KR101632730B1 - Manufacturing equipment and manufacturing method of drum screen - Google Patents

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KR101632730B1
KR101632730B1 KR1020150063650A KR20150063650A KR101632730B1 KR 101632730 B1 KR101632730 B1 KR 101632730B1 KR 1020150063650 A KR1020150063650 A KR 1020150063650A KR 20150063650 A KR20150063650 A KR 20150063650A KR 101632730 B1 KR101632730 B1 KR 101632730B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids

Abstract

The present invention relates to a drum screen manufacturing apparatus and a drum screen manufacturing method and, more particularly, to a drum screen manufacturing apparatus and a drum screen manufacturing method for manufacturing a drum screen by performing spiral-shaped wire winding and bonding outside a plurality of support bars which are arranged in a cylindrical or conical shape. The drum screen manufacturing apparatus according to the present invention includes: a screen jig through which a current flows during a welding process, the support bars being fixed outside and separated from each other in the cylindrical or conical shape; a wire welding unit that rotates above the screen jig and has a welding roller through which a current opposite in polarity to the screen jig flows such that the wire supplied outside the support bar is welded while being pressed outside the support bar; and a support bar loading unit that is disposed to surround the screen jig and performs positioning such that the support bars are appropriately positioned outside the screen jig without shaking before the wire and the support bar are welded by the welding roller.

Description

드럼 스크린 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING EQUIPMENT AND MANUFACTURING METHOD OF DRUM SCREEN}Technical Field [0001] The present invention relates to a drum screen manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof,

본 발명은 드럼 스크린 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원통형 또는 원추형으로 배열되는 복수 개의 서포트바 외측에 와이어를 나선형으로 감으면서 접합하여 드럼 스크린을 제조하게 되는 드럼 스크린 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a drum screen manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a drum screen manufacturing apparatus and method for manufacturing a drum screen by joining a plurality of support bars arranged in a cylindrical or conical shape while spirally winding wires, ≪ / RTI >

드럼 스크린은 물을 통과시키면서 물에 함유된 이물질을 걸러주도록 이루어진 것으로, 담수화설비, 하수처리장, 산업폐수처리장 등에 이용된다. 이 외에도 선박에서도 이용될 수 있다. 즉, 화물선에서 화물을 하역할 때 선박의 안정성을 위해 바닷물을 유입하게 되는데, 이 과정에서 바닷물과 함께 이물질을 거르는데 드럼 스크린이 이용될 수 있다.The drum screen is designed to filter foreign substances contained in water while passing water, and is used for desalination facilities, sewage treatment plants, and industrial wastewater treatment plants. It can also be used on ships. That is, when cargo is unloaded from a cargo ship, sea water is introduced for stability of the ship. In this process, a drum screen can be used to filter foreign substances together with seawater.

통상적으로 드럼 스크린은 삼각형 단면을 갖는 링 형상의 웨지 와이어, 및 웨지 와이어의 내측에서 웨지 와이어에 융착되어 웨지 와이어를 지지하는 서포트바를 포함한다.Typically, the drum screen includes a ring shaped wedge wire having a triangular cross section and a support bar fused to the wedge wire inside the wedge wire to support the wedge wire.

이러한 구조를 갖는 드럼 스크린의 제작과정을 살펴보면, 먼저 복수 개의 서포트바를 원통형으로 배열하고, 서포트바의 외측에 링으로 된 다수의 웨지 와이어를 일정간격으로 끼우면서 서포트바와 용접하는 과정을 거치게 된다.A process of manufacturing a drum screen having such a structure will be described. First, a plurality of support bars are arranged in a cylindrical shape, and a plurality of wedge wires as rings are inserted outside the support bars at predetermined intervals to weld the support bars.

이러한 제작과정을 거치는 드럼 스크린의 경우, 복수 개의 서포트바로 이루어지는 원통의 외측에 웨지 와이어를 용접하는 과정에서 서포트바로 이루어지는 원통이 유동없이 제자리에 유지되어야 한다.In the case of a drum screen that undergoes such a fabrication process, the cylinder formed in the support bar in the process of welding the wedge wire to the outside of the cylinder formed with a plurality of support bars must be held in place.

이를 위해 종래에 서포트바의 일부를 지그의 외측에 형성된 홈에 각각 삽입함으로써 서포트바의 유동을 방지하도록 한 시도가 있었으나, 이러한 시도의 경우 용접 과정에서 서포트바가 열팽창에 의해 홈의 내면에 밀착됨으로써 스크린 제작 후 스크린을 지그로부터 분리하기 어려운 문제점이 있다.For this purpose, conventionally, there has been an attempt to prevent the support bar from flowing by inserting a part of the support bar into the groove formed in the outer side of the jig. However, in such a case, the support bar is closely attached to the inner surface of the groove by thermal expansion during the welding process, There is a problem that it is difficult to separate the screen from the jig after fabrication.

대한민국 공개특허공보 제1987-0006288호(1987.07.10.공개)Korean Patent Publication No. 1987-0006288 (published on July 10, 1987) 대한민국 등록특허공보 제10-1237412호(2013.02.27.공고)Korean Registered Patent No. 10-1237412 (Announcement on Feb. 27, 2013) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0232305호(2001.10.06.공고)Korean Utility Model Registration No. 20-0232305 (issued October 10, 2001) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0432736호(2006.12.06.공고)Korean Utility Model Registration No. 20-0432736 (published on Dec. 2006)

본 발명의 목적은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 와이어의 용접 과정에서 복수의 서포트바를 지그의 외측에 유동없이 제자리에 위치될 수 있도록 하고, 스크린 제작 후 스크린을 지그로부터 용이하게 분리할 수 있는 드럼 스크린 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to enable a plurality of support bars to be put in place without flowing to the outside of a jig, And a method for manufacturing the drum screen.

본 발명 드럼 스크린 제조장치는, 외측에 복수 개의 서포트바가 서로 이격되면서 원통형 또는 원추형으로 고정되며, 융착과정에서 전류가 흐르는 스크린 지그; 스크린 지그의 상방에서 회전하도록 이루어지며, 서포트바의 외측으로 공급되는 와이를 서포트바의 외측으로 누르면서 융착하도록 스크린 지그와 반대의 극성을 갖는 전류가 흐르는 융착롤러를 갖는 와이어 융착 유닛; 및 스크린 지그를 감싸는 형태로 설치되어, 융착롤러에 의해 와이어와 서포트바가 융착되기 전 서포트바들이 유동하지 않고 스크린 지그의 외측에서 제자리에 위치되도록 위치를 잡아주는 서포트바 로딩 유닛;을 포함한다.According to the present invention, there is provided a drum screen manufacturing apparatus comprising: a screen jig having a plurality of support bars spaced apart from each other and fixed in a cylindrical shape or a conical shape; A wire fusing unit configured to rotate at a position above the screen jig and having a fusing roller through which electric current having a polarity opposite to that of the screen jig is fused while pressing the wisse supplied to the outside of the support bar to the outside of the support bar; And a support bar loading unit installed to surround the screen jig and positioning the support bars so that the support bars do not flow and are positioned in the outside of the screen jig before the wire and the support bar are fused by the fusing roller.

본 발명 드럼 스크린 제조장치는, 바닥에 고정되는 바닥 프레임의 상부에 측방향으로 수평 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩 프레임; 슬라이딩 프레임의 상부에 간격을 두고 이격 설치되며, 상부에 상기 스크린 지그의 양단을 각각 고정하고 구동시키는 지그 구동유닛과 지그 고정유닛이 각각 설치되는 한 쌍의 지지프레임; 및 바닥 프레임의 상부에 고정 설치되어 와이어 융착 유닛과 서포트바 로딩 유닛을 지지하는 메인바디;를 더 포함한다.A drum frame manufacturing apparatus includes: a sliding frame installed horizontally laterally on an upper portion of a floor frame fixed to a floor; A pair of support frames spaced apart from each other at an upper portion of the sliding frame and having a jig driving unit and a jig fixing unit for respectively fixing and driving both ends of the screen jig, And a main body fixed to the upper portion of the floor frame and supporting the wire fusing unit and the support bar loading unit.

융착롤러는 그 상방에 위치되는 상부 구조물에 탄성부재를 이용해 상하 방향으로 탄성 지지된다.The fusing roller is elastically supported in the up-and-down direction by using an elastic member on the upper structure located above the fusing roller.

서포트바 로딩 유닛은, 스크린 지그의 상방에 고정되는 상부 구조물; 상부 구조물의 하부에 스크린 지그의 회전 방향으로 회전되도록 설치되며, 중심을 스크린 지그가 수평하게 관통하는 지그 관통부; 및 지그 관통부에 스크린 지그를 중심으로 방사상으로 배열되되, 스크린 지그의 중심을 향하는 방향으로 힘이 작용하도록 탄성부재에 의해 지그 관통부에 각각 탄성 지지되며, 스크린 지그 쪽을 향하는 단부에 스크린 지그가 탈거 가능하게 삽입되는 지그 삽입홈이 각각 형성된 지그 누름부;를 포함한다.The support bar loading unit comprises: an upper structure fixed to the upper side of the screen jig; A jig penetrating portion provided at a lower portion of the upper structure so as to be rotated in a rotating direction of the screen jig and having a center through which the screen jig horizontally passes; And a jig penetrating portion which is radially arranged around the screen jig and is elastically supported on the jig penetrating portion by an elastic member so that a force acts in a direction toward the center of the screen jig, And a jig pressing portion formed with a jig insertion groove to be removably inserted.

스크린 지그 중 서포트바들에 의해 감싸지는 부분은 일단에서 타단으로 가면서 원형 단면의 직경이 점점 감소하는 원추형으로 형성된다.The portion of the screen jig to be wrapped by the support bars is formed into a conical shape in which the diameter of the circular cross section decreases gradually from one end to the other end.

본 발명 드럼 스크린 제조방법은, (a) 스크린 지그의 외측에 복수 개의 서포트바를 원통형 또는 원추형으로 고정하고, 스크린 지그의 양단부를 고정하는 단계; (b) 서포트바의 외측으로 와이어를 공급하면서 스크린 지그를 회전시키고, 융착롤러로 와이어를 서포트바의 외측으로 누르면서 스크린지그와 융착롤러에 전원을 인가하여 와이어와 서포트바의 융착이 시작되는 단계; (c) 스크린 지그를 수평 이동시키면서 와이어를 서포트바의 외측에 나선형으로 감으면서 융착시키는 단계; 및 (d) 융착롤러와 이격된 서포트바 로딩 유닛을 이용해 서포트바들의 위치를 잡아주는 단계;를 포함한다.According to the present invention, there is provided a drum screen manufacturing method comprising the steps of: (a) fixing a plurality of support bars to the outside of a screen jig in a cylindrical or conical shape and fixing both ends of the screen jig; (b) turning the screen jig while supplying the wire to the outside of the support bar, applying the power to the screen jig and the fusing roller while pressing the wire to the outside of the support bar with the fusing roller, thereby starting fusion of the wire and the support bar; (c) fusing the wire while spirally winding the wire outside the support bar while horizontally moving the screen jig; And (d) positioning the support bars using a support bar lifting unit spaced apart from the fusing roller.

융착롤러는 상방의 상부 구조물에 탄성부재를 이용해 상하방향으로 탄성 지지됨으로써, 스크린 지그의 원형 단면이 변화할 때 단면 변화에 맞게 승강한다.The fusing roller is elastically supported in the upper structure by using an elastic member in the upper direction so that the fusing roller is lifted and lowered in accordance with the change in cross section when the circular cross section of the screen jig changes.

스크린 지그의 원형 단면이 변화할 때 서포트바 로딩 유닛을 이용해 스크린 지그의 단면 변화에 맞게 와이어를 서포트바의 외측으로 일정하게 눌러주면서 서포트바의 위치를 잡아준다.When the circular cross section of the screen jig changes, use the support bar loading unit to position the support bar while pushing the wire constantly outward of the support bar to match the cross section of the screen jig.

본 발명 드럼 스크린 제조장치 및 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과들을 기대할 수 있다.According to the apparatus and method for manufacturing a drum screen of the present invention, the following effects can be expected.

첫째, 서포트바 로딩 유닛을 이용해 서포트바들이 스크린 지그의 외측에 유동없이 제자리에 위치되도록 함으로써, 융착과정에서 서포트바들의 간격을 일정하게 유지할 수 있어 제품의 불량을 방지할 수 있다. 특히, 스크린 지그를 감싸는 형태로 서포트바들을 눌러주는 지그 누름부가 탄성부재에 의해 탄성지지됨으로써, 스크린 지그의 단면이 변화더라도 서포트바들을 스크린 지그의 외측에 유동없이 제자리에 위치시킬 수 있다.First, by using the support bar loading unit to position the support bars in place without flow to the outside of the screen jig, the gap of the support bars can be kept constant during the fusion welding process, thereby preventing defective products. In particular, since the jig pressing portion for pressing the support bars in the form of wrapping the screen jig is elastically supported by the elastic member, the support bars can be positioned in place without moving to the outside of the screen jig even if the cross section of the screen jig changes.

둘째, 와이어를 서포트바의 외측으로 눌러 융착시키는 융착롤러가 탄성부재에 의해 지지됨으로써, 스크린 지그의 단면이 변하더라도 융착롤러에 의한 융착이 원활하게 이루어질 수 있다.Second, since the fusing roller for fusing the wire to the outside of the support bar is supported by the elastic member, the fusing by the fusing roller can be smoothly performed even if the cross section of the screen jig is changed.

셋째, 서포트바가 종래에 같이 스크린 지그의 외측면에 형성된 홈에 삽입되는 형태가 아니라 스크린 지그의 외측면에 단순히 접촉되는 형태로 배열됨으로써, 스크린 제작 후 스크린 지그로부터 용이하게 분리할 수 있다.Third, since the support bar is arranged not to be inserted into the groove formed on the outer side surface of the screen jig, but to be simply in contact with the outer side surface of the screen jig, it can be easily separated from the screen jig after the screen is manufactured.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드럼 스크린 제조장치를 나타낸 평면도.
도 2는 도 1에서 와이어 공급유닛과 컨트롤 박스를 제외하고 나머지 부분만을 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 정면도.
도 4 및 도 5는 스크린 지그를 다른 각도에서 바라본 사시도.
도 6은 와이어 융착 유닛을 나타낸 사시도.
도 7 및 도 8은 서포트바 로딩 유닛을 다른 각도에서 바라본 사시도.
도 9는 서포트바 로딩 유닛을 통해 서포트바의 위치가 올바르게 잡히는 모습을 개략적으로 나타낸 도면.1 is a plan view of a drum screen manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view showing only the remaining parts except the wire supply unit and the control box in Fig. 1. Fig.
Figure 3 is a front view of Figure 2;
Figs. 4 and 5 are perspective views of the screen jig viewed from different angles; Fig.
6 is a perspective view showing a wire fusing unit.
Figures 7 and 8 are perspective views of the support bar loading unit from a different angle.
Figure 9 is a schematic view of the position of the support bar being correctly positioned through the support bar loading unit;

이하에서는 본 발명 드럼 스크린 제조장치 및 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus and a method for manufacturing a drum screen according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드럼 스크린 제조장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1에서 와이어 공급유닛과 컨트롤 박스를 제외하고 나머지 부분만을 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2의 정면도이다.FIG. 1 is a plan view showing a drum screen manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing only the remaining parts except a wire supply unit and a control box in FIG. 1, and FIG. 3 is a front view .

본 발명에 따른 드럼 스크린 제조장치는, 바닥 프레임(10), 슬라이딩 프레임(20), 슬라이딩 프레임 구동유닛(30), 제1,2 지지 프레임(40)(50), 지지 프레임 구동유닛(60), 지그 구동유닛(70), 지그 고정유닛(80), 스크린 지그(90), 메인바디(100), 와이어 공급유닛(110), 와이어 가이드 유닛(120), 와이어 융착 유닛(130) 및 서포트바 로딩 유닛(140)을 포함한다.A slide frame 20, a sliding frame drive unit 30, first and second support frames 40 and 50, a support frame drive unit 60, The jig driving unit 70, the jig fixing unit 80, the screen jig 90, the main body 100, the wire feeding unit 110, the wire guide unit 120, the wire fusing unit 130, And a loading unit 140.

바닥 프레임(10)은 바닥에 도면상 좌우 방향으로 길게 고정 설치되는 것으로, 상면이 평평한 면으로 형성된다. 바닥 프레임(10)의 상면에는 슬라이딩 프레임(20)의 좌우 슬라이딩을 가이드하는 한 쌍의 제1 가이드레일(150)이 전후로 이격되면서 서로 평행하게 설치된다.The bottom frame 10 is fixed on the floor in the left and right direction in the figure, and the upper surface is formed as a flat surface. A pair of first guide rails (150) for guiding left and right sliding of the sliding frame (20) are installed on the upper surface of the floor frame (10) in parallel to each other while being spaced back and forth.

슬라이딩 프레임(20)은 제1 가이드레일(150)에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상부에 제1,2 지지 프레임(40)(50)이 이격되게 설치된다. 슬라이딩 프레임(20)의 상면 중 도면상 우측에는 제1 지지 프레임(40)이 좌우 슬라이딩되도록 가이드하는 한 쌍의 제2 가이드레일(160)이 전후 이격되면서 서로 평행하게 설치된다.The sliding frame 20 is installed on the first guide rail 150 so as to be slidable in the left and right direction and the first and second support frames 40 and 50 are spaced apart from each other. A pair of second guide rails 160 are installed on the right side of the upper surface of the sliding frame 20 so as to guide the first support frame 40 to slide left and right.

슬라이딩 프레임 구동유닛(30)은 슬라이딩 프레임(20)을 좌우방향으로 슬라이딩시키는 것으로, 제1 가이드레일(150) 사이에 길게 배치되며 외측에 슬라이딩 프레임(20)이 나사 결합되는 구동 스크류(31), 바닥 프레임(10)의 상면 일측에 고정되고 구동 스크류(31)의 일단이 고정되는 구동모터(32)를 포함한다.The sliding frame driving unit 30 includes a driving screw 31 which is slidably disposed between the first guide rails 150 and is slidably coupled to the outside of the sliding frame 20 by sliding the sliding frame 20 in the left- And a driving motor 32 fixed to one side of the upper surface of the bottom frame 10 and having one end of the driving screw 31 fixed thereto.

제1,2 지지 프레임(40)(50)은 슬라이딩 프레임(20)의 상부에 좌우로 이격 설치되어 지그 구동유닛(70) 및 지그 고정유닛(80)을 각각 지지한다. 도면상 우측에 위치되는 제1 지지 프레임(40)은 슬라이딩 프레임(20)의 상면에 설치된 제2 가이드레일(160)에 좌우 슬라이딩 가능하게 설치된다.The first and second support frames 40 and 50 are spaced horizontally from the upper portion of the sliding frame 20 to support the jig driving unit 70 and the jig fixing unit 80, respectively. The first support frame 40 positioned on the right side in the drawing is installed to be slidable in the left and right direction on the second guide rail 160 provided on the upper surface of the sliding frame 20.

지지 프레임 구동유닛(60)은 제1 지지 프레임(40)을 좌우 방향으로 슬라이딩시키는 것으로, 제2 가이드레일(160) 사이에 길게 배치되며 외측에 제1 지지 프레임(40)이 나사 결합되는 구동 스크류(61), 슬라이딩 프레임(20)의 상면에 고정되고 구동 스크류(61)의 일단이 고정되는 구동모터(62)를 포함한다.The support frame drive unit 60 slides the first support frame 40 in the left and right directions and is disposed between the second guide rails 160 and has a driving screw And a driving motor 62 fixed to the upper surface of the sliding frame 20 and having one end of the driving screw 61 fixed thereto.

지그 구동유닛(70)은 제1 지지 프레임(40)의 상부에 설치되어 스크린 지그(90)의 일단을 회전 가능하게 지지하고 강제 회전시키는 것으로, 제1 지지 프레임(40)의 상부에 좌우 방향으로 수평하게 설치되어 스크린 지그(90)의 일단이 고정되는 지그 고정부(71), 및 제1 지지 프레임(40)의 상부에 설치되어 스크린 지그(90)를 회전시키는 구동모터(72)를 포함한다. 제1 지그 고정부(71)의 중심을 관통하는 축의 일단에는 스크린 지그(90)의 일단이 착탈 가능하게 고정되는 척(73)이 결합되고, 축의 타단에는 구동모터(72)의 구동축에 결합된 구동기어(74)와 맞물리는 종동기어(75)가 결합된다.The jig driving unit 70 is installed on the upper part of the first supporting frame 40 to rotatably support one end of the screen jig 90 and forcibly rotate the jig driving unit 70, A jig fixing unit 71 horizontally installed to fix one end of the screen jig 90 and a driving motor 72 installed on the upper side of the first supporting frame 40 to rotate the screen jig 90 . A chuck 73 to which one end of the screen jig 90 is detachably fixed is coupled to one end of a shaft passing through the center of the first jig fixing unit 71 and the other end of the screen jig 90 is coupled to the driving shaft of the driving motor 72 And a driven gear 75 engaged with the driving gear 74 is engaged.

지그 고정유닛(80)은 제2 지지 프레임(50)의 상부에 설치되어 스크린 지그(90)의 타단을 회전 가능하게 지지한다. 지그 고정유닛(80)에는 좌우방향으로 이동하면서 스크린 지그(90)의 타단과 밀착되거나 이격되는 테일 스탁(81), 및 테일 스탁(81)의 전후진을 위해 회전시키도록 이루어진 전후진 조절 핸들(82)이 구비된다.The jig fixing unit 80 is installed on the upper portion of the second support frame 50 and rotatably supports the other end of the screen jig 90. The jig fixing unit 80 is provided with a tailstock 81 which moves in the lateral direction and which is in close contact with or spaced from the other end of the screen jig 90 and a forward and rearward adjustment handle 82 are provided.

스크린 지그(90)는 외측에 복수 개의 서포트바가 원추형으로 고정되는 것으로, 일단에서 타단으로 가면서 원형 단면의 직경이 감소되는 형태로 형성된다. 스크린 지그(90)의 일단은 지그 구동유닛(70)의 척(73)에 착탈 가능하게 고정되고, 타단은 지그 고정유닛(80)의 테일 스탁(81)에 밀착 고정된다.The screen jig 90 has a plurality of support bars conically fixed on the outer side thereof and is formed in such a shape that the diameter of the circular cross-section is reduced from one end to the other end. One end of the screen jig 90 is detachably fixed to the chuck 73 of the jig driving unit 70 and the other end is tightly fixed to the tailstock 81 of the jig fixing unit 80.

메인바디(100)는 바닥 프레임(10)의 상면에 입설되어 와이어 가이드 유닛(120), 와이어 융착 유닛(130) 및 서포트바 로딩 유닛(140)을 지지한다.The main body 100 is installed on the upper surface of the floor frame 10 to support the wire guide unit 120, the wire fusing unit 130 and the support bar loading unit 140.

와이어 공급유닛(110)은 바닥 프레임(10)의 전방에 간격을 두고 설치되어 웨지형 와이어를 공급해준다.The wire feeding unit 110 is provided at a distance in front of the bottom frame 10 to supply a wedge-shaped wire.

와이어 가이드 유닛(120)은 메인바디(100)의 전면부에 설치되어 와이어 공급유닛(110)으로부터 공급되는 와이어를 스크린 지그(90)에 고정된 서포트바 외측으로 가이드해주는 것으로, 복수개의 가이드롤러로 구성된다.The wire guide unit 120 is installed on the front surface of the main body 100 and guides the wire supplied from the wire feeding unit 110 to the outside of the support bar fixed to the screen jig 90, .

와이어 융착 유닛(130)은 메인바디(100)에서 스크린 지그(90)의 상방에 위치되도록 설치되어 와이어를 서포트바의 외측에 용접에 의해 융착시킨다.The wire fusing unit 130 is installed above the screen jig 90 in the main body 100 to weld the wire to the outside of the support bar by welding.

서포트바 로딩 유닛(140)은 메인바디(100)에서 와이어 융착 유닛(130)과 이격되게 설치되어 와이어 융착 유닛(130)에 의해 와이어와 서포트바가 융착되기 전 서포트바들이 유동하지 않고 제자리에 위치되도록 위치를 잡아준다.
The support bar loading unit 140 is installed in the main body 100 so as to be spaced apart from the wire fusing unit 130 so that the support bars do not flow and are held in place before the wire and the support bar are fused by the wire fusing unit 130. [ Hold position.

도 4 및 도 5는 스크린 지그를 다른 각도에서 바라본 사시도이다.Figs. 4 and 5 are perspective views of the screen jig viewed from different angles. Fig.

스크린 지그(90)는 외측에 복수 개의 서포트바가 간격을 유지하면서 원추형으로 고정되는 것으로, 몸체(91), 척 고정부(92), 바 고정부(93) 및 테일 스탁 고정부(94)를 포함한다.The screen jig 90 includes a body 91, a chuck fixing portion 92, a bar fixing portion 93, and a tail stalk fixing portion 94, which are fixed to the outside of the screen jig 90 in a conical shape while a plurality of support bars are spaced apart. do.

몸체(91)는 서포트바들에 의해 커버되며 일단에서 타단으로 가면서 원형 단면의 직경이 감소되는 원추형으로 형성된다.The body 91 is covered by the support bars and is formed into a conical shape with a reduced diameter of the circular cross section from one end to the other end.

척 고정부(92)는 몸체(91)의 일단으로부터 연장되며 단부가 척(73)에 착탈 가능하게 물려 고정된다.The chuck holding portion 92 extends from one end of the body 91 and has an end detachably fixed to the chuck 73.

바 고정부(93)는 척 고정부(92)의 외측에 끼워져 고정되는 원형링으로서, 서포트바들이 고정된다. 바 고정부(93)에는 서포트바의 일단이 전후로 관통하는 복수 개의 바 관통홀(93a)이 동심원상에 동일 간격으로 이격 형성된다. 바 고정부(93)의 가장자리에는 고정볼트를 조여 서포트바의 일단을 바 관통홀(93a) 내에 고정하기 위한 복수개의 볼트 조임홀(93b)이 바 관통홀(93a)과 직교되게 형성된다.The bar fixing portion 93 is a circular ring fitted and fixed to the outside of the chuck fixing portion 92, and the support bars are fixed. A plurality of bar through holes 93a through which one end of the support bar passes back and forth are formed concentrically and spaced apart from each other at the same interval. A plurality of bolt tightening holes 93b for fixing one end of the support bar in the bar through hole 93a by tightening a fixing bolt is formed at the edge of the bar fixing portion 93 so as to be orthogonal to the bar through hole 93a.

테일 스탁 고정부(94)는 몸체(91)의 타단으로부터 연장되며, 몸체(91)와 연결되는 일단에는 복수 개의 서포트바 타단이 각각 끼워지는 복수 개의 바 끼움홈(94a)이 동심원상에 동일 간격으로 이격 형성된다. 몸체(91)와 반대쪽에 위치되는 타단에는 테일 스탁(81)의 단부가 삽입되는 테일 스탁 삽입홈(94b)이 형성된다.The tailstock fixing portion 94 extends from the other end of the body 91 and has a plurality of bar-fitting grooves 94a at one end thereof connected to the body 91, . A tailstock insertion groove 94b into which the end of the tailstock 81 is inserted is formed at the other end opposite to the body 91.

한편, 서포트바에 와이어가 융착되는 과정에서 스크린 지그(90)에 전류가 인가된다.
On the other hand, current is applied to the screen jig 90 in the process of welding the wires to the support bar.

도 6은 와이어 융착 유닛을 나타낸 사시도이다.6 is a perspective view showing a wire fusing unit.

와이어 융착 유닛(130)은 와이어를 서포트바의 외측에 용접에 의해 융착시키는 것으로, 제1 지지판(131), 수직 가이드레일(132), 제2 지지판(133), 승강 구동수단(134), 브라켓(135), 융착롤러(136) 및 융착롤러 지지부(137)를 포함한다.The wire fusing unit 130 welds the wire to the outside of the support bar by welding and includes a first support plate 131, a vertical guide rail 132, a second support plate 133, a lift driving means 134, A fixing roller 135, a fusing roller 136, and a fusing roller support 137.

제1 지지판(131)은 양면이 좌우측을 각각 향하도록 메인바디(100)에 수직하게 설치된다.The first support plate 131 is installed perpendicularly to the main body 100 so that both sides face the left and right sides.

수직 가이드레일(132)은 복수 개가 제1 지지판(131)의 일면에 나란히 수직하게 설치되어 제2 지지판(133)의 승강을 가이드한다.A plurality of vertical guide rails 132 are vertically installed on one surface of the first support plate 131 to guide the second support plate 133 up and down.

제2 지지판(133)은 수직 가이드레일(132)을 따라 승강하도록 설치되며 제1 지지판(131)과 평행하게 설치된다.The second support plate 133 is installed to move up and down along the vertical guide rail 132 and installed parallel to the first support plate 131.

승강 구동수단(134)은 제2 지지판(133)의 승강을 제어하는 것으로, 수직 가이드레일(132) 사이에 수직하게 설치되며 제2 지지판(133)과 나사 체결되는 구동 스크류(134a), 제1 지지판(131)의 일면에 고정 설치되며 구동 스크류(134a)가 연결되는 구동모터(134b)를 포함한다.The lifting and lowering driving means 134 controls the lifting and lowering of the second supporting plate 133 and includes a driving screw 134a vertically installed between the vertical guide rails 132 and screwed to the second supporting plate 133, And a driving motor 134b fixed to one surface of the support plate 131 and connected to the driving screw 134a.

브라켓(135)은 제2 지지판(133)의 상부에 설치되어 융착롤러(136) 및 융착롤러 지지부(137)를 지지한다.The bracket 135 is provided on the second support plate 133 to support the fusing roller 136 and the fusing roller support 137.

융착롤러(136)는 원형롤러로서 서포트바의 외측으로 공급되는 와이어를 서포트바로 눌러주면서 와이어를 서포트바에 융착시키는 것으로, 제자리에서 회전하도록 이루어지며, 스크린 지그(90)와 반대 극성을 갖는 전류가 인가된다. 융착롤러(136)로 와이어를 서포트바에 눌러주면, 융착롤러(136), 와이어, 서포트바 및 스크린 지그(90)가 서로 통전되면서 와이어와 서포트바 사이가 융착된다.The fusing roller 136 is a circular roller which fuses the wire to the support bar while pressing the wire supplied to the outside of the support bar and supports the wire so that the wire is rotated in place and a current having the opposite polarity to the screen jig 90 is applied do. When the wire is pressed onto the support bar by the fusing roller 136, the fusing roller 136, the wire, the support bar, and the screen jig 90 are electrically connected to each other, and the wire and the support bar are fused.

융착롤러 지지부(137)는 융착롤러(136)를 회전 가능하게 지지하는 것으로, 브라켓(135)에 탄성부재에 의해 상하 방향으로 탄성 가능하게 지지한다.
The fusing roller support portion 137 rotatably supports the fusing roller 136 and is supported by the bracket 135 so as to be elastically supported in the up-and-down direction by an elastic member.

도 7 및 도 8은 서포트바 로딩 유닛을 다른 각도에서 바라본 사시도이고, 도 9는 서포트바 로딩 유닛을 통해 서포트바의 위치가 올바르게 잡히는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.FIGS. 7 and 8 are perspective views of the support bar loading unit viewed from different angles, and FIG. 9 is a view schematically showing a state where the support bar is properly positioned through the support bar loading unit.

서포트바 로딩 유닛(140)은 와이어와 서포트바(1)가 융착되기 전 서포트바(1)의 위치를 올바로 잡아주는 것으로, 메인바디(100) 상에서 스크린 지그(90)의 상방에 고정되는 상부 구조물(141), 상부 구조물(141)의 하부에서 스크린 지그(90)의 회전 방향으로 회전되도록 설치되며 중심을 스크린 지그(90)가 수평하게 관통하는 지그 관통부(142), 지그 관통부(142)에 구비되어 서포트바를 스크린 지그(90)의 외측면으로 눌러주는 복수 개의 지그 누름부(143), 스크린 지그(90)의 회전수에 맞추어 지그 관통부(142)를 회전시켜주는 지그 관통부 구동수단(144)을 포함한다.The support bar loading unit 140 properly holds the position of the support bar 1 before the wire and the support bar 1 are fused and is mounted on the upper side of the main body 100, A jig penetration part 142 through which the screen jig 90 horizontally passes and a jig penetration part 142 which is installed to rotate in the rotation direction of the screen jig 90 from the lower part of the upper structure 141, A plurality of jig pushing portions 143 provided on the support jig 90 to press the support bars against the outer surface of the screen jig 90 and a jig penetrating portion driving means for rotating the jig penetrating portion 142 in accordance with the rotation number of the screen jig 90 (144).

지그 관통부(142)는, 상부 구조물(141)의 하부에 회전가능하게 설치되며 중심부에 스크린 지그(90)가 관통되는 지그 관통홀이 형성된 회전판(142a), 회전판(142a)과 연결되어 함께 회전하며 중심을 스크린 지그(90)가 관통하는 지그 관통링(142b), 지그 관통링(142b)의 바깥쪽에 위치되어 지그 누름부(143)의 위치를 잡아주는 누름부 지지링(142c)을 포함한다. 회전판(142a)은 지그 관통부 구동수단(144)을 구성하는 구동모터(144a)의 구동축에 장착된 구동롤러(144b)와 밀착되어 회전하게 된다.The jig penetration portion 142 includes a rotation plate 142a rotatably installed at a lower portion of the upper structure 141 and having a jig through hole through which the screen jig 90 passes, A jig through ring 142b through which the screen jig 90 passes and a presser support ring 142c positioned on the outer side of the jig through ring 142b for positioning the jig presser 143 . The rotary plate 142a is brought into close contact with the drive roller 144b mounted on the drive shaft of the drive motor 144a constituting the jig through-

지그 관통링(142b)의 원주면에는 복수 개의 지그 누름부(143)가 방사상으로 관통되는 복수 개의 누름부 관통홀이 이격 형성되며, 누름부 지지링(142c)의 원주면에도 복수 개의 지그 누름부(143)가 방사상으로 관통되는 복수 개의 누름부 관통홀이 이격 형성된다.A plurality of pressing portion through holes radially penetrating a plurality of jig pressing portions 143 are formed spaced apart from each other on a circumferential surface of the jig through ring 142b. A plurality of pressing portion through holes radially penetrating the pressing portion 143 are formed spaced apart.

지그 누름부(143)는 스크린 지그(90)를 중심으로 동일한 간격을 이루면서 방사상으로 배열되되, 스크린 지그(90)의 중심을 향하는 방향으로 힘이 작용하도록 탄성부재(145)에 의해 지그 관통부(142)에 각각 탄성 지지된다. 지그 누름부(143)는 지그 관통부(142)를 구성하는 지그 관통링(142b)과 지그 누름부(143)를 각각 관통하며, 지그 누름부(143) 중 지그 관통링(142b)과 누름부 지지링(142c) 사이에 위치되는 부분에는 지그 누름부(143)가 지그 관통링(142b) 및 누름부 지지링(142c)의 누름부 관통홀을 통해 빠져나가지 못하도록 걸림편(143a)이 형성된다.The jig pressing portions 143 are radially arranged with equal spacing around the screen jig 90 so that the elastic force of the elastic members 145 acts on the jig penetrating portions 142, respectively. The jig pressing portion 143 penetrates the jig penetrating ring 142b and the jig pressing portion 143 which constitute the jig penetrating portion 142 and passes through the jig penetrating ring 142b and the pressing portion 143 of the jig pressing portion 143, A retaining piece 143a is formed at a portion located between the support rings 142c so that the jig pressing portion 143 can not escape through the press portion through holes of the jig through ring 142b and the presser support ring 142c .

지그 누름부(143)의 외측에서 걸림편(143a)과 누름부 지지링(142c) 사이에는 코일스프링 형태로 된 탄성부재(145)가 끼워진다. 탄성부재(145)는 누름부 지지링(142c)에 대하여 걸림편(143a)를 스크린 지그(90) 쪽으로 밀어주도록 힘이 작용한다.An elastic member 145 in the form of a coil spring is fitted between the engaging piece 143a and the pressing part support ring 142c on the outside of the jig pressing part 143. [ The elastic member 145 is urged to push the retaining piece 143a toward the screen jig 90 with respect to the presser support ring 142c.

스크린 지그(90) 쪽을 향하는 지그 누름부(143)의 단부에는 서포트바(1)의 외측이 삽입되는 서포트바 삽입홈(143b)이 형성된다.
A support bar insertion groove 143b into which the outer side of the support bar 1 is inserted is formed at an end of the jig pressing portion 143 facing the screen jig 90. [

이하에서는 본 발명 드럼 스크린 제조장치를 이용해 드럼 스크린을 제조하는 과정을 설명하기로 한다.Hereinafter, a process of manufacturing a drum screen using the drum screen manufacturing apparatus of the present invention will be described.

먼저, 서포트바의 일단을 스크린 지그(90)를 구성하는 바 고정부(93)의 바 관통홀(93a)에 관통시키고, 서포트바의 타단을 테일 스탁 고정부(94)의 바 끼움홈(94a)에 각각 끼운 다음, 바 고정부(93)에 볼트를 조임으로써, 서포트바들이 스크린 지그(90)에 고정된다.The one end of the support bar is passed through the bar through hole 93a of the bar fixing part 93 constituting the screen jig 90 and the other end of the support bar is fixed to the bar fitting groove 94a of the tail stalk fixing part 94 The support bars are fixed to the screen jig 90 by fastening the bolts to the bar fixing portion 93. [

지지프레임 구동유닛(60)을 구동시켜 슬라이딩 프레임(20)의 상부에 설치된 제1 지지프레임(40)과 제2 지지프레임(50) 사이의 간격을 넓혀준 후, 스크린 지그(90)의 일단을 지그 구동유닛(70)을 구성하는 척(73)에 물려 고정하고, 제1,2 지지프레임(40)(50) 사이의 간격을 좁히면서 스크린 지그(90)의 타단을 지그 고정유닛(80)을 고정하는 테일 스탁(81)에 몰려 고정한다.The support frame drive unit 60 is driven to widen the gap between the first support frame 40 and the second support frame 50 provided on the upper portion of the sliding frame 20 and then the one end of the screen jig 90 The jig driving unit 70 is fixed to the chuck 73 and the other end of the screen jig 90 is fixed to the jig fixing unit 80 while narrowing the interval between the first and second support frames 40, To the tailstock 81 for fixing the tailstock.

스크린 지그(90)의 설치가 완료되면, 슬라이딩 프레임 구동유닛(30)을 구동시켜 슬라이딩 프레임(20)을 원점 위치(도면상 좌측)으로 이동시킨다. 원점 위치는 서포트바의 일단부 중 와이어가 처음 융착되는 부분이 와이어 융착 유닛(130)을 구성하는 융착롤러(136)의 직하방에 위치되는 지점이다.When the installation of the screen jig 90 is completed, the sliding frame drive unit 30 is driven to move the sliding frame 20 to the home position (left side in the drawing). The origin position is a point at which a portion of the one end of the support bar where the wire is initially fused is positioned directly below the fusing roller 136 constituting the wire fusing unit 130. [

스크린 지그(90)의 원점 위치 조정이 완료되면, 와이어 공급유닛(110)으로부터 와이어를 공급한다. 공급되는 와이어는 와이어 가이드 유닛(120)을 거친 후 서포트바(1)에 직교되는 형태로 서포트바의 외측으로 공급된다. 이 때, 와이어 융착 유닛(130)을 구성하는 융착롤러(136)도 하강하게 되고, 와이어 가이드 유닛(120)을 구성하는 와이어 공급 팁(미도시)도 서포트바(1)에 근접되게 하강한다.When the adjustment of the origin position of the screen jig 90 is completed, the wire is supplied from the wire feeding unit 110. The supplied wire is supplied to the outside of the support bar in a form orthogonal to the support bar 1 after passing through the wire guide unit 120. At this time, the fusing roller 136 constituting the wire fusing unit 130 is also lowered, and the wire feeding tip (not shown) constituting the wire guide unit 120 also descends close to the support bar 1. [

와이어의 공급이 시작되면, 지그 구동유닛(70)의 구동으로 스크린 지그(90)가 회전하게 되고, 서포트바 로딩 유닛(140)의 지그 관통부 구동수단(144)의 구동으로 지그 관통부(142)도 함께 회전하게 된다. 동시에 융착롤러(136)가 와이어를 서포트바의 외측으로 눌러주면서 와이어와 서포트바가 서로 융착된다.When the supply of the wire is started, the screen jig 90 is rotated by the driving of the jig driving unit 70 and the jig penetrating portion 142 ) Also rotate together. At the same time, the fusing roller 136 presses the wire toward the outside of the support bar, and the wire and the support bar are fused together.

와이어와 서포트바의 융착이 시작되면, 슬라이딩 프레임 구동유닛(30)의 구동으로 슬라이딩 프레임(20)이 도면상 우측방향으로 천천히 슬라이딩되고, 동시에 스크린 지그(90)도 우측으로 수평 이동하게 된다. 와이어가 일정한 위치에서 공급되면서 스크린 지그(90)가 우측으로 수평 이동함으로써, 공급되는 와이어는 서포트바의 외측에 나선형으로 감기면서 융착된다.When the welding of the wire and the support bar is started, the sliding frame 20 is slowly slid in the right direction of the drawing by the driving of the sliding frame drive unit 30, and at the same time, the screen jig 90 is horizontally moved to the right. As the wire is fed at a constant position, the screen jig 90 horizontally moves to the right, so that the supplied wire is spirally wound and fused to the outside of the support bar.

스크린 지그(90)는 일단에서 타단으로 가면서 원형 단면의 직경이 감소하는 원추형 형태로 형성됨으로써, 스크린 지그(90)가 우측으로 이동하는 과정에서 융착롤러(136)도 함께 하강하게 된다. 이와 함께 융착롤러(136)의 이격된 위치에서 서포트바들의 위치를 잡아주는 서포트바 로딩 유닛(140)의 지그 누름부(143)도 탄성부재(145)의 누르는 힘에 의해 스크린 지그(90) 쪽으로 이동하면서 서포트바들을 스크린 지그(90)의 외측에 눌러준다.The screen jig 90 is formed in a conical shape in which the diameter of the circular cross section decreases from one end to the other end so that the fusing roller 136 is also lowered in the process of moving the screen jig 90 to the right side. The jig pressing portion 143 of the support bar loading unit 140 for holding the position of the support bars at the spaced position of the fusing roller 136 is also moved toward the screen jig 90 by the pressing force of the elastic member 145 And pushes the support bars to the outside of the screen jig 90 while moving.

서포트바들의 타단부까지 와이어가 융착되면, 스크린 지그(90)의 회전과 지그 관통부(142)의 회전이 정지되고, 와이어의 공급도 정지된다. 이후 와이어의 절단이 이루어짐으로써 드럼 스크린의 형성이 완료된다.When the wire is fused to the other end of the support bars, the rotation of the screen jig 90 and the rotation of the jig penetrating portion 142 are stopped, and the feeding of the wire is also stopped. Thereafter, the wire is cut so that the formation of the drum screen is completed.

와이어 절단 후 융착롤러(136)와 와이어 공급팁이 원상태로 상승하게 되고, 스크린이 형성된 스크린 지그(90)를 척(73)과 테일 스탁 고정부(94)로부터 분리한 다음, 스크린을 스크린 지그(90)로부터 분리함으로써, 모든 제작 과정이 완료된다.
After the wire cutting, the fusing roller 136 and the wire feed tip are returned to their original positions, the screen jig 90 with the screen formed thereon is separated from the chuck 73 and the tailstock fixing portion 94, 90), all the fabrication processes are completed.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명 드럼 스크린 제조장치 및 제조방법을 바람직한 실시예를 기초로 상세히 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당분야 통상의 지식을 가진 자에 의해 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 실시예에서는 서포트바들이 원추형으로 배열되는 것만을 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 원통형으로 배열될 수도 있고, 그에 맞게 스크린 지그의 형상도 변화될 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, And various modifications may be made within the scope described in the scope. For example, in the embodiment of the present invention, only the support bars are arranged in a conical shape. However, the support bars are not limited thereto but may be arranged in a cylindrical shape, and the shape of the screen jig may be changed accordingly.

10 : 바닥 프레임 20 : 슬라이딩 프레임
30 : 슬라이딩 프레임 구동유닛 31 : 구동스크류
32 : 구동모터 40 : 제1 지지프레임
50 : 제2 지지프레임 60 : 지지프레임 구동유닛
61 : 구동스크류 62 : 구동모터
70 : 지그 구동유닛 71 : 지그 고정부
72 : 구동모터 73 : 척
74 : 구동기어 75 : 종동기어
80 : 지그 고정유닛 81 : 테일 스탁
82 : 전후진 조절 핸들 90 : 스크린 지그
91 : 몸체 92 : 척 고정부
93 : 바 고정부 94 : 테일 스탁 고정부
100 : 메인바디 110 : 와이어 공급유닛
120 : 와이어 가이드 유닛 130 : 와이어 융착유닛
131 : 제1 지지판 132 : 수직 가이드레일
133 : 제2 지지판 134 : 승강 구동수단
135 : 브라켓 136 : 융착롤러
137 : 융착롤러 지지부 140 : 서포트바 로딩유닛
141 : 상부 구조물 142 : 지그 관통부
143 : 지그 누름부 144 : 지그 관통부 구동수단
150 : 제1 가이드레일 160 : 제2 가이드레일 10: bottom frame 20: sliding frame
30: Sliding frame drive unit 31: Drive screw
32: drive motor 40: first support frame
50: second support frame 60: support frame drive unit
61: driving screw 62: driving motor
70: jig driving unit 71: jig fixing unit
72: drive motor 73: chuck
74: drive gear 75: driven gear
80: Jig fixing unit 81: Tailstock
82: forward / backward adjustment handle 90: screen jig
91: body 92:
93: Baggo Government 94: Tail Stark Go Government
100: main body 110: wire feeding unit
120: wire guide unit 130: wire fusing unit
131: first support plate 132: vertical guide rail
133: second support plate 134: elevation drive means
135: Bracket 136: Fusing roller
137: fusing roller support part 140: support bar loading unit
141: upper structure 142: jig penetration
143: jig pressing portion 144: jig penetrating portion driving means
150: first guide rail 160: second guide rail

Claims (8)

외측에 복수 개의 서포트바가 서로 이격되면서 원통형 또는 원추형으로 고정되며, 융착과정에서 전류가 흐르는 스크린 지그;
상기 스크린 지그의 상방에서 회전하도록 이루어지며, 상기 서포트바의 외측으로 공급되는 와이어를 서포트바의 외측으로 누르면서 융착하도록 스크린 지그와 반대의 극성을 갖는 전류가 흐르는 융착롤러를 갖는 와이어 융착 유닛; 및
상기 스크린 지그를 감싸는 형태로 설치되어, 상기 융착롤러에 의해 와이어와 서포트바가 융착되기 전 서포트바들이 유동하지 않고 스크린 지그의 외측에서 제자리에 위치되도록 위치를 잡아주는 서포트바 로딩 유닛;을 포함하고,
상기 서포트바 로딩 유닛은,
상기 스크린 지그의 상방에 고정되는 상부 구조물;
상기 상부 구조물의 하부에 스크린 지그의 회전 방향으로 회전되도록 설치되며, 중심을 스크린 지그가 수평하게 관통하는 지그 관통부; 및
상기 지그 관통부에 스크린 지그를 중심으로 방사상으로 배열되되, 스크린 지그의 중심을 향하는 방향으로 힘이 작용하도록 탄성부재에 의해 지그 관통부에 각각 탄성 지지되며, 스크린 지그 쪽을 향하는 단부에 스크린 지그가 탈거 가능하게 삽입되는 지그 삽입홈이 각각 형성된 지그 누름부;를 포함하는 드럼 스크린 제조장치.A screen jig having a plurality of support bars spaced apart from each other and fixed in a cylindrical shape or a conical shape, the current flowing in a fusion process;
A wire fusing unit configured to rotate above the screen jig and having a fusing roller through which electric current having a polarity opposite to that of the screen jig is fused while pressing the wire supplied to the outside of the support bar to the outside of the support bar; And
And a support bar loading unit installed so as to surround the screen jig and positioning the support bars so that the support bars do not flow and are held in place on the outside of the screen jig before the wire and the support bar are fused by the fusing roller,
The support bar loading unit includes:
An upper structure fixed above the screen jig;
A jig penetrating portion provided at a lower portion of the upper structure to be rotated in a rotating direction of the screen jig and having a center through which the screen jig horizontally passes; And
The screen jig is provided with a screen jig at its end facing the screen jig, and the screen jig is fixed to the jig through by elastic members so that a force acts in the direction toward the center of the screen jig. And a jig pressing part formed with a jig insertion groove to be removably inserted. 제1항에 있어서,
바닥에 고정되는 바닥 프레임의 상부에 측방향으로 수평 이동 가능하게 설치되는 슬라이딩 프레임;
슬라이딩 프레임의 상부에 간격을 두고 이격 설치되며, 상부에 상기 스크린 지그의 양단을 각각 고정하고 구동시키는 지그 구동유닛과 지그 고정유닛이 각각 설치되는 한 쌍의 지지프레임; 및
상기 바닥 프레임의 상부에 고정 설치되어 와이어 융착 유닛과 서포트바 로딩 유닛을 지지하는 메인바디;를 더 포함하는 드럼 스크린 제조장치.The method according to claim 1,
A sliding frame horizontally movably installed laterally on an upper portion of a floor frame fixed to the floor;
A pair of support frames spaced apart from each other at an upper portion of the sliding frame and having a jig driving unit and a jig fixing unit for respectively fixing and driving both ends of the screen jig, And
And a main body fixed to the upper portion of the bottom frame to support the wire fusing unit and the support bar loading unit. 제1항 또는 제2항에서,
상기 융착롤러는 그 상방에 위치되는 상부 구조물에 탄성부재를 이용해 상하 방향으로 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 드럼 스크린 제조장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the fusing roller is elastically supported in an up-and-down direction by using an elastic member on an upper structure positioned above the fusing roller. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 스크린 지그 중 서포트바들에 의해 감싸지는 부분은 일단에서 타단으로 가면서 원형 단면의 직경이 점점 감소하는 원추형으로 형성된 것을 특징으로 하는 드럼 스크린 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the portion of the screen jig to be wrapped by the support bars is formed in a conical shape in which the diameter of the circular cross section decreases gradually from one end to the other end. (a) 스크린 지그의 외측에 복수 개의 서포트바를 원통형 또는 원추형으로 고정하고, 스크린 지그의 양단부를 고정하는 단계;
(b) 상기 서포트바의 외측으로 와이어를 공급하면서 스크린 지그를 회전시키고, 융착롤러로 와이어를 서포트바의 외측으로 누르면서 스크린지그와 융착롤러에 전원을 인가하여 와이어와 서포트바의 융착이 시작되는 단계;
(c) 스크린 지그를 수평 이동시키면서 와이어를 서포트바의 외측에 나선형으로 감으면서 융착시키는 단계; 및
(d) 융착롤러와 이격된 서포트바 로딩 유닛을 이용해 서포트바들의 위치를 잡아주는 단계;를 포함하고,
상기 스크린 지그의 원형 단면이 변화할 때 상기 서포트바 로딩 유닛을 이용해 상기 스크린 지그의 단면 변화에 맞게 와이어를 서포트바의 외측으로 일정하게 눌러주면서 서포트바의 위치를 잡아주는 것을 특징으로 하는 드럼 스크린 제조방법.(a) fixing a plurality of support bars to the outside of the screen jig in a cylindrical or conical shape and fixing both end portions of the screen jig;
(b) a step of rotating the screen jig while supplying the wire to the outside of the support bar, applying the power to the screen jig and the fusing roller while pressing the wire to the outside of the support bar with the fusing roller, ;
(c) fusing the wire while spirally winding the wire outside the support bar while horizontally moving the screen jig; And
(d) positioning the support bars using a support bar lifting unit spaced apart from the fusing roller,
Wherein when the circular cross section of the screen jig changes, the support bar loading unit is used to position the support bar while pressing the wire constantly outwardly of the support bar in accordance with the change in cross section of the screen jig. Way. 제6항에 있어서,
상기 융착롤러는 상방의 상부 구조물에 탄성부재를 이용해 상하방향으로 탄성 지지됨으로써, 스크린 지그의 원형 단면이 변화할 때 단면 변화에 맞게 승강하는 것을 특징으로 하는 드럼 스크린 제조방법.

The method according to claim 6,
Wherein the fusing roller is elastically supported in an upper portion of the upper structure by using an elastic member so that the fusing roller is lifted and lowered in accordance with a change in cross section when a circular cross section of the screen jig is changed.

삭제delete
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