KR101615010B1

KR101615010B1 - 의치 제조 방법

Info

Publication number: KR101615010B1
Application number: KR1020140072056A
Authority: KR
Inventors: 칼-하인츠 렌츠; 노비카 사빅
Original assignee: 헤레우스 쿨처 게엠베하
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2016-04-22
Also published as: DE102013211154B4; EP2821028B1; AU2014202799A1; AU2014202799B2; BR102014014177A2; EP2821028A1; KR20140146001A; CN104224336B; CA2852124A1; US20140370463A1; CN104224336A; ES2677643T3; JP2015000351A; DE102013211154A1

Abstract

본 발명은 의치 제조 방법에 관한 것이며, 여기서 보철 베이스플레이트(4) 및 복수의 치근 보철물(6)은 CAD 모델을 적용함으로써 제조되고 먼저 제작된 베니어(8)는 상기 치근 보철물(6) 상에 부착되어서, 상기 베니어(8)의 두께 값은 상기 치근 보철물(6)의 CAD 모델의 행성 동안 고려된다.
본 발명은 또한 특히 이러한 형태의 방법을 통해 제조된 의치에 관한 것이며, 복수의 치근 보철물(6)은 보철 베이스플레이트(4)에 부착되고 또는 상기 보철 베이스플레이트(4)와 동일한 부분이 되도록 구조화되며, 베니어(8)는 적어도 하나의 치근 보철물(6) 상의 관상 위치에 부착되고, 바람직하게는, 베니어(8)는 각각의 치근 보철물(8) 상의 관상 위치에 부착된다.

Description

의치 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A DENTURE}

본 발명은 의치 제조 방법 및 의치에 관한 것이다.

의치의 목적은 무치악(edentulous jaw) 또는 부분적 무치악의 치아를 교체하여 환자의 입의 저작 기능(mastication function)을 가능한 최상으로 회복시키고 얼굴의 특히 입의 전체적인 심미적 외관을 개선하기 위한 것이다.

아날로그 기법으로 의치를 제조하는 것이 일반적인 관례이다. 이러한 맥락으로, 치아는 왁스 베이스 상에 수작업으로 그리고 개별적으로 설치된다. 석고가 굳고 보철물 플라스틱 물질을 위한 공간을 생성한 뒤에, 이로써 상기 왁스 보철물은 다음 단계에서 석고에 의해 큐벳(cuvette)에 끼워져서 온수로 왁스 베이스를 세척한다.

치아는 이러한 공정 동안 석고에 남는다. 해당하는 (PMMA) 플라스틱 물질은 공간 내에 삽입되거나 "채워지고(stuffed)" 마감된 보철물 베이스플레이트는 플라스틱 물질이 경화된 후에 얻어진다. 보철 베이스플레이트에 먼저 제작된 의치를 설치하면, 이 의치는 환자의 구강에 존재하는 상황에 맞게 치과 의사에 의해 적응되고 연마된다.

의치의 제조에 관한 주요 문제점은 보철 베이스플레이트에서의 치과 보철물의 포지셔닝이다. 이러한 목적으로, 보철물 베이스플레이트에 꼭 맞는 트로프(perfectly fitting trough)를 제공하거나 생성하여 먼저 제작된 치아를 베이스플레이트에 접착시키는 것이 관례이다. 그러나 이것은, 충분한 공간을 이용할 수 있거나 치아 보철물이 부분적으로 아래에서부터(기저로부터) 부분적으로 연마되거나 연마될 필요가 없는 경우에만 효과가 있다. 그러나 치아 보철물이 대부분은 공간의 이유로 연마될 필요가 있으므로 이것은 다소 예외가 된다. 일반적으로, 치과 보철물의 축방향 길이는 최적 교합 평면(입이 닫혀있는 동안 상악과 하악의 치아 또는 치과 보철물이 서로 접촉하는 평면)을 생성하도록 적응될 필요가 있다. 이러한 경우에, 치과 보철물은 일반적으로 보철 베이스플레이트에서 먼저 제작된 트로프(trough) 내에 더 이상 맞지 않는다.

최근, 디지털 수단에 의해 부분적인 보철물 또는 전체 보철물로서 의치를 설정하고 CAD 방법("컴퓨터 이용 설계" 방법)에 의해 의치를 제조하는 것이 알려진다. 방법은 WO 2012/152735 A1에서 알려지며, 여기서, 의치는 표면 스캔을 기록함으로써 3차원 CAD 모델에 대한 일련의 데이터를 생성함으로써 제조되고, 이 의치는 CAM 방법("컴퓨터 이용 제조" 방법)을 사용하는 CAD 모델("컴퓨터 이용 설계" 방법)을 기초로 생성된다.

이러한 절차의 하나의 단점은, CAM 방법에 의해 제조된 의치 보철물의 심미적 외관은 치과 보철물의 연마 및 착색과 같은 추가 후처리 시스템이 포함되지 않을 경우 준최적(sub-optimal)이라는 것이다. 더욱이, 치과 보철물의 거친 표면은 음식 잔여물의 접착에 유리할 수 있다. 더욱이, 층별 적층으로 인하여, 일반적으로 CAM 방법은 원치 않게 방향성인 치과 보철물의 물리적인 특징과 관련된다. 마지막으로, 이것은 CAM 방법에서의 물질의 선택(예컨대 3D 프린터와의 사용을 위함)에 제한되고 실제 치아의 광학적 인상을 최적으로 생산하고 실제 치아의 기능을 제공하는 세라믹 물질과 같은 특히 강하고 경량인 투명 물질에 접근하지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 선행 기술의 단점을 극복하는 것이다. 구체적으로, 의치 제조 방법 및 의치가 발견되어야 하며, 여기서, 의치는 보철 베이스 플레이트 내에 의치 보철물을 끼우기 위한 기저 연마의 대상이 될 필요가 없으며 의치의 후처리는 의치의 원하는 광학적 인상과 기능을 생성하기 위해 요구된다. 더욱이, 기본적으로 모든 원하는 물질을 사용하는 것이 가능해야 하며 치과 보철물이 원치 않는 방향적인 특성에 의해 약해져서는 안된다.

본 발명의 목적은 의치를 제조하기 위한 방법에 의해 충족되고, 의치 베이스플레이트와 복수의 치근 보철물은 CAD 모델의 적용을 통해 제조되고 먼저 제작된 베니어는 치근 보철물 상에 고정되어서, 베니어의 두께 값이 치근 보철물의 CAD 모델의 생성 동안 고려된다. 베니어는 베니어 쉘, 베니어링 쉘 또는 베니어링 캡의 형태가 될 수 있다.

본 발명에 따르면, 보철 베이스플레이트 및 치근 보철물은 하나의 단일 부분이 되도록 제조될 수 있다. 바람직하게, 치근 보철물은 보철물 플레이트로부터 분리되게 제조되고 보철 플레이트 내로 실질적으로 삽입되고 바람직하게는 접착된다. 공정에서, 치근 보철물의 축방향 길이는, 보철 베이스플레이트를 면하는 측 상의 또는 먼저 제작된 치근 보철물의 반대 방향의 관상 측 상의 먼저 제작된 치근 보철물을 단축, 특히, 연마하거나 또는 잘라내어 조절할 수 있다. 치근 보철물의 CAD 모델에 있어서, 치근 보철물의 축방향 길이를 단독으로 모델링하는 것은 이미 충분하다. 그러나, 본 발명에 있어서, 치근 보철물의 적어도 축방향 길이는 모델링되어야 한다.

이러한 목적으로, 치근 보철물의 외형이 알려지고 주어져야 하며 치근 보철물의 관상 표면은 상응하는 베니어에 맞아야 한다. 치근 보철물의 CAD 모델은 치근 보철물의 축방향 길이만을 모델링하므로 1차원 CAD 모델이다. 본 발명에 있어서, 먼저 제작된 치근 보철물이 CAM 방법을 사용하여 컴퓨터 이용 방식으로 단축된다.

대안으로, 원하는 축방향 길이를 갖는 치근 보철물은 CAM 방법을 사용하여 치근 보철물의 3차원 CAD 모델로부터 전체적으로 제조될 수 있다.

치의학에서 알려진 치아에 대한 방향 용어는 치근 보철물에 대해서도 마찬가지로 현재 그리고 이후에서 사용될 것이다.

베니어의 두께는 치근 보철물의 교합 표면과 관상 접촉 표면(치근 보철물을 베니어에 연결하기 위한 연결 표면) 사이의 베니어 물질의 두께를 지칭한다.

상악과 하악을 위한 전체 의치에 있어서, 다수의 치근 보철물을 각각 갖는 보철 베이스플레이트가 생성된다.

본 발명에 따른 방법은, CAD 모델의 치근 보철물의 축방향 길이가 베니어의 두께 값의 함수로서 조절되고, 바람직하게는 원하는 축방향 길이를 갖는 치근 보철물이 특히 바람직하게는 CAM 방법에 의해 CAD 모델로부터 만들어지는 것을 규정할 수 있다.

이것은, 심지어 먼저 제작된 베니어가 사용될 경우에도 원하는 교합 평면을 수행하는데 충분하다. 이 방법은 이로써 특히 큰 연산 노력 없이 수행하기 쉽다.

본 발명의 추가적인 개선은 치근 보철물의 CAD 모델의 생성시, 바람직하게 치근 보철물의 관상 표면의 가상의 CAD 모델의 생성 동안, 베니어의 연결 표면의 형상을 고려하는 것을 제안한다.

베니어의 연결 표면은 베니어를 치근 보철물에 연결하도록 의도된다. 베니어의 연결 표면은 베니어의 교합 표면으로부터 반대 방향에 위치된다.

베니어에 대한 치근 보철물의 모든 관상 표면은, 먼저 제작된 베니어를 치근 보철물에 연결하는 표면이 한정되고 알려지므로 치근 보철물의 3차원 CAD 모델의 관상 표면으로서 본 발명에 따라 한정될 수 있다. 이러한 목적으로, 연결 표면의 3차원 표면의 데이터는 전자적으로 저장되고 3D CAD 모델의 연산에 포함될 수 있다. 베니어를 치근 보철물에 연결하기 위해 요구되는 접착 증의 필수 두께는 또한 본 발명에 따라 고려될 수 있다.

비록 상기 방법이 요구되는 연산 능력에 있어서 다소 힘들더라도, 이러한 형태의 방법은 먼저 제작된 생성물을 스톡-유지(stock-keep)할 필요 없이 거의 완성되고 거의 마감된 의치를 쉽게 대부분 자동으로 출력하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가적인 개선은, 이처럼 생성된 치근 보철물의 축방향 길이가 베니어의 두께에 의해 그리고 보철 베이스플레이트의 접촉 표면에 관한 의치의 교합 평면의 원하는 위치에 의해 결정된다.

상악과 하악의 치조에 대한 교합 평면의 원하는 위치를 고려하는 것은 치근 보철물의 축방향 길이가 상당히 정확하게 결정되는 것을 허용하여, 이처럼 생성된 의치가 높은 정확도로 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 특별히 선호되는 실시예는

(A) 구강 내의 상황을 기록하고 환자의 구강의 원하는 교합 평면의 위치를 결정하는 단계;

(B) 구강의 기록된 상황 및 원하는 교합 평면의 위치를 디지털화하는 단계;

(C) 보철 베이스플레이트 및 복수의 치근 보철물의 가상의 CAD 모델을 생성하는 단계 - 보철 베이스플레이트의 가상의 CAD 모델의 접촉 표면은 구강의 존재하는 상황을 기초로 결정됨 - ;

(D) CAD 모델을 기초로 보철 베이스플레이트와 복수의 치근 보철물을 제조하는 단계; 및

(E) 치근 보철물 상에 베니어를 부착하는 단계를 시간 순서로 포함한다.

이것은 완전한 의치 제조 방법을 명시한다.

본 발명은, 교합 평면에 관한 그/그들의 위치(들) 뿐만 아니라 상악 및/또는 하악의 치조 표면(alveolar ridge surface)의 형상은 구강에서의 상황으로서 기록되고 디지털화되며, 보철 베이스플레이트의 가상의 CAD 모델의 접촉 표면은 디지털화된 치조 표면으로부터 산출되는 것을 규정할 수 있다.

마찬가지로, 본 발명에 따른 방법은, CAM 방법을 사용하여 CAD 모델을 기초로 제조되는 치근 보철물과 지정된 치근 보철물에 부착되고 바람직하게는 지정된 치근 보철물 상에 접착(glued)되는 베니어를 제공할 수 있다.

이러한 결과는 본 발명에 따른 의치의 제조의 단순화를 야기한다.

본 발명은 보철 베이스플레이트와 치근 보철물은 별도의 CAD 모델에 의해 별도의 부분으로 제조되고 이처럼 제조된 치근 보철물은 이처럼 생성된 상기 보철 베이스플레이트에 부착되는, 바람직하게는 접착되는 것을 규정할 수 있다.

이러한 개선에 있어서 치근 보철물과 보철 베이스플레이트 모두 나중에 처리될 수 있다. 더욱이, 이들은 상이한 매칭 물질로부터 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 추가적인 개선은, 상악에 대한 하나의 보철 베이스플레이트 및 하악에 대한 하나의 보철 베이스플레이트가 동일한 교합 평면을 기초로 제조되고 의치는 상악에 대한 의치 구성요소와 하악에 대한 의치 구성요소를 갖도록 제조되는 것을 제안한다.

이것은 실행하기에 더 편한 방법을 제공하고 불필요한 단계를 회피한다.

더욱이, 본 발명은 베니어가 교합 방향으로 완전히 치근 보철물을 덮고, 바람직하게는 교합 및 구강의 방향으로 완전히 치근 보철물을 덮고, 특히 바람직하게는 적어도 부분적으로 근사 방향으로 치근 보철물을 덮는 것을 규정할 수 있다.

그러므로 베니어는 치근 보철물을 보호하고 전체적으로 좋은 심미적 인상을 보장한다.

본 발명은 또한 보철 베이스플레이트 및/또는 치근 보철물은 플라스틱 물질로부터, 바람직하게는 PMMA로부터 제조되는 것을 규정할 수 있다.

플라스틱 물질은 잘 처리될 수 있으며 현대의 CAM 방법에 의해 잘 전환될 수 있다.

추가 개선에 있어서, 본 발명은, 베니어의 연결 표면이 인덱싱된 구조를 갖고 베니어의 연결 표면을 위해 제공된 치근 보철물의 표면은 일치하는 인덱싱된 구조를 갖고, 바람직하게는 치근 보철물은 일치하는 인덱싱된 구조를 갖기 위해 제조되며, 베니어는 인덱싱된 구조 표면을 통해 치근 보철물에 접합되고 베니어는 치근 보철물 상에 적절하게 배향되는 것을 규정할 수 있다.

이것은, 베니어가 잘못된 치근 보철물에 배치되는 것을 막고 잘못된 배향으로 치근 보철물 상에 고정되는 것을 막는 수단을 제공한다.

또한 본 발명의 기저 목적은 의치를 통해 충족되고, 여기서, 복수의 치근 보철물은 보철 베이스플레이트에 부착되고 또는 보철 베이스플레이트와 동일한 부분이 되도록 구조화되며, 베니어는 적어도 하나의 치근 보철물 상의 관상 위치에 부착되고, 바람직하게는, 베니어는 각각의 치근 보철물 상의 관상 위치에 부착된다.

바람직하게, 의치는 본 발명에 따른 방법을 통해 제작된다.

본 발명은 또한 세라믹 물질 또는 플라스틱 물질로, 바람직하게는 PMMA로 구성되도록 베니어를 제공할 수 있다.

베니어가 치근 보철물 상으로 접착되고 및/또는 베니어들이 치근 보철물 상으로 접착되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 모든 의치는, 본 발명에 따른 방법의 물질 장치 특징 및 절차 단계로부터 생성된 장치 특징을 바람직하게 포함할 수 있는 것이 사실이다.

본 발명은, 베니어를 사용하고 그 치수 및 바람직하게는 그 형상 또한 고려하여, 이후에 보철 베이스플레이트가 오직 베니어와 딱 맞을 수 있는 치근 보철물과 맞을 필요가 있다는 놀라운 발견을 기초로 한다. 베니어의 용도는 의치의 심미적인 인상이 개선되는 것을 허용하고, 일반적으로, CAM 방법을 통해 전체적으로 제조되는 의치에 비해 물질의 선택에서 더욱 자유롭게 된다. 동시에, 본 발명에 따른 방법은 또한 CAD/CAM 방법에 의한 의치 생성의 장점이 활용되도록 허용한다. 이것은 정확하고, 신속하게 이용가능한 의치가 저비용으로 제조되는 것을 허용하되, 동시에, 심미적인 외관과 물질의 물리적인 특성(높은 견고성 및 낮은 포면 거칠기 및/또는 부드러운 표면)에 있어서의 엄격한 요건을 충족할 수 있다.

이러한 원칙은 의치의 설치에 있어서 부분적인 그리고 전체의 의치의 디지털 제조에 있어서 최적의 유연성을 제공한다. 기저 연마될 필요가 있는 기존의 스톡 치아(stock teeth)는 사용되지 않는다. 미감 및 저작 기능은 얇은 먼저 제작된 베니어를 통해 획득된다.

치아 색상(단색 또는 다색)의 거친 치근 보철물은 CAD 방법에 의해 설계되고 CAM(밀링 또는 인쇄)에 의해 제조된다. 이러한 맥락으로, 공간적인 관계는 개별적으로 고려될 수 있다. 제 2 단계에서 먼저 제작된 얇은 베니어는 먼저 제작된 치근 보철물 상에 끼워지고 그에 접착된다. 2개의 요소 간의 연결은 예컨대 치근 보철물에서 꼭 맞게 한정된 작은 트러프에 의해 및/또는 LEGO 원칙과 유사하게 베니어에서 그 상대편을 통해 제공된다.

본 발명의 예시적인 실시예는 본 발명의 권리범위를 제한하지 않고 하나의 개략적인 도면을 기초로 이하에서 기재될 것이다. 이러한 맥락에서,
도 1은 환자의 턱과 구강을 통한 개략적인 단면도를 도시하며, 여기서, 본 발명에 따른 의치가 삽입되고 이는 본 발명에 따른 방법을 통해 제조된다.

환자의 무치 상악(1)과 무치 하악(2)이 도시되고 환자의 혀(3) 또한 구강에 도시된다. 두 개의 부분의 의치는 치열궁(dental arch)에 위치한다. 2개 부분의 의치의 기초는 무치 치열궁에 놓인 상악(1)과 하악(2)에 대한 각각 하나의 보철 베이스플레이트(4)로 필수적으로 구성된다. 보철 베이스플레이트(4)는 그 사이에 배열된 치근 보철물(6)을 위한 리세스를 갖고 이는 치근 보철물(6)이 차지한다. 치근 보철물(6)은 보철 베이스플레이트(4)의 리세스 내에 접착된다.

단단한 플라스틱 물질로 만들어진 베니어(8)는 치근 보철물(6)에 배열되고 의치의 치과 보철물의 저작 표면을 형성한다. 이러한 맥락에서, 도 1은 구치(molar teeth)의 치과 보철물을 도시한다. 베니어(8)는 그 교합 표면(구치의 경우 저작 표면)에 의해 그 상측 상에서 보더링된다. 모든 교합 표면의 최적 포지셔닝은 의치의 2개의 부분의 원하는 교합 평면(10)을 생성한다. 교합 평면(10)에서 반대 방향인 측 상에서, 베니어(8)는 연결 표면(12)을 포함하고, 그것에 의해, 베니어(8)는 치근 보철물(6)의 관상 측(14) 상에서의 접합으로 인해 부착된다. 관상 측(14)이 구조화된다. 베니어(8)의 연결 표면(12)이 또한 구조화되고 치근 보철물(6)의 관상 표면(14)의 부정적인 이미지를 형성하므로 베니어(8)는 치근 보철물(6)에 2차원적으로 같은 면에서 연결되고 및/또는 연결될 수 있다.

한쪽 측면에서, 구조화되는 연결 표면(12)과 관상 상측(14)은 치근 보철물(6)에 대한 베니어(8)의 더 많은 안정적인 연결을 허용한다. 다른 측면에서, 구조를 갖는 것은 베니어(8)가 잘못된 치근 보철물(6)에 부착가능한 것을 방지하고 또한 베니어(8)가 잘못된 배향으로 치근 보철물(6)에 부착되는 것을 방지하는 인덱싱을 제공할 기회를 제공한다.

원하는 최적 교합 평면(10)은 의치가 제조되기 전에 알려진 방법을 사용하여 결정된다. 예컨대, 그 자신의 구강 또는 그것의 인상이 광학적으로 스캔되고 디지털화되어서, 상악과 하악 사이의 원하는 거리가 알려진 파라미터에 따라 조절된다. 일부 남아있는 자연적인 치아가 존재할 경우, 이들은 원하는 교합 평면(10)을 결정하기 위해 사용될 수 있다.

구강의 스캔 및/또는 치조의 3차원 표면의 데이터는 보철 베이스플레이트(4)의 2개의 CAD 모델을 생성하기 위해 사용된다. 치근 보철물(6)에 대한 보철 베이스플레이트(4)의 리세스는 이 단계에서 먼저 한정된다.

다수의 먼저 제작된 베니어(8)로부터, 환자에게 가장 잘 맞는 것이 선택되거나 제조된다. 베니어(8)가 연결 표면(12)은 컴퓨터의 3차원 데이터로서 알려지고 저장된다. 이론적으로, 베니어(8)의 연결 표면(12)이 2차원 표면으로서 스캔되고 디지털화되고 치근 보철물(6)의 관상 표면의 연산에 사용될 수 있다. 베니어(8)의 두께 값이 또한 알려지거나 데이터 세트로서 결정되고 저장된다. CAD 방법은, 치근 보철물(6)의 위치, 베니어(8)의 연결 표면(12) 및 상악(1)과 하악(2)의 치조에 대한 교합 평면(10)의 원하는 위치로부터 치근 보철물(6)의 외형을 결정하는데 사용된다. 이는 또한 보철 베이스플레이트(4)에 대한 CAD 모델 이외의 치근 보철물(6)에 대한 CAD 모델을 얻는다.

CAD 모델은 CAM 방법을 사용하여 보철 베이스플레이트(4)와 치근 보철물(6)을 제조하는데 사용된다. 보철 베이스플레이트(4)와 치근 보철물(6)은 예컨대 컴퓨터 안내 다축 밀링 장치를 사용하여 고형체를 밀링할 수 있다. 그러나, 3D 프린터로 보철 베이스플레이트(4)와 치근 보철물(6)을 인쇄하고 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)로부터 직접 보철물을 제조하는 것이 바람직하다. 이러한 맥락에서, 보철 베이스플레이트(4)는 잇몸 색상이 되도록 제조되는 반면에 치근 보철물(6)은 백색 또는 약간 하얀 색으로 주어진다.

치근 보철물(6)이 보철 베이스플레이트(4) 내로 접착된 이후에, 베니어(8)는 지정된 치근 보철물(6) 상에 접착된다. 대안으로, 치근 보철물(6)은 또한 보철 베이스플레이트(4)와 함께 제조되고 및/또는 인쇄되어서 부분들을 연결하는 동안 오류가 발생하는 것을 방지하고 및/또는 작업 단계를 절약한다.

베니어(8)는 적절한 광학적 특성(실제에 가까운 인상을 만들기 위한 낮은 투명도)뿐만 아니라 원하는 물질 특성 및 원하는 색상을 갖는다.

접착제가 건조되면, 의치가 완성되고 사용할 준비가 된다. 교합 표면에 있어서 보철 치아의 위치의 작은 교정은 이후에 교합 표면에서의 적은 양의 베니어(8)를 연마하여 생성된다. 그러나 보철 베이스플레이트(4) 및 치근 보철물(6)의 제조를 위한 CAD/CAM 방법이 매우 정확하므로, 거의 연마될 필요가 없다.

선행하는 기재 및 특허청구범위에서 기재된 본 발명의 특징, 도면 및 예시적인 실시예는 다수의 실시예의 구현을 위하여 단독으로 그리고 임의의 결합으로도 필수적일 수 있다.

1 상악
2 하악
3 혀
4 보철 베이스플레이트
6 치근(tooth stump) 보철물
8 베니어
10 교합 평면(occlusal plane)
12 구조를 갖는 치근 보철물의 관상 표면
14 구조를 갖는 치근 보철물의 연결 표면

Claims

의치 제조 방법으로서,
보철 베이스플레이트(4) 및 복수의 치근 보철물(6)이 CAD 모델을 적용함으로써 제조되고, 먼저 제작된 베니어(8)가 상기 치근 보철물(6) 상에 부착되어서, 상기 베니어(8)의 두께 값은 상기 치근 보철물(6)의 CAD 모델의 생성 동안 고려되며, 상기 베니어(8)가 교합 방향으로 완전히 치근 보철물을 덮고, 베니어(8)의 연결 표면(12)이 인덱싱된 구조를 갖고, 베니어의 연결 표면을 위해 제공된 치근 보철물의 표면은 일치하는 인덱싱된 구조를 갖는, 의치 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 CAD 모델의 상기 치근 보철물(6)의 축방향 길이가 상기 베니어(8)의 두께 값의 함수로서 조절되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 2에 있어서,
원하는 축방향 길이를 갖는 상기 치근 보철물(6)은 CAM 방법에 의해 CAD 모델로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베니어(8)의 연결 표면(12)의 형상은 상기 치근 보철물(6)의 CAD 모델의 생성시 고려되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 베니어(8)의 연결 표면(12)의 형상은 상기 치근 보철물(6)의 관상 표면(14)의 가상의 CAD 모델의 생성 동안 고려되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
생성된 상기 치근 보철물(6)의 축방향 길이는 상기 보철 베이스 플레이트(4)의 접촉 표면에 관한 상기 의치의 교합 평면(10)의 원하는 위치 및 베니어(8)의 두께에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
(A) 구강 내부의 상황을 기록하고 환자의 구강의 원하는 교합 평면(10)의 위치를 결정하는 단계;
(B) 구강의 기록된 상황 및 원하는 상기 교합 평면(10)의 위치를 디지털화하는 단계;
(C) 상기 보철 베이스플레이트(4) 및 복수의 상기 치근 보철물(6)의 가상의 CAD 모델을 생성하는 단계 - 상기 보철 베이스플레이트(4)의 가상의 CAD 모델의 접촉 표면은 구강 내의 기존의 상황을 기초로 결정됨 - ;
(D) 상기 CAD 모델을 기초로 보철 베이스플레이트(4)와 복수의 치근 보철물(6)을 제조하는 단계; 및
(E) 상기 치근 보철물(6) 상에 상기 베니어(8)를 부착하는 단계를 시간 순서대로 포함하는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
상악(1) 및/또는 하악(2)의 치조 표면(alveolar ridge surface)의 형상뿐만 아니라 상기 교합 평면(10)에 관한 상악 및/또는 하악의 위치(들)는 상기 구강 내의 상황으로서 기록되고 디지털화되며, 상기 보철 베이스플레이트(4)의 가상의 CAD 모델의 접촉 표면은 디지털화된 치조 표면으로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 치근 보철물(6)은 CAM 방법의 사용을 통해 상기 CAD 모델을 기초로 제조되고, 상기 베니어(8)는 지정된 상기 치근 보철물(6)에 부착되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보철 베이스플레이트(4)와 상기 치근 보철물(6)은 별도의 CAD 모델에 의해 별도의 부분으로 제조되고, 이에 따라 제조된 상기 치근 보철물(6)은 이에 따라 제조된 상기 보철 베이스플레이트(4)에 부착되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 상악(1)을 위한 하나의 보철 베이스플레이트(4) 및 하악(2)을 위한 하나의 보철 베이스플레이트(4)는 동일한 교합 평면(10)을 기초로 제조되고, 상기 의치는 상기 상악(1)을 위한 의치 구성요소와 상기 하악(2)을 위한 의치 구성요소를 갖도록 제작되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베니어(8)는 교합 방향으로 상기 치근 보철물(6)을 완전히 덮는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 보철 베이스플레이트(4) 및/또는 상기 치근 보철물(6)은 플라스틱 물질로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베니어(8)의 연결 표면(12)은 인덱싱된 구조(indexed structuring)를 갖고 상기 베니어(8)의 연결 표면(12)을 위해 제공된 상기 치근 보철물(6)의 표면(14)은 일치하는 인덱싱된 구조를 갖고, 상기 베니어(8)는 인덱싱된 구조 표면을 통해 상기 치근 보철물(6)에 접합되어, 상기 베니어(8)는 상기 치근 보철물(6) 상에 적절하게 배향되는 것을 특징으로 하는 의치 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 방법을 통해 제작된 의치로서, 복수의 치근 보철물(6)은 보철 베이스플레이트(4)에 부착되거나 상기 보철 베이스플레이트(4)와 동일한 부분이 되도록 구조화되며, 베니어(8)는 적어도 하나의 치근 보철물(6) 상에서 관상 위치에 부착되며, 상기 베니어(8)가 교합 방향으로 완전히 치근 보철물을 덮고, 베니어(8)의 연결 표면(12)이 인덱싱된 구조를 갖고, 베니어의 연결 표면을 위해 제공된 치근 보철물의 표면은 일치하는 인덱싱된 구조를 갖는, 의치.
청구항 15에 있어서,
상기 베니어(8)는 세라믹 또는 플라스틱 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 의치.