KR101627083B1 - 접착 강도가 개선된 치아수복물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물로서, 지대치 상부에 접합되고 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운과, 상기 지르코니아 크라운의 상부에 축성되어 있는 도재층을 포함하며, 상기 도재층이 축성되는 지르코니아 크라운의 접합면이 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있고, 상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면도 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있는 치아수복물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면을 표면처리에 의해 엠보싱화시켜 도재층과 지르코니아 크라운 간의 접착력과 지대치와 지르코니아 크라운 간의 접착력을 강화하여 치아수복물의 내구성을 개선할 수 있다.
Description
본 발명은 치아수복물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도재층과 지르코니아 크라운 간의 접착력과 지대치와 지르코니아 크라운 간의 접착력을 강화하여 치아수복물의 내구성을 개선할 수 있는 치아수복물의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 치아수복물에 관한 것이다.
치아 수복은 충치, 치아우식증, 외상 등에 의해 심하게 손상된 치아를 수복하는 시술이다. 손상된 치아의 수복을 위해 표준형상이 적용된 치아수복물(dental restoration material)을 제작하고 이를 치아에 적용하는 방식이다.
손상된 치아의 부위를 재생시키기 위하여 사용하는 치과용 충전물 또는 주조물을 치아수복물이라고 한다. 치아수복물은 금속 또는 레진으로 제작되어 사용되어 왔으나, 강도와 심미성을 동시에 만족시키지 못하고, 색조안정성 및 강도 저하로 변색 및 파절이 발생하며, 특히 심미적으로 중요한 부위인 상악전치부(maxillary anterior)에서는 미적으로 좋지 않다는 단점을 갖고 있다. 예컨대, 비니어(veneer), 인레이(inlay), 온레이(onlay), 스텀프(stump), 치관(crown) 등의 치아수복물은 금(Au) 합금과 같은 귀금속 합금이 많이 사용되어 왔다. 그러나, 금(Au) 합금과 같은 귀금속 합금은 귀금속 값이 비싸고, 최근에는 세계적인 추세에 따라 금(Au) 값이 가파르게 상승하였으며, 그에 따라 귀금속 합금 수복물의 제작 비용도 매우 가파르게 증가하였다. 또한, 귀금속 합금은 자연 치아와 색상이 다르기 때문에 미적인 이유에서 그 사용을 꺼려하는 사용자가 많은 단점이 있다. 치아수복물로서 귀금속 합금 대신에 비용이 저렴한 금속 합금을 사용하려는 시도가 있으나, 이러한 금속 합금은 인체 유해성 논란이 있다.
최근에는 생활 수준의 향상으로 치아수복물에 대하여도 심미적 측면에 대한 사용자의 기대치가 높아지고 있으며, 예를 들어, 크라운(crown)과 같이 치아 전체를 감싸는 치아수복물의 경우 기존의 금속제 치아수복물보다 세라믹 재료를 이용한 치아수복물의 수요가 더욱 높아지는 추세이다.
이러한 세라믹 재료로서 강도 및 내구성 등의 기계적 성능을 고려하여 지르코니아(zirconia, ZrO2)를 이용한 치아수복물의 사용이 증가되는 추세인데, 지르코니아의 경우 탁한 표면 색상으로 인하여 심미적 측면의 한계를 갖고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면을 표면처리에 의해 엠보싱화시켜 도재층과 지르코니아 크라운 간의 접착력과 지대치와 지르코니아 크라운 간의 접착력을 강화하여 치아수복물의 내구성을 개선할 수 있는 치아수복물의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 치아수복물을 제공함에 있다.
본 발명은, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물의 제조에 있어서, 지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계와, 성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계와, 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계와, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계와, 상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계와, 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계와, 상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계 및 상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함하며, 상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법을 제공한다.
상기 표면처리액은 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)을 더 포함할 수 있다.
상기 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 표면처리액은 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)을 더 포함할 수 있다.
상기 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 표면처리액에서 상기 질산(HNO3)과 상기 불산(HF)은 1:0.1∼4의 부피비를 이루며, 상기 과산화수소(H2O2)는 상기 표면처리액에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 표면처리는 20∼40kHz의 주파수를 사용하여 1∼200W/㎠의 강도로 수행하는 초음파 처리를 포함할 수 있다.
상기 표면처리는 10분∼90분 동안 수행하는 것이 바람직하다.
상기 도재층은 장석 40∼85중량%, 5∼30중량% 및 점토 5∼30중량%를 포함하는 장석계 도재로 이루어질 수 있다.
상기 표면처리하는 단계는, 제1 용기에 상기 표면처리액을 담는 단계와, 다수의 구멍이 형성된 망사 형태의 하부면 또는 측면을 갖고 상기 제1 용기의 직경보다 작은 외경을 갖는 제2 용기에 상기 지르코니아 크라운을 장입하는 단계 및 상기 지르코니아 크라운이 장입된 상기 제2 용기를 상기 표면처리액이 담겨있는 상기 제1 용기 내로 삽입하고 상기 하부면 또는 측면 일부가 상기 표면처리액의 상층부보다 하부에 위치되게 하여 상기 지르코니아 크라운이 상기 표면처리액에 침지되게 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계는, 상기 제2 용기를 상기 제1 용기로부터 꺼내는 단계와, 상기 제2 용기를 세정액에 담가서 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운이 세정되게 하는 단계 및 세정된 지르코니아 크라운을 상기 제2 용기로부터 꺼내는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 방법에 의해 제조되고 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물로서, 지대치 상부에 접합되고 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운과, 상기 지르코니아 크라운의 상부에 축성되어 있는 도재층을 포함하며, 상기 도재층이 축성되는 지르코니아 크라운의 접합면이 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있고, 상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면도 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있는 것을 특징으로 하는 치아수복물을 제공한다.
본 발명에 의하면, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면을 표면처리에 의해 엠보싱화시켜 도재층과 지르코니아 크라운 간의 접착력과 지대치와 지르코니아 크라운 간의 접착력을 강화하여 치아수복물의 내구성을 개선할 수 있다. 표면처리에 의해 지르코니아 크라운의 접착면 표면적이 증가하게 되며, 엠보싱화는 지르코니아 크라운의 접착력을 향상시키는 효과가 있다. 표면 엠보싱화에 의해 마찰력과 표면거칠기가 증가하게 되어 도재층과의 접착력 뿐만 아니라 지대치와의 접착력이 증가하게 되며, 이에 따라 지대치 상부에 안착되는 치아수복물의 고정력이 증가하고 치아수복물의 틀어짐이나 박리 등이 억제될 수 있다. 접착력을 강화하여 치아수복물의 충격 시 박리 또는 내마모성 저하를 방지하며, 그 결과 내구성을 향상시키는 장점이 있다.
또한, 심미성 제공에 필요한 정도의 최소 두께로 도재층의 두께를 유지하면서도, 기계적 물성이 양호한 지르코니아 크라운의 두께를 크게 할 수 있으므로, 심미성과 기계적 물성을 모두 향상시키는 치아수복물을 제공할 수있는 장점이 있다.
또한, 표면처리 공정 측면에서, 표면처리 시간이 비교적 짧게 소요되어 공정 효율성 면에서 양호한 효과를 제공하며, 상온에서도 양호한 표면처리 효과를 얻을 수 있으므로 작업 안전성 면에서도 양호한 효과를 제공한다.
또한, 표면처리액을 담은 제1 용기와, 다수의 구멍이 형성된 망사 형태의 하부면 또는 측면을 갖고 상기 제1 용기의 직경보다 작은 외경을 가지면서 상기 제1 용기에 수용될 수 있는 제2 용기를 사용함으로써, 표면처리의 작업 안정성을 확보하면서 편차 없이 표면처리를 용이하게 실시할 수가 있다.
도 1은 치아수복물의 단면구조의 일 예를 도시한 도면이다.
도 2는 치아수복물의 단면구조의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 4는 작업 안정성을 확보하면서 표면처리를 용이하게 실시하기 위한 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 치아수복물의 단면구조의 다른 예를 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 4는 작업 안정성을 확보하면서 표면처리를 용이하게 실시하기 위한 장치를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명에서는 세라믹 재료로서 강도, 내구성 등의 기계적 특성을 고려하여 지르코니아(zirconia, ZrO2)를 치아수복물(dental restoration material)에 사용한다. 그러나, 지르코니아는 탁한 표면 색상으로 인하여 심미적 측면의 한계를 갖고 있다.
이를 고려하여 본 발명에서는 지르코니아를 단독 재료로 사용하여 치아수복물을 제조하기보다는 지르코니아 크라운(zirconia crown) 위에 도재층(porcelain layer)을 축성(build up)하는 방식으로 치아수복물을 제조한다.
지르코니아 크라운 상부에 도재층을 축성(build up)하는 방법으로는 도재 분체(porcelain powder)를 사용하여 지르코니아 크라운 상부에 축성하는 적층법 등이 있다. 예컨대, 상기 적층법은 도재 분체를 용매(예컨대, 물(H2O))에 첨가하여 슬러리 상태로 만들고, 붓 등을 이용하여 지르코니아 크라운에 코팅하는 방법일 수 있다.
상기 지르코니아 크라운은 통상의 치아수복물 가공 방식, 예를 들어 3D 모델링(3D 광학카메라를 이용한 3D 광학인상 채득)을 통해 치아 형상을 결정하고, 지르코니아 블록을 상기 치아 형상에 맞게 CAD/CAM 방식으로 기계 가공한 후, 소성하는 방식을 통해 제조될 수 있다. 상기 지르코니아 블록은 상용화 판매되고 있는 것을 사용할 수 있다.
상기 지르코니아 크라운 상부에 상기 도재층이 축성된 상태에서 소성 처리를 통해 최종 치아수복물이 제조된다.
도 1은 치아수복물의 단면구조의 일 예로서, 지대치(abutment tooth)(110) 상부에 지르코니아 크라운(zirconia crown)(110)이 접착되고, 지르코니아 크라운 위에 도재층(porcelain layer)(120)이 축성된 상태를 나타내고 있다.
도 1에 예시된 치아수복물은 심미적 측면을 고려하여 지르코니아 크라운(110)이 대략 0.8mm의 두께, 도재층(120)이 대략 0.6∼1.2mm의 두께를 갖도록 형성되는데, 재료의 내압값이 상대적으로 작은 도재층(내압값이 약 400 MPa)가 지르코니아 크라운(내압값이 900∼1200 MPa)의 두께에 비해 작은 않은 두께로 형성되므로, 강도 및 내구성 등의 기계적 물성 면에서 좋지 않다는 한계가 있다. 이러한 점을 감안하여 도재층(120)의 두께를 가급적 작게 되도록 축성하는 것이 바람직하지만, 이러한 경우 지르코니아 크라운(110)과 도재층(120) 간의 접착력(또는 계면 결합력)이 부족하여 충격 시 박리 되거나 내마모성이 저하되어 내구성이 취약하게 될 수 있다는 기술적 한계가 있다. 또한, 지르코니아 크라운(110)과 지대치(100) 간의 접착력(또는 계면 결합력)이 부족한 경우에 충격 시 박리 되거나 내마모성이 저하되어 내구성이 취약하게 될 수 있으며, 따라서 이에 대한 문제점을 해결할 수 있는 방지책이 요구되고 있다.
도 2는 치아수복물의 단면구조의 다른 예로서, 지대치(100) 상부에 지르코니아 크라운(110)이 접착되고, 그 위에 도재층(120)이 축성된 상태를 나타내고 있다. 도재층(120)과 지르코니아 크라운(110) 사이에 양호한 접착력이 보장될 경우에, 도재층(120)을 얇게 형성할 수가 있다. 이러한 경우에, 지르코니아 크라운(110)은 0.5∼1.2 mm의 두께를 가지며, 도재층(120)은 0.1∼0.5 mm의 두께를 가질 수 있다. 이와 같은 치아수복물의 구조에서 지르코니아 크라운(110)과 지대치(100) 간의 접착력(또는 계면 결합력)이 부족한 경우에는 충격 시 박리 되거나 내마모성이 저하되어 내구성이 취약하게 될 수 있으며, 따라서 이에 대한 문제점을 해결할 수 있는 방지책이 요구되고 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 치아수복물의 제조방법은, 지대치(abutment tooth) 상부에 접합되는 지르코니아 크라운(zirconia crown)의 상부에 도재층(porcelain layer)을 축성하여 치아 형상을 이루는 치아수복물을 제조하는 방법으로서, 지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계와, 성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계와, 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계와, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계와, 상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계와, 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계와, 상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계 및 상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함한다. 상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면은 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선된다.
상기 표면처리액은 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)을 더 포함할 수 있다.
상기 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 표면처리액은 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)을 더 포함할 수 있다.
상기 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 표면처리액에서 상기 질산(HNO3)과 상기 불산(HF)은 1:0.1∼4의 부피비를 이루며, 상기 과산화수소(H2O2)는 상기 표면처리액에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 표면처리는 20∼40kHz의 주파수를 사용하여 1∼200W/㎠의 강도로 수행하는 초음파 처리를 포함할 수 있다.
상기 표면처리는 10분∼90분 동안 수행하는 것이 바람직하다.
상기 도재층은 장석 40∼85중량%, 5∼30중량% 및 점토 5∼30중량%를 포함하는 장석계 도재로 이루어질 수 있다.
상기 표면처리하는 단계는, 제1 용기에 상기 표면처리액을 담는 단계와, 다수의 구멍이 형성된 망사 형태의 하부면 또는 측면을 갖고 상기 제1 용기의 직경보다 작은 외경을 갖는 제2 용기에 상기 지르코니아 크라운을 장입하는 단계 및 상기 지르코니아 크라운이 장입된 상기 제2 용기를 상기 표면처리액이 담겨있는 상기 제1 용기 내로 삽입하고 상기 하부면 또는 측면 일부가 상기 표면처리액의 상층부보다 하부에 위치되게 하여 상기 지르코니아 크라운이 상기 표면처리액에 침지되게 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계는, 상기 제2 용기를 상기 제1 용기로부터 꺼내는 단계와, 상기 제2 용기를 세정액에 담가서 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운이 세정되게 하는 단계 및 세정된 지르코니아 크라운을 상기 제2 용기로부터 꺼내는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 치아수복물은, 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물로서, 지대치 상부에 접합되고 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운과, 상기 지르코니아 크라운의 상부에 축성되어 있는 도재층을 포함하며, 상기 도재층이 축성되는 지르코니아 크라운의 접합면이 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있고, 상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면도 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 치아수복물 및 그 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다.
3D 모델링(3D 광학카메라를 이용한 3D 광학인상 채득)을 통해 치아 형상을 결정한다.
지르코니아 크라운(110)의 형상 결정 시에는 그 상부에 축성되는 도재층(120)의 두께를 감안하여 결정하며, 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 약간 작게 치수를 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 요구되는 치아의 외형 치수보다 0.1∼0.5mm 정도 작게 성형하는 것이 바람직하다.
지르코니아 블록을 치아 형상에 맞게 CAD/CAM 방식으로 기계 가공하여 지르코니아 크라운(110) 형태로 성형한다. 상기 지르코니아 블록을 기계 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운(110) 형태로 성형한다.
상기 지르코니아 블록은 생체친화성 지르코니아 분말을 프레스 성형하여 반소성 또는 완소성하는 과정을 거쳐 제조될 수 있다. 상기 지르코니아 블록은 인공 치아 제조용 상용 제품으로 상용화 판매되고 있는 것을 사용할 수 있으며, 인공 치아 제조용 상용 제품으로 '3Y-PSZ' 재질의 지르코니아 블록 등이 상용화되어 판매되고 있다. 상기 3Y-PSZ는 3mol% Y2O3를 이용한 부분안정화 지르코니아(PSZ; Partially Stablized Zirconia)로서, 고강도성, 열안정성, 고내식성 등 양호한 특성을 갖는다. 본 발명에서 적용하는 지르코니아 블록은 3Y-PSZ 재질의 상용 지르코니아 블록을 사용할 수 있으며, 이외에도 다양한 상용 지르코니아 블록을 사용할 수도 있음은 물론이다. 상용 지르코니아 블록의 예로 대한민국의 D-MAX사, HASS사, SB사, 에큐세라(ACUCERA) 등에서 제조된 지로코니아 블록 있다. 더욱 구체적으로 살펴보면, 상용 지르코니아 블록의 일 예로서, 대한민국 에큐세라(ACUCERA) 사의 "ZirBlank(상품명)" 등이 있다.
성형된 결과물을 소성 처리하여 지르코니아 크라운(110)을 형성할 수 있다. 소성 처리된 지르코니아 크라운(110)은 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된다. 상기 소성 처리는 1450∼1650℃ 정도의 온도에 1∼24시간 동안 수행하는 것이 바람직하며, 산소(O2), 공기(air)와 같은 산화 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다.
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비한다.
상기 표면처리액은 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)을 더 포함할 수 있다. 상기 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 염화아세틸은 표면처리를 촉진하는 역할을 할 수 있다.
또한, 상기 표면처리액은 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)을 더 포함할 수 있다. 상기 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 염화옥살릭은 표면처리를 촉진하는 역할을 할 수 있다.
도재층(120)과 지대치(100)와 각각 접촉될 지르코니아 크라운(110)의 접착면을 표면처리하여 엠보싱화 한다. 상기 접착면은 도재층(120)과 접촉할 접착면뿐만 아니라 지대치(100)와 접촉할 접착면도 포함하는 것이 바람직하다. 지대치(100) 상부에 접합되는 지르코니아 크라운(110)의 접합면과 도재층(120)이 축성될 지르코니아 크라운(110)의 접합면이 노출되게 하면서 지르코니아 크라운(110)을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리한다. 상기 표면처리는 다음과 같이 이루어질 수 있다.
도재층(120)이 축성될 지르코니아 크라운(110)의 접착면과 지대치(100)와 접착될 지르코니아 크라운(110)의 접착면을 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액으로 표면처리한다. 상기 표면처리 시에 초음파를 이용하는 것이 바람직하다. 초음파는 20kHz 이상의 주파수를 갖는 음파를 의미한다. 상기 초음파에 의해 도재층(120)이 축성될 지르코니아 크라운(110)의 접착면과 지대치(100)와 접착될 지르코니아 크라운(110)의 접착면이 편차없이 균일하게 표면처리될 수 있고 표면처리 시간을 단축할 수 있는 장점이 있으며, 주사되는 초음파의 주파수는 20∼40kHz인 것이 바람직하다. 상기 초음파 처리는 1∼200W/㎠의 강도(intensity)로 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 발명자들은 실험을 통해, 질산(HNO3) 또는 불산(HF)을 단독으로 사용하는 경우에는 에칭 속도가 매우 느리며, 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 사용하는 경우보다 지르코니아 크라운(110)의 표면처리 효과가 좋지 않게 나타남을 확인하였다. 또한, 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 사용하는 경우가 질산(HNO3)과 불산(HF)만을 혼합하여 사용하는 경우보다 지르코니아 크라운(110)의 표면처리 효과가 좋게 나타남을 확인하였으며, 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함한 표면처리액을 사용하면서 초음파 처리하는 경우가 표면처리 효과가 가장 우수한 것으로 나타났다. 지르코니아 크라운(110)을 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)을 포함하는 표면처리액에 담그고 초음파 처리하여 표면처리하는 경우, 양호한 표면처리 효과를 얻을 수 있으며, 표면처리 시간 면에서도 양호한 결과를 얻을 수 있음을 확인하였다.
상기 표면처리액은 질산(HNO3)과 불산(HF)이 1:0.1∼4의 부피비, 더욱 바람직하게는 1:0.5∼1.5의 부피비로 함유되어 있고 과산화수소(H2O2)가 상기 표면처리액에 0.1∼20중량%, 더욱 바람직하게는 5∼15중량% 함유되어 있는 용액인 것이 바람직하다. 상기 질산(HNO3)의 함량에 비하여 상기 불산(HF)의 함량이 너무 낮으면 표면처리가 매우 느리게 진행되어 표면처리 시간이 증가하는 단점이 있을 수 있고, 상기 질산(HNO3)의 함량에 비하여 불산(HF)의 함량이 너무 높으면 지나친 에칭으로 지르코니아 크라운(110) 표면의 강도가 저하될 수 있으며, 상기 과산화수소(H2O2)의 함량이 너무 낮으면 표면처리 시간이 증가할 수 있고 상기 과산화수소(H2O2)의 함량이 너무 높으면 지르코니아 크라운(110)의 중심부와 가장자리에서 표면처리의 편차가 커져서 불균일하게 표면처리가 이루어질 수 있다. 상기 질산(HNO3)과 상기 불산(HF)의 부피 비율은 수용액 상태에서 물(H2O)을 제외한 각 산(acid)의 비율(부피비)을 의미한다.
상온 상태의 상기 표면처리액에 지르코니아 크라운(110)을 침지한 상태에서 10분∼90분 동안 표면처리를 수행하는 것이 바람직하다. 표면처리 시간이 10분보다 짧은 경우에는 지르코니아 크라운(110)의 표면처리가 부족하게 이뤄져서 접착력 향상 효과가 미약할 수 있으며, 표면처리 시간이 90분 보다 긴 경우에는 에칭이 과도하게 이루어져서 지르코니아 크라운(110)의 목표 두께보다 작아져서 오히려 지르코니아 크라운(110)의 강도가 약해질 수 있다.
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액으로 표면처리를 수행하는 경우에는 상온에서도 양호한 표면처리 효과를 얻을 수 있음을 확인하였다. 기존의 일반적인 지르코니아의 화학적 에칭은 400℃ 이상의 고온에서 황산칼슘을 이용하거나 인산염을 끓여서 하는 방법으로 수행하였는데, 이러한 고온 에칭은 그 공정 자체가 고온에서 이루어지므로 많은 위험성을 내포하고 있다. 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액으로 표면처리하는 경우에 상온에서도 양호한 표면처리 효과를 얻을 수 있으므로 작업 안전성 면에서도 양호한 효과를 제공할 수 있다.
앞서도 살펴본 바와 같이, 상기 표면처리액은 질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하며, 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)과 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)을 더 포함할 수도 있는데, 표면처리액을 구성하는 성분들은 표면처리를 수행하는 작업자에게 위험할 수 있으므로, 작업 안정성을 확보하면서 표면처리를 용이하게 실시하기 위하여 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같은 장치를 이용하는 것이 바람직하다. 도 3은 일 예에 따른 제1 용기의 사시도이고, 도 4는 일 예에 따른 제2 용기의 사시도이며, 도 5는 일 예에 따른 제2 용기의 하부면을 보여주는 평면도이고, 도 6은 다수의 구멍이 형성된 망사 형태의 측면을 갖는 제2 용기를 보여주는 사시도이며, 도 7은 제1 용기 내로 제2 용기가 수용된 모습을 보여주는 사시도이다.
작업 안정성을 확보하면서 편차 없이 표면처리를 용이하게 실시하기 위한 장치는 표면처리액을 담은 제1 용기(210)와, 제1 용기(210)에서 탈부착이 가능하면서 제1 용기(210)에 수용될 수 있는 제2 용기(220)를 포함한다. 제2 용기(220)는 다수의 구멍(224)이 형성된 망사 형태의 하부면(222) 또는 측면을 갖고 상기 제1 용기(210)의 직경보다 작은 외경을 갖는다. 제2 용기(220)의 상부에는 제1 용기(210) 내에 수용된 제2 용기(220)를 꺼내기 쉽게 하기 위하여 손잡이부(226)가 구비되어 있는 것이 바람직하다.
상기 장치를 이용한 표면처리는 다음과 같이 수행할 수 있다.
제1 용기(210)에 표면처리액을 담고, 다수의 구멍(224)이 형성된 망사 형태의 하부면(222) 또는 측면을 갖고 제1 용기(210)의 직경보다 작은 외경을 갖는 제2 용기(220)에 지르코니아 크라운(110)을 장입한다. 지르코니아 크라운(110)이 장입된 제2 용기(220)를 상기 표면처리액이 담겨있는 제1 용기(210) 내로 삽입하고 상기 하부면(222) 또는 측면이 상기 표면처리액의 상층부보다 하부에 위치되게 하여 지르코니아 크라운(110)이 상기 표면처리액에 침지되게 한다. 상기 표면처리액은 다수의 구멍(224)이 형성된 망사 형태의 하부면(222) 또는 측면을 통해 제2 용기(220) 내로 유입되고, 이에 따라 지르코니아 크라운(110)이 상기 표면처리액에 침지되게 된다.
지르코니아 크라운(110)의 표면처리에 의해 도재층(120)이 축성될 지르코니아 크라운(110)의 접착면과 지대치(100)와 접착될 지르코니아 크라운(110)의 접착면은 엠보싱화되게 되고, 이에 따라 지르코니아 크라운(110)의 접착면 표면적이 증가하게 되며, 이러한 엠보싱화는 지르코니아 크라운(110)의 접착력을 향상시키는 효과가 있다. 표면 엠보싱화에 의해 마찰력과 표면거칠기가 증가하게 되어 도재층(120)과의 접착력 뿐만 아니라 지대치(100)와의 접착력이 증가하게 되며, 이에 따라 지대치(100) 상부에 안착되는 치아수복물의 고정력이 증가하고 치아수복물의 틀어짐이나 박리 등이 억제될 수 있다.
상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선된 지르코니아 크라운(110)을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정한다. 상기 세정은 물(H2O) 등을 이용할 수 있다. 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운(110)을 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계는, 제2 용기(220)를 제1 용기(210)로부터 꺼내고, 제2 용기(220)를 세정액에 담가서 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운(110)이 세정되게 하며, 세정된 지르코니아 크라운(110)을 제2 용기(220)로부터 꺼내는 단계를 포함할 수 있다.
지르코니아 크라운(110)의 표면처리가 이루어지게 되면, 지르코니아 크라운(110)에 도재층(120)을 축성(build up)한다. 바람직하게는, 도재층(120)은 표면처리 처리된 지르코니아 크라운(110)의 접착면 상부에 적층법을 이용하여 축성된다. 상기 적층법은 도재 분체(porcelain powder)를 물(H2O)에 개어 슬러리 상태로 만들고, 붓 등을 사용하여 지르코니아 크라운(110)에 코팅하는 방법이다. 바람직한 일 예로서 적층법이 개시되지만, 도재(porcelain)를 축성하는 공지의 다양한 다른 방법을 사용할 수도 있다. 도재층(120)은 장석계 도재 등으로 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 장석계 도재는 장석, 규석 및 점토를 포함하는 물질일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 장석 40∼85중량%, 5∼30중량% 및 점토 5∼30중량%를 포함할 수 있으며, 이외에도 석회석, 도석, 납석 등의 물질이 단독으로 또는 2가지 이상이 더 함유될 수도 있고, 이 경우에 상기 석회석은 0.01∼25중량%, 상기 도석은 0.01∼15중량%, 상기 납석은 0.01∼15중량%가 함유되는 것이 바람직하다.
지르코니아 크라운(110)의 상부에 도재층(120)이 축성된 결과물을 소성 처리한다. 상기 소성 처리는 1∼50℃/min의 승온속도로 목표하는 소성 온도(예컨대, 800∼950℃, 바람직하게는 850℃)로 상승시킨 후, 소정 시간(예컨대, 10초∼60분) 동안 유지하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 소성 처리를 거쳐 최종적으로, 지르코니아 크라운(110)과 그 상부의 도재층(120)을 포함하는 치아수복물이 제조된다.
이렇게 제조된 치아수복물은 지대치(100) 상부에 접합되게 된다. 이때, 지르코니아 크라운(110)의 하부가 지대치(100)와 정합되게 접합되게 한다. 상기 접합은 레진 시멘트(resine cement)를 이용할 수 있으며, 상기 레진 시멘트를 지르코니아 크라운(110)의 하부, 지대치(100)의 상부 또는 지르코니아 크라운(110)의 하부와 지대치(100)의 상부 모두에 도포하여 상기 접합이 이루어질 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 실험예들을 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실험예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
지르코니아 크라운을 준비하였다. 상기 지르코니아 크라운은 상용 지르코니아 블록을 CAD/CAM 방식으로 실험에 적당한 크기(10*10*5 mm)로 기계 가공하고 소성한 것으로, 상용 지르코니아 블록은 대한민국 에큐세라(ACUCERA) 사의 "ZirBlank(상품명)"를 사용하였다. 상기 소성은 1600℃에서 12시간 동안 수행하였다.
질산(HNO3)과 불산(HF)이 1:1의 부피비를 이루도록 농도 70% 질산 수용액과 농도 48% 불산 수용액을 혼합하고, 여기에 과산화수소(H2O2)를 첨가하여 표면처리액을 준비하였다. 상기 과산화수소(H2O2)는 상기 표면처리액에 10중량% 함유되게 하였다.
상온 상태의 상기 표면처리액에 상기 지르코니아 크라운을 침지하고 초음파 처리하면서 표면처리를 수행하였는데, 표면처리 시간을 0∼120분으로 달리하면서 접착력을 확인하였다. 상기 초음파 처리는 20kHz의 주파수로 20W/㎠의 강도(intensity)의 강도로 수행하였다.
표면처리가 이루어진 지르코니아 크라운에 적층법을 이용하여 도재층을 축성하고 소성을 실시하여 시편을 제작하였다. 상기 소성 조건은 50℃/min의 승온 속도로 850℃까지 상승시킨 후, 850℃에서 1분 동안 유지하고, 냉각하는 과정을 거쳤다.
상기 도재층은 80∼100㎛ 정도의 두께로 축성하였으며, 접착력 테스트를 위하여 40∼50㎛ 정도의 두께로 그라인딩(grinding) 하였다.
상기 각 시편에 대하여 스크래치 테스터를 이용하여 지르코니아 크라운과 도재층 간의 접착력을 측정하였다.
가압력은 50N으로 하였으며, 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다. 도 8은 표면처리을 실시하지 않은 시편의 주사전자현미경(scanning electron microscope) 사진이고, 도 9는 10분 동안 표면처리를 실시한 시편의 주사전자현미경 사진이며, 도 10은 30분 동안 표면처리를 실시한 시편의 주사전자현미경 사진이고, 도 11은 60분 동안 표면처리를 실시한 시편의 주사전자현미경 사진이며, 도 12는 90분 동안 표면처리를 실시한 시편의 주사전자현미경 사진이고, 도 13은 120분 동안 표면처리를 실시한 시편의 주사전자현미경 사진이다.
| 표면처리 시간(분) | 접착력(MPa) |
| 0 | 30.2±0.5 |
| 10 | 31.1±0.5 |
| 30 | 33.7±0.5 |
| 60 | 37.1±0.5 |
| 90 | 34.3±0.5 |
| 120 | 28.7±0.5 |
위의 표 1과 도 8 내지 도 13을 참조하면, 표면처리 시간(침지 시간)이 10분 내지 90분인 경우에 접착력이 31MPa 이상이 되는 것으로 측정되어, 표면처리를 실시하지 않은 경우(표면처리 시간이 0인 경우)에 비해 접착력이 향상되었음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
100: 지대치
110: 지르코니아 크라운
120: 도재층
210: 제1 용기
220: 제2 용기
222: 하부면
224: 구멍
226: 손잡이부
110: 지르코니아 크라운
120: 도재층
210: 제1 용기
220: 제2 용기
222: 하부면
224: 구멍
226: 손잡이부
Claims (11)
- 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물의 제조에 있어서,
지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계;
성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계;
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계;
지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계;
상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계;
엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계;
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계; 및
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함하며,
상기 표면처리는 20∼40kHz의 주파수를 사용하여 1∼200W/㎠의 강도로 수행하는 초음파 처리를 포함하고,
상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물의 제조에 있어서,
지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계;
성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계;
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계;
지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계;
상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계;
엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계;
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계; 및
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함하며,
상기 표면처리액은 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)을 더 포함하고,
상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 염화아세틸(acetyl chloride, CH3COCl)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물의 제조에 있어서,
지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계;
성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계;
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계;
지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계;
상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계;
엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계;
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계; 및
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함하며,
상기 표면처리액은 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)을 더 포함하고,
상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 염화옥살릭(oxalyl chloride, C2O2Cl2)은 상기 표면처리액에 0.001∼10중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 표면처리액에서 상기 질산(HNO3)과 상기 불산(HF)은 1:0.1∼4의 부피비를 이루며,
상기 과산화수소(H2O2)는 상기 표면처리액에 0.1∼20중량% 함유된 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 표면처리는 10분∼90분 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물의 제조에 있어서,
지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계;
성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계;
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계;
지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계;
상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계;
엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계;
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계; 및
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함하며,
상기 도재층은 장석 40∼85중량%, 5∼30중량% 및 점토 5∼30중량%를 포함하는 장석계 도재로 이루어지고,
상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선되는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물의 제조에 있어서,
지르코니아 블록을 가공하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작은 지르코니아 크라운 형태로 성형하는 단계;
성형된 결과물을 소성하여 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운을 수득하는 단계;
질산(HNO3), 불산(HF) 및 과산화수소(H2O2)를 포함하는 표면처리액을 준비하는 단계;
지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 노출되게 하면서 상기 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에 침지하고 표면처리하는 단계;
상기 표면처리에 의해 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 엠보싱화되는 단계;
엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계;
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층을 축성하는 단계; 및
상기 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성된 결과물을 소성 처리하는 단계를 포함하며,
상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면과 상기 도재층이 축성될 지르코니아 크라운의 접합면이 상기 표면처리에 의해 접합 강도가 개선되고,
상기 표면처리하는 단계는,
제1 용기에 상기 표면처리액을 담는 단계;
다수의 구멍이 형성된 망사 형태의 하부면 또는 측면을 갖고 상기 제1 용기의 직경보다 작은 외경을 갖는 제2 용기에 상기 지르코니아 크라운을 장입하는 단계; 및
상기 지르코니아 크라운이 장입된 상기 제2 용기를 상기 표면처리액이 담겨있는 상기 제1 용기 내로 삽입하고 상기 하부면 또는 측면 일부가 상기 표면처리액의 상층부보다 하부에 위치되게 하여 상기 지르코니아 크라운이 상기 표면처리액에 침지되게 하는 단계를 포함하며,
상기 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운을 상기 표면처리액에서 꺼내고 세정하는 단계는,
상기 제2 용기를 상기 제1 용기로부터 꺼내는 단계;
상기 제2 용기를 세정액에 담가서 엠보싱화가 이루어진 지르코니아 크라운이 세정되게 하는 단계; 및
세정된 지르코니아 크라운을 상기 제2 용기로부터 꺼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치아수복물의 제조방법.
- 제1항 내지 제6항 및 제8항 중의 어느 하나의 방법에 의해 제조되고 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 상부에 도재층이 축성되어 치아 형상을 이루는 치아수복물로서,
지대치 상부에 접합되고 최종적으로 요구되는 치아의 외형 치수보다 작게 치수가 형성된 지르코니아 크라운; 및
상기 지르코니아 크라운의 상부에 축성되어 있는 도재층을 포함하며,
상기 도재층이 축성되는 지르코니아 크라운의 접합면이 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있고,
상기 지대치 상부에 접합되는 지르코니아 크라운의 접합면도 표면처리에 의해 엠보싱화되어 있는 것을 특징으로 하는 치아수복물.
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