KR101611880B1 - Wire cutting equipment - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사람이나 동물들의 외과 봉합 수술, 특히 성형 수술 등에서 사람의 근육이나 피부 등을 봉합할 때, 수술용 와이어의 외주면에 저항돌기를 구비하여 근육이나, 피부를 모아주어 주름을 제거하는 수술용 와이어에 있어서, 얇은 두께의 수술용 와이어에 저항돌기가 가공되는 것을 자동화하고, 저항돌기들의 돌출 높이, 두께 등을 균일하게 가공할 수 있는 와이어 가공 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a surgeon's surgical instrument for surgical or surgical operation of a human being or an animal, particularly, a surgeon who has a resistance protrusion on the outer circumferential surface of a surgical wire for collecting muscles or skin to remove wrinkles The present invention relates to a wire processing apparatus capable of automating the processing of resistance protrusions on a wire of a thin thickness, and uniformly processing the protrusion height, thickness, and the like of the resistance protrusions.
일반적으로 봉합 수술, 특히 성형 수술에서 일반 와이어(봉합사, 실)를 사용하여 봉합할 경우, 성형의 효과가 반감되고, 피부조직을 고정 즉, 잡아주지 못하여 수술 후 외관상 미감이 좋지 못한 문제점이 있었다.In general, when a suture is performed using a general wire (suture, thread) in a suture operation, particularly a plastic surgery, the effect of the molding is reduced to a half, and the skin tissue is not fixed or held.
특히 근래 들어 동안을 유지하거나 피부 노화를 방지하기 위한 관심이 증가함에 따라, 많은 기타의 방법(화장품, 마사지 등)이 이용되고 있으나 그 효과를 직접적으로 기대할 수 없어, 많은 사람들이 피부 주름 제거 수술을 받는 실정이다.Many other methods (cosmetics, massages, etc.) have been used, however, as the interest in maintaining the age or preventing aging of the skin has increased in recent years, but the effect can not be expected directly, It is a reality.
이에 종래 봉합 수술 특히, 주름 제거 성형 수술에 있어서 종래 사용되어지던 수술용 와이어(봉합사, 실)를 대신하여 와이어의 외주면에 일방향으로 돌출 형성되는 저항돌기를 구비하여 와이어 자체가 피부 조직 등을 고정 유지할 뿐만 아니라, 잡아 당겨줌으로써 주름 제거를 용이하게 할 수 있는 많은 와이어들이 제시되고 있다.
In the conventional sewing operation, in particular, a resistance protrusion protruding in one direction on the outer circumferential surface of a wire instead of a surgical wire (suture, thread) which has been conventionally used in a wrinkle removing cosmetic surgery is provided, In addition, many wires have been proposed that can facilitate wrinkle removal by pulling.
이러한 수술용 와이어에 관한 종래 기술로써, 대한민국 공개특허 제10-2005-0108494호(2005.11.17) "돌기를 가지는 성형외과용 수술실"이 있는데,As a prior art relating to such a surgical wire, Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0108494 (November 17, 2005) entitled "
상기 발명은 주름 제거 수술 등에 사용되는 성형외과용 수술실에 관한 것으로, 상세하게는 실의 표면에 원추 모양의 돌기를 형성하고 그 돌기가 정해진 방향으로 경사지도록 하여 수술효과를 높이고, 또한 상기 실의 원추형 돌기는 일정 길이를 가지는 실의 길이 방향에 대하여 그 중앙기준선을 중심으로 하여 양쪽 끝단을 향하여 뾰족하게 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to an operating room for plastic surgery used for wrinkle removal surgery and the like. More specifically, the present invention relates to an operating room for a plastic surgery, The protrusions are formed to be pointed obliquely toward both ends with the center baseline as a center with respect to the longitudinal direction of the thread having a certain length.
상기 발명과 같은 수술실(이하 와이어로 통칭함.)의 외주면에 자동으로 저항돌기를 형성, 가공하기 위해선 가공 장치의 구조 및 구동이 매우 정밀하고, 미세하게 이루어져야 한다.In order to automatically form and process resistance protrusions on the outer circumferential surface of an operating room (hereinafter, referred to as wire) such as the above-described invention, the structure and driving of the processing device must be very precise and finely formed.
즉, 수술용 와이어는 일반 실과 달리, 그 두께가 매우 얇고, 따라서 이러한 얇은 두께의 와이어에 미세한 돌기들을 균일한 높이, 두께로 형성하기 위해선 그 가공작업이 매우 정밀하게 이루어져야 하는데, 현재 수술용 와이어 가공을 위해 사용되는 가공 장치는 가공의 정밀성이 떨어지기 때문에, 미세 와이어의 경우 자동화된 가공 장치를 사용하지 않고 작업자가 일일이 수작업을 통해 저항돌기를 가공하여 생산하고 있는 실정이다.
That is, unlike a general room, a surgical wire has a very thin thickness. Therefore, in order to form fine protrusions of such a thin wire with uniform height and thickness, The precision of the machining is deteriorated. Therefore, in the case of the fine wire, the operator does not use the automated machining apparatus, and the worker individually processes the protrusion through the manual operation.
상기한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 공개특허 제10-2012-0022360호(2012.03.12) "수술용 봉합사의 제조장치 및 그 장치에 의하여 제조된 봉합사"(이하 종래 기술이라 함.)가 있는데,In order to solve the above problems, Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0022360 (2012.03.12) "apparatus for manufacturing a surgical suture and a suture manufactured by the apparatus" (hereinafter referred to as "prior art"),
상기 종래 기술에 따른 와이어 가공 장치는 봉합사를 성형하는 압출성형기 본체에 가공블레이드가 형성된 압출금형을 축회전시킴으로써 수지가 성형되는 과정에서 수지의 표면에 나선형의 미늘(저항돌기)을 형성할 수 있는 장치이다.The wire processing apparatus according to the related art includes a device capable of forming spiral barbs (resistance protrusions) on the surface of the resin in the process of forming the resin by axially rotating an extrusion die having a processing blade on a main body of an extrusion molding machine for molding a suture to be.
그러나 종래 기술에 따른 와이어 가공 장치는 압출성형기 자체가 매우 고가이고, 이러한 고가의 압출성형기에 별도의 압출금형을 축회전되도록 설치하여 제작하는 것은 비용이 매우 많이 들어 그 부담이 크며, However, in the wire processing apparatus according to the related art, the extrusion molding machine itself is very expensive, and it is very expensive to manufacture the extrusion molding machine by installing a separate extrusion die in the axial rotation of the expensive extrusion molding machine,
또한 고열로 가열된 수지를 압출 성형하는 장치의 노즐부에 회전하는 압출금형을 설치하게 되면 노즐부와 압출금형 사이의 수밀성을 확보하기 어렵기 때문에 상기 공개특허의 기술은 가공 장치 제작의 양산성, 단가 경쟁력, 수밀성 등에 대한 문제가 있어 현실성이 떨어져 상업화되기 어려운 기술에 속한다.
In addition, it is difficult to ensure watertightness between the nozzle portion and the extrusion die if a rotary extrusion die is installed in a nozzle portion of a device for extruding a resin heated to a high temperature. Therefore, Cost competitiveness, and watertightness, it is a technology that is difficult to commercialize because it is not realistic.
더구나 매우 얇은 두께의 수술용 와이어를 압출 생산하면서 압출금형의 가공블레이드를 이용해 저항돌기를 성형하는 것은 저항돌기의 더욱 미세한 두께, 높이 등을 감안할 때 압출 성형 중 수지가 냉각되기 전에 저항돌기가 파손, 손상될 위험이 크고, 압출 작업 중 가공블레이드가 폐쇄되기 쉬운 문제점이 있으며,In addition, when forming the resistance protrusion using the processing blade of the extrusion mold while extruding the wire of a very thin thickness, it is considered that the resistance protrusion is damaged before the resin is cooled during the extrusion molding in consideration of the finer thickness and height of the resistance protrusion, There is a problem that the risk of damage is large and the processing blade is likely to be closed during the extrusion operation,
특히 상기 종래 기술은 일정 길이 이상의 와이어를 성형하면서 모든 표면에 저항돌기가 형성되므로, 와이어 뭉치를 생산한 후 필요에 맞게 와이어를 절단하게 되면, 와이어의 불필요한 영역(와이어의 양 끝단에 인접한 일부 영역)에까지 저항돌기가 형성되기 때문에 와이어의 쓰임이 매우 제한적이어서, 와이어 생산의 생산성 및 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
Particularly, in the related art, since the resistance protrusions are formed on all surfaces while forming a wire having a predetermined length or more, when the wire is cut to meet the needs after producing the wire bundle, an unnecessary area (a part of the wire adjacent to both ends of the wire) The use of the wire is very limited, and the productivity and efficiency of the wire production are deteriorated.
따라서 종래 수작업을 통한 저항돌기의 가공과 같이, 정밀하고 세심한 가공이 가능하면서도, 소정 길이로 절단된 완제품 상태의 와이어를 자동으로 생산할 수 있는 기술의 필요성이 대두되었다.
Therefore, a need has arisen for a technique capable of automatically and precisely and precisely machining a resistance protrusion through manual operation, while automatically producing a wire of a finished product cut to a predetermined length.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,
수술 후 봉합 시, 봉합력 내지 견인력을 높여주는 저항돌기를 균일하게 구비한 와이어의 제작이 용이하며, 자동화를 통한 생산성을 향상시킬 수 있도록, 와이어가 공급, 고정되어, 가공부의 커터가 상기 와이어의 측방향에서 접근하여 부분 절개함으로써 저항돌기를 가공할 수 있는 와이어 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
The wire is supplied and fixed so that the wire having uniform resistance protrusions for increasing the sealing force or the pulling force at the time of sewing after the operation can be easily manufactured and the productivity through automation can be improved. The present invention provides a wire processing apparatus capable of machining a resistance protrusion by approaching in the lateral direction and partially cutting the wire.
특히 본 발명은 와이어의 길이방향을 따라 모든 방향에 저항돌기의 형성이 가능하고, 저항돌기 가공 시 와이어의 신축 정도가 달라져 저항돌기의 두께 또는 돌출 높이 등이 균일하게 형성되지 못하는 것을 방지할 수 있도록, 상기 커터가 설치되는 회전 테이블과, 상기 회전 테이블에서 커터의 반대 방향에 설치되어 와이어를 지지하는 지지부재를 포함하는 와이어 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Particularly, the present invention can form resistance protrusions in all directions along the longitudinal direction of the wire, and can prevent the thickness or the protrusion height of the resistance protrusion from being unevenly formed due to the varying degree of the wire expansion / A rotary table on which the cutter is mounted, and a support member provided in the rotary table in a direction opposite to the cutter and supporting the wire.
그리고 본 발명은 커터가 와이어의 외주면을 부분 절개하여 형성된 저항돌기가 와이어 외측으로 균일하게 돌출될 수 있도록 커터의 칼날이 와이어에 대하여 사선방향으로 접촉한 후 호선(弧線) 형태의 궤적을 이루며 스윙운동을 하도록 움직여 와이어에 저항돌기들을 형성할 수 있고, 다양한 종류의 와이어의 용도에 맞게 가공 시 다양한 경사각, 경사면을 갖는 저항돌기를 형성할 수 있도록 회전 가능한 커터를 구비한 와이어 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In the present invention, the knife of the cutter contacts the wire in an oblique direction so that the protrusion formed by partially cutting the outer circumferential surface of the wire can uniformly protrude outwardly of the wire, And to provide a wire cutting apparatus having a rotatable cutter so as to form resistance protrusions on the wire and to form resistance protrusions having various inclination angles and inclined faces when machining them in accordance with the use of various kinds of wires .
또한 본 발명은 공급되는 와이어가 상시적으로 팽팽하게 유지될 수 있도록 와이어가 권취된 공급릴과 공급부 사이에 텐션수단이 구비되어 있는 와이어 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
Another object of the present invention is to provide a wire processing apparatus in which tensioning means is provided between a supply reel in which a wire is wound so that the supplied wire can always be held in tension.
아울러 본 발명은 가공 완료된 와이어의 최종 배출이 자동으로 이루어지도록 하는 배출수단을 포함하고,In addition, the present invention includes a discharging means for automatically discharging the finished wire,
특히 와이어 가공 중 저항돌기가 형성됨에 따라 그 부위의 두께가 얇아져, 와이어의 긴장 상태가 유지되지 못하여 저항돌기들이 불균일하게 가공되는 것을 방지할 수 있도록, 공급부와 고정부가 동반하여 이동할 때 상기 고정부가 상기 공급부보다 소정 거리만큼 더 이동하도록 설치된 와이어 가공 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In particular, in order to prevent the resistance protrusions from being unevenly processed due to the fact that the thickness of a portion of the resistance protrusion is reduced during wire processing and the tension of the wire is not maintained, And to provide a wire processing apparatus which is provided so as to be moved further by a predetermined distance from the supplying section.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는In order to achieve the above object, a wire processing apparatus according to the present invention comprises:
와이어가 공급되는 공급부;A supply part for supplying the wire;
상기 공급부에서 상기 와이어를 소정 길이까지 잡아당겨 고정시키는 고정부;A fixing unit for pulling and fixing the wire to a predetermined length in the supply unit;
고정된 와이어의 측방향에서 접근하여, 와이어의 일측면을 길이방향으로 부분 절개함으로써 와이어의 외주면에 저항돌기를 가공하는 커터를 포함하는 가공부;를 포함하여 이루어지고,And a machining portion including a cutter for machining the resistance protrusion on the outer circumferential surface of the wire by partially cutting the one side of the wire in the longitudinal direction by approaching from the side of the fixed wire,
상기 가공부는 The processing unit
상기 커터가 설치되며, 상기 와이어를 중심으로 베이스에서 회전하는 회전 테이블과,A rotary table provided with the cutter and rotated at the base around the wire;
상기 회전 테이블에 설치되되, 상기 와이어를 기준으로 상기 커터의 칼날에 대향하는 위치에 배치되어, 상기 와이어의 타측면을 지지하는 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
And a support member which is provided on the rotary table and is disposed at a position facing the blade of the cutter with respect to the wire and supports the other side of the wire.
그리고 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는In the wire processing apparatus according to the present invention,
상기 공급부로 와이어를 공급하는 공급수단;를 더 포함하되,And supply means for supplying a wire to the supply portion,
상기 공급수단은 The supply means
와이어가 권취된 공급릴과,A supply reel in which a wire is wound,
상기 공급릴에서 상기 공급부로 공급되는 와이어의 긴장 상태를 유지시키는 텐션수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
And tension means for maintaining the tension of the wire supplied from the supply reel to the supply portion.
또 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는Further, the wire processing apparatus according to the present invention
가공 완료된 와이어를 배출시키는 배출수단;을 더 포함하되,And discharging means for discharging the processed wire,
상기 배출수단은The discharge means
가공 완료된 와이어를 고정하고, 절단된 와이어를 배출하는 배출부재와,A discharge member for fixing the processed wire and discharging the cut wire,
상기 공급부의 일측에서 상기 배출부재에 의해 고정된 와이어를 절단하는 절단부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
And a cutting member for cutting the wire fixed by the discharge member from one side of the supply unit.
나아가 본 발명에 따른 와이어 가공 장치에서 Further, in the wire processing apparatus according to the present invention
상기 공급부와, 상기 고정부는 각각 개별적으로 이동하도록 설치되되,The supply unit, and the fixing unit are installed to move individually,
상기 커터에 의한 와이어의 가공 작업 중, 상기 공급부와 상기 고정부가 동반하여 이동할 때,When the supplying portion and the fixing portion are moved together with each other during the wire working operation by the cutter,
상기 고정부가 상기 공급부보다 소정 거리만큼 더 이동하는 것을 특징으로 한다.
And the fixing portion further moves a predetermined distance from the supplying portion.
본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 저항돌기 가공 시 저항돌기들을 균일하게 가공할 수 있기 때문에 수술 봉합 시 와이어에 의한 고정 지지력 및 견인력을 높일 수 있다.
The wire processing apparatus according to the present invention can uniformly process the resistance protrusions when the resistance protrusion is machined, so that it is possible to increase the fixed holding force and the traction force by the wire during the surgical sealing.
특히 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 와이어가 공급되어 고정된 상태에서, 서로 대향하는 위치에 설치된 커터와 지지부재에 의하여 와이어의 외주면에 저항돌기를 가공하므로, 커터에 의한 부분 절개 시 와이어가 틀어지는 것을 방지할 수 있으며,Particularly, in the wire processing apparatus according to the present invention, since the resistance protrusion is formed on the outer circumferential surface of the wire by the cutter and the support member provided at the mutually facing positions in a state that the wire is supplied and fixed, And thus,
이러한 커터 및 지지부재가 와이어를 중심으로 회전하는 회전 테이블에 설치되어 있어, 회전 테이블의 회전 각도에 따라 와이어의 외주면에 다양한 위치에 저항돌기들의 가공이 가능하므로, 와이어의 쓰임에 맞게 저항돌기의 위치, 각도, 개수 등을 쉽게 조절하여 자동 생산할 수 있음과 동시에, 와이어에 대하여 커터 및 지지부재가 상대적으로 항상 동일한 위치에서 가공 작업을 수행할 수 있으므로, 저항돌기를 보다 정밀하고 균일하게 가공할 수 있다.
Since the cutter and the support member are provided on the rotary table which rotates around the wire, the resistance protrusions can be formed at various positions on the outer peripheral surface of the wire according to the rotation angle of the rotary table. The angle, the number, and the like can be automatically produced, and the cutter and the support member can be relatively always machined at the same position with respect to the wire, so that the resistance protrusion can be processed more precisely and uniformly .
그리고 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 공급수단에 와이어의 긴장 상태를 유지시키는 텐션수단을 도입하여, 와이어의 공급, 배출, 가공 등에 상관없이 상시적으로 와이어가 팽팽하게 유지됨으로써, 작업 안정성이 매우 뛰어나다.
The wire processing apparatus according to the present invention introduces a tension means for maintaining the tension of the wire in the supply means so that the wire is always kept in tension regardless of the supply, discharge, and processing of the wire, .
또 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 저항돌기의 길이, 깊이 등을 매우 쉽게 조절할 수 있어 수술 목적에 맞는 다양한 와이어의 제작이 가능하여 범용성 및 효용성이 뛰어나며, 자동 배출수단을 도입하여, 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.
Further, since the wire processing apparatus according to the present invention can control the length, depth, etc. of the resistance protrusion very easily, it is possible to manufacture various wires suitable for a surgical purpose, so that it is excellent in versatility and utility, There is an effect.
아울러 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 저항돌기를 와이어의 길이방향으로 각기 다른 위치에 가공하기 위하여, 공급부와 고정부가 동반하여 이동할 때, 고정부가 공급부보다 소정 거리만큼 더 이동함으로써, 저항돌기들이 가공되면서 가공된 부위의 와이어 두께가 얇아져, 와이어의 장력이 느슨해지는 것을 방지할 수 있어 와이어의 두께에 상관없이 항상 정밀하고 세밀한 가공이 가능하다.
Further, in order to process the resistance protrusions in different positions in the longitudinal direction of the wire, the fixing portion moves further by a predetermined distance from the supply portion when the supply portion and the fixing portion move together, It is possible to prevent the tension of the wire from becoming loose due to the thinning of the wire thickness of the machined portion, so that the wire can be precisely and finely processed irrespective of the thickness of the wire.
도 1은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 사시도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 일부 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 가공부의 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 요부 사시도 및 부분 확대도.
도 6은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 공급수단을 설명하기 위한 투영 측면도 및 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 요부 사시도 및 부분 확대도.
도 8은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 무빙유닛을 설명하기 위한 사시도들.
도 9 내지 도 12는 본 발명에 따른 와이어 가공 장치의 작동 상태를 설명하기 위한 정면도들.
도 13은 본 발명에 따른 와이어 가공 장치에 의하여 가공된 수술용 와이어의 다양한 실시예를 도시한 확대도면.1 is a perspective view of a wire processing apparatus according to the present invention;
2 and 3 are partial front views of a wire processing apparatus according to the present invention.
4 is a plan view of a machining portion of a wire processing apparatus according to the present invention;
5 is a perspective view and partial enlarged view of a wire processing apparatus according to the present invention;
6 is a projection side view and a front view for explaining the feeding means of the wire processing apparatus according to the present invention;
7 is a partial perspective view and partial enlarged view of a wire processing apparatus according to the present invention.
8 is a perspective view illustrating a moving unit of the wire processing apparatus according to the present invention.
9 to 12 are front views for explaining the operating state of the wire processing apparatus according to the present invention.
13 is an enlarged view showing various embodiments of a surgical wire processed by a wire processing apparatus according to the present invention.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In the drawings, the same reference numerals are used for the same reference numerals, and in particular, the numerals of the tens and the digits of the digits, the digits of the tens, the digits of the digits and the alphabets are the same, Members referred to by reference numerals can be identified as members corresponding to these standards.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
It is to be understood that the first to second aspects described in the present specification are merely referred to in order to distinguish between different components and are not limited to the order in which they are manufactured, It may not match.
본 발명에 따른 와이어 가공 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1 및 도 2를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.In describing the wire processing apparatus according to the present invention, when it is specified by reference to FIGS. 1 and 2 that the rough direction reference is not rigid for the sake of convenience, the direction in which the gravity acts is the lower side, The description of the invention and the scope of the claims that follow relate to these standards.
또한 본 발명에 따른 와이어 가공 장치를 설명함에 있어서, 설명의 편의를 위하여 주름 제거용 성형 수술에 사용되는 수술용 와이어를 예시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, In describing the wire processing apparatus according to the present invention, a surgical wire used in cosmetic surgery for removing wrinkles has been exemplarily described for convenience of explanation, but the present invention is not limited thereto,
'와이어' 또는 '수술용 와이어'는 수술에 사용하는 봉합부재(실)를 지칭하는 대표적인 의미로 사용한 단어일 뿐이며, 본 발명은 수술뿐만 아니라 시술이나 봉합 내지 결착을 위해 저항돌기를 갖는 모든 종류의 와이어 제작에 활용될 수 있고, 따라서 본 발명에서 설명하는 와이어의 본질은 모든 종류의 실, 줄을 포함하는 것으로써 본 상세한 설명에서 지칭하는 용어에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한되어서는 안 된다.
The term 'wire' or 'surgical wire' is used only as a representative word for referring to a sealing member (thread) used in surgery. The present invention can be applied to all kinds of wires having resistance protrusions for surgery, And thus the nature of the wires described in the present invention includes all kinds of threads and ropes, and the scope of protection of the present invention should not be limited by the terms referred to in the detailed description.
이하에서는 본 발명에 따른 와이어 가공 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a wire processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 12에 도시된 바와 같이(이하 와이어와 관련된 구성은 도 13 참고.), 본 발명에 따른 와이어 가공 장치는 와이어(W)의 외주면을 부분 절개하여 다수의 저항돌기(S)를 가공하는 장치로써, 크게 와이어 공급수단(100), 공급부(200), 고정부(300), 가공부(400) 및 가공된 와이어를 배출하는 배출수단(500)을 포함한다.As shown in Figs. 1 to 12 (hereinafter referred to as a wire-related configuration is shown in Fig. 13), a wire processing apparatus according to the present invention is a wire cutting apparatus that partially cuts the outer circumferential surface of a wire W to process a plurality of resistance protrusions S And includes a wire feeding means 100, a feeding
우선 베이스(10) 중앙에는 커터(440) 및 회전 테이블(401)을 포함하는 가공부(400)가 설치되고, 베이스(10)에 설치된 상부 프레임(11)에 공급수단(100), 공급부(200), 그리고 배출수단(500)이 설치되어, 공급수단(100)에서 공급되는 와이어(W)가 고정부(300)를 통해 공급부(200)에서 잡아당겨짐으로써, 와이어가 가공부(400)에 배치된다.A
먼저 상기 공급수단(100)에서 공급되는 와이어는 봉합 수술 또는 주름 제거 성형 수술 등 외과 수술에 이용되는 수술용 와이어 제작을 위해서, 부드러우면서도, 탄력이 있으며, 인체 등에 무해한 재질로 이루어지는 것으로, 공급릴(110)에 권취되어 있는 와이어 뭉치(미도시)가 풀리면서 상기 공급부(200)로 공급된다.First, the wire supplied from the feeding means 100 is made of soft, resilient, and harmless materials for the human body to produce surgical wires used in surgical operations such as sewing surgery or wrinkle removing cosmetic surgery. The wire bundle (not shown) wound on the
상기 와이어의 재질은 폴리프로필렌(polypropylene)으로 만들어지지만, 금, 스테인리스 및 폴리디아소논(polydiaxonone)과 같은 용해성 재질도 포함한다. The material of the wire is made of polypropylene, but it also includes a soluble material such as gold, stainless steel and polydiaxonone.
또한, 수술 사용 부위와 목적에 따라서 상기 와이어는 상기 재질에 의해 다양한 등급과 두께를 갖도록 만들어질 수 있다. In addition, the wire may be made to have various grades and thicknesses depending on the material and the purpose of the operation.
상기 공급릴(110)은 공급부(200)에 와이어(W)를 공급하기 위한 것으로, 여기서 공급릴의 공급이란 공급릴(110)이 직접 회전하면서 와이어를 능동적으로 공급, 이송시키는 것이 아니라, 고정부(300)가 공급부(200)에 노출된 와이어 끝단을 잡아당김으로써, 와이어의 공급이 수동적으로 이루어지는 것을 의미한다.The
이때 상기 공급수단(100)은 텐션수단(120)을 통해 와이어의 공급속도(즉, 공급릴(110)에서 풀리는 속도)를 제한하여, 공급부(200)와 공급릴(110) 사이의 와이어가 항상 긴장(팽팽) 상태가 유지된 채로 공급될 수 있도록 한다.At this time, the feeding means 100 limits the feeding speed of the wire (that is, the speed at which the
이는 고정부(300)와 공급부(200)에 의해 와이어가 고정된 상태에서, 공급릴이 설비 작동에 따른 진동 등에 의해서 회전하여 공급릴(110)과 공급부(200) 사이의 와이어가 느슨해지는 것을 방지하기 위한 구성이다.This prevents the wire between the
먼저 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 텐션수단(120)은 상기 공급릴(110)의 일측에 결합되어 동반 회전되며, 원주 방향을 따라 내, 외측 서로 교차되는 위치에 배열된 다수의 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)을 구비한 회전판(121)과,As shown in FIGS. 5 and 6, the
상기 회전판(121)의 일측에 설치되어, 상기 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)에 각각 삽입되도록 탄성 지지되되, 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)에 동시에 삽입되지 않도록 배치된 제1, 제2 삽입봉(122A)(122B)을 포함한다.The first and
이를 보다 구체적으로 설명하면, 상부 프레임(11)에 결합된 제1-1 프레임(101)에 상기 공급릴(110)의 제1 회전축(111)이 결합된다.The first
그리고 상기 공급릴(110)은 상기 제1-1 프레임(101)과의 사이에 회전판(121)이 결합되어 회전판(121)과 함께 회전된다.The
상기 회전판(121)에는 공급릴(110)의 제1 회전축(111)을 중심으로, 다수의 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)이 원주 방향으로 천공되어 있는데, 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)은 각각 제1 회전축(111)에서 회전판(121) 외변으로 연결된 중심선을 기준으로 서로 동일선 상에 배치되지 않도록 천공된다.A plurality of first and
즉, 상기 회전판(121)은 제1 삽입공(121A)과 제2 삽입공(121B)이 원주 방향으로 서로 상호 교차되도록 배치된다.That is, the
그리고 상기 제1-1 프레임(101)의 일측에 결합되어 있는 제1-2 프레임(102)에는 제1 실린더(123)가 구비되고, A
상기 제1-1, 제1-2 프레임 사이에는 상기 제1 실린더(123)에 의하여 제1-1 프레임(101)을 향해 전후진(도 6에서는 좌우 횡이동)하는 가압블록(122)이 설치되고,Between the frames 1-1 and 1-2, a
상기 가압블록(122)에는 제1-1, 제1-2 탄성체(122a)(122b)로 탄성, 지지되어, 상기 제1-1 프레임(101)을 관통하여 상기 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)에 삽입되는 제1, 제2 삽입봉(122A)(122B)이 설치된다.The
따라서 상기 제1 실린더(123)에 의하여 가압블록(122)이 전진하여 제1 또는 제2 삽입봉(122A)(122B)이 상기 제1 또는 제2 삽입공(121A)(121B)에 삽입된 상태에서는 공급릴(110)이 회전되지 않고,The
제1 실린더(123)에 의하여 가압블록(122)이 후진하여 제1 또는 제2 삽입봉(122A)(122B)이 상기 제1 또는 제2 삽입공(121A)(121B)에서 이탈된 상태에서는 고정부(300) 또는 [고정부(300)와 공급부(200)]의 이동에 따라 공급릴(110)이 회전하면서 와이어가 풀리게 된다.In a state where the
이때, 상기 제1, 제2 삽입봉(122A)(122B)은 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)의 배치 형태와 상응하도록 회전판(121)의 중앙을 중심으로 원주 방향을 따라 배치되어 있되, 상기 제1, 제2 삽입봉(122A)(122B)의 이격 각도는 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)의 이격 각도와 상이하게, 즉, 크거나 작게 형성된다.At this time, the first and
이는 공급릴(110)을 고정시킬 수 있는 각도를 다양하게 설정하기 위한 구성이다.This is a configuration for variously setting the angle at which the
즉, 회전판(121) 상에 삽입공들이 원주 방향으로 일렬 배치되어 있는 경우 삽입봉이 삽입공에 삽입되어 공급릴(110)이 고정되는 각도는 삽입공들의 간격을 따라 한정될 수밖에 없는데,That is, when the insertion holes are arranged in a row in the circumferential direction on the
본 발명은 이열 배치된 삽입공들과 삽입봉들의 이격 각도를 달리함으로써, 공급릴(110)의 회전 각도에 따라 제1 또는 제2 삽입봉 중 어느 하나가 제1 또는 제2 삽입공에 삽입되어 공급릴(110)을 고정시켜 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있다.According to the present invention, the first or second insertion rod is inserted into the first or second insertion hole according to the rotation angle of the
즉, 제1 삽입봉(122A)이 제1 삽입공(121A)에 삽입된 상태에서는, 제2 삽입봉(122B)이 제2 삽입공(121B)에 삽입되지 않은 채 회전판(121)의 일측면(후면)에 접촉된 상태가 유지되고,That is, when the
반대로 제2 삽입봉(122B)이 제2 삽입공(121B)에 삽입된 상태에서는, 제1 삽입공(121A)이 제1 삽입공(121A)에 삽입되지 않은 채 회전판(121)의 일측면(후면)에 접촉된 상태가 유지되어,When the
와이어가 풀리는 길이, 즉 공급릴이 회전하는 각도에 상관없이 제1 실린더의 작동을 통해 공급릴을 고정시킬 수 있게 된다.The supply reel can be fixed through the operation of the first cylinder irrespective of the length of the wire unwinding, that is, the angle at which the supply reel rotates.
따라서 고정부(300)가 와이어를 잡아당겨 공급릴(110)이 회전된 후 와이어의 배출이 완료되는 시점마다 제1 또는 제2 삽입봉(122A)(122B)이 서로 반복적으로 제1 또는 제2 삽입공(121A)(121B)에 인출입되면서 공급릴을 고정시키고, 이렇게 와이어가 고정된 상태에서는 후술하는 텐션롤(125)을 통해 공급릴(110)과 공급부(200) 사이의 와이어의 장력을 유지시켜, 와이어가 느슨해지는 것을 방지할 수 있다.The first or
한편, 상기 제1-1 프레임(101)의 일측에는 가압편(124)이 상기 회전판(121)을 향해 스윙 작동하도록 설치된다.On the other hand, a
상기 가압편(124)은 스윙축(124A)의 반대편 끝단과, 프레임(101)에 각각 구비된 고리부(미지칭)들이 제1-3 탄성체(124a)로 연결되어 가압편(124)이 상기 회전판(121)의 측면에 접촉됨으로써, 회전판(121)의 회전 속도를 보조적으로 제한하여, 와이어가 팽팽하게 공급되도록 할 수 있다.The pushing
미설명 부호 112는 공급릴(110)을 제1 회전축(111) 상에 고정시키기 위한 핸들이고, 미설명 부호 113a는 공급릴(110)과 회전판(121)을 결합하는 볼트(113)가 진동에 의해 풀리는 것을 방지하기 위해 볼트를 결합방향으로 가압하는 탄성체들이다.
또한 본 발명은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 텐션수단(120)으로써, 상기 공급부(200)와, 상기 공급수단(100) 사이에 지그재그 형태로 배치된 하나 이상의 텐션롤(125)을 포함한다.2 and 3, the
상부 프레임(11)에 결합된 제1-3 프레임(103)에는 공급릴(110)에서 풀려지는 와이어(W)를 공급부(200)로 안내하는 중계롤(128, 129)이 설치되는데, 상기 중계롤에 대하여 상하(또는 좌우) 지그재그 형태로 배치된 하나 이상의 텐션롤(125)이 설치되어, 공급부(200)와 공급수단(100) 사이의 와이어가 일정 이상의 장력을 유지, 즉 긴장된 상태로 안내될 수 있도록 한다.A
상기 텐션롤(125)은 상기 제1-3 프레임(103)의 후면에 결합된 제1 가이드프레임(126)을 따라 상하 높이(또는 좌우 위치) 조절 가능하도록 설치되며, 이러한 높이(또는 위치) 조절은 제1-3 프레임(103)과 텐션롤(125)을 연결하는 제1-4 탄성체(125a)를 통해 탄성 지지됨으로써 구현될 수 있다.The
따라서 흡사 도르래와 같이 공급릴(110)에서 중계롤(128, 129)들과, 텐션롤(125)을 경유하여, 공급부(200)의 중계롤(214; 도 5 참고.)로 안내된 와이어(W)는 상하(또는 좌우) 지그재그 형태로 유지됨으로써, 장력이 일정하게 유지된다.Therefore, the wire routed to the relay roll 214 (see Fig. 5) of the
즉, 상기 공급릴(110)과 공급부(200) 사이에 와이어가 일반적인 직선 형태의 횡방향으로 연결되어 있을 경우, 공급릴(110)에서 와이어가 풀리면서 자중에 의하여 느슨해질 수 있는데,That is, when the wire is connected between the
본 발명은 공급릴(110)과 공급부(200) 사이의 와이어가 텐션롤(125)에 의하여 지그재그 형태로 잡아당겨지면서 안내되도록 함으로써, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있다.The present invention can solve the above problems by causing the wire between the
이때, 상기 제1-4 탄성체(125a)의 탄성 지지력이 너무 강하면, 와이어가 풀리지 않거나 끊어질 수 있으므로, 제1-4 탄성체(125a)는 와이어의 두께, 소재의 종류 등에 따라 탄성력의 사양이 달라질 수 있다.At this time, if the elastic holding force of the first to fourth
또한 상기 텐션롤(125)의 높이(또는 좌우 위치) 변위를 제한하는 스토퍼(미도시)를 도입하여, 텐션롤(125)이 와이어를 필요 이상으로 잡아당기는 것을 방지할 수 있다.Further, a stopper (not shown) for restricting the displacement of the height (or the right and left position) of the
도면에서는 상하 높이 조절되는 하나의 텐션롤(125)이 중계롤들 사이 하부에 설치된 것을 확인할 수 있는데, 여기서 텐션롤(125)의 위치, 높이, 개수 등은 중계롤들 사이를 와이어가 지그재그 형태로 경유할 수 있는 형태이면 족하므로 본 명세서의 도면에 한정되지 않을 것이다.
In the figure, it can be seen that one
다음으로 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 공급부(200)는 상기 상부 프레임(11)에 결합된 제2 프레임(201)과, 상기 제2 프레임(201)을 따라 이동되는 제1 이동암(210)을 포함한다.5, the supplying
여기서 제1 이동암(210)의 이동이란 상하 승하강 또는 좌우 전후진을 모두 포함하는 개념으로, 본 명세서에서는 공급부(200)와 고정부(300)가 상하 수직 배치되어 제1, 제2 이동암(210)(310)이 승하강되면서 와이어(W)가 수직 방향으로 공급되는 것을 대표하여 설명하나, 이와 달리 공급부와 고정부가 좌우 나란히 배치되어 이동암들의 전후진을 통해 와이어가 수평 방향으로 공급되는 것 또한 가능하며, 이 경우 후술하는 각 구성들의 배치 형태만 다를 뿐 그 구체적인 작동 및 구조 등은 동일하고, 다만, 후술하는 회전 테이블(401)의 하중에 의한 작동 부하를 감안할 때 본 명세서의 도면과 같이 와이어가 수직 방향으로 공급되는 구조가 보다 바람직할 것이다.In this specification, the
상기 제1 이동암(210)은 제2 프레임(201)에 설치된 레일부(203)에 슬라이딩 결합되어 이동(이하 승하강으로 통칭함.)되는 것으로, 상기 제1 이동암(210)의 승하강은 모터, 실린더 등 다양한 구동수단(202)을 통해 구현될 수 있는 것으로, 설명의 편의를 위하여 구체적인 설명은 생략한다.The first
상기 제1 이동암(210)은 길이방향을 따라 관통 형성된 통과공(211)이 형성되어 있으며, 상기 통과공 상측에 중계롤(214)이 구비되어, 상기 공급수단(100)에서 풀린 와이어가 상기 중계롤(214)에 의하여 수직방향으로 방향이 전환되어 제1 이동암(210)의 공급구(212; 도 8의 상측 원내 확대 사시도 참고.)로 안내된다.The first
상기 공급구(212) 상에는 공급구(212)로 노출되는 와이어(W)를 고정시키는 고정수단(213)이 설치되어, 소정 길이(가공할 와이어의 길이)로 공급된 와이어를 고정하여, 후술하는 가공부(400)에 의한 가공 또는 [공급부(200)와 고정부(300)]의 승하강에 따른 와이어의 배출 시, 와이어가 정위치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.A fixing means 213 for fixing the wire W exposed to the
이러한 고정수단(213)은 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 도면에서는 제1 이동암(210)의 공급구(212) 양측에 구비된 실린더를 통해 공급구로 인출입되도록 설치된 한 쌍의 고정편(미지칭)을 도입하여, 고정편들이 서로 반대방향으로 슬라이딩 이동하여, 고정편들 사이로 노출된 와이어를 가압하여 고정되도록 도시되어 있다.
The fixing means 213 may be implemented in various forms. In the drawing, a pair of fixing members (not shown) installed to be drawn into and out of the supply port through the cylinders provided on both sides of the
이어서 도 1 내지 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 고정부(300)는 상기 베이스(10)의 하부에 결합된 제3 프레임(미지칭)과, 회전 테이블(401)의 축부를 수직 방향으로 관통하도록 상기 제3 프레임을 따라 승하강되는 제2 이동암(310)과, 상기 제2 이동암(310)의 상부에 구비되어 집게 형태로 작동하여 공급부(200)에서 노출된 와이어(W)의 끝단을 잡아주는 그리퍼(311; 도 9 참고)를 포함한다.1 to 4 and 7, the fixing
상기 제2 이동암(310)은 제3 프레임에 구비된 레일부에 슬라이딩 결합되어 승하강되는 것(제1 이동암의 구조와 유사함.)으로, 상기 제2 이동암(310)의 승하강은 모터, 실린더 등 다양한 구동수단(302)을 통해 구현될 수 있다.The second
상기 제2 이동암(310)은 상부가 개구된 수용공(미지칭)이 형성되어 있고, 상기 수용공에 집게 형태로 작동하는 그리퍼(311)가 구비되어, 그리퍼(311)의 오므림 및 벌림 동작에 의하여 와이어의 끝단을 고정하거나, 고정 해제할 수 있다.The second
상기 제2 이동암(310)은 공급부(200)를 향해 상승된 상태에서 상기 그리퍼(311)가 오므려지면서 와이어의 끝단을 잡고, 이 상태에서 제2 이동암(310)이 하강하여 공급릴(110)의 와이어를 풀어서 공급되도록 하고, 와이어가 소정 길이로 공급 완료되면, 공급부(200)의 고정수단(213)이 작동하여, 공급된 와이어의 상, 하부를 고정시킨 상태에서 공급부(200)와 고정부(300)가 동반하여 하강하여 와이어(W)가 수직방향으로 가공부(400) 상에 배치된다.
The second
다음으로 도 4 내지 도 12 에 도시된 바와 같이, 상기 가공부(400)는 상기 공급부(200)와 고정부(300) 사이에서 고정된 와이어(W)의 측방향에서 접근하여, 와이어(W)의 일측면을 길이 방향으로 부분 절개함으로써, 와이어의 외주면에 저항돌기(S)를 가공한다.4 to 12, the
이때 상기 와이어의 외주면 원주 방향을 따라 다수의 저항돌기(S)를 가공할 수 있도록 상기 가공부(400)는 상기 커터(440)가 설치되어, 공급된 와이어를 중심으로 베이스(10)에서 회전하는 회전 테이블(401)과,At this time, the
상기 회전 테이블(401)에 설치되되, 공급된 와이어(W)를 기준으로 상기 커터(440)의 칼날에 대향하는 위치에 배치되어 와이어(W)의 타측면을 지지하는 지지부재(410)를 포함한다.And a
이를 위하여, 먼저 상기 회전 테이블(401)은 상기 고정부(300)의 제2 이동암(310)이 승하강되는 중공부(미지칭)를 갖고, 상기 중공부(즉, 수직방향으로 배치된 와이어(W))를 중심으로 회전되도록 설치되며,The rotation table 401 has a hollow portion (not shown) in which the second
상기 회전 테이블(401)의 외측에 상기 커터(440)를 포함하는 무빙유닛(430)이 설치되고,A moving
상기 회전 테이블(401)의 중공부 둘레에 지지부재(410)가 설치된다.A
이를 보다 구체적으로 설명하면, 먼저 상기 베이스(10)의 하부에는 모터 등의 회전수단(402)이 설치되고, 회전수단(402)에 의하여 회전 테이블(401)이 와이어(W)를 중심으로 양방향 회전하도록 설치된다.Rotating means 402 such as a motor is provided at the bottom of the
도면에서는 모터(미지칭)와 회전 테이블(401)의 축부가 벨트(미지칭)로 연결되어 회전 테이블(401)의 양방향 회전이 구현되는 예를 대표하여 도시하고 있으나, 모터가 각종 기어 및/또는 축 등으로 회전 테이블(401)과 연결되어 와이어(W)를 중심으로 회전될 수 있는 구성이면 족하다.Although the motor (not shown) and the shaft portion of the rotary table 401 are connected to each other by a belt (not shown) so that the rotary table 401 is rotated in both directions, So that it can be rotated about the wire W by being connected to the rotary table 401.
이때 상기 회전 테이블(401) 상에는 지지부재(410) 및 무빙유닛(430)과 커터(440)가 설치되므로, 이들의 작동 제어 및 전원 공급 등을 위한 케이블이 엉키지 않도록, 축부의 둘레에는 케이블이 수용되는 절첩식 레일(미지칭)이 원형으로 구비되고,At this time, since the
베이스(10)에는 상기 절첩식 레일이 원형으로 안내되어 회전될 수 있는 한 쌍의 원형 가이드판(404)이 설치된다.The
그리고 상기 회전 테이블(401)의 회전할 때 상기 원형 가이드판(104)에 지지 및 안내될 수 있도록 회전 테이블(401)의 하부에는 원형 가이드판(104)들의 에 각각 접촉되는 가이드롤(405)이 설치된다.A
이어서 상기 회전 테이블(401)의 상면에는 회전 테이블의 길이방향으로 형성된 제1 레일부(403)가 구비되어 있으며, 상기 제1 레일부(403)에 슬라이딩 결합되어 횡이동을 하는 이동판(431)의 상부에, 회전하는 커터(440)가 장착된 무빙유닛(430)이 설치된다.A
상기 커터(440)는 고정된 와이어(W)에 대하여, 어느 일측으로 치우치도록 상기 무빙유닛(430) 상에 구비되며, 무빙유닛(430)이 와이어(W) 방향으로 전진 이동하였을 때 와이어(W)의 측방향에서 커터(440)가 접근하여, 와이어(W)의 일측면을 부분 절개할 수 있도록 한다.The
그리고 상기 회전 테이블(401)은 고정된 와이어(W)를 기준으로 상기 커터(440)의 칼날에 대향하는 위치에 고정 프레임(411)이 결합되어 있고,The fixed table 411 is coupled to the rotary table 401 at a position facing the blade of the
상기 지지부재(410)는 상기 고정 프레임(411)의 레일부(412a)에 슬라이딩 결합되어 실린더(412)에 의해 와이어(W)를 향해 전후진 하도록 설치된다.The
따라서 상기 커터(440)가 와이어(W) 방향으로 전진하여 와이어(W)의 일측면에 저항돌기(S)를 형성하기 전에, 상기 지지부재(410)가 와이어(W)를 향해 이동하여, 지지부재(410)의 끝단이 와이어(W)의 타측면을 지지한 상태에서 커터(440)가 와이어(W)의 일측면에 저항돌기(S)를 형성하게 된다. 즉, 상기 지지부재(410)는 커터(440)의 부분 절개 작업 중 흡사 도마와 같은 기능을 수행하게 된다.Therefore, before the
그리고 상기 커터(440)를 통해 하나의 저항돌기(S)의 가공이 완료되면, 상기 회전 테이블(401)이 일방향으로 회전하여 커터(440)가 처음의 저항돌기(S)와 다른 위치에 다른 저항돌기(S)를 가공하고, 이러한 작동이 반복되면서 고정부(300)와 공급부(200)가 승하강이 이루어지면, 본 발명에 의해 가공된 와이어(W)는 길이방향 및 원주방향을 따라 각기 다른 위치에 다수의 저항돌기(S)가 형성된다.When the one rotary protrusion S is machined through the
이때 상기 커터(440)는 무빙유닛(430)과, 제2 회전축(441)의 회전을 통해 와이어(W)에 대하여 스윙운동과 회전운동이 동시에 이루어져, 와이어(W)의 외주면에 일정한 경사각을 저항돌기(S)들을 가공한다.At this time, the
즉, 도 8 및 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 커터(440)는 커터(440)의 칼날(442)이 와이어(W)의 일측에서 사선방향으로 접촉한 후 호선 형태의 궤적을 이루며 스윙운동을 하면서 부분 절개를 수행한 후,8 and 12, the
스윙운동이 종료된 지점에서 커터(440)가 양방향 회전하여, 부분 절개된 저항돌기(S)를 와이어(W)의 외측으로 돌출(일종의 들림 동작)시킨다.The
이를 위하여, 본 발명의 무빙유닛(430)은 상기 이동판(431)에 슬라이딩 결합되어 좌우 횡이동하도록 결합된 제1 무빙블록(432)과, To this end, the moving
상기 제1 무빙블록(432)에 상하 종이동하도록 결합된 제2 무빙블록(433)과,A second moving
상기 제1 무빙블록(432)에서 회전 가능하도록 제2 회전축(441)으로 연결된 커터(440)를 포함한다.And a
이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 이동판(431)의 상부에는 횡방향으로 제2 레일부(431a)가 구비되며, 상기 제1 무빙블록(432)의 제2 가이드부(432a)가 상기 제2 레일부(431a)에 슬라이딩 결합되어 있고,The
상기 제1 무빙블록(432)의 전면 또는 후면에는 종방향으로 제3 레일부(432b)가 구비되며, 상기 제2 무빙블록(433)의 제3 가이드부(433a)가 상기 제3 레일부(432b)에 슬라이딩 결합된다.The third moving
그리고 이동판(431)에 결합된 고정판(434)의 전면에 구비된 캠부재(435, 436)들의 작동에 의하여 제1 무빙블록(432)의 횡이동과, 제2 무빙블록(433)의 종이동이 동시에 이루어져, 상기 커터(440)가 고정판(434) 상에서 스윙운동을 하게 되어, 커터(440)의 칼날(442)이 와이어(W)의 일측면에 사선 방향으로 호선 형태로 접촉되면서 부분 절개를 수행하여 저항돌기(S)가 형성된다.The movement of the first moving
또한 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 커터(440)는 제2 회전축(441)이 모터(미지칭) 등에 의하여, 상기 커터(440)의 칼날(442)이 와이어(W)의 일측면에 호선 형태로 부분 절개를 완료한 지점에서 상기 모터가 작동하여 커터(440)를 양방향으로 회전시키면, 커터(440)의 칼날(442)이 저항돌기(S)를 와이어(W) 외측 방향으로 절곡되도록 들어서 돌출시킨다.12, the
즉, 커터(440)의 스윙 운동을 통해 와이어(W)를 사선 방향으로 부분 절개한 지점에서 커터(440)가 일방향(도면 상 시계 방향)으로 회전하면, 커터(440)의 칼날(442)이 와이어(W)의 길이 방향으로 파고들어, 저항돌기(S)가 유사 'ㄴ'자 형상으로 부분 절개되도록 하고, That is, when the
상기 커터(440)가 다시 타방향(도면 상 시계 반대 방향)으로 회전하면, 커터(440)의 칼날(442)이 부분 절개된 저항돌기(S)를 와이어(W) 외측으로 들어서 돌출시켜, 저항돌기(S)의 걸림기능이 극대화되도록 할 수 있다.When the
이 경우, 상기 커터(440)의 회전은 저항돌기(S)의 가공 안정성을 위하여 양방향 회전이 2~3회 반복 실시되는 것이 보다 바람직하다.
In this case, it is more preferable that the rotation of the
이어서 상기 제1, 제2 무빙블록(423, 433)의 이동은 실린더 등의 구동수단을 통해 이동을 강제할 수 있는 형태이면 족하나, 본 발명은 저항돌기(S) 가공의 정밀성을 위해 상기 제1, 제2 무빙블록(423, 433)의 이동을 강제하는 한 쌍의 캠부재(435, 436)를 도입하였다.The movement of the first and second moving
이를 보다 구체적으로 설명하면, 본 발명은 상기 제1 무빙블록(432) 좌, 우 어느 일측에 구비되어 상기 제1 무빙블록(432)의 측면을 가압하여 횡이동시키는 제1 캠부재(435)와,The first moving
상기 제2 무빙블록(433) 상, 하 어느 일측에 구비되어 상기 제2 무빙블록(433)의 상면 또는 하면을 가압하여 종이동시키는 제2 캠부재(436)와,A
상기 캠부재들에 의하여 이동된 무빙블록들을 원위치로 복귀시키는 탄성수단(미도시)을 포함한다.And elastic means (not shown) for returning the moving blocks moved by the cam members back to their original positions.
상기 제1, 제2 캠부재(435, 436)는 각각의 편심축(435A, 436A)을 통해 상기 고정판(434)에서 회전하도록 설치되고,The first and
상기 제1, 제2 캠부재(435, 436)는 각각 편심축(435A, 436A)을 중심으로 상이한 너비를 갖는 광폭부(435a, 436a)와 협폭부(435b, 436b)를 갖는다.The first and
즉, 원기둥 형태의 제1, 제2 캠부재(435, 436)가, 중심이 아닌 일측으로 편중된 편심축(435A, 436A)으로 축설됨으로써, 광폭부(435a, 436a)와 협폭부(435b, 436b)가 형성된다.That is, the first and
따라서 캠부재(435, 436)들이 일방향으로 회전하여 광폭부(435a, 436a)가 무빙블록(432, 433)들의 일면에 접촉되면 가압에 의하여 무빙블록(432, 433)들이 가압방향으로 이동하게 되고,When the
캠부재(435, 436)들이 타방향으로 회전하면, 가압이 해제되면서, 탄성수단에 의하여 무빙블록(432, 433)들이 복귀 이동되면서 협폭부(435b, 436b)에 접촉, 지지된다.When the
이러한 구조를 통해 구현되는 커터(440)의 배치 방향 및 스윙운동과 회전운동의 방향은 저항돌기(S)를 형성하여 돌출시키는 방향, 즉 와이어(W)에 대하여 저항돌기(S)를 양측 길이 방향 중 어느 한 방향으로 돌출시키냐에 따라 달라질 수 있고, The arrangement direction of the
나아가 커터(440)의 양방향 회전각도 조절에 따라 저항돌기(S)의 돌출 높이 역시 달라지는 것은 자명하고,Further, it is apparent that the protruding height of the resistance protrusion S is also changed according to the bi-directional rotation angle adjustment of the
따라서 커터(440)의 구체적인 배치 방향 및 스윙운동과 회전운동의 각도 조절 등을 자유롭게 조정하여 와이어(W)의 사양에 맞게 저항돌기(S)를 형성할 수 있다.
Therefore, the specific arrangement direction of the
다음으로 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 배출수단(500)은 가공 완료된 와이어(W)를 고정하고, 절단된 와이어(W)를 배출하는 배출부재(510)와,5 and 7, the discharging means 500 includes a discharging
상기 공급부(200)의 일측에서 상기 배출부재(510)에 의해 고정된 와이어(W)를 절단하는 절단부재(520)를 포함한다.And a cutting
먼저 상기 배출부재(510)는 상기 상부 프레임(11)에 구비된 레일부(11a)에 슬라이딩 결합되어 모터, 실린더 등의 구동수단(512)을 통해 상기 레일부를 따라 횡이동을 하며, 공급부(200) 방향으로 집게 형태의 파지부(511)가 구비되어, 와이어(W)의 가공이 완료되면, 배출부재(510)가 공급부(200) 방향으로 이동하여, 파지부(511)가 오므려지면서 가공 완료된 와이어(W)(즉, 공급부(200)로 노출된 와이어(W)의 상단부)를 고정시킨 상태에서,The
절단부재(520)를 통해 파지된 와이어(W)의 상단이 절단이 실시되면, 배출부재(510)가 다시 원위치로 복귀하여 파지부(511)가 벌어지면서 가공된 와이어(W)가 낙하하여 배출통(미도시) 등에 낙하하여 최종 배출된다.When the upper end of the wire W gripped by the cutting
그리고 상기 절단부재(520)는 상기 공급부(200)의 일측, 상부 프레임(11)의 하부에 결합된 수평 프레임(523)에 구비된 레일부(523a)에 슬라이딩 결합되어, 모터, 실린더 등의 구동수단(미도시)을 통해 레일부를 따라 전후진을 하며, 공급부(200) 방향으로 커팅날(521)이 구비되어, 와이어(W)의 가공 후 상기 배출부재(510)가 와이어(W)를 고정하면, 절단부재(520)가 공급부(200)를 향해 순간적으로 전진함으로써 커팅날(521)에 의하여 와이어(W)가 절단되도록 한다.
The cutting
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 와이어(W) 가공 장치의 작동을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the operation of the wire (W) processing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
먼저 공급릴(110)의 와이어 뭉치를 풀어서, 와이어(W)를 상기 중계롤(128, 129, 214)들과 텐션롤(125)을 경유하여 상기 공급부(200)의 공급구(212)로 끝단이 노출되도록 세팅한다.First, the wire bundle of the
이 상태에서 와이어 가공 장치를 작동시키면, 상기 고정부(300)가 상승하여, 공급부(200) 하부로 노출된 와이어(W)의 끝단을 그리퍼(311)가 잡은 후, 고정부(300)가 하강하면, 공급부(200)에서 와이어(W)가 소정 길이로 배출, 공급된다.When the wire processing apparatus is operated in this state, the fixing
와이어(W)의 공급이 완료되면 상기 공급부(200)의 고정수단(213)이 작동하여 노출된 와이어(W)의 상, 하단을 모두 고정한 상태에서, 공급부(200)와 고정부(300)가 동반 하강하여, 노출된 와이어(W)를 가공부(400) 상에 배치되도록 한다.When the supply of the wire W is completed, the fixing
이렇게 공급릴(110)에서 와이어(W)가 풀리거나 멈춰있을 때, 상기 텐션수단(120)에 의하여 와이어(W)는 상시적으로 긴장된 상태가 유지된 채 공급이 이루어진다.When the wire W is loosened or stopped at the
와이어(W)가 가공 위치로 하강 완료되면, 상기 이동판(431)이 와이어(W) 방향으로 이동하여 커터(440)를 와이어(W)의 일측 방향으로 접근시킴과 동시에, 상기 지지부재(410)가 와이어(W) 방향으로 이동하여, 와이어(W)의 타측면을 지지한다.The moving
이 상태에서 무빙유닛(430)의 스윙운동과 커터(440)의 회전운동이 순차적으로 이루어지면, 와이어(W)의 외주면에는 하나의 저항돌기(S)가 와이어(W) 외측으로 돌출되면서 가공된다.When the swing motion of the moving
하나의 저항돌기(S) 가공이 완료되면, 상기 공급부(200)와 고정부(300)가 동반하여 소정 높이만큼 다시 하강하고, 동시에 상기 회전 테이블(401)이 일방향으로 회전하여, 와이어(W)에 대하여 커터(440)가 처음의 저항돌기(S)와 다른 높이 및 다른 위치에 다른 저항돌기(S)를 가공한다.The
이러한 공급부(200) 및 고정부(300)의 동반 하강, 회전 테이블(401)의 양방향 회전, 커터(440)의 부분 절개가 반복적으로 이루어지면, 도 13과 같이, 와이어(W)의 외주면에 저항돌기(S)를 다양한 형태로 가공할 수 있게 된다.If the accompanying downward movement of the
이때 커터(440)에 의하여 저항돌기(S)가 형성되면, 공급부(200)와 고정부(300) 사이에 고정된 와이어(W)의 장력이 약해질 수 있다.At this time, if the resistance protrusion S is formed by the
즉, 저항돌기(S)가 형성되면서 와이어(W)가 부분 절개됨에 따라, 절개된 부위와 절개되지 않은 부위와의 두께 차가 발생하게 되고, 이로 인하여 긴장된 상태의 와이어(W)의 장력이 느슨해지는데, 와이어(W)의 긴장 상태가 유지되지 못하면, 지지부재(410)를 통한 와이어(W)의 지지가 불안정해져, 가공된 저항돌기(S)들의 높이, 두께 등이 균일하지 못하고, 이러한 오차는 저항돌기(S)의 가공이 진행됨에 따라 더욱 커지게 된다.That is, as the resistance protrusion S is formed and the wire W is partially cut, a difference in thickness occurs between the incised portion and the uncut portion, and the tension of the wire W in a tense state is loosened The support of the wire W through the
이에 본 발명은 상기 커터(440)에 의한 와이어 가공 작업 중, 상기 공급부(200)와 상기 고정부(300)가 동반하여 하강할 때, 상기 고정부(300)가 상기 공급부(200)보다 소정 거리만큼 더 하강되도록 하였다.Therefore, when the
즉, 공급부(200)와 고정부(300)에 의하여 가공될 와이어(W)가 일정 길이로 고정된 상태이므로, 고정부(300; 구체적으로는 제2 이동암(310))가 공급부(200; 구체적으로는 제1 이동암(210))보다 미세한 거리(예를 들어 대략 공급부(200)의 이동 거리보다 0.1mm 더 이동)만큼 더 하강하면, 하강하는 와이어(W)는 상단부가 공급부(200)에 고정된 상태에서 고정부(300)에 의하여 하강 거리 차이만큼 잡아 당겨지면서 팽팽해지므로, 커터(440)에 의한 가공 오차가 발생하지 않도록 할 수 있다.That is, since the wire W to be processed by the supplying
이때 가공될 와이어(W)(즉, 와이어(W)가 공급구(212)로 노출된 부분)의 상하단은 고정수단(213) 및 그리퍼(311)에 의하여 고정된 상태이므로, 가공할 와이어(W)의 실제 길이가 달라지지 않으며, 고정부(300)에 의하여 당겨지는 부위는 이미 저항돌기(S)의 가공이 완료된 부위이기 때문에 다른 저항돌기(S)의 가공 위치 역시 달라지지 않게 된다.The upper and lower ends of the wire W to be processed (that is, the portion where the wire W is exposed to the supply port 212) are fixed by the fixing means 213 and the
여기서 가공할 와이어(W)의 재질, 두께, 저항돌기(S)의 절개 깊이 등에 따라 부분 절개 시 느슨해지는 정도가 달라질 수 있으므로, 상기 고정부(300)가 상기 공급부(200)보다 소정 거리(보다 엄밀하게는 미세한 거리)만큼 더 하강된다는 의미는 와이어(W)가 하강되면서 팽팽하게 유지될 수 있는 정도의 거리면 족하는 것이고, 이러한 거리 차의 설정은 당업자라면 충분히 예측하여 재현할 수 있을 것이므로, 본 명세서에서 공급부(200)와 고정부(300)의 하강 거리 차를 수치적으로 한정하지 않는다 하여 본 발명의 권리 해석이 제한되어서는 안 될 것이다.Since the degree of loosening during partial cutting may vary depending on the material and thickness of the wire W to be processed and the depth of cutting of the resistance protrusion S, Means that the wire W is lowered by as much as a fine distance), the distance between the wire W and the wire W can be maintained as tight as possible, and the setting of the distance difference can be sufficiently predicted and reproduced by those skilled in the art. The description of the right of the present invention should not be limited by limiting the difference in descending distance between the
그리고 상기 공급부(200)와 고정부(300)의 이동 거리 차의 설정은 공급부와 고정부가 동일 속도로 하강하면서 높이 감지 센서(미도시)를 통해 이동 거리 자체가 서로 상이하도록 설정(즉, 공급부보다 고정부의 이동 시간이 미세하게 더 길게 설정)하거나, The setting of the moving distance difference between the supplying
또는 고정부(300)의 이동 속도를 공급부(200)의 이동 속도보다 미세하게 빠르게(대략 1.05배 더 빠르게) 설정(즉, 공급부와 고정부의 이동 시간이 동일하게 설정)하는 방식 등으로 구현할 수 있다.
Or by setting the moving speed of the fixing
다음으로, 와이어(W)의 소정 영역에 대하여 저항돌기(S)의 가공이 모두 완료되면, 상기 무빙블록(432, 433), 커터(440) 및 지지부재(410)는 원위치로 복귀 동작하게 되며, 이때 회전 테이블(401)도 최초 위치로 복귀하여 다음 가공 작업을 준비하게 된다.Next, when the processing of the resistance protrusion S is completed for the predetermined area of the wire W, the moving
그리고 이러한 복귀 동작이 완료되면, 상기 공급부(200)와 고정부(300)가 동반 상승한다. When the return operation is completed, the
가공 완료된 와이어(W)의 상승이 완료되면, 상기 배출부재(510)가 와이어(W)를 향해 횡이동하여, 파지부(511)가 가공된 와이어(W)의 상단을 고정하고, 이 상태에서 상기 절단부재(520)가 작동하여, 파지부(511)에 의하여 고정된 와이어(W)의 상부를 절단한다.When the finished wire W is completely lifted up, the
절단이 완료되면, 상기 그리퍼(311)는 가공된 와이어(W) 끝단의 고정을 해제하고, 배출부재(510)가 원위치로 복귀하여 파지부(511)의 파지 동작이 해제되면 가공된 완이어가 배출통으로 낙하하여 배출된다.When the cutting operation is completed, the
그리고 배출부재(510)의 원위치 복귀 동작 중, 상기 고정부(300)는 상기 공급부(200)를 향해 상승하여, 그리퍼(311)를 통해 공급부(200)로 노출된 와이어(W)의 끝단을 잡아당겨 와이어를 가공 준비 상태로 공급, 고정시키고, 상기한 일련의 작동이 반복적으로 실시됨에 따라 본 발명은 공급릴(110)에 권취된 와이어 뭉치를, 소정 길이의 수술용 와이어로 절단하여 자동을 제작할 수 있다.
During the returning operation of the
이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 베이스(10)의 상측에서 하측을 향해 수직 방향으로 공급되는 와이어를 대표하여, 이에 맞게 배치된 구성들을 설명하고 있으나, 상기한 구성들(공급수단(100)과 공급부(200) 및 고정부(300))의 상하 배치를 반대로 하여 본 발명의 와이어 가공 장치를 제작할 수 있음은 자명하고, 이러한 경우, 상기 배출부재가 공급부(200)가 아닌 고정부(300)를 향해 이동하는 것 등에서만 차이가 있을 뿐, 그 구체적인 구성은 대동소이한 것이며,While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments in which the wires are vertically arranged from the upper side to the lower side of the
이에 따라 본 명세서에서 특정 형상, 구성 및 구조를 갖는 와이어 가공 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 따라서 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.Accordingly, while the present invention has been described with reference to a wire processing apparatus having a specific shape, configuration and structure, the present invention is susceptible to various modifications, changes and substitutions by those skilled in the art. Should be interpreted as belonging to.
또한 이상의 설명에서 와이어 가공 장치의 각종 작동 제어를 위한 제어수단, 동력 수단, 위치 조절 수단 등과 관련된 통상의 공지된 기술이 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.
Further, in the above description, conventionally known techniques relating to control means, power means, position adjusting means, and the like for controlling various operations of the wire processing apparatus are omitted, but those skilled in the art can easily guess and infer and reproduce them.
W : 와이어 S : 저항돌기
10 : 베이스 11 : 상부 프레임
100 : 공급수단
101 ~ 103 : 제1-1 내지 제1-3 프레임
110 : 공급릴 111 : 제1 회전축
120 : 텐션수단 121 : 회전판
121A, 121B : 삽입공 122 : 가압블록
122A, 122B : 삽입봉 123 : 실린더
124 : 가압편 125 : 텐션롤
126 : 가이드 프레임 128, 129 : 중계롤
200 : 공급부 201 : 제2 프레임
210 : 제1 이동암 211 : 통과홀
212 : 공급구 213 : 고정수단
300 : 고정부 301 : 제3 프레임
310 : 제2 이동암 311 : 그리퍼
400 : 가공부 401 : 회전 테이블
411 : 고정 프레임 430 : 무빙유닛
431 : 이동판 432, 433 : 무빙블록
434 : 고정판 435, 436 : 캠부재
440 : 커터 441 : 제2 회전축
442 : 칼날 500 : 배출수단
510 : 배출부재 511 : 파지부
520 : 절단부재 511 : 커팅날W: Wire S: Resistance projection
10: Base 11: Upper frame
100: Supply means
101 to 103: Frames 1-1 to 1-3
110: supply reel 111: first rotating shaft
120: tension means 121:
121A, 121B: insertion hole 122: press block
122A, 122B: insertion rod 123: cylinder
124: pressure piece 125: tension roll
126:
200: supply unit 201: second frame
210: first movable arm 211: through hole
212: supply port 213: fixing means
300: Fixing unit 301: Third frame
310: second movable arm 311: gripper
400: machining unit 401: rotary table
411: stationary frame 430: moving unit
431: moving
434: Fixing
440: Cutter 441: Second rotary shaft
442: blade 500: discharge means
510: discharge member 511:
520: cutting member 511: cutting blade
Claims (4)
상기 공급부(200)에서 상기 와이어(W)를 소정 길이까지 잡아당겨 고정시키는 고정부(300);
고정된 와이어(W)의 측방향에서 접근하여, 와이어(W)의 일측면을 길이방향으로 부분 절개함으로써 와이어(W)의 외주면에 저항돌기(S)를 가공하는 커터(440)를 포함하는 가공부(400); 및
상기 공급부(200)로 와이어(W)를 공급하는 공급수단(100);을 포함하여 이루어지고,
상기 가공부(400)는
상기 커터(440)가 설치되며, 상기 와이어(W)를 중심으로 베이스(10)에서 회전하는 회전 테이블(401)과,
상기 회전 테이블(401)에 설치되되, 상기 와이어(W)를 기준으로 상기 커터(440)의 칼날(442)에 대향하는 위치에 배치되어, 상기 와이어(W)의 타측면을 지지하는 지지부재(410)를 포함하고,
상기 공급수단(100)은
와이어(W)가 권취된 공급릴(110)과,
상기 공급릴(110)에서 상기 공급부(200)로 공급되는 와이어(W)의 긴장 상태를 유지시키는 텐션수단(120)을 포함하고,
상기 텐션수단(120)은
상기 공급릴(110)의 일측에 결합되어 동반 회전하며, 원주 방향을 따라 내, 외측 서로 교차되는 위치에 배열된 다수의 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)을 구비한 회전판(121)과,
상기 회전판(121)의 일측에 설치되어, 상기 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)에 각각 삽입되도록 탄성 지지되되, 제1, 제2 삽입공(121A)(121B)에 동시에 삽입되지 않도록 배치된 제1, 제2 삽입봉(122A)(122B)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
A supply part 200 to which a wire W is supplied;
A fixing unit 300 for pulling and fixing the wire W to a predetermined length in the supplying unit 200;
And a cutter 440 for machining the resistance protrusion S on the outer circumferential surface of the wire W by partially cutting the one side of the wire W in the longitudinal direction by approaching the side of the fixed wire W. [ (400); And
And a supply unit (100) for supplying the wire (W) to the supply unit (200)
The processing unit 400
A rotary table 401 provided with the cutter 440 and rotated at the base 10 around the wire W,
A support member provided on the rotary table 401 and disposed at a position opposite to the blade 442 of the cutter 440 with respect to the wire W to support the other side of the wire W 410)
The feeding means (100)
A supply reel 110 in which a wire W is wound,
And a tension unit (120) for maintaining a tension state of the wire (W) supplied from the supply reel (110) to the supply unit (200)
The tensioning means (120)
And a plurality of first and second insertion holes 121A and 121B which are coupled to one side of the supply reel 110 and are rotatable together and arranged at positions intersecting with each other in the circumferential direction, )and,
The first and second insertion holes 121A and 121B are elastically supported to be inserted into the first and second insertion holes 121A and 121B and inserted into the first and second insertion holes 121A and 121B, (122A) (122B) arranged so as not to overlap with each other.
상기 텐션수단(120)은
상기 공급릴(110)에서 풀려지는 와이어(W)를 상기 공급부(200)로 안내하는 중계롤(128, 129)들 사이에 설치되며, 상기 중계롤(128, 129)들에 대하여 상하 또는 좌우 지그재그 형태로 배치된 하나 이상의 텐션롤(125)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
The method according to claim 1,
The tensioning means (120)
And is installed between relay rolls 128 and 129 for guiding the wire W unwound from the supply reel 110 to the supply part 200. The relay rolls 128 and 129 are vertically or horizontally And at least one tension roll (125) arranged in the form of a strip.
가공 완료된 와이어(W)를 배출시키는 배출수단(500);을 더 포함하되,
상기 배출수단(500)은
가공 완료된 와이어(W)를 고정하고, 절단된 와이어(W)를 배출하는 배출부재(510)와,
상기 공급부(200)의 일측에서 상기 배출부재(510)에 의해 고정된 와이어(W)를 절단하는 절단부재(520)를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.
The method according to claim 1,
And discharging means (500) for discharging the processed wire (W)
The discharging means (500)
A discharge member 510 for fixing the processed wire W and discharging the cut wire W,
And a cutting member (520) for cutting the wire (W) fixed by the discharge member (510) from one side of the supply part (200).
상기 공급부(200)와, 상기 고정부(300)는 각각 개별적으로 이동하도록 설치되되,
상기 커터(440)에 의한 와이어(W)의 가공 작업 중, 상기 공급부(200)와 상기 고정부(300)가 동반하여 이동할 때,
상기 고정부(300)가 상기 공급부(200)보다 소정 거리만큼 더 이동하는 것을 특징으로 하는 와이어 가공 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The supplying unit 200 and the fixing unit 300 are installed to move individually,
When the supply part 200 and the fixing part 300 are moved together with the cutter 440 while the wire W is being machined,
And the fixing part (300) moves further than the supplying part (200) by a predetermined distance.
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