KR101610813B1 - filament manufacturing apparatus using wasted-rope and the filament thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐기처리하고 있는 로프를 재활용하여 필라멘트를 제조하는 장치 및 그에 의한 필라멘트에 관한 것으로 본 발명의 주요 구성은, 폐로프 공급장치와, 실린더 외면에 톱날이 설치되는 메인실린더(100)와 하우징을 갖춘 필라멘트 형성장치와, 필라멘트 배출장치에 의해 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 폐로프 공급장치는 폐로프를 1-30cm 범위의 길이로 절단된 로프를 공급하는 장치인 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프 형성장치 전방 또는 후방에는 폐로프를 세정하는 세정장치가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하며, 상기 세정장치는 물 또는 화학세정제를 사용하는 수조를 구비하는 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프 공급장치는 메인실린더(100)에서 절단되는 로프를 안정적으로 공급하기 위한 롤러가 타면 메인실리더(100) 입구에 설치된 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a device for manufacturing a filament by recycling a rope subjected to waste treatment and a filament by which the main structure of the present invention comprises a closed loop supplying device, a main cylinder 100 on which a saw blade is installed on the outer surface of the cylinder, And a filament discharging device. Further, the closed-loop supply device is a device for supplying a rope cut from a closed rope to a length ranging from 1 to 30 cm, and a cleaning device for cleaning the closed rope is further provided on the front or rear side of the closed- Wherein the cleaning device comprises a water tank using water or a chemical cleaning agent. The apparatus for supplying the waste rope is characterized in that the roller for stably supplying the rope cut in the main cylinder (100) And is installed at an inlet of the main chamber.
Description
본 발명은 폐기되는 폐로프를 활용한 필라멘트 제조장치 및 그에 의한 필라멘트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filament production apparatus utilizing a waste rope to be disposed and a filament by the apparatus.
[문헌1] 특허등록 10-0479527(2005. 03. 21)[Patent Document 1] Patent Registration 10-0479527 (Mar. 21, 2005)
[문헌2] 특허등록 10-1071945 (2011. 10. 04)
[Patent Document 2] Patent Registration 10-1071945 (October 04, 2011)
종래의 경우 예를 들어, 어촌의 어구로 사용되는 기구 중, 로프 그리고 공사장의 안전 그물망, 등의 소재는 대체로 100% PP 소재로 이루어진다. 이러한 로프 소재는 사용 후 대량으로 폐기 처리하는데, 이때 발생되는 로프의 폐기물들은 그 양이 많고 염분과 해조류나 조개류 등이 혼합되어 붙어 있어 그의 재활용 처리에 어려움이 있기 때문에, 재활용 처리를 위한 처리 및 시설 비용이 고가이어서 사실상 로프로서의 재활용 처리는 불가능하고 대부분 소각하거나 대지에 매몰시켜 폐기처리한다In the conventional case, for example, the rope and the safety net of the construction site, which are used as a fishery fishing village, are generally made of 100% PP material. These rope materials are disposed of in large quantities after they are used. Since the amount of the waste of the rope is large and the salt and the seaweeds and the shellfish are mixed and are difficult to be recycled, the processing and facilities As the cost is high, it is practically impossible to recycle it as a rope, and most of it is incinerated or buried in the land and discarded
이와 달리 완전히 폐기하지 않고 로프 폐기물로 녹인 후 칩 등의 현태로 재가공하여 다른 용도의 제품에 활용하기도 한다Otherwise, it is melted as rope waste without completely disposing it, and then it is reworked to the current state of chips and used for other use products
이 경우 재가공 처리를 위한 시설비와 처리비가 과다하게 들고 원 로프 소재가 열에 의하여 변형이 발생하여 원하는 물성을 발휘하기 어려워 재활용의 가치가 떨어지고 있다.
In this case, the facility cost and processing cost for re-processing are excessive, and the original rope material is deformed due to heat, so that it is difficult to exhibit the desired physical properties and thus the value of recycling is decreasing.
상기와 같은 종래의 폐기되는 로프(이하, 폐로프라 함)의 처리는 많은 양의 폐로프를 자연속에 매몰처리하는 것으로 인한 심각한 환경오염 문제를 야기할 뿐만 아니라 폐로프를 용융시켜 재성형하는 경우에는 폐로프를 구성하는 PP 재질 자체의 강도가 감소하며, 재가공 비용까지 고려하는 경우 실질적인 재활용 가치는 상당히 떨어지는 문제가 있다.The disposal of the conventional disused rope (hereinafter referred to as the disused rope) causes a serious environmental pollution problem due to the buried large quantity of the disused rope in nature, and when the disused rope is re-formed The strength of the PP material itself constituting the pulp rope is reduced, and if the reworking cost is taken into consideration, there is a problem that the actual recycling value is considerably deteriorated.
따라서 폐로프를 자연 속에 매몰시키지 않을 뿐만 아니라 별도의 용융처리가 필요없도록 함으로써 환경오 염문제를 근본적으로 차단하고 폐로프 재질 자체의 강도를 그대로 유지한 상태로 재활용할 수 있는 방안이 긴요한 상황이다Therefore, it is essential to prevent the environmental pollution problem by making the waste rope not buried in nature, and to eliminate the need for separate melting process, and to recycle the waste rope material while maintaining the strength of the material itself
즉, 로프의 재질인 폴리프로필렌 재질은 유연하고 부드러워 작업하기가 쉽고 강도가 높아 잘 끊어 지지 않으며 내마모성과 내구성이 있어, 폐로프를 구성하는 개별 재료를 실타래 풀듯이 타면하여 필라멘트 형태로 가공할 수 있다면 산업용으로, 즉, 예를 들어 각종 시트소재나 벽면을 이루는 소재, 자동차 내장재 등으로 재활용할 수 있는 잇점이 있다.In other words, the polypropylene material of the rope is flexible and soft, easy to work, has high strength, and is not broken easily, and has abrasion resistance and durability, so that individual materials constituting the closed rope can be processed into filament form There is an advantage that it can be recycled for industrial use, for example, as various sheet materials, wall materials, automobile interior materials and the like.
본 발명은 상기한 종래 기술의 과제를 해결할 수 있는 것으로 폐로프를 활용한 필라멘트 제조장치 및 그에 의한 필라멘트를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a filament manufacturing apparatus and a filament by using a pulp rope.
본 발명의 특징은, 절단한 폐로프를 이송하는 이송 컨베이어(2)와, 이송컨베이어(2)를 거쳐 들어오는 절단된 폐로프를 공급하는 공급롤러(20)와, 공급롤러(20)에서 공급되는 절단된 폐로프의 꼬임을 해체하는 로프해체장치(30)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 로프해체장치(30)에는 배기덕트(28)를 연결하여 먼지와 이물질과 버플을 배출토록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 로프해체장치(30)는 외주에 돌기(22)를 갖는 해체롤러(23)와, 상기 해체롤러(23)와 인접하여 회전하고 외주엔 바늘(26)을 형성하는 메인실린더(24)로 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 로프해체장치(30)는 외주에 바늘(26) 형상의 돌기로 이루어지는 메인실린더(24)와, 메인실린더(24)를 둘러싸는 케이싱(32)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is characterized in that it comprises a
본 발명의 다른 실시 예는, 폐로프를 활용한 필라멘트 제조장치에 있어서, 절단한 폐로프를 이송하는 이송 컨베이어(2)와, 이송컨베이어(2)를 거쳐 들어오는 절단된 폐로프를 공급하는 공급롤러(20)와, 회전 칼날을 가지고 있어 공급되는 폐로프를 회전하는 칼날로 쳐내어 필라멘트로 분리하기에 용이하게 만드는 커터(50)와, 커터(50)에서 공급되는 폐로프를, 외주에 바늘(26)을 갖춘 메인실린더(24)의 회전으로, 폐로프를 필라멘트로 분리하여 내는 로프해체장치(30)를 포함하는 것을 특징으로 한다.Another embodiment of the present invention relates to a filament production apparatus utilizing a waste rope. The filament production apparatus comprises a feed conveyor (2) for feeding the cut loose pulp, a feed roller (2) for feeding the cut loose rope coming through the feed conveyor A
본 발명의 또 다른 실시는, 절단한 폐로프를 이송하는 이송 컨베이어(2)와, 이송컨베이어(2)를 거쳐 들어오는 절단된 폐로프를 공급하는 공급롤러(20)와, 공급롤러(20)에서 공급되는 폐로프를, 외주에 바늘(26) 또는 톱날 중 어느 하나를 갖춘 메인실린더(24)의 회전으로, 폐로프를 필라멘트로 분리하여 내는 로프해체장치(30)와, 분리된 필라멘트를 흡입압으로 롤러 외주에 흡착하는 흡착롤러(60)와, 흡착롤러(60)에서 흡착되니 못한 필라멘트 덩어리의 낙하물(64)을 반송시키는 반송컨베이어(69)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 반송컨베이어(69)에서 반송되어오는 필라멘트 중 짧은 단사(65)는 수거통(66)에 떨어뜨리는 이동롤러(62)와 인취롤러(63)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 돌기(22)와 바늘(26)은 와이어 또는 요철 구조 중 어느 하나로 이루어지며, 돌출되는 돌기(22)와 바늘(26)의 배열은 규칙적 또는 불규칙인 배열 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 아울러 본 발명은 상기 구성에 의하여 제조되는 폐로프를 활용한 필라멘트인 것을 특징으로 한다.Another embodiment of the present invention is characterized in that it comprises a
본 발명의 또 다른 실시는, 폐로프 공급장치와, 폐로프 공급장치 후방에 설치되며, 실린더 외면에 톱날이 설치되는 메인실린더(100)와 하우징을 갖춘 필라멘트 형성장치와, 필라멘트 후방에 설치되는 필라멘트 배출장치에 의해 구성되는 것을 특징으로 한다.Another embodiment of the present invention is a filament forming apparatus comprising a closed loop supplying device, a filament forming device provided at the rear of the closed loop supplying device, the filament forming device having a
또한 상기 폐로프 공급장치는 폐로프를 1-30cm 범위의 길이로 절단된 로프를 공급하는 장치인 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프 형성장치 전방 또는 후방에는 폐로프를 세정하는 세정장치가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하며, 상기 세정장치는 물 또는 화학세정제를 사용하는 수조를 구비하는 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프 공급장치는 메인실린더(100)에서 절단되는 로프를 안정적으로 공급하기 위한 롤러가 타면 메인실리더(100) 입구에 설치된 것을 특징으로 하며, 상기 폐로프 공급장치는 폐로프를 공급하기 위한 공급덕트(109)에 공급되게 구성한 것을 특징으로 한다Further, the closed-loop supply device is a device for supplying a rope cut from a closed rope to a length ranging from 1 to 30 cm, and a cleaning device for cleaning the closed rope is further provided on the front or rear side of the closed- Wherein the cleaning device comprises a water tank using water or a chemical cleaning agent. The apparatus for supplying the waste rope is characterized in that the roller for stably supplying the rope cut in the main cylinder (100) Characterized in that it is installed at the entrance of the main cylinder (100), and that the closed-loop supply device is adapted to be supplied to a supply duct (109) for supplying a closed rope
또한 상기 폐로프 공급장치는 표면이 돌기로 이루어지는 요철 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 필라멘트 형성장치 후방에는 타면된 필라멘트를 수집하는 수집 장치가 추가되는 것을 특징으로 하며, 상기 메인실린더 인접한 곳에는 메인실린더의 톱날의 끼인 필라멘트를 제거하기 위한 필터 장치가 추가 되는 것을 특징으로 하며, 상기 메인실린더의 톱날은 메인실린더 외주면에 단일 톱날 와이어를 나선형으로 삽입하여 형성된 것을 특징으로 하며, 상기 메인실린더의 톱날은 메인실린더 외주면에 복수의 톱날 와이어를 나선형으로 삽입하여 형성된 것을 특징으로 하며, 상기 메인실린더의 톱날은 메인실린더 외주면에 톱날디스크(110)와 스페이서링(120)의 연속 삽입 설치에 의해 형성된 것을 특징으로 하며, 상기 메인실린더(100)에서 필라멘트로 가공되어 나오는 필라멘트에 대하여 수분을 공급하는 수분공급장치(165)를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 필라멘트 배출장치는 배출되는 타면된 필라멘트를 미세하게 타면하기 위해 재차 메인실린더에 재공급하기 위한 반송장치가 추가되는 것을 특징으로 한다.The filament forming apparatus may further include a collecting device for collecting filaments laid on the filament forming device. In the vicinity of the main cylinder, Wherein a saw blade of the main cylinder is formed by spirally inserting a single saw blade wire into an outer circumferential surface of the main cylinder, wherein a saw blade of the main cylinder is inserted into the saw blade of the main cylinder, Is characterized in that a saw blade of the main cylinder is formed by continuously inserting the
또한 본 발명에 의한 필라멘트는 상기 제조장치에 의하여 제조된 필라멘르인 것을 특징으로 한다.The filament according to the present invention is characterized by being a filament produced by the manufacturing apparatus.
본 발명에 의하면, 폐로프를 활용하여 생산된 필라멘트를 자동차의 트렁크 매트, 바닥매트, 시트백, 기타 보드 판 등의 심지 재료 등으로 활용 가능하다 According to the present invention, filaments produced by using a closed rope can be utilized as wick materials such as trunk mat, floor mats, seat back, and other board boards of an automobile
또한 본 발명에 의하면 폴리프로필렌 로프를 가공시, 가열 가공하지 않고 풀어내기 때문에, 폴리프로필렌 고유 물성에서 변함이 없으며 재활용을 위해 재가공시 수축이 발생하지 않는 등 재료 고유의 물성을 유지할 수 있다Further, according to the present invention, since the polypropylene rope is loosened without being subjected to a heat treatment at the time of processing, there is no change in the inherent properties of polypropylene, and shrinkage does not occur during reworking for recycling,
실험에 의하면, PP(폴리프로필렌)는 섭씨 `170도 에서 녹는데, 자주 가공 및 용융하면 차후 가공시 용융점 온도가 상승되고 물성 변화가 오는 단점이 있다.According to the experiment, the PP (polypropylene) melts at 170 ° C, and when it is processed and melted frequently, it has a disadvantage that the temperature of the melting point increases during the subsequent processing and the physical properties change.
본 발명에 따른 폐PP 필라멘트 소재를 사용하면, 실제 폴리프로필렌 원가의 약 1/3 가격으로 폴리프로피렌 필라멘트 소재를 제공할 수 있기 때문에, 가공 제품의 원가 또한 줄일 수 있고, 환경 오염까지 막을 수 있으므로 산업상 이용 가치는 매우 높다.By using the waste PP filament material according to the present invention, it is possible to provide the polypropylene filament material at a cost of about 1/3 of the actual polypropylene cost, so that the cost of the processed product can be reduced and the environmental pollution can be prevented Industrial use value is very high.
도 1 는 본 발명에 의하여 생산된 필라멘트
도 2 는 본 발명에 따른 필라멘트 제조장치의 개략적 구성
도 3 내지 도 6 은 본 발명의 다른 실시 예들.
도 7 은 본 발명의 또 다른 실시 예의 주요 구성 요소 중 하나인 메인실린더의 구성을 설명하기 위한 도면
도 8 은 도 7 에 도시된 메인실린더와 필더장치가 작동하는 상황을 보여주는 도면
도 9 는 도 7 에 도시된 메인실린더와 배출장치가 상호 작동하는 상황을 보여주는 도면
도 10 은 도 7 에 도시된 메인실린더를 포함하는 본 발명의 전체적 구성을 개략 설명하기 위한 도면Fig. 1 is a cross-sectional view of a filament
2 is a schematic diagram of a filament manufacturing apparatus according to the present invention
Figures 3-6 illustrate other embodiments of the present invention.
7 is a view for explaining the configuration of a main cylinder which is one of the main components of another embodiment of the present invention
8 is a view showing a state in which the main cylinder and the filter device shown in Fig. 7 are operated
9 is a view showing a state in which the main cylinder and the discharge device shown in FIG.
10 is a view for schematically explaining the overall configuration of the present invention including the main cylinder shown in Fig. 7
도 1 은 본 발명에 따른 장치에 의해 얻어진 필라멘트 이미지를 보여주는 것으로, 폐로프 타면 작업을 순차 진행할수록 점차 ?기가 가늘고 부드러운 섬유 형태가 되어가는 과정을 보여주고 있다. 굵기가 굵든 가늘든 무관하게 폐로프 역시, 프로필렌 재질의 실을 여러 가닥 꼬아서 만든 것이어서 그 풀어내는 작동에 의해, 로프를 구성하는 최소 단위 가닥으로 해체할 수 있다. FIG. 1 shows a filament image obtained by the device according to the present invention, showing progressively progressing progression of a thin, smooth fiber form as the work progresses on the other side of the closed rope. Whether the rope is thick or thin, the pulp rope is also made by twisting a thread of propylene into several strands, and by this releasing operation, the rope can be disassembled into the minimum unit strands constituting the rope.
폐로프 해체 가공은 그 굵기가 약 1-30 데니어, 바람직하기로는 4-15 데니어 정도로 가공한다. 더욱 바람직하기로는 7 - 8 데니어 정도로 가공하는 것이 2차적인 가공에 유리하다. 다시 말해, 섬유 굵기가 가늘면 2차 가공이 용이하다. 예를 들어 다른 섬유와의 혼합이 용이하고 혼합섬유의 원하는 대로의 함량 조절 및 기타 가공상 조절, 그리고 용융이 쉽게 된다. 그러나 너무 지나치게 가늘면 그 가늘게 가공하는 작업이 힘들고 여러 공정을 거쳐야 하는 단점이 있고 미세한 버풀의 발생이 많이 생길 수 있다. 지나치게 굵으면 2차적 가공 및 용융이 어려운 단점이 발생한다.The waste rope dismantling process is performed to a thickness of about 1-30 denier, preferably about 4-15 denier. More preferably 7 to 8 denier is advantageous for the secondary processing. In other words, if the thickness of the fiber is small, it is easy to carry out secondary processing. For example, it is easy to mix with other fibers, to control the content of the blended fibers as desired, to control other processing phases, and to melt easily. However, if it is too thin, it is difficult to work it finely, and it has a disadvantage that it must go through various processes, and there may be a lot of fine blooms. If it is too thick, secondary processing and melting are difficult.
그러면 이하에서, 본 발명에 따른 필라멘트 제조장치의 구성을 살펴 본다. Hereinafter, the configuration of the filament production apparatus according to the present invention will be described.
도 2 에서 보듯이, 절단된 폐로프가 진입하면 고무재질의 공급롤러(20)에 의해 공급된다. 이때 공급롤러(20) 하부에 지지대(21)를 설치하면, 하부로이 하중에 대한 지지와 마찰면을 주게되어 폐로프의 공급이 더욱 확실하고 원활하게 이루어질 수 있다. 진입된 절단 폐로프는 해체롤러(23)와 메인실린더(24)에 의해 폐로프가 해체된다.As shown in Fig. 2, when the cut waste rope enters, it is fed by the
해체롤러(23)는 그의 외표면에 돌기(22)를 가지며 메인실린더(24)의 외면에도 바늘(26)이 형성된다. 바늘은 철사 등의 금속 재질로 이루어진다.The
해체롤러(23)와 메인실린더(24)는 같은 방향으로 회전되어 상호 접하는 위치에서는 긁어내는 작동을 한다. 즉, 해체롤러(23)와 메인실린더(24)가 접하는 위치에서는, 해체롤러(23)에 폐로프가 진입되면 해체롤러(23)는 위로 올려주고, 반대로 메인실린더(24)는 아래로 긁어내므로 꼬여있는 폐로프가 해체된다. 이 경우 돌기(22)에 경사각을 주되, 바늘(26)에도 동일한 경사각으로 형성시키면, 그 상호 접하는 위치에서는 상호 반대 방향으로 긁어내는 작용을 하므로 폐로프의 해체가 더욱 강력하게 이루어진다. The dismantling
바늘(26)은 철사가 돌출한 형상으로 이루어질 수도 있으며 돌기(22)는 불규칙한 또는 규칙적인 돌기 형상이거나 또는 기어치 형상일 수도 있다.The
해체롤러(23)와 메인실린더(24)는 버플 등의 날림을 방지하기 위해 박스(29) 내에 구성되며, 박스(29) 상부에는 버플이나 이물질의 날림에 의한 주변 작업환경의 오염을 방지하기 위해 배기덕트(28)를 설치하여 배출할 수 있다. The dismantling
상기한 로프해체장치의 구성은 여러 열로 구성할 수 있다. 즉, 해체롤러(23)와 메인실린더(24)의 조합이 적어도 1 개 이상 나란히 여러 개 설치하여 연속 공정으로 폐로프 해체 작업을 실시할 수 있다. 해체작업이 1번만 이루어지면 폐로프의 굵기가 불규칙하고 굵고 거칠으나 여러번 거치면서 가늘고 고운 면으로 타면해 낼 수 있다.The configuration of the above-described rope disassembling apparatus can be configured in a plurality of rows. In other words, at least one or more of the combination of the
한편, 로프해체장치(30)를 거쳐 나오는 과정에서 아주 잘게 절단된 폐로프 필라멘트는 컨베이어(2)의 이송 과정에서 하부로 낙하되게 구성하여, 재투입 공정으로 투입하거나 제거할 수 있다. 이때, 금속이나 뭉쳐진 물질이나 이물질이 있는 경우에는 무게 차이를 이용하여 거름통(32)에 떨어뜨려 폐기 처리할 수 있다.On the other hand, the finely cut waste rope filaments falling through the
적어도 하나 이상의 로프해체장치(30)를 거쳐 최종 원하는 굵기의 폐로프 필라멘트로 만들어진 것은 토출롤러(33)를 거쳐 수집된다.The at least one rope-breaking
도 3 은 도 2 의 다른 실시 예이다.3 is another embodiment of Fig.
도 3 의 실시 예에서는, 해체롤러(23)가 필요 업이 하나의 메인실린더(24)만 구성하되, 외면에는 와이어로 이루어지는 바늘(26)을 구성하였다. 그리고 메인실린더(24) 외주에는 다른 원통형의 케이싱(32)을 구성하였다. 케이싱(32)은 원통형이 아니어도 가능하다. 여기에서의 폐로프 해체원리는 메인실린더(24)와 케이싱(32) 사이에는 소정의 간격 공간이 형성되므로, 투입되는 폐로프가 그 틈새 사이에서 바늘(26)에 의한 회전으로 폐로프가 해체되는 것이다. 이러한 구조의 로프해체장치(30)로 앞선 실시 예와 같이 여러 개 나란히 설치하여 순차 가늘고 고운 필라멘트로 만들어 낼 수 있다.In the embodiment shown in Fig. 3, the dismantling
본 실시 예의 특징은 로프해체장치(30)의 부품 수를 최소한으로 간소화한 것이다. 그리고 나란히 순차 여러개 설치되는 로프해체장치(30)에의 각 메인실린더(24)의 회전수 조절로 폐로프의 굵기를 더 조절할 수 있다. 즉, 로프해체장치(30)의 초기에 진입하는 폐로프는 메인실린더(24)의 회전수가 느리고 그 뒤로 갈수록 회전수를 빠르게 하면 후방으로 갈수록 미세한 필라멘트로 만들기에 더욱 유리하다.The feature of this embodiment is that the number of components of the
도 4 는 또 다른 실시 예이다.Figure 4 is another embodiment.
본 실시 예에서는 공급롤러(20)를 고무 재질의 롤러로 상하 1쌍으로 구성하고, 공급롤러(20)로의 폐로프의 송급은 핀(40)이 형성된 공급컨베이어(41)로 송급시킨다. 핀(40)을 갖는 공급컨베이어(41)의 구성에 의하면 경사지에서도 원하는 위치로 송급이 가능하다. 그리고 본 실시 예에서의 로프해체장치(30)는 해체롤러(23)를 1쌍 설치한다. 해체롤러(23)는 그 외면에 돌기(23)를 구성하되 그 돌기는 바늘이나 와이어로 구성되며 규칙적 또느 불규칙적인 돌기(23)로 구성된다.In this embodiment, the feeding
예를 들어 가로 열로 나란히 구성되지 않고 무늬 형태나 물결형태, 또는 바늘의 방향이 상호 다르게 배치되거나, 격자 돌기의 형상이 상이하거나 불규칙한 배열 등등으로 여러 가지 다양하게 배열할 수 있다. 이렇게 불규칙하거나 다양한 형사응로 구성하면 폐로프의 균일한 해체가 가능하다.For example, it is not arranged side by side in a row, but may be arranged in various shapes such as a pattern shape, a wave shape, or a direction of a needle being different from each other, a shape of a lattice protrusion being different or irregular. Such an irregular or variable crimp configuration can result in uniform dismantling of the closed rope.
돌기(23)는 오목 볼록한 엠보싱 형태로 구성할 수도 있으며, 원주 방향에서 한쪽 방향으로 쏠리는 방향성을 주면 폐로프의 해체가 더 잘된다. 그리고 하부에 구성되는 해체롤러(23)는 상부의 해체롤러(23)의 회전 방향과 같이 회전하지 않고 반대 방향으로 회전할 수도 있다.The
도 5 는 도 3 의 변형실시 예이다.5 is a modified embodiment of Fig.
도시한 바와 같이, 컨베이어(2)에 의하여 이송되어오는 폐로프는 공급롤러(20)에 의하여 공급되고 그리고 커터(50)로 진입시킨다.As shown, the closed rope conveyed by the
커트(50)는 회전하는 절단날을 약 3 개 정도 갖는 구조의 것으로, 꼬인 로프를 절단한다. 이러한 커터는 필요에 따라 2-3개 정도 연속하여 설치하여 폐로프가 일정 길이로 잘라지게 한다.The
실제 사용상 바람직하기로는 약 2 개 정도 설치하는 것이 바람직하다. 커터(50)를 통과한 폐로프는 어느 정도 풀리기에 용이한 상태로 되어 메인실린더(24)에서 로프의 필라멘트 해체작업이 이루어진다.It is preferable that about two pieces are preferably provided for practical use. The closed rope passing through the
메인실린더(24) 외주에는 철사 형상의 뾰족하게 돌출된 바늘(26)이나 톱날이 형성되어 폐로프를 실타래 풀듯이 필라멘트로 분리하여 낸다. 이러한 메인실린더(24)는 케이싱(32) 내에 설치되고 분진이나 미세한 비산 물질은 배기덕트(28)를 통하여 배출된다. 이러한 구조의 로프 해체장치(30)는 여러 개 나란히 설치하여 점차 작은 굵기의 필라멘트로 만들어 낼 수 있다.A
도 6 은 또 다른 실시 예이다.Figure 6 is another embodiment.
도시한 바와 같이, 컨베이어(2)로 유입되는 폐로프는 공급롤러(20)로 진입한다As shown, the closed rope entering the
공급롤러(20)는 외주에 돌기(22) 형성된다The
돌기(22)는 폐로프를 밀어 넣어 주는 역할을 하며 외주에 돌기 형상은 톱니 형상이나 기타 여러 돌출된 구조의 것으로 이루어진다. 공급롤러(20)에서 공급받은 폐로프는 메인실린더(24)에서 잘게 찢어져 필라멘트가 형성된다. 그 외주엔 바늘(26)이 형성되는데, 이 바늘(26)은 와이어로 이루어지거나 또는 톱날 형태로 이루어질 수 있다. 필라멘틀 분리된 폐로프는 흡착팬(미도시)의 가동으로 흡착롤러(60)에 흡착된다. 흡착롤(60) 외주에는 흡착망(61)이 형성되어 있어 이 망의 표면에서 흡착이 이루어져 필라멘트가 흡착망(61)에 부착되어 다음 공정을 넘어 간다The
만약 일정 무게가 나가는 덩어리진 필라멘트, 즉 덜 분리된 뭉치형의 필라멘트는 그 자중에 의해 아래로 떨어진다. 그러면 하부에서는 반송컨베이어(69)가 설치되어 상기 공정을 재순환시킨다. 무게로 낙하된 낙하물(64)은 이송롤러(62)를 거쳐 인취롤러(63)를 거쳐 컨베이어(2)로 재공급되는데 이 경우 이송롤러(62)는 이송시켜 주는 역할을 하고, 이와 일정거리 떨어진 인취롤러(63)는 어느 정도 일정 길이로 이루어진 필라멘트만 인취하여 컨베이어(2)로 보내고 지나치게 짧은 단사는 필요 없으므로 그 자체 길에 의해 아래로 낙하되어 단사(65)가 수거통(66)에 수거된다.If the weighted filament, that is, the less separated bundle type filament, falls down by its own weight. In the lower part, a conveying
상기한 공급롤러(20)와 메인실린더(24)와 흡착롤러(60)의 구성은 여러 세트 연속으로 설치하여, 여러 차례 필라멘트 형성 공정을 거치면 점차 가는 데니어로 실을 뽑아낼 수 있다.The constitution of the
도 7 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 관한 도면으로서, 아래에서 구체적으로 상술한다.Figs. 7 to 10 are views of another embodiment of the present invention, which will be described later in detail.
도 7 은 폐로프를 타면하기 위한 다른 실시예에 따른 메인실린더(100)를 나타낸다.7 shows a
도시한 바와 같이 본 발명은 메인실린더(100) 외주에 볼록부(101)를 형성하였다. 볼록부(101)에는 톱날디스크(110)와 스페이서링(120)이 순차적으로 여러장 장착된다. 톱날디스크(110) 외주에는 한쪽 방향으로 일정하게 경사진 톱날이 형성된다. 본 실시 예에서는 톱날디스크에 톱날이 형성된 것으로 한정하나 이에 한정되지 않고 톱날과 같은 기능을 하는, 바늘이나 침 등 즉 로프를 해체하기 위한 돌기 형태의 어떤 다른 구조도 본 발명에서는 적용할 수 있다.As shown in the drawing, the
톱날디스크(110)는 링 형상 보다 더 긴 원통형으로 형성하여 원통형 주변에 띠 형상의 톱날디스크(110)를 코일 형태로 감아 고정할 수도 있다. 톱날디스크(110)와 스페이서링(120) 내주에는 홈(111)과 링홈(121)이 형성되어 메인실린더(100)의 볼록부(101)에 끼울 수 있다. 이렇게 구성하면 여러개의 톱날디스크(110)를 메인실린더(100)에 끼우되 그 톱날디스크(110) 사이 사이마다 일정 간격으로 스페이서링(120)도 함께 장착하면 후술하는 톱날디스크(110)에 끼인 필라멘트 제거가 용이하고, 일부 톱날디스크의 톱날(112)이 손상될 경우 부분적인 교체가 용이하여 수리 및 유지에 비용 절감이 가능하고 수리 작업이 편리하다.The
상기 장치에 의하면 메인디스크가 빠른 속도로 회전하면 여기에 유입되는 절단된 폐로프가 톱날디스크(110)의 톱날에 걸려 원심력에 의해 필라멘트로 분리된다According to the apparatus, when the main disk rotates at a high speed, a cut waste rope flowing into the main disk is caught by a saw blade of the
즉 찢어내는 효과를 준다. 다시 말해 메인디스크(100)가 빠른 속도로 회전하면 유입된 폐로프가 톱날에 걸린 상태에서 원심력을 받으므로 찢어내듯 필라멘트로 분리되는 것이다That is, it gives a tearing effect. In other words, when the
비록 덩어리진 폐로프가 톱날에 걸리지 않은 상태이어도 메인실린더(100)는 도 7 에 보듯이 하우징(103) 내에 수용되어 있어 덩어리진 폐로프는 이 하우징 내부에서 회전력을 받아 좌충우돌하면서 결국 톱날에 걸려 필라멘트로 분리되는 작동이 이루어지는 것이다. 분리된 필라멘트는 메인실린더의 회전 원심력에서 발생하는 바람에 의해 전방으로 날리듯 이송된다.
The
도 8 은 메인실린더(100)에 인접하여 필터장치(130)를 설치한 예이다8 shows an example in which the
도시한 바와 같이 필터장치(130)는 롤러 형태로 이루어지고 외주엔 필라멘트 제거용 제거핀(131)이 형성되어 있다. 도면에서 필터장치(130)는 메인실린더(100)와 마찬가지로 제거핀(131)의 형성이, 필터장치(130) 외주에 디스크 형태로 각각 분리되어 장착되거나 외주를 단순히 감는 형태로 구성하거나 등등 어떠한 형태로도 구성할 수 있다.As shown in the figure, the
제거핀(131)은 핀 형상으로 이루어지며 메인실린더(100)의 톱날(112) 또는 그 주변에 걸려 있는 필라멘트를 제거하기 위한 것이다. 톱날(112)이나 그 주변에 정체되어 걸려 있는 필라멘트를 제거하여 주지 않으면 필라멘트 형성을 위한 톱날(112)의 타면 작업의 효율성이 떨어진다. 타면 효율은 각 톱날의 날카로운 첨단 부분에 로프의 일부분이 잘 끼워져야 원심력에 의해 타면이 되는 데, 톱날의 첨단부분 또는 그 주변에 필라멘트가 끼여져 있어 둔탁하게 되면 로프 일부분을 끼우기 어려우므로 효율이 떨어지는 문제가 있다.The
이 필터장치(130)는 메인실린더(100)의 회전과 함께 회전되게 작동하거나 또는 메인실린더(100)의 회전 작동과 연계없이 간헐적으로 회전시켜 메인실린더(100)에 끼어 있는 필라멘트를 제거할 수도 있다.
The
상기 페로프 필라멘트 형성장치에 의한 로프의 타면은 예를 들어, 로프절단 > 로프세정 > 세정로프 공급 > 로프타면 > 반송/배출의 과정을 거친다.The other surface of the rope by the perpet filament forming device is subjected to a process of rope cutting> rope cleaning> cleaning rope supply> rope riding> transporting / discharging.
로프 세정을 위한 세정장치의 경우, 물이나 세정액에 의한 세정 또는 뜨거운 물을 사용한다. 일반 물 보다 온수를 사용하면 세정 효율이 더 좋고 그 세정과정에서 로프가 풀어지는 로프 해체의 효과도 얻을 수 있다. 세정은 세정장치에서 세정하되, 이 세정장치는 물방울, 봉, 펀치, 통돌이 등 여러 다양한 타입으로 세정 가능한 세정 수조를 구비한 장치로 만들 수 있다. 예들 들어 세탁기 형태의 세정 장치에서 세정할 경우 절단한 로프를 그물 망 등에 넣어 세탁기에 투입하고, 아울러 세정제를 투입하여 세척하면 그물망 속에 들어가 있는 로프끼리 서로 비벼져 세정과 이물질 제거가 동시에 이루어지고 아울러 로프의 헤체도 이루어지는 효과가 있다.In the case of a cleaning device for rope cleaning, rinsing with water or a cleaning liquid or hot water is used. When hot water is used rather than ordinary water, the cleaning efficiency is better and the effect of dismantling the rope in which the rope is loosened can be obtained. The cleaning is performed in a cleaning device, which can be made into a device having a cleaning water tank which can be cleaned in various types such as water drops, rods, punches, For example, when cleaning is performed in a washing device of the washing machine type, the cut ropes are put into a net or the like and put into the washing machine. When the cleaning agent is added and cleaned, the ropes in the net are rubbed together to remove cleaning and debris, The effect of the Heze is also achieved.
세정을 마친 후 상기 예시한 필라멘트 형성장치에 의한 타면 과정은 1-7 번 또는 그 이상 반복과정을 거쳐 필라멘트를 만들 수 있다.
After the washing process, the filament forming process may be repeated 1 to 7 times or more to form the filament.
그리고 도 9 에서 보듯이, 메인실린더(100)에서 타면된 필라멘트의 원활한 배출을 위해 배출장치(140)가 더 설치될 수 있다. 배출장치(140)는 망롤러(141)와 같은 구조로 설치하거나 또는 필라멘트의 원활한 배출을 위한 다른 구조의 배출장치로도 설치할 수 있다. 배출장치(140)는 메인실린더(100)에서 생성되어 송급되어 오는 필라멘트의 날림을 방지하고 원활한 이송을 도와준다. 즉, 필라멘트가 망롤러(141)의 외면에 송급되어 부착되면 망롤러(141)가 하방으로 회전하여 우측으로 필라멘트를 보내준다As shown in FIG. 9, the discharging
도 10 은 다른 실시예에 따른 장치 전체를 개략적으로 도시한 것이다Figure 10 schematically shows an entire device according to another embodiment
도시한 바와 같이, 메인실린더(100) 상부에는 하우징(103)이 구성되어 메인 실린더(100)에서 타면되는 필라멘트가 날리지 않게 한다As shown in the figure, a
메인실린더(100) 전단에는 폐로프 공급장치가 구성되는 바, 공급장치는 공급롤러(104)로 이루어진다. 공급롤러(104)는 예를 들어 표면이 오목볼록한 요철롤러(105)와 표면이 요철이 없는 평면롤러(106)의 조합으로 이루어진다. 한편 평면롤러(106) 역시 오목 볼록한 요철 형태로 구성할 수 있으나, 이 경우 절단된 폐로프(107)가 끼여 원활한 공급이 이루어 지지 못할 수도 있다. 공급 방식으로는, 이러한 공급롤러(104) 대신 상부 또는 측부에서 바로 공급덕트(109)를 통하여 폐로프가 일정한 량으로 공급되게 구성할 수도 있다.In the front end of the
폐로프(107)는 공급되기 전에 미리 세정장치(150)에서 세정과정을 거치게 할 수도 있다. 세정장치(150)는 수조(151) 형태의 구조물에 세척 가능한 여러 형태의 구조물을 구축할 수 있다. 즉, 물이나 세정제의 유동을 위한 회전장치 등이 내부에 구성되어 세척할 수 있게 구성할 수도 있다. 특히 세정력을 높이기 위해 별도의 필요한 세정제를 사용할 수도 있으며, 특히 더운 물을 사용하는 경우 로프의 응집력을 이완시키는 데에도 효과가 있기 때문에 온도가 있는 물을 사용하여 세정하게 되면 타면 효율을 훨씬 높일 수도 있다.The
물론, 상기 세정장치는 타면 전 단계의 로프를 세정하도록 설치하는 것이 바람직하지만, 필라멘트 형성 후에 이물질 제거를 위한 세정을 하도록 세정장치를 필라멘트 형성장치 후단에 구성할 수도 있다. 즉, 세정장치를 폐로프 공급 과정에서 세정하지 않고 필라멘트로 만들어 낸 후에 세정할 수도 있다.Of course, it is preferable that the cleaning device is provided so as to clean the rope at the previous stage, but a cleaning device may be provided at the downstream end of the filament forming device so as to perform cleaning for removing foreign substances after filament formation. That is, the cleaning device may be cleaned after being made into filaments without being cleaned in the process of supplying the pulp rope.
메인실린더(100)의 후방에는 도 3 에 도시한 배출장치(140)라 볼 수 있는 예를 들어 망롤러(141)를 더 설치할 수 있다A
망롤러(141)는 외주가 그물망 형상으로 이루어져 유입하는 필라멘트를 롤러 외주에 잘 걸리게 하는 수집효과와 이를 받아 회전하여 눌러주어 날림을 방지하고 그리고 이를 다음 단으로 공급하여 주는 역할을 한다. 또한 이러한 망 구조의 롤러는 공기 소통이 원활하여 필라멘트가 표면에 달라붙어 공기 유동이 방해되는 것을 방지하고 에어가 분산되어 주위로 배기 되게 하는 역할도 한다. 이러한 배출장치는 여러 다른 형태로도 구성할 수 있다.The
망롤러(141)의 상부 위치에는 타면된 필라멘트에서 발생하는 미세한 먼지를 제거하기 위한 배기장치(160)가 구성될 수 있다.An
또한 생성된 필라멘트는 메인실린더에서 발생하는 원심력에 의한 송풍압으로 흩날리듯 유입되므로 여기에 수분이나 분무 형태의 물을 공급하는 수분공급장치(165)를 설치하여 피라멘트의 날림을 방지하고, 그리고 이 수분 공급은 메인실린더(100)를 거쳐 나오면서 발생된 열이 필라멘트에 전달된 것을 속히 제거하는 역할도 한다. 필라멘트는 폴리프로필렌 성분이어서 섭씨 160-170도 이상이 되면 녹아 눌러 붙는 골사 현상이 생긴다. 수분 공급은 이를 방지하기 위한 효과도 준다.Further, since the generated filaments flow into the wind pressure due to the centrifugal force generated in the main cylinder, a
그리고 이러한 메인실린더(100)에 의한 타면이 이루어진 후에는 필라멘트를 최종 토출하여내는 토출장치(170)를 거쳐 최종 수집장치(180)로 보내진다. After the other surface is formed by the
원하는 필라멘트로 만들어지지 않고 여전히 일부 뭉쳐진 형태의 폐로프가 있을 경우에는 그 자중에 의해 하방으로 떨어져 반송되어 재차 타면되게 구성할 수 있다. 반송장치는 예를 들어 컨베이어로 구성한다. 소정의 데니어로 타면된 필라멘트는 날리듯 이송되어 오므로 수집장치(180)에서는 그물 망 형태의 롤러나 기타 다른 구조의 거름구조의 장치에 의거 수집한다If there is still some loose rope that is not made of the desired filament and is still in the form of a bundle, it may be transported downward by its own weight and ridden again. The conveying device is composed of, for example, a conveyor. Since the filaments rubbed with a predetermined denier are conveyed in a fly-like manner, the collecting
한편 상기한 토출장치(170)는 예를 들어 외주가 각이진 형상의 롤러를 설치하여 유입되는 필라멘트를 아래 방향으로 눌러서 보내준다. 가늘게 가공된 필라멘트는 부피가 커 부풀어 적층된 상태이므로 이를 이송하기 위하여는 적층되어 쌓여 있는 필라멘트를 위에서 눌러 가압함과 동시에 회전에 의해 이를 하부로 끌고 내려와 우측으로 이송시켜준다. 이러한 기능을 하기 위하여는 롤러 자체의 단면 구조가 각이지는 것이 바람직하고 더욱 바람직하기로는 표면이 오목하게 형성된 오목면(171) 구조가 더욱 바람직하다. On the other hand, the above-described discharging
이 경우 필요에 따라 메인실린더(100)와 동일한 형태의 2차 필라멘트 형성장치(190)를 거치게 할 수 있다. 2차 필라멘트 형성장치(190)의 구조는 메인실린더(100)의 구성과 동일하나 단 톱날의 크기가 더 작고 더 촘촘하게 원주상에 배열되는 등으로 구성하여 1차 필라멘트 형성된 필라멘트가 더 가늘게 필라멘트 형성되게할 수도 있다. 또는 앞선 메인실린더(10)와 동일한 크기로 2차필라멘트 형성장치(190)를 만들어, 메인실린더(100)의 회전수 등의 조절로 재차 필라멘트 형성하도록 하여도 앞선 필라멘트 형성된 필라멘트 보다 더 미세한 필라멘트 형성작업이 이루어지게 할 수도 있다. 즉, 필라멘트 형성작업은 여러번 할 수록 필라멘트가 더 가늘어진다.In this case, the second
메인실린더(100)에 의한 필라멘트 형성장치를 여러 세트 나란히 배열할 수도 있고 또는 타면 후 최초 필라멘트 형성장치로 필라멘트를 되돌려 반복적 타면이 이루어지게도 할 수 있다. 메인실린더(100)에 의한 타면은 보통 1-7회 정도 원하는 회수로 타면하면 원하는 굵기의 데니아로 필라멘트를 양산할 수 있다. 그러나 상기 타면 회수에 상관 없이 더 많은 회수로 타면할 수 있음은 물론이다
A plurality of filament forming devices by the
이와 같이 필라멘트 형상으로 가공된 것은 다른 소재의 원료로 사용될 수 있다. 한가지 예를 들어, 자동차의 내장재 소재로 사용하고자 할 경우, 천연섬유인 케나프 필라멘트를 본 발명에 의한 필라멘트와 혼합한다. Such processed filament can be used as a raw material for other materials. For example, when it is intended to be used as an automobile interior material, kenaf filaments which are natural fibers are mixed with the filaments of the present invention.
이상과 같은 본 발명에 따른 필라멘트 제조장치를 활용하여 PP 필라멘트를 제조하면, 이를 활용하여 PP 재료가 소요되는 각종 산업제품에 소재로 활용하여 해당 제품의 재료비를 현저히 절감할 수 있는 효과가 있다.When the PP filament is manufactured using the filament manufacturing apparatus according to the present invention, the material cost of the PP filament can be remarkably reduced by utilizing the PP filament as a material for various industrial products requiring PP material.
상기 실시 예들을 정리하면, 폐 절단 폐로프를 해체하여 필라멘트를 제조하기 위한 수단은, 롤러 형상으로 이루어지는 메인실린더의 외면 부근에 바늘이나 톱날과 같은 날카로운 돌기가 형성되어 있어서, 로프의 필라멘트 가닥을 걸고 회전하는 것이 가능한 구조인 것을 특징으로 하고 있어서, 회전하는 메인실린더에 의해 발생하는 회전력에 의해 개별 로프의 꼬임이 해체되어 낱개의 필라멘트를 얻을 수 있는 장치이다. 이러한 장치의 작동 원리를 변형한 실시예는 여러 형태가 가능할 수 있으나, 이러한 변형 실시예 및 이러한 실시예에 의해 얻어진 필라멘트 또한 모두 본 발명의 권리 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.The above embodiments are summarized as means for disassembling the pulp cutting waste rope to produce a filament, wherein sharp projections such as needles and saw blades are formed in the vicinity of the outer surface of the main cylinder made of a roller so that the filament strands of the rope And the twist of the individual rope is disassembled by the rotational force generated by the rotating main cylinder to obtain a single filament. While various embodiments of the working principle of such a device may be possible, these modified embodiments and filaments obtained by these embodiments should be construed as belonging to the scope of the present invention.
107 폐로프 2 컨베이어
3 갈퀴 4 회전체
5 진입부 6 상부회전체
7 슈트 8, 10 모터
9 롤러 11 이송컨베이어
13 돌출칼날 15 케이스
20, 104 공급롤러 22 돌기
23 해체롤러 24, 100 메인실린더
26 바늘 28 배기덕트
29 박스 30 로프해체장치
32 케이싱 50 커터
60 흡착롤러 61 흡착망
101 볼록부 105 요철롤러
106 평면롤러 110 톱날디스크
111 홈 112 톱날
120 스페이서링 121 링홈
130 필터장치 131 제거핀
140 배출장치 141 망롤러
150 세정장치 151 수조
160 배기장치 170 토출장치
180 수집장치 190 2차 필라멘트 형성장치
107
3 rakes 4 times overall
5 Entrance part 6 Upper rotating body
7 suits 8, 10 motors
9 Roller 11 Feed conveyor
13 protruding blades 15 case
20, 104
23 dismantling
26
29
32
60
101
106
111
120
130
140
150
160 Discharging
180
Claims (24)
절단한 폐로프를 이송하는 이송 컨베이어(2);
상기 이송컨베이어(2)를 거쳐 들어오는 절단된 폐로프를 공급하는 공급롤러(20);
상기 공급롤러(20)에서 공급되는 폐로프를, 외주에 바늘(26) 또는 톱날 중 어느 하나를 갖춘 메인실린더(24)의 회전으로, 폐로프를 필라멘트로 분리하여 내는 로프해체장치(30);
분리된 필라멘트를 흡입압으로 롤러 외주에 흡착하는 흡착롤러(60);
상기 흡착롤러(60)에서 흡착되니 못한 필라멘트 덩어리의 낙하물(64)을 반송시키는 반송컨베이어(69); 및
상기 반송컨베이어(69)에서 반송되어오는 필라멘트 중 짧은 단사(65)를 수거통(66)에 떨어뜨리는 이동롤러(62)와 인취롤러(63)를 포함하며,
상기 메인실린더(24)의 바늘(26) 또는 톱날은 와이어 또는 요철 구조 중 어느 하나로 이루어지되 그 배열은 규칙적인 것을 특징으로 하는 폐로프를 활용한 필라멘트 제조장치. In a filament manufacturing apparatus utilizing a closed loop,
A conveying conveyor 2 for conveying the cut loose rope;
A feed roller (20) for feeding the cut loose rope coming through the conveying conveyor (2);
A rope disassembling device 30 for separating a waste rope supplied from the supply roller 20 into filaments by rotation of a main cylinder 24 having either a needle 26 or a saw blade on its outer periphery;
A suction roller (60) for sucking the separated filaments to the outer periphery of the roller by suction pressure;
A conveying conveyor (69) for conveying a falling object (64) of the filament mass which can not be adsorbed by the adsorption roller (60); And
A moving roller 62 and a pulling roller 63 for dropping the short single yarn 65 among the filaments conveyed from the conveying conveyor 69 to the receptacle 66,
Wherein the needle (26) or the saw blade of the main cylinder (24) is made of one of a wire and a concavo-convex structure, and the arrangement thereof is regular.
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| Publication number | Publication date |
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| KR20140143690A (en) | 2014-12-17 |
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Legal Events
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