KR101629592B1 - Method for prevention of yellowing on surface of steel sheet after pickling - Google Patents
Method for prevention of yellowing on surface of steel sheet after pickling Download PDFInfo
- Publication number
- KR101629592B1 KR101629592B1 KR1020147018456A KR20147018456A KR101629592B1 KR 101629592 B1 KR101629592 B1 KR 101629592B1 KR 1020147018456 A KR1020147018456 A KR 1020147018456A KR 20147018456 A KR20147018456 A KR 20147018456A KR 101629592 B1 KR101629592 B1 KR 101629592B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel sheet
- acid
- less
- mass
- pickling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
연속 어닐링 후의 강판을 산세하여 강판 표층의 Si 함유 산화물층을 제거한 후, 재산세하고, 수세하고, 건조시킨 강판 표면의 황변을 방지하는 방법에 있어서, 상기 산세와 재산세 사이 및 재산세와 수세 사이의 강판 표면을 웨트 상태로 유지하는, 바람직`하게는 추가로 상기 수세를, 철 이온 농도를 20 g/ℓ 이하로 저감한 세정수를 사용하여 실시함으로써 산세 후의 강판 표면의 황변을 방지하고, 따라서, 외관 품질이 우수함과 함께, 화성 처리성이나 도장 후 내식성도 우수한 냉연 강판을 안정적으로 제조한다.A method for preventing yellowing of a surface of a steel sheet after picking up a steel sheet after continuous annealing to remove the Si-containing oxide layer on the steel sheet surface layer and then subjecting the steel sheet to property tax, water washing and drying, Is preferably maintained at a wet state by using a washing water having a reduced iron ion concentration of not more than 20 g / l, thereby preventing the yellowing of the surface of the steel sheet after pickling, And a cold-rolled steel sheet excellent in chemical conversion treatment and corrosion resistance after coating is stably produced.
Description
본 발명은 산세한 강판 표면의 황변을 방지하는 기술에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for preventing yellowing of a pickled steel sheet surface.
최근, 지구 환경을 보호하는 관점에서, 자동차의 연비 개선이 강하게 요구되고 있다. 또, 충돌시에 있어서의 탑승자의 안전을 확보하는 관점에서, 자동차의 안전성 향상도 강하게 요구되고 있다. 이러한 요구에 부응하기 위해서는, 자동차 차체의 경량화와 고강도화를 동시에 달성할 필요가 있어, 자동차 부재의 소재가 되는 냉연 강판에 있어서는 고강도화에 의한 박육화가 적극적으로 진행되고 있다. 그러나, 자동차 부재의 상당 수는 강판을 성형 가공하여 제조되는 점에서, 이들 강판에는 높은 강도에 추가하여, 우수한 성형성이 요구된다.Recently, from the viewpoint of protecting the global environment, improvement of fuel efficiency of automobiles is strongly demanded. In addition, from the viewpoint of ensuring the safety of the passenger at the time of collision, there is a strong demand for improvement of the safety of the automobile. In order to meet such a demand, it is necessary to attain light weight and high strength of the automobile body at the same time, and in the cold rolled steel sheet which becomes the material of the automobile member, the thinning due to the high strength is actively promoted. However, since a considerable number of automobile members are manufactured by forming and processing steel sheets, these steel sheets require high formability in addition to high strength.
냉연 강판의 강도를 높이기 위해서는 여러 가지 방법이 있지만, 성형성을 크게 저해하지 않고 고강도화를 도모할 수 있는 방법의 하나로서, Si 나 Mn 첨가에 의한 고용 강화법을 들 수 있다. 그러나, 냉연 강판에 다량의 Si 나 Mn, 특히 0.5 mass％ 이상의 Si 를 첨가한 경우에는, 슬래브 가열시나 열간 압연, 혹은 냉간 압연 후의 어닐링시에, 강판 표면에 SiO2 또는 Si-Mn 계 복합 산화물 등의 Si 함유 산화물이 형성되는 것이 알려져 있다. 이 Si 함유 산화물은 화성 처리성을 현저하게 저하시키기 때문에, Si 를 많이 함유하는 고강도 냉연 강판은 화성 처리성이 떨어질 뿐만 아니라, 전착 도장 후에 염 온수 침지 시험이나 습윤-건조를 반복하는 복합 사이클 부식 시험과 같은 가혹한 부식 환경에 노출되면, 통상적인 강판에 비해서 도막 박리를 일으키기 쉬워 도장 후 내식성이 떨어진다는 문제가 있다.There are various methods for increasing the strength of the cold-rolled steel sheet, but one of the methods capable of achieving high strength without significantly hindering the formability is an employment strengthening method by adding Si or Mn. However, when a large amount of Si or Mn, particularly 0.5 mass% or more Si, is added to the cold-rolled steel sheet, SiO 2 or Si-Mn composite oxide or the like is coated on the surface of the steel sheet at the time of slab heating, hot rolling or cold- Of Si-containing oxides are formed. This Si-containing oxide remarkably lowers the chemical conversion treatment. Therefore, the high-strength cold-rolled steel sheet containing a large amount of Si is not only poor in chemical conversion treatment, but also is subjected to a combined cycle corrosion test , There is a problem that peeling of the coating film is more likely to occur than in the case of a conventional steel sheet, and corrosion resistance after coating is deteriorated.
이 문제에 대한 방책으로는, 예를 들어, 특허문헌 1 에는, 열연시에 슬래브를 1200 ℃ 이상의 온도에서 가열하고, 고압에서 디스켈링하고, 산세 전에 열연 강판의 표면을, 지립이 들어 있는 나일론 브러시로 연삭하고, 9 % 염산조에 2 회 침지하고, 산세를 실시하여 강판 표면의 Si 농도를 저하시킨 고강도 냉연 강판이 제안되어 있다. 또, 특허문헌 2 에는, 강판 표면으로부터 1 ∼ 10 ㎛ 에서 관찰되는 Si 를 함유하는 선상 산화물의 선폭을 300 ㎚ 이하로 함으로써 내식성을 향상시킨 고강도 냉연 강판이 제안되어 있다.As a measure against this problem, for example, in Patent Document 1, a slab is heated at a temperature of 1200 DEG C or more at hot rolling, descalled at a high pressure, and the surface of the hot-rolled steel sheet before the pickling is coated with a nylon brush , And then dipped twice in a 9% hydrochloric acid bath to conduct pickling to lower the Si concentration on the surface of the steel sheet. Patent Document 2 proposes a high strength cold rolled steel sheet in which corrosion resistance is improved by setting the line width of the linear oxide containing Si observed at 1 to 10 mu m from the surface of the steel sheet to 300 nm or less.
그러나, 특허문헌 1 에 기재된 고강도 냉연 강판에서는, 냉간 압연 전에 강판 표면의 Si 농도를 저감해도, 냉간 압연 후의 어닐링에 의해서 강판 표면에 Si 함유 산화물이 형성되기 때문에 도장 후 내식성의 개선은 바랄 수 없다. 또, 특허문헌 2 에 기재된 고강도 냉연 강판에서는, JIS Z 2371 에 규정된 염수 분무 시험과 같은 부식 환경에서는 내식성이 문제가 될 것은 없지만, 염 온수 침지 시험이나 복합 사이클 부식 시험과 같은 가혹한 부식 환경에서는 충분한 도장 후 내식성이 얻어지지 않는다. 즉, 열간 압연 후의 강판 표면의 Si 농도를 저감하거나 Si 를 함유하는 선상 산화물을 저감하거나 하는 것만으로는, 도장 후 내식성이 우수한 고강도 냉연 강판이 얻어지지 않는다.However, in the high-strength cold-rolled steel sheet described in Patent Document 1, Si-containing oxides are formed on the steel sheet surface by annealing after cold rolling even if the Si concentration on the surface of the steel sheet is reduced before cold rolling, so that improvement in corrosion resistance after coating can not be expected. In the high-strength cold-rolled steel sheet described in Patent Document 2, the corrosion resistance is not a problem in the corrosive environment such as the salt spray test prescribed in JIS Z 2371, but it is sufficient in the severe corrosive environment such as the hot water immersion test or the combined cycle corrosion test Corrosion resistance is not obtained after coating. That is, it is not possible to obtain a high-strength cold-rolled steel sheet excellent in corrosion resistance after coating simply by reducing the Si concentration on the surface of the steel sheet after hot rolling or by reducing the linear oxides containing Si.
그래서, 상기 문제점을 해결하는 기술로서, 특허문헌 3 에는, 어닐링 공정 등에서 강판 표면에 농화된 Si 함유 산화물을 산세에 의해서 제거하고, 추가로 그 표면에 S 계 화합물을 부여함으로써 화성 처리액과의 반응성을 높여, 화성 처리성을 향상시키는 기술이 개시되어 있다. 또, 특허문헌 4 에는, 상기 기술에 있어서 S 계 화합물에 대신에 P 계 화합물을 부여하는 기술이 개시되어 있다.As a technique for solving the above problems, Patent Document 3 discloses a technique for removing Si-containing oxide concentrated on the surface of a steel sheet in an annealing process or the like by pickling and further adding an S compound to the surface thereof, To improve the chemical conversion treatment. Patent Document 4 discloses a technique of adding a P-based compound to the S-based compound in the above-described technique.
한편, 최근, 산업 폐기물의 저감 (슬러지의 생성 억제) 및 러닝코스트의 삭감을 목적으로 하여, 화성 처리액의 저온도화가 진행되고 있어 종래의 화성 처리 조건과 비교하여 강판에 대한 화성 처리액의 반응성이 크게 저하되어 있다. 상기 처리액의 저온도화는, 종래부터 사용되어 온 합금 첨가량이 적은 보통 강판에서는, 화성 처리 전의 표면 조정 기술의 개량 등에 의해서 문제가 될 것은 없다. 그러나, Si 를 다량으로 첨가하고 있는 고강도 냉연 강판에서는, 어닐링 공정에서 강판 표층에 형성된 Si 함유 산화물의 영향에 의해서 화성 처리액과의 반응성이 현저하게 저하되기 때문에, 어떠한 수단에 의해서 강판측부터 반응성을 높일 필요가 있다. 그러나, 특허문헌 3 및 4 에 개시된 기술에서는, 종래의 보통 강판에는 유효하기는 하지만, Si 를 다량으로 함유하고 있는 고강도 냉연 강판에 대해서는, 화성 처리액의 저온도화에도 대응할 수 있는 충분한 개선 효과를 기대할 수 없다는 문제가 있다.On the other hand, in recent years, for the purpose of reducing industrial wastes (suppressing the generation of sludge) and reducing the running cost, the chemical conversion treatment liquid has been lowered in temperature and the chemical reactivity of the chemical conversion solution . The lowering of the treatment liquid is not a problem in the case of a normal steel sheet having a small amount of alloying additive which has been used in the past due to the improvement of the surface conditioning technique before the chemical treatment. However, in the high-strength cold-rolled steel sheet to which a large amount of Si is added, the reactivity with the chemical conversion solution is remarkably lowered due to the influence of the Si-containing oxide formed in the surface layer of the steel sheet in the annealing step. Need to increase. However, in the technologies disclosed in Patent Documents 3 and 4, a high-strength cold-rolled steel sheet containing a large amount of Si, though effective for conventional normal steel sheets, is expected to have a sufficient improvement effect capable of coping with the low temperature of the chemical conversion treatment solution There is a problem that it can not.
그래서, 발명자들은, 냉간 압연 후, 연속 어닐링한 강판 표면을 강산세하여, 어닐링시에 강판 표층에 형성된 Si 함유 산화물층을 지철 전체에서 제거함과 함께, 상기 강산세에 의해서 강판 표면에 생성된 철계 산화물을 재산세하여 제거함으로써, 화성 처리성이 우수함과 함께, 도장 후 내식성도 우수한 냉연 강판을 제조하는 기술을 개발하고, 그 결과를 일본국 특허출원 2011-177861 로서 출원하였다.Thus, the inventors of the present invention have found that, after the cold-rolling, the surface of the continuously annealed steel sheet is subjected to strong acid treatment to remove the Si-containing oxide layer formed on the surface layer of the steel sheet from the entire steel sheet during the annealing, The steel sheet has excellent chemical conversion properties and also has excellent corrosion resistance after coating. The result is filed as Japanese Patent Application No. 2011-177861.
그러나, 연속 어닐링한 강판을 산세하고, 재산세하고, 수세 (린스) 하고, 건조시켜 제조한 냉연 강판은, 때로는 강판 표면이 황색으로 변색되어 외관 품질을 현저하게 저해하는 경우가 있다.However, the cold-rolled steel sheet produced by pickling, property tax, rinsing, and drying a continuously annealed steel sheet sometimes discolors into a yellow color on the surface of the steel sheet, thereby significantly deteriorating the appearance quality.
상기 황변을 방지하는 기술로는, 지금까지 여러 가지가 제안되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 5 에는, 강대를 산세하는 산세 처리의 린스 공정에 있어서, 황변 억제 약제를 함유하는 린스액과 질소 가스를 혼합하여 강대에 분사함으로써 강대의 변색을 방지하는 기술이, 또, 특허문헌 6 에는, 산세한 강대에 변색 방지제를 분무함으로써, 세정 공정에 있어서, 라인을 정지시킬 때, 라인의 정지 직전에 변색 방지제의 분무를 개시하고, 이어서, 세정수의 분사를 정지시키고, 그 후, 소정 거리의 통판 후에, 통판의 정지와 변색 방지제의 분무 정지를 순차적으로 실시함으로써 강대의 변색을 방지하는 기술이 제안되어 있다. 또, 특허문헌 7 및 8 에는, 산세 처리에서 린스 공정 사이에서 염산을 스프레이함으로써, 강판 상의 액막 pH 를 낮은 상태로 유지하여 변색을 방지하는 기술이 제안되어 있다.A variety of techniques for preventing the yellowing have been proposed so far. For example, Patent Document 5 discloses a technique for preventing discoloration of a steel strip by mixing a rinse liquid containing a yellowing suppressing agent and nitrogen gas in a pickling treatment for pickling a steel strip, Patent Document 6 discloses a method of spraying a coloring inhibitor on a pickled steel strip to start spraying of a color fading agent immediately before stopping the line when the line is stopped in the cleaning step, There has been proposed a technique for preventing the discoloration of the steel strip by sequentially performing stoppage of the shipping plate and spray stoppage of the discoloring inhibitor after a predetermined distance has passed. In Patent Documents 7 and 8, there is proposed a technique of spraying hydrochloric acid between rinsing steps in pickling treatment to maintain the liquid film pH on the steel sheet at a low level to prevent discoloration.
그러나, 상기 특허문헌 5 ∼ 8 의 기술을 적용하였다고 해도, 상기 산세액으로서 질산과 같은 강력한 산화성의 산을 사용하는 경우에는, 강판 표면의 변색을 완전히 방지하기는 어렵다. 또, 고농도의 황변 방지 약제나 염산을 스프레이하는 경우에는, 계속되는 린스 공정에 황변 방지 약제나 염산이 유입되기 때문에, 오히려 화성 처리성이 저하되거나, 도장 후에 실시되는 염 온수 침지 시험이나 복합 사이클 부식 시험과 같은 가혹한 부식 시험에서 충분한 내식성을 얻을 수 없거나 한다는 문제가 있다.However, even if the techniques of Patent Documents 5 to 8 are applied, it is difficult to completely prevent discoloration of the steel sheet surface when a strong oxidizing acid such as nitric acid is used as the acidic solution. Further, in the case of spraying a yellowing agent or hydrochloric acid at a high concentration, since the yellowing agent or hydrochloric acid flows into the subsequent rinsing step, the chemical treatment performance is deteriorated, or the salt water immersion test or the combined cycle corrosion test Or a sufficient corrosion resistance can not be obtained in a severe corrosion test such as the above.
본 발명은, 종래 기술이 안고 있는 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 산세 후의 강판 표면의 황변을 방지하고, 따라서, 외관 품질이 우수함과 함께, 화성 처리성이나 도장 후 내식성도 우수한 냉연 강판을 안정적으로 제조하는 방법을 제안하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a steel sheet which prevents yellowing of the surface of a steel sheet after pickling, And a method for stably manufacturing a steel sheet.
발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서, 강판 표면의 황변 방지 방법에 대해서 예의 검토를 거듭하였다. 그 결과, 강판 표면을 산세하고, 추가로 재산세하고, 그 후, 수세하고, 건조시키는 냉연 강판의 제조 방법에 있어서, 상기 모든 공정에서 강판 표면을 항상 웨트 상태로 유지하는 것, 더욱 바람직하게는, 상기 수세에 사용하는 세정수에 들어오는 각종 오염 성분의 농도, 특히 철 이온 농도를 규제하는 것이 강판 표면의 황변 방지에 매우 유효한 것을 알아내어, 본 발명을 개발하기에 이르렀다.In order to solve the above problems, the inventors of the present invention have conducted intensive studies on a method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet. As a result, it has been found that, in the production method of the cold-rolled steel sheet in which the surface of the steel sheet is pickled, the steel sheet is further subjected to property tax, and thereafter washed with water and dried, It has been found that it is very effective to prevent the yellowing of the surface of the steel sheet by regulating the concentration of various polluting components entering the washing water used for flushing, particularly, the iron ion concentration. Thus, the present invention has been developed.
즉, 본 발명은 연속 어닐링 후의 강판을 산세하여 강판 표층의 Si 함유 산화물층을 제거한 후, 재산세하고, 수세하고, 건조시킨 강판 표면의 황변을 방지하는 방법에 있어서, 상기 산세와 재산세 사이 및 재산세와 수세 사이의 강판 표면을 웨트 상태로 유지하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법을 제안한다.That is, the present invention relates to a method for preventing the yellowing of the surface of a steel sheet subjected to property tax, water washing and washing after picking up the steel sheet after continuous annealing to remove the Si-containing oxide layer on the steel sheet surface layer, And the surface of the steel sheet between the water and the water is maintained in a wet state.
본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법은, 상기 수세를, 철 이온 농도를 20 g/ℓ 이하로 저감한 세정수를 사용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.The method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet according to the present invention is characterized in that the washing is performed by using washing water reduced to an iron ion concentration of 20 g / liter or less.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법에 있어서의 상기 세정수는, 추가로 질산 이온 농도를 10 g/ℓ 이하, 염화물 이온 농도를 5 g/ℓ 이하, 불화물 이온 농도를 5 g/ℓ 이하, 황산 이온 농도를 5 g/ℓ 이하로 저감한 것인 것을 특징으로 한다.The washing water in the method for preventing yellowing of the surface of the steel sheet according to the present invention may further contain a nitrate ion concentration of 10 g / L or less, a chloride ion concentration of 5 g / L or less, a fluoride ion concentration of 5 g / L or less , And the sulfate ion concentration is reduced to 5 g / liter or less.
본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법은, 상기 수세를, 온도가 20 ℃ 이상인 세정수 중에 3 초 이상 침지하여 실시하는 것을 특징으로 한다.The method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet according to the present invention is characterized in that the washing is carried out by dipping the washing water in a washing water having a temperature of 20 ° C or more for 3 seconds or more.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법은, 상기 재산세를, 철 이온 농도를 40 g/ℓ 이하로 저감한 재산세액을 사용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.The method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet according to the present invention is characterized in that the property tax is carried out by using a property tax liquid whose iron ion concentration is reduced to 40 g / liter or less.
또, 본 발명에 있어서의 상기 재산세액은, 추가로 질산 이온 농도를 20 g/ℓ 이하로 저감한 것인 것을 특징으로 한다.The property tax amount in the present invention is characterized in that the nitrate ion concentration is further reduced to 20 g / liter or less.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법은, 상기 재산세를, 비산화성의 산을 사용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.The method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet according to the present invention is characterized in that the property tax is carried out using a non-oxidizing acid.
또, 본 발명에 있어서의 상기 비산화성의 산은, 염산, 황산, 인산, 피롤린산, 포름산, 아세트산, 시트르산, 불산, 옥살산 및 이것들의 2 종 이상을 혼합한 산의 어느 것인 것을 특징으로 한다.The non-oxidizing acid in the present invention is characterized by being any one of hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, pyroleic acid, formic acid, acetic acid, citric acid, hydrofluoric acid, oxalic acid and mixtures of two or more thereof.
또, 본 발명에 있어서의 상기 비산화성의 산은, 농도가 0.1 ∼ 50 g/ℓ 인 염산, 0.1 ∼ 150 g/ℓ 인 황산 및 0.1 ∼ 20 g/ℓ 인 염산과 0.1 ∼ 60 g/ℓ 인 황산을 혼합한 산의 어느 것인 것을 특징으로 한다.The non-oxidizing acid in the present invention may be selected from hydrochloric acid having a concentration of 0.1 to 50 g / L, sulfuric acid having a concentration of 0.1 to 150 g / L, hydrochloric acid having a concentration of 0.1 to 20 g / L and sulfuric acid having a concentration of 0.1 to 60 g / Is mixed with an acid.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법은, 상기 산세를, 질산, 염산, 불산, 황산 및 그것들을 2 종 이상 혼합한 산의 어느 것을 산세액에 사용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.The method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet according to the present invention is characterized in that the acid pickling is carried out by using any one of nitric acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, sulfuric acid, and an acid mixture of two or more thereof.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법은, 상기 산세를, 질산과 염산을 혼합한 산, 또는 질산과 불산을 혼합한 산을 산세액에 사용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.The method for preventing yellowing of the surface of a steel sheet according to the present invention is characterized in that the pickling is carried out by using an acid mixed with nitric acid and hydrochloric acid or an acid mixed with nitric acid and hydrofluoric acid as an acidic liquid.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법에 있어서의 상기 강판은, Si : 1.0 ∼ 2.0 mass％ 를 함유하는 냉연 강판인 것을 특징으로 한다.In the method of the present invention for preventing yellowing of the surface of a steel sheet, the steel sheet is a cold-rolled steel sheet containing 1.0 to 2.0 mass% of Si.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법에 있어서의 상기 강판은, Si : 1.0 ∼ 2.0 mass％ 외에, C : 0.01 ∼ 0.20 mass％, Mn : 1.0 ∼ 3.0 mass％, P : 0.05 mass％ 이하, S : 0.005 mass％ 이하, Al : 0.06 mass％ 이하를 함유하는 것을 특징으로 한다.The steel sheet in the method for preventing yellowing of the surface of the steel sheet according to the present invention preferably contains 0.01 to 0.20 mass% of C, 1.0 to 3.0 mass% of Mn, 0.05 mass% or less of P, S: 0.005 mass% or less, and Al: 0.06 mass% or less.
또, 본 발명의 강판 표면의 황변 방지 방법에 있어서의 상기 강판은, Mn 에 대한 Si 의 함유량비 (Si/Mn) 가 0.4 초과인 것을 특징으로 한다.The steel sheet in the method for preventing yellowing of the surface of the steel sheet according to the present invention is characterized in that the content ratio of Si to Mn (Si / Mn) is more than 0.4.
본 발명에 의하면, 산세 처리 후의 강판 표면의 황변을 방지할 수 있기 때문에, 외관 품질이 우수할 뿐만 아니라, 화성 처리성이나 도장 후 내식성도 우수한 냉연 강판을 안정적으로 제조할 수 있게 된다.According to the present invention, since the yellowing of the surface of the steel sheet after the pickling treatment can be prevented, it is possible to stably produce a cold rolled steel sheet which not only has excellent appearance quality but also has excellent chemical conversion treatment and corrosion resistance after painting.
먼저, 본 발명의 기본적인 기술 사상에 대해서 설명한다.First, the basic technical idea of the present invention will be described.
최근, 고강도 냉연 강판은 냉간 압연한 냉연 강판을 재결정시킴과 동시에, 원하는 강도와 가공성을 부여하기 위해서, 연속 어닐링로에서 마무리 어닐링하여 제조하는 경우가 많아지고 있다. 연속 어닐링로에서는, 통상적으로 분위기 가스로서 비산화성 또는 환원성 가스가 사용되고 있고, 노점도 엄격하게 관리되고 있다. 그러나, 어닐링시의 분위기 가스의 성분이나 노점을 아무리 엄격하게 관리해도, Fe 와 비교하여 산화 용이성을 갖는 Si 나 Mn 등의 원소는, 강판 표면에 Si 산화물 (SiO2) 이나 Si-Mn 계 복합 산화물 등의 Si 함유 산화물층을 형성한다. 이 중, Si-Mn 계 복합 산화물은 산에 용이하게 용해되지만, SiO2 는 난용성으로서 강판 표면뿐만 아니라 지철의 내부에까지 형성된다. 그 때문에, 전착 도장의 하지 처리로서 실시되는 화성 처리 (인산염 처리) 에 있어서의 강판 표면의 에칭성을 저해하여, 건전한 화성 처리 피막의 형성에 악영향을 미치는 것이 알려져 있다.In recent years, the high-strength cold-rolled steel sheet has been often manufactured by finish annealing in a continuous annealing furnace in order to recrystallize a cold-rolled steel sheet subjected to cold-rolling and give desired strength and workability. In the continuous annealing furnace, a non-oxidizing or reducing gas is usually used as the atmospheric gas, and the dew point is strictly controlled. However, even when strictly controlling the composition of the atmosphere gas and the dew point at the time of annealing, elements such as Si and Mn, which have easiness of oxidation compared with Fe, are not limited to Si oxide (SiO 2 ) or Si- Containing oxide layer is formed. Of these, the Si-Mn composite oxide is easily dissolved in the acid, but SiO 2 is poorly soluble and is formed not only on the surface of the steel sheet but also inside the base metal. For this reason, it is known that the etching property of the surface of the steel sheet in the chemical conversion treatment (phosphate treatment) carried out as the undercoat treatment for electrodeposition coating is impaired and adversely affects the formation of a good chemical conversion coating film.
그래서, 발명자들은, 상기와 같은 강판의 화성 처리성을 향상시키는 방법에 대해서 검토한 결과, 연속 어닐링 후의 냉연 강판 표면을 질산 등의 강산을 사용하여 산세함으로써, 연속 어닐링 등에 의해서 형성된 강판 표층의 Si 함유 산화물층을 지철 전체에서 제거하는 것이 유효한 것을 알아내었다. 여기서, 상기 Si 함유 산화물이란, 슬래브 가열이나 열간 압연 혹은 냉간 압연 후의 어닐링시에, 강판 표면이나 강판 내부의 결정립계를 따라서 형성되는 SiO2 또는 Si-Mn 계 복합 산화물을 말하고, 이들 Si 함유 산화물이 존재하는 범위는, 강판 성분이나 어닐링 조건 (온도, 시간, 분위기) 등에 따라서도 다르지만, 통상적으로 강판 표면으로부터 1 ㎛ 정도로 인식되어 있다.Therefore, the inventors of the present invention have made a study on a method of improving the chemical conversion treatment of the steel sheet as described above. As a result, the surface of the cold-rolled steel sheet after the continuous annealing is pickled with a strong acid such as nitric acid, It has been found that it is effective to remove the oxide layer from the entire substrate. Here, the Si-containing oxides refer to SiO 2 or Si-Mn composite oxides formed along the grain boundaries on the surface of the steel sheet or inside the steel sheet at the time of slab heating, annealing after hot rolling or cold rolling, and these Si- Is generally recognized as about 1 mu m from the surface of the steel sheet although it varies depending on the steel sheet components and annealing conditions (temperature, time, atmosphere) and the like.
그러나, 질산은 강산화성이기 때문에, 질산으로 산세한 경우에는 강판 표층의 Si 함유 산화물은 제거할 수 있지만, 산세 후의 강판 표면에 새로운 철계 산화물이 생성되고, 침착된다. 이 철계 산화물의 표면 피복률이 높아지면 화성 처리성이나 도장 후 내식성이 오히려 저하되어 버린다. 그래서, 발명자들은, 이 철계 산화물을 비산화성의 산에 의해서 재산세하여 용해·제거하는 기술을 개발하여, 앞서 서술한 일본국 특허출원 2011-177861 로서 출원하였다.However, since nitric acid has a strong oxidizing property, in the case of pickling with nitric acid, the Si-containing oxide in the surface layer of the steel sheet can be removed, but a new iron oxide is produced and deposited on the surface of the steel sheet after pickling. If the surface coating rate of the iron-based oxide is high, the chemical conversion treatment and the corrosion resistance after painting are deteriorated. Thus, the inventors have developed a technique for property taxation and dissolution and removal of this iron-based oxide by a non-oxidizing acid, and filed it as the aforementioned Japanese Patent Application No. 2011-177861.
상기 기술을 적용하여, 연속 어닐링 후의 강판 표면을, 질산을 사용하여 강산세하여 표층에 존재하는 Si 함유 산화물층을 제거하고, 추가로 비산화성의 산을 사용하여 강산세에 의해서 생성된 철계 산화물을 제거함으로써 화성 처리성은 대폭 개선된다.By applying the technique described above, the surface of the steel sheet after continuous annealing is subjected to strong acid treatment using nitric acid to remove the Si-containing oxide layer present in the surface layer, and furthermore, an iron oxide produced by strong acid treatment using a non- The chemical treatment performance is greatly improved.
그러나, 상기와 같은 강산세를 실시한 경우에는, 때로는 강판 표면이 황색으로 변색되는 경우가 있다 (이후,「황변」이라고도 한다.). 그리고, 이 황변된 강판의 화성 처리성이나 도장 후 내식성을 조사했을 때, 변색이 없는 강판과 비교하여 모두 크게 떨어지는 것이 밝혀졌다.However, when the above-mentioned strong acid washing is carried out, sometimes the surface of the steel sheet is discolored to yellow (hereinafter also referred to as " yellowing "). Further, when the yellowing steel sheet was examined for chemical conversion treatment and corrosion resistance after coating, it was found that all of the yellowing steel sheets fell significantly compared with the steel sheet without discoloration.
발명자들은, 상기 황변이 발생되는 원인에 대해서 구명한 결과, 산세조로부터 나온 강판이 다음의 재산세조로 들어갈 때까지의 사이에 건조시킨 경우, 혹은 추가로 재산세조로부터 나온 강판이 다음의 수세조로 들어갈 때까지의 사이에 건조시킨 경우, 황변이 일어나는 것, 그리고, 이 황변은 일단 발생되면, 다음의 재산세나 수세에서도 용이하게 제거되지 않고 잔존하여, 그 후의 화성 처리성이나 도장 후 내식성에 악영향을 미치는 것을 알 수 있었다.The inventors of the present invention have found out that the cause of yellowing is as follows: When the steel plate from the pickling bath is dried until entering the next property tax set, or when the steel plate further from the property tax set enters the next washing set , The yellowing occurs and the yellowing is not easily removed even in the next property tax or washing with water once it has been generated and remains, which adversely affects the subsequent chemical conversion treatment and the corrosion resistance after painting .
그래서, 발명자들은, 상기 강판 표면의 황변을 방지하는 방법에 대해서 검토한 결과, 강판 표면을 항상 웨트 상태 (물에 젖은 상태) 로 유지할 필요가 있는 것, 또한, 바람직하게는, 상기 수세에 사용하는 세정수나, 재산세에 사용하는 재산세액 중에 함유되는 오염 성분, 특히, 철 이온의 농도를 제한하는 것이 중요한 것을 알아내었다.Therefore, the inventors of the present invention have studied a method for preventing yellowing of the surface of the steel sheet. As a result, it is necessary to keep the surface of the steel sheet always in a wet state (wet state), and preferably, It has been found that it is important to limit the concentration of contaminants contained in the washing water or the property tax used for the property tax, in particular, the iron ion concentration.
또한, 상기 황변이 일어나는 원인에 대해서는 아직 충분히 밝혀져 있지 않지만, 발명자들은 아래와 같이 생각한다.The cause of the yellowing is not yet fully understood, but the inventors consider the following.
질산에 의한 강산세에서는 강판 표층의 Si 함유 산화물층은 제거되지만, 산세 후의 강판 표면에는, 수세까지의 사이에 산화력이 강한 질산 성분을 함유하는 산세액막이 잔존한다. 그 결과, 강판 표면에서는 건조 과정에서 산세액막이 건조되고, 산세액이 농축되어 가는 것, 및 산세액막 중에서는 철 용해 반응이 계속적으로 진행되고, 철 이온 (Fe2 ＋또는 Fe3 ＋ 등) 과 동시에 수소가 발생되어 pH 를 상승시키기 때문에, 상기 철 이온은 철계 수산화물로서 강판 표면에 침착되게 된다. 또, 세정수나 재산세액 중에는, 산세에 의해서 산세액 중에 생성된 철 이온이 강판에 부수되어 들어와 다량으로 존재하고 있기 때문에, 역시 철계 수산화물로서 강판 표면에 침착된다. 또한, 상기 세정수나 재산세액 중에는, 마찬가지로 산세액으로부터 들어온 질산 이온이나 불화물 이온 등이 함유되어 있고, 이것들의 농도가 높은 경우에는, 강판 표면에서 철 용해 반응이 진행되어 철 이온을 생성되고, 철계 수산화물을 더욱 증대시키게 된다. 이 철계 수산화물은 물에 젖은 상태 그대로이면 그 후의 수세에 의해서 제거되지만, 강판 표면이 일단 건조되어 철계 수산화물로부터 물 분자가 떨어져 나가고, 철계 산화물로서 강판 표면에 부착된 경우에는, 그 후의 수세나 재산세에 의해서는 용이하게 제거할 수 없어 강판 표면의 황변을 일으키는 것으로 생각된다.In the case of strong acid with nitric acid, the Si-containing oxide layer on the surface layer of the steel sheet is removed, but on the surface of the steel sheet after the pickling, a pickling liquid film containing a nitric acid component with strong oxidizing power remains until the water wash. As a result, on the surface of the steel sheet, the acidic liquid film is dried in the drying process, the acidic liquid is concentrated, and the iron dissolution reaction continues in the acid liquid film, and the iron ion (Fe 2 + or Fe 3 + or the like) Since hydrogen is generated to raise the pH, the iron ions are deposited on the surface of the steel sheet as iron-based hydroxides. Also, among the washing water and the property tax, since iron ions generated in the pickling bath by the pickling are added to the steel sheet in a large amount, they are also deposited on the surface of the steel sheet as iron-based hydroxides. In addition, nitrate ions, fluoride ions and the like, which are introduced from the pickling liquid, are contained in the washing water or the property tax liquid. When these concentrations are high, the iron dissolution reaction proceeds on the surface of the steel sheet to generate iron ions, . This iron-based hydroxide is removed by subsequent water washing if it remains wet, but if the surface of the steel sheet is dried once and water molecules are separated from the iron-based hydroxide and attached to the surface of the steel sheet as an iron-based oxide, It can not be easily removed and is thought to cause yellowing of the surface of the steel sheet.
다음으로, 본 발명에 있어서의 산세 전의 강판은, 냉간 압연 후, 연속 어닐링한 강판으로서, 그 성분 조성은 아래의 범위인 것이 바람직하다.Next, the steel sheet before pickling in the present invention is a steel sheet which is continuously annealed after cold rolling, and its component composition is preferably in the following range.
Si : 1.0 ∼ 2.0 mass％ Si: 1.0 to 2.0 mass%
Si 는 고용 강화능이 크고, 가공성을 크게 저해하지 않고 강의 강도를 높이기 때문에, 강의 고강도화를 달성하는 데 유효한 원소이다. 고강도 달성 수단으로서 첨가하는 경우에는, 1.0 maas 이상의 첨가가 바람직하다. 또, Si 는 화성 처리성이나 도장 후 내식성에 악영향을 미치는 원소이기도 하지만, 1.0 mass％ 미만에서는, 화성 처리 조건의 악화에 의한 영향은 작다. 또, Si 첨가량이 2.0 mass％ 이하이면, 열간 압연성이나 냉간 압연성의 저하에 의한 생산성에 대한 악영향이 작고, 또, 제품 강판의 연성 저하를 초래하는 경우가 없다. 따라서, Si 는 1.0 ∼ 2.0 mass％ 의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0 ∼ 1.6 mass％ 의 범위이다.Si is an element effective for achieving high strength of steel because it has high solubility enhancement ability and increases strength of steel without greatly impairing workability. When it is added as a means for achieving high strength, it is preferable to add 1.0 maas or more. Si is an element which adversely affects the chemical conversion treatment and the corrosion resistance after painting, but when the Si content is less than 1.0 mass%, the influence of deterioration of the chemical treatment conditions is small. When the amount of Si added is 2.0 mass% or less, adverse effects on productivity due to reduction in hot rolling property and cold rolling property are small, and the ductility of the product steel sheet is not lowered. Therefore, Si is preferably added in a range of 1.0 to 2.0 mass%, and more preferably in a range of 1.0 to 1.6 mass%.
또, 본 발명의 강판은, 자동차 차체 등에 사용되는 인장 강도 TS 가 590 ㎫ 이상인 고강도 냉연 강판에 적용하는 경우에는, 상기 Si 외에 이하의 성분 조성을 갖는 것이 바람직하다.When the steel sheet of the present invention is applied to a high-strength cold-rolled steel sheet having a tensile strength TS of 590 MPa or more for use in an automobile body or the like, it is preferable that the steel sheet has the following composition besides Si.
C : 0.01 ∼ 0.20 mass％ C: 0.01 to 0.20 mass%
C 는 강을 고강도화하는 데 유효한 원소이고, 또한 TRIP (변태 야기 소성 : Transformation induced Plasticity) 효과를 갖는 잔류 오스테나이트나, 베이나이트, 마텐자이트를 생성시키는 데도 유효한 원소이다. C 가 0.01 mass％ 이상이면 상기 효과가 얻어진다. 또, C 가 0.20 mass％ 이하이면, 용접성의 저하가 발생되지 않는다. 따라서, C 는 0.01 ∼ 0.20 mass％ 의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하고, 0.10 ∼ 0.20 mass％ 의 범위에서 첨가하는 것이 보다 바람직하다.C is an effective element for strengthening the steel and is an effective element for producing retained austenite, bainite and martensite having TRIP (Transformation Induced Plasticity) effect. When C is 0.01 mass% or more, the above effect is obtained. When C is 0.20 mass% or less, the weldability is not deteriorated. Therefore, C is preferably added in a range of 0.01 to 0.20 mass%, more preferably in a range of 0.10 to 0.20 mass%.
Mn : 1.0 ∼ 3.0 mass％ Mn: 1.0 to 3.0 mass%
Mn 은 강을 고용 강화시켜 고강도화함과 함께, ?칭성을 높여 잔류 오스테나이트나 베이나이트, 마텐자이트의 생성을 촉진하는 작용을 갖는 원소이다. 이와 같은 효과는 1.0 mass％ 이상의 첨가에서 발현된다. 한편, Mn 이 3.0 mass％ 이하이면, 비용 상승을 초래하지 않고 상기 효과를 얻을 수 있다. 따라서, Mn 은 1.0 ∼ 3.0 mass％ 의 범위에서 첨가하는 것이 바람직하고, 1.0 ∼ 2.8 mass％ 의 범위에서 첨가하는 것이 보다 바람직하다.Mn is an element having a function of strengthening the steel by strengthening the steel and enhancing the quenching and promoting the formation of retained austenite, bainite and martensite. Such an effect is expressed by addition of 1.0 mass% or more. On the other hand, if Mn is 3.0 mass% or less, the above effect can be obtained without causing an increase in cost. Therefore, Mn is preferably added in the range of 1.0 to 3.0 mass%, more preferably 1.0 to 2.8 mass%.
P : 0.05 mass％ 이하P: not more than 0.05 mass%
P 는 고용 강화능이 큰 비교적 큰 것에 비해서 드로잉성을 저해하지 않는 원소로서, 고강도화를 달성하는 데 유효한 원소이다. 그 때문에, 0.005 mass％ 이상 함유시키는 것이 바람직하다. 단, P 는 스폿 용접성을 저해하는 원소이지만, 0.05 mass％ 이하이면 문제는 발생되지 않는다. 따라서, P 는 0.05 mass％ 이하가 바람직하고, 0.03 mass％ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.P is an element which does not inhibit the drawability as compared with a relatively large one having a high solubility enhancement ability, and is an element effective for achieving high strength. Therefore, it is preferable that the content is 0.005 mass% or more. However, P is an element inhibiting spot weldability, but if it is less than 0.05 mass%, no problem will occur. Therefore, P is preferably 0.05 mass% or less, and more preferably 0.03 mass% or less.
S : 0.005 mass％ 이하S: 0.005 mass% or less
S 는 강 중에 불가피적으로 혼입되게 되는 불순물 원소로서, MnS 로서 석출되어 강판의 연신 플랜지성을 저하시키는 유해한 성분이다. 따라서, 연신 플랜지성을 저하시키지 않기 위해서는, S 는 0.005 mass％ 이하로 제한하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.003 mass％ 이하이다.S is an impurity element that is inevitably mixed in the steel, and is a harmful component that precipitates as MnS and lowers the stretch flangeability of the steel sheet. Therefore, in order not to lower the stretch flangeability, S is preferably limited to 0.005 mass% or less. More preferably, it is 0.003 mass% or less.
Al : 0.06 mass％ 이하Al: 0.06 mass% or less
Al 은 제강 공정에서 탈산제로서 첨가되는 원소이고, 또, 연신 플랜지성을 저하시키는 비금속 개재물을 슬러그로서 분리하는 데 유효한 원소이다. 따라서, 0.01 mass％ 이상 함유시키는 것이 바람직하다. 한편, Al 첨가량이 0.06 mass％ 이하이면, 원료 비용의 상승을 초래하지 않고 상기 효과를 얻을 수 있기 때문에, 상한은 0.06 mass％ 로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.02 ∼ 0.04 mass％ 의 범위이다.Al is an element added as a deoxidizing agent in the steelmaking process and is effective for separating nonmetallic inclusions that degrade the stretch flangeability as slag. Therefore, it is preferable to contain 0.01 mass% or more. On the other hand, if the amount of Al added is 0.06 mass% or less, the above effect can be obtained without increasing the cost of the raw material. Therefore, the upper limit is preferably 0.06 mass%. And more preferably 0.02 to 0.04 mass%.
Si/Mn : 0.4 초과Si / Mn: > 0.4
본 발명의 강판은 Mn 에 대한 Si 의 함유량비 (Si/Mn) 가 0.4 초과인 것이 바람직하다. (Si/Mn) 을 0.4 초과로 함으로써, 590 ㎫ 이상의 고강도와 우수한 가공성을 쉽게 양립시킬 수 있기 때문이다. 보다 바람직하게는 0.6 이상이다.The steel sheet of the present invention preferably has a Si content ratio (Si / Mn) to Mn of more than 0.4. (Si / Mn) of more than 0.4, the high strength of 590 MPa or more and excellent workability can be easily compatible with each other. More preferably 0.6 or more.
본 발명의 강판에 있어서의 상기 성분 이외의 잔부는 Fe 및 불가피적 불순물이다. 단, 통상적인 냉연 강판이 갖는 조성 범위이고, 또한 본 발명의 작용 효과를 해치지 않는 범위이면, 그 밖의 성분의 첨가를 막는 것은 아니다.In the steel sheet of the present invention, the balance other than the above components is Fe and inevitable impurities. However, it is not intended to prevent the addition of other components as long as it is within the compositional range of ordinary cold-rolled steel sheets and does not impair the effects of the present invention.
다음으로, 본 발명에 있어서의 냉연 강판의 제조 방법에 대해서 설명한다.Next, a method of manufacturing a cold-rolled steel sheet according to the present invention will be described.
본 발명의 냉연 강판의 제조 방법은, Si 나 Mn 등의 Fe 보다 산화 용이성 성분을 함유하는 강 소재 (슬래브) 를 가열 후, 열간 압연하고, 필요에 따라서 열연판 어닐링하고, 산세하고, 냉간 압연하고, 연속 어닐링하여 원하는 강도, 가공성을 부여한 후, 질산 등의 강산화성 산을 산세액에 사용하여 산세하여 강판 표층의 Si 함유 산화물층을 지철 전체에서 제거한 후, 추가로 상기 산세에 의해서 강판 표면에 생성된 철계 산화물을 비산화성의 산을 사용하여 재산세하여 제거하고, 이어서, 강판 표면에 부착된 산세액이나 재산세액 및 상기 산세나 재산세에 의해서 생성된 반응 생성물을 수세하여 제거한 후, 건조시키는 공정으로 이루어진다.The method of manufacturing a cold-rolled steel sheet according to the present invention is a method for manufacturing a cold-rolled steel sheet, which comprises heating a steel material (slab) containing an easily oxidizable component such as Si or Mn, followed by hot rolling, optionally annealing hot-rolled, pickling, , The steel sheet is subjected to continuous annealing to give a desired strength and workability. Then, a strong oxidizing acid such as nitric acid is pickled in an acid solution to remove the Si-containing oxide layer in the surface layer of the steel sheet from the entire substrate iron, Oxidizing the iron-based oxide by using a non-oxidizing acid, and then removing the acid tax or the property tax attached to the surface of the steel sheet and the reaction product produced by the pickling or property tax, and then drying .
상기 제조 방법에 있어서, 연속 어닐링 공정까지는, 종래 공지된 통상적인 방법에 준하여 실시하면 되고, 특별히 제한은 없다. 그러나, 그 후의 산세 이후의 공정에 대해서는, 이하에 설명하는 조건에서 실시하는 것이 바람직하고, 특히, 본 발명에 있어서는, 상기 산세에서 재산세까지의 사이 및 재산세에서 수세까지의 사이의 강판 표면을 건조시키지 않고, 항상 웨트 상태 (물에 젖은 상태) 로 유지하는 것, 더욱 바람직하게는, 상기 수세에 사용하는 세정수 및 재산세에 사용하는 재산세액 중의 철 이온의 농도를 소정치 이하로 저감하는 것이 중요하다.In the above production process, the continuous annealing process may be carried out according to a conventionally known conventional method, and there is no particular limitation. However, it is preferable to carry out the subsequent steps after the pickling, under the conditions described below. In particular, in the present invention, the surface of the steel sheet between the pickling and the property tax, , It is important to always keep the water in a wet state (wet state), more preferably to reduce the concentration of iron ions in the washing liquid and the property tax used for the washing water to a predetermined value or less .
이하, 산세 공정 이후의 조건에 대해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the conditions after the pickling process will be described in detail.
<산세><Pickles>
0.5 mass％ 를 초과하는 Si 나 Mn 등의 산화 용이성 성분을 함유하는 연속 어닐링 후의 강판 표층에는, SiO2 또는 Si-Mn 계 복합 산화물 등의 Si 함유 산화물이 다량으로 형성되어 있고, 이 상태에서는 화성 처리성이나 도장 후 내식성이 현저하게 저하된다. 그래서, 연속 어닐링 후의 강판 표층의 Si 함유 산화물은, 어떠한 산, 예를 들어 질산, 염산, 불산, 황산 및 그것들을 혼합한 산 등의 어느 것을 사용하여 산세하고, 제거할 필요가 있다.A large amount of Si-containing oxides such as SiO 2 or Si-Mn composite oxides is formed in the surface layer of the steel sheet after continuous annealing containing an easily oxidizable component such as Si or Mn exceeding 0.5 mass%. In this state, The corrosion resistance after the painting or painting is remarkably lowered. Therefore, the Si-containing oxide in the surface layer of the steel sheet after continuous annealing needs to be pickled and removed by using any acid, for example, nitric acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, sulfuric acid or an acid mixture thereof.
상기 SiO2 는 산에 대해서 난용성이기 때문에, 산세에 의해서 제거할 때에는 강산인 질산이나 불산을 사용하여, 강판의 지철 전체에서 제거하는 것이 바람직하다. 그러나, 질산은 강산화성이기 때문에, 산세에 의해서 용출된 Fe 가 산화되어 철계 산화물을 생성하여 강판 표면을 덮고, 그 후의 화성 처리성이나 도장 후 내식성에 악영향을 미친다. 그래서, 질산을 사용하는 경우에는, 상기 폐해를 억제하기 위해서 질산 농도는 100 ∼ 200 g/ℓ 의 범위로 하는 것이 바람직하다. 100 g/ℓ 이상이면, 산세력은 충분해진다. 또, 200 g/ℓ 이하이면, 철계 산화물의 생성량이 증대되지 않기 때문이다. 보다 바람직하게는 110 ∼ 150 g/ℓ 의 범위이다.Since the SiO 2 is poorly soluble in acid, it is preferable to remove it from the entire surface of the steel sheet by using nitric acid or hydrofluoric acid which is strong acid when removing by pickling. However, since nitric acid has a strong oxidizing property, Fe eluted by pickling is oxidized to produce an iron-based oxide to cover the surface of the steel sheet and adversely affect subsequent chemical conversion treatment and corrosion resistance after coating. Therefore, in the case of using nitric acid, the concentration of nitric acid is preferably in the range of 100 to 200 g / l in order to suppress the above-mentioned disadvantage. If it is more than 100 g / l, the acid force becomes sufficient. On the other hand, if it is 200 g / liter or less, the amount of the iron-based oxide produced is not increased. More preferably in the range of 110 to 150 g / l.
그러나, 질산 농도를 상기 범위에 제한한 것만으로는, 강판 표면에 생성되는 철계 산화물의 생성을 억제하기가 어렵다. 그래서, 상기 산세 후의 강판 표면에 대한 철계 산화물의 생성을 보다 확실하게 억제하기 위해서는, 질산 농도를 상기 범위로 제한하는 것에 더하여, 추가로, 산화막 파괴 효과가 있는 염산을, 질산에 대한 농도비 R (HCl/HNO3) 이 0.01 ∼ 0.25 의 범위가 되도록 혼합한 산을 사용하여 산세하는 것이 바람직하다. 상기 비율 R 이 0.01 이상이면, 철계 산화물의 생성 억제 효과가 충분히 얻어진다. 또, 0.25 이하이면, 강판의 용해량이 감소되지 않아, 용이하게 Si 함유 산화물층을 제거할 수 있다.However, it is difficult to suppress the generation of the iron-based oxide on the surface of the steel sheet only by limiting the nitric acid concentration to the above range. Therefore, in order to further reliably inhibit the generation of the iron-based oxide on the surface of the steel sheet after the pickling, in addition to limiting the nitric acid concentration to the above range, hydrochloric acid having an oxide film breaking effect is further added to a nitric acid concentration ratio R / HNO 3 ) is in the range of 0.01 to 0.25. When the ratio R is 0.01 or more, the effect of inhibiting the formation of the iron-based oxide is sufficiently obtained. On the other hand, if it is 0.25 or less, the amount of dissolution of the steel sheet does not decrease, and the Si-containing oxide layer can be easily removed.
또, 상기 질산과 염산을 혼합한 산 대신에 불산을 사용하는 경우에는, 농도를 30 ∼ 70 g/ℓ 의 범위로 하는 것이 바람직하다. 또한, 질산과 불산을 혼합한 산을 사용하는 경우에는, 질산에 대한 농도비 R (HF/HNO3) 이 0.01 ∼ 0.25 의 범위가 되도록 혼합한 산을 사용하여 산세하는 것이 바람직하다. 상기 비율 R 이 0.01 이상이면, 철계 산화물의 생성 억제 효과가 충분히 얻어진다. 또, 0.25 이하이면, 강판의 용해량이 감소되지 않아 용이하게 Si 함유 산화물층을 제거할 수 있다.When hydrofluoric acid is used instead of the acid in which nitric acid and hydrochloric acid are mixed, the concentration is preferably in the range of 30 to 70 g / l. In the case of using an acid mixed with nitric acid and hydrofluoric acid, it is preferable to conduct acid pickling using an acid mixed so that the concentration ratio R (HF / HNO 3 ) to nitric acid is in the range of 0.01 to 0.25. When the ratio R is 0.01 or more, the effect of inhibiting the formation of the iron-based oxide is sufficiently obtained. On the other hand, if it is 0.25 or less, the amount of dissolution of the steel sheet is not reduced, and the Si-containing oxide layer can be easily removed.
또한, 상기 산세는, 어느 산세액을 사용하는 경우이든 산세액의 온도를 20 ∼ 70 ℃ 로 하고, 산세 시간을 3 ∼ 30 초의 범위로 하여 실시하는 것이 바람직하다. 특히, 우수한 철계 산화물의 생성 억제 효과 및 Si 함유 산화물층의 제거 효과가 얻어지는 점에서, 질산과 염산을 혼합한 산, 또는 질산과 불산을 혼합한 산을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 질산과 염산을 혼합한 산을 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable that the acid pickling is carried out at a temperature of 20 to 70 ° C and a pickling time of 3 to 30 seconds, regardless of which acid liquid is used. Particularly, it is preferable to use an acid mixed with nitric acid and hydrochloric acid, or an acid mixed with nitric acid and hydrofluoric acid, from the viewpoint that a superior iron-based oxide formation inhibiting effect and a Si-containing oxide layer removal effect can be obtained. It is also preferable to use an acid mixed with nitric acid and hydrochloric acid.
<재산세><Property tax>
상기 산세 후의 강판은, 그 후, 산세에 의해서 강판 표면에 생성된 철계 산화물을 용해·제거하기 위한 재산세를 실시할 필요가 있다. 이 재산세에 사용하는 산은 비산화성의 산, 구체적으로는 염산, 황산, 인산, 피롤린산, 포름산, 아세트산, 시트르산, 불산, 옥살산 및 이것들의 2 종 이상을 혼합한 산의 어느 것을 사용하는 것이 바람직하다. 재산세에 사용하는 산은, 예를 들어, 염산을 사용하는 경우에는, 염산 농도를 0.1 ∼ 50 g/ℓ 로 하고, 또, 황산을 사용하는 경우에는, 황산 농도를 0.1 ∼ 150 g/ℓ 로 하여 사용하는 것이 바람직하고, 또, 염산과 황산을 혼합한 산을 재산세에 사용하는 경우에는, 염산 농도를 0.1 ∼ 20 g/ℓ, 황산 농도를 0.1 ∼ 60 g/ℓ 로 하여 혼합한 산을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 인산, 피롤린산, 포름산, 아세트산, 시트르산, 불산 및 옥살산을 사용하는 경우에는, 인산은 0.1 ∼ 130 g/ℓ, 피롤린산은 0.1 ∼ 240 g/ℓ, 포름산은 0.1 ∼ 60 g/ℓ, 아세트산은 0.1 ∼ 80 g/ℓ, 시트르산은 0.1 ∼ 260 g/ℓ, 불산은 0.1 ∼ 30 g/ℓ, 옥살산은 0.1 ∼ 120 g/ℓ 의 농도 범위로 하는 것이 바람직하다.After the pickling, the steel sheet needs to be subjected to property tax for dissolving and removing the iron-based oxide produced on the surface of the steel sheet by pickling. The acid used in this property tax is preferably an acid of non-oxidizing nature, specifically, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, pyroluric acid, formic acid, acetic acid, citric acid, hydrofluoric acid, oxalic acid and an acid mixture of two or more thereof . For example, when hydrochloric acid is used, the concentration of hydrochloric acid is 0.1 to 50 g / l, and when sulfuric acid is used, the concentration of sulfuric acid is 0.1 to 150 g / l When an acid mixed with hydrochloric acid and sulfuric acid is used for property tax, it is preferable to use an acid mixed with a hydrochloric acid concentration of 0.1 to 20 g / l and a sulfuric acid concentration of 0.1 to 60 g / l desirable. When phosphoric acid, pyrophosphoric acid, formic acid, acetic acid, citric acid, hydrofluoric acid and oxalic acid are used, the amount of phosphoric acid is 0.1 to 130 g / l, the amount of pyrrolic acid is 0.1 to 240 g / It is preferable that the concentration ranges from 0.1 to 80 g / l of acetic acid, 0.1 to 260 g / l of citric acid, 0.1 to 30 g / l of hydrofluoric acid and 0.1 to 120 g / l of oxalic acid.
또한, 상기 재산세는, 상기 어느 재산세액을 사용하는 경우여도 재산세액의 온도를 20 ∼ 70 ℃ 로 하고, 처리 시간을 1 ∼ 30 초로 하여 실시하는 것이 바람직하다.It is preferable that the above-mentioned property tax is carried out at a temperature of 20 to 70 캜 and a treatment time of 1 to 30 seconds even if the property tax liquid is used.
<수세, 건조><Washing and drying>
상기 재산세 후의 강판은, 그 후, 세정수 중에 침지하거나 세정수를 스프레이하거나 브러싱하거나 하여, 강판 표면에 부착된 산세액이나 재산세액, 및 산세나 재산세에 의해서 생성된 반응 생성물을 강판 표면에서 제거하는 수세 공정을 거친 후, 건조 불균일이 나타나지 않도록 급속 건조시켜 제품판으로 한다.The steel plate after the property tax is thereafter dipped in the washing water or sprayed or brushed with the washing water to remove the acid tax or property tax attached to the surface of the steel plate and the reaction product generated by pickling or property tax from the surface of the steel plate After the washing process, the product is rapidly dried so as to prevent drying irregularity, thereby obtaining a product plate.
<키프 웨트><Key Wet>
상기 산세, 재산세, 수세, 건조 공정으로 이루어지는 본 발명의 제조 공정에 있어서 중요한 것은, 강판 표면의 황변을 방지하기 위해서, 상기 산세 후의 강판이 다음의 재산세 공정에 이를 때까지의 사이에, 및 재산세 후의 강판이 다음의 수세 공정에 이를 때까지의 사이에, 강판 표면을 건조시키지 않고, 항상 웨트 상태 (물에 젖은 상태) 로 유지할 필요가 있는 것이다. 산세 후 및 재산세 후의 강판 표면에는, 산세에 의해서 생성된 철계 산화물이 존재하는 것 외에, 산세액이나 재산세액 중에 함유되는 철 이온이나 강판 표면에 부착된 질산 이온 등에 의한 용해 반응에 의해서 발생된 철 이온이, 철계 수산화물로서 다량으로 부착되어 있다. 이것들이 건조되면, 철계 산화물이나 철계 수산화물이 변질되어 황변을 일으키기 때문이다.In order to prevent the yellowing of the surface of the steel sheet, it is important that the steel sheet after the pickling reaches the following property tax process, and after the property tax It is necessary to keep the surface of the steel sheet in a wet state (wet state) at all times without drying the steel sheet surface until the steel sheet reaches the next water washing step. On the surface of the steel sheet after pickling and after the property tax, iron-based oxides generated by pickling are present, iron ions generated by dissolution reaction by iron ions contained in acid tax or property tax, Are attached in large amounts as iron-based hydroxides. If these are dried, the iron-based oxide or the iron-based hydroxide may be altered to cause yellowing.
또한, 강판 표면을 웨트 상태로 유지하는 방법에 대해서는 특별히 제한은 없고, 예를 들어 산세 ∼ 재산세까지의 사이 및 재산세 ∼ 수세까지의 사이에 있어서, 강판 표면에 물을 스프레이하거나 미스트 분무하거나, 또, 습도를 높여 건조를 억제하거나 하는 방법 등으로 실시할 수 있다. 또한, 강판 표면에 스프레이하는 물은 진수 (眞水) 인 것이 바람직하다. 특히, 재산세 ∼ 수세 사이에서는 pH ≥ 6 의 진수인 것이 바람직하고, pH : 6 ∼ 7 의 진수인 것이 더욱 바람직하다. 단, 산세 ∼ 재산세 사이에서는 재산세액을 사용해도 된다.The method of holding the surface of the steel sheet in a wet state is not particularly limited. For example, water may be sprayed on the surface of the steel sheet, mist spray may be performed between pickling and property tax, and property tax to water wash, Or a method of increasing the humidity and suppressing the drying. In addition, it is preferable that the water sprayed on the surface of the steel sheet is genuine water. Particularly, between the property tax and the water wash, it is preferable that the pH is 6 or more, and more preferably, the pH is 6 to 7. However, the property tax amount may be used between pickling and property tax.
<세정수, 재산세액><Washing water, property tax amount>
상기한 바와 같이 강판 표면을 항상 웨트 상태로 유지함으로써, 강판 표면에 부착된 철계 산화물이나 철계 수산화물이 변질되어 발생되는 황변은 어느 정도 방지할 수 있다. 그러나, 황변을 일으키는 원인이 되는 철계 수산화물은 저감되어 있지 않기 때문에, 충분한 효과가 얻어지지 않는 경우가 있다. 그래서, 본 발명에서는, 철계 수산화물의 원인이 되는 철 이온의 강판 표면에 대한 부착을 방지하기 위해서, 수세에 사용하는 세정수 중에 함유되는 철 이온의 농도를 20 g/ℓ 이하로 제한하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 10 g/ℓ 이하이다.As described above, by keeping the surface of the steel sheet always in a wet state, it is possible to prevent some degree of yellowing which is caused by alteration of the iron-based oxide or the iron-based hydroxide adhering to the surface of the steel sheet. However, since iron-based hydroxides causing yellowing are not reduced, a sufficient effect may not be obtained in some cases. Therefore, in the present invention, it is preferable to limit the concentration of iron ions contained in washing water used for washing to 20 g / liter or less in order to prevent adhesion of iron ions to the surface of the steel sheet, which is the cause of iron-based hydroxides . More preferably 10 g / l or less.
또한, 세정수 중에는 상기 철 이온 외에, 산세액이나 재산세액으로부터 강판에 부수되어 들어오는 질산 이온이나 염화물 이온, 불산 이온, 황산 이온 등도 다량으로 함유되어 있다. 이것들이 강판 표면에 부착되어 있으면, 지철을 용해시켜 강판 표면의 철 이온 농도를 상승시키고, 철계 수산화물을 생성시켜 강판 표면에 침착될 우려가 있다. 그래서, 이들 이온 농도에 대해서도 저감하는 것이 바람직하고, 구체적으로는, 질산 이온 : 10 g/ℓ 이하, 염화물 이온 : 5 g/ℓ 이하, 불화물 이온 : 5 g/ℓ 이하, 황산 이온 : 5 g/ℓ 이하로 제한하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 질산 이온 : 5 g/ℓ 이하, 염화물 이온 : 2.5 g/ℓ 이하, 불화물 이온 : 2.5 g/ℓ 이하, 황산 이온 : 2.5 g/ℓ 이하이다.In addition to the above iron ions, nitric acid ions, chloride ions, hydrofluoric acid ions, sulfate ions and the like which come in addition to the steel sheet from the acidic liquid or the property tax liquid are contained in the washing water in a large amount. If these are adhered to the surface of the steel sheet, there is a possibility that the steel sheet is melted to increase the iron ion concentration on the surface of the steel sheet to generate iron-based hydroxides and deposit on the surface of the steel sheet. Specifically, it is preferable to reduce the concentration of these ions. Specifically, the concentration of nitrate ions is 10 g / L or less, the amount of chloride ions is 5 g / L or less, the amount of fluoride ions is 5 g / L or less, l or less. More preferably not more than 5 g / l of nitrate ions, not more than 2.5 g / l of chloride ions, not more than 2.5 g / l of fluoride ions and not more than 2.5 g / l of sulfate ions.
또, 상기 서술한 세정수 중의 철 이온이나 질산 이온 등은, 주로 재산세 공정에 있어서의 재산세액 중의 오염 성분이 강판 표면에 부착됨으로써 들어온 것이다. 따라서, 세정수 중의 철 이온이나 질산 이온을 저감하기 위해서는, 재산세액 중의 철 이온이나 질산 이온의 농도에 대해서도 상한을 설정하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는, 재산세액 중의 철 이온은 40 g/ℓ 이하, 질산 이온은 20 g/ℓ 이하로 제한하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 철 이온은 20 g/ℓ 이하, 질산 이온은 10 g/ℓ 이하이다.In addition, the iron ions, nitrate ions, etc. in the above-described cleaning water are introduced mainly due to the contamination of the surface of the steel sheet with contaminants in the property tax in the property tax process. Therefore, in order to reduce iron ions and nitrate ions in the washing water, it is preferable to set an upper limit for the concentration of iron ions or nitrate ions in the property tax liquid. Therefore, in the present invention, it is preferable to limit the iron ion in the property tax liquid to 40 g / L or less and the nitrate ion to 20 g / L or less. More preferably, the iron ion is 20 g / L or less and the nitrate ion is 10 g / L or less.
또한, 상기 수세는 세정수의 온도를 20 ℃ 이상으로 하고, 3 초 이상 침지하여 실시하는 것이 바람직하다. 세정수의 온도가 20 ℃ 이상이고 또한 수세 시간이 3 초 이상이면, 강판 표면을 충분히 세정할 수 있다. 한편, 세정수의 온도가 70 ℃ 이하이면, 에너지 비용의 상승을 초래하지 않는다. 또, 수세 시간이 30 초 이하이면, 설비 길이를 길게 하거나 통판 속도를 떨어뜨리거나 할 필요가 없어 바람직하기 때문이다. 보다 바람직하게는, 세정수의 온도는 30 ∼ 50 ℃ 의 범위, 침지 시간은 4 ∼ 20 초의 범위이다.The washing is preferably carried out by immersing the washing water at 20 DEG C or higher for 3 seconds or more. If the temperature of the washing water is 20 DEG C or more and the washing time is 3 seconds or more, the surface of the steel sheet can be sufficiently cleaned. On the other hand, if the temperature of the washing water is 70 deg. C or lower, the energy cost is not increased. If the water washing time is 30 seconds or less, it is not necessary to increase the length of the equipment or decrease the passing speed. More preferably, the temperature of the washing water is in the range of 30 to 50 占 폚, and the immersion time is in the range of 4 to 20 seconds.
실시예 Example
Si 및 Mn 을 다량으로 함유하는, 표 1 에 나타낸 A ∼ F 의 강 소재를 열간 압연하고, 열연판 산세하고, 냉간 압연하고, 연속 어닐링한 후, 표 2 에 나타낸 각종 조건에서, 산세하고, 재산세하고, 수세하고, 건조시켜 여러 가지 강도를 갖는 고강도 냉연 강판으로 하였다. 이어서, 상기 각각의 고강도 냉연 강판에서 샘플을 채취하여, 하기 방법으로 강판 표면의 황변 정도를 평가함과 함께, 동일하게 하기의 조건에서 화성 처리 및 도장 처리를 실시한 후, 염 온수 침지 시험, 염수 분무 시험 및 복합 사이클 부식 시험의 3 종의 부식 시험에 제공하여 도장 후 내식성을 평가하였다.The steel materials A to F shown in Table 1 containing a large amount of Si and Mn were hot rolled, hot rolled, pickled, cold rolled, and continuously annealed, pickled at various conditions shown in Table 2, Washed with water, and dried to obtain a high-strength cold-rolled steel sheet having various strengths. Subsequently, a sample was taken from each high-strength cold-rolled steel sheet, and the degree of yellowing of the surface of the steel sheet was evaluated by the following method. In addition, after the chemical treatment and coating treatment were carried out under the same conditions as described below, Test and composite cycle corrosion test, and corrosion resistance after coating was evaluated.
(1) 황변의 평가(1) Evaluation of yellowing
상기 고강도 냉연 강판에서 채취한 샘플로부터 70 ㎜ × 150 ㎜ 의 시험편을 잘라내어, 육안으로 황변 발생 부분의 면적률을 측정하였다.From the sample collected from the high-strength cold-rolled steel sheet, a test piece of 70 mm x 150 mm was cut out, and the area ratio of the yellowing portion was visually measured.
(2) 도장 후 내식성의 평가 (2) Evaluation of corrosion resistance after painting
a. 화성 처리 조건a. Chemical treatment condition
상기 황변의 평가에 사용한 각 시험편에, 니혼 파카라이징사 제조의 탈지제 : FC-E2011, 표면 조정제 : PL-X 및 화성 처리제 : 파르본드 PB-L3065 를 사용하여, 하기의 표준 조건 및 화성 처리액의 온도를 낮추어 저온도화된 비교 조건의 2 가지 조건에서, 화성 처리 피막 부착량이 1.7 ∼ 3.0 g/㎡ 가 되도록 화성 처리를 실시하였다.To each of the test pieces used for the evaluation of the yellowing, a degreasing agent FC-E2011 manufactured by Nippon Pharmaceutical Co., Ltd., a surface conditioner PL-X and a chemical conversion agent Parbond PB-L3065 were used. Under the two conditions of low temperature and low temperature, the chemical conversion treatment was carried out so that the chemical conversion coating adhesion amount was 1.7 to 3.0 g / m 2.
<표준 조건><Standard condition>
· 탈지 공정 ; 처리 온도 : 40°C, 처리 시간 : 120 초Degreasing process; Processing temperature: 40 ° C, processing time: 120 seconds
· 스프레이 탈지, 표면 조정 공정 ; pH : 9.5, 처리 온도 : 실온, 처리 시간 : 20 초Spray degreasing, surface conditioning process; pH: 9.5, treatment temperature: room temperature, treatment time: 20 seconds
· 화성 처리 공정 ; 화성 처리액의 온도 : 35 ℃, 처리 시간 : 120 초Chemical conversion process; Temperature of chemical conversion solution: 35 캜, treatment time: 120 seconds
<저온도화 조건>≪ Conditions for low temperature &
상기 표준 조건에 있어서의 화성 처리액의 온도를 33 ℃ 로 저하시킨 조건The conditions under which the temperature of the chemical liquor in the standard condition was lowered to 33 캜
b. 부식 시험b. Corrosion test
상기 화성 처리를 실시한 시험편의 표면에, 닛폰 페인트사 제조의 전착 도료 : V-50 을 사용하여, 막두께가 25 ㎛ 가 되도록 전착 도장을 실시하고, 하기 3 종류의 부식 시험에 제공하였다.Electrodeposition coating was carried out on the surface of the above-mentioned chemically treated test piece so as to have a thickness of 25 占 퐉 using an electrodeposition paint V-50 manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. and subjected to the following three types of corrosion test.
<염 온수 침지 시험><Salt water immersion test>
화성 처리 및 전착 도장을 실시한 상기 시험편의 표면에, 커터로 길이 45 ㎜ 의 크로스컷 마크를 부여한 후, 이 시험편을, 5 mass％ NaCl 용액 (60 ℃) 에 240 시간 침지하고, 그 후, 수세하고, 건조시키고, 컷 마크부에 점착 테이프를 첩부한 후, 잡아당겨 벗기는 테이프 박리 시험을 실시하여, 컷 마크부 좌우를 합친 최대 박리 전체 폭을 측정하였다. 이 최대 박리 전체 폭이 5.0 ㎜ 이하이면, 내염 온수 침지 시험에 있어서의 내식성은 양호로 평가할 수 있다.The surface of the test piece subjected to the chemical conversion treatment and the electrodeposition coating was subjected to a crosscut mark having a length of 45 mm with a cutter and then immersed in a 5 mass% NaCl solution (60 ° C) for 240 hours, The adhesive tape was attached to the cut mark portion, and then the tape peel test was carried out to peel off the tape. The maximum peel total width of the cut mark portions together was measured. If the maximum peel total width is 5.0 mm or less, the corrosion resistance in the salt water hot water immersion test can be evaluated as good.
<염수 분무 시험 (SST)><Salt spray test (SST)>
화성 처리, 전착 도장을 실시한 상기 시험편의 표면에, 커터로 길이 45 ㎜ 의 크로스컷 마크를 부여한 후, 이 시험편을, 5 mass％ NaCl 수용액을 사용하여, JIS Z 2371 : 2000 에 규정된 중성 염수 분무 시험에 준거하여 1000 시간의 염수 분무 시험을 실시한 후, 크로스컷 마크부에 대해서 테이프 박리 시험하고, 컷 마크부 좌우를 합친 최대 박리 전체 폭을 측정하였다. 이 최대 박리 전체 폭이 4.0 ㎜ 이하이면, 염수 분무 시험에 있어서의 내식성은 양호로 평가할 수 있다.A crosscut mark having a length of 45 mm was applied to the surface of the test piece subjected to chemical conversion treatment and electrodeposition coating with a cutter and then the test piece was immersed in a neutral salt water spray specified in JIS Z 2371: 2000 using a 5 mass% NaCl aqueous solution After performing a salt spray test for 1,000 hours in accordance with the test, a tape peel test was performed on the cross-cut mark portion, and the maximum peel total width of the cut mark portion together with the right and left portions was measured. When the maximum peeling total width is 4.0 mm or less, the corrosion resistance in the salt spray test can be evaluated as good.
<복합 사이클 부식 시험 (CCT)><Combined Cycle Corrosion Test (CCT)>
화성 처리, 전착 도장을 실시한 상기 시험편의 표면에, 커터로 길이 45 ㎜ 의 크로스컷 마크를 부여한 후, 이 시험편을, 염수 분무 (5 mass％ NaCl 수용액 : 35 ℃, 상대 습도 : 98 ％) × 2 시간 → 건조 (60 ℃, 상대 습도 : 30 ％) × 2 시간 → 습윤 (50 ℃, 상대 습도 : 95 ％) × 2 시간, 을 1 사이클로 하고, 이것을 90 사이클 반복하는 부식 시험 후, 수세하고, 건조시킨 후, 컷 마크부에 대해서 테이프 박리 시험하여, 컷 마크부 좌우를 합친 최대 박리 전체 폭을 측정하였다. 이 최대 박리 전체 폭이 6.0 ㎜ 이하이면, 복합 사이클 부식 시험에 있어서의 내식성은 양호로 평가할 수 있다.A cross cut mark having a length of 45 mm was applied to the surface of the test piece subjected to chemical conversion treatment and electrodeposition coating with a cutter and then the test piece was washed with a salt water spray (5 mass% NaCl aqueous solution: 35 캜, relative humidity: 98% (60 ° C., relative humidity: 30%) × 2 hours → wet (50 ° C., relative humidity: 95%) × 2 hours were repeated for 90 cycles, followed by washing with water and drying , The tape peel test was performed on the cut mark portion, and the maximum peel total width of the cut mark portion together with the right and left portions was measured. When the maximum peeling total width is 6.0 mm or less, the corrosion resistance in the composite cycle corrosion test can be evaluated as good.
상기 시험의 결과를 표 2 에 병기하였다. 이 결과로부터, 연속 어닐링 후, 본 발명에 적합한 조건에서 산세하고, 재산세하고, 수세하여 얻은 본 발명의 강판은 황변 정도가 작고, 또한 염 온수 침지 시험, 염수 분무 시험, 및 복합 사이클 부식 시험 모두에 있어서도 최대 박리 전체 폭이 작고, 양호한 도장 후 내식성을 나타내고 있는 것을 알 수 있다. 한편, 본 발명의 산세 조건을 만족하지 않는 비교예의 강판은, 황변이 발생되었거나 모두 도장 후 내식성이 떨어지는 것을 알 수 있다.The results of the above test are shown in Table 2. From these results, it can be seen that the steel sheet of the present invention obtained by pickling, property tax and water washing under the conditions suitable for the present invention after continuous annealing has a small degree of yellowing and is excellent in both the hot water immersion test, , The maximum peeling total width is small, and it can be seen that it exhibits good corrosion resistance after painting. On the other hand, the steel sheets of the comparative examples which do not satisfy the pickling conditions of the present invention have yellowing or corrosion resistance after coating.
[표 1][Table 1]
[표 2-1][Table 2-1]
[표 2-2][Table 2-2]
산업상 이용가능성Industrial availability
본 발명의 기술은, Si 나 Mn 을 다량으로 함유하는 고강도 냉연 강판에 한정되는 것이 아니고, 산세하여 제품을 제조하는 모든 강판에도 적용할 수 있다.The technique of the present invention is not limited to high-strength cold-rolled steel sheets containing a large amount of Si or Mn, and can be applied to all steel sheets that are produced by pickling.
Claims (14)
상기 수세를, 철 이온 농도를 20 g/ℓ 이하로 저감한 세정수를 사용하여 실시하고,
상기 세정수는, 추가로 질산 이온 농도를 10 g/ℓ 이하, 염화물 이온 농도를 5 g/ℓ 이하, 불화물 이온 농도를 5 g/ℓ 이하 및 황산 이온 농도를 5 g/ℓ 이하로 저감한 것인 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.A method for preventing yellowing of a surface of a steel sheet after picking up a steel sheet after continuous annealing to remove the Si-containing oxide layer on the steel sheet surface layer and then subjecting the steel sheet to property tax, water washing and drying, Is kept in a wet state,
The washing with water was carried out using washing water reduced to an iron ion concentration of 20 g / liter or less,
The washing water further contains a nitrate ion concentration of 10 g / l or less, a chloride ion concentration of 5 g / l or less, a fluoride ion concentration of 5 g / l or less and a sulfate ion concentration of 5 g / l or less Of the surface of the steel sheet.
상기 수세를, 온도가 20 ℃ ~ 70 ℃ 인 세정수 중에 3 초 ~ 30 초 침지하여 실시하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.The method according to claim 1,
Wherein the washing is carried out by immersing the washing water in a washing water having a temperature of 20 ° C to 70 ° C for 3 seconds to 30 seconds.
상기 재산세를, 철 이온 농도를 40 g/ℓ 이하로 저감한 재산세액을 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the property tax is carried out using a property tax liquid whose iron ion concentration is reduced to 40 g / liter or less.
상기 재산세액은, 추가로 질산 이온 농도를 20 g/ℓ 이하로 저감한 것인 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.The method of claim 3,
Wherein the property tax is further reduced to a nitrate ion concentration of 20 g / liter or less.
상기 재산세를, 비산화성의 산을 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
A method for preventing yellowing of a surface of a steel sheet, characterized in that the property tax is carried out using a non-oxidizing acid.
상기 비산화성의 산은, 염산, 황산, 인산, 피롤린산, 포름산, 아세트산, 시트르산, 불산, 옥살산 및 이것들의 2 종 이상을 혼합한 산의 어느 것인 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.6. The method of claim 5,
Wherein the non-oxidizing acid is any one of hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, pyrophosphoric acid, formic acid, acetic acid, citric acid, hydrofluoric acid, oxalic acid and mixtures of two or more thereof.
상기 비산화성의 산은, 농도가 0.1 ∼ 50 g/ℓ 인 염산, 0.1 ∼ 150 g/ℓ 인 황산 및 0.1 ∼ 20 g/ℓ 인 염산과 0.1 ∼ 60 g/ℓ 인 황산을 혼합한 산의 어느 것인 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.6. The method of claim 5,
The non-oxidizing acid may be any one of hydrochloric acid having a concentration of 0.1 to 50 g / l, sulfuric acid having a concentration of 0.1 to 150 g / l, acid having a concentration of 0.1 to 20 g / l of hydrochloric acid and 0.1 to 60 g / Of the surface of the steel sheet.
상기 산세를, 질산, 염산, 불산, 황산 및 그것들을 2 종 이상 혼합한 산의 어느 것을 산세액에 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that the pickling is carried out by using any of nitric acid, hydrochloric acid, hydrofluoric acid, sulfuric acid and an acid mixture of two or more thereof as an acid solution.
상기 산세를, 질산과 염산을 혼합한 산, 또는 질산과 불산을 혼합한 산을 산세액에 사용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the pickling is carried out by using an acid mixed with nitric acid and hydrochloric acid or an acid mixed with nitric acid and hydrofluoric acid as an acid solution.
상기 강판은, Si : 1.0 ∼ 2.0 mass％ 를 함유하는 냉연 강판인 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the steel sheet is a cold-rolled steel sheet containing 1.0 to 2.0 mass% of Si.
상기 강판은, Si : 1.0 ∼ 2.0 mass％ 외에, C : 0.01 ∼ 0.20 mass％, Mn : 1.0 ∼ 3.0 mass％, P : 0.05 mass％ 이하, S : 0.005 mass％ 이하, Al : 0.06 mass％ 이하를 함유하는 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The steel sheet preferably contains 0.01 to 0.20 mass% of C, 1.0 to 3.0 mass% of Mn, 0.05 mass% or less of P, 0.005 mass% or less of S and 0.06 mass% or less of Al, in addition to 1.0 to 2.0 mass% By weight based on the total weight of the steel sheet.
상기 강판은, Mn 에 대한 Si 의 함유량비 (Si/Mn) 가 0.4 초과인 것을 특징으로 하는 강판 표면의 황변 방지 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the steel sheet has a Si content ratio (Si / Mn) to Mn of more than 0.4.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012007739 | 2012-01-18 | ||
| JPJP-P-2012-007739 | 2012-01-18 | ||
| PCT/JP2013/050678 WO2013108785A1 (en) | 2012-01-18 | 2013-01-16 | Method for preventing yellow discolouration of surface of acid-cleaned steel sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20140099320A KR20140099320A (en) | 2014-08-11 |
| KR101629592B1 true KR101629592B1 (en) | 2016-06-13 |
Family
ID=48799210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020147018456A KR101629592B1 (en) | 2012-01-18 | 2013-01-16 | Method for prevention of yellowing on surface of steel sheet after pickling |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150013716A1 (en) |
| EP (1) | EP2806051B1 (en) |
| JP (1) | JP5482968B2 (en) |
| KR (1) | KR101629592B1 (en) |
| CN (1) | CN104053820B (en) |
| WO (1) | WO2013108785A1 (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6108028B2 (en) * | 2014-03-04 | 2017-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Cold rolled steel sheet manufacturing method |
| JP6137089B2 (en) * | 2014-09-02 | 2017-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Cold rolled steel sheet manufacturing method and cold rolled steel sheet manufacturing equipment |
| US10689765B2 (en) * | 2014-09-10 | 2020-06-23 | Nakagawa Special Steel Inc. | Method for cleaning wire and device therefor |
| CN104451717A (en) * | 2014-11-25 | 2015-03-25 | 三达奥克化学股份有限公司 | Cleaning agent dedicated for welding flaw detection agent magnetic powder hardened layer on stainless steel parts and preparation method of cleaning agent |
| CN104476139A (en) * | 2014-12-17 | 2015-04-01 | 常熟市华星精密铸件有限公司 | Processing process of anti-theft screw for ATM (Automatic Teller Machine) |
| US20170364323A1 (en) * | 2015-03-12 | 2017-12-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Dialogue support apparatus, method and terminal |
| US11028322B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-06-08 | Posco | Composition for washing pickled steel plate, method for washing pickled steel plate by using same, and steel plate obtained thereby |
| MX2019007663A (en) * | 2017-03-24 | 2019-09-04 | Nippon Steel Corp | Method for manufacturing steel sheet. |
| TWI613297B (en) * | 2017-03-27 | 2018-02-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Steel plate manufacturing method |
| CN109207978A (en) * | 2018-10-10 | 2019-01-15 | 高飞 | A kind of surface oxidation treatment method of chrome-carbon steel containing manganese |
| CN109183049A (en) * | 2018-10-10 | 2019-01-11 | 高飞 | A kind of pickling solution and application method removing chromansil material surface oxidation film |
| CN113272465B (en) * | 2019-01-09 | 2022-12-20 | 杰富意钢铁株式会社 | High-strength cold-rolled steel sheet and method for producing same |
| WO2021015140A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-28 | 日本製鉄株式会社 | Martensitic stainless steel pipe and method for manufacturing same |
| KR102348576B1 (en) * | 2019-12-17 | 2022-01-06 | 주식회사 포스코 | Steel sheet having excellent yellowing resistance and phosphating property and method for preparing the same |
| KR102500481B1 (en) * | 2020-12-21 | 2023-02-16 | 주식회사 포스코 | Preparing method for cold rolled steel sheet with excellent in phosphate treatment property and cold rolled steel sheet with excellent in phosphate treatment property |
| JP7380615B2 (en) * | 2021-03-02 | 2023-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Steel strip manufacturing method and manufacturing equipment |
| CN115404475B (en) * | 2021-05-28 | 2023-09-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | Steel plate pickling process with excellent phosphating performance |
| CN115198180B (en) * | 2022-06-27 | 2023-09-22 | 邢台新翔金属材料科技股份有限公司 | Production method of socket wrench refined wire rod |
| CN116699097B (en) * | 2023-07-28 | 2023-10-10 | 北京科技大学 | Nondestructive testing method for solidification structure of high-strength steel for automobile |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004256896A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Kobe Steel Ltd | Treatment method for steel surface, and production method for steel |
| JP2009221586A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Jfe Steel Corp | High strength cold rolled sheet steel excellent in chemical conversion properties and corrosion resistance after coating, and method for producing the same |
| JP2011021240A (en) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Method for removing scale on steel strip and equipment to be used for execution thereof |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE483353A (en) * | 1947-06-25 | |||
| JPS5650750B2 (en) * | 1973-12-26 | 1981-12-01 | ||
| JPS5096618U (en) * | 1974-01-11 | 1975-08-12 | ||
| US3973998A (en) * | 1975-05-05 | 1976-08-10 | Celanese Coatings & Specialties Company | Rinsing solutions for acid cleaned iron and steel surfaces |
| JPH02270977A (en) | 1989-04-13 | 1990-11-06 | Kobe Steel Ltd | Continuous pickling treatment of steel sheet |
| JP2849274B2 (en) * | 1992-05-19 | 1999-01-20 | 川崎製鉄株式会社 | Method for removing oxide film from cold-rolled steel sheet |
| JPH0596618U (en) * | 1992-05-28 | 1993-12-27 | 株式会社大井製作所 | Automatic transmission shift lever device |
| JPH07258873A (en) * | 1994-03-24 | 1995-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for preventing discoloration on surface of steel sheet in continuous annealing line |
| JP2000178775A (en) | 1998-12-21 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corp | Method for preventing discoloration of steel strip and device therefor |
| US6491761B1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-12-10 | Bethlelem Steel Corporation | Process for removing stains from steel sheet in a continuous pickling line |
| JP2002294476A (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Kawasaki Steel Corp | Method for preventing discoloration of steel sheet in pickling process, and pickling apparatus |
| JP3992977B2 (en) * | 2001-12-25 | 2007-10-17 | 株式会社パーカーコーポレーション | Surface finishing method after descaling of stainless steel |
| JP2003193275A (en) | 2001-12-25 | 2003-07-09 | Nippon Steel Corp | Method of preventing discoloration of steel sheet in pickling process |
| AT413217B (en) * | 2002-02-04 | 2005-12-15 | Andritz Ag Maschf | DEVICE FOR STAINING BAND OR WIRE-SHAPED MATERIAL |
| JP3990349B2 (en) | 2002-12-10 | 2007-10-10 | 新日本製鐵株式会社 | Good workability, high strength cold-rolled steel sheet with excellent corrosion resistance after painting |
| JP4739653B2 (en) | 2003-02-17 | 2011-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | High strength cold-rolled steel sheet |
| JP4206029B2 (en) * | 2003-11-05 | 2009-01-07 | 新日本製鐵株式会社 | Hot-rolled steel sheet with excellent chemical conversion and its manufacturing method |
| JP4335737B2 (en) * | 2004-04-27 | 2009-09-30 | 住友金属工業株式会社 | Method for producing Si-containing steel sheet |
| JP2006131924A (en) | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for preventing discoloration of steel strip, and method for manufacturing steel strip |
| JP4510697B2 (en) * | 2005-05-18 | 2010-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | P-added steel sheet galvannealed alloying method |
| JP5168793B2 (en) | 2006-02-16 | 2013-03-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Manufacturing method of high-strength cold-rolled steel sheet with excellent corrosion resistance after painting |
| JP4725374B2 (en) | 2006-03-14 | 2011-07-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | High-strength cold-rolled steel sheet excellent in formability, chemical conversion treatment and post-coating corrosion resistance, and method for producing the same |
| DE102008005605A1 (en) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Thyssenkrupp Steel Ag | Process for coating a 6-30% by weight Mn-containing hot or cold rolled flat steel product with a metallic protective layer |
| EP2302102B1 (en) * | 2008-05-30 | 2017-11-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Pickling method for steel plates |
| US8128754B2 (en) * | 2008-11-14 | 2012-03-06 | Ak Steel Properties, Inc. | Ferric pickling of silicon steel |
| JP5091962B2 (en) | 2010-03-03 | 2012-12-05 | 株式会社東芝 | Semiconductor device |
| JP5510118B2 (en) * | 2010-06-28 | 2014-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for producing high-tensile steel plate excellent in chemical conversion treatment and production apparatus therefor |
| JP5919920B2 (en) * | 2011-03-28 | 2016-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method and apparatus for producing Si-containing cold-rolled steel sheet |
-
2013
- 2013-01-16 US US14/372,912 patent/US20150013716A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-16 WO PCT/JP2013/050678 patent/WO2013108785A1/en active Application Filing
- 2013-01-16 EP EP13738039.0A patent/EP2806051B1/en active Active
- 2013-01-16 CN CN201380005825.6A patent/CN104053820B/en active Active
- 2013-01-16 KR KR1020147018456A patent/KR101629592B1/en active IP Right Grant
- 2013-01-16 JP JP2013523799A patent/JP5482968B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004256896A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Kobe Steel Ltd | Treatment method for steel surface, and production method for steel |
| JP2009221586A (en) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Jfe Steel Corp | High strength cold rolled sheet steel excellent in chemical conversion properties and corrosion resistance after coating, and method for producing the same |
| JP2011021240A (en) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | Method for removing scale on steel strip and equipment to be used for execution thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20140099320A (en) | 2014-08-11 |
| EP2806051A4 (en) | 2015-03-11 |
| US20150013716A1 (en) | 2015-01-15 |
| CN104053820B (en) | 2016-03-02 |
| EP2806051A1 (en) | 2014-11-26 |
| CN104053820A (en) | 2014-09-17 |
| JP5482968B2 (en) | 2014-05-07 |
| WO2013108785A1 (en) | 2013-07-25 |
| EP2806051B1 (en) | 2016-04-06 |
| JPWO2013108785A1 (en) | 2015-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101629592B1 (en) | Method for prevention of yellowing on surface of steel sheet after pickling | |
| KR101502213B1 (en) | Method for producing cold-rolled steel sheet, cold-rolled steel sheet, and vehicle member | |
| JP6137089B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method and cold rolled steel sheet manufacturing equipment | |
| KR101704308B1 (en) | High-strength steel plate and method for producing same | |
| KR101538240B1 (en) | High strength steel sheet and method for manufacturing the same | |
| KR101638716B1 (en) | Si-containing high-strength cold rolled steel sheet, method of producing the same, and automotive members | |
| JP5896165B2 (en) | How to prevent yellowing of steel plate surface after pickling | |
| EP2963157B1 (en) | Process for producing high-strength cold-rolled steel sheet | |
| EP3330016B1 (en) | Method for producing hot-pressed member | |
| JP2013173976A (en) | Method for manufacturing cold rolled steel sheet and manufacturing facility of the same | |
| JP5168793B2 (en) | Manufacturing method of high-strength cold-rolled steel sheet with excellent corrosion resistance after painting | |
| EP3321394B1 (en) | Process and equipment for producing cold-rolled steel strip | |
| KR101621630B1 (en) | Galvannealed steel sheet having high corrosion resistance after painting | |
| CN108026617B (en) | Steel plate | |
| JPH05239606A (en) | Galvanizing method for high tensile strength steel sheet | |
| JP6108028B2 (en) | Cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| KR101647221B1 (en) | Method for manufacturing hot-rolled galvanizing steel sheet having excellent surface quality and good adhesion | |
| JP6123754B2 (en) | Si-containing hot-rolled steel sheet having excellent chemical conversion property and method for producing the same | |
| JPH0885858A (en) | Production of high tensile strength hot dip galvanized steel sheet | |
| JP4940691B2 (en) | High-strength cold-rolled steel sheet with excellent post-painting corrosion resistance and its manufacturing | |
| JP6409647B2 (en) | High-strength steel sheet with excellent delayed fracture resistance and corrosion resistance | |
| JP5962635B2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled steel sheet | |
| KR20230155517A (en) | Manufacturing method of annealed pickling steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190515 Year of fee payment: 4 |