KR101611316B1 - Method and apparatus for forming cap of battery based on progressive die - Google Patents

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Abstract

본 발명은 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 순차 이송 금형을 기반으로 일면에 캡을 형성하면서 타면이 평면인 전지의 캡을 성형하기 위한 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
또한, 포밍 다이에 공급된 금속 재료를 이용하여 상부에 돌출부와 하부에 볼록부를 형성하여 포밍된 캡을 제조하는 포밍 단계와 상기 포밍된 캡을 단조 다이로 이송시키는 이송 단계와 상기 포밍된 캡을 단조하여 하부를 평면으로 만들면서 상부에 캡을 형성하는 단조 단계와 상기 포밍 단계, 이송 단계, 단조 단계는 각각 복수 번 반복되며 금속 재료를 점진적으로 가공하여 소정의 형태를 이루어 가는 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a cap of a battery on the basis of a sequential transfer mold, and more particularly, to a method and apparatus for forming a cap of a battery on the basis of a sequential transfer mold, And more particularly, to a method and apparatus for forming a cap of a battery based on a transfer mold.
A forming step of forming a molded cap by forming a projecting part and a convex part on the upper part and the lower part by using the metal material supplied to the forming die, a conveying step of conveying the formed cap to the forging die, Forming a cap on an upper part while forming a lower part in a plane, and a forming step of forming the predetermined shape by progressively processing the metal material, wherein the forming step, the transfer step, and the forging step are repeated a plurality of times respectively .

Description

순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법 및 장치{Method and apparatus for forming cap of battery based on progressive die}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for forming a cap of a battery based on a sequential transfer mold,

본 발명은 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 순차 이송 금형을 기반으로 일면에 캡을 형성하면서 타면이 평면인 전지의 캡을 성형하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a method and apparatus for forming a cap of a battery based on a sequential transfer mold, and more particularly, to a method and apparatus for forming a cap of a battery having a flat surface on one side while forming a cap on the basis of a sequential transfer mold And apparatus.

금형을 이용한 생산 제품들에서는 경쟁력 확보를 위하여 제품 개발의 다양화, 고도화 및 모델 변경의 급속화 등이 요구되고 있다. 이에 따라 금형 업계에서는 금형 제작의 납기 단축, 원가 절감, 고정밀도 금형의 생산 기술력 확보를 위한 연구가 진행되고 있다.In order to secure competitiveness in production products using molds, diversification of product development, advancement and rapid change of model are required. Accordingly, in the mold industry, research is being carried out to shorten delivery time of mold making, reduce cost, and secure production technology of high-precision molds.

순차 이송 금형(progressive die)은 정밀도 높은 양산을 필요로 하는 음향 제품, 시계, 카메라 등의 생산 공정에서 효과적으로 사용되어 왔다. 근래에는 전자 제품의 발전으로 인해 순차 이송 금형의 응용 범위가 급속히 확대되고 있다.Progressive dies have been used effectively in production processes for sound products, watches, and cameras that require high-volume production. Recently, due to the development of electronic products, the application range of sequential transfer molds is rapidly expanding.

구체적으로 순차 이송 금형이란, 한 세트의 금형 내에서 소재를 연속적으로 이송시키며 피어싱(piercing), 노칭(notching), 굽힙(bending) 등 여러 공정을 순차적으로 수행하며 제품을 가공하는 금형이다. 순차 이송 금형은 2공정 금형(two stage die)에서부터 20 공정 이상의 복잡한 금형까지 수행되어 자동차 부품 등 판재를 이용한 부품의 가공에 널리 이용되고 있다. 순차 이송 금형을 이용하면 주간 성형품의 자동 이송과 정확한 세팅 등을 통해 제품의 성형 정밀도가 높아지며 프레스의 한계 속도에 가까운 빠른 성형으로 경제성은 물론이고 대량 연속 생산이 가능하다.
Specifically, the sequential transfer mold is a mold for continuously transferring a material in a set of molds and sequentially processing various processes such as piercing, notching, bending, and the like. The sequential transfer mold is widely used for machining parts using automobile parts such as automobile parts by performing from two stage die to complex molds over 20 steps. By using the sequential transfer mold, the molding precision of the product is increased through the automatic transfer of the weekly molding products and precise setting, and it is possible to produce continuous mass production as well as economical as well as fast molding near to the limit speed of the press.

도 1은 기존 전지의 캡 가공을 나타낸 개념도이다. FIG. 1 is a conceptual view showing a cap processing of an existing battery.

도 1을 참조하면, 전지의 캡(100)은 이차전지의 일단에 부착되기 위한 캡으로서 기존의 전지의 캡 가공 방법에서는 캡(100)의 형상을 만들기 위해 헤딩(HEADING) 공법이 사용되었다. 헤딩 공법은 볼트나 너트와 같이 봉상의 재료의 일부분을 상하로 압축하여 부품의 머리 부분을 만드는 일종의 업 세팅 가공 방법이다. Referring to FIG. 1, a cap 100 of a battery is a cap for attaching to one end of a secondary battery. In a conventional cap manufacturing method, a heading method is used to shape the cap 100. The heading method is a kind of upsetting method that creates a head part of a part by compressing a part of the material of the bar up and down like a bolt or a nut.

이러한 헤딩 방법을 사용하여 전지의 캡(100)이 가공되는 경우, 순차 이송 금형과 비교하여 작업 속도가 현저하게 떨어지며, 1회 작업시 생산되는 전지 캡(100)의 개수가 한정되게 된다.When the cap 100 of the battery is processed by using this heading method, the operating speed is significantly lower than that of the sequential transfer mold, and the number of battery caps 100 to be produced in a single operation is limited.

또한, 캡 성형 재료가 단순히 순차적 공정을 통해 단조될 경우, 캡 성형 재료의 하단부에 위치한 재료가 B와 같이 단조 단계에서 캡(100)의 모양으로 단조시 함께 딸려 올라가게 된다. 이러한 경우, 캡 생성시 홀(120)이 필연적으로 발생하게 된다. 캡(100)의 부분에 단조로 인한 홀(120)이 발생하는 경우, 캡(100)에 형성된 홀(120)에 의해 캡(100)이 다른 구성에 제대로 용접 또는 부착되지 않는 문제점이 있으며, 이로 인해 제품성이 떨어지게 된다.
In addition, when the cap forming material is simply forged through a sequential process, the material located at the lower end of the cap forming material is brought together with forging in the shape of the cap 100 in the forging step, In this case, the hole 120 necessarily occurs when the cap is formed. There is a problem in that the cap 100 is not properly welded or attached to the other structure by the hole 120 formed in the cap 100 when the hole 120 is formed in the portion of the cap 100, Resulting in poor product quality.

특히, 기존의 일반적인 프레스 가공방법으로 일면에 전지의 캡을 형성할 시 타면에 오목부가 형성되는 문제점이 있었다. 이는 일면에 캡이 형성되면서 타면의 재료가 캡으로 딸려 올라가면서 오목부가 형성되기 때문에 발생하는 문제점이었다.
Particularly, there is a problem that when a cap of a battery is formed on one surface by a conventional general pressing method, a concave portion is formed on the other surface. This is a problem because a cap is formed on one surface and a concave portion is formed while the other surface material is attached to the cap.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 순차 이송 금형을 기반으로 일면에 캡을 형성하면서 타면이 평면인 전지의 캡을 성형하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for forming a cap of a battery having a flat surface on one side while forming a cap on one side based on a sequential transfer mold.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법은 포밍 다이에 공급된 금속 재료를 이용하여 상부에 돌출부와 하부에 볼록부를 형성하여 포밍된 캡을 제조하는 포밍 단계와 상기 포밍된 캡을 단조 다이로 이송시키는 이송 단계와 상기 포밍된 캡을 단조하여 하부를 평면으로 만들면서 상부에 캡을 형성하는 단조 단계와 상기 포밍 단계, 이송 단계, 단조 단계는 각각 복수 번 반복되며 금속 재료를 점진적으로 가공하여 소정의 형태를 이루어 가는 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, there is provided a method of forming a cap of a battery based on a sequential transfer mold according to the present invention, comprising the steps of: forming a protruding portion on an upper portion and a convex portion on a lower portion using a metal material supplied to a forming die, Forming step for forming the cap on the lower part by forging the formed cap to form a cap on the upper part; and a forming step for forming a plurality of And forming a predetermined shape by progressively processing the metal material.

또한, 상기 포밍 단계는 형성되는 볼록부는 상기 돌출부의 변형량에 비례하여 그 크기가 결정되는 것을 특징으로 한다.In the forming step, the size of the convex portion formed is determined in proportion to the amount of deformation of the convex portion.

또한, 상기 볼록부는 돌출부의 변형량 또는 가압력의 편차를 보정 하기 위한 서브 볼록부를 더 구비한 것을 특징으로 한다.The convex portion may further include a sub convex portion for correcting the deformation amount of the protrusion or the deviation of the pressing force.

또한, 상기 단조 단계는 복수 번 반복되며 점진적으로 돌출부를 소정의 형태로 이루어 가지만, 하부에 위치한 볼록부는 첫 단조시에 가압되어 평면형태를 이루는 것을 특징으로 한다.In addition, the forging step is repeated a plurality of times, and the protruding portion gradually becomes a predetermined shape, but the convex portion located at the lower portion is pressed during the first forging to form a planar shape.

또한, 금속 재료의 이송 및 정지를 반복하기 위한 이송부와 상기 금속 재료의 상부에 돌출부 및 하부에 볼록부가 형성된 포밍된 캡을 제조하기 위한 포밍부와 상기 포밍된 캡을 단조하여 포밍된 캡을 제조하기 위한 단조부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A forming section for forming a forming section for forming a protruding portion on the upper portion of the metal material and a raised portion formed on the lower portion and a cap for forming the formed cap by forging the formed cap, And a forged portion.

또한, 상기 단조부는 포밍된 캡의 하부에 위치한 볼록부를 가압하여 제거하는 것을 특징으로 한다.Further, the forging portion is characterized in that the convex portion located at the lower portion of the formed cap is pressed and removed.

또한, 상기 포밍부는 복수 개의 포밍 펀치 및 포밍 다이를 포함하여 구성되며, 상기 포밍 다이에 형성된 오목부의 크기는 돌출부의 변형량에 비례하는 것을 특징으로 한다.Further, the forming section includes a plurality of forming punches and a forming die, and the size of the recess formed in the forming die is proportional to the amount of deformation of the protruding portion.

또한, 상기 포밍부는 돌출부의 변형량 또는 가압력의 편차를 보정 하기 위한 에어 홀을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
The forming unit may further include an air hole for correcting the deformation amount of the protrusion or the deviation of the pressing force.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법 및 장치에 의하면, 순차 이송 금형을 기반으로 타면에 캡을 형성하면서 일면에 오목부가 형성되지 않는 효과가 있다.
As described above, according to the method and apparatus for forming the cap of the battery on the basis of the sequential transfer mold according to the present invention, the cap is formed on the other surface based on the sequential transfer mold and the recess is not formed on one surface.

도 1은 기존 전지의 캡 가공을 나타낸 개념도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 제조하는 방법을 나타낸 개념도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 순차적인 캡 생성 과정을 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 캡 생성 과정을 나타낸 개념도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 캡 생성 과정을 나타낸 개념도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전지의 캡 사이즈에 따른 전지 캡 가공 방법을 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 전지 캡을 생성하기 위한 순차 이송 금형 장치를 나타낸 개념도.1 is a conceptual view showing a cap process of an existing battery.
2 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing a cap of a battery based on a sequential transfer mold according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual diagram illustrating a sequential cap generation process according to an embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram illustrating a cap generation process according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram illustrating a cap generation process according to an embodiment of the present invention.
6 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing a battery cap according to a cap size of a battery according to an embodiment of the present invention.
7 is a conceptual view showing a sequential transfer mold apparatus for producing a battery cap according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이하, 도면상의 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, the same reference numerals will be used for the same constituent elements in the drawings, and redundant explanations for the same constituent elements will be omitted.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 제조하는 방법을 나타낸 개념도이다.2 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing a cap of a battery based on a sequential transfer mold according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 전지의 캡을 제조하기 위한 순차 이송 금형은 포밍 단계(S200)와 단조 단계(S300)를 통해 수행될 수 있다.Referring to FIG. 2, a sequential transfer mold for manufacturing a cap of a battery according to an embodiment of the present invention may be performed through a forming step S200 and a forging step S300.

본 발명의 실시예에 따르면 포밍 단계(S200)는 금속 재료(캡 성형 재료)의 상부에 돌출부(도3의 11), 하부에 볼록부(도3의 10)를 포함하는 포밍된 캡(도 3의 310)을 형성할 수 있다. 포밍 단계(S200) 이후, 단조 단계(S300)를 통해 포밍된 캡의 상부의 돌출부와 하부의 볼록부를 단조하여(이하 후술할 도3을 참조) 전지의 캡을 생성할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the forming step S200 includes forming a cap (see Fig. 3) including a protrusion (11 in Fig. 3) on the top of a metal material (cap molding material) and a convex 310 of the substrate 310 can be formed. After the foaming step S200, the cap of the battery can be produced by forging the upper protrusion and the lower protrusion of the formed cap through the forging step S300 (see Fig. 3, which will be described later).

보다 상세하게는, 하부의 볼록부(도 3의 10)가 평면으로 단조되는 경우에, 하부의 볼록부(도 3의 10)를 형성하고 있던 살이 상부에 캡이 형성되면서 발생되는 공간(홀)을 채우게 되며, 캡이 형성되면서 하부에 홀이 형성되지 않게 된다.More specifically, when the lower convex portion (10 in FIG. 3) is forged in a plane, a space (hole) generated by forming the cap on the upper portion of the convex portion (10 in FIG. 3) And a hole is not formed in the lower part while the cap is formed.

즉, 하부의 볼록부(도 3의 10)가 기존의 프레스 방식으로 제작시 생성되는 홀을 채우게 되는 것이다.
That is, the convex portion (10 in Fig. 3) of the lower portion fills the holes produced in the conventional pressing method.

전술한 바와 같이 캡의 부분에 단조로 인한 홀이 발생하는 경우, 캡 부분과 나머지 전지 부분의 용접이 제대로 되지 않아 전지의 제품성이 떨어지게 되는 문제가 발생할 수 있다. As described above, when a hole due to forging occurs in a portion of the cap, the cap portion and the remaining battery portion may not be welded properly, resulting in a problem that the productivity of the battery is deteriorated.

본 발명의 실시예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 포밍 단계(S200)에서 다이부(210) 바닥에 에어 홀(220) 및 오목부(225)를 형성할 수 있다. 다이(210)에 오목부(225)가 형성되는 경우, 펀치(230)가 캡 성형 재료를 가압하여 캡 성형 재료의 하부에 볼록부(도 3의 10)가 형성될 수 있다. 에어 홀(220)은 하부에 볼록부(도 3의 10)의 형성을 용이하도록 하기 위해 구현될 수 있다. 포밍 단계(S200)를 통해 포밍된 캡 성형 재료는 포밍된 캡이라는 용어로 표현할 수 있다.The air hole 220 and the concave portion 225 may be formed at the bottom of the die 210 in the forming step S200 in order to solve such a problem. When the concave portion 225 is formed in the die 210, the punch 230 presses the cap forming material so that convex portions (10 in Fig. 3) can be formed in the lower portion of the cap forming material. The air hole 220 can be implemented to facilitate the formation of convex portions (10 in Fig. 3) at the bottom. The cap forming material formed through the foaming step S200 can be expressed by the term "formed cap".

포밍 단계(S200) 이후의 포밍된 캡을 단조 단계(S300)를 통해 단조하여 단조된 캡을 생성할 수 있다. 단조 단계(S300)를 통해 포밍된 캡을 단조하여 생성되는 결과물을 단조된 캡이라는 용어로 표현할 수 있다.The formed cap after foaming step S200 may be forged through forging step S300 to produce a forged cap. The result produced by forging the formed cap through the forging step S300 can be expressed by the term monotone cap.

단조 단계(S300)에서는 포밍된 캡의 하부의 볼록부(도 3의 10)에 위치한 캡 성형 재료가 캡의 단조로 인해 발생되는 홀을 채워주면서 단조된 캡의 내부에 홀이 생성되는 것을 방지할 수 있다.
In the forging step S300, the cap molding material located in the convex portion (10 in Fig. 3) of the formed cap fills the holes generated due to the forging of the cap to prevent holes from being formed inside the forged cap .

단조 단계(S300)를 위한 다이(260)의 바닥은 평평할 수 있다. 단조 단계(S300)에서는 펀치(270)를 기반으로 전지의 캡 모양을 단조할 수 있다. 단조 단계(S300)에서 캡을 단조시 전술한 볼록부에 위치한 캡 성형 재료가 단조시 홀로 유입됨으로써 캡의 생성으로 인해 발생하는 홀(도 1의 120)을 채울 수 있다.The bottom of the die 260 for the forging step S300 may be flat. In the forging step S300, the cap shape of the battery can be forged on the basis of the punch 270. When the cap is forged in the forging step (S300), the cap molding material located in the convex portion described above may be filled in the hole at the time of forging, thereby filling the hole (120 in FIG.

포밍 단계(S200)와 단조 단계(S300)는 복수 개의 펀치 및 다이로 구성된 프레스에서 금속 재료의 이송을 기반으로 수행될 수 있으며, 상기 금속은 Al, Cu, Fe 중 어느 하나 이상을 포함하는 전도성 금속 재료를 사용함이 도전성을 필요로 하는 캡의 특성상 바람직하다.The forming step S200 and the forging step S300 may be performed based on the transfer of the metal material in the press consisting of a plurality of punches and dies, and the metal may be a conductive metal containing at least one of Al, Cu, Fe The use of a material is preferable in view of the nature of the cap requiring conductivity.

프레스는 상하 운동을 하며, 금속 재료가 다음 펀치 및 다음 다이로 이송되는 이송 단계(S250)에 의해 포밍 단계(S200)와 단조 단계(S300)가 순차적으로 수행될 수 있다.The press moves up and down, and the forming step S200 and the forging step S300 can be sequentially performed by the transferring step (S250) in which the metal material is transferred to the next punch and the next die.

이러한 포밍 단계(S200), 이송 단계(S250), 단조 단계(S300)를 수행함으로써 홀이 형성되지 않아 캡의 일면이 평면을 이룰 수 있게 된다. 따라서 용점 면적이 넓어져 다른 구성과의 용접이 용이하게 될 수 있음에 따라 전지의 제품성은 향상될 수 있다.By performing the foaming step S200, the transfer step S250, and the forging step S300, holes are not formed, and one surface of the cap can be flat. Therefore, the welded area can be widened and welding with other structures can be facilitated, so that the productivity of the battery can be improved.

또한, 상기 포밍 단계(S200), 이송 단계(S250), 단조 단계(S300)는 각각 복수 번 이루어질 수도 있다.In addition, the forming step S200, the feeding step S250, and the forging step S300 may be performed a plurality of times.

예를 들면, 금속 재료를 공급받은 후 제 1 포밍 단계를 통해 소정의 형상으로 볼록부와 돌출부를 형성한 이후 제 1 이송 단계를 통해 이송되어 제 2포밍 단계를 진행하고 제 2 이송 단계를 통해 제 3 포밍 단계를 진행하는 방법으로 포밍 단계(S200), 이송 단계(S250), 단조 단계(S300)가 순차적으로 계속적으로 수행됨으로써 복수 개의 전지 캡이 형성될 수 있다.For example, after the metallic material is supplied, the convex portion and the protruding portion are formed in a predetermined shape through the first forming step, and then the first forming step is carried out through the first forming step, and the second forming step is performed through the second forming step. The forming step S200, the conveying step S250, and the forging step S300 are successively and continuously performed as a method of performing the three-forming step, thereby forming a plurality of battery caps.

상기와 같이, 복수 번 포밍 단계(S200), 이송 단계(S250), 단조 단계(S300)를 진행함에 있어서, 복수 번의 포밍 단계(S200) 및 단조 단계(S300)는 점진적으로 전지 캡의 볼록부 또는 돌출부를 가공할 수 있다.As described above, the plurality of forming steps S200 and the forging step S300 are progressively carried out at the convex portion or the convex portion of the battery cap in the plural forming steps S200, S250, and S300. The protruding portion can be machined.

이는 점진적으로 이송(공급)되는 금속 재료를 복수 개의 다이를 통해 한번에 가압하고 소정거리(다이의 중심부와 다음 다이의 중심부 사이 거리)만큼 이송된 후 다음 다이에서 금속 재료를 순차적으로 가공하기 위한 것이다.This is for gradually progressively transferring (feeding) the metallic material through a plurality of dies at one time and to process the metal material sequentially in the next die after a predetermined distance (the distance between the center of the die and the center of the next die).

또한, 상기와 같이 점진적으로 가공함에 있어서, 복수 번의 포밍 단계(S200) 및 단조 단계(S300)는 각각 점진적으로 금속 재료를 소정량 가공(변형)하는 형태로 캡을 성형(제조)하게 된다.Further, in the progressive processing as described above, the foaming step (S200) and the forging step (S300) are formed (formed) in such a manner that the metal material is gradually processed (deformed) by a predetermined amount.

즉, 금속 재료는 처음 공급된 후 복수 번의 포밍 단계(S200)를 통해 점진적으로 볼록부와 돌출부를 형성하고, 복수 번의 단조 단계(S300)를 통해 점진적으로 돌출부를 형성하는 것이다.That is, after the metallic material is first supplied, the protrusions and protrusions are gradually formed through a plurality of forming steps (S200), and the protrusions are gradually formed through a plurality of forging steps (S300).

다만, 볼록부는 단조 단계(S300)의 시작과 함께 가압(제거)되어 평면으로 형성된다.
However, the convex portion is pressed (removed) together with the start of the forging step (S300) to be formed into a flat surface.

일반적인 1회 가압으로 캡을 제조할 때와 점진적으로 돌출부를 가공할 때 발생되는 홀을 비교하면, 1회 가압시보다 점진적으로 돌출부를 가공할 때 그 변형량이 적어 발생되는 홀의 크기가 작아지게 되며, 완전히 홀이 형성되지 않는 것은 아니다.Comparing the hole produced when the cap is manufactured by one general pressing and the hole formed when the protruding portion is gradually processed, the amount of deformation is small when the protruding portion is gradually processed at the time of one pressing, The hole is not formed completely.

다만, 본 발명에 따른 순차 이송 금형을 사용한 전지의 캡 제조 방법을 통해 점진적으로 캡을 제조(성형)하게 되면, 점진적으로 돌출부를 형성하면서 볼록부를 동시에 형성함에 따라 홀 대신 볼록부가 형성되는 것이며, 단조 단계(S300)를 통해 볼록부를 가압하여 평면 형태로 제거하는 것이다.However, when the cap is gradually formed (formed) through the cap manufacturing method using the sequential transfer mold according to the present invention, the convex portion is formed at the same time as the convex portion is formed while gradually forming the convex portion, The convex portion is pressed and removed in a planar shape through step S300.

이는, 가공 과정에서 오목한 형태의 홀이 형성될 경우, 홀을 제거할 수 없음에 따른 것으로 오목한 형태의 홀 대신 볼록부를 형성한 후 볼록부를 가압하여 제거하는 것이다.This is because, when a hole having a concave shape is formed in the machining process, the hole can not be removed, so that the convex portion is formed instead of the concave hole, and then the convex portion is pressed and removed.

즉, 볼록하게 돌출된 부분은 가압을 통해 제거할 수 있으며, 오목한 홀은 가압을 통해 제거할 수 없음에 따라 홀 대신 볼록부가 형성되도록 한 후 볼록부를 제거하는 것에 그 특징이 있다.
That is, the convexly protruded portion can be removed by pressurization, and the concave hole can not be removed by pressurization, so that the convex portion is formed instead of the hole, and then the convex portion is removed.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 순차적인 캡 생성 과정을 나타낸 개념도이다.3 is a conceptual diagram illustrating a sequential cap generation process according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 제1 형상(310)은 포밍 단계로 생성된 포밍된 캡을 나타낸다.Referring to FIG. 3, the first shape 310 represents the formed cap produced by the forming step.

포밍된 캡의 상단부에는 돌출부(11)가 형성되어 있고, 포밍된 캡의 하단부에는 전술한 바와 같이 볼록부(10)가 형성되어 있다. 볼록부(10)의 캡 성형 재료는 이후 단조 단계에서 캡의 내부 공간을 채우기 위해 사용된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 돌출부(11)는 하부로 갈수록 직경이 점점 커지도록 형성되고 하부에 위치한 볼록부(10)는 하부로 갈수록 직경이 점점 작아지도록 형성되며, 볼록부(10)의 하부에는 볼록부(10)의 직경보다 작은 크기의 서브 볼록부(10a)가 추가로 형성된다.A protruding portion 11 is formed at the upper end of the formed cap, and the convex portion 10 is formed at the lower end of the formed cap as described above. The cap forming material of the convex portion 10 is then used to fill the internal space of the cap in the forging step. 3, the protrusions 11 are formed such that their diameters gradually increase toward the bottom, and the protrusions 10 located at the bottom are formed such that their diameters gradually decrease toward the bottom, A sub convex portion 10a having a size smaller than the diameter of the convex portion 10 is additionally formed.

또한, 돌출부의 변형량에 비례하는 것이 외에 포밍 또는 단조에 의한 가압력의 편차를 보정하기 위한 서브 볼록부(도 3의 10a)를 더 구비할 수도 있다.In addition to being proportional to the amount of deformation of the projecting portion, it may further comprise a sub convex portion (10a in Fig. 3) for correcting the deviation of the pressing force due to forming or forging.

보다 상세하게는, 돌출부를 복수 번 가공 성형하면서 발생하는 각각의 변형량에 따라 볼록부의 크기를 정확하게 형성하기란 그 크기가 비례한다는 점에서 어느 정도 유추가 가능하나 사실상 어려운 문제점이 있으며, 복수 개로 구성된 다이의 가압력이 모두 동일하지 않을 수 있다.More specifically, it is inferred to some extent that the size of the convex portion is precisely proportional to the amount of deformation that occurs when the protruding portion is formed by machining a plurality of times. However, May not be all the same.

이에 따라, 유추된 돌출부의 변형량에 따라 볼록부를 형성하면서, 변형량의 편차 또는 복수 개로 구성된 다이의 가압력 편차를 극복하기 위해 서브 볼록부(10a)를 더 구비하게 되는 것이며, 서브 볼록부(10a)는 다이의 에어 홀(도 2의 220)에 의해 형성된다. 구체적으로 에어홀에 전지 캡을 형성하기 위한 재료가 유입되면서 서브 블록부(10a)가 형성될 수 있다.Thus, the sub convex portion 10a is further provided so as to overcome the deviation of the deformation amount or the deviation of the pressing force of the die composed of a plurality of die while forming the convex portion according to the deformation amount of the inferred protrusion, And is formed by an air hole (220 in Fig. 2) of the die. Specifically, the sub-block portion 10a may be formed while a material for forming the battery cap flows into the air hole.

상기와 같은 서브 볼록부(10a)를 더 구비할 경우, 편차에 의해 볼록부가 더 필요할 경우 서브 볼록부(10a)가 돌출된다.When the sub convex portion 10a as described above is further provided, the sub convex portion 10a protrudes when a convex portion is further required due to a deviation.

즉, 볼록부의 부피가 부족할 경우를 대비하여, 상기 서브 볼록부(10a)가 돌출되는 것이다.That is, the sub convex portion 10a protrudes in case the volume of the convex portion is insufficient.

또한, 상기 서브 볼록부(10a)가 항상 소정량 형성되도록 볼록부를 형성하는 것이 바람직하며, 이는 볼록부가 부족할 경우 돌출부의 반대면에 홀이 형성될 수 있기 때문이다.Further, it is preferable that the convex portion is formed so that the sub convex portion 10a is always formed in a predetermined amount, because holes may be formed on the opposite side of the convex portion when the convex portion is insufficient.

즉, 돌출부의 반대편에 형성되는 볼록부 및 서브 볼록부는 항상 예상되는 부피보다 큰 것이 바람직하다.That is, the convex portion and the sub convex portion formed on the opposite side of the projecting portion are preferably larger than the expected volume at all times.

제2 형상(320) 및 제3 형상(330)은 단조 단계를 통해 순차적으로 생성되는 단조된 캡을 나타낸 개념도이다. 단조 단계에서 가해지는 압력은 돌출부를 캡의 형태로 가공하고, 캡의 형태로 단시 발생되는 홀을 볼록부 및/또는 서브볼록부의 재료가 채우도록 할 수 있다.The second shape 320 and the third shape 330 are conceptual views showing a forged cap sequentially generated through the forging step. The pressure applied in the forging step may be such that the protrusions are processed into the shape of a cap and the hole formed in the shape of the cap is filled with the material of the protrusions and / or sub-convexes.

제2 형상(320) 및 제3 형상(330)을 참조하면, 포밍된 캡의 상단부에 위치한 돌출부는 펀치를 통해 캡의 형상으로 구현될 수 있다. 포밍된 캡의 하단부에 위치한 볼록부(10)는 단조 과정에서 가해지는 압력에 의해 돌출부(11)의 성형과 함께 평평해지면서, 돌출부(11)으로 딸려 올라가게 된다.Referring to the second shape 320 and the third shape 330, the protrusion located at the upper end of the formed cap can be realized in the shape of a cap through a punch. The convex portion 10 located at the lower end portion of the formed cap is attached to the protruding portion 11 while being flattened together with the forming of the protruding portion 11 by the pressure applied in the forging process.

즉, 일반적인 프레스 가공시 발생하는 홀(도 1의 120)의 공간을 볼록부(10)가 채우게 되는 것이다.
That is, the convex portion 10 fills the space of the hole (120 in FIG. 1) that occurs during general pressing.

제4 형상(340)은 단조된 캡을 분리하는 형상을 나타낸다. 단조된 캡은 단조 후 남은 캡 성형 재료와 분리되어 배출된다.
The fourth shape 340 represents a shape for separating the forged cap. The forged cap is discharged separately from the remaining cap forming material after forging.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 캡 생성 과정을 나타낸 개념도이다.4 is a conceptual diagram illustrating a cap generation process according to an embodiment of the present invention.

도 4에서는 포밍 단계(S200)와 단조 단계(S300)를 통해 생성되는 구체적인 형상에 대해 게시한다.In FIG. 4, a specific shape generated through the forming step S200 and the forging step S300 is posted.

도 4의 좌측은 금속 재료를 소정의 압력으로 가압하면서 상부에는 돌출부를 형성하고, 하부에는 볼록부를 형성하는 포밍 단계(S200)를 통해 생성된 제1 형상(410)을 나타내는 것으로 상부와 하부에 각각 돌출된 형상을 가진다는 것에 그 특징이 있을 뿐 그 형상의 형태에 대해서는 특별한 제약이 없다.
The left side of FIG. 4 shows a first shape 410 formed through a forming step S200 of forming a protrusion on the upper part and forming a convex part on the lower part while pressing the metal material to a predetermined pressure. But it is characterized by having a protruded shape, and there is no particular restriction on the shape of the shape.

도 4의 우측은 상부에는 돌출부가 형성되어 있고, 하부에는 볼록부가 형성된 제1 형상(410)을 가압하여 소정의 형태를 가지는 캡을 제조하는 단조 단계(S300)를 통해 단조된 제4 형상(440)을 나타내는 것으로 제1 형상(410)의 하부에 형성되어 있던 볼록부를 가압하여 제거하면서 상부에 위치한 돌출부를 가공하는 것에 그 특징이 있을 뿐 그 형상의 형태에 대해서는 특별한 제약이 없다.
4, a protruding portion is formed on the upper part of the figure, and a forged fourth shape (440) is formed through a forging step (S300) of forming a cap having a predetermined shape by pressing a first shape (410) And the protrusion formed on the upper part of the first shape 410 is pressed while the protrusion is formed on the lower part of the first shape 410. The shape of the protrusion is not particularly limited.

도 4에서 개시되는 포밍 단계(S200) 및 단조 단계(S300)은 도 2에서 전술한 바와 동일한 과정일 수 있다.The forming step S200 and the forging step S300 shown in FIG. 4 may be the same process as described above with reference to FIG.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 순차 이송 금형을 사용한 전지의 캡 제조 방법에 의해 형성되는 볼록부는 돌출부의 변형량에 비례하여 그 크기가 결정되며, 금속 재료를 가공하면서 발생하는 돌출부의 변형량이 클수록 볼록부도 크게 형성되도록 가공(제조)하게 된다.
As shown in FIGS. 2 to 4, the convex portion formed by the cap manufacturing method using the sequential transfer mold according to the present invention is determined in proportion to the amount of deformation of the protrusion, The larger the amount of deformation of the protruding portion, the larger the convex portion is formed (manufactured).

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 캡 생성 과정을 나타낸 개념도이다.5 is a conceptual diagram illustrating a cap generation process according to an embodiment of the present invention.

도 5에서는 실제 캡을 생성하는 과정에 대해 게시한다. In FIG. 5, a process of generating an actual cap is posted.

도 5 (a)를 참조하면, 포밍된 제1 형상의 하단부를 나타낸 것이다. 하단부에는 단조로 인한 캡 내부 공간을 채우기 위한 볼록부(10)가 형성되어 있다. Referring to Fig. 5 (a), the lower end of the formed first shape is shown. And a convex portion 10 for filling a space inside the cap due to forging is formed in the lower end portion.

도 5의 (b)를 참조하면, 가장 우측은 포밍 단계를 마친 포밍된 캡을 나타낸다. Referring to FIG. 5 (b), the rightmost side shows the formed cap which has undergone the forming step.

포밍된 캡은 단조 단계를 거치면서 우측에서 좌측의 모양으로 단조되어 단조된캡을 생성할 수 있다. 포밍된 캡의 상단부의 돌출부는 펀치와 다이를 통해 캡의 모양으로 단조될 수 있다. The formed cap can be forged from the right side to the left side to create a forged cap while forging. The protrusion of the upper end of the formed cap can be forged in the shape of a cap through the punch and die.

도 5의 (c)는 단조된 캡의 분리를 나타낸다. 단조된 캡은 일정한 압력에 의해 캡 성형 재료(금속 재료)에서 분리될 수 있다.Figure 5 (c) shows the separation of the forged cap. The forged cap can be separated from the cap forming material (metallic material) by a constant pressure.

이는, 단조 단계에서 상부에서 가압하는 펀치를 통해 단조된 캡을 가압하여 캡 성형 재료(금속 재료)에서 절단하여 분리시키는 것이다.This is done by pressing the forged cap through the punch pressing at the top in the forging step and cutting and separating from the cap forming material (metallic material).

즉, 단조된 캡의 면적만큼만 상부의 펀치가 가압하여 캡 성형 재료(금속 재료)에서 이탈될 수 있도록 절단하는 것이다.
That is, only the area of the forged cap is cut so that the upper punch can be pressed and released from the cap forming material (metal material).

또한, 본 발명의 실시예에 따른 캡의 생성 방법에서는 포밍 단계와 단조 단계가 복수 개의 펀치 및 다이로 구성된 프레스에서 금속 재료(캡 성형 재료)의 이송을 기반으로 수행될 수 있다. 프레스는 상하 운동을 하며, 금속 재료가 다음 펀치 및 다이로 이송되면서 포밍 단계와 단조 단계가 순차적으로 수행될 수 있다.
Further, in the method of producing a cap according to an embodiment of the present invention, the forming step and the forging step can be performed based on the transfer of the metal material (cap forming material) in a press composed of a plurality of punches and dies. The press moves up and down, and the foaming step and the forging step can be sequentially performed while the metal material is transferred to the next punch and die.

상기와 같이, 본 발명에 따른 순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 방법을 이용할 할 경우, 홀이 형성되지 않음에 따라 일반적인 프레스 금형으로 캡을 성형할 경우보다 높은 품질을 가질 뿐만 아니라, 높은 생산성을 가지게 된다.As described above, in the case of using the method of forming the cap of the battery on the basis of the sequential transfer mold according to the present invention, since holes are not formed, not only a cap is formed with a general press die, High productivity.

예를 들어, 일반적인 프레스 금형으로 캡을 성형할 경우에는 월 100만개 정도의 생산량이 한계라면 본 발명의 순차 이송 금형을 이용할 경우에는 월 400만개 정도의 생산량을 확보할 수 있다.
For example, when a cap is formed by a general press die, if the production amount of about one million per month is limited, the production amount of about four million per month can be secured by using the sequential transfer mold of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 전지의 캡 사이즈에 따른 전지 캡 가공 방법을 나타낸 개념도이다. 6 is a conceptual view illustrating a method of manufacturing a battery cap according to a cap size of a battery according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 전지 캡 가공 방법에서는 전지의 캡 사이즈에 따라 서로 다른 순차 이송 금형 방법을 나타낸 개념도이다. The battery cap processing method according to an embodiment of the present invention is a conceptual view showing a sequential transfer mold method that is different depending on a cap size of a battery.

도 6을 참조하면, 캡의 사이즈를 우선 결정할 수 있다(단계 S600).Referring to FIG. 6, the size of the cap can be determined first (step S600).

캡의 사이즈의 경우, 전지의 사이즈에 따라 결정되며, 규격화된 일반적인 이차전지 또는 건전지뿐만 아니라, 비 규격화된 전지의 형태에 따라 그 크기는 상이하게 결정될 수도 있다.The size of the cap is determined according to the size of the battery, and the size may be determined differently depending on the type of the non-standardized battery, as well as standardized general secondary batteries or dry batteries.

규격화된 일반적인 이차전지 또는 건전지를 예로 들면, 전지의 사이즈가 AA 사이즈 또는 AAA 사이즈인지 여부에 따라 펀치의 크기, 포밍 단계에 따른 다이의 오목부의 크기, 에어홀의 크기가 달라질 수 있다.For example, the size of the punch, the size of the recess of the die according to the forming step, and the size of the air hole may vary depending on whether the size of the battery is AA size or AAA size.

따라서, 우선 생성할 캡의 사이즈를 우선 결정한다.Therefore, first, the size of the cap to be generated is determined first.

결정된 캡의 사이즈에 따라 순차 이송 금형을 설정한다(단계 S610).A sequential transfer mold is set according to the determined size of the cap (step S610).

생산할 전지 캡의 사이즈에 따라 펀치의 사이즈, 단조시 사용되는 캡의 형상, 에어 홀의 크기, 다이에 구현된 오목부의 형태, 오목부의 깊이, 오목부의 넓이 등이 달라지게 된다.The size of the punch, the shape of the cap used for forging, the size of the air hole, the shape of the recess formed in the die, the depth of the recess, and the width of the recess vary depending on the size of the battery cap to be produced.

본 발명의 실시예에 따르면 결정된 캡의 사이즈에 따라 펀치의 사이즈, 단조시 사용되는 캡의 형상, 에어 홀의 크기, 다이에 구현된 오목부의 형태, 오목부의 깊이, 오목부의 넓이 등이 변화될 수 있다. 이뿐만 아니라 단조시 수행되는 공정의 수도 가변적일 수 있다. 이러한 펀치의 사이즈, 단조시 사용되는 캡의 형상, 에어 홀의 크기, 다이에 구현된 오목부의 형태의 변화는 자동적으로 수행될 수 있다. 다이에 구현된 오목부는 전지의 캡이 커질수록 더 많은 양의 캡 성형 재료가 포밍된 캡에 포함되도록 구현될 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the size of the punch, the shape of the cap used for forging, the size of the air hole, the shape of the recess formed in the die, the depth of the recess, the width of the recess, . In addition to this, the number of processes performed during forging may also be variable. The size of such a punch, the shape of the cap used for forging, the size of the air hole, and the shape of the recess formed in the die can be automatically performed. The recesses embodied in the die may be embodied such that the greater the cap of the battery, the greater amount of cap forming material is included in the formed cap.

즉, 전지의 캡의 크기가 클 수록 다이의 오목부는 커지게 된다.That is, the greater the size of the cap of the battery, the larger the recess of the die.

설정된 순차 이송 금형에 따라 전지의 캡을 제작한다(단계 S620).A cap of the battery is manufactured according to the set sequential transfer mold (step S620).

순차 이송 금형의 설정단계(S610)를 기반으로 설정된 순차 이송 금형에 따라 전지의 캡이 제작될 수 있다. 이러한 방법을 사용함으로써 생산되는 전지의 캡의 크기에 따라 별도의 순차 이송 금형 장치가 구현될 필요가 없이 하나의 순차 이송 금형 장치를 사용하여 다양한 사이즈의 전지의 캡이 생성될 수 있다.
The cap of the battery can be manufactured according to the sequential transfer mold set based on the setting step S610 of the sequential transfer mold. By using such a method, it is not necessary to implement a separate sequential transfer mold apparatus according to the size of a cap of a battery to be produced, and caps of various sizes can be produced by using one sequential transfer mold apparatus.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 전지 캡을 생성하기 위한 순차 이송 금형 장치를 나타낸 도면이다. 7 is a view illustrating a sequential transfer mold apparatus for producing a battery cap according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 순차 이송 금형 장치는 금속 재료(700)를 공급하기 위한 이송부(미도시), 볼록부와 돌출부를 형성하기 위한 포밍부(710), 볼록부를 제거하면서 돌출부가 소정의 형상이 되도록 가압하는 단조부(720), 단조된 캡을 금속 재료로부터 절단하여 분리시키는 절단부(730), 금속 재료로부터 절단되어 이탈된 단조된 캡을 배출하기 위한 배출부(740)를 포함하여 구성된다.
7, the sequential transfer mold apparatus includes a transfer section (not shown) for supplying the metal material 700, a forming section 710 for forming the convex section and the protrusion, A cut portion 730 for cutting the forged cap from the metal material, and a discharge portion 740 for discharging the forged cap cut off from the metal material.

보다 상세하게는, 금속 재료(700)를 소정의 거리만큼 반복적으로 이송시켜 주는 이송부(미도시)에 의해 금속 재료(700)는 이송과 정지를 반복하면서 일 방향으로 이송된다.More specifically, the metal material 700 is transported in one direction while being repeatedly transported and stopped by a transporting unit (not shown) that transports the metal material 700 repeatedly by a predetermined distance.

상기와 같이 이송되는 금속 재료(700)는 복수 개의 포밍 펀치(710a, 710b, 710c) 및 포밍 다이(711a, 711b, 711c)로 구성된 포밍부(710)를 이송과 가공을 반복하면서 통과하게 된다.The metal material 700 transported as described above passes through the forming section 710 composed of the plurality of forming punches 710a, 710b and 710c and the forming dies 711a, 711b and 711c while repeating transfer and processing.

즉, 상기 금속 재료(700)는 이송과 정지는 이송과 가공으로 해석될 수 있으며, 포밍 펀치(710a)에 의해 가공된 금속 재료(700) 중 어느 한곳은 이송되어 다음 포밍 펀치(710b)의 하부에 위치하게 되고, 정지 및 가공된다.That is, the metal material 700 can be interpreted as transferring and stopping, and any one of the metal materials 700 processed by the forming punch 710a is transferred to the lower portion of the next forming punch 710b And is stopped and processed.

또한, 포밍 펀치(710b)에 의해 가공된 금속 재료(700) 중 어느 한곳은 그 다음 포밍 펀치(710c)의 하부에 위치하게 되고, 정지 및 가공되는 방법으로 순차 이송되며 포밍된다.Further, any one of the metal materials 700 processed by the forming punch 710b is positioned below the forming punch 710c, and is sequentially transported and formed by a method of stopping and processing.

또한, 포밍 펀치(710a, 710b, 710c)에 의한 가압에 의해 포밍 다이(711a, 711b, 711c)위에 올려진 금속 재료(700)는 상부에 돌출부가 형성되고, 하부에는 볼록부가 형성된다.The metal material 700 placed on the forming dies 711a, 711b, and 711c by the pressing by the forming punches 710a, 710b, and 710c has protrusions formed thereon and protrusions formed therebelow.

이는, 포밍 펀치(710a, 710b, 710c) 및 포밍 다이(711a, 711b, 711c)에 형성된 오목부에 의한 것으로 금속 재료가 포밍 펀치(710a, 710b, 710c)와 포밍 다이(711a, 711b, 711c)사이에서 가압 되어 포밍 펀치(710a, 710b, 710c) 및 포밍 다이(711a, 711b, 711c)에 형성된 오목부의 형상대로 포밍(forming)되어 포밍된 캡이 제조되는 것이다.This is because the metal material is caused by the forming punches 710a, 710b and 710c and the forming dies 711a, 711b and 711c due to the recesses formed in the forming punches 710a, 710b and 710c and the forming dies 711a, 711b and 711c, 710b, 710c and the forming dies formed in the forming dies 711a, 711b, 711c to form a formed cap.

또한, 상기 포밍 다이(711a, 711b, 711c)에 형성된 오목부의 크기는 돌출부의 변형량에 비례하여 형성되어 있다.The sizes of the recesses formed in the forming dies 711a, 711b, and 711c are formed in proportion to the amount of deformation of the protrusions.

즉, 상기 돌출부가 포밍되는 과정에서의 변형량이 클수록 포밍 다이(711a, 711b, 711c)에 형성된 오목부의 크기는 크게 제작된다.That is, the greater the amount of deformation in the process of forming the protrusion, the greater the size of the recess formed in the forming die 711a, 711b, 711c.

또한, 상기 포밍 다이(711a, 711b, 711c)는 오목부 이외에 돌출부의 변형량 또는 가압력의 편차를 보정 하기 위해 서브 볼록부가 더 형성하기 위해 에어 홀을 더 구비할 수도 있다.Further, the forming dies 711a, 711b, and 711c may further include air holes to further form the sub convex portions in order to correct the deformation amount of the protrusion or the deviation of the pressing force.

이는, 금속 재료(700)가 가압 되어 포밍되는 과정에서 발생하는 잉여 부피(포밍되고 남는 부피)만큼 에어홀을 따라 소정량 돌출되도록 제조하기 위한 것으로 돌출부의 변형량 또는 가압력의 편차로 발생할 수 있는 부피 부족으로 인한 홀을 생성을 방지하기 위한 보정수단으로 사용된다.This is to manufacture the metal material 700 so as to protrude a predetermined amount along the air holes by a surplus volume (volume left after forming) generated in the process of pressurizing and forming the metal material 700. This is because the volume of deflection Is used as a correction means for preventing the generation of holes due to the above-mentioned problems.

즉, 부피 부족으로 인해 홀이 형성되지 않게 항상 에어홀을 통해 소정량 돌출되도록 하기 위함이다.
That is, in order to prevent the holes from being formed due to the insufficient volume, the air holes are always projected by a predetermined amount.

상기와 같이, 포밍부(710)에 의해 포밍된 캡의 제조가 완료된 후 복수 개의 단조 펀치(720a, 720b, 720c) 및 단조 다이(721)로 구성된 단조부(720)에 의해 단조 된 캡이 제조된다.
After the fabrication of the cap formed by the forming section 710 is completed as described above, the forged cap is manufactured by the forging section 720 composed of the plurality of forging punches 720a, 720b, 720c and the forging die 721, do.

또한, 상기 위에서 설명한 포밍부(710)에서의 금속 재료(700)의 이송 및 정지와 동일한 방법으로 포밍된 캡은 복수 개의 단조 펀치(720a, 720b, 720c) 및 단조 다이(721)로 구성된 단조부(720)를 이송과 가공을 반복하면서 통과하게 된다.The cap formed by the same method as the above-described feeding and stopping of the metal material 700 in the above-described forming section 710 is composed of a plurality of forging punches 720a, 720b and 720c and a forging section 721 composed of a forging die 721. [ (720) while repeating transfer and processing.

반면, 단조부(720)의 단조 다이(721)는 오목부를 구비한 포밍 다이(711a, 711b, 711c)와 달이 평면의 형상을 가지고 있다.On the other hand, the forging die 721 of the forging portion 720 has the shape of a flat surface with the forming die 711a, 711b, 711c having the concave portion and the moon.

이에 따라, 단조부(720)에 의해 제조되는 단조된 캡은 상면은 돌출부가 형성되어 있지만, 하부는 평면의 형상을 가지게 된다.Accordingly, the forged cap manufactured by the forging portion 720 has a projecting portion formed on the upper surface, but the lower portion has a planar shape.

즉, 평면의 형상을 가진 단조 다이(721)에 의해 포밍된 캡의 하부에 위치한 볼록부가 가압 되어 제거되는 것이다.
That is, the convex portion located at the lower portion of the cap formed by the forging die 721 having a planar shape is pressed and removed.

또한, 금속 재료(700)에 위치한 단조된 캡은 절단부(730)에 의해 분리되어 배출부(740)에 의해 배출된다.Further, the forged cap located in the metallic material 700 is separated by the cut portion 730 and discharged by the discharge portion 740.

상기 배출부(740)는 컨베이어 형태인 것이 간편함에 따라 바람직하나, 지그, 적재함 등의 다른 형태의 배출수단을 구비할 수도 있다.
The discharge portion 740 is preferably in the form of a conveyor as it is simple, but may also have other types of discharge means such as a jig or a loading box.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be possible.

700 : 금속 재료
710 : 포밍부
720 : 단조부
730 : 절단부
740 : 배출부700: metal material
710: forming section
720: forging part
730:
740:

Claims (8)

포밍 다이에 공급된 금속 재료를 이용하여 상부에 돌출부와 하부에 볼록부를 형성하여 포밍된 캡을 제조하는 포밍 단계와;
상기 포밍된 캡을 단조 다이로 이송시키는 이송 단계와;
상기 포밍된 캡을 단조하여 단조된 캡을 제조함에 있어서, 하부를 평면으로 만들면서 상부에 캡을 형성하는 단조 단계와;
상기 포밍 단계, 이송 단계, 단조 단계는 각각 복수 번 반복되며 금속 재료를 점진적으로 가공하여 소정의 형태를 이루어 가는 형성 단계;를 포함하고,
상기 포밍 단계에서 상기 돌출부는 하부로 갈수록 직경이 점점 커지도록 형성되고 하부에 위치한 볼록부는 하부로 갈수록 직경이 점점 작아지도록 형성되며, 상기 볼록부는 상기 돌출부의 변형량에 비례하여 그 크기가 결정되고, 상기 볼록부의 하부에는 상기 볼록부의 직경보다 작은 크기의 서브 볼록부가 추가로 형성되어 편차를 보정하는 것을 특징으로 하고,
상기 단조 단계는 복수 번 반복되면서 점진적으로 상기 돌출부를 가공하되 상기 돌출부의 상부 및 하부의 직경이 서로 동일하게 가공되며, 상기 볼록부 및 상기 서브 볼록부는 첫 단조시에 가압되어 평면형태를 이루는 것을 특징으로 하는
순차 이송 금형을 사용한 전지의 캡 제조 방법.
A foaming step of forming a formed cap by forming a protrusion on an upper portion and a convex portion on a lower portion using a metal material supplied to the forming die;
A transfer step of transferring the formed cap to a forging die;
A step of forging the formed cap to produce a forged cap, the cap being formed on the upper surface while making the lower surface flat;
Wherein the forming step, the transfer step, and the forging step are repeated a plurality of times, respectively, and the metal material is gradually processed to form a predetermined shape,
Wherein the protruding portion is formed such that the diameter gradually increases toward the bottom in the forming step and the protruding portion located at the lower portion is formed to have a smaller diameter as the protruding portion is lowered, the size of the protruding portion is determined in proportion to the amount of deformation of the protruding portion, A sub convex portion having a size smaller than the diameter of the convex portion is additionally formed in the lower portion of the convex portion to correct the deviation,
The forging step is repeatedly and repeatedly performed to process the protrusions, wherein the protrusions are machined to have the same diameters as the upper and lower protrusions, and the protrusions and the sub-convexes are pressed during the first forging, To
A method for manufacturing a cap of a battery using a sequential transfer mold.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 금속 재료의 이송 및 정지를 반복하기 위한 이송부와;
상기 금속 재료의 상부에 돌출부 및 하부에 볼록부가 형성된 포밍된 캡을 제조하기 위한 포밍부와;
상기 포밍된 캡을 단조하여 단조된 캡을 제조하기 위한 단조부를 포함하고,
상기 포밍부는 상기 돌출부를 형성하는 복수 개의 포밍 펀치 및 상기 볼록부를 형성하는 복수 개의 포밍 다이를 포함하여 구성되며, 상기 포밍 다이에 형성된 오목부의 크기는 상기 돌출부의 변형량에 비례하는 것을 특징으로 하고,
상기 포밍부는 하부로 갈수록 직경이 점점 커지는 상기 돌출부와 하부로 갈수록 직경이 점점 작아지는 상기 볼록부를 형성하고,
상기 복수 개의 포밍 다이에는 에어 홀이 형성되어 상기 에어 홀에 의해 상기 볼록부의 직경보다 작은 크기의 서브 볼록부가 상기 볼록부의 하부에 추가로 형성되어 편차를 보정하는 것을 특징으로 하고,
상기 단조부는 복수 번 반복되면서 점진적으로 상기 돌출부를 가공하되 상기 돌출부의 상부 및 하부의 직경이 서로 동일하게 가공되며, 상기 볼록부 및 상기 서브 볼록부는 첫 단조시에 가압되어 평면형태를 이루는 것을 특징으로 하는
순차 이송 금형을 기반으로 전지의 캡을 성형하는 장치.A conveyance part for repeating conveyance and stopping of the metal material;
A forming unit for forming a formed cap having a protruding portion and a convex portion on a lower portion of the metal material;
And a forging portion for forging the formed cap to produce a forged cap,
Wherein the forming section includes a plurality of forming punches forming the protrusions and a plurality of forming dies forming the protrusions, the size of the recesses formed in the forming die being proportional to the amount of deformation of the protrusions,
Wherein the forming portion has the protruding portion whose diameter gradually increases toward the bottom and the convex portion whose diameter gradually decreases toward the bottom,
Air holes are formed in the plurality of forming dies so that a sub convex portion having a size smaller than the diameter of the convex portion by the air hole is additionally formed in the lower portion of the convex portion to correct the deviation,
The forging portion is gradually processed while being processed a plurality of times so that the upper and lower diameters of the protrusions are equal to each other, and the convex portion and the sub convex portion are pressed during the first forging to form a planar shape doing
A device for forming a cap of a battery based on a sequential transfer mold. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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