KR101611248B1 - 포도즙제조장치 및 이를 이용한 포도즙제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위생적이고 생산성 향상과 대량 생산이 도모되도록 하여 생산 효율성이 높은 포도즙제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 버블세척수단(10)의 세척실의 세척수내에서 기포를 발생시키면서 와류가 발생 되게 하여 포도원료를 1차 세척되게 하고 상기 세척실에서 컨베이어에 의해 인출되는 포도원료에 물 분사시켜 2차 세척되게 한 후에 다시 압축공기를 포도원료에 분사시켜 3차 세척과 물기제거가 이루어지도록 하는 제1과정의 버블세척과정(S1)과, 상기 포도원료를 탈봉수단(20)의 스크류(22)에 의해 이동통로(21)를 따라 이동되는 과정에 다수의 스크류날개편(23)에 의해 가지와 알맹이가 분리되도록 하는 제2과정의 탈봉과정(S2)과, 상기 알맹이를 씨분리수단(30)의 분쇄기(31)로 분쇄한 후 스크류(32)에 의해 분리실(33)로 이송되게 하여 가압회전구(34)의 외주연부에 구비되는 브러쉬(38)에 의해 즙액이 타공망(35) 하부로 배출되게 하고 씨는 타공망(35) 내면에 구비되는 경사배출가이드부재(39)에 안내되어 분리실(33) 일측의 씨배출구(33a)로 배출되어 분리되도록 이루어지게 하는 제3과정의 씨분리과정(S3)과, 상기 즙액이 착즙수단(40)의 스크류(42)에 이송되면서 테이퍼형 스크류부(42a)와 그 외주연부에 있는 원통형 타공망(43) 사이의 이동통로(49)가 좁아지게 되어 즙액이 원통형 타공망(43)을 통과하여 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망(43)의 내주면에 다수 구비되는 경사배출가이드부재(44)를 따라 배출구(45) 방향으로 이동되어 배출되도록 이루어지는 제4과정의 착즙과정(S4)과, 상기 즙액이 진동분리수단(50)의 진동발생기(54)에 의해 진동되는 150-200 메쉬의 상부스크린(51)으로 투입되어 액상즙액이 1차적으로 여과된 후에 2차적으로 250-400 메쉬의 하부스크린(52)에서 여과되어 액상즙액과 미세 슬러지가 분리되도록 이루어지는 제5과정의 1차 액상분리과정(S5)과, 상기 액상즙액이 필터분리수단(60)의 투입실(62)로 투입되어 500-1350메쉬의 메쉬여과필터(63)를 통과되도록 하여 메쉬여과필터(63) 외부의 투입실(62)에는 미세슬러지가 남고 메쉬여과필터(63)의 내부공(63a)으로는 액상즙액이 통과되도록 이루어지는 제6과정의 2차액상분리과정(S6)과, 상기 액상즙액이 고온살균수단(70)의 펌프(71)에 의해 살균용 이송관(72)으로 강제로 이송되는 과정에 1차로 100℃의 온수(Pa)를 통과하면서 살균되고 2차로 살균용 이송관(72)과 연장된 냉각용 이송관(73)이 냉수(Pb)를 통과하여 냉각되도록 이루어지는 제7과정의 순간살균과정(S7)과, 상기 액상즙액이 파우치팩에 포장되도록 하는 제8과정의 포장과정(S8)과, 상기 파우치팩(81)이 포장된 포장용기(82)를 저온살균수단(80)의 온탕실(84)에서 1차로 75-90℃의 온수(Pa)에 25-30분간 살균되게 한 후에 2차로 냉탕실(85)에서 2차로 2-5℃의 냉수(Pa)에 15-20분간 냉각되도록 하는 제9과정의 저온살균과정(S9)과, 상기 파우치팩(81)이 포장된 포장용기(82)를 컨베이어에 의해 이송되는 과정에 압축공기를 분사시켜 외부에 잔존하는 물기를 제거하는 제10과정의 물기제거과정(S10)을 포함하여 이루어지도록 된 것이다.

Description

포도즙제조장치 및 이를 이용한 포도즙제조방법{Grapo juice product equipment and grape juice product method with that equipment}

본 발명은 포도즙제조장치와 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 매우 신속하고 대량 생산이 가능하도록 개선된 포도즙제조장치 및 이를 이용한 포도즙제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 포도와 같이 씨가 있는 과일로부터 즙(주스)를 얻도록 하는 것은 이미 많이 알려져 있다.

그리고 포도즙이나 과일즙 제조는 가정용 제조장치와 대량생산용 제조장치로 구별되고 있으나 본 발명은 대량생산용 제조장치와 방법에 관한 것이다.

그러나 대량생산용의 경우 대부분은 반자동으로 생산되는 시스템이 주종을 이루고 있어서 위생적인 생산이 매우 어렵고 대량 생산과 신속하게 생산할 수 없기 때문에 포도즙 판매가가 상승되는 문제점들이 있다.

KR 10-2013-0020440 A 2013.02.27

선행기술문헌의 특허문헌에 기재된 선행기술에 있어서는 세척, 파쇄, 저온처리, 원심분리, 착즙, 여과, 충진, 살균에 의한 제조방법이 실시된 것이다.

그러나 상기한 선행기술에 있어서는 원심분리에 의한 씨 분리이므로 대량 생산이 어렵고 착즙, 여과 충진, 및 살균에 있어서도 생산 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 생산 효율성이 높은 포도즙제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공함으로써 위생적이고 생산성 향상과 대량 생산이 도모되도록 하려는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은, 가지와 알맹이가 있는 포도원료가 세척수가 있는 세척실내의 기포발생기에서 발생 되는 기포를 와류 되게 하는 와류발생기를 구비하여 1차 세척이 이루어지고, 상기 세척실의 포도원료가 컨베이어에 의해 이송되는 과정에 물공급관에 있는 다수의 샤워노즐에 의해 분사되는 물줄기에 의해 2차 물 분사세척이 되고, 포도원료에 압축공기가 분사되는 3차 세척과 물기제거가 이루어지도록 하는 버블세척수단과, 상기 포도원료를 모터 동력으로 회전되는 스크류에 의해 이동통로로 이동시키면서 다수의 스크류날개편이 가지로부터 알맹이가 떨어지도록 하는 탈봉수단과, 상기 알맹이를 분쇄기에 의해 분쇄되게 한 후에 모터 동력으로 회전되는 스크류에 의해 분리실로 이송되는 분쇄원료를 회전되는 가압회전구에 의해 반원형의 타공망으로 밀착시켜 즙액은 타공망 하부로 배출되고, 씨는 분리실에 남아서 배출되도록 하는 씨분리수단과, 상기 즙액이 모터 동력으로 회전되는 스크류에 의해 이송되면서 테이퍼형 스크류부 외주연부에 구비되는 원통형 타공망으로 즙액이 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망 일측으로 배출되도록 하는 착즙수단과, 상기 즙액이 1차 여과되는 상부스크린과, 상기 상부스크린 하부에 구비되어 2차 여과되어 액상즙액과 미세슬러지가 분리되게 하는 하부스크린과, 상기 상,하부스크린 일측에 구비되는 슬러지배출구를 각각 구비하고, 상기 상,하부스크린이 진동발생기에 의해 진동되도록 이루어지는 진동분리수단과, 상기 액상즙액이 투입되는 투입실이 있는 기립용기와, 상기 기립용기 내부 중앙에 구비되어 액상즙액이 내부공으로 여과되는 메쉬여과필터와, 상기 메쉬여과필터 하부에 구비되는 즙액배출구와, 상기 투입실 하부 일측에 구비되는 슬러지드레인밸브를 갖도록 이루어지는 필터분리수단과, 상기 액상즙액이 펌프에 의해 강제 이송되는 살균용 이송관과, 상기 살균용 이송관과 연장되는 냉각용 이송관과, 상기 살균용 이송관이 침수되게 내장되고 고온의 온수가 순환되는 고온살균실과, 상기 냉각용 이송관이 침수되게 내장되고 냉수가 순환되는 냉각실를 갖도록 이루어지는 고온살균수단과, 상기 액상즙액이 포장된 파우치팩이 담긴 팩포장용기가 탑재되는 승하강리프트가 상하방향으로 이동되는 온탕실과, 상기 온탕실 일측에 구비되는 냉탕실과, 상기 냉탕실에서 파우치팩이 담긴 포장용기가 탑재되어 상하방향으로 이동되는 승하강리프트를 갖도록 이루어지는 저온살균수단을 포함하여 이루어지는 포도즙제조장치를 그 특징으로 한다.

상기 버블세척수단의 기포발생기는 원형으로 이루어지고, 와류발생기는 기포발생기 상부에서 모터 동력으로 상호 반대방향으로 회전되는 한쌍의 팬형태의 수차로 이루어지고, 2차 물 분사세척이 이루어진 후에는 컨베이어에 의해 포도원료가 이송되면서 에어공급관에 있는 다수의 에어노즐에 의해 분사되는 압축공기에 의해서 3차 세척과 물기 제거가 이루어지도록 하는 것을 다른 특징으로 한다.

상기 씨분리수단의 분쇄기는 모터 동력으로 상호 맞물려 회전되는 한쌍의 기어롤러이고, 가압회전구는 중앙회전축에 의해 원주방향으로 회전되는 회전가이드 끝단에 구비되는 브러쉬에 의해 이루어지고, 타공망 하부 내주면에는 씨가 이동되게 안내하는 경사배출가이드부재가 경사방향으로 고정되도록 이루어지게 한 것을 다른 특징으로 한다.

상기 착즙수단의 원통형 타공망 내주면에 다수의 경사배출가이드부재를 구비하여 슬러지가 상기 경사배출가이드부재를 따라 배출구 방향으로 이동되어 배출되도록 이루어지는 것을 다른 특징으로 한다.

상기 필터분리수단의 메쉬여과필터 상부 중앙에 다수의 노즐공을 가진 원형세척노즐을 구비하여 세척수가 메쉬여과필터에 분사되도록 이루어지는 것을 다른 특징으로 한다.

상기 승하강리프트에 파우치팩이 담긴 팩포장용기가 탑재되는 컨베이어를 구비하도록 이루어지는 것을 다른 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 포도즙제조장치를 이용하는 것으로서, 버블세척수단의 세척실의 세척수내에서 기포를 발생시키면서 와류가 발생 되게 하여 포도원료를 1차 세척되게 하고 상기 세척실에서 컨베이어에 의해 인출되는 포도원료에 물 분사시켜 2차 세척되게 한 후에 다시 압축공기를 포도원료에 분사시켜 3차 세척과 물기제거가 이루어지도록 하는 제1과정의 버블세척과정과, 상기 포도원료를 탈봉수단의 스크류에 의해 이동통로를 따라 이동되는 과정에 다수의 스크류날개편에 의해 가지와 알맹이가 분리되도록 하는 제2과정의 탈봉과정과, 상기 알맹이를 씨분리수단의 분쇄기로 분쇄한 후 스크류에 의해 분리실로 이송되게 하여 가압회전구의 외주연부에 구비되는 브러쉬에 의해 즙액이 타공망 하부로 배출되게 하고 씨는 타공망 내면에 구비되는 경사배출가이드부재에 안내되어 분리실 일측의 씨배출구로 배출되어 분리되도록 이루어지게 하는 제3과정의 씨분리과정과, 상기 즙액이 착즙수단의 스크류에 이송되면서 테이퍼형 스크류부와 그 외주연부에 있는 원통형 타공망 사이의 이동통로가 좁아지게 되어 즙액이 원통형 타공망을 통과하여 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망의 내주면에 다수 구비되는 경사배출가이드부재를 따라 배출구 방향으로 이동되어 배출되도록 이루어지는 제4과정의 착즙과정과, 상기 즙액이 진동분리수단의 진동생기에 의해 진동되는 150-200 메쉬의 상부스크린으로 투입되어 액상즙액이 1차적으로 여과된 후에 2차적으로 250-400 메쉬의 하부스크린에서 여과되어 액상즙액과 미세 슬러지가 분리되도록 이루어지는 제5과정의 1차 액상분리과정과, 상기 액상즙액이 필터분리수단의 투입실로 투입되어 500-1350메쉬의 메쉬여과필터를 통과되도록 하여 메쉬여과필터 외부의 투입실에는 미세슬러지가 남고 메쉬여과필터의 내부공으로는 액상즙액이 통과되도록 이루어지는 제6과정의 2차액상분리과정과, 상기 액상즙액이 고온살균수단의 펌프에 의해 살균용 이송관으로 강제로 이송되는 과정에 1차로 100℃의 온수를 통과하면서 살균되고 2차로 살균용 이송관과 연장된 냉각용 이송관이 냉수를 통과하여 냉각되도록 이루어지는 제7과정의 순간살균과정과, 상기 액상즙액이 파우치팩에 포장되도록 하는 제8과정의 포장과정과, 상기 파우치팩이 포장된 포장용기를 저온살균수단의 온탕실에서 1차로 온수에 침지되어 살균되게 한 후에 2차로 냉탕실에서 냉수 침지되어 냉각되도록 하는 제9과정의 저온살균과정과, 상기 파우치팩이 포장된 포장용기를 컨베이어에 의해 이송되는 과정에 압축공기를 분사시켜 외부에 잔존하는 물기를 제거하는 제10과정의 물기제거과정을 포함하여 이루어지는 포도즙제조방법을 다른 특징으로 한다.

상기 저온살균과정에 파우치팩이 포장된 포장용기가 온수 75-90℃에서 25-30분간 살균되고, 냉수에서는 2-5℃에서 15-20분간 냉각되도록 하는 것을 또 다른 특징으로 한다.

본 발명은 포도즙 제조가 자동으로 이루어지는 포도즙제조장치 및 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 자동으로 제조되므로 위생적으로 제조 가능하게 되는 것일 뿐만아니라 생산성 향상이 도모되는 효과가 있다.

그리고 대량 생산이 가능하므로 위생적인 제품을 보다 저렴하게 보급할 수 있게 되는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포도즙제조방법을 나타낸 과정도,
도 2는 본 발명에 따른 버블세척수단의 전체 구성도,
도 3의 (a)는 본 발명의 버블세척수단의 요부 평면도이고, (b)는 와류 작용도,
도 4의 (a)는 본 발명의 탈봉수단의 전체 구성도이고, (b)는 일측단면도,
도 5는 본 발명의 씨분리수단의 전체 구성도,
도 6의 (a)는 본 발명의 씨분리수단의 요부 작용도이고 (b)는 씨의 이동상태를 나타낸 타공망의 평면도,
도 7은 본 발명의 착즙수단의 전체 구성도,
도 8의 (a)는 본 발명의 착즙수단의 타공망의 사시도이고, (b)는 그 작용을 설명하는 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 진동분리수단의 전체 구성도,
도 10은 본 발명에 따른 필터분리수단의 전체 구성도,
도 11은 본 발명에 따른 고온살균수단의 전체 구성도,
도 12는 본 발명에 따른 저온살균수단의 전체 구성도이다.

본 발명을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 본 발명에서 원료로 사용되는 포도는 가지와 알맹이를 구비하고 이러한 가지와 알맹이를 가진 것을 포도원료라고 명칭하고 설명하는 것으로 한다.

따라서, 본 발명은 제1과정의 버블세척과정(S1)이 실시된다.

상기 제1과정의 버블세척과정(S1)은 도 2에 나타낸 바와 같은 버블세척수단(10)에 의해 실시된다.

상기 버블세척수단(10)은, 세척수(W)가 있는 세척실(11)내의 기포발생기(12)에서 발생 되는 기포(B)를 와류 되게 하는 와류발생기(13)를 구비하여 1차 세척이 이루어진다.

상기 기포발생기(12)는 공기투입기(12a)에 의해 외부공기가 투입되는 것으로서, 상기 기포발생기(12) 및 공기투입기(12a)는 이미 알려진 부품이므로 상세한 도면과 설명은 생략한다.

따라서, 상기 기포발생기(12)는 도 3의 (a)와 같이 원형으로 이루어지고, 와류발생기(13)는 기포발생기(12) 상부에서 모터(13b) 동력으로 상호 반대방향으로 회전되는 한쌍의 팬형태의 수차(13a)로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 한쌍의 팬형태의 수차(13a)가 서로 반대방향으로 회전하면 도 3의 (b)와 같이 한쌍의 수차(13a) 사이의 세척수(W)가 상부방향으로 올라가는 상태로 순환하게 되므로 와류가 발생 된다.

그러므로 포도원료는 기포발생기(12)에서 대량 분출되는 기포(B)가 포도원료를 스쳐가면서 이물질을 떨어트리면서 와류에 의해서 휘둘리게 되므로 신속하고 확실하게 이물질이 제거되는 상태로 1차 세척되는 것이다.

또한, 본 발명은 세척실(11)에서 1차 세척된 포도원료가 컨베이어(14)에 의해 이송되는 과정에 다수의 물공급관(15)에 있는 다수의 샤워노즐(16)에 의해서 분사되는 물줄기에 의해 2차 물 분사세척이 이루어지게 된다. 부호 15a는 펌프를 나타낸다.

따라서, 1차 세척과정에 잔존하는 이물질은 2차 물 분사세척과정에 깨끗이 씻겨 나가게 세척되는 것이다.

그리고 본 발명은 2차 물 분사세척이 완료된 포도원료가 컨베이어(14')에 의해 포도원료가 이송되면서 에어공급관(17)에 있는 다수의 에어노즐(18)에 의해서 분사되는 압축공기에 의해서 3차 세척과 포도원료에 묻어 있는 물기제거가 되는 것이다. 부호 17a는 컴퓨레샤를 나타내고 C는 컨베이어를 나타낸다.

따라서, 본 발명은 에어노즐(18)에서 분사되는 압축공기는 강한 바람이므로 혹시라도 포도원료에 잔존하는 이물질을 날려 버리게 되면서 동시적으로 포도원료에 묻어 있는 물기를 자연 증발되게 하여 물기 제거를 하는 것이다.

그러므로 제1과정의 버블세척과정(S1)에서는 버블세척수단(10)의 세척실(11)의 세척수(W)내에서 기포(B)를 발생시키면서 와류가 발생 되게 하여 포도원료를 1차 세척되게 하고 상기 세척실에서 컨베이어에 의해 인출되는 포도원료에 물 분사시켜 2차 세척되게 한 후에 다시 압축공기를 포도원료에 분사시켜 3차 세척과 물기제거가 이루어지게 되는 것이다.

다음, 본 발명은 세척된 포도원료에서 가지로부터 알맹이를 분리하는 제2과정의 탈봉과정(S2)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 도 4에 나타낸 바와 같은 탈봉수단(20)을 이용하여 실시된다.

상기 탈봉수단(20)은, 컨베이어(C)에 이송되는 가지와 알맹이가 있는 포도원료가 투입구(27)를 통해 이동통로(21)로 투입된 후에 모터(26) 동력으로 회전되는 스크류(22)에 의해 이동통로(21)를 이동해가면서 다수의 스크류날개편(23)이 가지로부터 알맹이가 떨어뜨리도록 되어 있다.

상기 스크류날개편(23)은 도 4의 (b)와 같이 다수를 구비함으로써 대량의 포도원료가 신속하게 이동되면서 가지로부터 포도 알맹이가 떨어지게 되는 것이다.

즉, 스크류날개편(23)이 회동되면 가지와 알맹이도 같이 회전하면서 앞쪽방향으로 이동하게 되면서 알맹이가 스크류날개편(23) 및 이동통로(21)의 내주면에 부딪혀서 알맹이가 가지로부터 떨어지게 되어 알맹이는 알맹이 배출구(24)로 배출되고 가지는 이동통로(21) 일측으로 개방된 가지배출구(25)로 배출되는 것이다.

따라서, 본 발명의 제2과정의 탈봉과정(S2)은 포도원료를 탈봉수단(20)의 스크류(22)에 의해 이동통로(21)를 따라 이동되는 과정에 다수의 스크류날개편(23)에 의해 가지와 알맹이가 분리되도록 하는 것이다.

다음, 본 발명은 제3과정의 씨분리과정(S3)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 도 5에 나타낸 씨분리수단(30)을 이용하여 실시되는 것이다.

상기 씨분리수단(30)은, 호퍼(30a)로 투입되는 포도의 알맹이가 모터(30b) 동력으로 회전되는 투입스크류(30c)에 의해 밀려서 분쇄기(31)로 들어가게 된다.

따라서, 본 발명은 알맹이가 모터(31b) 동력으로 상호 맞물려 회전되는 한쌍의 기어롤러(31a) 사이로 통과되면서 분쇄기(31)에 의해 분쇄된다. 상기 분쇄기에 의해 분쇄된 것을 분쇄원료라고 명칭하고 설명하는 것으로 한다.

따라서, 모터(36a) 동력으로 회전되는 스크류(32)에 의해 분리실(33)로 이송되는 분쇄원료를 회전되는 가압회전구(34)에 의해 반원형의 타공망(35)으로 밀착시켜 즙액은 타공망(35) 하부로 배출되고, 씨는 분리실(33)에 남아서 씨배출구(33a)로 배출되도록 되어 있다.

그리고 본 발명은 가압회전구(34)가 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이 중앙회전축(36)에 의해 원주방향으로 회전되는 회전가이드(37) 끝단에 구비되는 브러쉬(38)에 의해 이루어져 있다.

그러므로 상기 브러쉬(38)가 타공망(35) 내주면에 밀착되면서 휘어지는 상태가 되기 때문에 휘어진 부분이 분쇄원료를 가압하므로 즙액이 타공망(35)을 신속하게 통과하여 빠져 나가게 되고 씨만 남아서 씨배출구(33a) 방향으로 이동되는 상태가 된다.

이때, 도 6의 (b)와 같이 타공망(35) 하부 내주면에 씨가 이동되게 안내하는 경사배출가이드부재(39)가 경사방향으로 고정되어 있기 때문에 브러쉬(38)가 경사배출가이드부재(39)를 지나갈 때 씨가 경사배출가이드부재(39)에 걸리게 되면서 경사방향으로 이동하게 됨으로써 씨가 씨배출구(33a)로 신속하게 이동하여 배출되는 상태가 되고, 그로 인해 씨 분리 처리속도가 빨라지게 되어 전체적인 제조시간이 단축되고 생산량 향상이 도모 되는 것이다.

따라서, 제3과정의 씨분리과정(S3)은 포도 알맹이를 분쇄기(31)로 분쇄한 후 스크류(32)에 의해 분리실(33)로 이송되게 하여 가압회전구(34)의 외주연부에 구비되는 브러쉬(38)에 의해 즙액이 타공망(35) 하부로 배출되게 하고 씨는 타공망(35) 내면에 구비되는 경사배출가이드부재(39)에 안내되어 분리실(33) 일측의 씨배출구(33a)로 배출되어 분리되도록 이루어지는 과정이 실시되는 것이다.

다음, 제4과정의 착즙과정(S4)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 도 7에 나타낸 바와 같은 착즙수단(40)을 이용하여 실시되는 것이다.

상기 착즙수단(40)은, 호퍼(46)로 투입되는 즙액이 모터(47) 동력으로 회동되는 투입스크류(48)에 의해 스크류(42)로 투입되어 이동된다.

그리고 모터(41) 동력으로 회전되는 스크류(42)에 의해 이송되는 즙액은 테이퍼형 스크류부(42a)에 이르게 되면 이동통로(29)가 점차 협소해지게 되므로 이동통로(49) 외측에 구비되는 원통형 타공망(43)으로 즙액이 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망(43) 일측으로 배출되는 것이다.

또한, 상기 원통형 타공망(43) 내주면에는 도 8에 나타낸 바와 같이 다수의 경사배출가이드부재(44)를 구비하여 슬러지가 상기 경사배출가이드부재(44)를 따라 배출구(45) 방향으로 신속하게 이동되어 배출된다.

그러므로 착즙 진행 속도가 빨라지게 되므로 전체적인 제조시간이 단축되고 생산량 향상이 도모된다.

따라서, 제4과정의 착즙과정(S4)은 즙액이 착즙수단(40)의 스크류(42)에 이송되면서 테이퍼형 스크류부(42a)와 그 외주연부에 있는 원통형 타공망(43) 사이의 이동통로(49)가 좁아지게 되어 즙액이 원통형 타공망(43)을 통과하여 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망(43)의 내주면에 다수 구비되는 경사배출가이드부재(44)를 따라 배출구(45) 방향으로 이동되어 배출되도록 이루어지는 과정이 진행되는 것이다.

다음, 본 발명은 제5과정의 1차액상분리과정(S5)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 도 9에 나타낸 바와 같은 진동분리수단(50)을 이용하여 실시되는 것이다.

상기 진동분리수단(50)은, 즙액이 1차 여과되는 상부스크린(51)과, 상기 상부스크린(51) 하부에 구비되어 2차 여과되어 액상즙액과 미세슬러지가 분리되게 하는 하부스크린(52)과, 상기 상,하부스크린(51,52) 일측에 구비되는 슬러지배출구(53,53')를 각각 구비하고, 상기 상,하부스크린(51,52)이 진동발생기(54)에 의해 진동되도록 이루어져 있다.

그러므로 진동발생기(54)가 가동되면 각각의 진동스프링(55)에 의해 지지되어 있는 상,하부스크린(51,52)이 각각 진동하게 되므로 투입구(57)를 통해 상부스크린(51)에 즙액이 투입되면 슬러지는 상부스크린(51)에 남아있게 되어 슬러지배출구(53')로 배출되고 액상의 즙액만 하부스크린(52)으로 떨어지게 된다.

따라서, 하부스크린(52)으로 낙하 된 즙액은 또 다시 걸름이 되어 하부스크린(52)에 남게 되는 슬러지는 슬러지배출구(53')로 배출되고 액상의 즙액은 즙액배출구(56)로 배출되는 것이다.

그리고 상기 상부스크린(51)은 50-200 메쉬를 갖는 것이 채용되고, 하부스크린(52)은 상부스크린(51)보다 상대적으로 메쉬가 조밀한 250-400 메쉬의 것이 채용됨으로써 1차로 상부스크린(51)에서 큰 입자의 슬러지가 여과되는 것이고, 2차적으로 하부스크린(52)에서 상대적으로 작은 입자의 슬러지가 여과되는 것이다.

그러므로 제5과정의 1차 액상분리과정(S5)은 즙액이 진동분리수단(50)의 진동발생기(54)에 의해 진동되는 150-200 메쉬의 상부스크린(51)으로 투입되어 슬러지가 1차적으로 여과된 후에 2차적으로 250-400 메쉬의 하부스크린(52)에서 여과되어 액상즙액과 미세 슬러지가 분리되도록 이루어지는 과정이다.

다음, 본 발명은 제6과정의 2차액상분리과정(S6)이 실시되는 것으로서, 도 10에 나타낸 바와 같은 필터분리수단(60)을 이용하여 실시되는 과정이다.

상기 필터분리수단(60)은, 액상즙액이 투입되는 투입실(62)이 있는 기립용기(61)와, 상기 기립용기(61) 내부 중앙에 구비되어 액상즙액이 내부공(63a)으로 여과되는 메쉬여과필터(63)와, 상기 메쉬여과필터(63) 하부에 구비되는 즙액배출구(64)와, 상기 투입실(62) 하부 일측에 구비되는 슬러지드레인밸브(65)를 갖도록 이루어져 있다.

그리고 상기 메쉬여과필터(63)는 500-1350메쉬의 필터가 사용된다.

따라서, 본 발명은 펌프(69)에 의해 즙액이 투입실(62)로 투입되면 메쉬여과필터(63)에 슬러지가 여과되어 통과하지 못하게 되고 액상즙액만 통과하게 되어 내부공(63a)으로 유입된 후 즙액배출구로 배출되는 상태가 되므로 미세슬러지와 액상즙액이 분리되는 것이다.

그리고 필터분리수단(60)의 메쉬여과필터(63) 상부 중앙에는 다수의 노즐공(67)을 가진 원형세척노즐(66)을 구비하게 된다.

따라서, 펌프(69')에 의해 세척수실(68)로 세척수가 공급되면 원형세척노즐(66)에서 노즐공(67)을 통해 내부공(63a)에서 사방으로 세척수가 분사되는 상태가 됨으로써 메쉬여과필터(63)에 잔존하는 미세슬러지를 제거하게 되고, 그로인해 메쉬여과필터(63)의 여과 효율이 저하되지 않게 사용할 수가 있는 것이다.

따라서, 제6과정의 2차액상분리과정(S6)은 액상즙액이 필터분리수단(60)의 투입실(62)로 투입되어 500-1350메쉬의 메쉬여과필터(63)를 통과되도록 하여 메쉬여과필터(63) 외부의 투입실(62)에는 미세슬러지가 남아서 배출되고 메쉬여과필터(63)의 내부공(63a)으로는 액상즙액이 통과되도록 하여 즙액에 포함되어 있는 미세슬러지가 여과되어 분리되도록 이루어지는 과정이다.

다음, 본 발명은 제7과정의 순간살균과정(S7)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 도 11에 나타낸 바와 같은 고온살균수단(70)을 이용하여 실시되는 것이다.

상기 고온살균수단(70)은, 액상즙액이 펌프(71)에 의해 강제 이송되는 살균용 이송관(72)과, 상기 살균용 이송관(72)과 연장되는 냉각용 이송관(73)과, 상기 살균용 이송관(72)이 침수되게 내장되고 고온의 온수(Pa)가 순환되는 고온살균실(74)과, 상기 냉각용 이송관(73)이 침수되게 내장되고 냉수(Pb)가 순환되는 냉각실(75)를 갖도록 이루어진 것이다.

따라서, 액상즙액이 펌프(71)에 의해 살균용 이송관(72)으로 강제로 이송되는 과정에 1차로 100℃의 온수(Pa)를 통과하면서 살균되고, 2차로 살균용 이송관(72)과 연장된 냉각용 이송관(73)이 냉수(Pb)를 통과하여 냉각되도록 이루어지는 순간살균과정(S7)이 실시되는 것이다. 부호 76은 고온살균실(74)에 온수를 공급하는 온수유니트이고, 부호 77은 냉각실(75)에 냉수를 공급하는 냉수유니트를 나타낸 것이다.

다음, 본 발명은 고온 순간 살균된 액상즙액이 파우치팩에 포장되도록 하는 제8과정의 포장과정(S8)이 실시되는 것으로서, 액상즙액을 파우치팩에 담겨지도록 포장하는 포장기는 이미 알려져 있으므로 상세한 도면과 설명은 생략하는 것으로 한다.

다음, 본 발명은 제9과정의 저온살균과정(S9)이 실시되는 것으로서, 도 12에 나타낸 바와 같은 저온살균수단(80)을 이용하여 실시되는 것이다.

상기 저온살균수단(80)은, 액상즙액이 포장된 파우치팩(81)이 담긴 팩포장용기(82)가 탑재되는 승하강리프트(83)가 상하방향으로 이동되는 온탕실(84)과, 상기 온탕실(84) 일측에 구비되는 냉탕실(85)과, 상기 냉탕실(85)에서 파우치팩(81)이 담긴 포장용기(82)가 탑재되어 상하방향으로 이동되는 승하강리프트(83')를 갖도록 이루어진다.

또한, 상기 승하강리프트(83,83')에는 파우치팩(81)이 담긴 팩포장용기(82)가 탑재되는 컨베이어(86)를 구비한다. 상기 승하강리프트(83,83')는 이미 알려진 것이므로 상세한 도면과 설명은 생략하는 것으로 한다.

그리고 온탕실(85)에는 온수유니트(87)에서 공급되는 75-90℃의 온수(Pa)가 순환되는 것이고, 냉탕실(85)에는 2-5℃의 냉수(Pa)가 냉수유니트(88)에서 공급되도록 되어 있다.

따라서, 컨베이어(C)에 의해서 파우치팩(81)이 담긴 팩포장용기(82)가 이동되어 도 12에서 가상선 도시와 같이 승하강리프트(83)에서 컨베이어(86)가 상부로 상승된 상태에 있을 때 그 컨베이어(86)로 팩포장용기(82)가 탑재되는 상태가 된다.

상기 상태에서 승하강리프트(83)의 컨베이어(86)가 도 12의 실선도시와 같이 온탕실(84) 하부로 하강되게 이동하고 20-30분간 머물게 되면서 살균하게 된다.

그리고 살균되는 팩포장용기(82)는 온수가 드나들수 있는 관통공(미도시됨)이 다수 구비하는 것이므로 팩포장용기(82) 내부에 있는 파우치팩(81)도 살균 되는 상태가 된다.

그리고 온탕실(84)에서 75-90℃의 온수(Pa)로 25-30분간 살균이 완료되면 승하강리프트(83)의 컨베이어(86)가 도 12의 가상선도시와 같이 온탕실(84) 상부로 승강되게 이동하여 정지하게 되고, 이 상태에서 컨베이어(86)가 가동되어 온탕실(84)과 냉탕실(85) 중간에 있는 컨베이어(C)로 팩포장용기(82)가 이동된다.

다음, 상기 컨베이어(C)의 팩포장용기(82)는 도 12에서 가상선 도시된 와 같이 냉탕실(85) 상부로 올라온 승하강리프트(83')의 컨베이어(86)로 이동되어 탑재되는 상태가 된다.

그리고 상기 상태에서 승하강리프트(83')의 컨베이어(86)가 도 12의 실선도시와 같이 냉탕실(85) 하부로 하강되게 이동하고 15-20분간 머물게 되면서 냉각되는 상태가 되는 것이다.

따라서, 제9과정의 저온살균과정(S9)은 다수의 파우치팩(81)이 포장된 포장용기(82)를 저온살균수단(80)의 온탕실(84)에서 1차로 75-90℃의 온수(Pa)에 25-30분간 살균되게 한 후에 2차로 냉탕실(85)에서 2차로 2-5℃의 냉수(Pa)에 15-20분간 냉각되도록 하는 과정이 실시되는 것이다.

다음, 본 발명은 제10과정의 물기제거과정(S10)이 실시되는 것으로서, 이 과정은 컨베이어에 의해 포장용기(82)가 이송되는 과정에 압축공기를 포장용기(82)에 분사시켜서 포장용기(82) 및 그 내부에 있는 파우치팩(81)에 묻어 있는 물기가 제거되도록 하는 과정이며, 제품에 압축공기를 불어주는 장치는 이미 알려진 것이므로 여기서의 상세한 도면이나 설명은 생략하는 것으로 한다.

따라서, 제10과정의 물기제거과정(S10)이 완료되면 제품을 출하하게 된다.

그리고 본 발명은 각각의 제조수단이 상호 연결되어 연속으로 자동으로 제조될 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 도면으로 도시되고 설명된 것에 국한되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 여러 가지 형태로 변형 실시될 수도 있는 것이므로 청구범위를 크게 벗어나지 않는한 폭넓게 보호되어야 하는 것은 자명한 것이다.

10:버블세척수단 11;세척실
12:기포발생기 13:와류발생기
13a:수차 14,14':컨베이어
15:물공급관 16:샤워노즐
17:에어공급관 18:에어노즐
20:탈봉수단 21:이동통로
22:스크류 23:스크류날개편
30:씨분리수단 31:분쇄기
32:스크류 33:분리실
34:가압회전구 35:타공망
36:중앙회전축 37:회전가이드
38:브러쉬 39:경사배출가이드부재
40:착즙수단 41:모터
42:스크류 43:원통형 타공망
44:경사배출가이드부재 45:배출구
50:진동분리수딘 51:상부스크린
52:하부스크린 53,53':슬러지배출구
54:진동발생기 55:진동스프링
56:즙액배출구 57:투입구
60:필터분리수단 61:기립용기
62:투입실 63:메쉬여과필터
64:즙액배출구 65:슬러지드레인밸브
66:원형세척노즐 67:노즐공
68:세척수실 69,69':펌프
70:고온살균수단 71:펌프
72:살균용 이송관 73:냉각용 이송관
74:고온살균실 75:냉각실
80:저온살균수단 81:파우치팩
82:팩포장용기 83,83':승하강리프트
84:온탕실 85:냉탕실
86:컨베이어 87:온수유니트
88:냉수유니트 S1:버블세척과정
S2:탈봉과정 S3:씨분리과정
S4:착즙과정 S5:1차액상분리과정
S6:2차액상분리과정 S7:고온순간살균과정
S8:포장과정 S9:저온살균과정
S10:물기제거과정

Claims (8)

1. 가지와 알맹이가 있는 포도원료가 세척수(W)가 있는 세척실(11)내의 기포발생기(12)에서 발생 되는 기포(B)를 와류 되게 하는 와류발생기(13)를 구비하여 1차 세척이 이루어지고, 상기 세척실(11)의 포도원료가 컨베이어(14)에 의해 이송되는 과정에 물공급관(15)에 있는 다수의 샤워노즐(16)에 의해 분사되는 물줄기에 의해 2차 물 분사세척이 되고, 포도원료에 압축공기가 분사되는 3차 세척과 물기제거가 이루어지도록 하는 버블세척수단(10)과;
   상기 포도원료를 모터(26) 동력으로 회전되는 스크류(22)에 의해 이동통로(21)로 이동시키면서 다수의 스크류날개편(23)이 가지로부터 알맹이가 떨어지도록 하는 탈봉수단(20)과;
   상기 알맹이를 분쇄기(31)에 의해 분쇄되게 한 후에 모터(36a) 동력으로 회전되는 스크류(32)에 의해 분리실(33)로 이송되는 분쇄원료를 회전되는 가압회전구(34)에 의해 반원형의 타공망(35)으로 밀착시켜 즙액은 타공망(35) 하부로 배출되고, 씨는 분리실(33)에 남아서 배출되도록 하는 씨분리수단(30)과;
   상기 즙액이 모터(41) 동력으로 회전되는 스크류(42)에 의해 이송되면서 테이퍼형 스크류부(42a) 외주연부에 구비되는 원통형 타공망(43)으로 즙액이 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망(43) 일측으로 배출되도록 하는 착즙수단(40)과;
   상기 즙액이 1차 여과되는 상부스크린(51)과, 상기 상부스크린(51) 하부에 구비되어 2차 여과되어 액상즙액과 미세슬러지가 분리되게 하는 하부스크린(52)과, 상기 상,하부스크린(51,52) 일측에 구비되는 슬러지배출구(53,53')를 각각 구비하고, 상기 상,하부스크린(51,52)이 진동발생기(54)에 의해 진동되도록 이루어지는 진동분리수단(50)과;
   상기 액상즙액이 투입되는 투입실(62)이 있는 기립용기(61)와, 상기 기립용기(61) 내부 중앙에 구비되어 액상즙액이 내부공(63a)으로 여과되는 메쉬여과필터(63)와, 상기 메쉬여과필터(63) 하부에 구비되는 즙액배출구(64)와, 상기 투입실(62) 하부 일측에 구비되는 슬러지드레인밸브(65)를 갖도록 이루어지는 필터분리수단(60)과;
   상기 액상즙액이 펌프(71)에 의해 강제 이송되는 살균용 이송관(72)과, 상기 살균용 이송관(72)과 연장되는 냉각용 이송관(73)과, 상기 살균용 이송관(72)이 침수되게 내장되고 고온의 온수(Pa)가 순환되는 고온살균실(74)과, 상기 냉각용 이송관(73)이 침수되게 내장되고 냉수(Pb)가 순환되는 냉각실(75)를 갖도록 이루어지는 고온살균수단(70)과;
   상기 액상즙액이 포장된 파우치팩(81)이 담긴 팩포장용기(82)가 탑재되는 승하강리프트(83)가 상하방향으로 이동되는 온탕실(84)과, 상기 온탕실(84) 일측에 구비되는 냉탕실(85)과, 상기 냉탕실(85)에서 파우치팩(81)이 담긴 포장용기(82)가 탑재되어 상하방향으로 이동되는 승하강리프트(83')를 갖도록 이루어지는 저온살균수단(80)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 버블세척수단(10)의 기포발생기(12)는 원형으로 이루어지고, 와류발생기(13)는 기포발생기(12) 상부에서 모터(13b) 동력으로 상호 반대방향으로 회전되는 한쌍의 팬형태의 수차(13a)로 이루어지고, 2차 물 분사세척이 이루어진 후에는 컨베이어(14')에 의해 포도원료가 이송되면서 에어공급관(17)에 있는 다수의 에어노즐(18)에 의해 분사되는 압축공기에 의해서 3차 세척과 물기 제거가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치.
   
3. 제 1 항에 있어서, 상기 씨분리수단(30)의 분쇄기(31)는 모터(31b) 동력으로 상호 맞물려 회전되는 한쌍의 기어롤러(31a)이고, 가압회전구(34)는 중앙회전축(36)에 의해 원주방향으로 회전되는 회전가이드(37) 끝단에 구비되는 브러쉬(38)에 의해 이루어지고, 타공망(35) 하부 내주면에는 씨가 이동되게 안내하는 경사배출가이드부재(39)가 경사방향으로 고정되도록 이루어지게 한 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치.
   
4. 제 1 항에 있어서, 상기 착즙수단(40)의 원통형 타공망(43) 내주면에 다수의 경사배출가이드부재(44)를 구비하여 슬러지가 상기 경사배출가이드부재(44)를 따라 배출구(45) 방향으로 이동되어 배출되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 필터분리수단(60)의 메쉬여과필터(63) 상부 중앙에 다수의 노즐공(67)을 가진 원형세척노즐(66)을 구비하여 세척수가 메쉬여과필터(63)에 분사되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치.
   
6. 제 1 항에 있어서, 상기 승하강리프트(83,83')에 파우치팩(81)이 담긴 팩포장용기(82)가 탑재되는 컨베이어(86)를 구비하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치.
   
7. 제1항의 포도즙제조장치를 이용하는 것으로서;
   버블세척수단(10)의 세척실의 세척수내에서 기포를 발생시키면서 와류가 발생 되게 하여 포도원료를 1차 세척되게 하고 상기 세척실에서 컨베이어에 의해 인출되는 포도원료에 물 분사시켜 2차 세척되게 한 후에 다시 압축공기를 포도원료에 분사시켜 3차 세척과 물기제거가 이루어지도록 하는 제1과정의 버블세척과정(S1)과;
   상기 포도원료를 탈봉수단(20)의 스크류(22)에 의해 이동통로(21)를 따라 이동되는 과정에 다수의 스크류날개편(23)에 의해 가지와 알맹이가 분리되도록 하는 제2과정의 탈봉과정(S2)과;
   상기 알맹이를 씨분리수단(30)의 분쇄기(31)로 분쇄한 후 스크류(32)에 의해 분리실(33)로 이송되게 하여 가압회전구(34)의 외주연부에 구비되는 브러쉬(38)에 의해 즙액이 타공망(35) 하부로 배출되게 하고 씨는 타공망(35) 내면에 구비되는 경사배출가이드부재(39)에 안내되어 분리실(33) 일측의 씨배출구(33a)로 배출되어 분리되도록 이루어지게 하는 제3과정의 씨분리과정(S3)과;
   상기 즙액이 착즙수단(40)의 스크류(42)에 이송되면서 테이퍼형 스크류부(42a)와 그 외주연부에 있는 원통형 타공망(43) 사이의 이동통로(49)가 좁아지게 되어 즙액이 원통형 타공망(43)을 통과하여 배출되고, 슬러지는 원통형 타공망(43)의 내주면에 다수 구비되는 경사배출가이드부재(44)를 따라 배출구(45) 방향으로 이동되어 배출되도록 이루어지는 제4과정의 착즙과정(S4)과;
   상기 즙액이 진동분리수단(50)의 진동발생기(54)에 의해 진동되는 150-200 메쉬의 상부스크린(51)으로 투입되어 액상즙액이 1차적으로 여과된 후에 2차적으로 250-400 메쉬의 하부스크린(52)에서 여과되어 액상즙액과 미세 슬러지가 분리되도록 이루어지는 제5과정의 1차 액상분리과정(S5)과;
   상기 액상즙액이 필터분리수단(60)의 투입실(62)로 투입되어 500-1350메쉬의 메쉬여과필터(63)를 통과되도록 하여 메쉬여과필터(63) 외부의 투입실(62)에는 미세슬러지가 남고 메쉬여과필터(63)의 내부공(63a)으로는 액상즙액이 통과되도록 이루어지는 제6과정의 2차액상분리과정(S6)과;
   상기 액상즙액이 고온살균수단(70)의 펌프(71)에 의해 살균용 이송관(72)으로 강제로 이송되는 과정에 1차로 100℃의 온수(Pa)를 통과하면서 살균되고 2차로 살균용 이송관(72)과 연장된 냉각용 이송관(73)이 냉수(Pb)를 통과하여 냉각되도록 이루어지는 제7과정의 순간살균과정(S7)과;
   상기 액상즙액이 파우치팩에 포장되도록 하는 제8과정의 포장과정(S8)과;
   상기 파우치팩(81)이 포장된 포장용기(82)를 저온살균수단(80)의 온탕실(84)에서 1차로 온수(Pa)에 침지되어 살균되게 한 후에 2차로 냉탕실(85)에서 냉수(Pa)에 침지되어 냉각되도록 하는 제9과정의 저온살균과정(S9)과;
   상기 파우치팩(81)이 포장된 포장용기(82)를 컨베이어에 의해 이송되는 과정에 압축공기를 분사시켜 외부에 잔존하는 물기를 제거하는 제10과정의 물기제거과정(S10)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치를 이용한 포도즙제조방법.
   
8. 제 7 항에 있어서, 상기 저온살균과정(S9)에 파우치팩(81)이 포장된 포장용기(82)가 온수 75-90℃에서 25-30분간 살균되고, 냉수에서는 2-5℃에서 15-20분간 냉각되도록 하는 것을 특징으로 하는 포도즙제조장치를 이용한 포도즙제조방법.
   
   

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