KR101616897B1 - Apparatus for molding magnesium alloy - Google Patents

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KR101616897B1
KR101616897B1 KR1020140188987A KR20140188987A KR101616897B1 KR 101616897 B1 KR101616897 B1 KR 101616897B1 KR 1020140188987 A KR1020140188987 A KR 1020140188987A KR 20140188987 A KR20140188987 A KR 20140188987A KR 101616897 B1 KR101616897 B1 KR 101616897B1
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magnesium alloy
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molten metal
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KR1020140188987A
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Inventor
엄형섭
박우진
김상진
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재단법인 포항산업과학연구원
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Abstract

Provided is a magnesium alloy casting apparatus. The magnesium alloy casting apparatus comprises: a holding furnace to which molten magnesium alloy is accommodated to prevent mixing of non-metal inclusions during a process of providing molten magnesium alloy to a mold; a conveying pipe installed to the holding furnace, extending to an ingot mold to convey molten magnesium alloy to the ingot mold; a transfer pump installed to the holding furnace, conveying molten magnesium alloy to the conveying pipe; and a partition which partitions a first region and others as a second region, moving molten magnesium alloy in the second region to the first region.

Description

마그네슘 합금 주조장치{APPARATUS FOR MOLDING MAGNESIUM ALLOY}{APPARATUS FOR MOLDING MAGNESIUM ALLOY}

마그네슘 합금을 주조하기 위한 마그네슘 합금 주조장치를 개시한다.Disclosed is a magnesium alloy casting apparatus for casting a magnesium alloy.

일반적으로, 마그네슘 또는 마그네슘 합금(이하 마그네슘 합금으로 통칭함)은 실용 금속 중에서 가장 가벼운 금속으로, 비강도, 비강성이 우수하여 경량 구조 재료로서 기대되고 있다. 또한 수지계 재료의 대체재로도 기대되고 있다. 최근 들어 수송기기 등에서 경량화가 요구되면서 상용 금속 중 경량화가 가능한 마그네슘 합금에 대한 수요가 증가하고 있다.In general, magnesium or a magnesium alloy (hereinafter referred to as a magnesium alloy) is the lightest metal among practical metals, and is expected as a lightweight structural material because of its excellent non-rigidity and non-rigidity. It is also expected to be a substitute for resin-based materials. In recent years, there has been an increasing demand for magnesium alloys that can be lightweight among commercial metals as weight reduction is demanded in transportation equipment and the like.

이러한 마그네슘 합금을 제조하기 위하여 합금로의 연강 도가니 내에 들어 있는 마그네슘 용탕에 합금 원소를 투입하여, 원하는 조성을 맞추고 용해시킨다. 그리고 교반 과정 등을 거쳐 합금 원소를 마그네슘 용탕 내에 균일하게 분포시켜 고온의 마그네슘 합금 용액 즉, 마그네슘 합금 용탕을 제조한다. 제조된 마그네슘 합금 용탕을 잉곳 몰드에 공급하고 냉각시켜 잉곳으로 제조한다.In order to manufacture such a magnesium alloy, an alloy element is charged into a magnesium melt contained in a mild steel crucible as an alloy, and a desired composition is set and dissolved. Then, the alloying elements are uniformly distributed in the magnesium molten metal through the stirring process and the like to produce the high-temperature magnesium alloy solution, that is, the magnesium alloy molten metal. The produced magnesium alloy melt is supplied to an ingot mold and cooled to produce an ingot.

여기서 마그네슘 합금을 용융한 용탕을 몰드로 공급하는 과정에서, 비금속 개재물 등 불순물이 마그네슘 용탕과 같이 주조 몰드로 혼입되어 공급되는 문제가 발생된다.In this process, impurities such as nonmetallic inclusions are mixed and supplied to the casting mold together with the magnesium molten metal during the process of supplying the molten magnesium alloy melt to the mold.

이에, 종래의 경우 비금속 개재물 등의 불순물이 혼입되면서 마그네슘 합금 잉곳의 품질이 떨어지고 실수율은 60% 정도로 낮다. 따라서, 마그네슘 합금 잉곳의 품질을 높이기 위해서는 드로스 등 비금속 개재물의 제어가 매우 중요하다.Therefore, in the conventional case, impurities such as non-metallic inclusions are mixed and the quality of the magnesium alloy ingot is deteriorated and the rate of realization is as low as about 60%. Therefore, it is very important to control nonmetallic inclusions such as dross in order to improve the quality of the magnesium alloy ingot.

마그네슘 합금 용탕을 몰드로 공급하는 과정에서 비금속 개재물의 혼입을 방지할 수 있도록 된 마그네슘 합금 주조장치를 제공한다.A magnesium alloy casting apparatus capable of preventing the inclusion of nonmetal inclusions in a process of supplying a molten magnesium alloy into a mold is provided.

또한, 비금속 개재물의 함량을 최소화하여 고청정의 마그네슘 합금 잉곳을 제조할 수 있도록 된 마그네슘 합금 주조장치를 제공한다.The present invention also provides a magnesium alloy casting apparatus capable of producing a highly purified magnesium alloy ingot by minimizing the content of non-metallic inclusions.

본 구현예의 장치는, 마그네슘 합금 용탕이 수용되는 보온로와; 상기 보온로에 설치되고 잉곳 몰드로 연장되어 마그네슘 합금 용탕을 잉곳 몰드로 이송하는 이송관; 상기 보온로에 설치되어 마그네슘 합금 용탕을 이송관으로 공급하는 이송펌프; 및 상기 보온로 내부에 설치되어 보온로 내부를 이송펌프가 위치한 제1 영역과 그 외의 제2 영역으로 나누고, 제2 영역의 마그네슘 합금 용탕만을 제1 영역으로 이동시키는 격벽을 포함할 수 있다.The apparatus of this embodiment includes: a warming furnace in which a magnesium alloy melt is accommodated; A transfer pipe installed in the heat insulating furnace and extending to the ingot mold to transfer the magnesium alloy melt to the ingot mold; A transfer pump installed in the heat insulating furnace to supply the magnesium alloy molten metal to the transfer pipe; And a partition wall provided in the heat insulating furnace to divide the inside of the heat insulating furnace into a first area where the transfer pump is located and a second area other than the first area and the magnesium alloy molten metal in the second area only to the first area.

상기 격벽은 하부에 유통로가 형성되어 제2 영역의 마그네슘 합금 용탕이 상기 유통로를 통해 제1 영역으로 이동되는 구조일 수 있다.The partition wall may have a structure in which a flow passage is formed in a lower portion and the magnesium alloy melt in the second region is moved to the first region through the flow passage.

상기 격벽은 30 내지 100메쉬(mesh) 크기의 격자망 구조일 수 있다.The barrier rib may have a lattice structure of 30 to 100 mesh size.

상기 격벽은 보온로에 일체로 형성될 수 있다.The partition wall may be formed integrally with the heat insulating furnace.

상기 격벽은 보온로에 착탈가능하게 설치될 수 있다.The partition may be detachably installed in the heat insulating furnace.

상기 격벽은 보온로와 동일한 재질로 이루어질 수 있다.The partition may be made of the same material as the warming furnace.

상기 보온로의 대향하는 내측면에 각각 상하방향으로 가이드홀더가 형성되고, 상기 격벽이 상기 가이드홀더에 끼워져 설치될 수 있다.A guide holder may be formed on each of the inner side surfaces of the heating furnace opposite to each other in the vertical direction, and the partition may be installed in the guide holder.

상기 격벽은 다수개가 적층된 구조일 수 있다.The barrier ribs may have a structure in which a plurality of barrier ribs are stacked.

상기 격벽은 이송펌프 쪽으로 치우쳐 설치되어 제1 영역에 대해 상대적으로 제2 영역의 면적이 큰 구조일 수 있다. The partition may be structured so as to be biased toward the transfer pump and have a larger area of the second region relative to the first region.

이상 설명한 바와 같이 본 구현예에 의하면, 마그네슘 합금 용탕을 몰드로 공급하는 과정에서 비금속 개재물의 혼입을 방지함으로써, 금속 개재물의 함량을 최소화하여 고청정의 마그네슘 합금 잉곳을 제조할 수 있게 된다.As described above, according to this embodiment, it is possible to manufacture a magnesium alloy ingot with high cleanliness by minimizing the content of metal inclusions by preventing incorporation of non-metallic inclusions in the process of supplying the magnesium alloy molten metal to the mold.

도 1은 본 실시예에 따른 마그네슘 합금 주조장치를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 마그네슘 합금 주조장치를 격벽 설치 구조를 도시한 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 실시예에 따라 제조된 마그네슘 합금 잉곳의 조직을 종래와 비교하여 도시한 사진이다.1 is a schematic sectional view showing a magnesium alloy casting apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a magnesium alloy casting apparatus according to the present embodiment with a partition wall installation structure.
3 is a photograph showing a structure of a magnesium alloy ingot manufactured according to this embodiment in comparison with a conventional structure.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

이하 본 실시예에서는 마그네슘 합금 잉곳을 주조하는 장치를 예로서 설명한다. 본 발명은 이에 한정되지 않으며 마그네슘 이외에도 알루미늄 등의 다양한 합금 잉곳을 주조하는 장치에도 적용될 수 있다. Hereinafter, in this embodiment, an apparatus for casting a magnesium alloy ingot will be described as an example. The present invention is not limited to this and can be applied to an apparatus for casting various alloy ingots such as aluminum in addition to magnesium.

도 1은 본 실시예에 따른 마그네슘 합금의 주조 장치의 개략적인 도면이다.1 is a schematic view of a magnesium alloy casting apparatus according to the present embodiment.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 마그네슘 합금의 주조 장치는 마그네슘 합금 용탕이 수용되는 보온로(10)와; 상기 보온로(10)에 설치되고 잉곳 몰드(30)로 연장되어 마그네슘 합금 용탕을 잉곳 몰드(30)로 이송하는 이송관(20); 및 상기 보온로(10)에 설치되어 마그네슘 합금 용탕을 이송관(20)으로 공급하는 이송펌프(40); 및 상기 보온로910) 내부에 설치되어 보온로 내부를 이송펌프(40)가 위치한 제1 영역(12)과 그 외의 제2 영역(14)으로 나누고, 제2 영역(14)의 마그네슘 합금 용탕만을 제1 영역(12)으로 이동시키는 격벽(50)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the casting apparatus for a magnesium alloy according to the present embodiment includes a warming furnace 10 in which a magnesium alloy molten metal is accommodated; A transfer pipe (20) installed in the heat insulating furnace (10) and extending to the ingot mold (30) to transfer the magnesium alloy melt to the ingot mold (30); And a transfer pump (40) installed in the warming furnace (10) to supply the magnesium alloy molten metal to the transfer pipe (20); And the inside of the warming furnace is divided into a first region 12 in which the transfer pump 40 is located and a second region 14 in which the transfer pump 40 is located and the molten magnesium alloy in the second region 14 And a partition wall (50) that moves to the first region (12).

이에, 마그네슘 합금 용탕을 이송관(20)으로 공급하는 제2 영역(14) 내에는 드로스 등의 비금속 개재물을 제외한 마그네슘 합금 용탕만이 수용되어, 이송펌프는 비금속 개재물의 혼입없이 마그네슘 합금 용탕만을 몰드로 이송할 수 있게 된다.Thus, only the magnesium alloy molten metal other than the nonmetallic inclusions such as dross is accommodated in the second region 14 for supplying the magnesium alloy molten metal to the transfer pipe 20, and the transfer pump is filled with only the magnesium alloy molten metal So that it can be transferred to the mold.

상기 보온로(10)는 용융된 마그네슘 합금 용탕을 수용하며 마그네슘 합금 용탕에 열을 가해 용탕 상태를 계속 유지하게 된다. 상기 보온로(10)는 상단에 덮개(12) 설치되며, 내부에는 마그네슘 합금 용탕의 산화를 방지하기 위해 보호가스가 주입된다.The warming furnace 10 receives the melted magnesium alloy melt and applies heat to the magnesium alloy melt to maintain the melt state. The heat insulating furnace 10 is provided with a lid 12 at its upper end, and a protective gas is injected therein to prevent oxidation of the magnesium alloy melt.

상기 이송펌프(40)는 제1 영역(12) 내에 배치되며, 이송펌프를 구동하는 모터(42)는 보온로 상부의 덮개 외측에 배치되며, 모터의 회전축(44)이 보온로 내부로 연장되어 이송펌프(40)와 연결된다. 상기 이송펌프의 배출관(46)이 보온로(10) 외부로 연장되어 이송관(20)과 연결된다. 이에, 모터(42)의 구동에 따라 이송펌프(40)가 작동되면 제1 영역(12) 내의 용탕이 이송관(20)으로 공급되어 이송관을 따라 몰드(30)로 주입된다.The transfer pump 40 is disposed in the first region 12 and the motor 42 for driving the transfer pump is disposed outside the cover on the upper side of the thermal insulation furnace and the rotary shaft 44 of the motor extends into the thermal insulation furnace And is connected to the transfer pump 40. The discharge pipe 46 of the transfer pump extends outside the heat insulating furnace 10 and is connected to the transfer pipe 20. When the motor 42 is driven, the molten metal in the first region 12 is supplied to the transfer pipe 20 and is injected into the mold 30 along the transfer pipe.

보온로(10) 내에 수용된 마그네슘 합금 용탕은 이송펌프(40)의 구동에 따라 이송관(20)으로 공급되고, 이송관(20)을 따라 잉곳 몰드(30)로 주입되어 마그네슘 합금 잉곳으로 주조된다.The molten magnesium alloy contained in the warming furnace 10 is supplied to the transfer pipe 20 by driving the transfer pump 40 and is injected into the ingot mold 30 along the transfer pipe 20 to be cast into a magnesium alloy ingot .

본 실시예에서, 상기 보온로는 격벽(50)을 통해 제2 영역(14)의 용탕 중 비금속 개재물을 제외한 용탕만을 제1 영역(12)으로 이동시키게 된다. 이에, 보온로(10) 내에서 이송펌프(40)가 위치하여 용탕의 이송이 이루어지는 제1 영역(12) 내에는 마그네슘 합금 용탕만이 수용되어 비금속 개재물의 혼입없이 마그네슘 합금 용탕만을 몰드로 공급할 수 있게 된다.In this embodiment, only the molten metal in the second region 14 except the nonmetallic inclusions is moved to the first region 12 through the partition 50. Thus, only the magnesium alloy molten metal is accommodated in the first region 12 where the transfer pump 40 is located in the heat insulating furnace 10 and the molten metal is transferred, so that only the magnesium alloy molten metal can be supplied to the mold without incorporating the non- .

즉, 제2 영역(14)에 수용된 마그네슘 합금 용탕 상층에 드로스 등의 비금속 개재물이 부유하더라도, 제1 영역(12) 내에 마그네슘 합금 용탕만이 수용되는 경우, 이송펌프(40)는 비금속 개재물의 혼입없이 마그네슘 합금 용탕만을 이송관(20)으로 공급할 수 있게 된다.That is, even if nonmetallic inclusions such as dross float on the magnesium alloy melt contained in the second region 14, if only the magnesium alloy molten metal is accommodated in the first region 12, It is possible to supply only the magnesium alloy molten metal to the transfer pipe 20 without mixing.

이를 위해, 본 실시예에서 상기 격벽(50)은 보온로(10)에 상하방향으로 세워지고 보온로의 마주하는 양측 내면 사이에 설치되는 판구조물로, 보온로(10)를 두 개 영역으로 구획한다. 상기 격벽(50)의 하부에는 유통로(52)가 형성되어 제2 영역(14)의 마그네슘 합금 용탕이 상기 유통로(52)를 통해 제1 영역(12)으로 이동되는 구조로 되어 있다.For this, in the present embodiment, the partition 50 is a plate structure that is installed vertically on the heat insulating furnace 10 and is disposed between opposite inner surfaces of the heat insulating furnace. The heat insulating furnace 10 is divided into two regions do. A flow passage 52 is formed in the lower portion of the partition wall 50 so that the magnesium alloy melt in the second region 14 is moved to the first region 12 through the flow passage 52.

상기 격벽(50)에 의해 보온로 내부는 제1 영역(12)과 제2 영역(14)으로 구획된다. 그리고 이송펌프(40)는 제1 영역(12)에 위치한다. 이에, 본 장치는 보온로 내부 영역 중 제1 영역(12) 내에 수용된 용탕만을 이송펌프를 통해 이송관으로 공급하게 된다.The inside of the heat insulating furnace is partitioned into the first region 12 and the second region 14 by the partition wall 50. The transfer pump 40 is located in the first region 12. Accordingly, only the molten metal contained in the first region 12 among the regions inside the heating furnace is supplied to the transfer pipe through the transfer pump.

본 실시예에서, 상기 격벽(50)의 하단에는 유통로(52)가 형성된다. 상기 유통로(52)를 통해 제2 영역(14) 내에 수용된 마그네슘 합금 용탕이 제1 영역(12)으로 이동된다. 상기 유통로(52)는 격벽(50)의 하단에 형성되어 있어서, 제1 영역(12) 내에 수용된 마그네슘 합금 용탕의 상층에 부유하는 드로스 등의 비금속 개재물은 격벽(50)에 의해 막혀 제1 영역(12)으로 이동되지 못한다. 오직 제2 영역(14) 하부에서 마그네슘 합금 용탕만이 유통로(52)를 통해 제1 영역(12)으로 이동할 수 있다.In this embodiment, a flow path 52 is formed in the lower end of the partition 50. The magnesium alloy melt contained in the second region 14 is transferred to the first region 12 through the flow passage 52. [ The flow path 52 is formed at the lower end of the partition wall 50 so that nonmetallic inclusions such as dross suspended in the upper layer of the magnesium alloy melt contained in the first region 12 are blocked by the partition wall 50, The region 12 can not be moved. Only the magnesium alloy molten metal can move from the second region 14 to the first region 12 through the flow path 52.

상기한 구조 외에, 또다른 실시예로 격벽(50)은 메쉬(mesh) 구조의 격자망 형태로 이루어질 수 있다. 이러한 구조의 경우 제2 영역(14)에 수용된 용탕 중 마그네슘 합금 용탕은 격벽(50)의 그물눈을 통과하여 제1 영역(12)으로 이동되고, 드로스 등의 비금속 개재물은 그물눈을 통과하지 못하고 제2 영역(14)에 계속 잔류하게 된다. 따라서, 제1 영역(12)으로 비금속 개재물이 없는 마그네슘 합금 용탕만을 수용시킬 수 있게 된다.In addition to the above-described structure, in another embodiment, the barrier ribs 50 may be formed in the form of a lattice network having a mesh structure. In such a structure, the magnesium alloy melt in the molten metal contained in the second region 14 passes through the mesh of the partition 50 to the first region 12, and the nonmetallic inclusions such as dross can not pass through the mesh, 2 region 14 as shown in FIG. Therefore, it is possible to accommodate only the magnesium alloy molten metal in the first region 12 without any nonmetallic inclusions.

여기서 상기 격벽(50)은 30 내지 100메쉬(mesh) 크기 즉, 6 내지 2mm로 형성될 수 있다. 격벽(50)의 메쉬 크기가 30보다 작은 경우에는 드로스 등의 비금속 개재물 뿐만 아니라 마그네슘 합금 용탕도 격벽(50)을 통과하기 어려워 용탕이 이동되는 데 많은 시간이 소요되고, 작업이 지연되는 문제가 있다. 상기 격벽(50)의 메쉬 크기가 100을 넘는 경우에는 격벽(50)으로 작용하지 못하고 드로스 등의 비금속 개재물이 격벽(50)을 통과하여 제1 영역(12)으로 유입되는 문제가 생긴다.Here, the barrier rib 50 may have a size of 30 to 100 meshes, that is, 6 to 2 mm. When the mesh size of the partition wall 50 is smaller than 30, not only the nonmetallic inclusions such as dross but also the magnesium alloy molten metal can hardly pass through the partition wall 50, so that it takes much time to move the molten metal, have. If the mesh size of the barrier rib 50 exceeds 100, the barrier rib 50 does not act as a barrier, and non-metallic inclusions such as dross pass through the barrier rib 50 and flow into the first region 12.

또한, 상기 격벽(50)은 이송펌프에 치우쳐 설치되어 제1 영역(12)에 대해 상대적으로 제2 영역(14)의 면적이 큰 구조일 수 있다. 이에, 마그네슘 합금 용탕을 보온로로 공급시 최초 보온로의 제2 영역(14)으로 공급하여, 용탕의 대부분은 제2 영역(14)에 수용할 수 있다.The partition wall 50 may have a structure in which the area of the second region 14 is relatively large relative to the first region 12, Thus, when the magnesium alloy molten metal is supplied to the second zone 14 of the first warming-up furnace when it is supplied to the heating furnace, most of the molten metal can be accommodated in the second zone 14.

상기 격벽(50)은 마그네슘 합금 용탕과 반응하지 않고 고온 충분히 견딜 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 상기 격벽(50)은 보온로(10)와 동일한 재질 또는 STS 400계열 재질로 이루어질 수 있다.The partition 50 may be formed of a material that does not react with the magnesium alloy melt and can withstand high temperatures. In this embodiment, the partition 50 may be made of the same material as the warming furnace 10 or STS 400 series material.

또한, 상기 격벽(50)은 단일 부재로 형성되거나, 다수개가 적층된 구조일 수 있다. 격벽(50)이 다수개의 적층된 판 구조로 이루어진 경우, 격벽(50) 손상이 손상된 격벽(50)만을 교체하여 사용할 수 있어, 격벽(50)의 유지 보수에 효과적이다.The barrier ribs 50 may be formed of a single member or may have a structure in which a plurality of the barrier ribs 50 are stacked. In the case where the barrier ribs 50 are formed of a plurality of laminated plate structures, only the barrier ribs 50 damaged by the damage of the barrier ribs 50 can be replaced and used, which is effective for maintenance of the barrier ribs 50.

본 실시예에서, 상기 격벽(50)은 보온로에 일체로 형성될 수 있다. 이러한 구조 외에, 상기 격벽(50)은 보온로에 착탈가능하게 설치된 구조일 수 있다.In this embodiment, the partition 50 may be formed integrally with the heat insulating furnace. In addition to this structure, the partition 50 may be detachably installed in the heat insulating furnace.

도 2는 상기 격벽(50)이 보온로에 착탈가능하게 설치된 구조를 도시하고 있다.Fig. 2 shows a structure in which the partition 50 is detachably installed in the heat insulating furnace.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 장치는 상기 보온로의 대향하는 내측면에 각각 상하방향으로 가이드홀더(60)가 형성되고, 상기 격벽(50)이 상기 가이드홀더(60)에 끼워져 설치될 수 있다. 상기 가이드홀더(60)는 예를 들어 보온로에 일체로 형성될 수 있다. 가이드홀더(60) 사이에 격벽(50)이 끼워져 보온로 내에 세워져 설치된다. 이에, 필요시 상기 가이드홀더(60)를 따라 격벽(50)을 이동시켜 보온로에서 격벽(50)을 분리할 수 있게 된다. 따라서, 격벽(50) 손상시 간단하게 보온로에서 격벽(50)을 분리하고 새로운 격벽(50)을 설치하여 사용할 수 있게 된다. As shown in FIG. 2, the apparatus includes a guide holder 60 vertically formed on the inner surfaces of the opposite sides of the heat insulating furnace, and the partition 50 can be installed in the guide holder 60 have. The guide holder 60 may be integrally formed, for example, in a warming furnace. The partition wall 50 is sandwiched between the guide holders 60 and installed in the heat insulating furnace. If necessary, the partition 50 can be moved along the guide holder 60 to separate the partition 50 from the heat insulating furnace. Therefore, when the barrier rib 50 is damaged, the barrier rib 50 can be easily separated from the warming furnace and a new barrier rib 50 can be installed and used.

이와 같이, 보온로 제2 영역(14)에 1차적으로 수용된 용탕은 격벽(50)을 거쳐 드로스 등의 비금속 개재물이 분리되어 순수 마그네슘 합금 용탕만이 제2 영역(14)으로 이동됨으로써, 이송펌프(40)를 통해 비금속 개재물 혼입없이 마그네슘 합금 용탕만을 잉곳 몰드(30)로 주입할 수 있게 된다.As described above, the molten metal primarily stored in the second heating zone furnace 14 is separated from the non-metallic inclusions such as dross by the partition 50 and only the pure magnesium alloy melt is moved to the second zone 14, It is possible to inject only the magnesium alloy molten metal into the ingot mold 30 through the pump 40 without incorporating the non-metallic inclusion.

(실시예)(Example)

도 3은 본 실시예에 따라 제조된 마그네슘 합금 잉곳의 조직과 종래 기술에 따라 제조된 마그네슘 합금 잉곳의 조직을 비교하여 나타낸 사진이다.3 is a photograph showing the structure of the magnesium alloy ingot manufactured according to the present embodiment and the structure of the magnesium alloy ingot manufactured according to the prior art.

도 3에서 비교예는 종래 기술에 따라 격벽이 없는 구조의 보온로를 통해 마그네슘 합금 용탕을 몰드로 주입하여 제조된 마그네슘 합금 잉곳의 조직 사진이고, 실시예는 언급한 바와 같이 본 실시예에 따라 보온로에 격벽을 설치한 구조의 장치를 이용하여 제조된 마그네슘 합금 잉곳의 조직 사진이다.3, the comparative example is a photograph of the structure of a magnesium alloy ingot manufactured by injecting a magnesium alloy melt into a mold through a warming furnace having no barrier ribs according to the prior art. As described above, Is a photograph of the structure of a magnesium alloy ingot manufactured by using a device having a furnace partition wall.

도 3에 나타낸 바와 같이, 비교예의 경우 드로스 등 비금속 개재물이 혼입되어 청정하지 못한 상태이며, 반면에 실시예의 경우 비금속 개재물이 거의 없이 청정한 상태를 나타내고 있다. As shown in Fig. 3, in the case of the comparative example, non-metallic inclusions such as dross are mixed and are not cleaned. On the other hand, the examples show a clean state with almost no non-metallic inclusions.

이에, 본 실시예의 경우 비금속 개재물 혼입없이 청정한 합금을 제조할 수 있음을 알 수 있다.Thus, it can be seen that a clean alloy can be produced without incorporating non-metallic inclusions in this embodiment.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 보온로 12 : 덮개
20 : 이송관 30 : 몰드
40 ; 이송펌프 42 : 모터
50 : 격벽 52 : 유통로
60 : 가이드홀더10: Insulating furnace 12: Cover
20: transfer tube 30: mold
40; Feed pump 42: motor
50: partition 52: distribution channel
60: Guide holder

Claims (9)

마그네슘 합금 용탕이 수용되는 보온로와;
상기 보온로에 설치되고 잉곳 몰드로 연장되어 마그네슘 합금 용탕을 잉곳 몰드로 이송하는 이송관;
상기 보온로에 설치되어 마그네슘 합금 용탕을 이송관으로 공급하는 이송펌프; 및
상기 보온로 내부에 설치되어 보온로 내부를 이송펌프가 위치한 제1 영역과 그 외의 제2 영역으로 나누고, 제2 영역의 마그네슘 합금 용탕만을 제1 영역으로 이동시키는 격벽을 포함하고,
상기 격벽은 메쉬 구조의 격자망 형태로 이루어져, 제2 영역의 용탕에서 드로스를 포함한 비금속 개재물을 걸러내고 마그네슘 합금 용탕만을 통과시키는 구조의 마그네슘 합금 주조장치.A warming furnace in which the magnesium alloy molten metal is accommodated;
A transfer pipe installed in the heat insulating furnace and extending to the ingot mold to transfer the magnesium alloy melt to the ingot mold;
A transfer pump installed in the heat insulating furnace to supply the magnesium alloy molten metal to the transfer pipe; And
And a partition wall provided in the heat insulating furnace and partitioning the inside of the heat insulating furnace into a first region where the transfer pump is located and a second region other than the first region and only the magnesium alloy molten metal in the second region is moved to the first region,
The magnesium alloy casting apparatus according to claim 1, wherein the partition wall has a lattice structure of a mesh structure to filter out non-metallic inclusions including dross from the molten metal in the second region and pass only the molten magnesium alloy. 제 1 항에 있어서,
상기 격벽은 보온로에 일체로 형성된 마그네슘 합금 주조장치.The method according to claim 1,
Wherein the partition walls are formed integrally with the heat insulating furnace. 제 1 항에 있어서,
상기 격벽은 보온로와 동일한 재질 또는 STS 400계 재질로 이루어진 마그네슘 합금 주조장치.The method according to claim 1,
Wherein the partition wall is made of the same material as the heat insulating furnace or STS 400 series material. 제 1 항에 있어서,
상기 격벽은 보온로에 착탈가능하게 설치된 마그네슘 합금 주조장치.The method according to claim 1,
And the partition wall is detachably installed in the heat insulating furnace. 제 4 항에 있어서,
상기 보온로의 대향하는 내측면에 각각 상하방향으로 가이드홀더가 형성되고, 상기 격벽이 상기 가이드홀더에 끼워져 설치되는 마그네슘 합금 주조장치.5. The method of claim 4,
Wherein a guide holder is formed in an upper and lower direction on each of opposite inner side surfaces of the heat insulating furnace, and the partition wall is fitted in the guide holder. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 격벽은 하부에 유통로가 형성되어 제2 영역의 마그네슘 합금 용탕이 상기 유통로를 통해 제1 영역으로 이동되는 구조의 마그네슘 합금 주조장치.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
And the magnesium alloy melt in the second region is moved to the first region through the flow passage. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 격벽은 30 내지 100메쉬(mesh) 크기의 격자망 구조인 마그네슘 합금 주조장치.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the barrier is a lattice structure of 30 to 100 mesh size. 제 6 항에 있어서,
상기 격벽은 다수개가 적층된 구조의 마그네슘 합금 주조장치.The method according to claim 6,
And a plurality of the partition walls are stacked on the magnesium alloy casting structure. 제 6 항에 있어서,
상기 격벽은 이송펌프 쪽으로 치우쳐 설치되어 제1 영역에 대해 상대적으로 제2 영역의 면적이 큰 구조의 마그네슘 합금 주조장치.The method according to claim 6,
And the partition wall is biased toward the transfer pump so that the area of the second region is relatively large relative to the first region.
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