KR101613491B1 - The PVA brush roller for cleaning LCD glass, method and device for manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엘시디 글라스 제조 공정 중 글라스의 표면을 세척한 물과 케미컬 등 각종 오염물질을 세척하는 PVA(Poly-Vinyl Alcohol) 브러시 롤러의 제조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저렴한 가격으로 제조 생산할 수 있도록 한 엘시디 글라스 제조 공정에서 LCD용 글라스 클리닝에 사용되는 PVA 브러시 롤러와 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명은 PVA 수지를 금속으로 된 타공관에 수축튜브로 밀폐되게 하여 금형의 내부에 삽입하여 고정함으로써 타공관에 직접 발포 성형하여 엘시디 글라스 세척용 PVA 브러시 롤러의 제작시간을 단축하고, 타공관을 고가의 PPS 재질을 사용하지 않고 저렴한 서스를 사용함으로써 제작단가를 낮출 수가 있다.The present invention relates to the production of a poly-vinyl alcohol (PVA) brush roller for cleaning various contaminants such as water and chemicals that have been washed on the glass surface during the process of manufacturing LCD glass, and more particularly, To a PVA brush roller used in an LCD glass cleaning in an LCD glass manufacturing process, and a manufacturing method and apparatus thereof.
The present invention relates to a method for manufacturing a PVA brush roller for cleaning an LCD glass by directly foaming and molding a PVA resin into a metal pipe by sealing it with a shrinkable tube and inserting and fixing the PVA resin inside the metal mold, By using cheap SUS without expensive PPS material, the manufacturing cost can be reduced.
Description
본 발명은 엘시디 글라스 제조 공정 중 글라스의 표면을 세척한 물과 케미컬 등 각종 오염물질을 세척하는 PVA(Poly-Vinyl Alcohol) 브러시 롤러의 제조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저렴한 가격으로 제조 생산할 수 있도록 한 엘시디 글라스 제조 공정에서 LCD용 글라스 클리닝에 사용되는 PVA 브러시 롤러와 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to the production of a poly-vinyl alcohol (PVA) brush roller for cleaning various contaminants such as water and chemicals that have been washed on the glass surface during the process of manufacturing LCD glass, and more particularly, To a PVA brush roller used in an LCD glass cleaning in an LCD glass manufacturing process, and a manufacturing method and apparatus thereof.
일반적으로 반도체 웨이퍼 및 LCD용 글라스는 미세화가 진행됨에 따라 미립자를 비롯한 금속 불순물, 유기 오염물, 자연 산화 막과 같은 불순물 제거가 중요한 공정으로 대두 되고 있다.In general, as semiconductor wafers and glass for LCDs are becoming finer, impurities such as fine particles, metal impurities, organic contaminants, and natural oxide films are becoming important processes.
이러한 불순물은 반도체 소자의 성능과 수명을 좌우하는 중요한 요소이기 때문에 반도체 웨이퍼나 LCD글라스를 제조하기 위한 각 공정을 진행하기 전에 불순물 제거를 위한 세정 공정을 거쳐야한다.Since these impurities are important factors that affect the performance and lifetime of the semiconductor devices, cleaning processes for removing impurities must be performed before proceeding each process for manufacturing semiconductor wafers or LCD glasses.
즉 LCD 글라스를 가공하기 전에 표면을 깨끗하게 하기 위하여 세척공정을 거치게 되는바, 케미컬과 물을 이용하여 LCD글라스의 표면을 세척하고, 표면을 세척한 다음 브러시를 이용하여 LCD글라스의 표면에 묻어 있는 케미컬과 물을 제거하였다.In other words, before the LCD glass is processed, a cleaning process is performed to clean the surface. The surface of the LCD glass is cleaned with chemicals and water, the surface is cleaned, and then the chemical And water.
상기와 같은 LCD글라스의 표면에 있는 불순물을 제거하기 위하여 PVA 브러시 롤러를 사용하여 이물질을 제거하였다.In order to remove impurities on the surface of the LCD glass, foreign substances were removed using a PVA brush roller.
그러나 상기 PVA 브러시 롤러는 거의 전량이 수입에 의존하고 있기 때문에 외화의 낭비가 심하였고, 소모량이 많아 가격을 상승시키는 요인이 되었다.However, since almost all of the PVA brush rollers depend on imports, waste of foreign currency is wasted, and the consumption of the PVA brush roller has been a factor for raising the price.
또한, 상기 종래의 PVA 브러시 롤러는 금속(서스)으로 된 축에 PVA로 된 브러시 롤러를 접착제를 이용하여 고정하였고, 이와 같이 고정된 PVA 브러시 롤러를 이용하여 LCD글라스의 표면을 세척하였다.In the conventional PVA brush roller, a brush roller made of PVA was fixed to a shaft made of a metal (suss) using an adhesive, and the surface of the LCD glass was cleaned using the PVA brush roller thus fixed.
그러나 상기 종래에 사용되어온 세척수는 케미컬과 물의 혼합으로써 LCD글라스의 표면에 묻어 있는 각종 이물질을 제거하기 위하여는 케미컬이 혼합된 세척수를 90℃로 가열하여 고온에서 세척하는 것이 제일 깨끗한 효과가 있다.However, in order to remove various foreign substances on the surface of the LCD glass by mixing chemical and water, the cleaning water used in the conventional method is most cleanly cleaned at a high temperature by heating the washing water mixed with the chemical to 90 ° C.
상기와 같이 90℃에서 LCD글라스를 넣었다가 PVA 브러시 롤러로 세척할 경우 금속의 축에 접착제로 고정되어 있는 PVA 브러시 롤러가 고온의 세척수 온도에 의하여 녹는 현상이 발생하였고, 이로 인하여 현재까지 70℃에서 세척을 하였으나 세척 효율이 떨어지는 단점이 있다.As described above, when the LCD glass was poured into the PVA brush roller at 90 ° C., the PVA brush roller fixed to the shaft of the metal by the adhesive was melted due to the high temperature of the washing water. As a result, But the washing efficiency is lowered.
즉 상기와 같이 종래의 PVA 브러시 롤러는 70℃ 이상 80- 90℃에서 사용할 경우 PVA브러시 롤러를 축에 고정하고 있는 접착제가 녹으면서 세척수에 접착제가 혼합되어 세척수를 오염시키게 되는 단점이 있다.That is, when the conventional PVA brush roller is used at a temperature of 70 ° C or more and 80-90 ° C, the adhesive that fixes the PVA brush roller to the shaft melts and the adhesive is mixed with the washing water, thereby contaminating the washing water.
또한, 고온에 의하여 접착제가 녹기 때문에 PVA브러시 롤러를 고정하고 있는 축이 공회전을 하게 됨으로써 LCD글라스의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하지 못하였다.In addition, since the adhesive melts due to the high temperature, the shaft fixing the PVA brush roller is idly rotated, so that foreign substances on the surface of the LCD glass can not be removed.
본 출원인과 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 엘시디 글라스 세척용 PVA 브러시 롤러와 그 제조방법 및 장치(대한민국 특허 제10-1118161호)를 개발하였다.The Applicant and the inventors of the present invention have developed a PVA brush roller for cleaning LCD glass and a method and apparatus for manufacturing the same (Korean Patent No. 10-1118161) in order to solve the above problems.
즉 상기의 PVA 브러시 롤러 제조장치는 도 1에서와 같이 상/하부 캡(8)(9)이 외통(10)의 상부와 하단부에 각각 체결되고, 외통의 중앙부에는 타공(3)이 형성된 타공관(2)이 삽입되며 타공관(2)의 중앙부에 샤프트(1)가 삽입 체결되는 방식으로 이루어진 구성이다. 1, the upper and
그러나 상기의 발명은 PVA 브러시 롤러가 샤프트에서 분리되거나 헛도는 것을 방지할 수는 있으나, 제조 작업이 복잡하고 어려우며, 금속의 샤프트에 PVA를 발포할 수가 없어 별도의 PPS 재질로 된 타공관을 제작하여야 함으로써 제조 단가가 고가인 문제점이 있다.However, although the above-described invention can prevent the PVA brush roller from being separated from the shaft or idle, it is difficult to manufacture the PVA brush roller, and PVA can not be blown onto the shaft of the metal, so a separate PPS The manufacturing cost is high.
즉 상기 종래의 방법에 사용되어온 타공관의 재질이 PPS(Poly Phenylene Sulfide) 재질로서 가격이 고가인 단점이 있고, 이로 인하여 브러시 롤러 자체의 제조 단가 상승하게 됨으로써 불필요한 지출을 초래하게 되는 문제점이 있다.That is, there is a disadvantage that the material of the other pipe used in the conventional method is expensive as a material of PPS (Poly Phenylene Sulfide), resulting in an increase in the manufacturing cost of the brush roller itself, resulting in unnecessary expenditure.
좀더 상세하게 설명하면 종래에는 서스로 된 샤프트에 직접 PVA 수지를 발포 성형하지 못한 이유가 서스나 금속관을 이용하여 PVA 수지를 발포 성형할 경우 화학반응으로 인하여 PVA 수지가 발포가 되지 않아 브러시 롤러를 제작할 수가 없다.More specifically, when PVA resin is foam-molded using a sass or a metal tube, the PVA resin is not foamed due to a chemical reaction, so that a brush roller can be manufactured I can not.
따라서 종래에는 PPS재질로 된 타공관과 샤프트를 이용하여 PVA 수지를 발포 성형하여 브러시 롤러를 완성하고 완성된 브러시 롤러를 분리 한 다음 분리된 브러시 롤러를 서스로 된 샤프트에 고정하여 사용하였다.Accordingly, conventionally, a PVA resin is foam-molded using a pipe and a shaft made of PPS material to complete a brush roller, a completed brush roller is separated, and the separated brush roller is fixed to a suscepted shaft.
이와 같이 상기 종래의 방법은 제작 공정이 복잡하고, PVA 브러시 롤러를 제작하기 위한 금형의 재질이 PPS이다.As described above, the conventional method has a complex manufacturing process, and the material of the mold for manufacturing the PVA brush roller is PPS.
따라서 상기 종래의 방법은 샤프트를 체결한 상태로 PVA 블러시 롤러를 제작하므로 제작공정이 복잡하고 힘들며, PPS와 같은 가공이 힘들고 어려운 고가의 원자재를 사용함으로써 작업시간이 오래 걸려 브러시의 제조 단가가 상승하게 되어 수출에 있어서, 인건비가 저렴한 외국과의 경쟁에서 밀리게 되는 큰 문제점이 있다.Therefore, in the conventional method, since the PVA blush roller is manufactured in a state in which the shaft is fastened, the manufacturing process is complicated and difficult, and since expensive processing such as PPS is difficult and expensive raw materials are used, In exporting, there is a big problem that the labor cost is reduced from competition with foreign countries.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 저렴한 가격의 PVA 브러시 롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide an inexpensive PVA brush roller which solves the above problems.
본 발명의 다른 부가적인 목적으로는 금속으로 된 샤프트에 PVA 수지를 직접 발포 성형할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. It is another object of the present invention to enable direct foaming molding of a PVA resin on a metal shaft.
본 발명의 또 다른 부가적인 목적으로는 금속으로 된 샤프트에 발포 성형 된 PVA 수지가 샤프트에서 헛돌지 않도록 견고하게 고정되도록 하는데 그 부가적인 목적이 있다.It is a further object of the present invention to provide a PVA resin that is foam-molded on a metal shaft to securely secure the shaft so that it is not loose.
상기의 과제를 해결할 수 있는 수단을 설명하면 다음과 같다.Means for solving the above problems will be described as follows.
전체 면에 일정한 간격으로 타공이 형성되며, 한쪽 면에는 절개부가 형성되어 "C" 형으로 된 타공관을 수축튜브에 삽입하는 타공관 수축튜브 삽입공정;A shrink tube insertion step of inserting a "C" -shaped tube into a shrink tube with a bore formed at regular intervals on the entire surface, a cut-out portion formed on one side,
상기 타공관 수축튜브 삽입공정에 의하여 타공관의 외부에 삽입 체결된 수축 튜브에 열을 가하여 타공관에 형성된 각각의 타공 내부로 수축튜브가 옴폭하게 들어가 홈이 형성되고, 수축튜브를 타공관보다 길게 절단한 후 수축시킴으로써 타공관의 상부와 하부가 밀폐되게 수축튜브를 수축시켜 타공관에 고정하는 수축튜브 가열공정;The shrink tube is inserted into each of the holes formed in the other hole by applying heat to the shrink tube inserted into the outside of the other hole by the inserting process of the other hole and the groove is formed and the shrink tube is formed longer than the other hole A shrink tube heating step of shrinking the shrink tube to shrink the shrink tube so that the upper and lower portions of the other tube are sealed so that the shrink tube is fixed to the other tube;
상기 수축튜브 가열공정에 의하여 수축튜브가 수축된 타공관을 하부 캡이 체결된 외통의 내부 중심부에 수직으로 삽입하고, 외통의 상부에는 한쪽에 수지 주입공이 형성된 상부 캡을 체결하는 금형 조립공정:A mold assembly step of inserting the other tubular tube in which the shrink tube is contracted by the shrink tube heating process vertically into the inner central portion of the outer tube to which the lower cap is fixed and the upper cap having the resin injection hole formed on one side thereof,
상기 금형 조립공정에 의하여 금형이 조립되면 상부 캡의 한쪽에 형성된 수지 주입공을 통하여 PVA 액체를 주입하는 PVA액체 주입공정;A PVA liquid injecting step of injecting a PVA liquid through a resin injection hole formed on one side of the upper cap when the mold is assembled by the mold assembly process;
상기 PVA액체 주입공정에 의하여 주입된 PVA액체가 외통과 수축튜브가 체결된 타공관을 타고 흘러 외통의 내부에서 성형하는 PVA 브러시 롤러 성형공정;A PVA brush roller forming step in which the PVA liquid injected by the PVA liquid injecting step flows through the other tube in which the outer tube and the shrink tube are fastened and is molded inside the outer tube;
상기 PVA 브러시 롤러 성형 공정이 끝나면 금형의 외통과 상/하부 캡을 분리하는 금형 분리공정;A mold separating step of separating the outer cylinder of the mold and the upper and lower caps when the PVA brush roller molding process is completed;
상기 금형 분리공정에 의하여 인출된 PVA 브러시 롤러에서 타공관의 상하부를 밀폐되게 막고 있는 수축튜브를 절단하는 수축튜브 절단공정:A shrinking tube cutting step of cutting the shrink tube closing the upper and lower portions of the other tube in the PVA brush roller drawn by the mold separating step;
상기 수축튜브 절단공정에 의하여 타공관의 상부와 하부를 막고 있는 수축튜브의 상부와 하부가 절단되어 노출된 타공관의 중앙부에 서스로 된 샤프트를 체결하고 샤프트에 체결된 PVA 브러시 롤러의 양측에서 커플링을 체결하여 고정하는 샤프트 체결공정: 으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The upper and lower ends of the shrink tube closing the upper and lower portions of the other tubes are cut by the shrink tube cutting process to couple the suscepted shaft to the exposed central portion of the other tube and the pair of PVA brush rollers And a shaft fastening step of fastening and fixing the ring.
상기의 공정을 통하여 제작된 PVA 브러시 롤러를 특징으로 한다.And a PVA brush roller manufactured through the above process.
서스와 같은 금속으로 되며 전체면에 일정한 간격으로 타공(3)이 형성되며, 한쪽에 절개부(4)를 형성하여 텐션을 갖도록 된 타공관(2);(2) made of a metal such as a cushion and having perforations (3) formed at regular intervals on the entire surface thereof and formed with an incision (4) at one side to have tension;
상기 타공관(2)이 내부에 삽입 체결되며, 열에 의하여 수축되어 타공관 전체를 밀폐되게 감싸는 수축튜브(5);A
상기 수축튜브(5)에 의하여 밀폐된 타공관(2)을 외통(10)의 내부 중앙부에 삽입하고 외통의 상/하부에서 상/하부 캡(8)(9)에 의하여 고정되는 금형으로 이루어진 것으로, 금형이 조립된 상태에서 상부 캡에 형성된 PVA 액체 주입공을 통하여 PVA 액체를 주입하여 PVA 수지가 발포되면서 타공관의 타공의 홈까지 발포되도록 하여서 된 것을 특징으로 한다.And a mold which is inserted into the inner central portion of the
상기와 같이 된 본 발명은 PVA 수지를 금속으로 된 타공관에 수축튜브로 밀폐되게 하여 금형의 내부에 삽입하여 고정함으로써 타공관에 직접 발포 성형하여 엘시디 글라스 세척용 PVA 브러시 롤러의 제작시간을 단축하고, 타공관을 고가의 PPS 재질을 사용하지 않고 저렴한 서스를 사용함으로써 제작단가를 낮출 수가 있다.In the present invention as described above, the PVA resin is enclosed in a metal tube and sealed with a shrinkable tube, and is inserted and fixed in the mold, thereby directly foaming and molding the PVA resin into the other tube to shorten the time for producing the PVA brush roller for cleaning the LCD glass , It is possible to lower the production cost by using an expensive SUS without using expensive PPS material for the other pipe.
본 발명에 따르면 수축튜브가 씌워진 금속으로 된 타공관에 직접 PVA 수지를 발포 성형함으로써 작업이 간편하고 가공이 쉬워 작업시간을 단축할 수가 있어 단시간에 대량으로 제작할 수가 있다.According to the present invention, the PVA resin is foamed and formed directly on the other pipe made of metal covered with the shrinkable tube, so that the operation is simple and easy to process, and the working time can be shortened, so that it can be manufactured in a short time.
또한, 본 발명에 따르면 타공관의 외부에 씌워지는 수축튜브가 수축되면서 타공관에 형성된 각각의 타공 내부에 수축되므로 각각의 타공에 오목한 홈이 형성되므로 PVA액체를 주입하여 발포하면 PVA 수지가 각각의 타공에 형성된 홈까지 발포되어 고정되므로 반도체 세척시 PVA 수지가 금속의 샤프트에서 헛도는 것을 방지할 수가 있어 PVA 브러시 롤러를 저렴한 가격으로 제작하여 인건비의 차이에 의하여 국내 제품보다 저렴한 외국제품과 수출 경쟁을 할 수가 있는 유용한 발명이다.In addition, according to the present invention, since the shrinkable tube put on the outside of the other pipe is shrunk and contracted in the respective pores formed in the other pipe, concave grooves are formed in the respective pores, so that when the PVA liquid is injected and foamed, Since the grooves formed in the perforations are foamed and fixed, it is possible to prevent the PVA resin from wasting on the shaft of the metal when cleaning the semiconductor. By producing the PVA brush roller at a low price, It is a useful invention that can do.
도 1은 종래의 제조 장치를 보인 개략 분리 사시도
도 2는 종래의 결합상태를 보인 정 단면도
도 3은 본 발명의 공정을 보인 블록도
도 4는 본 발명의 분리 상태를 보인 개략 분리 사시도
도 5는 본 발명의 타공관에 수축튜브가 체결된 상태를 보인 개략 단면도
도 6은 본 발명의 타공관에 형성된 타공에 수축튜브가 밀착되어 홈이 형성된 상태를 보인 요부 확대 단면도
도 7은 본 발명의 금형에 타공관이 조립상태를 보인 개략 단면도
도 8은 본 발명의 금형에 의하여 제작된 PVA 브러시 롤러를 보인 개략 단면도
도 9는 본 발명의 금형에서 제작되어 인출된 PVA브러시 롤러에서 타공관의 외부로 돌출된 수축튜브를 절단하여 타공관의 중앙부 체결공이 노출된 상태를 보인 요부 확대 개략 단면도
도 10은 본 발명 PVA브러시 롤러의 중앙부에 샤프트가 체결된 상태를 보인 개략 정면도1 is a schematic exploded perspective view showing a conventional manufacturing apparatus.
2 is a front cross-sectional view
Figure 3 is a block diagram illustrating the process of the present invention.
4 is a schematic exploded perspective view showing the separated state of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the shrink tube is fastened to the other tube of the present invention
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main portion showing a state in which a shrink tube is tightly adhered to a pore formed in the other hole of the present invention
7 is a schematic cross-sectional view showing an assembled state of another pipe in the mold of the present invention
8 is a schematic cross-sectional view showing a PVA brush roller manufactured by the mold of the present invention
FIG. 9 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a state in which the central joint hole of the other hollow pipe is exposed by cutting a shrinkable tube protruding outward from the other pipe in the PVA brush roller drawn and drawn in the mold of the present invention
10 is a schematic front view showing a state where a shaft is fastened to a central portion of the PVA brush roller of the present invention
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
본 발명에 따르면 도 4 및 도 5에서와 같이 서스와 같은 금속으로 된 타공관(2)의 외부에 타공관(2)보다 길이가 더 긴 수축튜브(5)를 씌우되 수축튜브(5)는 타공관(2)의 양측으로 더 돌출되게 한 상태에서 열을 가열하여 수축튜브(5)를 수축시킨다.According to the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, a
이때 수축튜브(5)는 타공관(2)의 양측의 외부로 돌출되어 있는 상태에서 수축되게 하여 돌출된 부분이 수축되면서 압착되어 타공관(2)의 상/하부를 밀폐되게 한다. At this time, the
좀더 상세하게 설명하면 타공관(2)보다 수축튜브(5)를 더 길게 하여 수축튜브(5)의 내부에 타공관(2)이 위치하게 한 상태에서 수축튜브(5)에 열을 가하여 수축시키되 수축튜브(5)의 양측을 밀폐되게 하여 타공관(2)의 중앙부에 샤프트가 체결되는 체결공을 밀폐되게 한다.More specifically, the
본 발명에 따르면 도 6에서와 같이 타공관(2)의 외부에 있는 수축튜브(5)를 가열하여 수축하게 되면 타공관(2)에 형성된 타공(3)들에 의하여 수축튜브 또한 타공(3)의 내부로 들어가면서 수축되므로 각각의 타공(3)들에 수축튜브(5)에 의하여 밀폐되면서 홈이 형성된다. According to the present invention, as shown in FIG. 6, when the
상기와 같이 타공관(2)의 외부에 수축튜브(5)에 의하여 밀폐되면 도 7에서와 같이 타공관(2)을 금형의 외통(10) 내부에 삽입한 다음 외통(10)의 상부에 상부 캡(8)을 체결하여 고정한다.7, when the
이때 외통(10)의 상/하단부에 체결되는 상/하부 캡(8)(9)의 내측에는 타공관(2)이 외통(10)의 내측 중앙부에 위치하여 체결되도록 체결홈이 형성되어 있어 타공관(2)이 상/하부 캡(8)(9)의 체결홈에 삽입 체결되므로 외통(10)의 중앙부에 견고하게 위치하게 된다.At this time, on the inner side of the upper /
본 발명에 따르면 외통(10)의 내부에 수축튜브(5)에 의하여 밀폐된 타공관(2)을 체결할 때 상/하부 캡(8)(9)에 형성된 체결홈에 타공관(2)의 상/하부로 돌출되어 타공관(2)의 상/하부를 밀폐시키는 수축튜브(5)의 압착부가 연질이므로 조립시 압착부가 체결홈의 내부에서 압착되어 타공관의 내부로 밀려 들어가면서 체결되므로 타공관(2)은 밀폐된 상태로 외통(10)의 중앙부에 위치하게 된다.According to the present invention, when the other pipe (2) hermetically sealed by the shrink tube (5) is fastened to the inside of the outer cylinder (10), the fastening groove formed in the upper and lower caps (8) Since the
상기와 같이 타공관(2)이 외통(10)의 내부에 조립되면 상부 캡(8)에 형성된 PVA액체 주입공을 통하여 PVA액체를 주입한다.The PVA liquid is injected through the PVA liquid injection hole formed in the
따라서 PVA액체 주입공을 통하여 주입되는 PVA액체는 외통(10)의 내부와 수축튜브(5)가 씌워진 타공관(2)을 타고 하단으로 홀러 내리게 되고, 이 상태에서 발포 성형하게 된다.Therefore, the PVA liquid injected through the PVA liquid injection hole is lowered to the bottom by riding the inside of the
본 발명에 따르면 PVA액체는 타공관(2)에 형성된 타공(3)을 수축튜브(5)가 수축되면서 밀폐되게 막게 되면서 타공(3)의 내부로 들어가게 되면서 형성된 각각의 홈에 유입되어 발포 성형 되므로 PVA수지가 타공관에서 헛도는 것을 방지할 수가 있다.According to the present invention, the PVA liquid flows into each of the grooves formed while entering the inside of the
상기와 같이 금형의 내부에서 PVA액체가 발포 성형 된 다음 외통(10)의 상/하부에 체결된 상/하부 캡(8)(9)을 열어 분리한 다음 외통(10)의 내부에 발포 성형 된 PVA브러시 롤러를 한쪽으로 밀어 외통(10)에서 분리한다.After the PVA liquid is foam-molded in the mold as described above, the upper and
상기와 같이 외통(10)에서 PVA브러시 롤러가 분리되면 도 8 및 도 9에서와 같이 PVA브러시 롤러의 양측 중앙부에서 돌출되어 타공관(2)의 중앙부를 밀폐되게 막고 있는 수축튜브(5)의 압착부를 절단하여 제거한다.8 and 9, when the PVA brush roller is detached from the
이와 같이 수축튜브(5)의 압착부를 절단하여 제거하면 도 10에서와 같이 타공관(2)의 양측 체결공이 노출되며, 상기의 체결공에 서스로 된 샤프트(1)를 삽입 체결하면 된다.As shown in FIG. 10, when the shrinking
본 발명에 따르면 도 4에서와 같이 서스와 같은 금속으로 된 타공관(2)은 한쪽 면에 수직으로 절개부(4)가 형성되어 있어 금속으로 된 샤프트를 관통공에 삽입할 경우 절개부(4)가 양측으로 벌어지게 되며, 이와 동시에 타공관의 외측에 발포 성형 된 PVA수지 또한 자체 탄성에 의하여 타공관이 벌어지는 만큼 늘어나게 된다.According to the present invention, as shown in FIG. 4, the other
따라서 서스로 된 샤프트(1)는 타공관(2)의 내경을 타고 슬라이딩 되면서 체결되며, 타공관(2)은 자체 탄력에 의하여 샤프트(1)를 압착한 상태에서 견고하게 고정된다.Thus, the
그리고 PVA수지가 발포 성형 된 PVA 브러시 롤러의 양측에서 샤프트(1)에 커플링(7)(7')을 체결하여 타공관이 샤프트에 견고하게 고정되도록 한다. Then, the coupling 7 (7 ') is fastened to the
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술 분야에 따라 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다.An embodiment of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms.
따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진자에겐 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention as long as it is obvious to those skilled in the art.
1. 샤프트 2. 타공관
3. 타공 4. 절개부
5. 수축튜브 6. 발포수지
7. 7' 커플링 8. 상부 캡
9. 하부 캡 10. 외통 1.
3. Perforation 4. Incision
5.
7. 7 '
9.
Claims (3)
상기 타공관 수축튜브 삽입공정에 의하여 타공관의 외부에 삽입 체결된 수축 튜브에 열을 가하여 타공관에 형성된 각각의 타공 내부로 수축튜브가 옴폭하게 들어가 홈이 형성되고, 수축튜브를 타공관보다 길게 절단한 후 수축시킴으로써 타공관의 상부와 하부가 밀폐되게 수축튜브를 수축시켜 타공관에 고정하는 수축튜브 가열공정;
상기 수축튜브 가열공정에 의하여 수축튜브가 수축된 타공관을 하부 캡이 체결된 외통의 내부 중심부에 수직으로 삽입하고, 외통의 상부에는 한쪽에 수지 주입공이 형성된 상부 캡을 체결하는 금형 조립공정:
상기 금형 조립공정에 의하여 금형이 조립되면 상부 캡의 한쪽에 형성된 수지 주입공을 통하여 PVA 액체를 주입하는 PVA액체 주입공정;
상기 PVA액체 주입공정에 의하여 주입된 PVA액체가 외통과 수축튜브가 체결된 타공관을 타고 흘러 외통의 내부에서 성형하는 PVA 브러시 롤러 성형공정;
상기 PVA 브러시 롤러 성형 공정이 끝나면 금형의 외통과 상부와 하부 캡을 분리하는 금형 분리공정;
상기 금형 분리공정에 의하여 인출된 PVA 브러시 롤러에서 타공관의 상하부를 밀폐되게 막고 있는 수축튜브를 절단하는 수축튜브 절단공정:
상기 수축튜브 절단공정에 의하여 타공관의 상부와 하부를 막고 있는 수축튜브의 상하부가 절단되어 노출된 타공관의 중앙부에 서스로 된 샤프트를 체결하고, 샤프트에 체결된 PVA 브러시 롤러의 양측에서 커플링을 체결하여 고정하는 샤프트 체결공정: 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘시디 글라스 세척용 PVA 브러시 롤러의 제조방법.A shrink tube insertion step of inserting a "C" -shaped tube into a shrink tube with a bore formed at regular intervals on the entire surface, a cut-out portion formed on one side,
The shrink tube is inserted into each of the holes formed in the other hole by applying heat to the shrink tube inserted into the outside of the other hole by the inserting process of the other hole and the groove is formed and the shrink tube is formed longer than the other hole A shrink tube heating step of shrinking the shrink tube to shrink the shrink tube so that the upper and lower portions of the other tube are sealed so that the shrink tube is fixed to the other tube;
A mold assembly step of inserting the other tubular tube in which the shrink tube is contracted by the shrink tube heating process vertically into the inner central portion of the outer tube to which the lower cap is fixed and the upper cap having the resin injection hole formed on one side thereof,
A PVA liquid injecting step of injecting a PVA liquid through a resin injection hole formed on one side of the upper cap when the mold is assembled by the mold assembly process;
A PVA brush roller forming step in which the PVA liquid injected by the PVA liquid injecting step flows through the other tube in which the outer tube and the shrink tube are fastened and is molded inside the outer tube;
A mold separating step of separating the outer cylinder of the mold and the upper and lower caps when the PVA brush roller molding process is completed;
A shrinking tube cutting step of cutting the shrink tube closing the upper and lower portions of the other tube in the PVA brush roller drawn by the mold separating step;
The upper and lower portions of the shrink tube closing the upper and lower portions of the other tubes are cut by the shrink tube cutting process to fasten the shaft to the center of the exposed porous tube and the coupling is performed at both sides of the PVA brush roller fastened to the shaft And a shaft fastening step of fastening and fixing the PVA brush roller.
상기 타공관(2)이 내부에 삽입 체결되며, 열에 의하여 수축되어 타공관 전체를 밀폐되게 감싸는 수축튜브(5);
상기 수축튜브(5)에 의하여 밀폐된 타공관(2)을 외통(10)의 내부 중앙부에 삽입하고 외통의 상부와 하부에서 상부와 하부 캡(8)(9)에 의하여 고정되는 금형으로 이루어진 것으로, 금형이 조립된 상태에서 상부 캡에 형성된 PVA 액체 주입공을 통하여 PVA 액체를 주입하여 PVA 수지가 발포되면서 타공관의 타공의 홈까지 발포되도록 하여서 된 것을 특징으로 하는 엘시디 글라스 세척용 PVA 브러시 롤러 제조장치.(2) having a perforation (3) formed on a whole surface at regular intervals and formed with an incision (4) at one side to have a tension;
A shrink tube 5 which is inserted into the other pipe 2 and shrunk by heat to enclose the entire other pipe;
And a mold which is inserted into the inner central portion of the outer cylinder 10 and which is fixed by the upper and lower caps 8 and 9 at the upper and lower portions of the outer cylinder 10 And PVA liquid is injected through the PVA liquid injection hole formed in the upper cap in a state where the mold is assembled so that the PVA resin is foamed to the groove of the hole of the other pipe. Device.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140101732A KR101613491B1 (en) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | The PVA brush roller for cleaning LCD glass, method and device for manufacturing thereof |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102489080B1 (en) | 2022-03-14 | 2023-01-17 | 윤스랩 주식회사 | PVA roller for wafer cleaning in semiconductor CMP process |
| KR102489082B1 (en) | 2022-03-14 | 2023-01-17 | 윤스랩 주식회사 | Chemical-mechanical polishing equipment for wafer cleaning |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR101118161B1 (en) | 2011-05-27 | 2012-03-12 | 주식회사 엠원테크 | Pva brush roller for cleansing of lcd glass and thereof manufacturing method |
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2014
- 2014-08-07 KR KR1020140101732A patent/KR101613491B1/en not_active IP Right Cessation
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