KR101610751B1 - 슬러지의 자원화 시스템 및 자원화 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬러지의 자원화 시스템 및 자원화 방법에 관한 것으로, 본 발명은 함수율 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합하는 혼합기와, 상기 혼합기를 통해 혼합된 함수율 60%의 혼합 슬러지를 펠렛 형상으로 성형하는 펠렛 성형기와, 상기 펠렛 성형기를 통해 펠렛 형상으로 성형 된 혼합 슬러지를 건조하기 위하여 외주면이 단열재로 보호되어 있고 혼합 슬러지로부터 발생 되는 수증기를 배출하기 위한 다수의 배출구가 형성된 건조실과, 상기 건조실 내에 장착되며 호퍼를 통해 공급되는 함수율 60%의 혼합 슬러지를 상측의 1단으로부터 하측의 2단 및 3단으로 순차적으로 왕복하면서 이동시키기 위한 3단의 벨트콘베이어와, 상기 1단에 설치된 벨트콘베이어 상에 설치되며 다수의 히터가 내부 통로 상에 내장되어 있고 일측에 6극 모터가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 열풍으로 만들어 토출구로 분사시키는 히터가 장착된 열풍기와, 상기 2단 및 3단에 설치된 벨트콘베이어 상에 설치되며 일측에 6극 모터가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 토출구로 분사시키는 열풍기로 구성된다.
따라서 슬러지를 건조하는데 사용되는 열풍기에 스크류 형상의 판상 돌기체가 형성된 히터를 장착하고 히터와 내부 유도팬과의 간격을 최적화하며 열풍기의 토출구 각도를 조정함으로써 열풍기의 효율을 극대화하여 에너지를 절약할 수 있는 장점이 있고 펠렛 형상으로서 함수율 60%의 혼합 슬러지를 통해 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 슬러지를 완벽하게 건조하여 자원화할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Description

슬러지의 자원화 시스템 및 자원화 방법{The resource system of the sludge and resource method}
본 발명은 대체 연료용 슬러지의 건조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 상하수도나 음식물 쓰레기 등의 각종 슬러지를 효과적으로 건조하여 대체 연료로 사용하고자 하는 슬러지의 건조방법에 관한 것이다.
일반적으로 산업의 발달에 따라 많은 자원이 필요로 하게 되었으며, 이를 생산하는 과정에 함량에 달하지 못하는 많은 자원이 폐기물로 분류되어 사용되지 못하여 쓰레기로 처리하여야 하는 실정이다.
특히 화석연료는 석탄·석유·천연가스 같은 지하 자원을 이용하는 연료로서 현재 인류가 이용하고 있는 에너지의 대부분이 이에 해당한다.
상기와 같은 화석연료는 현대에 이르러 산업발달로 인하여 사용량이 급격히 늘어났고, 사용량의 증가로 인하여 매장량이 감소하면서 연료부족이라는 심각한 문제점을 않고 있다.
본 출원인은 대체연료로 사용하기 위하여 상/하수도에서 발생하는 음식물 쓰레기나 종이 및 직물 등의 각종 슬러지를 수거하여 건조하는 슬러지 건조용 컨베이어를 발명하였다.
즉 이송 컨베이어의 상측에 마이크로 웨이브와 팬을 설치하고 컨베이어의 하단부에는 히트를 설치하여 마이크로웨이브에서 발생하는 마이크로파와 히터에서 발생하는 열기를 이용하여 슬러지가 이송 컨베이어를 타고 이송하는 동안 건조되도록 한 것이다.
상기의 슬러지 건조용 컨베이어는 마이크로 웨이브와 히터를 동시에 가동하여 마이크로 웨이브에서 발생하는 마이크로파와 히터에서 발생하는 열기를 동시에 이용하여 건조하는 방식이다.
그러나 상기의 슬러지 건조용 컨베이어는 마이크로 웨이브와 히터를 동시에 작동하여 약 250℃에서 건조함으로써 불필요한 에너지의 낭비가 심한 단점이 있다.
그러나 상기의 방식은 마이크로웨이브에서 발생하는 마이크로파가 슬러지에 함유되어 있는 물 분자를 통과하면서 고속으로 회전시켜 가열하는 방법으로 이 이상의 효과를 얻을 수가 없는 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 슬러지를 이송시키는 이송 컨베이어의 하단부에 차단판을 설치하여 마이크로파가 슬러지를 통과한 다음 반사되어 다시 슬러지를 가열하도록 된 것이 안출되었으나 상기의 슬러지 건조장치는 히터와 마이크로 웨이브를 같이 설치하고 이송 컨베이어의 하단부에 반사판은 설치하여 단순하게 마이크로파를 반사시키기 위한 것으로, 에너지의 낭비가 심하였다.
따라서 슬러지의 건조시 열풍기의 효율을 극대화하여 에너지를 절약할 수 있는 시스템과 그를 통해 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있는 슬러지의 건조 시스템과 건조방법이 절실히 요구되는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2011-0066050호, 2011년 6월 16일 공개 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0140348호, 2013년 12월 24일 공개 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0070930호, 2011년 06월 27일 공개
따라서 상기한 문제점을 개선하고 해결하기 위한 본 발명의 목적은 슬러지를 건조하는 열풍기의 효율을 극대화하여 에너지를 절약할 수 있는 슬러지의 자원화 시스템을 제공하는 데 있으며, 두 번째 목적은 슬러지의 건조 효율을 높이고 슬러지를 완벽하게 건조하여 자원화할 수 있는 슬러지의 자원화 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 함수율 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합하는 혼합기와, 상기 혼합기를 통해 혼합된 함수율 60%의 혼합 슬러지를 펠렛 형상으로 성형하는 펠렛 성형기와, 상기 펠렛 성형기를 통해 펠렛 형상으로 성형 된 혼합 슬러지를 건조하기 위하여 외주면이 단열재로 보호되어 있고 혼합 슬러지로부터 발생 되는 수증기를 배출하기 위한 다수의 배출구가 형성된 건조실과, 상기 건조실 내에 장착되며 호퍼를 통해 공급되는 함수율 60%의 혼합 슬러지를 상측의 1단으로부터 하측의 2단 및 3단으로 순차적으로 왕복하면서 이동시키기 위한 3단의 벨트콘베이어와, 상기 1단에 설치된 벨트콘베이어 상에 설치되며 다수의 히터가 내부 통로 상에 내장되어 있고 일측에 6극 모터가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 열풍으로 만들어 토출구로 분사시키는 히터가 장착된 열풍기와, 상기 2단 및 3단에 설치된 벨트콘베이어 상에 설치되며 일측에 6극 모터가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 토출구로 분사시키는 열풍기의 구성에 의해 달성된다.
상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 슬러지를 건조하는데 사용되는 열풍기에 스크류 형상의 판상 돌기체가 형성된 히터를 장착하고 히터와 내부 유도팬과의 간격을 최적화하며 열풍기의 토출구 각도를 조정함으로써 열풍기의 효율을 극대화하여 에너지를 절약할 수 있는 장점이 있다.
또한 펠렛 형상으로서 함수율 60%의 혼합 슬러지를 통해 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 슬러지를 완벽하게 건조하여 자원화할 수 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 함수율 80%의 탈수 슬러지
도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 함수율 20%의 건조 슬러지
도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 함수율 60%의 혼합 슬러지
도 1d는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 펠렛 형상의 혼합 슬러지
도 1e는 도 1d에 도시된 펠렛 형상의 혼합 슬러지를 확대한 확대도
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 펠렛형 슬러지의 대조군으로서의 건조 전 판상형 슬러지
도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 건조 전의 펠렛형 슬러지
도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 펠렛형 슬러지의 대조군으로서의 건조 후의 판상형 슬러지
도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 건조 후의 펠렛형 슬러지
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기
도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 히터가 장착된 열풍기
도 3c는 도 3a와 도 3b에 도시된 열풍기의 토출구를 보여주는 저면도
도 3d는 도 3b에 도시된 열풍기에 장착된 히터를 보여주는 사시도
도 4a는 슬러지를 건조하는 종래의 열풍기의 내부를 개략적으로 보여주는 개략도
도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기의 내부를 개략적으로 보여주는 개략도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기의 설치 상태를 개략적으로 보여주는 개략도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치의 평면도
도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치의 정면도
도 8은 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 수증기 및 배기장치
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 함수율 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합하는 혼합기와, 상기 혼합기를 통해 혼합된 함수율 60%의 혼합 슬러지를 펠렛 형상으로 성형하는 펠렛 성형기와, 상기 펠렛 성형기를 통해 펠렛 형상으로 성형 된 혼합 슬러지를 건조하기 위하여 외주면이 단열재로 보호되어 있고 혼합 슬러지로부터 발생 되는 수증기를 배출하기 위한 다수의 배출구가 형성된 건조실과, 상기 건조실 내에 장착되며 호퍼를 통해 공급되는 함수율 60%의 혼합 슬러지를 상측의 1단으로부터 하측의 2단 및 3단으로 순차적으로 왕복하면서 이동시키기 위한 3단의 벨트콘베이어와, 상기 1단에 설치된 벨트콘베이어 상에 설치되며 다수의 히터가 내부 통로 상에 내장되어 있고 일측에 6극 모터가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 열풍으로 만들어 토출구로 분사시키는 히터가 장착된 열풍기와, 상기 2단 및 3단에 설치된 벨트콘베이어 상에 설치되며 일측에 6극 모터가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 토출구로 분사시키는 열풍기로 구성된다.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.
도 1a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 함수율 80%의 탈수 슬러지이고, 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 함수율 20%의 건조 슬러지이며, 도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 함수율 60%의 혼합 슬러지이다.
도 1d는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 펠렛 형상의 혼합 슬러지이고, 도 1e는 도 1d에 도시된 펠렛 형상의 혼합 슬러지를 확대한 확대도로서, 도 1d와 도 1e를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 슬러지는 함수율 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합한 함수율 60%의 혼합 슬러지가 바람직하며, 본 발명은 혼합기를 통해 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합하게 된다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 펠렛형 슬러지의 대조군으로서의 건조 전 판상형 슬러지이고, 도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 펠렛형 슬러지의 대조군으로서의 건조 후의 판상형 슬러지이다.
또한 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 건조 전의 펠렛형 슬러지이고, 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지에 사용되는 건조 후의 펠렛형 슬러지이다.
도 2a 내지 도 2d를 참고하면, 동일한 함수율(60%)과 동일한 중량(2kg)의 판상형 슬러지와 펠렛형 슬러지는 건조 후 판상형 슬러지의 중량이 1.9kg으로서 5% 감소된 데 비해 펠렛형 슬러지는 0.9kg이 되어 약 55%의 감소비율을 보였다.
즉 판상형 슬러지 보다 펠렛형 슬러지가 훨씬 더 건조가 잘 되며 이는 판상형 슬러지의 건조부위는 주로 일측면인데 비해 펠렛형 슬러지의 건조부위는 표면 전체로서 건조실 내에서 펠렛형 슬러지가 훨씬 더 건조가 잘 되는 것을 확인할 수 있었다.
따라서 본원 발명의 실시예에 따른 슬러지의 자원화 시스템에 사용되는 혼합 슬러지는 펠렛 형상으로 성형하는 것이 요구되며 이를 위해 펠렛 성형기를 통해 혼합 슬러지를 펠렛 형상으로 성형하게 된다.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기이고, 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 히터가 장착된 열풍기이며, 도 3c는 도 3a와 도 3b에 도시된 열풍기의 토출구를 보여주는 저면도이다.
또한 도 3d는 도 3b에 도시된 열풍기에 장착된 히터를 보여주는 사시도이다.
도 3b를 참고하면, 본원 발명의 실시예에 따른 슬러지의 자원화 시스템에 적용되는 히터가 장착된 열풍기(60) 1단에 설치된 벨트콘베이어(91) 상에 설치되며 다수의 히터(20)가 내부 통로 상에 내장되어 있고 일측에 6극 모터(10)가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 열풍으로 만들어 토출구(30)로 분사시키다.
또한 상기 2단 및 3단에 설치된 벨트콘베이어(92, 93) 상에는 일측에 6극 모터(10)가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 토출구(30)로 분사시키는 열풍기(70)가 장착된다.
상기 열풍기(60) 내측의 통로 상에 장착되는 히터(20)는 봉 형상의 몸체에 외주면을 따라 스크류 형상의 판상 돌기체를 형성되어 있는 것이 특징이며, 이러한 형상은 공기와 부딪히는 외주면을 최대화하여 열효율을 높이고자 한 구성이다.
도 4a는 슬러지를 건조하는 종래의 열풍기의 내부를 개략적으로 보여주는 개략도이고, 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기의 내부를 개략적으로 보여주는 개략도이다.
도 4b를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기의 내부 구조는 열효율을 높이기 위하여 상기 열풍기(60) 내측의 통로 상에 장착되는 히터(20)의 돌기체 단부와 유도판(96)과의 간격(d1)은 0.2cm 내외가 되는 것이 바람직하며 이로써 팬을 통해 유입되는 공기의 열풍기 인입 온도는 60℃ 정도이나 토출구를 통해 배출되는 공기의 온도는 약 200~230℃ 정도가 된다. 즉 이러한 형태의 구조로서 유입되는 공기가 히터를 통과하면서 압축되도록 하여 열효율을 높이고자 한 구성이다.
이러한 구조는 종래의 열풍기(도 4a)에 내장된 히터가 유도판(96)과의 간격이 약 1.3cm로서 본원 발명의 열풍기에 비해 압축 정도가 낮아 배출되는 열풍의 온도가 약 120~140℃로서 본원 발명의 열풍기에 비해 열효율이 많이 떨어지게 된다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기의 설치 상태를 개략적으로 보여주는 개략도로서, 도 5를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 열풍기(60, 70)는 30~50°의 기울기(A)로 경사지게 설치되고, 열풍기의 토출구(30) 단부와 펠렛형 슬러지와의 간격(R)이 40~50mm를 유지하도록 설치되는 것이 바람직하다.
상기 열풍기(60, 70)를 30~50°의 기울기(A)로 경사지게 하는 것은 토출되는 열풍이 펠렛 형상의 혼합 슬러지에 잘 스며들도록 하는 것이며, 상기 열풍기의 토출구(30) 단부와 펠렛형 슬러지와의 간격(R)이 40~50mm를 유지하도록 설치하는 것은 토출구로부터 분사되는 열풍이 혼합 슬러지에 전달되는 도중에 식지 않고 바로 슬러지에 잘 스며들도록 한 구성이다.
이러한 설치 구조를 통해 열풍기의 효율을 극대화하여 에너지를 절약할 수 있으며 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있게 된다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치이고, 도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치의 평면도이며, 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치의 정면도이다. 또한 도 8은 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 수증기 및 배기장치로서, 도 6 내지 도 8을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 대체 연료용 슬러지의 건조에 사용되는 건조장치는 외주면이 단열재(80)로 보호되어 있고 혼합 슬러지로부터 발생 되는 수증기를 배출하기 위한 다수의 배출구가 형성된 건조실과, 상기 건조실 내에 장착되며 호퍼(Hopper, 95)를 통해 공급되는 함수율 60%의 혼합 슬러지를 상측의 1단으로부터 하측의 2단 및 3단으로 순차적으로 왕복하면서 이동시키기 위한 3단의 벨트콘베이어(Belt conveyer, 40)와, 상기 1단에 설치된 벨트콘베이어(91) 상에 설치되며 다수의 히터(20)가 내부 통로 상에 내장되어 있고 일측에 6극 모터(10)가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 열풍으로 만들어 토출구(30)로 분사시키는 히터가 장착된 열풍기(60)와, 상기 2단 및 3단에 설치된 벨트콘베이어(92, 93) 상에 설치되며 일측에 6극 모터(10)가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 토출구(30)로 분사시키는 열풍기(70)로 구성된다.
본 발명의 실시예에 따른 슬러지의 자원화 방법은 함수율 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합하여 함수율 60%의 혼합 슬러지를 제조하는 혼합단계와, 상기 혼합단계를 통해 혼합된 함수율 60%의 혼합 슬러지를 펠렛 형상으로 성형하는 펠렛 성형단계와, 상기 펠렛 성형기를 통해 펠렛 형상으로 성형 된 함수율 60%의 혼합 슬러지를 3단의 벨트콘베이어(Belt conveyer)를 통해 이동시키면서 상기 벨트콘베이어 상에 설치된 열풍기를 통해 건조하는 건조단계로 구성되며, 이러한 슬러지의 자원화 방법을 통해 슬러지의 건조 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 슬러지를 완벽하게 건조하여 자원화할 수 있게 된다.
10 : 6극 모터 20 : 히터
30 : 토출구 40 : 벨트콘베이어
50 : 펠렛형 슬러지 60 : 히터가 장착된 열풍기
70 : 열풍기 80 : 단열재
91 : 1단 벨트콘베이어 92 : 2단 벨트콘베이어
93 : 3단 벨트콘베이어 95 : 호퍼(Hopper)
96 : 유도판
A : 기울기 각도 R : 토출구와 슬러지의 간격
d, d1 : 내부 유도판과 히터와의 간격

Claims (6)

  1. 함수율 80%의 탈수 슬러지와 함수율 20%의 건조 슬러지를 혼합하는 혼합기;와,
    상기 혼합기를 통해 혼합된 함수율 60%의 혼합 슬러지를 펠렛(Pellet) 형상으로 성형하는 펠렛 성형기;와,
    상기 펠렛 성형기를 통해 펠렛 형상으로 성형 된 혼합 슬러지를 건조하기 위하여 외주면이 단열재(80)로 보호되어 있고 혼합 슬러지로부터 발생 되는 수증기를 배출하기 위한 다수의 배출구가 형성된 건조실;과,
    상기 건조실 내에 장착되며 호퍼(Hopper, 95)를 통해 공급되는 함수율 60%의 혼합 슬러지를 상측의 1단으로부터 하측의 2단 및 3단으로 순차적으로 왕복하면서 이동시키기 위한 3단의 벨트콘베이어(Belt conveyer, 40);와,
    상기 1단에 설치된 벨트콘베이어(91) 상에 설치되며 다수의 히터(20)가 내부 통로 상에 내장되어 있고 일측에 6극 모터(10)가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 열풍으로 만들어 토출구(30)로 분사시키는 히터가 장착된 열풍기(60);와,
    상기 2단 및 3단에 설치된 벨트콘베이어(92, 93) 상에 설치되며 일측에 6극 모터(10)가 장착되어 있어 팬을 구동하여 인입된 공기를 토출구(30)로 분사시키는 열풍기(70);로 구성되는 슬러지의 자원화 시스템에 있어서,
    상기 열풍기(60) 유입되는 공기가 히터를 통과하면서 압축되도록 함으로서 열효율을 높일 수 있도록 내측의 통로 상에 장착되는 히터(20)의 돌기체 단부와 유도판(96)과의 간격(d1)은 0.2cm 내외로 구성하여서 된 것과;
    상기 열풍기(60, 70)의 토출구(30)로부터 분사되는 열풍이 혼합 슬러지에 전달되는 도중에 식지 않고 바로 혼합 슬러지에 잘 스며들도록 벨트콘베이어(40) 상에 장착되는 열풍기(60, 70)의 토출구(30) 단부와 펠렛형 슬러지와의 간격(R)이 40~50mm를 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 슬러지의 자원화 시스템
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 벨트콘베이어(40) 상에 장착되는 열풍기(60, 70)는 30~50°의 기울기(A)로 경사지게 설치되게 하여 토출되는 열풍이 펠렛 형상의 혼합 슬러지에 잘 스며들도록 하는 것을 특징으로 하는 슬러지의 자원화 시스템
  6. 삭제
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