KR101609752B1 - 아노다이징 처리용 렉크 - Google Patents

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Abstract

다수의 아노다이징 처리 대상품을 거치시킨 후 한 번에 아노다이징 처리할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 특히 아노다이징 처리 시 아노다이징 처리 대상품의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성될 수 있도록 하여 아노다이징 품질을 향상시킬 수 있는 아노다이징 처리용 렉크가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크는, 렉크 본체부와, 본체부에 상하로 회전 가능하도록 힌지 결합되는 회동부와, 회동부에 결합되며, 다수의 아노다이징 처리 대상품이 개별적으로 거치되는 다수의 거치부와, 회동부에 결합되며, 아노다이징 처리를 위한 전해액에 입수 시 회동부가 힌지축을 중심으로 상부로 회동하도록 부력을 발생시키는 부력발생부를 포함하되, 부력발생부에 의해 회동부가 힌지축을 중심으로 상부로 회동함에 따라 거치부에 거치된 아노다이징 처리 대상품은 하향에서 상향으로 경사지도록 기울어지면서 아노다이징 처리 대상품의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성될 수 있다.

Description

아노다이징 처리용 렉크{RACK FOR ANODIZING TREATMENT}
본 발명은 아노다이징 처리용 레크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 소재의 표면에 산화피막을 형성하기 위하여 아노다이징 처리를 하는데 사용되는 아노다이징 처리용 렉크에 관한 것이다.
일반적으로 금속의 아노다이징(Anodizing) 처리는 금속이나 부품 등을 양극에 걸고 희석/산의 전해액에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해서 금속과 대단한 밀착력을 가진 산화피막을 형성하는 것이다.
아노다이징의 가장 대표적인 소재는 알루미늄(Al)이고, 그 외에 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb) 등의 금속소재에도 아노다이징 처리를 하고 있다.
한편, 통상적으로 알루미늄 소재의 표면에 산화피막을 처리하는 아노다이징은 알루미늄을 양극에서 전해하면 알루미늄 표면의 반은 침식이 되고, 반은 산화알루미늄 피막이 형성된다.
이러한 알루미늄 아노다이징(양극산화)은 다양한 전해액(처리액)의 조성과 농도, 첨가제, 전해액의 온도, 전압, 전류 등에 따라 성질이 다른 피막을 형성시킬 수 있다.
상기 양극산화피막의 특성으로서, 피막은 치밀한 산화물로 내식성이 우수하고, 장식성 외관을 개선하며, 양극피막은 상당히 단단하여 내마모성이 우수하고, 도장 밀착력을 향상시키며, 본딩 성능을 개선하고, 윤활성을 향상시키며, 장식 목적의 특유한 색상을 발휘하고, 도금의 전처리가 가능하며, 표면손상을 탐색할 수 있다.
이와 같이 알루미늄 금속에 아노다이징을 처리하기 위하여 산성용액의 전해액이 담긴 전해조에 알루미늄 금속을 침지한 후에 일정 전압 및 전류를 흘려 금속표면에 산화막이 형성되도록 하는데, 전해조에 가하는 전압 및 전류에 따라 산화피막의 두께가 달라진다.
따라서, 종래에는 알루미늄 금속의 피막 두께를 높이기 위하여 낮은 전압 및 전류를 가하는 전해조에 알루미늄 금속을 침지시켜 일정 두께의 피막을 입힌 후에 상대적으로 높은 전압 및 전류를 가하는 전해조로 알루미늄 금속을 옮겨가면서 피막을 형성하였다. 즉, 전압 및 전류가 상이한 복수의 전해조를 준비하고 여기에 알루미늄 금속을 순차적으로 해당하는 전해조에 침지시키면서 피막 두께를 늘려야 했다.
그러므로 알루미늄 금속의 피막 두께를 늘리기 위하여 많은 전해조 및 부가장치를 필요로 하였으며, 또한 알루미늄 금속을 다수의 전해조로 옮겨가면서 피막을 형성하는 과정에서 전해액이 전해조의 외부에 떨어지게 되어 작업공간이 오염되는 문제점이 있었다.
특히, 현재까지는 다수의 아노다이징 처리 대상품을 거치시켜 두고 한 번에 아노다이징 처리하되 아노다이징 처리 대상품의 내면에 공기가 체류하는 에어 포켓(air pocket) 등이 발생하여 아노다이징 처리 대상품의 내면에는 산화피막이 원활하게 형성되지 않게 되어 제품불량이 발생함에 따라 아노다이징 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제1366155호(2014.02.25. 공고)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다수의 아노다이징 처리 대상품을 거치시킨 후 한 번에 아노다이징 처리할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 특히 아노다이징 처리 시 아노다이징 처리 대상품의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성될 수 있도록 하여 아노다이징 품질을 향상시킬 수 있는 아노다이징 처리용 렉크를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크는, 렉크 본체부; 상기 본체부에 상하로 회전 가능하도록 힌지 결합되는 회동부; 상기 회동부에 결합되며, 다수의 아노다이징 처리 대상품이 개별적으로 거치되는 다수의 거치부; 및 상기 회동부에 결합되며, 아노다이징 처리를 위한 전해액에 입수 시 상기 회동부가 힌지축을 중심으로 상부로 회동하도록 부력을 발생시키는 부력발생부;를 포함하되, 상기 부력발생부에 의해 상기 회동부가 상기 힌지축을 중심으로 상부로 회동함에 따라 상기 거치부에 거치된 아노다이징 처리 대상품은 하향에서 상향으로 경사지도록 기울어지면서 아노다이징 처리 대상품의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 본체부는, 상,하로 이격 배치되는 한 쌍의 수평프레임; 좌,우로 이격 배치되어 상하단이 상기 수평프레임의 좌우단과 결합되며, 상하로 일정 간격을 두고 다수의 힌지구멍이 형성되는 한 쌍의 수직프레임; 및 상기 한 쌍의 수평프레임 중 상부에 위치하는 수평프레임에 결합되는 걸이부재;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 회동부는, 상기 수직프레임에 상하로 일정 간격을 두고 상기 수직프레임에 대하여 가로방향으로 배치되는 다수의 회동프레임; 상기 회동프레임의 일단에 형성되어 상기 수직프레임의 힌지구멍에 삽입 결합되는 힌지축; 및 각각의 상기 회동프레임에 결합되어 상기 수평프레임과 평행하게 배치되는 다수의 연결프레임;을 포함할 수 있다.
또한, 상기 회동프레임은 상기 힌지축을 중심으로 수평기준선에 대하여 상,하로 각각 15도의 각도 범위 내에서 회전할 수 있다.
또한, 상기 거치부는, 상기 연결프레임에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 고정되고, 상기 회동프레임과 수직하게 배치되는 다수의 고정대; 및 상기 고정대에 각각 마련되고, 아노다이징 처리 대상품이 끼워져 고정되는 다수의 고정보스;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 고정보스는 상기 고정대의 말단부에 수직으로 돌출 형성되고, 상기 회동프레임과 평행하게 배치될 수 있다.
또한, 상기 거치부는, 각각의 상기 고정대와 인접하도록 상기 연결프레임의 상면에 설치되며, 상기 고정보스에 일측이 끼워져 고정되는 아노다이징 처리 대상품의 타측을 지지하는 다수의 지지대를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 부력발생부는, 상기 회동프레임의 타단에 결합되어 수평방향으로 배치되고, 내부에 공기가 충진되어 밀봉된 봉형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 아노다이징 처리용 렉크에 따르면, 다수의 거치대에 아노다이징 처리 대상품들을 개별적으로 거치시킨 후 한 번에 아노다이징 처리할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 아노다이징 처리를 위한 전해액에 입수 시 부력발생부에 의해 회동부가 힌지축을 중심으로 상부로 회동함에 따라 거치부에 거치된 아노다이징 처리 대상품은 하향에서 상향으로 경사지도록 기울어지면서 아노다이징 처리 대상품의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성될 수 있도록 하여 아노다이징 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 아노다이징 처리 과정에서 전해조의 외부로 전해액이 떨어지지 않게 되어 작업공간의 오염 및 전해액의 낭비를 예방할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크의 사시도.
도 2는 도 1의 배면도.
도 3은 도 1의 좌측면도.
도 4는 도 1의 평면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크에 다수의 아노다이징 처리 대상물이 거치된 상태의 도면.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크에 다수의 아노다이징 처리 대상물을 거치한 상태에서 전해액에 입수시켜 아노다이징 처리를 하는 동작 상태를 순차적으로 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크를 상세히 설명하기로 한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크의 사시도이고, 도 2는 도 1의 배면도이고, 도 3은 도 1의 좌측면도이고, 도 4는 도 1의 평면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크에 다수의 아노다이징 처리 대상물이 거치된 상태의 도면이다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크(100)는 본체부(110), 회동부(120), 거치부(130) 및 부력발생부(140)를 포함할 수 있다.
여기서, 아노다이징 처리용 렉크(100)는 티타늄(Ti) 소재로 제작되는바, 이에 따라 티타늄 렉크는 기존 알루미늄 렉크에 비해 가볍고 견고하며, 부식에 강해 반영구적으로 사용이 가능하다는 장점이 있다.
본체부(110)는 수평프레임(111), 수직프레임(113) 및 걸이부재(115)를 포함할 수 있다.
수평프레임(111)은 직사각형 판상의 바 형태로 이루어지고, 상,하로 이격 배치되도록 한 쌍으로 구성된다.
수직프레임(113)은 직사각형 판상의 바 형태로 이루어지고, 좌,우로 이격되어 상하단이 수평프레임(111)의 좌우단에 볼트/너트 또는 용접으로 결합되도록 한 쌍으로 구성된다.
또한, 수직프레임(113)은 상하로 일정 간격을 두고 다수의 힌지구멍(113a)이 형성되어 후술할 회동프레임(121)의 힌지축(123)이 힌지구멍(113a)에 삽입 결합될 수 있다.
걸이부재(115)는 본체부(110)를 아노다이징 장치의 상부 전극봉(미도시)에 걸 수 있도록 하는 것으로서, 한 쌍의 수평프레임(111) 중 상부에 위치하는 수평프레임에 볼트/너트 또는 용접으로 결합될 수 있다.
걸이부재(115)는 직사각형 판상의 바 형태로 이루어지고, 걸이부재(115)의 상단부가 하향 절곡되어 전극봉에 걸어지고, 걸이부재(115)의 하단부가 수평프레임(111)에 수직방향으로 결합된다.
본 실시예에서는 본체부(110)를 수평프레임(111)과 수직프레임(113)이 사각격자 형태로 결합되어 구성되는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 사각형태뿐만 아니라 다양한 형태의 구조로 이루어질 수도 있다.
회동부(120)는 본체부(110)에 상하로 회전 가능하도록 힌지 결합된다.
회동부(120)는 회동프레임(121), 힌지축(123) 및 연결프레임(125)을 포함할 수 있다.
회동프레임(121)은 직사각형 판상의 바 형태로 이루어지고, 한 쌍의 수직프레임(113)에 상하로 일정 간격을 두고 수직프레임(113)에 대하여 가로방향으로 배치되도록 좌우 한 쌍으로 구성되어 다수 개 구비된다.
또한, 회동프레임(121)은 힌지축(123)을 중심으로 수평기준선에 대하여 상,하로 각각 15도의 각도 범위 내에서 회전할 수 있다.
이에 따라, 회동프레임(121)은 아노다이징 처리를 위해 전해조(1)의 전해액(3)에 입수 시 후술할 부력발생부(140)에 의해 힌지축(123)을 중심으로 수평기준선에 대하여 상부로 15도 각도로 회전하게 되고, 전해조(1)로부터 출수 시 자중에 의해 힌지축(123)을 중심으로 수평기준선에 대하여 하부로 15도 각도로 회전할 수 있다.
본 실시예에서는 회동프레임(121)을 직사각형 판상의 바 형태로 제작된 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 제작이 가능하다.
힌지축(123)은 회동프레임(121)의 일단에 외측으로 돌출 형성되어 수직프레임(113)의 힌지구멍(113a)에 삽입 결합됨으로써 회동프레임(121)이 힌지축(123)을 중심으로 상하 회전이 가능하도록 한다.
연결프레임(125)은 직사각형 판상의 바 형태로 이루어지고, 각각의 회동프레임(121)에 결합되어 수평프레임(111)과 평행하게 배치되도록 다수 개 구비된다.
예를 들어, 연결프레임(125)은 양단이 한 쌍의 좌,우 회동프레임(121)의 내측에 고정되어 수평방향으로 배치된다.
거치부(130)는 회동부(120)에 마련되며, 다수의 아노다이징 처리 대상품(10)이 개별적으로 거치될 수 있도록 다수 개 구비된다.
본 실시예에서는, 아노다이징 처리 대상품(10)으로 자동차용 마스터 실린더(이하, 도면참조부호 10으로 설명함)를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 제품을 적용할 수 있다.
일반적으로 마스터 실린더는 유압식 브레이크에 있는 부품으로서, 브레이크 페달을 밟는 힘, 즉 답력(踏力)을 유압으로 전환하는 장치이다. 내부에는 브레이크액과 피스톤이 들어 있어 발생된 유압을 브레이크 파이프를 통하여 휠 실린더에 전달한다. 휠 실린더 안에 있는 피스톤은 유압으로 밀려 브레이크슈나 브레이크 패드를 드럼이나 디스크에 밀어 붙여 제동력을 발생시킨다. 이러한 자동차 마스터 실린더는 공지된 기술로 이해 가능하므로 구체적인 설명은 생략한다.
거치부(130)는 고정대(131), 고정보스(133) 및 지지대(135)를 포함할 수 있다.
고정대(131)는 각각의 연결프레임(125)에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 고정되도록 다수 개 구비된다.
고정대(131)는 사각형 판상의 바 형태로 형성되어 하단이 연결프레임(125)의 상면에 고정되어 회동프레임(121)과 수직하게 배치된다.
고정보스(133)는 다수의 아노다이징 처리 대상품(10)에 형성된 홀에 끼워져 고정될 수 있도록 다수 개 구비된다.
고정보스(133)는 각각의 고정대(131) 상단에 수직하게 돌출 형성되고, 회동프레임(121)과 평행하게 배치된다.
고정보스(133)는 원형 봉 형태로 제작되고, 고정보스(133)의 전단부의 직경을 후단부의 직경보다 작게 형성하여 고정보스(133)의 전단부가 아노다이징 처리 대상품(10)의 거치홀에 용이하게 삽입되도록 하고 고정보스(133)의 후단부가 아노다이징 처리 대상품(10)의 거치홀에 억지끼움 형태로 결속이 강화되도록 할 수 있다.
본 실시예에서는 고정보스(133)를 원형 봉 형태로 제작한 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 아노다이징 처리 대상품(10)의 거치홀에 끼워 고정할 수 있는 형태이면 충분하다.
지지대(135)는 각각의 고정대(131)와 인접하도록 연결프레임(125)의 상면에 다수 개 설치된다. 지지대(135)는 고정보스(133)에 일측이 끼워져 고정되는 아노다이징 처리 대상품(10)의 타측을 지지한다.
본 실시예에서는 지지대(135)를 고정대(131) 또는 연결프레임(125)과 별도로 제작하여 구성하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 지지대(135)를 고정대(131) 또는 연결프레임(125)과 일체로 형성하는 구성도 가능하다.
부력발생부(140)는 아노다이징 처리를 위한 전해액(3)에 입수 시 회동부(120)가 힌지축(123)을 중심으로 상부로 회동하도록 부력을 발생시키는 것으로서, 각각의 회동부(120)에 결합될 수 있도록 다수 개 구비된다.
부력발생부(140)는 전해액(3)에 입수 시 부력을 발생시킬 수 있도록 내부에 공기가 충진되는 밀봉된 봉형태로 제작된다.
각각의 부력발생부(140)는 한 쌍의 회동프레임(121)의 타단에 양단이 각각 결합되어 수평방향으로 배치된다.
본 실시예에서는 부력발생부(140)를 중공의 원형 봉 형태로 제작되는 구성으로 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 원형 봉뿐만 아니라 사각봉 등 다양한 형상의 봉 형태로 이루어질 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 부력발생부(140)의 양단을 한 쌍의 회동프레임(121)에 결합하는 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 다수의 부력발생부(140)를 각각의 회동프레임(121)의 타단에 한 개씩 결합할 수도 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 아노다이징 처리용 렉크에 다수의 아노다이징 처리 대상물을 거치한 상태에서 전해액에 입수시켜 아노다이징 처리를 하는 동작 상태를 순차적으로 도시한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 아노다이징 처리를 위하여 렉크(100)의 거치부(130)에 마련된 다수의 고정보스(133)에 아노다이징 처리 대상품(10)들을 개별적으로 거치시킨다.
예를 들어, 아노다이징 처리 대상품(10)으로서 자동차 마스터 실린더의 경우, 마스터 실린더 몸체의 양측에 형성된 한 쌍의 거치홀 중 일측의 거치홀에 고정보스(133)를 끼우고 마스터 실린더의 타측을 지지대(135)에 지지하여 자동차 마스터 실린더(10)를 렉킹 고정할 수 있다.
이때, 회동프레임(121)은 단부에 고정된 부력발생부(140)의 자중의 의해 힌지축(123)을 중심으로 수평기준선에 대하여 하향으로 15도 각도(θ1)로 기울어지게 되고, 회동프레임(121)에 연결된 연결프레임(125)에 회동프레임(121)과 평행하게 배치된 고정보스(133)에 끼워진 마스터 실린더(10)도 회동프레임(121)이 회전함에 따라 하향으로 15도 각도로 기울어지게 된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 다수의 아노다이징 처리 대상품(10)을 렉크(100)에 거치한 상태에서 렉크(100)를 전해조(1)에 저장된 전해액(3)에 입수시킨다. 레크(100)를 전해액(3)에 입수시키면 부력발생부(140)에 의해 회동프레임(121)이 힌지축(123)을 중심으로 상부로 회동함에 따라 거치부(130)의 다수의 고정보스(133)에 각각 거치된 다수의 아노다이징 처리 대상품(10)은 하향에서 상향으로 15도 각도(θ2)로 경사지도록 기울어지게 된다. 이처럼 아노다이징 처리 대상품(10)은 전해액(3)에 입수된 상태에서 하향에서 상향으로 회전하게 됨으로써 아노다이징 처리 대상품(10)의 내면에 공기가 체류하는 에어 포켓(air pocket) 등이 발생하지 않게 된다. 따라서, 아노다이징 처리 대상품(10)의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성되도록 하여 제품불량 발생을 방지하고 아노다이징 품질을 향상시킬 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 다수의 아노다이징 처리 대상품(10)을 아노다이징 처리한 후, 레크(100)를 전해조(1)의 전해액(3)으로부터 출수시키면 부력발생부(140)가 회동프레임(121)에 부력을 발생시키지 못하고 자중에 의해 회동프레임(121)이 힌지축(123)을 중심으로 하부로 회동함에 따라 거치부의 다수의 고정보스(133)에 각각 거치된 다수의 아노다이징 처리 대상품(10)은 상향에서 하향으로 15도 각도(θ1)로 경사지도록 기울어지게 된다. 이처럼 아노다이징 처리 대상품(10)은 전해액(3)으로부터 출수하면서 상향에서 하향으로 회전하게 됨으로써 아노다이징 처리 대상품(10)의 내면에 유입되었던 전해액(3)이 외부로 배출되게 된다.
따라서, 본 발명의 아노다이징 처리용 렉크는 다수의 거치대에 아노다이징 처리 대상품들을 개별적으로 거치시킨 후 한 번에 아노다이징 처리할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다. 특히, 아노다이징 처리를 위한 전해액에 입수 시 부력발생부에 의해 회동부가 힌지축을 중심으로 상부로 회동함에 따라 거치부에 거치된 아노다이징 처리 대상품은 하향에서 상향으로 경사지도록 기울어지면서 아노다이징 처리 대상품의 외면뿐만 아니라 내면까지도 산화피막이 원활하게 형성될 수 있다. 또한, 아노다이징 처리 과정에서 전해조의 외부로 전해액이 떨어지지 않게 되어 작업공간의 오염 및 전해액의 낭비를 예방할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 자격을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해 해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 아노다이징 렉크 110 : 본체부
111 : 수평프레임 113 : 수직프레임
115 : 걸이부재 120 : 회동부
121 : 회동프레임 123 : 힌지축
125 : 연결프레임 130 : 거치부
131 : 고정대 133 : 고정보스
135 : 지지대 140 : 부력발생부

Claims (8)

  1. 렉크 본체부;
    상기 본체부에 상하로 회전 가능하도록 힌지 결합되는 회동부;
    상기 회동부에 결합되며, 다수의 아노다이징 처리 대상품이 개별적으로 거치되는 다수의 거치부; 및
    상기 회동부에 결합되며, 아노다이징 처리를 위한 전해액에 입수 시 상기 회동부가 힌지축을 중심으로 상부로 회동하도록 부력을 발생시키는 부력발생부;를 포함하되,
    상기 회동부는,
    상기 본체부의 수직프레임에 상하로 일정 간격을 두고 상기 수직프레임에 대하여 가로방향으로 배치되는 다수의 회동프레임;
    상기 회동프레임의 일단에 형성되어 상기 수직프레임의 힌지구멍에 삽입 결합되는 힌지축; 및
    각각의 상기 회동프레임에 결합되어 상기 본체부의 수평프레임과 평행하게 배치되는 다수의 연결프레임;을 포함하고,
    상기 거치부는,
    상기 연결프레임에 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 고정되고, 상기 회동프레임과 수직하게 배치되는 다수의 고정대;
    상기 고정대에 각각 마련되고, 아노다이징 처리 대상품의 일측이 끼워져 고정되는 다수의 고정보스; 및
    각각의 상기 고정대와 인접하도록 상기 연결프레임의 상면에 설치되며, 상기 고정보스에 일측이 끼워져 고정되는 아노다이징 처리 대상품의 타측을 지지하는 다수의 지지대;를 포함하며,
    상기 부력발생부는, 한 쌍의 상기 회동프레임의 타단에 양단이 각각 결합되어 상기 본체부의 수평프레임과 평행하게 배치되고, 내부에 공기가 충진되어 밀봉된 중공의 원형봉 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아노다이징 처리용 렉크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체부는,
    상,하로 이격 배치되는 한 쌍의 수평프레임;
    좌,우로 이격 배치되어 상하단이 상기 수평프레임의 좌우단과 결합되며, 상하로 일정 간격을 두고 다수의 힌지구멍이 형성되는 한 쌍의 수직프레임; 및
    상기 한 쌍의 수평프레임 중 상부에 위치하는 수평프레임에 결합되는 걸이부재;를 포함하는 아노다이징 처리용 렉크.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 회동프레임은 상기 힌지축을 중심으로 수평기준선에 대하여 상,하로 각각 15도의 각도 범위 내에서 회전하는 것을 특징으로 하는 아노다이징 처리용 렉크.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정보스는 상기 고정대의 말단부에 수직으로 돌출 형성되고, 상기 회동프레임과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 아노다이징 처리용 렉크.
  7. 삭제
  8. 삭제
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