KR101621109B1

KR101621109B1 - 기계 커터의 시험 방법

Info

Publication number: KR101621109B1
Application number: KR1020110123320A
Authority: KR
Inventors: 치아-칭 루; 젠-차오 청
Original assignee: 토포인트 테크날러지 코포레이션 리미티드
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2016-05-13
Also published as: TWI388394B; KR20120057534A; TW201221283A

Abstract

본 발명은 기계 커터의 시험 방법에 관한 것으로서, 테스팅 기계에서 표준 테스트 패턴을 설정하는 단계와, 성형된 기계 커터의 사진을 테스팅 기계내로 입력하여, 내장된 테스트 패턴과 비교하는 단계와, 사진을 회전하여 테스트 패턴의 중앙선과 제시된 사진의 중앙선을 정렬하고 오버랩시키는 단계로 구성되며, 테스트 패턴의 에지 둘레에 형성된 다중 측정 구역은 사진의 오버랩 부분을 각각 비교하는데 사용되고, 테스트 비율은 테스트 패턴의 전체 영역에 의해서 기계 커터의 오버랩 부분과 측정 구역 사이의 영역 차이를 분할함으로써 얻어질 수 있고, 미리 설정된 허용오차 테스트 비율과 테스트 비율을 비교하고 분석함으로써, 기계 커터의 판단 데이터는 기계 커터를 테스트하도록 사용되고 성형된 기계 커터를 그라인딩하도록 사용되는 도구의 내구 수명을 판단한다.

Description

기계 커터의 시험 방법{TESTING METHOD FOR MACHINING CUTTER}

본 발명은 기계 커터의 시험 방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 비교/분석을 통하여 성형된 기계 커터를 테스트하기 위하여 측정 도구에서 내장 테스트 패턴에 대한 가공 커터 사진의 비율을 활용하여, 기계 커터를 정밀하게 테스팅하고 동시에 그라인딩 도구의 내구 수명을 검사하는 방법에 관한 것이다.

여러 가지 기계 작동에서, 드릴링 또는 밀링은 가공 제품의 제조시에 사용되고, 더욱이 선반가공, 벤칭, 용접 등의 기본 기계 공정에 사용된다. 어떤 기계 공정이 적용되어도, 기계 커터는 작동을 위하여 필요하게 된다. 드릴 비트 또는 밀과 같은 드릴링 및 밀링에서 사용되는 기계 커터는 일반 기계 작업에서 가장 통상적으로 사용되는 기계 커터이고, 커터 헤드는 기계 작동 동안 드릴링 또는 밀링을 잘 수행하도록 소정의 각도, 사이즈, 에지 각도를 가져야 한다. 드릴 비트 또는 밀은 사용 전에 소정의 사이즈, 각도 또는 형상으로 연삭되어야 하고, 사용 후에 커팅 에지의 패시베이션이 발견될 수 있다. 따라서, 드릴 비트 또는 밀을 수리하여 사용하고 기계 작동을 실행하기 전에 커팅 에지를 다시 날카롭게 한다. 대부분의 경우에, 그라인딩 휠 머신은 드릴 비트, 밀 또는 다른 기계 커터를 원하는 각도, 사이즈, 길이 또는 형상 등으로 연삭하도록 수리되어 사용되고, 기계 커터는 작업 가능한 상태로 되도록 한다. 그러나, 여러 종류의 기계 커팅이 계속적으로 마모, 수리, 성형됨으로써, 사이즈, 각도, 길이 또는 형상이 변경되기 쉽게 된다; 또는 그라인딩과 수리를 위하여 사용되는 그라인딩 휠이 사용 후에 마모되고 파손됨에 따라서, 그라인딩, 수리 및 성형의 공정에서 커터의 사이즈, 각도, 길이 또는 형상에 변경을 유발하게 된다. 그러므로, 마모되고 수리된 후에, 모든 기계 커터는 기계 작동을 위하여 사용되기 전에 테스트되어야만 한다. 상당한 사이즈의 기계 커터로 인하여, 작업자는 테스팅과 판단을 위하여 자, 도구 또는 다른 테스팅 도구를 선택하고, 또는 그들의 경험에 의해서 시각적인 테스팅을 행하지만, 이것은 부정확한 테스팅의 상황이 쉽게 될 수 있다. 마이크로 드릴 비트 또는 마이크로 밀과 같은 소형 기계 커터로 인하여, 수동적인 시각적 테스팅만이 가능하고, 이 방법은 실질 테스팅 절차에서 다음과 같은 많은 문제점과 불편함이 있게 된다:

(1) 기계 커터의 수동적인 시각 테스팅은 큰 테스팅 에러를 유발하기 쉽고, 기계 커터의 치수, 각도, 길이 또는 형상을 정밀하게 테스트하고 판단할 수 없어서, 기계 커터를 성형하고 수리하는 것이 부정확하게 된다.

(2) 실질 작동시에, 기계 커터의 치수, 각도, 길이 또는 형상에서 너무 큰 에러는 기계 작동을 실행할 수 없게 하거나, 손상 또는 파손의 위험한 상황이 될 수도 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 그라인딩 또는 보수 작업에 따른 기계 커터를 정밀하게 테스트하는 것이 불가능한 현재의 문제점을 해결하고, 기계 커터가 정밀한 사양에 따르도록 함에 있어서 수동적인 시각 테스팅의 불편함을 해소하기 위한 기계 커터의 시험 방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 기계 커터의 시험 방법의 일예로서, 테스팅 기계에서 표준 테스트 패턴을 설정하고, 성형된 기계 커터의 사진을 테스팅 기계내로 입력하여, 내장된 테스트 패턴과 비교하고, 사진을 회전하여 테스트 패턴의 중앙선과 제시된 사진의 중앙선을 정렬하여 동축으로 오버랩시켜서, 테스트 패턴의 에지 둘레에 형성된 다중 측정 구역을 사진의 오버랩 부분을 각각 비교하고, 테스트 비율은 테스트 패턴의 전체 영역에 의해서 기계 커터의 오버랩 부분과 측정 구역 사이의 영역 차이를 분할함으로써 얻어질 수 있다. 미리 설정된 허용오차 테스트 비율과 테스트 비율을 비교하고 분석함으로써, 기계 커터의 판단 데이터는 기계 커터를 테스트하도록 사용되고 성형된 기계 커터를 그라인딩하도록 사용되는 도구의 내구 수명을 판단한다.

본 발명의 다른 일예는 실질적으로 사용되는 기계 커터의 정확한 치수에 따라서 0.03mm 내지 5.0mm의 다른 종류의 범위의 기계 커터의 표준 치수에 따라 테스팅 기계에 표준 테스트 패턴을 설정하여, 기계 커터 또는 다른 종류의 마이크로 기계 커터(예를 들어 드릴 비트, 마이크로 드릴 비트, 밀링 커터 또는 마이크로 밀링 커터)의 비교 및 분석을 행한다.

본 발명의 또 다른 일예로서, 테스팅 기계 내에 내장된 표준 테스트 패턴의 에지 둘레 다른 영역을 카바하는 측정 구역을 설정하는 것이다. 본 발명의 바람직한 일예에서, 테스트 패턴의 4개의 에지의 각각의 포인트는 다른 영역을 카바하는 4개의 측정 구역으로 테스트 패턴을 분할하도록 선택된다. 기계 커터의 사진이 테스트 기계로 입력된 후에, 영역에서 차이는 4개의 측정 구역을 통하여 검출되고, 4개의 테스트 비율을 얻도록 테스트 패턴의 전체 영역과 비교하여, 미리 설정된 테스트 비율 테이블과 또한 비교되고, 분석되어, 기계 커터가 정확하게 성형되었는지를 판단하고, 기계 커터가 교체되거나 수리되어야 하는 지를 결정하기 위하여 그라인딩 도구의 내구 수명을 검출한다.

본 발명에 따른 기계 커터의 시험 방법은 다음과 같은 효과가 있다:

(1) 기계 커터(1)의 비율은 정확하게 얻어질 수 있어서 기계 커터(1)가 주어진 치수와 사양에 맞는지를 판단할 수 있다.

(2) 에러 범위는 형성된 기계 커터(1)의 헤드의 측정된 치수, 각도, 길이 또는 형상 등에서 매우 적으며, 표준 사양에 맞게 되고, 기계 커터 작업이 보다 자연스럽고 안전하게 이루어질 수 있게 된다.

따라서, 본 발명은 테스팅 기계에서 표준 사양에 맞는 표준 테스트 패턴을 사용하여 테스팅 기계 내로 입력된 기계 커터의 사진과 비교하여, 기계 커터의 치수와 각도 등의 여러 비율을 얻고, 기계 커터가 표준 기준에 맞는지를 결정하고 기계 커터를 위한 그라인딩 도구의 내구 수명을 검사하는 기계 커터용 테스팅 방법의 설계를 취급한다. 기계 커터를 잘 성형하고 기계 커터의 사양을 결정하도록 테스팅 기계의 테스팅을 통하여 기계 커터에 보다 정확한 데이터를 얻고, 기계 커터가 잘 작동되도록 한다.

그러나, 전술한 바는 본 발명의 바람직한 실시예의 일예에 불과하고, 본 발명의 특허청구의 범위를 제한하는 것이 아니다. 본 발명의 정신 및 기술의 정신을 벗어남이 없는 모든 변형 및 균등한 구조적 변경은 본 발명의 특허청구의 범위에 포함된다.

요약적으로, 기계 커터를 위한 테스팅 방법은 실질적으로 적용되고 구체화되었을 때 그 기능 및 목적이 실질적으로 달성될 수 있다. 그러므로, 본 발명은 실질 적용시에 우수한 것이며, 특허의 요건을 만족한다.

도 1은 본 발명에 따른 플로우챠트
도 2는 본 발명에 따른 표준 테스트 패턴의 평면도
도 3은 본 발명에 따른 기계 커터의 사진 이미지
도 4는 본 발명에 따른 테스팅의 (Ⅰ)단계도
도 5는 본 발명에 따른 테스팅의 (Ⅱ)단계도
도 6은 본 발명에 따른 테스팅의 (Ⅲ)단계도
도 7은 본 발명에 따른 테스팅의 (Ⅳ)단계도
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스팅의 (Ⅰ)단계도
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스팅의 (Ⅱ)단계도
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스팅의 (Ⅲ)단계도
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스팅의 (Ⅳ)단계도

본 발명에서 채택한 기술 뿐만 아니라 목적 및 기능과 조립을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예의 예시는 첨부 도면을 참조하여 그 특징 및 기능을 이하 상세히 기술하도록 한다.

도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 각각 플로우챠트, 테스트 패턴의 평면도, 및 본 발명에 따른 실질 적용의 테스팅 시스템의 이미지(Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ) 뿐만 아니라 기계 커터의 사진 이미지를 도시한다. 이들 도면에서 명확하게 도시한 바와같이, 본 발명에 따른 기계 커터를 위한 테스팅 방법은 다음과 같은 테스팅 단계로 구성된다:

(100) 기계 커터(1)의 표준 사양 및 사이즈 등에 따른 테스팅 기계에서 표준 테스트 패턴(2)을 설정한다.

(101) 그라인딩되고 수리되어 성형된 기계 커터(1)의 헤드 사진(11)을 찍는다.

(102) 기계 커터(1)의 사진(11)을 얻고, 테스팅 기계내로 입력하여, 내장된 테스트 패턴(2)과 비교한다.

(103) 기계 커터(1)의 사진(11)을 회전하여 테스트 패턴(2)의 중앙선과 제시된 사진(11)의 중앙선을 정렬하고, 사진(11)의 에지상에 미리 설정된 참고포인트(13, 14, 15, 16)를 미리 설정된 테스트 패턴(2)의 에지상의 미리 설정된 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)에 대치시키고, 기계 커터(1)의 사진(11)과 테스트 패턴(2)을 동축으로 오버랩시킨다.

(104) 테스트 패턴(2)의 에지상의 미리 설정된 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)로부터 다중 측정 구역(220, 230, 240, 250)을 추출하고, 기계 커터의 사진(11)이 오버랩된 측정 구역(220, 230, 240, 250)의 일부를 이용함으로써 하나씩 비교한다.

(105) 테스트 패턴(2)의 전체 구역 뿐만 아니라 기계 커터(1)의 사진(11)의 오버랩핑 부분과 테스트 패턴(2)의 측정 구역(220, 230, 240, 250)과의 사이 영역에 차이를 계산하고, 비교에 의해서 각각 테스트 비율을 얻는다.

(106) 미리 설정된 테스트 비율 테이블과 테스트 비율을 비교하고, 이 데이터는 기계 커터(1)가 적절하게 성형되었는지를 결정한다.

측정 도구와 분석에 포함된 테스트 패턴(2)과 기계 커터(1)의 사진(11)을 비교함으로써 얻어진 비율 데이터는 기계 커터(1)의 치수, 각도, 길이 또는 형상을 인식하는데 사용될 수 있고, 기계 커터(1)가 그라인딩 및 수리 후에 정밀한지를 확인하게 된다. 이 이외에도, 데이터는 그라인딩 도구가 기계 커터(1)를 그라인딩하거나 수리하도록 사용되는 그라인딩 도구(그라인딩 휠 머신 또는 그라인드스톤과 같은)의 내구수명에 따라서 교체되거나 수리되는 지를 확실하게 하도록 사용될 수 있어서, 기계 커터(1)가 사양에 따라 그라인딩되거나 수리되도록 한다.

측정 도구는 컴퓨터 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계 도구일 수 있고, 측정 도구에 삽입된 표준 테스트 패턴(2)의 제안된 치수는 기계 커터(1)의 표준 사양에 따라서 결정되며, 예를들어 0.03mm, 0.05mm, 0.1mm, 0.5mm, 1mm, 1.5mm, 또는 2mm, 3mm, 4mm 또는 5mm 등과 같으며 대략 0.03mm 내지 5.0mm이며, 소형 기계 커터(1) 또는 기계 커터와 테스트 패턴(2) 사이의 분석과 비교를 행한다.

도 4, 5, 및 6은 본 발명에 따른 테스팅을 위한 (Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ) 단계를 도시한다. 이들 도면에서 명확하게 도시한 바와같이, 본 발명에서 테스트 패턴(2)은 기계 커터(1)의 헤드의 정면 패턴이고, 사진(11)은 기계 커터(1)의 정면 이미지이다. 그러면, 테스트 데이터는 사진(11)의 에지상의 제1참고 포인트(13), 제2참고 포인트(14), 제3참고 포인트(15) 및 제4참고 포인트(16)를 테스트 패턴(2)의 에지상의 제1테스트 포인트(22), 제2테스트 포인트(23), 제3테스트 포인트(24) 및 제4테스트 포인트(25)와 각각 정렬됨으로써 얻어진다.

그러면, 사진(11)을 회전하여 사진(11)을 테스트 패턴(2)과 비교한다. 기계 커터(1)의 사진(11)을 180°회전시켜서, 사진(11)의 제3참고 포인트(15)를 제1테스트 포인트(22)와 정렬하고, 제1참고 포인트(13)를 제3테스트 포인트(24)와 정렬하고, 제2참고 포인트(14)를 제4테스트 포인트(25)와 정렬하여, 사진(11)과 테스트 패턴(2)을 오버랩하고, 비교하고 측정하여; 정상 위치와 180°회전위치에서의 사진(11)과 테스트 패턴(2)을 계속적으로 비교하여 완전한 비교 데이터를 얻고, 좌측 및 우측상의 테스트 패턴(2)의 대칭 정밀성을 확인한다.

테스트 패턴(2)과 사진(11)은 드릴 비트, 마이크로 드릴 비트, 밀링 커터 또는 마이크로 밀링 커터 등과 같은 기계 커터(1)의 헤드 에지의 정면도이다.

드릴 비트는 본 발명의 바람직한 실시예에서 기계 커터(1)이며, 기계 커터(1)는 마이크로 드릴 비트, 밀링 커터 또는 마이크로 밀링 커터 등이 될 수 있다. 본 발명은 기계 커터(1)의 종류에 대해 제한하지 않는다.

본 발명에서 표준 테스트 패턴(2)의 측면 에지 상에 셋업된 미리 정한 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)(즉, 도 1 및 도 2와 비교하여 0° 및 180° 패턴의 테스트 포인트 0, 1, 2, 3)가 있다. 이들 테스트 포인트는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하도록 선택되며, 테스트 포인트의 수를 제한하는 것은 아니다. 테스트 패턴(2)을 측정하기 위한 실질 필요에 따라서, 2 또는 그 이상의 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)가 테스트 패턴의 에지상에 세팅될 수 있다. 이 이외에도, 테스트 포인트(22, 23, 24, 25) 둘레에 형성된 측정 구역(220, 230, 240, 250)은 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)의 위치가 움직이거나 변경됨에 따라 확장되거나 축소될 수 있고, 표준 테스트 패턴(2)은 기계 커터(1)의 실질 형상 및 치수에 따르게 되어 비교 또는 분석이 촉진된다.

도 4, 5, 6, 7 은 본 발명에 따라서 테스팅하기 위한 (Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ), (Ⅳ)단계를 도시한다. 이들 도면에서 명백하게 도시한 바와같이, 본 발명에서 제시한 테스팅 방법은 최초의 테스팅 기계 내로 입력된 기계 커터(1)의 커터 헤드의 사진(11)을 조정하고 회전시켜서(원래 위치로 회전), 기계 커터(1)의 사진(11)과 테스팅 기계에 내장된 표준 테스트 패턴(2)이 오버랩되도록 하여, 사진(11)의 중앙선(12)이 테스트 패턴(2)의 중앙선(21)을 동축으로 겹쳐지게 한다. 그러면, 사진(11)의 에지상의 제1참고 포인트(13), 제2참고 포인트(14), 제3참고 포인트(15) 및 제4참고 포인트(16)는 테스트 패턴(2)의 에지상의 제1테스트 포인트(22), 제2테스트 포인트(23), 제3테스트 포인트(24) 및 제4테스트 포인트(25)와 직접 일치하게 된다. 테스트 패턴(2)의 에지상의 테스트 포인트(22, 23, 24, 25) 둘레에 각각 형성된 측정 구역(220, 230, 240, 250)에서, 테스트 패턴(2)의 에지에 의해서 둘러싸인 측정 구역(220)에서의 영역과 기계 커터(1)의 사진(11)의 에지상에 참고 포인트(13)에서의 오버랩핑 영역 사이에 차이가 있다. 테스트 패턴(2)의 전체 영역에 대해 영역 사이의 차이를 비교하고, 테스트 비율은 영역 사이의 차이가 전체 영역에 의해서 분할되도록 하여 얻어지게 되며, 테스트 비율과 기계 커터(1)의 표준 테스트 비율 허용오차 테이블과 비교하고 분석한다. 유사하게, 다른 테스트 비율은 제2 테스트 포인트(23)의 제2 측정 구역(230)과 기계 커터(1)의 사진(11)의 에지상의 참고 포인트(14)의 오버랩핑 영역, 제3 테스트 포인트(24)의 제3 측정 구역(240)과 기계 커터(1)의 사진(11)의 에지상의 테스트 포인트(15)의 오버랩핑 영역, 및 제4 테스트 포인트(25)의 제4 측정 구역(250)과 기계 커터(1)의 사진(11)의 에지상의 참고 포인트(15)의 오버랩핑 영역과 비교한다. 이러한 테스트 비율을 제어하여, 기계 커터(1)의 헤드가 치수, 각도, 길이 또는 형상에 있어서 표준 사양에 따르는지를 테스트하는 것이 쉽게 된다.

도 8, 9, 10, 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스팅하기 위한 (Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ), (Ⅳ) 단계를 도시한다. 이들 도면에서 명백하게 도시한 바와같이, 본 발명에서 제시한 테스팅 방법은 회전된 사진(11)과 테스트 패턴(2)을 비교하는 단계를 포함한다. 기계 커터(1)의 사진(11)이 180°회전한 후에, 사진(11)의 제3 참고 포인트(15)가 테스트 패턴(2)의 제1 테스트 포인트(22)와 일치하는 데 사용되고, 제4 참고 포인트(16)와 제2 테스트 포인트(23), 제1 참고 포인트(13)와 제3 테스트 포인트(24), 및 제2 참고 포인트(14)와 제4 테스트 포인트(25)와 일치하도록 하고, 사진(11)이 겹치게 하여, 테스트 패턴(2)에 대해서 다른 방향으로 비교하고 테스트한다. 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)는 테스트 패턴(2)의 각각의 에지에서 랜덤으로 선택되어 측정 구역(220, 230, 240, 250)을 형성한다. 제1 테스트 포인트(22) 둘레 제1 측정 구역(220)과 180° 회전하는 사진(11)의 제3 참고 포인트(15)의 영역을 비교하고, 참고 포인트(22)에서 측정 구역(220)과 테스트 패턴(2)의 전체 영역으로 제3 참고 포인트(15)에서 오버랩핑 영역 사이의 차이(3) 영역을 비교하여 테스트 비율을 얻고, 즉, 테스트 비율은 전체 영역에 대한 영역 차이의 비율이다. 그리고, 테스트 비율을 기계 커터(1)의 주어진 표준 테스트 비율 허용오차 테이블과 비교하여 분석한다. 다음으로, 180° 회전한 사진(11)의 제4 참고 포인트(16)로 제2 테스트 포인트(23) 둘레 제2 측정 구역(230)을 오버랩하고, 180° 회전한 사진(11)의 제1 참고 포인트(13)로 제3 테스트 포인트(24) 둘레 제3 측정 구역(240)을 오버랩하고, 180도 회전한 사진(11)의 제2 참고 포인트(14)로 제2 테스트 포인트(25) 둘레 제4 측정 구역(250)을 오버랩하여, 다른 테스트 비율을 얻게된다; 정상 위치와 180° 회전한 후의 사진(11)을 반복적으로 테스트 패턴(2)과 비교하여 보다 완전한 데이터를 얻고, 나아가 좌측 및 우측에 사진(11)의 대칭을 검사한다.

도 4, 5, 6, 7 은 본 발명의 테스팅하기 위한 (Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ), (Ⅳ) 단계를 도시하고, 도 8, 9, 10, 11은 본 발명의 다른 실시예의 테스팅하기 위한 (Ⅰ), (Ⅱ), (Ⅲ), (Ⅳ) 단계를 도시한다. 이들 도면에서 명백하게 도시한 바와같이, 정상 위치와 180° 회전한 후의 위치에서 기계 커터(1)의 사진(11)은 테스트 패턴(2)과 반복적으로 각각 비교되어테스팅 정밀성과 기계 커터(1)의 헤드의 안정성을 향상시키고, 기계 커터(1)가 실질적으로 적용되어 공정에 사용될 때 헤드가 보다 자연스럽게 작동하게 된다. 이것은 수동적 시각 테스팅으로부터 발생되는 큰 에러를 방지하고, 공정상의 원활함과 기계 커터(1)의 안정성을 도모하고 공정시 기계 커터(1)의 파손 발생을 최소화시킨다.

테스팅으로부터 얻어진 테스트 비율은 비교와 분석을 위하여 직접적으로 사용되고, 또는 미래 사용을 위하여 저장된다.

상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예의 일예을 예시한 것에 불과하고 본 발명의 특허청구범위 내용을 제한하는 것이 아니다. 본 발명에서 기재된 테스팅 방법을 위하여, 다른 타입의 기계 커터(1)의 표준 치수와 사양은 테스트 기계에서 표준 테스트 패턴(2)을 설정하는 근거가 된다. 테스트 패턴(2)의 에지에서, 테스트 포인트(22, 23, 24, 25)는 다른 영역을 카바하는 측정 구역(220, 230, 240, 250)을 형성하도록 선택되어, 형성된 기계 커터(1)의 사진(11)은 테스팅 기계로 입력되어 측정 구역을 통하여 테스트 패턴(2)과 비교하여, 테스트 패턴(2)에 대한 기계 커터(1)의 사진(11)의 테스트 비율을 얻고, 따라서, 형성된 기계 커터(1)가 표준 기준을 따르면 분석의 목적을 달성하고, 도구가 교체되거나 수리된다고 결정하기 위하여 기계 커터(1)를 그라인딩하도록 사용되는 도구의 내구 수명을 검사한다. 상술한 효과를 달성할 수 있는 모든 공정, 테스팅 방법, 측정 또는 조립은 본 발명에 포함되며, 모든 변경 및 동등한 구조적 변경은 본 발명의 첨부 특허청구범위에 포함된다.

1 : 기계 커터 2 : 테스트 패턴
11 : 사진 13, 14, 15, 16 : 참고포인트
22, 23, 24, 25 : 테스트 포인트
220, 230, 240, 250 : 측정 구역

Claims

(a) 테스팅 기계에서 표준 테스트 패턴을 설정하는 단계와,
(b) 성형된 기계 커터의 사진을 찍는 단계와,
(c) 상기 사진을 테스팅 기계내로 입력하여, 내장된 테스트 패턴과 비교하는 단계와,
(d) 기계 커터의 사진을 180°회전하여 테스트 패턴의 중앙선과 제시된 사진의 중앙선을 정렬하고, 기계 커터의 사진과 테스트 패턴을 동축으로 오버랩시키는 단계와,
(e) 테스트 패턴의 에지상의 미리 설정된 테스트 포인트로부터 추출된 다중 측정 구역과 기계 커터의 사진의 오버랩 부분을 각각 비교하는 단계와,
(f) 테스트 패턴의 에지상의 테스트 포인트 둘레에 각각 형성된 측정 구역과 기계 커터의 사진을 비교함으로써 각각 테스트 비율을 얻는 단계와,
(g) 미리 설정된 허용오차 테스트 비율과 테스트 비율을 비교함으로써 기계 커터가 정확하게 성형되었는지를 판단하기 위한 데이터를 얻는 단계
로 구성되는 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제1항에 있어서,
상기 테스팅 기계는 컴퓨터인 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제1항에 있어서,
상기 기계 커터는 드릴 비트, 마이크로 드릴 비트 또는 밀링 커터 중 어느 하나이며, 테스팅 기계에 내장된 표준 테스트 패턴은 드릴 비트, 마이크로 드릴 비트, 밀링 커터 또는 마이크로 밀링 커터 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제3항에 있어서,
상기 테스팅 기계에 내장된 표준 테스트 패턴은 기계 커터의 표준 치수(치수 범위는 0.03mm 내지 5.0mm)에 따른 테스트 패턴인 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제1항에 있어서,
상기 테스트 패턴은 기계 커터 헤드의 정면 패턴이며, 기계 커터의 사진은 기계 커터 헤드의 정면 이미지이며, 테스트 패턴과 사진은 드릴 비트, 마이크로 드릴 비트, 밀링 커터 또는 마이크로 밀링 커터의 에지의 정면도인 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제1항에 있어서,
테스팅 기계 내에 내장된 테스트 패턴은 테스트 패턴의 에지에서 미리 설정된 테스트 포인트를 따라서 설정된 다른 영역을 카바하는 측정 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제6항에 있어서,
테스트 패턴의 4개의 에지는 테스트 포인트를 포함하고, 다른 영역을 카바하는 측정 구역이 형성되는 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제6항에 있어서,
테스트 패턴의 에지에서 미리 제시된 테스트 포인트 둘레의 측정 구역의 영역 및 위치는 테스트 포인트의 위치에 따라서 조정되는 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제1항에 있어서,
상기 (d)단계 및 (e)단계에서 기계 커터의 사진은 180도 회전될 수 있고, 테스트 패턴과 오버랩되며, (d)단계 및 (e)단계를 반복하며, 기계 커터의 사진의 대칭성을 확인하도록 테스트 패턴과 기계 커터의 사진을 비교하는 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.
제1항에 있어서,
상기 (f)단계에서 테스트 비율은 테스트 패턴의 하나의 에지에 의해서 둘러싸인 측정 구역과 테스트 패턴의 전체 영역에 의해서 기계 커터의 사진의 대응 에지에서 오버랩된 영역 사이의 영역 차이를 분할함으로써 얻어지며, 이것은 측정 구역의 전체 영역에 대한 영역 차이의 비율이 되는 것을 특징으로 하는 기계 커터의 시험 방법.