KR101605344B1 - manufacturing mold of Seat Pad having different hardnesses and manufacturing method using thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상부금형과 하부금형에 각각 구비된 상부 및 하부 성형부 사이에 부직포를 개재시켜 이경도 시트패드를 제조하는 금형에 있어서, 상기 상부 및 하부 성형부의 바닥면에는 상기 상부금형과 상기 하부금형이 합형될 때 상기 상부 및 하부 성형부에 의해 형성되는 성형공간부 상에 상기 부직포가 위치되게 고정하는 복수개의 고정핀이 일정간격 이격되게 설치된 이경도 시트패드 제조금형과 이를 이용한 이경도 시트패드 제조방법을 제공한다.The present invention relates to a mold for manufacturing a light guide sheet pad by interposing a nonwoven fabric between upper and lower molding parts respectively provided in an upper mold and a lower mold, wherein the upper mold and the lower mold, A plurality of fixing pins for fixing the nonwoven fabric so that the nonwoven fabric is positioned on the molding space portion formed by the upper and lower molding portions when the upper and lower molding portions are assembled, ≪ / RTI >
Description
본 발명은 이경도 시트패드 제조금형 및 이를 이용한 시트패드 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 인체와 접촉되는 상부는 부드러운 경도를 갖는 패드로 구성하고, 하부는 딱딱한 경도를 가진 패드로 구성하여 안락감 및 내구성을 향상시킬 수 있는 이경도 시트패드 제조금형 및 이를 이용한 이경도 시트패드 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a mold for manufacturing a two-dimensional sheet pad and a method of manufacturing a sheet pad using the same. More specifically, the upper portion contacting the human body is formed of a pad having a soft hardness, and the lower portion is formed of a pad having a hard hardness To improve comfort and durability, and to a method for manufacturing a two-dimensional sheet pad using the same.
최근 차량은 출ㆍ퇴근용, 여행용, 화물 수송용 등 사람들의 생활과 산업전반에 없어서는 안 될 필수품이 된지 오래되었다. 그러나, 증가하는 차량에 비해 부족한 도로개설율 및 인구의 도심집중화에 의해 차량 내에서 소비하는 시간이 증가하고 있다.Recently, vehicles have become indispensable necessities for people's life and industry in general, such as for leaving and traveling, for traveling, for cargo transportation. However, the amount of time spent in the vehicle is increasing due to the lack of road opening ratio and the concentration of the population in the center of the city compared to an increasing number of vehicles.
따라서, 차량은 단순히 일정한 거리를 오가는 교통수단의 개념에서 바쁜 시간을 쪼개서 업무를 보거나, 음악을 듣거나 휴식을 취할 수 있는 공간으로 진화하고 있다. 이와 같이 사람들이 차량에서 보내는 시간이 증가함에 따라 탑승자의 승차감, 쾌적함, 시트 착석이 안락감 등이 중요시되고 있다.Therefore, a vehicle simply evolves into a space where it can break down busy times in the concept of transportation that travels a certain distance, and can see work, listen to music, or relax. As the time spent by people in the vehicle increases, the ride comfort, the comfort of the occupant, and the ease of seat seating are important.
종래기술에 의하면, 차량용 시트에 적용되는 패드는 단일경도 또는 볼스터 이경도 패드를 적용하는 것이 대부분이었다.According to the prior art, most of the pads to be applied to the vehicle seat are a single hardness or a bolster diameter pad.
상기 단일 경도 패드는 유연한 경도를 갖도록 형성하는 소프트 튜닝시 시트의 안락감을 줄 수 있으나 볼스터 부위의 지지감, 패드의 내구성이 저하되는 문제점과, 딱딱한 경도를 갖도록 형성하는 하드 튜닝시 패드의 내구성은 향상시킬 수 있으나 시트의 안락감이 저하되는 문제점이 있다.The single hardness pad can improve the comfort of the seat during soft tuning formed to have a flexible hardness, but the support feeling of the bolster portion and the durability of the pad are deteriorated and the durability of the hardness tuning pad is improved There is a problem that the comfort of the seat is deteriorated.
볼스터 이경도 패드의 경우는 유연한 경도를 갖도록 소프트 튜닝을 하되, 볼스터 부위만 딱딱한 경도를 갖도록 하는 튜닝을 하게 되는데, 이때에도 메인 소프트부의 내구성이 저하되는 문제점과, 인체 허벅지의 측면을 지지하는 볼스터 부위의 지지감 및 내구성은 증가하나 시트의 안락감이 저하되는 문제점이 있다.In the case of the bolster fine pad, soft tuning is performed so as to have a soft hardness, but only the bolster portion is tuned so as to have a hard hardness. At this time, durability of the main soft portion is lowered and the bolster portion supporting the side of the human thigh The supporting feeling and durability of the sheet are increased but the comfort of the sheet is deteriorated.
또한, 소프트 튜닝 영역과 하드 튜닝 영역을 구분하는 파팅 라인(Parting line)에 부직포가 장착된 금형을 적용하고 있는데, 금형이 복잡해지고, 작업공정이 로봇 진입단계, 하형 발포단계, 중형 닫힘단계(이때, 로봇은 원위치 됨), 로봇 재진입단계, 상형 발포 단계로 이루어져 있어 작업속도 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
In addition, a mold equipped with a nonwoven fabric on a parting line for distinguishing between the soft tuning area and the hard tuning area is applied. The mold becomes complicated and the work process becomes complicated due to the robot entering, the lower mold foaming, , And the robot is in the home position), the robot re-entry step, and the upper mold foaming step, and thus the work speed and productivity are deteriorated.
따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 인체와 접촉되는 상부는 부드러운 경도를 갖는 패드로 구성하고, 하부는 딱딱한 경도를 가진 패드로 구성하여 안락감 및 내구성을 향상시킬 수 있는 이경도 시트패드 제조금형 및 이를 이용한 이경도 시트패드 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a non- And to provide a method of manufacturing a pad for manufacturing a pad using the same.
또한, 종래의 제조 공정 단계 중 중형 닫힘 공정을 삭제시킴으로써 공정시간이 감소되어 생산성이 향상되고, 제조원가를 절감시킬 수 있는 이경도 시트패드 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a two-dimensional sheet pad capable of reducing the manufacturing time by eliminating the middle-type closing process in the conventional manufacturing process steps, thereby improving the productivity and reducing the manufacturing cost.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예에 따르면, 상부금형과 하부금형에 각각 구비된 상부 및 하부 성형부 사이에 부직포를 개재시켜 이경도 시트패드를 제조하는 금형에 있어서, 상기 상부 및 하부 성형부의 바닥면에는 상기 상부금형과 상기 하부금형이 합형될 때 상기 상부 및 하부 성형부에 의해 형성되는 성형공간부 상에 상기 부직포가 위치되게 고정하는 복수개의 고정핀이 일정간격 이격되게 설치되고, 상기 하부 성형부의 측면 소정 위치에는 복수개의 결합핀이 상부면에 일정간격 이격되게 형성된 가이드부가 상기 하부 성형부에 형성된 복수개의 고정핀과 동일한 높이로 형성되고, 상기 가이드부는 상기 부직포의 중심부에 길이방향으로 형성된 절개부를 통해 상기 하부 성형부로 주입된 패드 원액이 상기 부직포와 상기 하부 성형부의 측면 사이에 형성된 틈을 통해 상기 부직포의 상부로 올라오는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 이경도 시트패드 제조금형을 제공한다.In order to accomplish the above and other objects of the present invention, there is provided a mold for manufacturing a double-sided sheet pad by interposing a nonwoven fabric between upper and lower forming portions provided respectively in an upper mold and a lower mold, A plurality of fixing pins for fixing the nonwoven fabric to the molding space formed on the molding space formed by the upper and lower molding parts when the upper mold and the lower mold are merged are formed on the bottom surface of the upper and lower molding parts, Wherein a guide portion formed at a predetermined position on a side surface of the lower molding portion such that a plurality of engagement fins are spaced apart from each other at a predetermined interval is formed at the same height as a plurality of fixing pins formed in the lower molding portion, The pad stock solution injected into the lower forming part through the incision part formed in the longitudinal direction in the central part of the nonwoven fabric, Through a gap formed between the Po and the lower side face of the molding reducers, characterized in that to prevent the coming up to the upper portion of the nonwoven fabric also provides a seat pad manufactured mold.
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또한, 본 발명의 또 다른 목적은 이경도 시트패드 제조금형을 이용한 이경도 시트패드의 제조방법에 있어서, 상기 하부 성형부의 바닥면에 설치된 복수개의 고정핀에 부직포를 안착시키는 단계와, 상기 부직포의 중심부에 길이방향을 따라 일정간격 이격되게 형성된 복수개의 절개부를 통해 저경도 패드 원액을 상기 하부 성형부에 주입하는 단계와, 상기 복수개의 절개부로부터 일정간격 이격되게 상기 부직포 상에 고경도 패드 원액을 주입하는 단계와, 상기 하부금형에 상기 상부금형을 합형시켜 상기 저경도 패드 원액 및 고경도 패드 원액을 동시에 발포 성형하는 단계 및, 상기 상부금형을 상기 하부금형으로부터 분리하여 발포 성형 완료된 상기 이경도 시트패드를 상기 하부금형으로부터 취출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이경도 시트패드 제조방법을 제공한다.It is still another object of the present invention to provide a method of manufacturing a double-sided sheet pad using a die pad for manufacturing a double-sided sheet pad, comprising the steps of: placing a nonwoven fabric on a plurality of fixing pins provided on a bottom surface of the lower forming portion; The method comprising the steps of: injecting a stock solution of a low-hardness pad into a lower molding section through a plurality of incisions spaced along a longitudinal direction at a central portion thereof; The method of manufacturing a low-hardness pad according to any one of claims 1 to 3, further comprising the steps of: injecting the low-hardness pad raw stock solution and the high-hardness pad stock solution simultaneously by combining the upper mold with the lower mold; separating the upper mold from the lower mold, And removing the pad from the lower mold. Reducers also provides a method for manufacturing a seat pad.
상기 부직포를 안착시키는 단계에서는 상기 상부 성형부의 바닥면에 설치된 복수개의 고정핀 중 일부 고정핀에 차단플레이트를 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of mounting the nonwoven fabric may further include attaching the blocking plate to a part of the plurality of fixing pins provided on the bottom surface of the upper forming part.
상기 부직포를 안착시키는 단계에서는 상기 부직포의 일단부를 상기 하부 성형부의 소정 위치에 돌출 형성된 가이드부의 상부면에 형성된 복수개의 결합핀에 고정시키는 것을 특징으로 한다.
In the step of seating the nonwoven fabric, one end of the nonwoven fabric is fixed to a plurality of engagement pins formed on the upper surface of the guide portion protruding at a predetermined position of the lower molding portion.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 인체와 접촉되는 상부는 부드러운 경도를 갖는 패드로 구성하고, 하부는 딱딱한 경도를 가진 패드로 구성하여 안락감 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention having the above-described configuration, the upper portion in contact with the human body is formed of a pad having soft hardness, and the lower portion is formed of a pad having hard hardness, thereby improving comfort and durability.
또한, 종래의 제조 공정 단계 중 중형 닫힘 공정을 삭제시킴으로써 공정시간이 감소되어 생산성이 향상되고, 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다
Further, by eliminating the middle-type closing process in the conventional manufacturing process steps, the process time is reduced to improve the productivity and reduce the manufacturing cost
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조금형의 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조금형의 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드의 제조금형을 이용한 이경도 시트패드의 제조 공정을 도시한 순서도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드의 제조금형을 이용한 이경도 시트패드의 제조 과정을 도시하는 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view of a mold for manufacturing a two-sided seat pad according to one embodiment of the present invention; Fig.
2 is a cross-sectional view of a mold for manufacturing a two-sided sheet pad according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a manufacturing process of a two-dimensional sheet pad using a mold for manufacturing a two-dimensional sheet pad according to one embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a process diagram showing a manufacturing process of a light guide sheet pad using a mold for manufacturing a light guide sheet pad according to an embodiment of the present invention. FIG.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조금형의 사시도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조금형의 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view of a die pad for a two-sided sheet pad according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a die pad for a two-side die pad according to an embodiment of the present invention.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조금형(100)은 상부금형(110)과 하부금형(120)에 각각 구비된 상부 및 하부 성형부(112, 122) 사이에 부직포(130)를 개재시켜 부직포(130)의 하부에는 저경도 패드가 형성되고, 상부에는 고경도 패드가 형성되는 이경도 시트패드를 제조하는 금형에 관한 것이다.1 and 2, a die pad 100 for manufacturing a double-sided sheet pad according to an exemplary embodiment of the present invention includes upper and lower forming
상부 및 하부 성형부(112, 122)의 바닥면에는 각각 복수개의 고정핀(114, 124)이 일정간격 이격되게 설치된다.A plurality of
복수개의 고정핀(114, 124)은 상부금형(110)과 하부금형(120)의 합형될 때 상부 및 하부 성형부(112, 122)에 의해 형성되는 성형공간부 상에 부직포(130)가 한쪽으로 쳐지지 않도록 위치를 고정한다.The plurality of
아울러, 하부 성형부(122)의 측면 소정 위치에는 복수개의 결합핀(126a)이 상부면에 일정간격 이격되게 형성된 가이드부(126)가 돌출 형성된다.In addition, a
가이드부(126)는 부직포(130)의 중심부에 길이방향으로 형성된 절개부(132)를 통해 하부 성형부(122)로 주입된 저경도 패드 원액이 발포될 때 부직포(130)와 하부 성형부(122)의 측면 사이에 형성된 틈을 통해 부직포(130)의 상부로 올라오는 것을 방지함과 동시에 제조된 이경도 시트패드 상에 저경도 패드와 고경도 패드의 구분선을 형성한다.The guiding
이때, 부직포(130)의 일단부에는 부직포(130)가 가이드부(126)의 상부면에 밀착, 고정될 수 있게 가이드부(126)의 상부면에 형성된 복수개의 결합핀(126a)에 삽입되는 복수개의 삽입홀(134)이 형성되는 것이 바람직하다.The
또한, 가이드부(126)는 하부 성형부(122)에 형성된 복수개의 고정핀(124)과 동일한 높이로 형성되는 것이 바람직하다The
한편, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드의 제조금형을 이용한 이경도 시트패드의 제조 공정을 도시한 순서도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드의 제조금형을 이용한 이경도 시트패드의 제조 과정을 도시하는 공정도이다.FIG. 3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a light guide sheet pad using a mold for manufacturing a light guide sheet pad according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross- Fig. 8 is a process diagram showing a manufacturing process of a light guide sheet pad using a manufacturing mold. Fig.
도 3과 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조방법은 부직포 안착단계(S100), 저경도 패드 원액 주입단계(S110), 고경도 패드 원액 주입단계(S120), 발포 성형단계(S130), 취출단계(S140)를 포하여 이루어진다.Referring to FIGS. 3 and 4, a method for manufacturing a two-dimensional sheet pad according to an exemplary embodiment of the present invention includes a nonwoven fabric seating step S100, a low-density pad stock solution injection step S110, , A foaming molding step (S130), and a taking-out step (S140).
부직포 안착단계(S100)는 하부 성형부(122)의 바닥면에 설치된 복수개의 고정핀(124)에 부직포(130)를 안착시키는 것이다.The nonwoven fabric seating step S100 is to place the
또한, 부직포를 안착시키는 단계(S100)에서는 상부 성형부(112)의 바닥면에 설치된 복수개의 고정핀(114) 중 일부 고정핀에 차단플레이트(140)를 부착하는 단계(S102)를 더 포함하는데, 이는 상부금형(110)이 하부금형(120)에 합형될 때 차단플레이트(140)가 절개부(132)를 폐쇄시킴으로써, 절개부(132)를 통해 하부 성형부(122)로 주입된 저경도 패드 원액이 발포될 때 부직포(130)의 중심부에 길이방향으로 형성된 절개부(132)를 통해 부직포(130)의 상부로 올라오는 것을 방지한다.In addition, in step S100 of mounting the nonwoven fabric, the step (S102) of attaching the
또한, 부직포를 안착시키는 단계(S100)에서는 부직포(130)의 일단부를 하부 성형부(122)의 소정 위치에 돌출 형성된 가이드부(126)의 상부면에 형성된 복수개의 결합핀(126a)에 고정시키는 것이 바람직한데, 이는 절개부(132)를 통해 하부 성형부(122)로 주입된 저경도 패드 원액이 발포될 때 부직포(130)와 하부 성형부(122)의 측면 사이에 형성된 틈을 통해 부직포(130)의 상부로 올라오는 것을 방지한다.In the step S100 of mounting the nonwoven fabric, one end of the
저경도 패드 원액 주입단계(S110)는 부직포(130)의 중심부에 길이방향을 따라 일정간격 이격되게 형성된 복수개의 절개부(132)를 통해 저경도 패드 원액을 하부 성형부(122)에 주입하는 것이다.The step of injecting the low-hardness pad stock solution (S110) injects the low-viscosity pad stock solution into the lower forming
고경도 패드 원액 주입단계(S120)는 복수개의 절개부(132)로부터 일정간격 이격되게 부직포(130) 상에 고경도 패드 원액을 주입하는 것이다.In the high-hardness pad stock solution injection step (S120), the high-hardness pad stock solution is injected onto the
발포 성형단계(S130)는 하부금형(120)에 상부금형(110)을 합형시켜 저경도 패드 원액 및 고경도 패드 원액을 동시에 발포 성형하는 것이다.In the foaming molding step S130, the
취출단계(S140)는 상부금형(110)을 하부금형(120)으로부터 분리하여 발포 성형 완료된 이경도 시트패드(10)를 하부금형(120)으로부터 취출하는 것이다.In the taking-out step S140, the
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 이경도 시트패드 제조금형 및 이를 이용한 이경도 시트패드 제조방법에 의하면, 인체와 접촉되는 상부는 부드러운 경도를 갖는 패드로 구성하고, 하부는 딱딱한 경도를 가진 패드로 구성하여 안락감 및 내구성을 향상시키고, 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, there is provided a mold for manufacturing a double-sided seat pad and a method for manufacturing the double-sided seat pad using the same, wherein the upper portion contacting the human body is formed of a pad having soft hardness, So that the comfort and durability are improved, the productivity is improved, and the manufacturing cost is reduced.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention It can be understood that it is possible.
110; 상부금형
112; 상부 성형부
120; 하부금형
122; 하부 성형부
126; 가이드부
126a; 결합핀
114, 124; 고정핀
130; 부직포
132; 절개부
134; 삽입홀
S100; 부직포 안착단계
S102; 차단플레이트 부착단계
S110; 저경도 패드 원액 주입단계
S120; 고경도 패드 원액 주입단계
S130; 발포성형단계
S140; 취출단계110; Upper mold
112; The upper molding part
120; Lower mold
122; The lower molding section
126; Guide portion
126a; [0050]
114, 124; Fixing pin
130; Non-woven
132; Incision
134; Insertion hole
S100; Nonwoven fabric seating step
S102; Step of attaching the blocking plate
S110; Injection step of low-hardness pad
S120; High hardness pad stock solution injection step
S130; Foam molding step
S140; Take-out step
Claims (6)
상기 상부 및 하부 성형부의 바닥면에는 상기 상부금형과 상기 하부금형이 합형될 때 상기 상부 및 하부 성형부에 의해 형성되는 성형공간부 상에 상기 부직포가 위치되게 고정하는 복수개의 고정핀이 일정간격 이격되게 설치되고,
상기 하부 성형부의 측면 소정 위치에는 복수개의 결합핀이 상부면에 일정간격 이격되게 형성된 가이드부가 상기 하부 성형부에 형성된 복수개의 고정핀과 동일한 높이로 형성되고, 상기 가이드부는 상기 부직포의 중심부에 길이방향으로 형성된 절개부를 통해 상기 하부 성형부로 주입된 패드 원액이 상기 부직포와 상기 하부 성형부의 측면 사이에 형성된 틈을 통해 상기 부직포의 상부로 올라오는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 이경도 시트패드 제조금형.
A mold for manufacturing a two-dimensional sheet pad by interposing a non-woven fabric between upper and lower molding portions provided in an upper mold and a lower mold,
A plurality of fixing pins for fixing the nonwoven fabric to be positioned on the molding space portion formed by the upper and lower molding portions when the upper and lower molds are combined are formed on the bottom surface of the upper and lower molding portions, In addition,
A guide portion formed at a predetermined lateral position of the lower forming portion and having a plurality of engagement pins spaced apart from the upper surface at a predetermined interval is formed at the same height as a plurality of fixing pins formed in the lower forming portion, Is prevented from rising to the upper portion of the nonwoven fabric through a gap formed between the nonwoven fabric and the side surface of the lower molding portion through the cut portion formed in the lower molding portion.
상기 하부 성형부의 바닥면에 설치된 복수개의 고정핀에 부직포를 안착시키는 단계;
상기 부직포의 중심부에 길이방향을 따라 일정간격 이격되게 형성된 복수개의 절개부를 통해 저경도 패드 원액을 상기 하부 성형부에 주입하는 단계;
상기 복수개의 절개부로부터 일정간격 이격되게 상기 부직포 상에 고경도 패드 원액을 주입하는 단계;
상기 하부금형에 상기 상부금형을 합형시켜 상기 저경도 패드 원액 및 고경도 패드 원액을 동시에 발포 성형하는 단계; 및,
상기 상부금형을 상기 하부금형으로부터 분리하여 발포 성형 완료된 상기 이경도 시트패드를 상기 하부금형으로부터 취출하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이경도 시트패드 제조방법.
A method of manufacturing a double-sided sheet pad using the double-sided sheet pad manufacturing die according to claim 1,
Placing a nonwoven fabric on a plurality of fixing pins provided on a bottom surface of the lower molding part;
Introducing a stock solution of the low-hardness pad into the lower molding section through a plurality of cut-out portions formed at a central portion of the nonwoven fabric at predetermined intervals along the longitudinal direction;
Injecting a high-hardness pad stock solution onto the nonwoven fabric at a predetermined distance from the plurality of cutouts;
Simultaneously molding the lower mold with the lower mold and foam molding the lower density pad stock solution and the higher hardness pad stock solution at the same time; And
And separating the upper mold from the lower mold and taking out the thin plastic sheet pad having undergone the foaming molding from the lower metal mold.
상기 부직포를 안착시키는 단계에서는 상기 상부 성형부의 바닥면에 설치된 복수개의 고정핀 중 일부 고정핀에 차단플레이트를 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이경도 시트패드 제조방법.
The method of claim 4,
Wherein the step of mounting the nonwoven fabric further comprises the step of attaching a blocking plate to a part of the plurality of fixing pins provided on the bottom surface of the upper forming part.
상기 부직포를 안착시키는 단계에서는 상기 부직포의 일단부를 상기 하부 성형부의 소정 위치에 돌출 형성된 가이드부의 상부면에 형성된 복수개의 결합핀에 고정시키는 것을 특징으로 하는 이경도 시트패드 제조방법.The method of claim 4,
Wherein the step of fixing the nonwoven fabric comprises fixing one end of the nonwoven fabric to a plurality of engagement fins formed on the upper surface of the guide portion protruding at a predetermined position of the lower molding portion.
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