan Realwood Grinding device for curved surface cutting edges
JP2002273644A (ja) * 2001-03-15 2002-09-25 Uht Corp 切断刃の研削・研磨装置
KR100692261B1 (ko) 2006-06-20 2007-03-12 안영복 자동 칼갈이 장치
KR20130130183A (ko) 2012-03-12 2013-12-02 주식회사 칼도사 칼 연마장치

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