KR101630971B1 - 저장탱크 설치구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조는 내부면에 단열재가 시공된 결합대상체 및 상기 결합대상체 내부에 안착되며, 상기 단열재와 대면하게 제공되는 저장탱크를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장탱크 시공방법은 내부에 중공이 형성되게 저장탱크를 제작하는 탱크제작단계, 상기 저장탱크가 결합될 결합대상체의 내부면에 단열재를 시공하는 단열시공단계 및 상기 결합대상체의 내부면과 상기 저장탱크 사이에 상기 단열재가 위치하도록, 상기 결합대상체의 내부로 저장탱크를 인입하는 탱크결합단계를 포함할 수 있다.

Description

저장탱크 설치구조{Storage tank combinational structure}
본 발명은 저장탱크 설치구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결합대상체의 내부에 저장탱크를 결합하는 발명에 관한 것이다.
유가상승 및 엄격해지는 환경규제에 따라 석유보다 저렴하고 친환경적인 액화가스를 연료로 사용하는 자동차 및 선박 등이 증가하는 추세에 있다. 여기서, 액화가스는 액화천연가스(LNG) 또는 액화석유가스(LPG) 등이 있다.
상기 액화가스는 기체상태보다 부피가 크게 줄어들어 저장과 운송이 편리하지만 온도를 끓는점(LNG의 경우 약 -162℃, LPG의 경우 약 -50℃) 이하로 유지시켜 주어야 하는 단점이 있다. 이러한 액화가스를 연료로 사용하기 위해서는 액화가스를 끓는점 이하로 유지시켜 주는 액화가스 저장탱크가 필요하다.
예를 들어, 액화천연가스를 연료로 사용하는 선박에 탑재되는 저장탱크는 선체와의 결합방법에 따라 일체형과 독립형 저장탱크로 나뉘며, 압력을 견디는 정도에 따라 가압식과 비가압식 저장탱크로 나눌 수 있다.
또한, 액화천연가스는 대기압에서 약-162℃ 이하의 극저온이므로 외부와의 열교환으로 인해 액체가 증발, 기화되어 증발가스(Boil-Off Gas)가 발생하게 되며, 그에 의해 저장탱크의 압력을 상승시키고 외부로 증발가스를 방출하여 환경오염을 유발하며 경제성도 떨어지게 된다. 그리하여 일반적인 액화가스 저장용기는 단열재를 시공하거나 진공처리를 하여 최대한 외부와의 열침투를 줄이기 위한 작업을 한다.
일반적으로 선박에 탑재되는 독립형 저장탱크는 육상에서 제작되어 수밀시험을 마친 후 저장탱크 외부에 단열재를 직접 시공하는 방법이 이용되고 있다. 저장탱크의 규모와 상관없이 동일한 방법이 적용되며, 저장탱크의 용량이 증가할수록 더 많은 양의 단열재를 소모하며, 저장탱크 개수 별로 동일한 과정이 필요하다.
예를 들어, 선체 내부에 저장탱크를 2개 이상 탑재하는 경우, 동일한 시공을 반복 수행해야 하며, 이에 따른 재료비와 인건비 및 공사비용이 증가하고, 저장탱크제작과 단열재 시공을 동시에 수행할 수 없어 제작공정이 긴 문제점이 있다. 저장탱크 제작 후에는 단열재로 인한 탱크의 무게가 증가하여 운반이 용이하지 못한 문제도 있다.
또한, 종래의 기술구성은 외부충격, 부식 등으로 인해 진공을 유지하기 어렵고, 방열층 지지를 위한 별도의 구조물을 필요로 하며, 시공이 복잡하고 기간과 인력이 많이 소요되며, 이것은 선박건조기간을 증가시키고, 인력소요로 인한 경제적 손실을 유발하는 문제가 있다.
일례로써, 도 1에 도시한 구조는 저장탱크(10')의 외면에 단열재(21')가 시공된 구조를 제시한 것이다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 저장탱크 설치구조에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 결합대상체에 저장탱크를 결합하기 용이한 저장탱크 설치구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조는 내부면에 단열재가 시공된 결합대상체 및 상기 결합대상체 내부에 안착되며, 상기 단열재와 대면하게 제공되는 저장탱크를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조의 상기 저장탱크는 내부에 중공이 형성된 탱크바디 및 상기 탱크바디의 벽부에서 연장되어 형성된 지지플랜지를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조의 상기 지지플랜지는, 상기 탱크바디의 벽부를 관통하여 형성되거나, 상기 벽부를 중심으로 내측 및 외측으로 각각 연장하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조의 상기 지지플랜지는 상기 탱크바디의 벽부에 격자 구조로 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조의 상기 저장탱크는, 상기 지지플랜지의 단부에 결합되는 우든블럭을 더 포함하며, 상기 결합대상체는, 상기 우든블럭과 접하며, 상기 결합대상체의 내부면에 고정되는 지지블럭 및 상기 지지블럭과 우든블럭의 모서리의 적어도 일측과 대면하게 상기 결합대상체의 내부면에 결합되는 틀부재를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조의 상기 저장탱크와 상기 단열재 사이에는 공기, 상온보다 저온의 불활성 가스 또는 상온보다 저온의 액체가 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크 설치구조의 상기 결합대상체의 내부면에는 가스탐지기가 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장탱크 시공방법은 내부에 중공이 형성되게 저장탱크를 제작하는 탱크제작단계, 상기 저장탱크가 결합될 결합대상체의 내부면에 단열재를 시공하는 단열시공단계 및 상기 결합대상체의 내부면과 상기 저장탱크 사이에 상기 단열재가 위치하도록, 상기 결합대상체의 내부로 저장탱크를 인입하는 탱크결합단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 저장탱크 설치구조는 저장탱크에 단열재를 시공하지 않고도, 상기 저장탱크의 단열성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
이에 의해서, 상기 저장탱크의 구조를 단순화할 수 있는 이점이 있으며, 저장탱크의 설계, 제작, 운반 및 탑재 과정에서 발생하는 단열재 관련 고려사항을 제외할 수 있어 제작공정과 기간을 단축할 수 있고, 저장탱크 제작 경제성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 저장탱크와 결합대상체 사이의 공간이 상기 저장탱크에 대한 단열성을 향상시킬 수 있는 이점도 있다.
도 1은 종래기술에 의한 저장탱크를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 저장탱크 설치구조를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 저장탱크 설치구조에서 저장탱크를 도시한 도면들이다.
도 4는 본 발명의 저장탱크 설치구조에서 저장탱크의 내부를 도시한 사시도 및 정면도이다.
도 5는 본 발명의 저장탱크 설치구조를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 저장탱크 설치구조를 도시한 측면도이다.
도 7은 본 발명의 저장탱크 설치구조에서 결합대상체와 저장탱크의 결합부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 저장탱크(10) 설치구조 및 그 시공방법은 결합대상체(20)의 내부에 저장탱크(10)를 결합하며, 저장탱크(10)에 단열재(21)를 시공하지 않고도, 상기 저장탱크(10)의 단열성을 확보할 수 있다.
이에 의해서, 상기 저장탱크(10)의 구조를 단순화할 수 있으며, 저장탱크(10)의 설계, 제작, 운반 및 탑재 과정에서 발생하는 단열재(21) 관련 고려사항을 제외할 수 있어 제작공정과 기간을 단축하고, 저장탱크(10) 제작 경제성을 향상시킬 수 있다.
또한, 저장탱크(10)와 결합대상체(20) 사이의 공간이 상기 저장탱크(10)에 대한 단열성을 향상시킬 수 있다.
구체적으로, 도 2는 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조를 도시한 사시도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조는 내부면에 단열재(21)가 시공된 결합대상체(20) 및 상기 결합대상체(20) 내부에 안착되며, 상기 단열재(21)와 대면하게 제공되는 저장탱크(10)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조의 상기 결합대상체(20)의 내부면에는 가스탐지기(24)가 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 저장탱크(10)가 아닌, 상기 결합대상체(20) 내부에 단열재(21)를 시공하는 구조를 제시한 것이다.
상기 저장탱크(10)는 액화천연가스(LNG) 또는 액화석유가스(LPG) 등의 극저온의 액화가스 등이 저장될 수 있는 구성으로써, 일반적으로 선체 등의 결합대상체(20) 내부에 결합되어 제공될 수 있다.
특히, 일반적으로는 상기 액화가스를 저장되는 탱크의 경우에는 탱크의 외면에 단열재(21)가 결합되어, 상기 액화가스의 단열을 확보하고 있는데, 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조에서는 상기 저장탱크(10)에 단열재(21)를 시공하지 않고, 상기 저장탱크(10)가 결합되는 선체 등의 결합대상체(20) 내부에 단열시공을 함으로써, 상기 저장탱크(10)의 제작을 용이하게 할 수 있다.
더욱이, 상기 저장탱크(10)가 독립적으로 생산되어 선체 등의 결합대상체(20)에 결합되는 독립형의 저장탱크(10)의 경우에는 상기 단열재(21)의 시공이 불필요하여, 상기 저장탱크(10)의 이동 및 결합 공정을 용이하게 할 수 있다.
더하여, 상기 저장탱크(10)는 내구성을 향상시키기 위해서, 지지플랜지(12)가 더 형성될 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 3 및 도 4를 참조하여 후술한다.
그리고, 상기 저장탱크(10)에는 상기 결합대상체(20)와의 직접 연결에 의한 열전도를 방지하기 위해서, 우든블럭(13)이 결합되어 제공될 수 있는데, 이와 같은 구조에 대한 자세한 설명은 도 5 내지 도 7을 참조하여 후술한다.
상기 결합대상체(20)는 상기 저장탱크(10)가 결합되는 대상체로써, 일반적으로 저온의 액화가스의 이송을 위한 선체가 될 수 있다.
특히, 상기 저장탱크(10)에 단열재(21)가 시공되는 대신에, 상기 결합대상체(20)의 내부면에는 단열재(21)가 시공되어 결합될 수 있다.
즉, 상기 저장탱크(10)의 단열성을 확보하기 위한 단열재(21)가 종래에는 저장탱크(10)에 시공되었었는데, 본 발명에서는 상기 단열재(21)를 상기 결합대상체(20)의 내부면에 시공 결합되게 제공하는 것이다.
이러한 저장탱크(10)의 단열재(21) 시공은 스프레이 시공(Spray), 패널 시공(Pannel), 폼 인 수트(Form in suit) 시공 등의 방법이 있으며, 상기 단열재(21)는 폴리우레탄, 펄라이트, 에어로젤 등의 소재가 사용될 수 있다.
더하여, 상기 저장탱크(10)에서는 완전한 밀봉이 되지 않아, 상기 저장탱크(10) 내부의 가스가 누출될 수 있는데, 이를 감지하기 위한 가스탐지기(24)가 상기 결합대상체(20) 내부면에 설치될 수 있다. 이는 가스의 누출을 미연에 방지하여 폭발 사고 등을 방지하기 위한 것이다.
또한, 상기 결합대상체(20)의 내부면에는 상기 저장탱크(10)와의 결합을 위한 구성으로 지지블럭(22), 틀부재(23) 등을 포함할 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 5 내지 도 7을 참조하여 후술한다.
그리고, 상기 결합대상체(20)와 상기 저장탱크(10) 사이의 간격을 조정하고, 상기 결합대상체(20)와 저장탱크(10) 사이에 공기 등을 제공하여 상기 저장탱크(10)의 단열성능을 향상시킬 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명도 도 5 내지 도 7을 참조하여 후술한다.
도 3은 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조에서 저장탱크(10)를 도시한 도면들이며, 도 4는 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조에서 저장탱크(10)의 내부를 도시한 사시도 및 정면도이다.
여기서, 도 3의 (a)는 사시도, 도 3의 (b)는 정면도, 도 3의 (c)는 평면도, 도 3의 (d)는 측면도이며, 도 4의 (a)는 측단면도, 도 4의 (b)는 절단 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조의 상기 저장탱크(10)는 내부에 중공이 형성된 탱크바디(11) 및 상기 탱크바디(11)의 벽부에서 연장되어 형성된 지지플랜지(12)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조의 상기 지지플랜지(12)는, 상기 탱크바디(11)의 벽부를 관통하여 형성되거나, 상기 벽부를 중심으로 내측 및 외측으로 각각 연장하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조의 상기 지지플랜지(12)는 상기 탱크바디(11)의 벽부에 격자 구조로 제공될 수 있다.
즉, 상기 저장탱크(10)는 내구성을 향상시키기 위해서, 내부 중공이 형성된 탱크바디(11)에 지지플랜지(12)가 더 형성될 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 탱크바디(11)는 내부 중공을 형성하여, 액화가스 등을 저장할 수 있는 구조체로써, 제공되는데, 상기 탱크바디(11)의 벽부만으로는 필요로 하는 내구성을 확보할 수 없는 경우도 있어서, 상기 탱크바디(11)의 벽부에서 연장 형성된 지지플랜지(12)를 형성할 수 있는 것이다.
상기 지지플랜지(12)가 연장 형성되는 것은 상기 벽부를 관통하여, 상기 벽부 내측과 외측이 하나의 부재로 형성되어 제공되거나, 상기 벽부를 중심으로 내측과 외측 각각으로 연장된 부재 각각을 상기 벽부에 결합하여 제공하는 구조가 있을 수 있다.
상기 지지플랜지(12)를 하나의 부재로 제공되는 것은 시공이 어려운 단점이 있으나, 내구성 향상 측면에서는 유리한 이점이 있으며, 상기 지지플랜지(12)를 내측부재 외측부재로 각각 제공하여 벽부에 결합하는 구조는 내구성 향상의 측면에서는 불리하나, 시공이 용이한 이점이 있다.
한편, 상기 지지플랜지(12)는 일측 벽부에서 타측 벽부까지 연장되어 형성됨으로써, 상기 탱크바디(11)의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있는 구조로 제공될 수도 있다.
더하여, 상기 지지플랜지(12)는 상기 탱크바디(11)에 형성되는 형상이 가로 방향 지지플랜지(12) 및 세로 방향 지지플랜지(12)로 형성된 격자 구조로 제공됨으로써, 가로 방향과 세로 방향의 지지플랜지(12)들이 서로 지지할 수 있어, 상기 탱크바디(11)의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조를 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조를 도시한 측면도이며, 도 7은 본 발명의 저장탱크(10) 설치구조에서 결합대상체(20)와 저장탱크(10)의 결합부분을 확대하여 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조의 상기 저장탱크(10)는, 상기 지지플랜지(12)의 단부에 결합되는 우든블럭(13)을 더 포함하며, 상기 결합대상체(20)는, 상기 우든블럭(13)과 접하며, 상기 결합대상체(20)의 내부면에 고정되는 지지블럭(22) 및 상기 지지블럭(22)과 우든블럭(13)의 모서리의 적어도 일측과 대면하게 상기 결합대상체(20)의 내부면에 결합되는 틀부재(23)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 저장탱크(10)와 상기 결합대상체(20)의 결합되는 구조로써, 우든블럭(13), 지지블럭(22), 틀부재(23) 등을 제공할 수 있다.
상기 우든블럭(13)은 상기 저장탱크(10)와 상기 결합대상체(20)가 직접 연결되어 열전도에 의한 단열 성능 저하를 방지하는 역할을 할 수 있다.
이를 위해서, 상기 우든블럭(13)은 상기 저장탱크(10)에 결합되어 제공될 수 있으며, 바람직하게는 상기 저장탱크(10)의 지지플랜지(12)의 단부에 결합되어 제공될 수 있다.
더하여, 상기 우든블럭(13)은 열전도도가 낮은 소재로 제공될 수 있으며, 나무(wood) 소재로 제공되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 우든블럭(13)은 상기 결합대상체(20)와 상기 저장탱크(10)를 결합시키기 위해, 상기 결합대상체(20)에 제공되는 후술할 지지블럭(22)과 접하며, 틀부재(23)에 의해서 이탈 방지하게 제공될 수 있다.
상기 지지블럭(22)은 상기 저장탱크(10)에 결합된 상기 우든블럭(13)과 접촉하며 지지하여, 상기 저장탱크(10)를 상기 결합대상체(20)에 결합시키는 역할을 할 수 있다.
이를 위해, 상기 지지블럭(22)은 상기 결합대상체(20)의 내부면에 고정되어 제공될 수 있으며, 상기 우든블럭(13)과 접하게 제공될 수 있다.
더하여, 상기 지지블럭(22)도 후술할 틀부재(23)에 의해서, 위치에서 이탈되지 않게 제공될 수 있다.
상기 틀부재(23)는 상기 우든블럭(13), 지지블럭(22)의 모서리의 적어도 일측에 제공되어, 상기 우든블럭(13), 지지블럭(22)이 이탈하는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.
즉, 상기 틀부재(23)가 상기 우든블럭(13), 지지블럭(22)의 둘레 방향의 모서리 전부를 감싸게 제공되는 경우에는 상기 우든블럭(13), 지지블럭(22)은 평면 상의 모든 방향으로 이탈하는 것을 방지할 수 있게 된다. 이는 도 5, 도 6에 제시된 틀부재(23)의 형상과 같다.
한편, 상기 틀부재(23)가 상기 우든블럭(13), 지지블럭(22)의 상하 모서리 측에만 제공되면, 상기 우든블럭(13)이 결합된 상기 저장탱크(10)를 좌우 방향으로 가이드하는 역할도 할 수 있다.
또한, 상기 틀부재(23)가 상기 우든블럭(13), 지지블럭(22)의 좌우 모서리 측에만 제공되면, 상기 우든블럭(13)이 결합된 상기 저장탱크(10)를 상하 방향으로 가이드하는 역할도 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 저장탱크(10) 설치구조의 상기 저장탱크(10)와 상기 단열재(21) 사이에는 공기, 상온(room temperature)보다 저온의 불활성 가스 또는 상온보다 저온의 액체가 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 추가적인 단열 성능 향상을 위한 공기 등의 간극 물질을 제공하는 것이다.
그리고, 상기 저장탱크(10)의 단열 성능을 향상시키기 위해서, 간극 물질이 공기로 제공될 수도 있으나, 상온보다 저온의 불활성 가스 또는 액체로 제공되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 간극 물질이 제공되는 경우의 단열 성능의 향상 정도를 이하의 수학식 1에서 확인할 수 있다.
[수학식 1]
(a0)/Ca = a1/Ca + b/(6×Cb)
여기서, a0는 단열재(21)만 제공되는 경우의 두께(단위: m), a1는 간극 물질이 제공되는 경우의 단열재(21) 두께(단위: m), b는 간극 물질의 두께(단위: m)이며, Ca는 단열재(21)의 열전도도(단위: W/(mK)), Cb는 간극 물질의 열전도도(단위: W/(mK))이다.
일례로써, 상기 간극 물질이 열전도도(Cb)가 0.024 W/(mK)인 공기이고, 상기 단열재(21)의 열전도도(Ca)가 0.03 W/(mK)인 경우이며, 필요로 하는 단열 성능을 확보하기 위해 상기 단열재(21)로만 제공되는 경우의 상기 단열재(21)의 두께(a0)가 0.5 m인 경우에, 상기 공기층의 두께 내지 간극(b)이 0.5 m로 제시되면, 필요한 상기 단열재(21)의 두께(a1)는 0.396 m로 줄어들게 된다.
즉, 상기 간극 물질의 간극 두께가 두꺼워질수록 필요로 하는 상기 단열재(21)의 두께를 얇게 제공할 수 있는 이점이 있는 것이다.
다시 말해, 상기 결합대상체(20)와 상기 저장탱크(10) 사이의 간격을 조정하고, 상기 결합대상체(20)와 저장탱크(10) 사이에 공기 등을 제공하여 상기 저장탱크(10)의 단열성능을 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명은 다른 실시예로써, 저장탱크(10) 시공방법을 포함할 수 있는데, 본 발명의 다른 실시예에 따른 저장탱크(10) 시공방법은 내부에 중공이 형성되게 저장탱크(10)를 제작하는 탱크제작단계, 상기 저장탱크(10)가 결합될 결합대상체(20)의 내부면에 단열재(21)를 시공하는 단열시공단계 및 상기 결합대상체(20)의 내부면과 상기 저장탱크(10) 사이에 상기 단열재(21)가 위치하도록, 상기 결합대상체(20)의 내부로 저장탱크(10)를 인입하는 탱크결합단계를 포함할 수 있다. 즉, 전술한 저장탱크(10) 설치구조를 시공하기 위한 방법을 제시한 것이다.
상기 탱크제작단계는 내부에 저온의 액화가스를 제공하기 위한 중공이 형성된 저장탱크(10)를 제작하는 단계이다.
특히, 기존에는 상기 저장탱크(10)에 단열재(21)를 시공해야만 했기 때문에, 제작 공정이 복잡하고, 중량이 증가하여 선체 등의 결합대상체(20)에 결합하는 것이 어려운 단점이 있었는데, 본 발명에서는 상기 저장탱크(10)에 단열재(21)를 시공하지 않아도 되기 때문에, 상기 저장탱크(10)의 제작이 용이하고, 이후에 상기 결합대상체(20)에 상기 저장탱크(10)를 결합하는 것을 용이하게 할 수 있다.
상기 단열시공단계는 상기 저장탱크(10)가 결합되는 선박의 선체 등의 결합대상체(20)에 단열재(21)를 시공하는 단계이다. 즉, 상기 저장탱크(10)에 단열재(21)를 시공하는 것이 아니고, 상기 결합대상체(20)의 내부면에 단열재(21)를 시공하여, 시공을 용이하게 하는 것이다.
상기 탱크결합단계는 상기 단열재(21)가 시공된 상기 결합대상체(20)에 상기 저장탱크(10)를 결합하는 단계이다.
즉, 상기 결합대상체(20)의 내부면에 상기 단열재(21)가 시공되어있기 때문에, 상기 저장탱크(10)의 이동 및 결합이 용이하여, 상기 탱크결합단계는 기존에 비하여 용이하게 수행될 수 있다.
10: 저장탱크 11: 탱크바디
12: 지지플랜지 13: 우든블럭
20: 결합대상체 21: 단열재
22: 지지블럭 23: 틀부재
24: 가스탐지기

Claims (7)

  1. 내부면에 단열재가 시공된 결합대상체; 및
    상기 결합대상체 내부에 안착되며, 상기 단열재와 대면하게 제공되는 저장탱크;
    를 포함하고,
    상기 저장탱크는,
    내부에 중공이 형성된 탱크바디;
    상기 탱크바디의 벽부에서 연장되어 형성되며, 상기 탱크바디의 벽부에 격자 구조로 제공되는 지지플랜지; 및
    상기 지지플랜지의 단부에 결합되는 우든블럭;
    을 포함하며,
    상기 결합대상체는,
    상기 우든블럭과 접하며, 상기 결합대상체의 내부면에 고정되는 지지블럭; 및
    상기 지지블럭과 우든블럭의 모서리의 적어도 일측과 대면하게 상기 결합대상체의 내부면에 결합되는 틀부재;
    를 포함하고,
    상기 우든블럭은 나무 소재로 형성되고, 수평 방향의 지지플랜지와 수직 방향의 지지플랜지가 겹치는 부분인 격자 구조의 중첩부분에 구비되는 저장탱크 설치구조.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지플랜지는, 상기 탱크바디의 벽부를 관통하여 형성되거나, 상기 벽부를 중심으로 내측 및 외측으로 각각 연장하여 형성되는 것을 특징으로 하는 저장탱크 설치구조.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 저장탱크와 상기 단열재 사이에는 공기, 상온보다 저온의 불활성 가스 또는 상온보다 저온의 액체가 제공되는 것을 특징으로 하는 저장탱크 설치구조.
  7. 삭제
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