KR101628748B1 - 패턴형성용 카본사 공급장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위사와 경사로 이루어지는 일반섬유가 직조될 때 경사방향으로 카본사가 카본사 공급장치를 통해 웨이브 형상으로 패턴을 형성하며 삽입되어 직조되도록 하는 면상발열체의 카본사 공급장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법에 관한 것으로서, 일반섬유(1)가 위사와 경사로 이루어져 직조될 때 경사 방향으로 삽입되는 카본사(2)를 좌우로 이동시키며 삽입하는 공급부(120) 및 상기 공급부(120)을 가이드하는 가이드부(110)을 포함한 카본사 공급장치(100)에 있어서, 상기 카본사 공급장치(100)은 카본사의 좌우 이송거리를 조절하여 카본사(2)가 웨이브형태의 패턴을 형성하며 경사방향으로 카본사를 공급하여, 카본사의 저항을 조절하는 것을 특징으로 한다.

Description

패턴형성용 카본사 공급장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법{Supplying apparatus for pattern formation of carbon thread and method for weaving planar heating element using the same}

본 발명은 면상발열체의 카본사 공급장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 위사와 경사로 이루어지는 일반섬유가 직조될 때, 카본사 공급장치를 통해 경사방향으로 카본사가 공급되어 웨이브 형상으로 카본사 패턴이 형성되어 직조되도록 하는 면상발열체의 카본사 공급장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법에 관한 것이다.

카본사(carbon thread)를 이용한 발열체는 저항이 작고 유연성이 뛰어나며 열적변화가 없다. 이러한 카본사(carbon thread)는 내구성이 우수하고, 소비전력의 변동이 없으며, 인장력이 철보다 10배이상 강하고, 알루미늄보다 가벼워서 온열 매트, 건축용 난방 바닥재, 레저 및 의료용 난방기구 등 다양한 분야에 폭넓게 사용할 수 있다. 카본사(carbon thread)를 이용한 발열체는 직물과 같이 직조한 면상발열체로 활용되고 있다.

상기 면상발열체에서 사용되는 카본섬유사는 특수재질로 섬유를 형성하고 탄화시켜 카본사를 제조하여 직조하는 방법으로 이루어진다.

직조된 카본사 면상발열체는 일반섬유를 위사 및 경사로 공급하고 발열부재인 카본사를 위사 또는 경사로 사용할 수 있으나, 카본사는 인장강도가 강하나 꺾임강도(굽힘강도)가 약하여, 위사로 공급되면 좌우로 180도 꺾이기 때문에 손상되기 쉽다.

카본사는 저항이 매우 작기 때문에 정전압 조건에서는 발열량이 커 과열로 인한 코팅 물질이나 도포 물질의 변형을 초래할 수 있고, 화상 등 안전사고 우려가 있기 때문에 전원을 조정하거나 저항을 조절할 필요가 있다. 전원을 조정하는 방법은 부가적인 회로와 제어를 해야 하기 때문에 복잡하고 제조비용이 상승하는 문제점이 있어, 저항을 증가시키는 방법이 유리하다.

저항을 증가시키는 방법은 카본사를 구성하는 카본사의 직경을 줄이거나 가닥수를 줄이거나 길이를 증가시킬 수 있다.

카본사 직경을 줄이는 방법은 기계적 특성과 원료 섬유의 제조방법에 관련되어 한계가 있으며, 가닥수를 줄이는 방법은 카본사가 꺾임 강도가 취약하기 때문에 단선이 발생할 확률이 높아져 고장율이 높거나 제품의 수명을 단축시킬 수 있는 문제가 있다.

특허문헌 1에 방적사를 경사와 위사에 공급하고 전열선을 위사로 공급하는 직물지가 제시되어 있지만, 전열선의 저항 조절에 대해서는 제시되어 있지 않다.

1. 한국공개특허공보 제10-2013-0012609호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 카본사의 저항을 조절하기 위하여 카본사의 길이를 조절할 수 있는 카본사 공급장치를 제공하고, 이를 이용한 면상발열체 직조방법을 제공하고자 한다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 카본사 공급장치는, 일반섬유(1)가 위사와 경사로 이루어져 직조될 때 경사 방향으로 삽입되는 카본사(2)를 좌우로 이동시키며 공급하는 공급부 및 상기 공급부를 가이드하는 가이드부를 포함한 카본사 공급장치(100)를 포함하고, 상기 카본사 공급장치(100)를 통해 카본사의 좌우 이송거리를 조절하여 카본사(2)가 웨이브형태의 패턴을 형성하며 경사방향으로 카본사를 공급하는 것을 특징으로 한다.

상기 공급부는 상측의 전면과 후면에 길이방향을 따라 다수의 이송체가 상측 방향으로 돌출되어 형성되고, 상기 이송체의 상측 내측면에 삽입돌기가 형성되며, 상기 가이드부의 길이방향을 따라 상기 이송체가 삽입 결합되는 가이드홈이 상기 가이드부의 하측 전면과 후면에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기의 카본사 공급장치를 이용하여 면상발열체를 직조하는 방법은, 일반섬유로 이루어지는 경사와 위사가 직조될 때 경사 방향으로 카본사 공급장치를 통해 카본사를 공급하여 일반섬유에 덧대어 직조하는 단계 및 상기 일반섬유에 삽입되는 카본사를 상기 카본사 공급장치의 공급부를 좌우 방향으로 이송시켜 웨이브형상으로 상기 카본사가 삽입되어 직조되는 단계를 포함하고, 상기 웨이브형상으로 상기 카본사가 덧되어 직조되는 단계에서 상기 공급부의 이송 거리를 카본사 공급장치를 통해 조절하여 카본사의 패턴이 변화되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 공급부를 통해 공급되는 카본사의 패턴은 반원형 또는 반타원형의 형상을 갖는 웨이브형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 웨이브형상으로 카본사가 삽입되어 직조되는 단계를 통해 직조된 면상발열체의 상하 양측면에 부직포 또는 일반섬유로 형성되는 덮개천을 접착 또는 상기 면상발열체의 전면을 감싸며 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 웨이브형상으로 카본사가 삽입되어 직조되는 단계를 통해 직조된 면상발열체의 전면에는 폴리에틸렌(PE : polyethylene), 폴리염화비닐(PVC : Polyvinyl Chloride), 폴리우레탄(PU : polyurethane) 및 열가소성폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Poly Urethane) 중 어느 하나 이상을 도포하여 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 카본사는 유기섬유인 레이온(rayon)계, 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치(pitch)계 중 어느 하나 이상을 가열 탄화시켜 형성되는 것을 특징으로 한다.

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본 발명에 따른 면상발열체는 일반섬유를 직조할 때 카본사가 패턴을 형성하며 덧대어 직조되기 때문에, 발열체의 저항을 자유롭게 조절할 수 있으며, 일반 직물지와 같이 재단 및 세탁 등이 가능하다.

본 발명에 따른 카본사 직조 면상발열체는 일반 직물과 같이 자유롭게 재단을 할 수 있어, 온열용 담요, 장판, 매트, 방석, 방한복 및 난방용 커튼 등 다양한보온용품으로 활용할 수 있다.

또한, 카본사의 삽입 길이 및 패턴을 카본사 공급장치의 공급부를 통해 조절하므로 카본사의 저항을 변화시켜 카본사에서 발생되는 열을 조절할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 카본사 공급장치를 이용하여 면상발열체를 제조하는 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 카본사 공급장치의 구성도이며, 도 2a는 기어를 통해 구동되는 카본사 공급장치를 나타낸 도면이고, 도 2b는 피스톤 펌프를 통해 작동되는 카본사 공급장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 카본사 공급장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 카본사 공급장치를 이용한 면상발열체 직조방법에서 사용되는 카본사를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 카본사 공급장치를 이용한 면상발열체 직조방법을 통해 제조된 면상발열체를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 카본사 공급장치를 이용한 면상발열체 직조방법을 통해 제조되는 면상발열체의 카본사 패턴을 나타낸 사진으로 도 6a는 카본사가 반원형의 굴곡을 가지고 형성되는 패턴을 나타낸 사진이고, 도 6b는 웨이브형상으로 카본사의 패턴이 형성된 것을 나타낸 사진이며, 도 6c는 중단의 길이가 길게 형성되는 카본사의 패턴을 나타낸 사진이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 카본사 공급장치의 구성도로서, 일반섬유(1)가 위사와 경사로 이루어져 직조될 때 카본사(2)를 경사 방향으로 공급하도록 카본사를 좌우방향으로 이송시키며 공급하는 공급부(120), 공급부(120)이 하측에 결합되어 이송되는 가이드홈(111)이 하측에 형성되는 가이드부(110) 및 공급부(120)을 좌우방향으로 이송시키는 구동부(130)을 포함한다.

공급부(120)는 위사와 경사로 이루어져 직조되는 일반섬유(1)에 일정간격 이격되어 경사로 공급하여 카본사가 웨이브형상으로 덧대어 직조되도록 카본사를 좌우 방향으로 이송시키며 삽입시키고, 이러한 공급부는 일반섬유와 카본사가 삽입되는 부분의 직조기 상에 설치된다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 상기 공급부(120)의 하단에는 카본사(2)가 관통 삽입되어 일반섬유(1)의 경사방향으로 공급시키는 관통체(123)이 일정간격 이격되어 다수 형성된다.

상기 공급부(120)는 가이드부를 따라 좌우로 이송될 수 있도록 상측 전후면에 다수의 이송체(121)가 길이방향을 따라 일정 간격 이격되어 상측 방향으로 돌출되어 형성되고, 이송체(121)는 내측 방향으로 삽입돌기(122)가 돌출되어 형성되어 가이드부(110)에 형성되는 가이드홈(111)에 결합되어 가이드홈(111)을 따라 이송될 수 있도록 한다.

상기 이송체(121)의 삽입돌기(122)에는 가이드부(110)의 가이드홈(111)을 따라 이동될 때 가이드홈(111)과 삽입돌기(122)가 마찰되어 마모 또는 파손되는 것을 방지하도록 볼 또는 베어링등의 마찰체(124)가 결합되어 마찰력을 최소화시킬 수 있다.

상기 이송체(121)의 삽입돌기(122)는 직선 또는 내측방향을 향하는 'T'자 등의 형상으로 형성될 수 있다.

가이드부(110)는 전후면에 가이드홈(111)이 길이방향을 따라 형성되고, 상단이 직조장치에 고정된다.

이러한 상기 가이드부(110)의 가이드홈(111)은 상기 이송체(121)의 삽입돌기(122) 형상과 대응되도록 길이방향을 따라 직선 또는 길이방향을 따라 가이드부(110) 내측 방향으로 'T'자 형상을 갖도록 형성될 수도 있다.

즉, 상기 공급부(120)의 이송체(121)에 형성되는 삽입돌기(122)가 'T'자로 형성될 경우 삽입돌기(122)의 'T'자 상단이 가이드부(110)의 가이드홈(111) 방향으로 형성되고, 이와 대응되도록 가이드부(110)의 가이드홈(111)이 'T'자 형상으로 형성되어 'T'자의 상단이 가이드홈(111) 내측 방향으로 형성되어 이송체(121)의 삽입돌기(122)가 삽입되어 가이드될 수 있다.

구동부(130)은 가이드부(110)의 일측 또는 타측에 형성되어 고정되고, 회전 구동되는 회전축(131)에 공급부(120)의 일측이 연결되어 회전력을 통해 공급부(120)을 좌우방향으로 이송시키게 된다.

이러한 구동부(130)의 구성을 일실시 예를 들어 설명하면, 상기 구동부(130)이 공급부(120)의 일측에 연결될 때에 와이어를 공급부(120)의 양단에 연결하여 구동부(130)의 회전축(131)에 권취시켜 회전축의 정회전 및 역회전의 회전력을 통해 와이어를 당겨 공급부를 이송시키는 구성을 사용할 수 있다.

상기 구동부의 구성을 다른 일실시 예를 들어 설명하면, 도 2a에 도시된 바와 같이 공급부(120)의 일측 상단 또는 하단에 기어 또는 톱니가 형성되어 기어 또는 톱니와 대응 결합되는 구동부(130)의 회전축에 결합되는 기어바퀴 또는 톱니바퀴가 회전축(131)의 회전 및 역회전을 통해 공급부를 좌우로 이송시키는 구성을 사용할 수도 있다.

상기 공급부(120)의 기어 또는 톱니는 공급부의 양측에 형성되어 양측에 각각 설치되는 구동부를 통해 좌우 방향으로 이송될 수 있으며, 각각의 구동부(130) 회전축에 결합되는 기어바퀴 또는 톱니바퀴의 크기가 각각 다르게 형성되어 각 기어바퀴 또는 톱니바퀴가 따로 하나만 공급부의 기어 또는 톱니에 결합될 수 있다.

이로 인해 공급부(120)의 좌우측에 결합되는 구동부의 기어바퀴 또는 톱니바퀴의 회전에 따라 공급부의 이송거리가 조절되어 공급부의 이송거리를 조절할 수도 있다.

상기 공급부(120)을 이송시키는 또 다른 일실시 예를 들어 설명하면 도 2b에 도시된 바와 같이 공급부의 일측 또는 타측에 피스톤 펌프 형태의 구동부(130)이 결합되어 공급부를 피스톤의 좌우 움직임으로 이송시켜 카본사가 문양을 형성하며 삽입될 수 있도록 하는 구성도 사용할 수 있다.

상기 구동부(130)의 회전을 통해 공급부(120)이 이동되는 거리를 조절하여 카본사의 패턴을 변화시키고, 카본사의 삽입 길이를 조절할 수 있다.

상기 공급부를 좌우로 이송시키는 상기의 구성외에도 물리적인 법칙을 벗어나지 않는 한도 내의 다른 구성들을 사용할 수 있다.

상기 공급부(120)이 공급하는 카본사(2)의 길이를 조절하는 이유는 카본사의 길이 조절을 통해 저항을 증가 또는 감소시켜 발열량을 조절할 수 있도록 하기 위해서이다.

도 4는 본 발명에 사용된 카본사(2)의 사진이다. 상기 카본사는 유기섬유 원료에 따라 레이온(rayon)계, 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치(pitch)계 섬유사 중 어느 하나 이상을 가열 탄화시켜 형성된다.

탄소 섬유는 우주개발과 군수용 로켓모터와 노즐에 필요한 경량 및 고강성의 내열재료로 개발되었으나, 직조 기술의 발달로 면상 발열체로 사용되었다.

상기 카본사(2)는 원료에 따라 폴리아크릴로니트릴(PAN)계, 피치계, 레이온계로 분류되며 그 중 PAN계와 레이온계가 거의 대부분을 차지한다. PAN계 탄소섬유는 PAN을 비활성 기체하에서 1,000 ~ 2,000 ℃ 이상의 온도에서 소성하여 만든다. 피치계의 경우 석탄에서 나오는 피치를 섬유화한 뒤 PAN계와 거의 같은 공정을 거쳐서 완성하지만 PAN 계열과 비교해 그 값이 싸기 때문에 고온단열재나 보강재로 널리 사용하고 있다. 레이온계 합성 카본은 리니어 체인 폴리머(=C=C)n로 형성하는 카빈(carbin)을 질소가스 상태에서 2,200 ℃ 로 소성하여 열분해로 제조된다.

본 발명은 PAN계나 레이온계 및 피치계 카본사(2) 모두 사용할 수 있다. 본 발명에 사용한 카본사는 0.005 ~ 0.010mm 굵기로 형성되어 실제 사용은 수 천 가닥의 카본사를 꼬아 실(thread)처럼 제조하여 사용한다. 이러한 카본사는 다양한 패턴으로 직조될 수 있다.

상기 카본사(2)의 결정구조는 카본이나 카본분말과 유사하여 발열체에 전기를 통전시켜 전하의 충돌을 활용하며, 면상으로 제조할 경우 면상 발열체에 고르게 분포하여 발열체가 전반적으로 고르게 발열할 수 있으며 전력소모가 적다는 장점이 있다.

카본사는 탄소 함량과 단위 카본사의 굵기와 길이에 따라 저항이 달라지는데, 머리카락 굵기(0.1mm)의 1개의 탄소사를 3,000가닥으로 묶으면 8x10^-3 Ωcm의 비저항 값을 얻을 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 카본사는 탄소사 가닥수와 길이로 저항을 자유롭게 가변할 수 있는 장점이 있다.

정전압하에서 소비전력은 수학식 1과 같이 저항의 제곱에 비례하고 저항에 반비례하게 된다.

즉, 정전압하에서는 저항이 작을수록 소비전력은 크게 되어 발열량이 증가하게 되며, 본 발명은 이러한 원리를 이용하여 저항이 작은 카본사(2)를 이용하여 면상발열체를 제조하게 된다.

상기 본 발명의 구성인 카본사 공급장치(100)를 통해 면상발열체를 직조하는 방법은 다음과 같다.

일반섬유(1)로 이루어지는 경사와 위사가 직조될 때 경사 방향으로 카본사 공급장치(100)를 통해 카본사(2)를 삽입하여 일반섬유(1)와 함께 직조하는 단계 및 카본사 공급장치(100)의 공급부(120)을 좌우 방향으로 이송시켜 웨이브형상으로 카본사가 덧대어 직조되는 단계를 포함한다.

상기 카본사(2)를 삽입하여 일반섬유(1)와 함께 직조하는 단계는 위사와 경사로 이루어지는 일반섬유(1)가 직조될 때 경사 방향으로 일정간격 이격시켜 카본사를 공급하여 직조하게 된다.

상기 일반섬유(1)와 카본사(2)가 직조될 때 카본사가 일정 간격 이격된 상태로 일반섬유(1) 경사의 일정 수의 라인만 삽입되어 직조된다.

상기 카본사(2)를 일반섬유(1)에 삽입하여 직조할 때에는 웨이브형상으로 카본사가 삽입되어 직조되는 단계를 통해 카본사가 웨이브형상으로 삽입된다.

상기 카본사(2)를 웨이브형상으로 일반섬유(1)와 직조할 때에는 카본사 공급장치(100)를 통해 카본사를 좌우로 이송시켜 일반섬유(1)의 경사 방향으로 삽입하게 된다.

상기 카본사(2)가 삽입되며 형성되는 웨이브형상의 패턴은 카본사 공급장치(100)의 공급부(120)을 좌우로 이송시키는 거리를 조절하여 패턴이 변화되도록 한다.

도 5는 상기의 방법을 통해 형성된 면상발열체를 나타낸 사진이다.

도 6은 상기의 방법을 통해 제조되는 면상발열체의 카본사 패턴을 나타낸 사진으로 도 6a는 카본사가 반원형의 굴곡을 가지고 형성되는 패턴을 나타낸 사진이고, 도 6b는 웨이브형상으로 카본사의 패턴이 형성된 것을 나타낸 사진이며, 도 6c는 중단의 길이가 길게 형성되는 카본사의 패턴을 나타낸 사진이다.

상기 카본사(2)의 패턴은 웨이브형상을 기본으로 하여 양측 돌출부가 반원형 또는 반타원형의 형상을 갖도록 형성된다.

상기 카본사가 삽입되는 좌우 길이도 카본사 공급장치(100)의 공급부(120)을 이송시키는 거리를 통해 조절이 가능하다.

상기 카본사(2)의 패턴 및 길이를 조절하는 이유는 카본사의 저항을 조절하여 카본사에서 발생되는 열을 조절하기 위해서이며, 카본사가 직조될 때 180도 방향 전환하여 바로 꺾으면 부러질 수 있으므로 완만한 곡선의 라운드가 형성되도록 하는 것이다.

상기 카본사(2)가 일반섬유(1)에 덧대어 경사방향으로 직조될 때에는 추가로 일반섬유가 경사로 일반섬유(1)에 덧대어지면서 땀으로 엮어져 카본사가 고정될 수 있다.

상기 카본사(2)의 길이가 길게 덧대어지는 경우는 카본사의 중간 부분에 일반섬유가 추가로 엮어져 카본사가 고정될 수 있도록 한다.

본 발명에 따라 직조된 면상발열체는 온열용 담요, 장판, 매트, 방석, 방한복, 난방용 커튼 등 다양하게 활용할 수 있다. 절연과 면상발열체의 손상을 방지하기 위하여 활용 용도에 맞도록 코팅 또는 일반천이나 부직포 등을 덧대거나 부착할 수 있다.

상기 웨이브형상으로 카본사(2)가 삽입되어 직조되는 단계를 통해 직조된 면상발열체의 상하측면 전면에는 면상발열체의 전면을 감싸며 형성하는 단계를 통해 일반섬유(1) 또는 부직포 재질로 형성되는 덮개천이 접착되거나 면상발열체의 전면을 덮개천이 감싸며 형성될 수 있다.

또는, 상기 웨이브형상으로 카본사(2)가 삽입되어 직조되는 단계를 통해 직조된 면상발열체의 전면에는 코팅하는 단계를 통해 폴리에틸렌(PE : polyethylene), 폴리염화비닐(PVC : Polyvinyl Chloride), 폴리우레탄(PU : polyurethane) 및 열가소성폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Poly Urethane) 중 어느 하나 이상을 도포하여 코팅할 수도 있다.

상기 면상발열체의 표면에 덮개천을 접착하거나 덮개천으로 감싸 형성하는 과정 및 코팅층을 형성하는 과정을 거치는 이유는 직조된 면상발열체의 오염, 접힘 및 구겨질 때 발생할 수 있는 파손을 방지하기 위해서이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 위사와 경사로 이루어지는 일반섬유를 직조할 때 경사 방향을 따라 카본사를 웨이브형상으로 삽입하며, 카본사의 삽입 길이 및 패턴을 카본사 공급장치의 공급부를 통해 조절하므로 카본사의 저항을 변화시켜 카본사에서 발생되는 열을 조절할 수 있는 이점이 있다.

상기와 같은 면상발열체의 카본사 공급장치와 이를 이용한 면상발열체 직조방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

1 : 일반섬유 2 : 카본사
3 : 카본사 공급장치
110 : 가이드부 111 : 가이드홈
120 : 공급부 121 : 이송체
122 : 삽입돌기 123 : 관통체
124 : 마찰체
130 : 구동부 131 : 회전축

Claims (10)

1. 일반섬유(1)가 위사와 경사로 직조될 때 경사 방향으로 공급되는 카본사(2)를 좌우로 이동시키며 삽입하는 공급부(120) 및
   상기 공급부(120)를 가이드하는 가이드부(110)를 포함한 카본사 공급장치(100)에 있어서,
   상기 카본사 공급장치(100)는 카본사의 좌우 이송거리를 조절하여 카본사가 웨이브형태의 패턴을 형성하며 경사방향으로 카본사를 공급하여, 카본사의 저항을 조절하는 것을 특징으로 하는 카본사 공급장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 공급부(120)는 상측의 전면과 후면에 길이방향을 따라 다수의 이송체가 상측 방향으로 돌출되어 형성되고, 이송체의 상측 내측면에 삽입돌기(122)가 형성되며,
   상기 가이드부의 길이방향을 따라 이송체가 삽입 결합되는 가이드홈(111)이 가이드부의 하측 전면과 후면에 형성되는 것을 특징으로 하는 카본사 공급장치.
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