KR101624253B1 - 파이프 절단시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 파이프 절단시스템은 파이프(2)와; 상기 파이프(2)의 외경을 둘러싸서 체결하는 한 쌍의 체인부재(20)와; 상기 한 쌍의 체인부재(20)에 연결하여 파이프(2)를 탄력적으로 체결하기 위한 파이프 체결부재(30)와; 일측에는 한 쌍의 체인부재(20)가 체결되고, 중앙에는 구동축(52)과 회전축(42)이 일체로 배치되며, 상기 구동축(52)의 외주연에는 제1 베어링(53) 및 니들 베어링(55)이 간격을 두고 배치되고, 상기 회전축(42)에는 회전커터(40)가 고정구(45)에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링(47)이 배치되는 본체(50)와; 상기 본체(50)의 상부에 배치되며, 상기 회전커터(40)를 동작시킴에 의해 파이프(2)를 절단하기 위한 회전커터 조절부재(60)와; 상기 본체(50)의 구동축(52)에 연결되는 구동원(80)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 절단시스템{Pipe cutting system}

본 발명은 파이프 절단시스템에 관한 것으로, 특히 건설 현장이나 제조 라인 등에 설치된 다양한 종류의 파이프를 용이하게 절단할 수 있는 파이프 절단시스템에 관한 것이다.

종래, 파이프 절단장치는 파이프 외경에 별도의 레일이나 구조물을 설치하여 파이프를 절단하거나 개선작업을 수행함으로써 이동 및 설치가 어렵고, 다수의 바이트로 구성되어 교체가 어려우며, 파이프의 직경에 따라 레일이나 구조물을 각각 구비해야 하므로 비용이 상승하는 문제점이 있고 아울러 파이프 절단장치를 사용함에 있어서 이동으로 인한 제약 등이 있다.

한국공개특허 제2014-0008967호(특허문헌 1)는 파이프(1) 외경을 따라 구동하는 캐리지(10)와; 상기 캐리지(10)를 파이프(1)에 밀착시키는 체인(2)과; 상기 캐리지(10) 내부에서 상기 체인(2)의 장력을 조절하는 장력 조절부(20)와; 상기 캐리지(1)에 부착되어 파이프(1)를 가공하는 회전툴(30)로 구성된다.

특허문헌 1과 같은 종래의 파이프 가공장치는 체인의 장력을 조절하는 장력 조절부를 구비하지만 일방향에서 조절하게 되므로 장력의 조절이 용이하지 않고 아울러 파이프를 고정된 상태에서 절단툴에 의해 절단하게 되므로 작업시간이 많이 요구되는 단점을 내포하고 있다.

특허문헌 1: 한국공개특허 제2014-0008967호(공개일: 2014.01.22)

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파이프의 크기에 무관하게 파이프를 용이하게 절단할 수 있는 파이프 절단시스템을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 파이프 절단시 파이프를 수동 또는 자동으로 회전시키면서 파이프를 회전커터에 의해 절단할 수 있는 파이프 절단시스템을 제공하는 점에 있다.

본 발명의 파이프 절단시스템은 파이프와; 상기 파이프의 외경을 둘러싸서 체결하는 한 쌍의 체인부재와; 상기 한 쌍의 체인부재에 연결하여 파이프를 탄력적으로 체결하기 위한 파이프 체결부재와; 일측에는 한 쌍의 체인부재가 체결되고, 중앙에는 구동축과 회전축이 일체로 배치되며, 상기 구동축의 외주연에는 제1 베어링 및 니들 베어링이 간격을 두고 배치되고, 상기 회전축에는 회전커터가 고정구에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링이 배치되는 본체와; 상기 본체의 상부에 배치되며, 상기 회전커터를 동작시킴에 의해 파이프를 절단하기 위한 회전커터 조절부재와; 상기 본체의 구동축에 연결되는 구동원으로 이루어지는 점에 있다.

본 발명의 파이프 절단시스템은 파이프와; 상기 파이프를 회전시키는 파이프 회전부재와; 상기 파이프의 외경을 둘러싸서 체결하는 한 쌍의 체인부재와; 상기 한 쌍의 체인부재에 연결하여 파이프를 탄력적으로 체결하기 위한 파이프 체결부재와; 일측에는 한 쌍의 체인부재가 체결되고, 중앙에는 구동축과 회전축이 일체로 배치되며, 상기 구동축의 외주연에는 제1 베어링 및 니들 베어링이 간격을 두고 배치되고, 상기 회전축에는 회전커터가 고정구에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링이 배치되는 본체와; 상기 본체의 상부에 배치되며, 상기 회전커터를 동작시킴에 의해 파이프를 절단하기 위한 회전커터 조절부재와; 상기 본체의 구동축에 연결되는 구동원으로 이루어지는 점에 있다.

본 발명의 파이프 절단시스템은 파이프와; 상기 파이프의 외경을 둘러싸서 체결하기 위한 한 쌍의 기어 연결부재와; 상기 한 쌍의 기어 연결부재와 연결되며, 파이프를 자동으로 회전시키는 기어 연결부재 작동부와; 상기 한 쌍의 기어 연결부재에 연결하여 파이프를 탄력적으로 체결하기 위한 파이프 체결부재와; 일측에는 한 쌍의 기어 연결부재가 체결되고, 중앙에는 구동축과 회전축이 일체로 배치되며, 상기 구동축의 외주연에는 제1 베어링 및 니들 베어링이 간격을 두고 배치되고, 상기 회전축에는 회전커터가 고정구에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링이 배치되는 본체와; 상기 본체의 상부에 배치되며, 회전커터를 동작시킴에 의해 파이프를 절단하기 위한 회전커터 조절부재와; 상기 본체의 구동축에 연결되는 구동원으로 이루어지는 점에 있다.

본 발명의 파이프 절단장치는 파이프의 크기에 관계없이 용이하게 파이프를 절단할 수 있으므로 누구나 파이프 절단 작업을 용이하게 수행할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 파이프 절단시스템은 수동 또는 자동으로 파이프를 회전시키면서 절단작업을 수행하게 되므로 파이프 절단 작업시간을 줄일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시에에 따른 파이프 절단시스템의 정면도,
도 2는 도 1에 도시된 파이프 절단시스템의 측면도,
도 3은 본 발명의 요부인 파이프 회전부재의 일 실시예를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명의 요부인 파이프 회전부재의 다른 실시예를 나타낸 측면도,
도 5는 본 발명의 요부인 파이프 체결부재를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 다른 실시에에 따른 파이프 절단시스템의 정면도,
도 7은 도 6에 도시된 파이프 절단시스템의 측면도.

이하, 본 발명의 파이프 절단시스템의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 절단시스템은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프(2)와, 파이프 회전부재(10)와, 한 쌍의 체인부재(20)와, 파이프 체결부재(30)와, 본체(50)와, 회전커터 조절부재(60) 및 구동원(80)으로 크게 구성된다.

본 발명에 적용된 파이프(2)는 일반적으로 건설 현장에 사용되는 다양한 종류의 파이프에 적용하게 된다. 그리고, 상기 파이프 회전부재(10)는 후술하게 회전커터(40)를 고정하고 파이프(2)를 회전시키는 것으로, 파이프(2)가 소형인 경우에는 도 3에 도시된 바와 같은 것을 적용하고 대형인 경우에는 도 4에 도시된 바와 같은 것을 적용하게 된다. 상기 파이프 회전부재(10)는 사용자가 회전커터(40)를 회전시키면서 파이프(2)를 절단하는 경우에는 적용하지 않아도 된다.

상기 파이프 회전부재(10)가 소형 파이프에 적용되는 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이, 편심캠(16)을 적용한 것을 사용하게 된다. 상기 파이프 회전부재(10)는 손잡이(4)와 헤드부(8)로 구성되며, 상기 헤드부(8)에는 체결부(6)와, 상기 체결부(6)와 간격을 두고 배치된 축(14)에 배치된 편심캠(16)과, 상기 체결부(6)에 연결되고 편심캠(16)의 일측에 끼워지는 벨트(12)와, 상기 축(14)에 연결되어 편심캠(16)을 조절하는 노브(18)가 배치된다. 이와 같이 구성된 파이프 회전부재(10)는 파이프(2)를 벨트(12)에 넣은 상태에서 노브(18)를 조절하게 벨트(12)가 조여지면서 파이프(2)에 긴밀하게 밀착되게 된다. 이때 사용자가 손잡이(4)를 잡고 회전시키면 파이프(2)도 따라서 회전하게 된다.

한편, 파이프 회전부재(10)가 대형 파이프에 적용되는 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 라쳇기어(15)와 멈춤쇠(17)를 적용한 것을 사용하게 된다.

상기 파이프 회전부재(10)는 손잡이(4)와 헤드부(8)로 구성되며, 상기 헤드부(8)에는 체결부(6)와, 상기 체결부(6)와 간격을 두고 배치된 축(14)에 배치된 라쳇기어(15)와, 상기 라쳇기어(15)에 연결되는 멈춤쇠(17)와, 상기 체결부(6)에 연결되고 라쳇기어(15)의 일측에 끼워지는 벨트(12)와, 상기 축(14)에 연결되어 라쳇기어(15)를 조절하는 노브(18)가 배치된다. 이와 같이 구성된 파이프 회전부재(10)는 전술한 소형 파이프에 적용된 파이프 회전부재와 동일하게 노브(18)를 동작시켜 작동시키게 된다. 단지 차이점은 라쳇기어(15)와 멈춤쇠(17)를 적용하게 되므로 일방향으로 라쳇기어(15)를 회전시켜 파이프(2)를 긴밀하게 밀착하게 되고, 작업이 완료되면 다시 멈춤쇠(17)를 반대방향으로 풀어 원위치로 이동시키게 된다.

상기 한 쌍의 체인부재(20)는 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프(2)의 외경을 둘러싸서 체결하기 위한 것으로, 복수개의 롤러(23)와, 상기 복수개의 롤러(23)를 상호 연결하기 위한 복수개의 링크 플레이트(24)와, 상기 롤러(122)와 링크 플레이트(24)를 상호 연결하기 위한 복수개의 핀(26)으로 이루어지게 된다. 그리고, 상기 한 쌍의 체인부재(20)는 본체(50)에 각기 간격을 두고 배치되며, 적어도 1열 이상으로 이루어지게 된다.

상기 파이프 체결부재(30)는 본체(50)와 별도로 구성된 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 체인부재(20)에 연결하여 파이프(2)를 탄력적으로 체결하기 위한 것이다. 상기 파이프 체결부재(30)는 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(32)의 일측에는 한 쌍의 후크(31)가 간격을 두고 형성되고, 하우징(32)의 타측에는 나사산(33)이 형성된 연결부재(35)를 이동시키기 위한 조절레버(34)가 형성된다. 또한, 상기 조절레버(34)와 롤러(37)의 사이에는 롤러(37)에 탄성을 부여하기 위한 접시 스프링(39)이 배치된다. 상기 한 쌍의 후크(31)는 파이프(2)를 개재하여 한 쌍의 체인부재(20)에 체결되게 된다. 그리고, 상기 조절레버(34)를 작동시킴에 의해 연결부재(35)가 전진하여 롤러(37)가 파이프(2)와 맞닿게 하게 된다. 이때, 연결부재(35)의 진행방향에 대하여 전방에 접시스프링(39)이 배치되므로 롤러(37)가 파이프(2)를 탄력적으로 누르게 된다.

상기 본체(50)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일측에는 한 쌍의 체인부재(20)가 체결되고, 중앙에는 구동축(52)과 회전축(42)이 일체로 배치된다.

본체(50)의 중앙에 배치된 구동축(52)은 일측이 모터와 같은 구동원(80)의 축(도시되지 않음)에 연결되고, 타측이 회전축(42)에 연결되게 된다. 상기 구동축(52)에는 직접 구동원(80)을 연결하여 사용할 수도 있지만, 사용자에 따라서는 별도의 베벨기어(도시되지 않음)를 적용하여 사용할 수도 있다. 그리고, 상기 구동축(52)의 외주연에는 제1 베어링(53) 및 니들 베어링(55)이 간격을 두고 배치되고, 상기 제1 베어링(53)은 복수개를 적용하게 된다. 여기서, 상기 제1 베어링(53)은 복수개 즉, 2개를 적용한 것을 일예로 나타냈지만 사용자에 따라 1개를 적용할 수도 있다. 또한, 상기 회전축(42)에는 회전커터(40)가 고정구(45)에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링(47)이 배치된다. 상기 회전커터(40)는 초경합금 재질로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 회전커터 조절부재(60)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(50)의 상부에 배치되며, 회전커터(40)를 동작시킴에 의해 파이프(2)를 절단하기 위한 것이다.

상기 회전커터 조절부재(60)는 본체(50)와 연결된 연결블럭(70)에 배치된다. 그리고, 상기 회전커터 조절부재(60)는 일측에 나사산(63)이 형성된 연결부재(65)와, 상기 연결부재(65)와 결합되어 연결부재(65)를 이동시키기 위한 조절레버(64)와, 상기 연결부재(65)의 하부에 배치되어 연결부재(65)의 이동에 연동하여 이동하는 이동부재(67)와, 상기 이동부재(67)의 외주연에 배치되어 마찰을 줄이기 위한 베어링(68)으로 이루어지게 된다.

사용자가 상기 조절레버(64)를 작동시키게 되면, 연결부재(65)가 전진하여 이동부재(67)를 누르게 된다. 이때, 이동부재(67)는 본체(52)와 일체로 구성되므로 본체(52)가 예정된 거리(예를 들어, 20 내지 30mm 정도)만큼 하강하면 회전커터(40)도 동일한 거리 만큼 하강하여 파이프(2)를 절단하게 된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 절단시스템에 대하여 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 절단시스템은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 파이프(2)와, 한 쌍의 기어 연결부재(120)와, 기어 연결부재 작동부(130)와, 파이프 체결부재(30)와, 본체(50)와, 회전커터 조절부재(60) 및 구동원(80)으로 이루어지게 된다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 절단시스템은 전술한 실시예와 달리 파이프 회전부재(10)를 적용하지 않고, 자동으로 파이프(2)를 회전시키면서 회전커터(40)로 절단하게 되고, 한 쌍의 체인부재(20) 대신에 한 쌍의 기어 연결부재(120)와 연결부재 작동부(130)를 적용하게 된다. 그리고, 전술한 실시예와 동일한 구성요소에 대하여는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

상기 한 쌍의 기어 연결부재(120)는 파이프(2)의 외경을 둘러싸서 체결하기 위한 것으로, 복수개의 종동기어(122)와, 상기 복수개의 종동기어(122)를 상호 연결하기 위한 복수개의 링크 플레이트(124)와, 상기 종동기어(122)와 링크 플레이트(124)를 상호 연결하기 위한 복수개의 핀(126)으로 이루어지게 된다. 그리고, 상기 한 쌍의 기어 연결부재(120)는 본체(50)의 일측에 간격을 두고 배치되고, 적어도 1열 이상으로 이루어지게 된다.

기어 연결부재 작동부(130)는 파이프(2)를 자동으로 회전시키기 위하여 한 쌍의 기어 연결부재(120)의 복수개의 종동기어(122)의 적어도 한 개 이상과 연결되는 구동기어(132)를 갖는 기어드 모터(134)이다. 상기 기어드 모터(134)는 사용자에 따라 엔코더 기어드 모터를 사용할 수도 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 절단시스템의 동작 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 파이프(2)를 절단하는 방법은 파이프(2)를 고정하고 회전커터(40)로 절단하는 방법과 파이프(2)를 파이프 회전부재(10)를 이용하여 회전시키면서 회전커터(40)로 절단하는 방법이 있다. 그리고, 파이프(2)를 고정하고 회전커터(40)로 절단하는 방법은 파이프 회전부재(10)를 적용하지 않게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 절단시스템은 파이프 회전부재(10)를 적용하는 경우, 사용자가 도 3 및 도 4에 도시된 파이프 회전부재(10)의 손잡이를 잡고 벨트(12)의 내측에 파이프(2)를 삽입하고 노브(18,19)를 회전시키게 된다. 노브(18,19)를 회전시키게 되면 벨트(12)가 조여지면서 파이프(2)에 밀착되게 된다.

사용자는 한 쌍의 체인부재(20)를 벌려서 파이프(2)에 감고 다시 파이프 체결부재(30)의 후크(31)를 상기 체인부재(20)에 연결하게 된다. 이런 상태에서, 파이프 체결부재(30)의 조절레버(34)를 동작시켜 연결부재(35)를 전진시키면 롤러(37)가 탄력적으로 파이프(2)를 누르게 된다. 그리고, 구동원(80)을 동작시키고 사용자가 회전커터 조절부재(60)의 조절레버(64)를 동작시키게 되면 연결부재(65)가 전진하여 이동부재(67)를 누르게 된다. 이때, 이동부재(67)는 본체(52)와 일체로 구성되므로 본체(52)가 예정된 거리만큼 하강하면 회전커터(40)도 동일한 거리 만큼 하강하여 파이프(2)를 절단하게 된다.

한편, 사용자는 파이프 회전부재(10)를 파이프(2)에 고정하는 것을 먼저 수행할 수도 있고, 파이프(2)를 체인부재(20)와 파이프 체결부재(30)로 체결한 후 파이프 회전부재(10)를 파이프(2)에 고정하는 것을 수행할 수도 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 절단시스템의 동작 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 절단시스템은 사용자가 파이프(2)의 외경을 둘러싸서 체결하기 위하여 한 쌍의 기어 연결부재(120)로 파이프(2)를 둘러싸게 된다. 그리고, 파이프 체결부재(30)의 후크(31)를 상기 한 쌍의 기어 연결부재(120)에 연결하고, 파이프 체결부재(30)의 조절레버(34)를 동작시켜 연결부재(35)를 전진시키면 롤러(37)가 탄력적으로 파이프(2)를 누르게 된다. 또한, 기어 연결부재 작동부(130)의 기어드 모터(134)를 동작시키게 되면 기어드 모터(134)에 배치된 구동기어(132)가 한 쌍의 기어 연결부재(120)의 복수개의 종동기어(122)와 치합되면서 파이프(2)를 회전시키게 된다.

한편, 구동원(80)을 동작시키고 사용자가 회전커터 조절부재(60)의 조절레버(64)를 동작시키게 되면 연결부재(65)가 전진하여 이동부재(67)를 누르게 된다. 이때, 이동부재(67)는 본체(52)와 일체로 구성되므로 본체(52)가 예정된 거리만큼 하강하면 회전커터(40)도 동일한 거리 만큼 하강하여 파이프(2)를 절단하게 된다. 이와 같이 파이프의 절단작업은 파이프(2)를 기어 연결부재 작동부(130)를 동작시켜 회전시키면서 회전커터(40)를 이용하여 절단작업을 수행하게 된다.

이상에서와 설명한 바와 같이 본 발명의 파이프 절단시스템은 파이프의 크기에 관계없이 용이하게 파이프를 절단할 수 있고 아울러 수동 또는 자동으로 파이프를 회전시키면서 절단작업을 수행하게 되므로 파이프 절단 작업시간을 줄일 수 있는 있다.

본 발명의 파이프 절단시스템은 소구경의 파이프는 물론 대구경의 파이프를 수동 또는 자동으로 절단하는 건설 분야의 산업 현장 분야에 널리 적용할 수 있다.

2: 파이프 10: 파이프 회전부재
20: 체인부재 30: 파이프 체결부재
40: 회전커터 50: 본체
60: 회전커터 조절부재 80: 구동원
120: 기어 연결부재 130: 기어 연결부재 작동부

Claims (11)

1. 삭제
2. 파이프(2)를 회전시키는 파이프 회전부재(10)와;
   상기 파이프(2)의 외경을 둘러싸서 체결하는 한 쌍의 체인부재(20)와;
   상기 한 쌍의 체인부재(20)에 연결하여 파이프(2)를 탄력적으로 체결하기 위한 파이프 체결부재(30)와;
   일측에는 한 쌍의 체인부재(20)가 체결되고, 중앙에는 구동축(52)과 회전축(42)이 일체로 배치되며, 상기 구동축(52)의 외주연에는 제1 베어링(53) 및 니들 베어링(55)이 간격을 두고 배치되고, 상기 회전축(42)에는 회전커터(40)가 고정구(45)에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링(47)이 배치되는 본체(50)와;
   상기 본체(50)의 상부에 배치되며, 상기 회전커터(40)를 동작시킴에 의해 파이프(2)를 절단하기 위한 회전커터 조절부재(60)와;
   상기 본체(50)의 구동축(52)에 연결되는 구동원(80)으로 이루어지며,
   상기 파이프 회전부재(10)는 헤드부(8)의 일측에 배치된 체결부(6)와, 체결부(6)와 간격을 두고 배치된 축(14)에 배치된 편심캠(16)과, 상기 체결부(6)에 연결되고 편심캠(16)의 일측에 끼워지는 벨트(12)와, 상기 축(14)에 연결되어 편심캠(16)을 조절하는 노브(18)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 절단시스템.
   
3. 삭제
4. 파이프(2)를 회전시키는 파이프 회전부재(10)와;
   상기 파이프(2)의 외경을 둘러싸서 체결하는 한 쌍의 체인부재(20)와;
   상기 한 쌍의 체인부재(20)에 연결하여 파이프(2)를 탄력적으로 체결하기 위한 파이프 체결부재(30)와;
   일측에는 한 쌍의 체인부재(20)가 체결되고, 중앙에는 구동축(52)과 회전축(42)이 일체로 배치되며, 상기 구동축(52)의 외주연에는 제1 베어링(53) 및 니들 베어링(55)이 간격을 두고 배치되고, 상기 회전축(42)에는 회전커터(40)가 고정구(45)에 의해 고정되며 외주연에는 제2 베어링(47)이 배치되는 본체(50)와;
   상기 본체(50)의 상부에 배치되며, 상기 회전커터(40)를 동작시킴에 의해 파이프(2)를 절단하기 위한 회전커터 조절부재(60)와;
   상기 본체(50)의 구동축(52)에 연결되는 구동원(80)으로 이루어지며,
   상기 파이프 회전부재(10)는 헤드부(8)의 일측에 배치된 체결부(6)와, 체결부(6)와 간격을 두고 배치된 축(14)에 배치된 라쳇기어(15)와, 상기 라쳇기어(15)에 연결되는 멈춤쇠(17)와, 상기 체결부(6)에 연결되고 라쳇기어(15)의 일측에 끼워지는 벨트(12)와, 상기 축(14)에 연결되어 라쳇기어(15)를 조절하는 노브(18)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 절단시스템.
   
5. 제 2항에 있어서,
   상기 한 쌍의 체인부재(20)는 복수개의 롤러(23)와, 상기 복수개의 롤러(23)를 상호 연결하기 위한 복수개의 링크 플레이트(24)와, 상기 롤러(23)와 링크 플레이트(24)를 상호 연결하기 위한 복수개의 핀(26)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 절단시스템.
   
6. 제 2항에 있어서,
   상기 파이프 체결부재(30)는 일측에 한 쌍의 후크(31)가 형성된 하우징(32)과; 상기 한 쌍의 후크(31)의 사이에 배치되며, 파이프(2)에 접촉되는 롤러(37)와; 상기 하우징(32)의 하부에 배치되며, 일측에 나사산(33)이 형성된 연결부재(35)를 이동시키기 위한 조절레버(34)와; 상기 조절레버(34)와 간격을 두고 배치되며, 롤러(37)에 탄성을 부여하기 위한 접시 스프링(39)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 절단시스템.
   
7. 제 2항에 있어서,
   상기 회전커터 조절부재(60)는 연결블럭(70)에 배치되며 일측에 나사산(63)이 형성된 연결부재(65)와, 상기 연결부재(65)와 결합되어 연결부재(65)를 이동시키기 위한 조절레버(64)와, 상기 연결부재(65)의 하부에 배치되어 연결부재(65)의 이동에 연동하여 이동하는 이동부재(67)와, 상기 이동부재(67)의 외주연에 배치되어 마찰을 줄이기 위한 베어링(68)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 절단시스템.
   
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