KR101603496B1 - Apparatus for manufacturing insulator - Google Patents

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KR101603496B1 KR1020150141291A KR20150141291A KR101603496B1 KR 101603496 B1 KR101603496 B1 KR 101603496B1 KR 1020150141291 A KR1020150141291 A KR 1020150141291A KR 20150141291 A KR20150141291 A KR 20150141291A KR 101603496 B1 KR101603496 B1 KR 101603496B1
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박민수
주진재
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프라임에너텍(주)
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for producing an insulating material. The productivity of the insulating material (D) can remarkably increase by consecutively supplying a first insulating member (S) and an additional first insulating member (Sa) so as to carry out consecutive lamination with a second insulating member (F). Adhesion between the first insulating member (S) and the additional first insulating member (Sa) can be completely sealed via heat attachment, thereby preventing formation of gaps by being broadened each other. Thus, production of defective products can be remarkably reduced.

Description

단열재 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING INSULATOR}[0001] APPARATUS FOR MANUFACTURING INSULATOR [0002]

본 발명은 단열재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제1단열부재의 끝단에 추가의 제1단열부재의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈을 구비시켜 제1단열부재와 추가의 제1단열부재 상호간을 간단히 열 부착시켜 이어질 수 있도록 한 단열재 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat insulation material manufacturing apparatus, and more particularly, to a heat insulation material manufacturing apparatus that includes a first heat insulating member and an additional heat insulating material attaching module that attaches a start end of an additional first heat insulating member to an end of a first heat insulating member, The present invention relates to a heat insulating material manufacturing apparatus that allows simple thermal bonding between first heat insulating members.

일반적으로 단열재는 건물의 벽체에 부착되어 실내외 열기를 차단하여 실내 온도를 유지하는 건축물의 내외장재로 쓰이거나, 각종 파이프나 덕트 등을 감싸 내외부 열기를 차단하는 데 쓰여진다.In general, the insulation is attached to the wall of the building to block indoor and outdoor heat, and is used as an interior and exterior material of a building that maintains the room temperature, or to enclose various pipes and ducts to block the heat inside and outside.

도 1a는 선행기술문헌(등록특허공보 제10-1383043호)에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 사시도이고, 도 1b는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 분해 사시도이고, 도 1c는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 부분 확대 단면도이다.1A is a perspective view showing a reflection type heat insulating material having flame resistance according to the prior art document (Registration No. 10-1383043), FIG. 1B is an exploded perspective view showing a reflection type heat insulating material having flame resistance according to the prior art document And Fig. 1C is a partially enlarged cross-sectional view showing a reflection type heat insulator having flame resistance according to the prior art document.

선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량％와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량％, 및 산화방지제 1∼3중량％의 난연성수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상이며, 이 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하고, 다공성 그물망 형상의 두께와 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8인 난연성 단열폼(210)과; 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 열융착 방식으로 부착되어 있고, 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄필름으로 된 반사필름(220); 그리고 반사필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 형성한 부식방지 박막 코팅층(230)으로 구성된다.As shown in Figs. 1A to 1C, the reflection type heat insulating material having flame retardancy according to the prior art documents is made of resin 36 to 40 (one of polypropylene (PP) resin, polyethylene (PE) resin and low density polyethylene And a flameproof resin mixture of 58 to 62 wt% of a flame retardant selected from the group consisting of an organic flame retardant and an inorganic flame retardant, and 1 to 3 wt% of an antioxidant, wherein each of the holes 211 of the porous network- An air layer surrounded by the barrier ribs 212 and the reflective film 220 to form a heat shielding action is formed and the thickness of the porous mesh and the thickness of the barrier ribs 212 forming the holes 211 are 10: A foam 210; A reflection film 220 attached to the upper and lower surfaces of the flame-retardant insulating foam 210 by a heat fusion method and made of an aluminum film having a heat ray reflection performance; And a corrosion-resistant thin-film coating layer 230 formed by thinly coating polyester (PET) resin with a thickness of 0.5 ± 0.1 μm on the surface of the reflective film 120 exposed to the air.

도 1d는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법을 나타내는 플로차트이다.FIG. 1D is a flow chart showing a method of manufacturing a reflective insulation material having flame resistance according to the prior art document.

도 1d를 참조하면, 가정 먼저 제조자는 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량％와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량％, 및 산화방지제 1∼3중량％를 혼합기에 투입하여 난연성 수지 혼합물을 생성한다(S100).1d, the manufacturer assumes that 36 to 40% by weight of any one of polypropylene (PP) resin, polyethylene (PE) resin and low-density polyethylene (LDPE) resin, and either an organic- 58 to 62% by weight, and 1 to 3% by weight of an antioxidant are put into a mixer to produce a flame retardant resin mixture (S100).

이어서, 제조자는 상기 난연성 수지 혼합물을 발포 폼 성형기에 투입하여 판상의 난연성 발포폼을 생성한다(S110).Then, the manufacturer inserts the flame retardant resin mixture into a foam foam molding machine to produce flame retardant foam (S110).

이어서, 제조자는 상기 판상의 난연성 발포폼을 다공성 그물망 형상으로 타공하여 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열폼(210)을 생성한다(S120).Then, the manufacturer manufactures the flame-retardant foamed foam sheet in the form of a porous net, and each hole 211 is surrounded by the partition wall 212 and the reflective film 220 to form an air layer having a heat- 210) (S120).

이때, 제조자는 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8이 되도록 상기 판상의 난연성 발포폼을 타공한다.At this time, the manufacturer punctures the plate-shaped flame retardant foamed foam so that the ratio of the thickness of the porous net shape to the thickness of the partition wall 212 forming the holes 211 is 10: 8.

이어서, 제조자는 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(220)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층(230)을 형성한다(S130).Next, the manufacturer fabricates a thin film of a polyester (PET) resin to a thickness of 0.5 +/- 0.1 mu m on the surface of the reflection film 220 made of an aluminum film having heat ray reflection performance and exposed to the air to form the anti-corrosive thin film coating layer 230 (S130).

끝으로, 제조자는 상기 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 상기 부식방지 박막 코팅층(230)이 형성된 상기 반사필름(220)을 열융착 방식으로 부착함으로써 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 제조완료한다(S140).Finally, the manufacturer attaches the reflective film 220 formed with the anti-corrosive thin film coating layer 230 on the upper and lower surfaces of the flame-retardant insulating foam 210 by a heat fusion method, The heat insulating material 200 is manufactured (S140).

한편, 제조자는 상기 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 상기 반사필름(220)이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열폼(210)의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사필름(220)에 새로운 난연성 단열폼(210)의 일면을 열융착 방식으로 더 부착하고, 이 새로운 난연성 단열폼(210)의 다른 일면에 새로운 반사필름(220)을 열융착 방식으로 더 부착하는 적층 구조를 반복 형성하여 다층 난연성 단열폼(210)을 형성함으로써 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 제조 완료할 수 있다.The manufacturer may install the reflective film 220 on the upper surface or the lower surface of the flame-retardant insulating foam 210 in a state where the reflective film 220 is attached to the upper and lower surfaces of the flame- A laminate structure in which one surface of the flame-retardant insulating foam 210 is further adhered by a heat fusion method and a new reflective film 220 is further adhered to the other surface of the new flame- By forming the flame-retardant insulating foam 210, it is possible to complete the production of the flame-retardant reflective insulating material 200 according to the prior art document.

그런데, 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법은 난연성 발포폼(210)을 계속하여 이어줄 수 없는 한계가 있고, 나아가 난연성 발포폼(210)을 다공성 그물망 형상으로 타공하여 각각의 구멍(211)을 형성하는 것으로 되어 있어 타공한 만큼 버려지는 난연성 발포폼이 발생되어 생산성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 환경오염을 초래할 수밖에 없으며, 더 나아가 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 부식방지 박막 코팅층(230)이 형성된 반사필름(220)을 단순히 열융착 방식으로 부착한다는 것으로만 되어 있는 한계를 안고 있다.
However, according to the prior art, there is a limit that the flame-retardant foam 210 can not continue to be connected to the reflective insulation with flame-retardant property and the manufacturing method thereof. Further, the flame-retardant foam 210 is punched in the form of a porous net Since the flame-retardant foamed foam is discarded as much as the pore is formed, the productivity is deteriorated as well as environmental pollution is caused. Further, corrosion and corrosion are formed on the upper and lower surfaces of the flame- The reflective film 220 on which the anti-reflection thin film coating layer 230 is formed is simply adhered by a heat fusion method.

등록특허공보 제10-1383043호(난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법; 2014.04.08 공고)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1383043 (Reflective Insulating Material with Flame Retardancy and Manufacturing Method Thereof) 등록실용신안공보 제20-0432661호(건축용 단열재; 2006.12.06 공고)Registration Utility Model No. 20-0432661 (Insulation for Building; 2006.12.06) 공개특허공보 제10-2009-0132093호(건축용 내외장 단열재; 2009.12.30 공개)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2009-0132093 (internal and external thermal insulation materials for construction) 공개특허공보 제10-2011-0123830호(복사열 반사 단열재; 2011.11.16 공개)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0123830 (Radiant heat reflective insulation material disclosed on November 16, 2011) 등록특허공보 제10-1196488호(열반사 단열재 및 그 제조 방법; 2012.11.01 공고)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1196488 (Heat-reflective insulator and method for manufacturing the same;

본 발명의 목적은 제1단열부재의 끝단에 추가의 제1단열부재의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈을 구비시켜 제1단열부재와 추가의 제1단열부재 상호간의 이음을 열 부착으로 완성시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat sensitive adhesive module for attaching a starting end of an additional first heat insulating member to an end of a first heat insulating member to heat the joint between the first heat insulating member and the additional first heat insulating member And to provide a heat insulating material manufacturing apparatus which can be completed by adhering.

본 발명의 목적은 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재의 연속적 공급을 가능케 하여 제2단열부재와의 합지를 지속하여 진행할 수 있도록 한 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating material manufacturing apparatus which enables continuous supply of a first insulating member and an additional first insulating member so that the jointing with the second insulating member can be continued.

본 발명의 목적은 단열재의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재 상호간의 이음상태를 열 부착을 통해 완벽하게 이어질 수 있도록 하여 상호간의 벌어짐 현상 등을 미연에 방지할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to greatly improve the productivity of the heat insulating material and also to ensure that the joining state between the first heat insulating member and the additional first heat insulating member can be completely connected through heat attachment, And to provide a heat insulating material manufacturing apparatus capable of preventing heat loss.

본 발명은 불량품의 양산을 현저히 줄일 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus capable of significantly reducing mass production of defective products.

본 발명의 목적은 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재가 단일의 부재처럼 이어지면서 지속적으로 전진토록 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating material manufacturing apparatus which can continuously advance the first insulating member and the additional first insulating member like a single member.

본 발명의 목적은 열판이 맞이음피스톤 및 맞이음공압실린더의 상호 작용에 따라 틈새를 향해 승강되면서 제1단열부재 끝단 및 추가의 제1단열부재의 시작단을 간단 신속하게 가열시켜 상호 맞이음 열 부착 가능토록 한 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat exchanger in which a heat plate is raised and lowered toward a clearance in accordance with an interaction between a piston and a pneumatic cylinder to quickly and easily heat the end of the first and second additional members, And to provide a heat insulating material manufacturing apparatus capable of being adhered.

본 발명의 목적은 단열재 제작의 신속성과 작업성을 동시에 보장케 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat insulating material manufacturing apparatus capable of simultaneously ensuring quickness and workability of the heat insulating material.

본 발명의 목적은 맞이음열판부재의 상승 인터벌 동안 제1단열부재의 끝단이 틈새에 머물 수 있도록 누름부재로서 제1단열부재의 후부를 전측 수평판을 향해 수직으로 가압시켜 간단히 잡아줄 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulating member capable of holding a rear portion of a first heat insulating member vertically toward a front horizontal flat plate as a pressing member so that an end of the first heat insulating member can stay in a gap during a rising interval of a heat sink member, And to provide a manufacturing apparatus.

본 발명의 목적은 제1단열부재의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재로 하여금 깨끗하고 정형화된 새로운 끝단을 형성케 하여 추가의 제1단열부재의 시작단과의 맞이음 열 부착을 불량없이 견고한 상태로 구현시킬 수 있도록 한 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to cut the rear portion of the first heat insulating member in the width direction so that the first heat insulating member forms a clean and regular new end so that the attachment of the heat to the starting end of the additional first heat insulating member And to provide a heat insulating material manufacturing apparatus that can be implemented in a solid state.

본 발명의 목적은 추가의 제1단열부재의 시작단을 제1단열부재의 끝단을 향하여 전진시킬 때 후측 수평판에 추가의 제1단열부재를 누르면서 후측 수평판과 함께 밀 경우 훨씬 더 신속하고 수월하게 전지시킬 수 있도록 한 후 탄성적으로 후퇴토록 한 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a heat insulating member which is much faster and easier when the first end portion of the first heat insulating member is advanced toward the end of the first heat insulating member, And to elastically retreat after inserting the insulator into the insulator.

본 발명의 목적은 합성수지 발포폼 시트가 칼날모듈에 일정한 속도와 힘으로 통과될 수 있도록 하여 칼집들을 소프트하게 형성시킴과 동시에 커팅 잔여물의 발생을 극소화시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a thermal insulation material manufacturing apparatus capable of softly forming sheaths and minimizing the occurrence of cutting residue by allowing the synthetic resin foamed foam sheet to pass through the blade module at a constant speed and force.

본 발명의 목적은 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재를 완충 공급토록 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a thermal insulating material manufacturing apparatus capable of cushioning and supplying a first thermal insulating member and an additional first thermal insulating member.

본 발명의 목적은 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재의 균등 및 균일한 전진(균등 및 균일한 수평상태 유지의 전진)을 가능케 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating material manufacturing apparatus capable of uniformly and uniformly advancing the first insulating member and the additional first insulating member (advancement of uniform and uniform horizontal state maintenance).

본 발명의 목적은 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지를 이중 삼중의 두께로 간단히 적층 합지시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus capable of simply laminating a laminate of a synthetic foam foam sheet and a heat insulating foil to a double triple thickness.

본 발명의 목적은 설비의 공간점유를 최소화시키면서 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 함과 동시에 생산성까지 극대화시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.
An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus capable of maximizing thermal energy efficiency and maximizing productivity while minimizing space occupation of the facility.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

제1단열부재를 공급하는 제1공급부와, 제2단열부재를 공급하는 제2공급부와, 상기 제1단열부재 및 제2단열부재를 합지시켜 단열재로 완성시키는 합지부를 포함하는 단열재 제조장치에 있어서,A heat insulating material manufacturing apparatus comprising a first supply part for supplying a first heat insulating member, a second supply part for supplying a second heat insulating member, and a joint part for laminating the first heat insulating member and the second heat insulating member to complete the heat insulating material ,

상기 제1공급부는 상기 제1단열부재의 끝단에 추가의 제1단열부재의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
And the first supply unit includes a greeting module attaching a grease to the first end of the first heat insulating member to adhere the starting end of the first heat insulating member to the end of the first heat insulating member.

본 발명은 제1단열부재의 끝단에 추가의 제1단열부재의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈을 구비시켜 제1단열부재와 추가의 제1단열부재 상호간의 이음을 열 부착으로 완성시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention is characterized in that a module for attaching a warm sound to adhere a starting end of an additional first heat insulating member to an end of a first heat insulating member is provided so that the joint between the first heat insulating member and the additional first heat insulating member is heat- There is an effect that can be completed.

본 발명은 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재의 연속적 공급을 가능케 하여 제2단열부재와의 합지를 지속하여 진행할 수 있도록 함으로써 단열재의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재 상호간의 이음상태를 열 부착을 통해 완벽하게 이어질 수 있도록 하여 상호간의 벌어짐 현상 등을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention enables continuous supply of the first insulating member and the additional first insulating member so that the jointing with the second insulating member can be continuously performed, so that not only the productivity of the insulating material can be greatly improved, It is possible to make the joining state between the additional first heat insulating members completely connected through the heat attachment, thereby preventing the widening phenomenon and the like between each other.

본 발명은 제1단열부재를 보내어 전측 수평판 위에 위치되도록 하고 추가의 제1단열부재를 맞이하여 후측 수평판 위에 위치되도록 하여 제1단열부재의 끝단과 추가의 제1단열부재의 시작단이 틈새에 위치되도록 한 상태에서, 맞이음열판부재가 상승되어 제1단열부재의 끝단 및 추가의 제1단열부재의 시작단을 가열시킨 후 하강하게 되고, 이어서 제1단열부재의 끝단 및 추가의 제1단열부재의 시작단 상호간을 밀착시켜 맞이음 열 부착토록 함으로써 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재가 단일의 부재처럼 이어지면서 지속적으로 전진토록 할 수 있는 효과가 있다.The present invention is characterized in that a first heat insulating member is provided to be positioned on a front side horizontal plate and an additional first heat insulating member is disposed on a rear side horizontal plate so that an end of the first heat insulating member and a starting end of the additional first heat insulating member are spaced apart The heat sink plate member is lifted so that the end of the first heat insulating member and the start end of the additional first heat insulating member are heated and then lowered and then the end of the first heat insulating member and the further first There is an effect that the first heat insulating member and the additional first heat insulating member can continuously move forward while continuing like a single member.

본 발명은 열판이 맞이음피스톤 및 맞이음공압실린더의 상호 작용에 따라 틈새를 향해 승강되면서 제1단열부재 끝단 및 추가의 제1단열부재의 시작단을 간단 신속하게 가열시켜 상호 맞이음 열 부착 가능토록 함으로써 단열재 제작의 신속성과 작업성을 동시에 보장케 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the heat plate is raised and lowered toward the clearance according to the interaction between the fitting piston and the pneumatic cylinder, the ends of the first and second additional heat insulating members can be quickly and easily heated, It is possible to simultaneously ensure the speed and operability of the insulation material production.

본 발명은 맞이음열판부재의 상승 인터벌 동안 제1단열부재의 끝단이 틈새에 머물 수 있도록 누름부재로서 제1단열부재의 후부를 전측 수평판을 향해 수직으로 가압시켜 간단히 잡아줄 수 있는 효과가 있다.The present invention has an effect that the rear end of the first heat insulating member can be pressed vertically toward the front side horizontal plate as a pressing member so that the end of the first heat insulating member can stay in the gap during the rising interval of the heat sink member, .

본 발명은 누름피스톤과 누름공압실린더의 상호 작용에 따라 횡바 및 수직축이 함께 승강되면서 누름판으로 하여금 제1단열부재의 후부를 전측 수평판을 향해 가압시켜 제1단열부재의 끝단이 틈새에 머물도록 잡아줄 수 있도록 하여 제1단열부재의 끝단 및 추가의 제1단열부재의 시작단 상호간의 맞이음 열 부착을 가능토록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the transverse bar and the vertical shaft are lifted and lowered together with the pressing piston and the pressing pneumatic cylinder, so that the pressing plate is pressed toward the front side horizontal plate to hold the end of the first heat insulating member in the gap So that it is possible to make the attachment of sound waves to the ends of the first heat insulating member and the further start ends of the first heat insulating member possible.

본 발명은 제1단열부재의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재로 하여금 깨끗하고 정형화된 새로운 끝단을 형성케 함으로써 추가의 제1단열부재의 시작단과의 맞이음 열 부착을 불량없이 견고한 상태로 구현시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention is characterized in that the rear portion of the first heat insulating member is cut in the width direction so that the first heat insulating member forms a clean and new new end so that the adherence of the heat to the starting end of the additional first heat insulating member can be prevented As shown in FIG.

본 발명은 서포터의 상부에 고정된 횡축을 따라 횡브래킷이 슬라이딩되면서 커터로 하여금 제1단열부재의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재가 정형화된 새로운 끝단을 지니도록 함으로써 추가의 제1단열부재의 시작단과의 맞이음 열 부착을 더욱 견고한 상태로 구현할 수 있음과 동시에 자원낭비 역시 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.In the present invention, the transverse bracket is slid along the transverse axis fixed to the upper part of the supporter so that the cutter cuts the rear portion of the first heat insulating member in the width direction so that the first heat insulating member has a new and standardized end, It is possible to realize a more robust state of attachment of the sound waves to the starting end of the member and at the same time minimize the waste of resources.

본 발명은 추가의 제1단열부재의 시작단을 제1단열부재의 끝단을 향하여 전진시킬 때 후측 수평판에 추가의 제1단열부재를 누르면서 후측 수평판과 함께 밀 경우 훨씬 더 신속하고 수월하게 전지시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention is advantageous in that when the starting end of the additional first insulating member is advanced toward the end of the first insulating member and the second insulating member is pressed against the rear side horizontal plate with the rear side horizontal plate, There is an effect that can be made.

본 발명은 합성수지 발포폼 시트가 칼날모듈에 일정한 속도와 힘으로 통과될 수 있도록 하여 칼집들을 소프트하게 형성시킴과 동시에 커팅 잔여물의 발생을 극소화시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention allows the synthetic resin foamed foam sheet to pass through the blade module at a constant speed and force, thereby softly forming the cuts and minimizing the occurrence of cutting residue.

본 발명은 합성수지 발포폼 시트를 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러 사이로 통과시키면서 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러의 회전으로 길이방향 칼집들을 소프트하게 형성시킬 수 있도록 하되, 그 전단에서 시트 공급부로부터 합성수지 발포폼 시트를 어퍼 인풋롤러 및 언더 인풋롤러로서 끌어당겨 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러 사이로 일정하게 밀어줄 수 있도록 하고, 나아가 그 후단에서 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러로부터 합성수지 발포폼 시트를 어퍼 아웃풋롤러 및 언더 아웃풋롤러로서 끌어당겨 시트 벌림부로 일정하게 밀어줄 수 있도록 하는 효과가 있다.The present invention allows the synthetic resin foamed foam sheet to be softly formed by turning the upper cutting roller and the undercutting roller while passing the synthetic foam foamed sheet between the upper cutting roller and the undercutting roller, So that the synthetic resin foam sheet from the upper cutting roller and the undercutting roller at the rear end can be pulled out as the upper input roller and the under input roller So that it can be pulled out as a roller so as to be constantly pushed to the sheet opening portion.

본 발명은 합성수지 발포폼 시트로 하여금 일정한 속도와 일정한 힘으로 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러를 통과될 수 있도록 하여 칼집들을 더욱 소프트하게 형성시킬 수 있도록 함과 동시에 커팅 잔여물의 발생 또한 극소화시킬 수 있도록 하여 상품성을 보장하고 환경오염을 방지하며 기능 불량을 철저히 방지케 할 수 있는 효과가 있다.The present invention allows synthetic resin foamed foam sheets to pass through the upper cutting roller and the undercutting roller at a constant speed and constant force so as to soften the cuts and to minimize the occurrence of cutting residues It is possible to guarantee the merchantability, to prevent environmental pollution, and to completely prevent the malfunction.

본 발명은 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러로 하여금 합성수지 발포폼 시트를 통과시키면서 길이방향으로 칼집들을 각각 내어줄 수 있도록 상호 교번하여 들쭉날쭉한 칼날을 가지도록 하여 합성수지 발포폼 시트가 어퍼 커팅롤러 및 언더 커팅롤러 사이에서 균일한 힘으로 커팅되면서 칼집들을 소프트하게 형성시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention is characterized in that an upper cutting roller and an undercutting roller have jagged edges alternating with each other so as to allow slits in a longitudinal direction to pass through the synthetic resin foamed foam sheet and allow the synthetic foam foamed sheet to have an upper cutting roller and an undercut It is possible to softly form the sheaves while being cut by a uniform force between the rollers.

본 발명은 상부 고정 구동롤러 및 하부 승강 아이들롤러에 제1단열부재 또는 추가의 제1단열부재를 상하 지그재그 타입으로 걸쳐 맞이음열부착모듈에서 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재를 상호 맞이음 열 부착시키고자 제1단열부재의 후단을 움직이지 못하도록 잡고 있을 때 하부 승강 아이들롤러가 승강되면서 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재를 완충 공급토록 할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, the upper and lower elevating idler rollers are provided with a first heat insulating member or a further first heat insulating member in a vertically zigzag manner so that the first heat insulating member and the additional first heat insulating member are mutually engaged The lower and upper idler rollers are lifted and lowered when the rear end of the first heat insulating member is held so as not to move so that the first heat insulating member and the additional first heat insulating member can be buffered and supplied.

본 발명은 상부 고정 구동롤러들이 구동모터의 회전체인에 맞물려 회전되므로 모든 상부 고정 구동롤러들의 회전속도를 일정하게 할 수 있는 효과가 있다.Since the upper fixed driving rollers are rotated by engaging with the rotating chain of the driving motor, the rotational speed of all the upper fixed driving rollers can be made constant.

본 발명은 제1단열부재 및 추가의 제1단열부재의 균등 및 균일한 전진(균등 및 균일한 수평상태 유지의 전진)을 가능케 할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of enabling uniform and uniform advancement of the first and second additional heat insulating members (advancement of uniform and uniform horizontal state maintenance).

본 발명은 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지를 이중 삼중의 두께로 간단히 적층 합지시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of enabling the lamination of the synthetic resin foamed foam sheet and the heat-insulating foil to be laminated together in a double triple thickness.

본 발명은 이중 삼중의 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지 사이에 히팅 플레이트를 각각 두면서 밀착부를 최상위 및 최하위에 위치시켜 일거에 복층으로 된 단열재를 완성케 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the heating plate is placed between the double-triple synthetic foam foam sheet and the heat-insulating foil, respectively, and the adhered portion is positioned at the uppermost and lowermost positions.

본 발명은 설비의 공간점유를 최소화시키면서 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 함과 동시에 생산성까지 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
The present invention has the effect of maximizing the efficiency of heat energy while maximizing the productivity while minimizing the space occupation of the facility.

도 1a는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 사시도.
도 1b는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 분해 사시도.
도 1c는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 부분 확대 단면도.
도 1d는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법을 나타내는 플로차트.
도 2는 본 발명에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측면도.
도 4a는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈을 나타내는 사시도.
도 4b는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈을 나타내는 분해 사시도.
도 5a 내지 5h는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈의 동작과정을 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 칼날모듈을 나타내는 요부 사시도.
도 7은 종래부터 실시해 오고 있는 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 완충모듈의 동작을 나타내는 정면도.
도 8c는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 완충모듈을 나타내는 사시도.
도 8d는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 완충모듈을 나타내는 분해 사시도.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측면도.1A is a perspective view showing a reflection type heat insulator having flame resistance according to the prior art document.
FIG. 1B is an exploded perspective view showing a reflection type heat insulating material having flame retardancy according to the prior art document. FIG.
1C is a partially enlarged cross-sectional view showing a reflection type heat insulator having flame resistance according to the prior art document.
FIG. 1D is a flowchart showing a method of manufacturing a reflective insulation material having flame resistance according to the prior art document. FIG.
2 is a schematic perspective view showing a heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.
3 is a schematic side view of a heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 4A is a perspective view showing a grease application module applied to a heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.
FIG. 4B is an exploded perspective view showing a grease application module applied to a heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention; FIG.
5A to 5H are process diagrams showing an operation process of a grease application module applied to a heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.
6 is a perspective view showing a knife module applied to a thermal insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a schematic side cross-sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus which has been conventionally performed.
8A and 8B are front views showing the operation of the buffer module applied to the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 8C is a perspective view showing a cushioning module applied to a heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention; FIG.
FIG. 8D is an exploded perspective view showing a buffer module applied to the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention. FIG.
9 is a schematic side view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 단열재 제조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.A preferred embodiment of the apparatus for manufacturing a heat insulating material according to the present invention will be described with reference to the drawings. There can be a plurality of embodiments thereof, and the objects, features and advantages of the present invention can be better understood through these embodiments. .

도 2는 본 발명에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측면도이다.FIG. 2 is a schematic perspective view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 3 is a schematic side view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 단열재 제조장치는 제1단열부재(S)를 공급하는 제1공급부(100)와, 제2단열부재(F)를 공급하는 제2공급부(200)와, 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 합지부(50)를 포함하며, 나아가 단열재(D)를 리와인딩시키는 리와인더(60)를 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a heat insulating material according to the present invention comprises a first supplying part 100 for supplying a first heat insulating member S, a second supplying part 200 for supplying a second heat insulating member F, And a joining portion 50 for joining the first and second heat insulating members F and F to each other to complete the heat insulating material D. The rewinder 60 for rewinding the heat insulating material D may also be included.

더욱 구체적으로, 제1공급부(100)를 통해 제1단열부재(S)를 공급하고 제2공급부(200)를 통해 제2단열부재(F)를 공급하면, 합지부(50)에서 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키고, 이 단열재(D)를 리와인더(60)를 통해 리와인딩시킬 수 있도록 하는 것이다[이때, 리와인더(60)는 단열재(D)를 리와인딩시키는 것이지만, 합지부(50)에 의해 제작된 단열재(D)를 복층으로 계속 제작할 경우 본 장치에서 선택적으로 설치될 수 있는 구성이 됨은 물론이다].More specifically, when the first heat insulating member S is supplied through the first supply unit 100 and the second heat insulating member F is supplied through the second supply unit 200, The member S and the second heat insulating member F are joined together to complete the heat insulating material D so that the heat insulating material D can be rewound through the rewinder 60 The heat insulating material D is rewound. However, when the heat insulating material D produced by the joint portion 50 is continuously made into a multi-layered structure, it is possible to selectively install the heat insulating material D in the apparatus.

본 발명의 특징에 따라 제1공급부(100)는 제1단열부재(S)의 끝단에 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈(10)을 포함하는 것을 핵심 구성으로 포함한다.According to an aspect of the present invention, the first supplying part 100 includes a warm sound applying module 10 for attaching a starting end of an additional first heat insulating member Sa to the end of the first heat insulating member S As a core component.

지금까지의 단열재 제조장치는 제1단열부재(S)와 제2단열부재(F)를 합지시키고자 할 때, 제1단열부재(S)의 공급이 완료되면 제2단열부재(F)와의 합지를 임시 종료하면서 단열재(D)를 완성하고, 다시 추가의 제1단열부재(Sa)를 세팅 공급하여 제2단열부재(F)와의 합지를 이어가는 공정으로 이루어져 생산성을 크게 떨어뜨리는 한계를 안고 있었다.When the supply of the first heat insulating member S is completed when the first heat insulating member S and the second heat insulating member F are to be joined together, The process of finishing the heat insulating material D while temporarily terminating the second heat insulating member Sa and setting and supplying the additional first heat insulating member Sa to continue the joint with the second heat insulating member F.

다른 한편으로, 지금까지의 단열재 제조장치는 제1단열부재(S)와 제2단열부재(F)를 합지시키고자 할 때, 제1단열부재(S)의 공급이 완료되면 추가의 제1단열부재(Sa)를 테이핑(접착 테이프)으로 연결시켜 단열재(D)의 지속적인 제작을 가능케 하였으나, 이러한 작업은 제1단열부재(S)와 추가의 제1단열부재(Sa) 상호간의 이음상태가 접착 테이프에 의존하기 때문에 이음부분에서의 상호간의 벌어짐 현상 등이 발생하여 불량품을 초래하는 문제점을 안고 있었다.On the other hand, when the first insulation member S and the second insulation member F are to be joined together, when the supply of the first insulation member S is completed, It is possible to continuously manufacture the heat insulating material D by connecting the member Sa by taping (adhesive tape), but this operation is performed in such a manner that the joint state between the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa Since it is dependent on the tape, there is a problem that mutual widening phenomena occur at the joint portions, resulting in defective products.

그러나, 본 발명에서는 제1단열부재(S)의 끝단에 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈(10)을 더 구비시켜 제1단열부재(S)와 추가의 제1단열부재(Sa) 상호간의 이음을 열 부착으로 완성시키는 것이다.However, according to the present invention, the first heat insulating member S further includes a warming module 10 for attaching a starting end of the first heat insulating member Sa to the first heat insulating member S And the additional first heat insulating members Sa are completed by heat attachment.

즉, 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 연속적 공급을 가능케 하여 제2단열부재(F)와의 합지를 연속적으로 진행할 수 있도록 함으로써 단열재(D)의 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa) 상호간의 이음상태를 열 부착을 통해 완벽하게 이어질 수 있도록 하여 상호간의 벌어짐 현상 등을 미연에 방지할 수 있고, 이에 따라 불량품의 양산을 현저히 줄일 수 있도록 한 것이다.That is, by continuously supplying the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa and allowing the joint with the second heat insulating member F to proceed continuously, the productivity of the heat insulating material D is greatly improved The first and second heat insulating members Sa and Sa can be completely connected to each other through heat attachment to prevent a widening phenomenon between the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa, Thus, mass production of defective products can be significantly reduced.

도 4a는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈(10)을 나타내는 사시도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈(10)을 나타내는 분해 사시도이다.FIG. 4A is a perspective view showing a module for attaching a grease applied to a heat insulation material according to the present invention, and FIG. 4B is an exploded perspective view showing a module for attaching grease applied to a heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈(10)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 상부틀(11a) 및 하부틀(11b)을 지닌 프레임(11)과, 제1단열부재(S)를 보내고 추가의 제1단열부재(Sa)를 맞이하도록 상부틀(11a) 위에 서로 벌려진 틈새(T)를 두고 조립된 전측 수평판(12) 및 후측 수평판(13)과, 하부틀(11b)에 지지되면서 틈새(T)를 향하여 상승되어 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 가열시킨 후 하강하여 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단 상호간을 맞이음 열 부착토록 하는 맞이음열판부재(14)를 포함한다.4A and 4B, the module 10 includes a frame 11 having an upper frame 11a and a lower frame 11b, a frame 11 having a lower frame 11b, A front horizontal board 12 and a rear horizontal board 13 assembled with a clearance T opened to each other on the upper frame 11a so as to receive the additional first thermal insulating member Sa, The first end of the first heat insulating member S and the start end of the first additional heat insulating member Sa are heated and then lowered to form the first end of the first heat insulating member S, And a wedge heat plate member (14) for guiding the start and end portions of the additional first heat insulating member (Sa) to each other.

제1단열부재(S)를 보내어 전측 수평판(12) 위에 위치되도록 하고 추가의 제1단열부재(Sa)를 맞이하여 후측 수평판(13) 위에 위치되도록 하여 제1단열부재(S)의 끝단과 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단이 틈새(T)에 위치되도록 한 상태에서, 맞이음열판부재(14)가 상승되어 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 가열시킨 후 하강하게 되고, 이어서 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단 상호간을 밀착시켜 맞이음 열 부착토록 함으로써 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)가 단일의 부재처럼 이어지면서 지속적으로 전진할 수 있게 되는 것이다.The first heat insulating member S is sent to be positioned on the front side horizontal board 12 and the additional first heat insulating member Sa is placed on the rear side horizontal board 13 so that the end of the first heat insulating member S And the start end of the additional first heat insulating member Sa is positioned in the clearance T so that the end of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member S are lifted up, The first end of the member Sa is lowered and then the first end of the first heat insulating member S and the start end of the first additional heat insulating member Sa are brought into close contact with each other, So that the heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa can continue to advance while continuing like a single member.

이때, 맞이음열판부재(14)는 하부틀(11b)에 지지되면서 맞이음피스톤(14a)을 승강시키는 맞이음공압실린더(14b)와, 맞이음피스톤(14a)에 연동되어 틈새(T)를 향하여 승강되는 열판(14c)을 포함한다.At this time, the shoulder plate member 14 is supported by the lower frame 11b, and is provided with an unbalanced pneumatic cylinder 14b for raising and lowering the unillustrated piston 14a, and a clearance T interlocked with the unillustrated piston 14a And a heating plate 14c which is lifted and lowered against the heating plate 14c.

열판(14c)이 맞이음피스톤(14a) 및 맞이음공압실린더(14b)의 상호 작용에 따라 틈새(T)를 향해 승강되면서 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 간단 신속하게 가열시켜 상호 맞이음 열 부착 가능토록 함으로써 단열재(D) 제작의 신속성과 작업성을 동시에 보장케 할 수 있다.The heat plate 14c is lifted toward the clearance T in accordance with the interaction between the piston 14a and the pneumatic cylinder 14b and the end of the first heat insulating member S and the additional heat insulating member Sa ) Can be easily and quickly heated to allow mutual adhesion of heat and sound, thereby ensuring both speed and workability of the heat insulating material (D) at the same time.

한편, 맞이음열부착모듈(10)은 제1단열부재(S)의 끝단으로 하여금 틈새(T)에 머물도록 제1단열부재(S)의 후부를 전측 수평판(12)을 향해 수직으로 가압시켜 잡아주는 누름부재(15)를 더 포함한다.On the other hand, the warming module 10 presses the rear portion of the first heat insulating member S vertically toward the front side horizontal plate 12 so that the end of the first heat insulating member S is held in the clearance T And a pressing member (15) for holding the member.

맞이음열판부재(14)의 상승 인터벌 동안 제1단열부재(S)의 끝단이 틈새(T)에 머물 수 있도록 누름부재(15)로서 제1단열부재(S)의 후부를 전측 수평판(12)을 향해 수직으로 가압시켜 간단히 잡아줄 수 있도록 하는 것이다.The rear portion of the first heat insulating member S is pressed as the pressing member 15 to the front side horizontal plate 12 so that the end of the first heat insulating member S can stay in the clearance T during the rising interval of the heat sink member 14. [ So that it can be held simply.

더욱 구체적으로, 누름부재(15)는 상부틀(11a)의 양쪽 가장자리에 마련된 수직홀(15a)과, 하부틀(11b)에 지지되면서 누름피스톤(15b)을 승강시키는 누름공압실린더(15c)와, 누름피스톤(15b)에 연동되어 승강되는 횡바(15d)와, 횡바(15d)의 양쪽에 고정되어 수직홀(15a)을 따라 승강되는 수직축(15e)과, 수직축(15e)의 상단에 고정되어 제1단열부재(S)의 끝단으로 하여금 틈새(T)에 머물도록 제1단열부재(S)의 후부를 전측 수평판(12)을 향해 수직으로 가압시켜 잡아주는 누름판(15f)을 포함한다.More specifically, the pressing member 15 includes a vertical hole 15a provided at both edges of the upper frame 11a, a pressing pneumatic cylinder 15c supported by the lower frame 11b to raise and lower the pressing piston 15b, A transverse bar 15d which is raised and lowered in conjunction with the pushing piston 15b and a vertical shaft 15e fixed to both sides of the transverse bar 15d and lifted and lowered along the vertical hole 15a and fixed to the upper end of the vertical shaft 15e And a pressing plate 15f for vertically pressing and holding the rear portion of the first heat insulating member S toward the front side horizontal plate 12 so that the end of the first heat insulating member S remains in the clearance T. [

누름피스톤(15b)과 누름공압실린더(15c)의 상호 작용에 따라 횡바(15d) 및 수직축(15e)이 함께 승강되면서 누름판(15f)으로 하여금 제1단열부재(S)의 끝단이 틈새(T)에 머물도록 제1단열부재(S)의 후부를 전측 수평판(12)을 향해 가압시켜 잡아줄 수 있도록 하여 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단 상호간의 맞이음 열 부착을 가능토록 하는 것이다.The transverse bar 15d and the vertical shaft 15e are lifted and lowered together with the interaction of the pushing piston 15b and the press pneumatic cylinder 15c so that the end of the first heat insulating member S is separated from the clearance T by the pushing plate 15f, So that the rear end of the first heat insulating member S can be pressed toward the front side horizontal plate 12 so that the end of the first heat insulating member S and the start end of the additional first heat insulating member S Thereby enabling the attachment of the sound waves to each other.

한편, 본 발명에 따른 단열재 제조장치는 누름부재(15)에 의해 틈새(T)에 머문 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재(S)로 하여금 새로운 끝단을 형성케 하는 커팅기(16)를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a heat insulating material according to the present invention is characterized in that the pressing member 15 cuts the rear portion of the first heat insulating member S staying in the gap T in the width direction so that the first heat insulating member S And a cutter 16 for forming the cutter.

제1단열부재(S)는 보통적으로 롤투롤 또는 릴투릴 공급되는데, 이러할 경우 제1단열부재(S)의 끝단이 롤투롤 또는 릴투릴 공급을 위하여 처음 감겨질 때 휘어지거나 쭈그러져 깨끗하고 정형화된 단면을 이루지 못하는 경우가 비일비재하게 된다.The first heat insulating member S is normally supplied with roll-to-roll or reel-toothed. In this case, when the end of the first heat insulating member S is wound for the first time for roll-to-roll or reel-toothed feed, it is warped or shrunk, The cross-sectional area of the cross-section is not uniform.

이러할 경우 제1단열부재(S)의 끝단과 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단 상호간을 맞이음 열 부착시킬 때 서로 정확하고 견고한 부착을 이룰 수 없게 되는데, 본 발명에서는 이러한 경우를 대비하여 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재(S)로 하여금 깨끗하고 정형화된 새로운 끝단을 형성케 함으로써 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단과의 맞이음 열 부착을 불량없이 견고한 상태로 구현될 수 있도록 하는 것이다.In this case, when the ends of the first heat insulating member S and the starting ends of the additional first heat insulating member Sa are adhered to each other, accurate and firm adhesion can not be achieved. In the present invention, The rear end of the first heat insulating member S is cut in the width direction so that the first heat insulating member S forms a clean and shaped new end so that the additional end of the additional heat insulating member S So that it can be realized in a solid state without failing to adhere heat.

더욱 구체적으로, 커팅기(16)는 상부틀(11a)의 양단에 직립된 서포터(16a)와, 서포터(16a)의 상부에 고정된 횡축(16b)과, 횡축(16b)을 따라 슬라이딩되는 횡브래킷(16c)과, 횡브래킷(16c)에 연결되어 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재(S)로 하여금 새로운 끝단을 지니도록 하는 커터(16d)를 포함한다.More specifically, the cutting machine 16 includes a supporter 16a erected at both ends of the upper frame 11a, a transverse axis 16b fixed to the upper portion of the supporter 16a, and a transverse bracket 16b slid along the transverse axis 16b. And a cutter 16d connected to the transverse bracket 16c to cut the rear portion of the first heat insulating member S in the width direction so that the first heat insulating member S has a new end .

서포터(16a)의 상부에 고정된 횡축(16b)을 따라 횡브래킷(16c)이 슬라이딩되면서 커터(16d)로 하여금 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 제1단열부재(S)가 정형화된 새로운 끝단을 지니도록 함으로써 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단과의 맞이음 열 부착을 더욱 견고한 상태로 구현할 수 있게 되며, 이때 제1단열부재(S)의 후부를 꼭 버려야 할 만큼만 커팅토록 하여 자원낭비 역시 최소화시킬 수 있어 더욱 바람직하게 된다.The transverse bracket 16c is slid along the transverse axis 16b fixed to the upper portion of the supporter 16a so that the cutter 16d cuts the rear portion of the first heat insulating member S in the width direction to form the first heat insulating member S So that it is possible to realize a more robust state of attachment of the sound heat to the starting end of the additional first heat insulating member Sa. At this time, the rear end of the first heat insulating member S must be discarded So that it is possible to minimize the waste of the resources.

나아가, 후측 수평판(13)은 추가의 제1단열부재(Sa)의 전진방향에 맞추어 상부틀(11a)에 고정된 종축(13a)을 따라 슬라이딩되는 종브래킷(13b)에 고정되어 전후진 가능하게 설계되고, 나아가 후측 수평판(13)은 상부틀(11a)에 장착된 스프링(13c)에 고정되어 추가의 제1단열부재(Sa)와 함께 전진시킨 후 놓으면 탄성적으로 후퇴되도록 설계된다.Further, the rear side horizontal plate 13 is fixed to the longitudinal bracket 13b which is slid along the longitudinal axis 13a fixed to the upper frame 11a in accordance with the advance direction of the additional first heat insulating member Sa, Further, the rear side horizontal plate 13 is designed to be fixed to the spring 13c mounted on the upper frame 11a and to be elastically retracted after being advanced with the additional first heat insulating member Sa and then released.

추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 제1단열부재(S)의 끝단을 향하여 전진시킬 때 후측 수평판(13)에 추가의 제1단열부재(Sa)를 누르면서 후측 수평판(13)과 함께 밀 경우 훨씬 더 신속하고 수월하게 전진시킬 수 있게 되고, 이를 위하여 종축(13a)에 슬라이딩되는 종브래킷(13b)에 후측 수평판(13)을 고정시켜 전후진 슬라이딩 가능토록 하는 것이다.When the starting end of the additional first heat insulating member Sa is advanced toward the end of the first heat insulating member S while the additional first heat insulating member Sa is pressed against the rear side horizontal board 13, The rear horizontal plate 13 is fixed to the vertical bracket 13b which slides on the vertical axis 13a so that the rear horizontal plate 13 can be slid forward and backward.

나아가, 후측 수평판(13)이 전진상태에서 머물 경우 맞이음열부착모듈(10)의 동작을 방해할 수 있으므로 스프링(13c)에 의해 탄성적으로 후퇴되도록 하여 다음 동작을 위한 대기상태로 전환되도록 한다.Further, when the rear side horizontal plate 13 stays in the forward state, it may hinder the operation of the warming module 10, so that it is elastically retracted by the spring 13c to be switched to the standby state for the next operation .

한편, 본 발명의 제1실시예에 따라 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)는 합성수지 발포폼 시트일 수 있고, 제2단열부재(F)는 단열포일(PET 필름, PE 필름 또는 알루미늄 포일 등)일 수 있으며, 이러한 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지로서 단열재(D)를 제작하게 된다.In the meantime, according to the first embodiment of the present invention, the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa may be a synthetic resin foamed foam sheet and the second heat insulating member F may be a heat insulating foil , A PE film, or an aluminum foil), and a heat insulating material D is produced as a laminate of the synthetic foam foam sheet and the heat insulating foil.

도 5a 내지 5h는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 맞이음열부착모듈(10)의 동작과정을 나타내는 공정도이다.5A to 5H are process diagrams illustrating an operation process of the grease application module 10 applied to the heat insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명의 제1실시예에 따라 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)가 합성수지 발포폼 시트이고, 제2단열부재(F)가 단열포일일 경우, 도 2 내지 도 5h에 도시된 바와 같이 합성수지 발포폼 시트는 두께가 단열포일에 비해 두꺼우므로 롤투롤 또는 릴투릴 공급시 수시로 바꿔줘야 한다.When the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa are a synthetic resin foamed foam sheet and the second heat insulating member F is a heat insulating foam according to the first embodiment of the present invention, As shown in FIG. 5h, the synthetic resin foamed foam sheet is thicker than the heat-insulating foil, so it must be changed frequently when supplying roll-to-roll or reel-toe.

예를 들어, 도 5a에 도시된 바와 같이 제1단열부재(S)의 끝단이 맞이음열부착모듈(10)에 다다르고 이어서 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단이 맞이음열부착모듈(10)에 공급될 때, 도 5b에 도시된 바와 같이 누름부재(15)의 누름판(15f)으로 제1단열부재(S)의 후부를 전측 수평판(12)을 향해 가압시켜 임시적으로 잡아준 상태에서 도 5c에 도시된 바와 같이 커팅기(16)의 커터(16d)로서 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 깨끗하고 정형화된 제1단열부재(S)의 끝단을 새롭게 마련한 후, 도 5d에 도시된 바와 같이 맞이음열부착모듈(10)의 열판(14c)을 틈새(T)로 상승시키고, 이어서 도 5e에 도시된 바와 같이 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단이 열판(14c)을 향하도록 후측 수평판(13)과 함께 추가의 제1단열부재(Sa)를 전진시키고, 다시 도 5f에 도시된 바와 같이 열판(14c)을 하강시키고, 도 5g에 도시된 바와 같이 제1단열부재(S)의 새로운 끝단에 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 전진시켜 맞이음 열 부착시킨 후, 도 5h에 도시된 바와 같이 누름부재(15)의 누름을 해제하면 제1단열부재(S)에 이어 추가의 제1단열부재(Sa)가 지속적으로 전진하면서 합지부(50)에서 제2단열부재(F)와 합지되어 단열재(D)로 완성케 되는 것이다.For example, as shown in FIG. 5A, the end of the first heat insulating member S is joined to the warming module 10, and the start end of the additional first heat insulating member Sa is joined to the warming module 5, when the rear portion of the first heat insulating member S is pressed toward the front side horizontal plate 12 by the pressing plate 15f of the pressing member 15 and temporarily held in the state shown in FIG. 5C, the rear end of the first heat insulating member S is cut in the width direction as a cutter 16d of the cutting machine 16 to newly provide the end of the clean and shaped first heat insulating member S, The heat plate 14c of the warming module 10 is raised to the clearance T as shown in Figure 5d and then the starting end of the additional first heat insulating member Sa is heated The additional first heat insulating member Sa is advanced with the rear side horizontal plate 13 so as to face the first heat insulating member 14c and then the heat insulating member Sa 5 (g), after the start of the additional first heat insulating member Sa is advanced to the new end of the first heat insulating member S to attach the heat sink to the new end of the first heat insulating member S, When the pushing member 15 is released, the additional first heat insulating member Sa continues to advance to the first heat insulating member S and the second heat insulating member F is joined to the second heat insulating member F in the joint portion 50, And is completed with the heat insulating material (D).

도 6은 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 칼날모듈(20)을 나타내는 요부 사시도이다.6 is a perspective view showing the blade module 20 applied to the thermal insulation material manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명에 따라 제1단열부재(S)인 합성수지 발포폼 시트는 도 2, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 칼날모듈(20)에 의해 길이방향으로 칼집(S1)들이 형성된 후 시트 벌림부(30)에 의해 폭방향으로 벌려짐과 동시에 열을 받아 고화되면서 격벽(S2)들로 에워싸여지는 에어셀(A)들을 구비하고, 나아가 단열포일은 합지부(50)에 의해 에어셀(A)들이 형성된 합성수지 발포폼 시트에 합지된다.The synthetic foam foam sheet as the first heat insulating member S according to the present invention is formed by forming cuts S1 in the longitudinal direction by the blade module 20 as shown in FIGS. 2, 3 and 6, The air foils A are surrounded by the partition walls S2 while being expanded in the width direction by the partition walls 30 and solidified by heat. And is laminated to the formed synthetic resin foamed sheet.

제1공급부(100)는 롤(Roll)형으로 감긴 제1단열부재(S)인 합성수지 발포폼 시트를 풀어주면서 칼날모듈(20)에 공급하는 구성인데, 칼날모듈(20)은 합성수지 발포폼 시트에 길이방향으로 칼집(S1)들을 낸 후 시트 벌림부(30)로 하여금 합성수지 발포폼 시트를 폭방향으로 벌리면서 열을 가해 고화되도록 함으로써 칼집(S1)들로 하여금 격벽(S2)들로 에워싸여지면서 공기가 채워지는 에어셀(A)들을 형성토록 하는 것이며, 합지부(50)에서는 칼날모듈(20) 및 시트 벌림부(30)에 의해 에어셀(A)들이 형성된 합성수지 발포폼 시트에 제2공급부(200)에서 공급된 제2단열부재(F)인 단열포일을 합지시켜 단열재(D)로 완성케 하는 것이다.The first supply part 100 is configured to release the synthetic foam foam sheet as the first heat insulating member S wound in the form of a roll and supply the synthetic foam foam sheet to the blade module 20. The blade module 20 has a synthetic foam foam sheet The sheet openings 30 allow the synthetic resin foamed foam sheet to spread in the width direction so as to be solidified by heating so that the slits S1 are surrounded by the partition S2 The synthetic resin foamed foam sheet in which the air cells A are formed by the blade module 20 and the sheet openings 30 is inserted into the second supply part The heat insulating foil as the second heat insulating member F supplied from the heat insulating member 200 is joined to complete the heat insulating member D.

이때, 제1공급부(100)에서 일정하게 팽팽한 상태로 합성수지 발포폼 시트를 공급한다고 하더라도 다소간의 느림과 빠름이 있을 수밖에 없고, 나아가 시트 벌림부(30)에서 빠르게 끌어당기거나 역으로 느리게 끌어당길 경우, 칼날모듈(20)에 가해지는 부하 역시 일정치 아니할 것인데, 이러할 경우 칼날모듈(20)에 악영향을 끼쳐 결국 합성수지 발포폼 시트에 칼집(S1)들을 소프트하게 형성시키지 못하고 무리한 힘을 가해 칼집(S1)들이 일정치 아니하거나 커팅 잔여물들이 발생되어 주변을 오염(환경오염)시키거나 칼날모듈(20)의 틈새(T)로 들어가 기능을 망가뜨리는 현상을 초래하게 된다.At this time, even if the synthetic resin foamed foam sheet is supplied in a constantly tensioned state in the first supply part 100, there is a certain degree of slowness and speed. Further, if the sheet is rapidly pulled out from the sheet opening part 30 or pulled back slowly And the load applied to the blade module 20 may also be uneven. In this case, the blade module 20 may be adversely affected and the blade S1 may not be softly formed on the synthetic foam foam sheet, Or the cutting residues are generated to pollute the surroundings (environment pollution) or to enter the gap T of the blade module 20, resulting in a breakdown of functions.

이에, 본 발명에서는 합성수지 발포폼 시트가 칼날모듈(20)에 가능한 한 일정한 속도와 힘으로 통과될 수 있도록 하여 칼집(S1)들을 소프트하게 형성시킴과 동시에 커팅 잔여물의 발생을 극소화시킬 수 있도록 단열재 제조장치를 제안하고자 하는 것이다.Accordingly, in the present invention, the synthetic resin foam sheet can be passed through the blade module 20 at a constant speed and force as much as possible, thereby softly forming the slits S1 and minimizing the generation of cutting residue. Device.

더욱 구체적으로, 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 칼날모듈(20)은 합성수지 발포폼 시트를 통과시키면서 길이방향으로 칼집(S1)들을 내어주는 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)와, 제1공급부(100)로부터 합성수지 발포폼 시트를 끌어당겨 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b) 사이로 밀어주는 어퍼 인풋롤러(22b) 및 언더 인풋롤러(22b)와, 나아가 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)로부터 합성수지 발포폼 시트를 끌어당겨 시트 벌림부(30)로 밀어주는 어퍼 아웃풋롤러(23a) 및 언더 아웃풋롤러(23b)를 포함한다.More specifically, the blade module 20 applied to the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention includes an upper cutting roller 21a and an undercutting roller 21b for passing the synthetic resin foam foam sheet through the sheath S1 in the longitudinal direction, An upper input roller 22b and an under input roller 22b for pulling the synthetic resin foamed foam sheet from the first supply portion 100 and pushing the synthetic foam foamed sheet between the upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b, And an upper output roller 23a and an under output roller 23b for pulling the synthetic resin foamed foam sheet from the undercut roller 21a and the undercutting roller 21b and pushing the synthetic foam foamed sheet to the sheet opening 30.

합성수지 발포폼 시트를 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b) 사이로 통과시키면서 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)의 회전으로 길이방향 칼집(S1)들을 소프트하게 형성시킬 수 있도록 하되, 그 전단에서 제1공급부(100)로부터 합성수지 발포폼 시트를 어퍼 인풋롤러(22b) 및 언더 인풋롤러(22b)로서 끌어당겨 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b) 사이로 일정하게 밀어줄 수 있도록 하고, 추가적으로 그 후단에서 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)로부터 합성수지 발포폼 시트를 어퍼 아웃풋롤러(23a) 및 언더 아웃풋롤러(23b)로서 끌어당겨 시트 벌림부(30)로 일정하게 밀어줄 수 있도록 하여, 합성수지 발포폼 시트로 하여금 일정한 속도와 일정한 힘으로 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)를 통과될 수 있도록 하여 칼집(S1)들을 더욱 소프트하게 형성시킬 수 있도록 함과 동시에 커팅 잔여물의 발생 또한 극소화시킬 수 있도록 하여 상품성을 보장하고 환경오염을 방지하며 기능 불량을 철저히 방지케 한 것이다[이때, 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b), 어퍼 인풋롤러(22b) 및 언더 인풋롤러(22b), 어퍼 아웃풋롤러(23a) 및 언더 아웃풋롤러(23b)는 미 도시된 단일의 모터의 회전력에 맞물리는 체인이나 기어로서 동일한 회전수로서 회전될 수 있도록 할 수 있다].The synthetic resin foamed foam sheet is passed through between the upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b so that the longitudinal cutouts S1 can be softly formed by the rotation of the upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b At this front end, the synthetic foam foam sheet is pulled out from the first supply part 100 as the upper input roller 22b and the under input roller 22b and is constantly pushed between the upper cutting roller 21a and the undercut roller 21b The synthetic foam foam sheet is pulled from the upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b as the upper output roller 23a and the under output roller 23b at the rear end thereof, So that the synthetic resin foamed foam sheet can be passed through the upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b at a constant speed and constant force, The upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21a can be prevented from being damaged due to the occurrence of cutting defects, The upper input roller 22b and the upper input roller 22b, the upper output roller 23a and the under output roller 23b are chains or gears meshing with the rotational force of a single motor So that it can be rotated.

어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)는 합성수지 발포폼 시트를 통과시키면서 길이방향으로 칼집(S1)들을 각각 내어줄 수 있도록 상호 교번하여 들쭉날쭉한 칼날을 가지도록 하여 합성수지 발포폼 시트가 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b) 사이에서 균일한 힘으로 커팅되면서 칼집(S1)들을 소프트하게 형성시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b have jagged edges alternately in order to pass the slits S1 in the longitudinal direction while passing through the synthetic resin foamed foam sheet so that the synthetic resin foamed foam sheet It is preferable to softly form the slits S1 while being cut by a uniform force between the cutting roller 21a and the undercutting roller 21b.

도 7은 종래부터 실시해 오고 있는 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도이다.Fig. 7 is a schematic side cross-sectional view showing a conventional heat insulating material producing apparatus.

한편, 종래에는 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 합지시키기 위한 합지부(50)의 구성으로서 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92)의 회전을 이용하였다.On the other hand, conventionally, the rotation of the upper heating roller 91 and the lower heating roller 92 is used as the configuration of the joint portion 50 for joining the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil.

즉, 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 속에 히터(H)를 원형으로 배치시킨 상태에서 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 압착시키면서 히터(H)의 열로서 상호간 합지되도록 하였다.That is, the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil are compressed while heaters H are arranged in a circular shape in the upper heating roller 91 and the lower heating roller 92,

구체적으로, 종래의 합지부(50)의 구성은 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 사이에서 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일이 선 접촉의 짧은 시간동안 압착됨과 동시에 열 전달이 순간적으로 이루어지므로 인하여 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 사이의 간격을 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 두께보다 훨씬 더 좁게 하여야만 하고 나아가 히터(H)의 열 역시 더 많이 가해주어야만 하는데[합성수지 발포폼 시트 및 단열포일 상호간의 합지를 위하여], 예를 들어 합성수지 발포폼 시트의 격벽(S2)에 합지되는 단열포일은 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 사이의 간격을 좁히더라도[도 7의 확대 도시된 부분처럼] 합성수지 발포폼 시트의 복원력에 맞추어 평탄한 상태로 합지될 수 있으나 에어셀(A)들과 만나는 단열포일은 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92)의 압착 간격만큼 더 늘어진 상태가 되어 결국 에어셀(A)의 공간을 상대적으로 축소시켜 단열의 효과를 떨어뜨리는 문제점을 낳고 있고, 다른 한편으로 원형으로 배치된 히터(H)의 개수 또한 더 밀도있게 배치시켜야만 할 뿐만 아니라 더 높은 열이 필요로 하여 전력소비 역시 상승시켜 에너지 효율을 떨어뜨리는 문제점을 낳고 있다.Specifically, the configuration of the conventional joint portion 50 is such that the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil are squeezed between the upper heating roller 91 and the lower heating roller 92 for a short time in line contact, The gap between the upper heating roller 91 and the lower heating roller 92 must be much narrower than the thickness of the synthetic resin foam foam sheet and the heat insulating foil and the heat of the heater H must be further increased The heat insulating foil laminated to the partition S2 of the synthetic foam foam sheet, for example, for the joint between the foaming foam sheet and the heat insulating foil, may be formed even if the gap between the upper heating roller 91 and the lower heating roller 92 is narrowed The heat-insulating foil, which is in contact with the air cells A, can be joined to the upper heating roller 91 in a flat state in accordance with the restoring force of the synthetic resin foamed foam sheet, And the space of the air cell A is relatively reduced, thereby deteriorating the effect of heat insulation. On the other hand, the heater H arranged in a circular shape has a problem, Not only have to be arranged more densely, but also require higher heat, resulting in an increase in power consumption, resulting in a problem of deteriorating energy efficiency.

이에 따라, 본 발명에 따른 단열재 제조장치에서는 보다 효율적으로 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 합지시키면서 에어셀(A)의 공간을 충분히 확보케 하고 나아가 전력소비 역시 상대적으로 줄일 수 있도록 합지부(50)의 구성을 개선하고자 한 것이다.Accordingly, in the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention, the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil are laminated together to sufficiently secure the space of the air cell A, and the power consumption can be relatively reduced. To improve the configuration.

이를 위하여, 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 합지부(50)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 시트 벌림부(30)로부터 공급된 합성수지 발포폼 시트 및 포일 공급부로부터 공급된 단열포일 사이에 위치되어 면 접촉되는 히팅 플레이트(51)와, 히팅 플레이트(51)를 향하여 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 면 접촉 밀착시키는 밀착부(52)와, 히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52) 사이를 통과한 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 압착부(53)를 핵심 구성으로 포함한다.2 and 3, the synthetic resin foam foam sheet supplied from the sheet opening part 30 and the heat insulating foil supplied from the foil supply part A contact portion 52 for contacting the synthetic resin foamed foam sheet and the adiabatic foil in face-to-face contact with the heating plate 51; a heating plate 51 and a contact portion 52, And a compression bonding portion 53 for joining together the synthetic foam foam sheet and the heat insulating foil which have passed through each other to complete the heat insulating material D as a core constitution.

합성수지 발포폼 시트 및 단열포일 사이에서 히팅 플레이트(51)가 면 접촉됨과 동시에 서로 합지되는 부분인 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 안쪽(서로 마주보는 면)에서 열을 가해주어 상대적으로 적은 열량으로 상대적으로 긴 타이밍동안 열 접촉을 구현케 할 수 있어 보다 효율적인 합지조건을 마련한 상태에서 밀착부(52)의 면 접촉을 더불어 받도록 할 수 있고, 이후 압착부(53)로서 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 합지케 하여 격벽(S2)에 합지되는 단열포일뿐만 아니라 에어셀(A)들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지할 수 있게 되어 에어셀(A)의 공간을 최대한 확보할 수 있을 뿐만 아니라 단열의 효과 역시 극대화시킬 수 있도록 하며, 나아가 히팅 플레이트(51)에 세팅되는 히터(H)의 개수를 적게 할 수 있고 소비전력 역시 상대적으로 줄일 수 있어 에너지 효율의 극대화를 함께 도모할 수 있게 된다.Heat is applied between the synthetic resin foamed foam sheet and the adiabatic foil on the inside (facing each other) of the synthetic foam foamed sheet and the adiabatic foil, which are portions of the heating plate 51 that are in contact with each other at the same time, So that it is possible to receive the surface contact of the close contact portion 52 in a state in which more efficient lamination conditions are provided, and then the synthetic foam foam sheet and the heat insulating foil Not only the heat insulating foil laminated on the partition S2 but also the heat insulating foil that meets with the air cells A can be kept flat so as to maximize the space of the air cell A and maximize the effect of heat insulation The number of the heaters H to be set on the heating plate 51 can be reduced, and the power consumption can be relatively reduced. It can be reduced it is possible to achieve with the maximization of energy efficiency.

이때, 밀착부(52)는 히팅 플레이트(51)를 향하여 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 각각 면 접촉 밀착시키는 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)를 가지면서 어퍼 밀착 플레이트(52a)를 눌러주는 어퍼 텐션부(52c)(코일 스프링(13c)이나 공압 실린더) 및 언더 밀착 플레이트(52b)를 눌러주는 언더 텐션부(52d)(코일 스프링(13c)이나 공압 실린더)를 각각 구비한다.At this time, the close contact portion 52 has an upper close-contact plate 52a and an under-close contact plate 52b, which are in close contact contact with the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil, respectively, toward the heating plate 51, And an under tension portion 52d (coil spring 13c or pneumatic cylinder) for pressing the upper tension portion 52c (the coil spring 13c or the pneumatic cylinder) and the under-tightening plate 52b.

히팅 플레이트(51)를 향하여 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 각각 면 접촉 밀착시키는 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)에 의해 상대적으로 적은 열량으로 상대적으로 긴 타이밍동안 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 안쪽으로 열 접촉을 구현할 수 있게 되고, 격벽(S2)에 합지되는 단열포일뿐만 아니라 에어셀(A)들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지케 할 수 있으며, 특히 어퍼 텐션부(52c) 및 언더 텐션부(52d)에 의해 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)가 탄성적으로 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 히팅 플레이트(51)를 향하여 눌러줄 수 있게 되어 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일이 히팅 플레이트(51)를 중심에 두고 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b) 사이로 소프트하게 지나갈 수 있도록 할 수 있어 더욱 바람직하게 된다.The synthetic resin foamed foam sheet and the synthetic resin foamed foam sheet are heated for a relatively long period of time with a relatively small amount of heat by the upper close contact plate 52a and the under close contact plate 52b for bringing the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil into face contact with each other toward the heating plate 51, It is possible to achieve thermal contact to the inside of the heat insulating foil and maintain the flat state of the heat insulating foil which is joined to the partition S2 and the heat insulating foil which is in contact with the air cells A. Particularly, The upper adhesion plate 52a and the under-adhesion plate 52b can elastically press the synthetic resin foam foam sheet and the heat insulating foil toward the heating plate 51 by the under tension part 52d and the under tension part 52d, And the heat insulating foil can be passed softly between the upper close plate 52a and the under close contact plate 52b with the heating plate 51 as the center So that it becomes more preferable.

바람직하게, 히팅 플레이트(51)는 히터(H)를 내장하면서 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)에 면 접촉 대응되는 평탄부(51a)를 가짐과 동시에 압착부(53)를 향하여 두께가 점점 작아지는 경사부(51b)를 가져, 평탄부(51a)를 통해 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일 안쪽으로의 열 전달을 극대화시키고 경사부(51b)를 통해 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일이 서로 점점 더 가까워지도록 한 후, 압착부(53)로서 합지될 수 있도록 함으로써, 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 급격한 꺾임이나 변형 등을 최소화시킬 수 있게 되어 상호간 평탄성의 유지로서 에어셀(A)의 영역을 보다 적극적으로 보장케 할 수 있게 된다.Preferably, the heating plate 51 has a flat portion 51a corresponding to the face-contacted surface of the upper close-contact plate 52a and the under-contact plate 52b while incorporating the heater H, The inclined portion 51b whose thickness is gradually reduced makes it possible to maximize the heat transfer to the inside of the synthetic foam foam sheet and the heat insulating foil through the flat portion 51a and to prevent the synthetic resin foam foam sheet and the heat insulating foil The synthetic resin foamed foam sheet and the adiabatic foil can be minimized so that sharp breakage or deformation can be minimized, so that the area of the air cell A Can be more aggressively guaranteed.

이때, 압착부(53)는 히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52) 사이를 통과하면서 가열된 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일을 냉각 합지시키는 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)를 포함할 수 있다.The upper and lower cooling rollers 53a and 53b for cooling and joining the heated synthetic foam foamed sheet and the heat insulating foil while passing between the heating plate 51 and the close contact part 52 .

어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)는 수냉식으로 할 수 있으며, 히팅 플레이트(51)에 의해 가열된 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 안쪽이 아닌 바깥쪽에서 냉각 합지될 수 있도록 가압함으로써 히팅 플레이트(51)에 의한 열량이 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 안쪽에서 충분히 발휘된 상태로 합지되도록 하되 후단의 리와인더(60)로 리와인딩시킬 때 단열재(D) 상호간의 불필요한 접착 등을 미연에 방지케 할 수 있게 된다.The upper cooling rollers 53a and the under cooling rollers 53b can be water-cooled. The upper cooling rollers 53a and the under cooling rollers 53b are pressurized so as to be chilled in the outside of the synthetic foam foamed sheet heated by the heating plate 51 and the heat- It is possible to prevent the unnecessary adhesion between the heat insulating material D and the heat insulating material D when rewinding the rear end rewinder 60 so that the amount of heat generated by the plate 51 is sufficiently exerted in the inside of the synthetic foam foam sheet and the heat insulating foil I can do it.

더욱 바람직하게, 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)는 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 두께에 대응되는 간격을 유지토록 한다.More preferably, the upper cooling roller 53a and the under cooling roller 53b maintain a gap corresponding to the thickness of the synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil.

히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52)에 의해 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일이 평탄한 상태로 충분히 가열될 수 있게 되어 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b) 사이를 무리하게 좁게 할 필요가 없어 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 두께만큼의 간격을 유지케 하더라도 상호간의 합지를 충분히 구현할 수 있게 되는 것이고, 이에 따라 단열포일의 변형을 초래치 않을 수 있게 되어 에어셀(A)의 영역을 더욱 보장할 수 있게 되는 것이다.The synthetic resin foamed foam sheet and the heat insulating foil can be sufficiently heated in a flat state by the heating plate 51 and the close contact portion 52 so that the gap between the upper cooling roller 53a and the under cooling roller 53b So that it is possible to sufficiently realize mutual bonding between the synthetic resin foam sheet and the heat insulating foil even if the gap between the synthetic resin foam sheet and the heat insulating foil is maintained. As a result, the heat insulating foil can not be deformed, .

한편, 본 발명에 따라 압착부(53)를 경유하면서 합지된 단열재(D)를 리와인더(60)를 향하여 인출시키는 인출럴러(70)를 더 포함하여 합지부(50) 및 밀착부(52) 나아가 압착부(53) 더 나아가 리와인더(60)까지 가해질 수 있는 부하를 최소화시킬 수 있도록 한다.According to the present invention, there is further provided a drawer (70) for pulling out the heat insulating material (D), which has been joined while passing through the press portion (53), toward the rewinder (60), so that the joining portion (50) So that the load applied to the crimping portion 53 and further to the rewinder 60 can be minimized.

도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 완충모듈(80)의 동작을 나타내는 정면도이고, 도 8c는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 완충모듈(80)을 나타내는 사시도이고, 도 8d는 본 발명에 따른 단열재 제조장치에 적용된 완충모듈(80c)을 나타내는 분해 사시도이다.8A and 8B are a front view showing the operation of the shock absorbing module 80 applied to the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 8C is a perspective view showing the shock absorbing module 80 applied to the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention, 8D is an exploded perspective view showing a buffer module 80c applied to the heat insulating material manufacturing apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 단열재 제조장치는 도 8a 내지 도 8d에 도시된 바와 같이 맞이음열부착모듈(10)의 후단에 설치되어 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충시키면서 합지부(50)를 향해, 더욱 정확하게는 칼날모듈(20)을 향해 전진케 하는 완충모듈(80)을 더 포함한다.8A to 8D, the apparatus for manufacturing a heat insulating material according to the present invention is installed at the rear end of the warming module 10 to cushion the first heat insulating member S or the first heat insulating member Sa Further comprises a damping module (80) for advancing towards the stiffening portion (50), more precisely towards the blade module (20).

더욱 구체적으로, 완충모듈(80)은 지면으로부터 수직으로 각각 세워진 한 쌍의 프런트 지주(81a) 및 백 지주(81b)와, 한 쌍의 프런트 지주(81a)의 상하부에 각각 고정된 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 언더 프런트 횡바(81c)와, 한 쌍의 백 지주(81b)의 상하부에 각각 고정된 어퍼 백 횡바(81e) 및 언더 백 횡바(81f)와, 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 어퍼 백 횡바(81e)에 각각 지지되어 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 걸치면서 회전 및 전진시키는 상부 고정 구동롤러(82a)들과, 상부 고정 구동롤러들(82a)에 의해 전진되는 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 상하 지그재그 타입으로 걸쳐 맞이음열부착모듈(10)에 의해 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)의 전진 흐름이 원활치 않을 경우 승강되면서 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충 전진토록 하는 하부 승강 아이들롤러(82b)들을 포함한다.More specifically, the buffer module 80 includes a pair of front struts 81a and a pair of vertical struts 81b vertically erected from the ground, an upper front transverse bar 81b fixed to upper and lower portions of the pair of front struts 81a, An upper back transverse bar 81c and an under front transverse bar 81c and an upper back transverse bar 81e and an underback transverse bar 81f fixed to upper and lower portions of a pair of white support posts 81b, Upper fixed driving rollers 82a which are respectively supported on the upper fixed driving rollers 81e to rotate and advance the first heat insulating members S or the additional first heat insulating members Sa, The first heat insulating member S or the additional first heat insulating member Sa advancing by the first heat insulating member S or the additional first heat insulating member S by the up and down zig- (Sa) or the additional first heat insulating member (Sa) when the forward flow of the first heat insulating member (Sa) is not smooth, It includes low elevated idle rollers (82b), which ever true.

완충모듈(80)은 상부 고정 구동롤러(82a) 및 하부 승강 아이들롤러(82b)에 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 상하 지그재그 타입으로 걸쳐 맞이음열부착모듈(10)에서 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)를 상호 맞이음 열 부착시키고자 제1단열부재(S)의 후단을 움직이지 못하도록 잡고 있을 때 하부 승강 아이들롤러(82b)가 승강되면서 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충 공급토록 하는 것이다.The shock absorbing module 80 is provided with a first heat insulating member S or an additional first heat insulating member Sa in an upper and lower zig-zag manner to the upper fixed drive roller 82a and the lower movable idler roller 82b, When the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa are adhered to each other to hold the rear end of the first heat insulating member S in motion so that the lower elevating idler roller 82b The first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa are buffered and supplied.

이때, 상부 고정 구동롤러(82a)들은 구동모터(83)에 의해 회전되는 회전체인(83a)에 맞물려 회전될 수 있고, 하부 승강 아이들롤러(82b)들은 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)에 의해 각각 고정되어 수평상태로 일체화될 수 있다.
At this time, the upper fixed driving rollers 82a can be rotated by being engaged with the rotating body 83a rotated by the driving motor 83, and the lower rising idler rollers 82b can be rotated by the front horizontal lifting bracket 84a and the bag horizontal And can be fixed and integrated horizontally by the lifting bracket 84b.

상부 고정 구동롤러(82a)들이 구동모터(83)의 회전체인(83a)에 맞물려 회전되므로 모든 상부 고정 구동롤러(82)들의 회전속도를 일정하게 할 수 있어 바람직하고, 나아가 하부 승강 아이들롤러(82b)들이 프런트 수평 승강 브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)에 의해 일체로 수평상태를 맞추면서 승강될 수 있게 되어 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 균등 및 균일한 전진(균등 및 균일한 수평상태 유지의 전진)을 가능케 할 수 있어 더욱 바람직하게 된다.Since the upper fixed drive rollers 82a are rotated by being engaged with the rotary member 83a of the drive motor 83 so that the rotation speed of all the upper fixed drive rollers 82 can be made constant, 82b can be lifted and lowered in a horizontal state integrally by the front horizontal lifting bracket 84a and the back horizontal lifting bracket 84b so that the uniformity of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa And a uniform advancement (advancement of uniform and uniform horizontal state maintenance), which is further preferable.

이때, 완충모듈(80)은 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)의 양측방향으로 장착되어 한 쌍의 프런트 지주(81a) 및 백 지주(81b)의 내측을 타고 상하 롤링되는 바퀴(85)들을 더 포함하여 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 균등 및 균일한 수평상태 유지의 전진을 더욱 철저하게 담보할 수 있도록 한다.At this time, the buffer module 80 is mounted in both the lateral directions of the front horizontal lifting bracket 84a and the back horizontal lifting bracket 84b, and is rolled up and down on the inside of the pair of front supporting pillars 81a and the white pillars 81b Wheels 85 to further ensure that the advancement of the uniform and uniform horizontal state of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa can be more thoroughly ensured.

나아가, 완충모듈(80)은 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 언더 프런트 횡바(81d)의 중심에 각각 장착된 어퍼 프런트 아이들기어(86a) 및 언더 프런트 아이들기어(86b)와, 프런트 수평 승강브래킷(84a)에 고정됨과 동시에 어퍼 프런트 아이들기어(86a) 및 언더 프런트 아이들기어(86b)에 맞물린 프런트 수직 아이들체인(86c)과, 어퍼 백 횡바(81e) 및 언더 백 횡바(81f)의 중심에 각각 장착된 어퍼 백 아이들기어(88a) 및 언더 백 아이들기어(88b)와, 백 수평 승강브래킷(84b)에 고정됨과 동시에 어퍼 백 아이들기어(88a) 및 언더 백 아이들기어(88b)에 맞물린 백 수직 아이들체인(88c)을 더 포함할 수 있다.The buffer module 80 further includes an upper front idle gear 86a and an under front idle gear 86b respectively mounted at the centers of the upper front transverse bar 81c and the under front transverse bar 81d and a front front elevating bracket 84a A front vertical idle chain 86c fixed to the upper front idle gear 86a and the lower front idle gear 86b and fixed to the center of the upper back horizontal bar 81e and the underback lateral bar 81f, The upper back idle gear 88a and the underback idle gear 88b and the back vertical idle gear 88b fixed to the back horizontal lifting bracket 84b and engaged with the upper back idle gear 88a and the underback idle gear 88b, 88c.

프런트 수직 아이들체인(86c) 및 백 수직 아이들체인(88c)에 의해 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b) 서로가 동일한 속도와 동일한 높이로서 승강될 수 있게 되어 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 균등 및 균일한 수평상태 유지의 전진을 더욱 정확하게 담보할 수 있게 된다.The front vertical lifting bracket 84a and the back horizontal lifting bracket 84b can be raised and lowered at the same speed and the same height by the front vertical idle chain 86c and the bag vertical idle chain 88c, S and the additional first heat insulating member Sa can be more accurately secured.

그리고, 완충모듈(80)은 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)에 착탈 가능하게 고정된 무게추(89)를 더 포함할 수 있다.The buffer module 80 may further include a weight weight 89 detachably fixed to the front horizontal lifting bracket 84a and the back horizontal lifting bracket 84b.

맞이음열부착모듈(10)에서 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)를 상호 맞이음 열 부착시키고자 제1단열부재(S)의 후단을 움직이지 못하도록 잡고 있을 경우 합지부(50)를 향한 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 공급, 더욱 정확하게는 칼날모듈(20)을 향한 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 공급은 동일한 길이와 동일한 속도로 이루어져야만 하므로 그 동일한 공급 길이 및 속도 속도만큼 하부 승강 아이들롤러(82b)는 상대적으로 상승하여 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)를 내어주게 된다.When the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa are adhered to each other and the rear end of the first heat insulating member S is held in a non-moving state, The supply of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa towards the support portion 50 and more precisely the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member S toward the blade module 20, (Sa) must be made at the same speed and at the same speed, so that the low lift idler roller 82b rises relative to the same supply length and speed speed to increase the temperature of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa).

반면, 맞이음열부착모듈(10)에서 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 맞이음 열 부착을 완료하여 제1단열부재(S)의 후단의 누름을 해제할 경우 합지부(50)를 향한 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 공급, 더욱 정확하게는 칼날모듈(20)을 향한 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 공급은 정상적으로 이루어지게 되고, 이때 하부 승강 아이들롤러(82b)의 자체 하중에 의하여 하강되면서 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 상대적으로 늘어뜨려 그 완충 길이를 보충할 수 있도록 하는 것이며, 본 발명에서는 하부 승강 아이들롤러(82b)의 하강력을 지원하기 위하여 무게추(89)를 더 보강할 수 있도록 한 것이다.On the other hand, when the fitting of the first and second heat insulating members S and Sa is completed and the pressing of the rear end of the first heat insulating member S is released in the warming module 10 The supply of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa towards the ridge portion 50 and more precisely the first heat insulating member S towards the blade module 20 and the additional first heat insulating member The supply of the member Sa is normally carried out while the first member S and the additional first heat insulating member Sa are lowered by the self-load of the lower elevating idler roller 82b, In the present invention, the weights 89 can be further reinforced to support the lower force of the lower idle roller 82b.

도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측면도이다.9 is a schematic side view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.

한편, 본 발명의 제2실시예에 따라 제1단열부재(S), 추가의 제1단열부재(Sa) 및 제2단열부재(F)는 각각 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지로 이루어질 수 있고, 이러할 경우 도 9에 도시된 바와 같이 칼날모듈(20) 및 시트 벌림부(30)를 없앤 상태에서 이중 삼중 등의 복층 및 다수 층의 두께로 적층 합지시킬 수 있도록 하는 것으로 이중 삼중 등의 복층 및 다수 층의 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지 사이에 히팅 플레이트(51)를 각각 두면서 밀착부(52)를 각각 위치시켜 일거에 복층 및 다수 층으로 된 단열재(D)를 완성케 함으로써 설비의 공간점유를 최소화시키면서 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 함과 동시에 생산성까지 극대화시킬 수 있게 되어 특히 바람직하게 된다.
According to the second embodiment of the present invention, the first heat insulating member S, the additional first heat insulating member Sa, and the second heat insulating member F may be made of a synthetic resin foaming foam sheet and a laminate of the heat insulating foil, respectively In this case, as shown in FIG. 9, the blade module 20 and the sheet opening 30 can be removed to form a double layered laminate of multiple triple layers or a plurality of layers. And the heat-insulating plate (51) are respectively placed between the laminated foams of the foamed synthetic resin foams and the heat-insulating foil to complete the heat insulating material (D) It is possible to maximize the efficiency of heat energy while maximizing the productivity while minimizing the space occupation.

본 발명은 건축물의 단열 마감재 또는 액체 또는 기체를 공급하기 위한 파이프나 고온의 열기 또는 저온의 냉기를 공급하기 위한 덕트 등을 보온 단열할 수 있는 산업분야에 이용될 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in an industrial field in which a thermal insulation finishing material of a building, a pipe for supplying liquid or gas, a duct for supplying hot or cold air at a low temperature, and the like can be insulated.

S : 제1단열부재 Sa : 추가의 제1단열부재
S1 : 칼집 S2 : 격벽
A : 에어셀 F : 제2단열부재
D : 단열재 10 : 맞이음열부착모듈
11 : 프레임 11a : 상부틀
11b : 하부틀 12 : 전측 수평판
13 : 후측 수평판 13a : 종축
13b : 종브래킷 13c : 스프링
T : 틈새 14 : 맞이음열판부재
14a : 맞이음피스톤 14b : 맞이음공압실린더
14c : 열판 15 : 누름부재
15a : 수직홀 15b : 누름피스톤
15c : 누름공압실린더 15d : 횡바
15e : 수직축 15f : 누름판
16 : 커팅기 16a : 서포터
16b : 횡축 16c : 횡브래킷
16d : 커터 20 : 칼날모듈
21a : 어퍼 커팅롤러 21b : 언더 커팅롤러
22a : 어퍼 인풋롤러 22b : 언더 인풋롤러
23a : 어퍼 아웃풋롤러 23b : 언더 아웃풋롤러
30 : 시트 벌림부 50 : 합지부
51 : 히팅 플레이트 51a : 평탄부
51b : 경사부 52 : 밀착부
52a : 어퍼 밀착 플레이트 52b : 언더 밀착 플레이트
52c : 어퍼 텐션부 52d : 언더 텐션부
53 : 압착부 53a : 어퍼 냉각롤러
53b : 언더 냉각롤러 60 : 리와인더
70 : 인출롤러 80 : 완충모듈
81a : 프런트 지주 81b : 백 지주
81c : 어퍼 프런트 횡바 81d : 언더 프런트 횡바
81e : 어퍼 백 횡바 81f : 언더 백 횡바
82a : 상부 고정 구동롤러 82b : 하부 승강 아이들롤러
83 : 구동모터 83a : 회전체인
84a : 프런트 수평 승강브래킷 84b : 백 수평 승강브래킷
85 : 바퀴 86a : 어퍼 프런트 아이들기어
86b : 언더 프런트 아이들기어 86c : 프런트 수직 아이들체인
88a : 어퍼 백 아이들기어 88b : 언더 백 아이들기어
88c : 백 수직 아이들체인 89 : 무게추
91 : 상부 히팅롤러 92 : 하부 히팅롤러
H : 히터 100 : 제1공급부
200 : 제2공급부S: first heat insulating member Sa: additional first heat insulating member
S1: sheath S2:
A: Air cell F: Secondary thermal insulation member
D: Insulation 10: Attachment module
11: frame 11a: upper frame
11b: lower frame 12: front horizontal plate
13: rear side horizontal plate 13a:
13b: a longitudinal bracket 13c: a spring
T: clearance 14:
14a: Cylinder piston 14b: Cylinder pneumatic cylinder
14c: heating plate 15: pressing member
15a: vertical hole 15b: pushing piston
15c: Press pneumatic cylinder 15d:
15e: vertical axis 15f:
16: Cutter 16a: Supporter
16b: transverse axis 16c: transverse bracket
16d: cutter 20: blade module
21a: Upper cutting roller 21b: Undercutting roller
22a: Upper input roller 22b: Under input roller
23a: Upper output roller 23b: Under output roller
30: sheet opening part 50:
51: Heating plate 51a: Flat plate
51b: an inclined portion 52:
52a: upper close plate 52b: under-close plate
52c: upper tension portion 52d: under tension portion
53: pressed portion 53a: upper cooling roller
53b: Under cooling roller 60: Rewinder
70: pull-out roller 80: buffering module
81a: front support 81b: white support
81c: Upper front transverse bar 81d: Under the front transverse bar
81e: upper back transverse bar 81f: underback transverse bar
82a: upper fixed drive roller 82b: lower movable idle roller
83: Driving motor 83a:
84a: Front horizontal lifting bracket 84b: Back horizontal lifting bracket
85: Wheel 86a: Upper front idle gear
86b: Under the front idle gear 86c: Front vertical idle chain
88a: Upper back idle gear 88b: Underback idle gear
88c: Back Vertical Idle Chain 89: Weight Chu
91: upper heating roller 92: lower heating roller
H: heater 100: first supply part
200:

Claims (22)

제1단열부재(S)를 공급하는 제1공급부(100)와, 제2단열부재(F)를 공급하는 제2공급부(200)와, 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 합지부(50)를 포함하는 단열재 제조장치에 있어서,
상기 제1공급부(100)는 상기 제1단열부재(S)의 끝단에 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈(10)을 포함하고,
상기 맞이음열부착모듈(10)은 상부틀(11a) 및 하부틀(11b)을 지닌 프레임(11)과, 상기 제1단열부재(S)를 보내고 상기 추가의 제1단열부재(Sa)를 맞이하도록 상기 상부틀(11a) 위에 서로 벌려진 틈새(T)를 두고 조립된 전측 수평판(12) 및 후측 수평판(13)과, 상기 하부틀(11b)에 지지되면서 상기 틈새(T)를 향하여 상승되어 상기 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 가열시킨 후 하강하여 상기 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단 상호간을 맞이음 열 부착토록 하는 맞이음열판부재(14)와, 상기 제1단열부재(S)의 끝단으로 하여금 상기 틈새(T)에 머물도록 상기 제1단열부재(S)의 후부를 상기 전측 수평판(12)을 향해 수직으로 가압시켜 잡아주는 누름부재(15)를 포함하고,
상기 누름부재(15)는 상기 상부틀(11a)의 양쪽 가장자리에 마련된 수직홀(15a)과, 상기 하부틀(11b)에 지지되면서 누름피스톤(15b)을 승강시키는 누름공압실린더(15c)와, 상기 누름피스톤(15b)에 연동되어 승강되는 횡바(15d)와, 상기 횡바(15d)의 양쪽에 고정되어 상기 수직홀(15a)을 따라 승강되는 수직축(15e)과, 상기 수직축(15e)의 상단에 고정되어 상기 제1단열부재(S)의 끝단으로 하여금 상기 틈새(T)에 머물도록 상기 제1단열부재(S)의 후부를 상기 전측 수평판(12)을 향해 수직으로 가압시켜 잡아주는 누름판(15f)을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.A first supply part 100 for supplying a first heat insulating member S, a second supply part 200 for supplying a second heat insulating member F and a second heat supplying part 200 for supplying the first heat insulating member S and the second heat insulating member And a joint part (50) for joining the joint parts (F) to each other to complete the joint part (D)
The first supplying part 100 includes a warm sound applying module 10 for attaching a starting end of an additional first heat insulating member Sa to the end of the first heat insulating member S,
The warming module 10 includes a frame 11 having an upper frame 11a and a lower frame 11b and a frame 11 for receiving the first thermal insulating member S and receiving the additional thermal insulating member Sa, A front horizontal plate 12 and a rear horizontal plate 13 assembled with a clearance T mutually opened on the upper frame 11a to be lifted up toward the clearance T while being supported by the lower frame 11b, The end of the first heat insulating member S and the start end of the additional first heat insulating member Sa are heated and then lowered to form the end of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa, And a rear end of the first heat insulating member (S) so that the end of the first heat insulating member (S) is held in the clearance (T) And a pressing member (15) for vertically urging the front side horizontal plate (12)
The pressing member 15 includes a vertical hole 15a provided at both edges of the upper frame 11a and a pressing pneumatic cylinder 15c supported by the lower frame 11b to raise and lower the pressing piston 15b, A vertical bar 15e which is fixed to both sides of the horizontal bar 15d so as to be lifted and lowered along the vertical hole 15a and a vertical bar 15b which is fixed to both sides of the vertical bar 15e, To press the rear portion of the first heat insulating member (S) vertically toward the front horizontal board (12) so that the end of the first heat insulating member (S) is held in the clearance (T) (15f). ≪ / RTI > 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 맞이음열판부재(14)는
상기 하부틀(11b)에 지지되면서 맞이음피스톤(14a)을 승강시키는 맞이음공압실린더(14b)와,
상기 맞이음피스톤(14a)에 연동되어 상기 틈새(T)를 향하여 승강되는 열판(14c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
The sound insulating plate member (14)
A pneumatic pneumatic cylinder 14b supported by the lower frame 11b to move the piston 14a up and down,
And a heat plate (14c) interlocked with the piston (14a) and lifted up toward the gap (T). 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 누름부재(15)에 의해 상기 틈새(T)에 머문 상기 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 상기 제1단열부재(S)로 하여금 새로운 끝단을 형성케 하는 커팅기(16)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
A cutter 16 for cutting the rear portion of the first heat insulating member S staying in the clearance T by the pressing member 15 in the width direction so as to form the new end of the first heat insulating member S Further comprising: a heat exchanger for supplying heat to the heat exchanger. 제1단열부재(S)를 공급하는 제1공급부(100)와, 제2단열부재(F)를 공급하는 제2공급부(200)와, 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 합지부(50)를 포함하는 단열재 제조장치에 있어서,
상기 제1공급부(100)는 상기 제1단열부재(S)의 끝단에 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈(10)을 포함하고,
상기 맞이음열부착모듈(10)은 상부틀(11a) 및 하부틀(11b)을 지닌 프레임(11)과, 상기 제1단열부재(S)를 보내고 상기 추가의 제1단열부재(Sa)를 맞이하도록 상기 상부틀(11a) 위에 서로 벌려진 틈새(T)를 두고 조립된 전측 수평판(12) 및 후측 수평판(13)과, 상기 하부틀(11b)에 지지되면서 상기 틈새(T)를 향하여 상승되어 상기 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 가열시킨 후 하강하여 상기 제1단열부재(S)의 끝단 및 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단 상호간을 맞이음 열 부착토록 하는 맞이음열판부재(14)와, 상기 제1단열부재(S)의 끝단으로 하여금 상기 틈새(T)에 머물도록 상기 제1단열부재(S)의 후부를 상기 전측 수평판(12)을 향해 수직으로 가압시켜 잡아주는 누름부재(15)를 포함하고,
상기 누름부재(15)에 의해 상기 틈새(T)에 머문 상기 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 상기 제1단열부재(S)로 하여금 새로운 끝단을 형성케 하는 커팅기(16)를 더 포함하고,
상기 커팅기(16)는 상기 상부틀(11a)의 양단에 직립된 서포터(16a)와, 상기 서포터(16a)의 상부에 고정된 횡축(16b)과, 상기 횡축(16b)을 따라 슬라이딩되는 횡브래킷(16c)과, 상기 횡브래킷(16c)에 연결되어 상기 제1단열부재(S)의 후부를 폭방향으로 커팅시켜 상기 제1단열부재(S)로 하여금 새로운 끝단을 지니도록 하는 커터(16d)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.A first supply part 100 for supplying a first heat insulating member S, a second supply part 200 for supplying a second heat insulating member F and a second heat supplying part 200 for supplying the first heat insulating member S and the second heat insulating member And a joint part (50) for joining the joint parts (F) to each other to complete the joint part (D)
The first supplying part 100 includes a warm sound applying module 10 for attaching a starting end of an additional first heat insulating member Sa to the end of the first heat insulating member S,
The warming module 10 includes a frame 11 having an upper frame 11a and a lower frame 11b and a frame 11 for receiving the first thermal insulating member S and receiving the additional thermal insulating member Sa, A front horizontal plate 12 and a rear horizontal plate 13 assembled with a clearance T mutually opened on the upper frame 11a to be lifted up toward the clearance T while being supported by the lower frame 11b, The end of the first heat insulating member S and the start end of the additional first heat insulating member Sa are heated and then lowered to form the end of the first heat insulating member S and the additional first heat insulating member Sa, And a rear end of the first heat insulating member (S) so that the end of the first heat insulating member (S) is held in the clearance (T) And a pressing member (15) for vertically urging the front side horizontal plate (12)
A cutter 16 for cutting the rear portion of the first heat insulating member S staying in the clearance T by the pressing member 15 in the width direction so as to form the new end of the first heat insulating member S Further comprising:
The cutting machine 16 includes a supporter 16a that is erected at both ends of the upper frame 11a, a transverse axis 16b that is fixed to the upper portion of the supporter 16a and a transverse bracket 16b that slides along the transverse axis 16b. A cutter 16d connected to the transverse bracket 16c for cutting the rear portion of the first heat insulating member S in the width direction so as to allow the first heat insulating member S to have a new end, Wherein the heat insulating material is a heat insulating material. 제1항에 있어서,
상기 후측 수평판(13)은 상기 추가의 제1단열부재(Sa)의 전진방향에 맞추어 상기 상부틀(11a)에 고정된 종축(13a)을 따라 슬라이딩되는 종브래킷(13b)에 고정되어 전후진 가능하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
The rear side horizontal plate 13 is fixed to a vertical bracket 13b which slides along a vertical axis 13a fixed to the upper frame 11a in accordance with the advancing direction of the additional first heat insulating member Sa, Wherein the heat-insulating material is capable of being heat-treated. 제8항에 있어서,
상기 후측 수평판(13)은 상기 상부틀(11a)에 장착된 스프링(13c)에 고정되어 상기 추가의 제1단열부재(Sa)와 함께 눌러지면서 전진시킨 후 놓으면 탄성적으로 후퇴되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.9. The method of claim 8,
The rear horizontal plate 13 is fixed to the spring 13c mounted on the upper frame 11a and pressed together with the additional first heat insulating member Sa to be elastically retracted after being advanced. . 제1항, 제3항, 제6항, 제7항, 제8항 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1단열부재(S) 및 추가의 제1단열부재(Sa)는 합성수지 발포폼 시트이고,
상기 제2단열부재(F)는 단열포일인 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to any one of claims 1, 3, 6, 7, 8, and 9,
The first heat insulating member (S) and the additional first heat insulating member (Sa) are synthetic resin foamed foam sheets,
Wherein the second heat insulating member (F) is a heat insulating foil. 제10항에 있어서,
상기 합성수지 발포폼 시트는 칼날모듈(20)에 의해 길이방향으로 칼집(S1)들이 형성된 후 시트 벌림부(30)에 의해 폭방향으로 벌려짐과 동시에 열을 받아 고화되면서 격벽(S2)들로 에워싸여지는 에어셀(A)들을 구비하고,
상기 단열포일은 상기 합지부(50)에 의해 상기 에어셀(A)들이 형성된 합성수지 발포폼 시트에 합지되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.11. The method of claim 10,
The synthetic foam foamed foam sheet is formed in the longitudinal direction by the blade module 20 and is then spread in the width direction by the sheet opening portion 30 and is heated to be solidified, (A) enclosed,
Wherein the heat insulating foil is joined to the synthetic resin foamed foam sheet on which the air cells (A) are formed by the joint portion (50). 제11항에 있어서,
상기 칼날모듈(20)은
상기 합성수지 발포폼 시트를 통과시키면서 길이방향으로 상기 칼집(S1)들을 내어주는 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)와,
상기 제1공급부(100)로부터 상기 합성수지 발포폼 시트를 끌어당겨 상기 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b) 사이로 밀어주는 어퍼 인풋롤러(22b) 및 언더 인풋롤러(22b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.12. The method of claim 11,
The blade module (20)
An upper cutting roller 21a and an undercutting roller 21b for passing the sheath S1 in the longitudinal direction while passing the synthetic foam foam sheet,
An upper input roller 22b and an under input roller 22b for pulling the synthetic resin foamed foam sheet from the first supply part 100 and pushing it between the upper cutting roller 21a and the undercutting roller 21b Wherein the heat insulating material is a heat insulating material. 제12항에 있어서,
상기 칼날모듈(20)은
상기 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)로부터 상기 합성수지 발포폼 시트를 끌어당겨 상기 시트 벌림부(30)로 밀어주는 어퍼 아웃풋롤러(23a) 및 언더 아웃풋롤러(23b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.13. The method of claim 12,
The blade module (20)
And an upper output roller 23a and an under output roller 23b for pulling the synthetic foam foam sheet from the upper cutting roller 21a and the undercut roller 21b and pushing the synthetic foam foam sheet to the sheet opening 30 Wherein the heat insulating material is a heat insulating material. 제12항에 있어서,
상기 어퍼 커팅롤러(21a) 및 언더 커팅롤러(21b)는 상기 합성수지 발포폼 시트를 통과시키면서 길이방향으로 상기 칼집(S1)들을 각각 내어줄 수 있도록 상호 교번하여 들쭉날쭉한 칼날을 가지는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.13. The method of claim 12,
Characterized in that the upper cutting roller (21a) and the undercutting roller (21b) have jagged blades alternating with each other so as to extend the slits (S1) in the longitudinal direction while passing through the synthetic foam foam sheet Manufacturing apparatus. 제1항에 있어서,
상기 맞이음열부착모듈(10)의 후단에 설치되어 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충시키면서 상기 합지부(50)를 향해 전진케 하는 완충모듈(80)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
A shock absorbing module 80 installed at the rear end of the warming module 10 to advance the first heat insulating member S or the first heat insulating member Sa toward the joint portion 50, Further comprising a heat insulating material. 제15항에 있어서,
상기 완충모듈(80)은
지면으로부터 수직으로 각각 세워진 한 쌍의 프런트 지주(81a) 및 백 지주(81b)와,
상기 한 쌍의 프런트 지주(81a)의 상하부에 각각 고정된 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 언더 프런트 횡바(81c)와,
상기 한 쌍의 백 지주(81b)의 상하부에 각각 고정된 어퍼 백 횡바(81e) 및 언더 백 횡바(81f)와,
상기 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 어퍼 백 횡바(81e)에 각각 지지되어 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 걸치면서 회전 및 전진시키는 상부 고정 구동롤러(82a)들과,
상기 상부 고정 구동롤러들(82a)에 의해 전진되는 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 상하 지그재그 타입으로 걸쳐 상기 맞이음열부착모듈(10)에 의해 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)의 전진 흐름이 원활치 않을 경우 승강되면서 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충 전진토록 하는 하부 승강 아이들롤러(82b)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.16. The method of claim 15,
The buffer module (80)
A pair of front support pillars 81a and a pair of pillars 81b vertically erected from the ground,
An upper front transverse bar 81c and an under front transverse bar 81c fixed to the upper and lower portions of the pair of front support pillars 81a,
An upper back transverse bar 81e and an underback transverse bar 81f which are respectively fixed to the upper and lower portions of the pair of white pillars 81b,
An upper fixed driving roller 82a which is supported by the upper front transverse bar 81c and the upper back transverse bar 81e and rotates and advances the first heat insulating member S or the additional first heat insulating member Sa, And,
The first heat insulating member S or the additional first heat insulating member Sa advanced by the upper fixed driving rollers 82a is moved up and down by a zigzag type so that the first and second heat insulating members Sa, When the forward flow of the heat insulating member (S) or the additional first heat insulating member (Sa) is not smooth, the lower elevating idler (S) or the additional first heat insulating member Roller (82b). ≪ / RTI > 제16항에 있어서,
상기 상부 고정 구동롤러(82a)들은 구동모터(83)에 의해 회전되는 회전체인(83a)에 맞물려 회전되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.17. The method of claim 16,
Wherein the upper fixed drive rollers (82a) are rotated by engaging with a rotating body (83a) rotated by a drive motor (83). 제1단열부재(S)를 공급하는 제1공급부(100)와, 제2단열부재(F)를 공급하는 제2공급부(200)와, 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 합지부(50)를 포함하는 단열재 제조장치에 있어서,
상기 제1공급부(100)는 상기 제1단열부재(S)의 끝단에 추가의 제1단열부재(Sa)의 시작단을 맞이음 열 부착시키는 맞이음열부착모듈(10)을 포함하고,
상기 맞이음열부착모듈(10)의 후단에 설치되어 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충시키면서 상기 합지부(50)를 향해 전진케 하는 완충모듈(80)을 더 포함하고,
상기 완충모듈(80)은 지면으로부터 수직으로 각각 세워진 한 쌍의 프런트 지주(81a) 및 백 지주(81b)와, 상기 한 쌍의 프런트 지주(81a)의 상하부에 각각 고정된 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 언더 프런트 횡바(81c)와, 상기 한 쌍의 백 지주(81b)의 상하부에 각각 고정된 어퍼 백 횡바(81e) 및 언더 백 횡바(81f)와, 상기 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 어퍼 백 횡바(81e)에 각각 지지되어 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 걸치면서 회전 및 전진시키는 상부 고정 구동롤러(82a)들과, 상기 상부 고정 구동롤러들(82a)에 의해 전진되는 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 상하 지그재그 타입으로 걸쳐 상기 맞이음열부착모듈(10)에 의해 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)의 전진 흐름이 원활치 않을 경우 승강되면서 상기 제1단열부재(S) 또는 추가의 제1단열부재(Sa)를 완충 전진토록 하는 하부 승강 아이들롤러(82b)들을 포함하고,
상기 하부 승강 아이들롤러(82b)들은 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)에 의해 각각 고정되어 수평상태로 일체화되는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.A first supply part 100 for supplying a first heat insulating member S, a second supply part 200 for supplying a second heat insulating member F and a second heat supplying part 200 for supplying the first heat insulating member S and the second heat insulating member And a joint part (50) for joining the joint parts (F) to each other to complete the joint part (D)
The first supplying part 100 includes a warm sound applying module 10 for attaching a starting end of an additional first heat insulating member Sa to the end of the first heat insulating member S,
A shock absorbing module 80 installed at the rear end of the warming module 10 to advance the first heat insulating member S or the first heat insulating member Sa toward the joint portion 50, Further comprising:
The buffer module 80 includes a pair of front struts 81a and a pair of struts 81b vertically erected from the ground and an upper front transverse bar 81c fixed to upper and lower portions of the pair of front struts 81a, And an upper front transverse bar 81c and an upper front transverse bar 81c and an upper front transverse bar 81c and an upper front transverse bar 81c fixed to upper and lower portions of the pair of white support posts 81b, Upper fixed driving rollers 82a which are respectively supported on the upper fixed driving rollers 81e to rotate and advance the first heat insulating member S or the additional first heat insulating member Sa, The first heat insulating member S or the additional first heat insulating member Sa advancing by the first heat insulating member S or the additional heat insulating member S by the up and down zig- When the forward flow of the first heat insulating member Sa is not smooth, the first heat insulating member (S) or the second heat insulating member Elevating idle rollers 82b for advancing and advancing the additional first insulating member Sa,
Wherein the lower elevating idle rollers 82b are fixed and horizontally integrated by the front horizontal lifting bracket 84a and the back horizontal lifting bracket 84b, respectively. 제18항에 있어서,
상기 완충모듈(80)은 상기 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)의 양측방향으로 장착되어 상기 한 쌍의 프런트 지주(81a) 및 백 지주(81b)의 내측을 타고 상하 롤링되는 바퀴(85)들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.19. The method of claim 18,
The buffer module 80 is installed in both the lateral directions of the front horizontal lifting bracket 84a and the back horizontal lifting bracket 84b to ride on the inside of the pair of front support pillars 81a and the white pillars 81b, Further comprising a plurality of wheels (85). 제19항에 있어서,
상기 완충모듈(80)은
상기 어퍼 프런트 횡바(81c) 및 언더 프런트 횡바(81d)의 중심에 각각 장착된 어퍼 프런트 아이들기어(86a) 및 언더 프런트 아이들기어(86b)와,
상기 프런트 수평 승강브래킷(84a)에 고정됨과 동시에 상기 어퍼 프런트 아이들기어(86a) 및 언더 프런트 아이들기어(86b)에 맞물린 프런트 수직 아이들체인(86c)과,
상기 어퍼 백 횡바(81e) 및 언더 백 횡바(81f)의 중심에 각각 장착된 어퍼 백 아이들기어(88a) 및 언더 백 아이들기어(88b)와,
상기 백 수평 승강브래킷(84b)에 고정됨과 동시에 상기 어퍼 백 아이들기어(88a) 및 언더 백 아이들기어(88b)에 맞물린 백 수직 아이들체인(88c)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.20. The method of claim 19,
The buffer module (80)
An upper front idle gear 86a and an under front idle gear 86b respectively mounted at the centers of the upper front transverse bar 81c and the under front transverse bar 81d,
A front vertical idle chain 86c fixed to the front horizontal lifting bracket 84a and engaging with the upper front idle gear 86a and the lower front idle gear 86b,
An upper back idle gear 88a and an underback idle gear 88b respectively mounted at the centers of the upper back transverse bar 81e and the underback transverse bar 81f,
Further comprising a back vertical idle chain (88c) fixed to the back horizontal lifting bracket (84b) and engaged with the upper back idle gear (88a) and the underback idle gear (88b). 제20항에 있어서,
상기 완충모듈(80)은
상기 프런트 수평 승강브래킷(84a) 및 백 수평 승강브래킷(84b)에 착탈 가능하게 고정된 무게추(89)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.21. The method of claim 20,
The buffer module (80)
Further comprising a weight (89) detachably fixed to the front horizontal lifting bracket (84a) and the back horizontal lifting bracket (84b). 제1항, 제3항, 제6항, 제7항, 제8항 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1단열부재(S), 추가의 제1단열부재(Sa) 및 제2단열부재(F)는 각각 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지로 이루어진 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to any one of claims 1, 3, 6, 7, 8, and 9,
Wherein the first heat insulating member (S), the additional first heat insulating member (Sa), and the second heat insulating member (F) are each made of a composite of a synthetic resin foamed foam sheet and a heat insulating foil.
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