KR101603495B1 - Apparatus for manufacturing for insulator - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 단열재 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 효율적으로 제1단열부재 및 제2단열부재를 합지시키면서 전력소비를 상대적으로 줄일 수 있도록 하며 공간점유 역시 최소화시킴과 동시에 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 하고 나아가 생산성까지 극대화시킬 수 있는 단열재 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat insulating material manufacturing apparatus, and more particularly, to a heat insulating material manufacturing apparatus capable of relatively reducing electric power consumption while minimizing space occupation while efficiently laminating a first insulating member and a second insulating member, And more particularly, to a heat insulation material manufacturing apparatus capable of maximizing productivity.
일반적으로 단열재는 건물의 벽체에 부착되어 실내외 열기를 차단하여 실내 온도를 유지하는 건축물의 내외장재로 쓰이거나, 각종 파이프나 덕트 등을 감싸 내외부 열기를 차단하는 데 쓰여진다.In general, the insulation is attached to the wall of the building to block indoor and outdoor heat, and is used as an interior and exterior material of a building that maintains the room temperature, or to enclose various pipes and ducts to block the heat inside and outside.
도 1a는 선행기술문헌(등록특허공보 제10-1383043호)에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 사시도이고, 도 1b는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 분해 사시도이고, 도 1c는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 부분 확대 단면도이다.1A is a perspective view showing a reflection type heat insulating material having flame resistance according to the prior art document (Registration No. 10-1383043), FIG. 1B is an exploded perspective view showing a reflection type heat insulating material having flame resistance according to the prior art document And Fig. 1C is a partially enlarged cross-sectional view showing a reflection type heat insulator having flame resistance according to the prior art document.
선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량％와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량％, 및 산화방지제 1∼3중량％의 난연성수지 혼합물로 된 다공성 그물망 형상이며, 이 다공성 그물망 형상의 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하고, 다공성 그물망 형상의 두께와 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8인 난연성 단열폼(210)과; 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 열융착 방식으로 부착되어 있고, 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄필름으로 된 반사필름(220); 그리고 반사필름(120)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 형성한 부식방지 박막 코팅층(230)으로 구성된다.As shown in Figs. 1A to 1C, the reflection type heat insulating material having flame retardancy according to the prior art documents is made of resin 36 to 40 (one of polypropylene (PP) resin, polyethylene (PE) resin and low density polyethylene And a flameproof resin mixture of 58 to 62 wt% of a flame retardant selected from the group consisting of an organic flame retardant and an inorganic flame retardant, and 1 to 3 wt% of an antioxidant, wherein each of the
도 1d는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법을 나타내는 플로차트이다.FIG. 1D is a flow chart showing a method of manufacturing a reflective insulation material having flame resistance according to the prior art document.
도 1d를 참조하면, 가정 먼저 제조자는 폴리프로필렌(PP) 수지나 폴리에틸렌(PE) 수지, 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 중 어느 하나의 수지 36∼40중량％와 유기계 난연제 또는 무기계 난연제 중 어느 하나의 난연제 58∼62중량％, 및 산화방지제 1∼3중량％를 혼합기에 투입하여 난연성 수지 혼합물을 생성한다(S100).1d, the manufacturer assumes that 36 to 40% by weight of any one of polypropylene (PP) resin, polyethylene (PE) resin and low-density polyethylene (LDPE) resin, and either an organic- 58 to 62% by weight, and 1 to 3% by weight of an antioxidant are put into a mixer to produce a flame retardant resin mixture (S100).
이어서, 제조자는 상기 난연성 수지 혼합물을 발포 폼 성형기에 투입하여 판상의 난연성 발포폼을 생성한다(S110).Then, the manufacturer inserts the flame retardant resin mixture into a foam foam molding machine to produce flame retardant foam (S110).
이어서, 제조자는 상기 판상의 난연성 발포폼을 다공성 그물망 형상으로 타공하여 각각의 구멍(211)은 격벽(212)과 반사 필름(220)에 의해 둘러싸여 열 차단 작용을 하는 공기층을 형성하는 난연성 단열폼(210)을 생성한다(S120).Then, the manufacturer manufactures the flame-retardant foamed foam sheet in the form of a porous net, and each
이때, 제조자는 상기 다공성 그물망 형상의 두께와 상기 구멍(211)을 형성하는 격벽(212)의 두께 비율이 10:8이 되도록 상기 판상의 난연성 발포폼을 타공한다.At this time, the manufacturer punctures the plate-shaped flame retardant foamed foam so that the ratio of the thickness of the porous net shape to the thickness of the
이어서, 제조자는 열선 반사 성능을 구비한 알루미늄 필름으로 된 반사 필름(220)의 공기 중에 노출되는 표면에 폴리에스터(PET) 수지를 0.5±0.1㎛ 두께로 박막 코팅하여 부식방지 박막 코팅층(230)을 형성한다(S130).Next, the manufacturer fabricates a thin film of a polyester (PET) resin to a thickness of 0.5 +/- 0.1 mu m on the surface of the
끝으로, 제조자는 상기 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 상기 부식방지 박막 코팅층(230)이 형성된 상기 반사필름(220)을 열융착 방식으로 부착함으로써 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 제조 완료한다(S140).Finally, the manufacturer attaches the
한편, 제조자는 상기 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 상기 반사필름(220)이 부착된 상태에서 상기 난연성 단열폼(210)의 상면 혹은 저면 중 어느 일면의 상기 반사필름(220)에 새로운 난연성 단열폼(210)의 일면을 열융착 방식으로 더 부착하고, 이 새로운 난연성 단열폼(210)의 다른 일면에 새로운 반사필름(220)을 열융착 방식으로 더 부착하는 적층 구조를 반복 형성하여 다층 난연성 단열폼(210)을 형성함으로써 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재(200)를 제조 완료할 수 있다.The manufacturer may install the
그런데, 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 및 그 제조방법은 난연성 단열폼(210)의 상면과 저면에 부식방지 박막 코팅층(230)이 형성된 반사필름(220)을 단순히 열융착 방식으로 부착한다는 것으로만 되어 있는 한계를 안고 있다.
However, according to the prior art, the reflection type heat insulating material having flame resistance and the manufacturing method thereof can be manufactured by simply applying the
본 발명의 목적은 제1단열부재 및 제2단열부재를 효율적으로 합지시키면서 전력소비 역시 상대적으로 줄일 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating material manufacturing apparatus which can relatively reduce power consumption while efficiently laminating a first heat insulating member and a second heat insulating member.
본 발명의 목적은 제1단열부재 및 제2단열부재 사이에서 히팅 플레이트가 면 접촉됨과 동시에 서로 합지되는 부분인 제1단열부재 및 제2단열부재의 안쪽(서로 마주보는 면)에서 열을 가해주어 상대적으로 적은 열량으로 상대적으로 긴 타이밍동안 열 접촉을 구현케 하여 보다 효율적인 합지조건을 마련한 상태에서 밀착부의 면 접촉을 더불어 받을 수 있도록 한 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulating member and a heat insulating member which are heat-applied between the first heat insulating member and the second heat insulating member at the inner side (facing each other) of the first heat insulating member and the second heat insulating member, And it is an object of the present invention to provide a thermal insulation material manufacturing apparatus which can achieve thermal contact during a relatively long timing with a relatively small amount of heat, thereby enabling a surface contact of the tightly coupled portion to be received together with a more efficient lamination condition.
본 발명의 목적은 격벽에 합지되는 단열포일은 물론이거니와 에어셀들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지할 수 있도록 하여 에어셀의 공간을 최대한 확보토록 할 수 있을 뿐만 아니라 단열의 효과 역시 극대화시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a heat insulating material capable of maintaining a flat state of both a heat insulating foil bonded to a partition wall and a heat insulating foil meeting with an air cell to maximize the space of the air cell, Device.
본 발명의 목적은 히팅 플레이트에 세팅되는 히터의 개수를 적게 할 수 있고 소비전력 역시 상대적으로 줄일 수 있어 에너지 효율의 극대화를 함께 도모할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus capable of minimizing the number of heaters set on a heating plate and relatively reducing power consumption, thereby maximizing energy efficiency.
본 발명의 목적은 격벽에 합지되는 단열포일뿐만 아니라 에어셀들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지케 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat insulating material manufacturing apparatus capable of maintaining a flat state of both a heat insulating foil laminated on a partition wall and a heat insulating foil that meets with air cells.
본 발명의 목적은 어퍼 텐션부 및 언더 텐션부에 의해 어퍼 밀착 플레이트 및 언더 밀착 플레이트가 탄성적으로 제1단열부재 및 제2단열부재를 히팅 플레이트 쪽으로 눌러줄 수 있게 되어 제1단열부재 및 제2단열부재가 히팅 플레이트를 중심에 두고 어퍼 밀착 플레이트 및 언더 밀착 플레이트 사이로 소프트하게 지나갈 수 있도록 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating member and an under-tightening plate which can elastically push the first heat insulating member and the second heat insulating member toward the heating plate by the upper tension member and the under tension member, And a heat insulating material manufacturing device capable of softly passing the heat insulating material between the upper close plate and the under close contact plate with the heating plate at the center.
본 발명의 목적은 히팅 플레이트의 평탄부를 통해 제1단열부재 및 제2단열부재 안쪽으로의 열 전달을 극대화시키고 히팅 플레이트의 경사부를 통해 제1단열부재 및 제2단열부재가 서로 점점 더 가까워지도록 한 후 압착부로서 합지될 수 있도록 하여 제1단열부재 및 제2단열부재의 급격한 꺾임이나 변형 등을 극소화시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to maximize the heat transfer through the flat portion of the heating plate to the inside of the first insulating member and the second insulating member and to make the first insulating member and the second insulating member more and closer to each other through the inclined portion of the heating plate And to provide a thermal insulating material manufacturing apparatus capable of minimizing abrupt bending or deformation of the first and second heat insulating members by being laminated as a post-pressing portion.
본 발명의 목적은 히팅 플레이트에 의해 가열된 제1단열부재 및 제2단열부재의 안쪽이 아닌 제1단열부재 및 제2단열부재의 바깥쪽에서 냉각 합지될 수 있도록 가압함으로써 히팅 플레이트에 의한 열량이 제1단열부재 및 제2단열부재의 안쪽에서 충분히 발휘된 상태로 합지되도록 하되 리와인더로 리와인딩시킬 때 단열재 상호간의 불필요한 접착 등을 미연에 방지케 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating member and a second heat insulating member which are heated by a heating plate and are pressurized outside the first and second heat insulating members, The present invention provides a heat insulating material manufacturing apparatus capable of preventing unnecessary adhesion between the heat insulating materials when rewinding with a rewinder while allowing the heat insulating material and the second heat insulating member to be laminated in a fully exposed state.
본 발명의 목적은 히팅 플레이트 및 밀착부에 의해 제1단열부재 및 제2단열부재가 평탄한 상태로 충분히 가열될 수 있게 되어 어퍼 냉각롤러 및 언더 냉각롤러 사이를 무리하게 좁게 할 필요가 없어 제1단열부재 및 제2단열부재의 두께만큼의 간격을 유지케 하더라도 상호간의 합지를 충분히 구현토록 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a heat insulating member and a heat insulating member which can be sufficiently heated in a flat state by a heating plate and a tightly adhering portion so that it is not necessary to make the gap between the upper cooling roller and the under cooling roller excessively narrow, And to provide a heat insulating material manufacturing apparatus capable of sufficiently realizing a mutual bond even if the distance between the member and the second heat insulating member is maintained.
본 발명의 목적은 압착부를 경유하면서 합지된 단열재를 리와인더를 향하여 인출시키는 인출롤러를 더 포함시켜 합지부 및 밀착부 나아가 압착부 더 나아가 리와인더까지 가해질 수 있는 부하를 최소화시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus which can further reduce the load applied to the joint portion, the close contact portion, the press contact portion, and further to the rewinder by further including a take-out roller for drawing the heat insulating material, .
본 발명의 목적은 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지를 이중 삼중의 두께로 간단히 적층 합지시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus capable of simply laminating a laminate of a synthetic foam foam sheet and a heat insulating foil to a double triple thickness.
본 발명의 목적은 이중 삼중의 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지 사이에 히팅 플레이트를 각각 두면서 밀착부를 최상위 및 최하위에 위치시켜 일거에 복층으로 된 단열재를 완성케 할 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a thermal insulation material manufacturing apparatus capable of completing a heat insulation material in a double layer by locating the hot sealing part at the uppermost and lowermost positions with a heating plate between each pair of double synthetic resin foam foams and a heat insulating foil have.
본 발명의 목적은 설비의 공간점유를 최소화시키면서 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 함과 동시에 생산성까지 극대화시킬 수 있는 단열재 제조장치를 제공함에 있다.
An object of the present invention is to provide a heat insulation material manufacturing apparatus capable of maximizing thermal energy efficiency and maximizing productivity while minimizing space occupation of the facility.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,According to an aspect of the present invention,
제1단열부재를 공급하는 제1공급부와, 제2단열부재를 공급하는 제2공급부와, 상기 제1단열부재 및 제2단열부재를 합지시켜 단열재로 완성시키는 합지부를 포함하는 단열재 제조장치에 있어서,A heat insulating material manufacturing apparatus comprising a first supply part for supplying a first heat insulating member, a second supply part for supplying a second heat insulating member, and a joint part for laminating the first heat insulating member and the second heat insulating member to complete the heat insulating material ,
상기 합지부는The joint portion
상기 제1공급부로부터 공급된 제1단열부재 및 상기 제2공급부로부터 공급된 제2단열부재 사이에 위치되어 면 접촉되는 히팅 플레이트와,A heating plate placed between the first heat insulating member supplied from the first supplying unit and the second heat insulating member supplied from the second supplying unit,
상기 히팅 플레이트를 향하여 상기 제1단열부재 및 제2단열부재를 면 접촉 밀착시키는 밀착부와,A contact portion for bringing the first heat insulating member and the second heat insulating member into surface contact contact with the heating plate,
상기 히팅 플레이트 및 밀착부 사이를 통과한 상기 제1단열부재 및 제2단열부재를 합지시켜 상기 단열재로 완성시키는 압착부를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
And a squeezing unit for squeezing the first heat insulating member and the second heat insulating member passing between the heating plate and the close contact unit to complete the heat insulating member.
본 발명은 효율적으로 제1단열부재 및 제2단열부재를 합지시키면서 전력소비 역시 상대적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of relatively reducing power consumption while efficiently laminating the first and second heat insulating members.
본 발명은 제1단열부재 및 제2단열부재 사이에서 히팅 플레이트가 면 접촉됨과 동시에 서로 합지되는 부분인 제1단열부재 및 제2단열부재의 안쪽(서로 마주보는 면)에서 열을 가해주어 상대적으로 적은 열량으로 상대적으로 긴 타이밍동안 열 접촉을 구현케 할 수 있어 보다 효율적인 합지조건을 마련한 상태에서 밀착부의 면 접촉을 더불어 받을 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, heat is applied between the first heat insulating member and the second heat insulating member at the inner side (opposite surfaces) of the first heat insulating member and the second heat insulating member, The thermal contact can be realized during a relatively long timing with a small amount of heat, so that it is possible to receive the surface contact of the tightly coupled portion in a state in which a more efficient lamination condition is provided.
본 발명은 격벽에 합지되는 단열포일은 물론이거니와 에어셀들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지할 수 있도록 하여 에어셀의 공간을 최대한 확보케 함과 동시에 단열의 효과 역시 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of maximizing both the space of the air cell and the effect of heat insulation by making it possible to maintain a flat state of both the heat insulating foil bonded to the partition wall and the heat insulating foil that meets with the air cells.
본 발명은 히팅 플레이트에 세팅되는 히터의 개수를 적게 할 수 있고 소비전력 역시 상대적으로 줄일 수 있어 에너지 효율의 극대화를 도모할 수 있는 효과가 있다.The present invention can reduce the number of heaters set on the heating plate and relatively reduce the power consumption, thereby maximizing the energy efficiency.
본 발명은 격벽에 합지되는 단열포일뿐만 아니라 에어셀들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지케 할 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of keeping both the heat insulating foil laminated on the partition wall and the heat insulating foil contacting the air cells flat.
본 발명은 어퍼 텐션부 및 언더 텐션부에 의해 어퍼 밀착 플레이트 및 언더 밀착 플레이트가 탄성적으로 제1단열부재 및 제2단열부재를 히팅 플레이트 쪽으로 눌러줄 수 있게 되어 제1단열부재 및 제2단열부재가 히팅 플레이트를 중심에 두고 어퍼 밀착 플레이트 및 언더 밀착 플레이트 사이로 소프트하게 지나갈 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the upper contact plate and the under-contact plate elastically press the first heat insulating member and the second heat insulating member toward the heating plate by the upper tension unit and the under tension unit, There is an effect that the heating plate can be softly passed between the upper close plate and the under close plate with the heating plate at the center.
본 발명은 히팅 플레이트의 평탄부를 통해 제1단열부재 및 제2단열부재 안쪽으로의 열 전달을 극대화시키고 히팅 플레이트의 경사부를 통해 제1단열부재 및 제2단열부재가 서로 점점 더 가까워지도록 한 후 압착부로서 합지될 수 있도록 함으로써, 제1단열부재 및 제2단열부재의 급격한 꺾임이나 변형 등을 최소화시킬 수 있도록 하고, 이로써 제1단열부재 및 제2단열부재 상호간의 평탄성의 유지로서 에어셀의 영역을 보다 적극적으로 보장케 할 수 있는 효과가 있다.The present invention maximizes heat transfer through the flat portion of the heating plate to the inside of the first heat insulating member and the second heat insulating member and makes the first and second heat insulating members closer to each other through the inclined portion of the heating plate, So that abrupt bending or deformation of the first heat insulating member and the second heat insulating member can be minimized and thereby the area of the air cell can be maintained as flatness between the first heat insulating member and the second heat insulating member There is an effect that can be assured more positively.
본 발명은 히팅 플레이트에 의해 가열된 제1단열부재 및 제2단열부재의 안쪽이 아닌 바깥쪽에서 냉각 합지될 수 있도록 가압함으로써 히팅 플레이트에 의한 열량이 제1단열부재 및 제2단열부재의 안쪽에서 충분히 발휘된 상태로 합지되도록 하되 리와인더로 리와인딩시킬 때 단열재 상호간의 불필요한 접착 등을 미연에 방지케 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the heat is applied to the inside of the first heat insulating member and the second heat insulating member heated by the heating plate so as to be cooled and joined together, So that unnecessary adhesion between the heat insulating materials can be prevented before rewinding with the rewinder.
본 발명은 히팅 플레이트 및 밀착부에 의해 제1단열부재 및 제2단열부재가 평탄한 상태로 충분히 가열될 수 있게 되어 어퍼 냉각롤러 및 언더 냉각롤러 사이를 무리하게 좁게 할 필요가 없어 제1단열부재 및 제2단열부재의 두께만큼의 간격을 유지케 하더라도 상호간의 합지를 충분히 구현할 수 있는 효과가 있다.The present invention can sufficiently heat the first and second heat insulating members in a flat state by the heating plate and the close contact portion so that it is not necessary to make the gap between the upper cooling roller and the under cooling roller excessively narrow, It is possible to sufficiently realize a mutual bond between the first and second heat insulating members even if the gap is maintained by the thickness of the second heat insulating member.
본 발명은 압착부를 경유하면서 합지된 단열재를 리와인더를 향하여 인출시키는 인출롤러를 더 포함하여 합지부 및 밀착부 나아가 압착부 더 나아가 리와인더까지 가해질 수 있는 부하를 최소화시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention further has a draw-out roller for drawing out the heat insulating material joined to the rider while passing through the squeeze portion, thereby minimizing the load that can be applied to the ridge portion, the close contact portion, the press contact portion and further to the rewinder.
본 발명은 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지를 이중 삼중의 두께로 간단히 적층 합지시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention has the effect of enabling the lamination of the synthetic resin foamed foam sheet and the heat-insulating foil to be laminated together in a double triple thickness.
본 발명은 이중 삼중의 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지 사이에 히팅 플레이트를 각각 두면서 밀착부를 최상위 및 최하위에 위치시켜 일거에 복층으로 된 단열재를 완성케 할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the heating plate is placed between the double-triple synthetic foam foam sheet and the heat-insulating foil, respectively, and the adhered portion is positioned at the uppermost and lowermost positions.
본 발명은 설비의 공간점유를 최소화시키면서 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 함과 동시에 생산성까지 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
The present invention has the effect of maximizing the efficiency of heat energy while maximizing the productivity while minimizing the space occupation of the facility.
도 1a는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 사시도.
도 1b는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 분해 사시도.
도 1c는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재를 나타내는 부분 확대 단면도.
도 1d는 선행기술문헌에 따른 난연성을 구비한 반사형 단열재 제조방법을 나타내는 플로차트.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도.
도 4는 종래부터 실시해 오고 있는 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도.1A is a perspective view showing a reflection type heat insulator having flame resistance according to the prior art document.
FIG. 1B is an exploded perspective view showing a reflection type heat insulating material having flame retardancy according to the prior art document. FIG.
1C is a partially enlarged cross-sectional view showing a reflection type heat insulator having flame resistance according to the prior art document.
FIG. 1D is a flowchart showing a method of manufacturing a reflective insulation material having flame resistance according to the prior art document. FIG.
2 is a schematic perspective view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
3 is a schematic side cross-sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
4 is a schematic side cross-sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus which has been conventionally performed.
5 is a schematic side cross-sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 단열재 제조장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.A preferred embodiment of the apparatus for manufacturing a heat insulating material according to the present invention will be described with reference to the drawings. There can be a plurality of embodiments thereof, and the objects, features and advantages of the present invention can be better understood through these embodiments. .
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도이다.FIG. 2 is a schematic perspective view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a schematic side sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치는 제1단열부재(S)를 공급하는 제1공급부(10)와, 제2단열부재(F)를 공급하는 제2공급부(20), 그리고 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 합지부(50), 나아가 합지부(50)에 의해 완성된 단열재(D)를 리와인딩시키는 리와인더(60)를 포함한다.The apparatus for manufacturing a heat insulating material according to the first embodiment of the present invention comprises a
더욱 구체적으로, 제1공급부(10)를 통해 제1단열부재(S)를 공급하고 제2공급부(20)를 통해 제2단열부재(F)를 공급하면, 합지부(50)에서 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키고, 이 단열재(D)를 리와인더(60)를 통해 리와인딩시킬 수 있도록 하는 것이다[이때, 리와인더(60)는 단열재(D)를 리와인딩시키는 것이지만, 합지부(50)에 의해 제작된 단열재(D)를 복층으로 계속 제작할 경우 본 장치에서 선택적으로 설치될 수 있는 구성이 됨은 물론이다].More specifically, when the first heat insulating member S is supplied through the
예를 들어, 제1단열부재(S)가 합성수지 발포폼 시트이고, 제2단열부재(F)가 단열포일일 경우, 제1공급부(10)에서는 합성수지 발포폼 시트에 길이방향으로 칼집(Slit; S1)들을 낸 후 폭방향으로 벌리면서 열을 가해 고화되도록 함으로써 칼집(S1)들로 하여금 격벽(S2)들로 에워싸여지면서 공기가 채워지는 에어셀(A)들을 형성하도록 한 상태로 공급하고, 합지부(50)에서는 제1공급부(10)에 의해 에어셀(A)들이 형성된 합성수지 발포폼 시트에 제2공급부(20)에서 공급된 단열포일, 예를 들면 알루미늄 포일을 합지시켜 단열재(D)로 완성케 하는 것이다.For example, when the first heat insulating member S is a synthetic resin foamed foam sheet and the second heat insulating member F is a heat insulating foam, the
도 4는 종래부터 실시해 오고 있는 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도이다.4 is a schematic side cross-sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus which has been conventionally performed.
종래에는 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시키기 위한 합지부(50)의 구성으로서 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92)의 회전을 이용하였다.Conventionally, the rotation of the
즉, 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 속에 히터(H)를 원형으로 배치시킨 상태에서 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 압착시키면서 히터(H)의 열로서 상호간 합지되도록 하였다.That is, the first and second heat insulating members S and F are pressed while the heater H is circularly disposed in the
구체적으로, 종래의 합지부(50)의 구성은 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 사이에서 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)가 선 접촉의 짧은 시간동안 압착됨과 동시에 열 전달이 순간적으로 이루어지므로 인하여 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 사이의 간격을 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 두께보다 훨씬 더 좁게 하여야만 하고 나아가 히터(H)의 열 역시 더 많이 가해주어야만 하는데[제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F) 상호간의 합지를 위하여], 예를 들어 제1단열부재(S)가 에어셀(A)들이 형성된 합성수지 발포폼 시트이고 제2단열부재(F)가 알루미늄 포일인 단열포일로 이루어질 경우 합성수지 발포폼 시트의 격벽(S2)에 합지되는 단열포일은 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92) 사이의 간격을 좁히더라도 합성수지 발포폼 시트의 복원력에 맞추어 평탄한 상태로 합지될 수 있으나 에어셀(A)들과 만나는 단열포일은 상부 히팅롤러(91) 및 하부 히팅롤러(92)의 압착 간격만큼 더 늘어진 상태가 되어 결국 에어셀(A)의 공간을 상대적으로 축소시켜 단열의 효과를 떨어뜨리는 문제점을 낳고 있고, 다른 한편으로 원형으로 배치된 히터(H)의 개수 또한 더 밀도있게 배치시켜야만 할 뿐만 아니라 더 높은 열이 필요로 하여 전력소비 역시 상승시켜 에너지 효율을 크게 떨어뜨리는 문제점을 낳고 있다.Specifically, the structure of the conventional
이에 따라, 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치에서는 보다 효율적으로 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시키면서 에어셀(A)의 공간을 충분히 확보케 하고 나아가 전력소비 역시 상대적으로 줄일 수 있도록 합지부(50)의 구성을 개선하고자 한 것이다.Accordingly, in the heat insulating material manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention, the space of the air cell A can be sufficiently ensured while the first heat insulating member S and the second heat insulating member F are laminated more efficiently, And the configuration of the
이를 위하여, 본 발명의 제1실시예에 따른 단열재 제조장치에 적용된 합지부(50)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1공급부(10)로부터 공급된 제1단열부재(S) 및 제2공급부(20)로부터 공급된 제2단열부재(F) 사이에 위치되어 면 접촉되는 히팅 플레이트(51)와, 히팅 플레이트(51)를 향하여 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 면 접촉 밀착시키는 밀착부(52)와, 히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52) 사이를 통과한 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 단열재(D)로 완성시키는 압착부(53)를 핵심 구성으로 포함한다.2 and 3, the
제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F) 사이에서 히팅 플레이트(51)가 면 접촉됨과 동시에 서로 합지되는 부분인 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 안쪽(서로 마주보는 면)에서 열을 가해주어 상대적으로 적은 열량으로 상대적으로 긴 타이밍동안 열 접촉을 구현케 할 수 있어 보다 효율적인 합지조건을 마련한 상태에서 밀착부(52)의 면 접촉을 더불어 받도록 할 수 있고, 이후 압착부(53)로서 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지케 하여 격벽(S2)에 합지되는 단열포일뿐만 아니라 에어셀(A)들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지할 수 있게 되어 에어셀(A)의 공간을 최대한 확보할 수 있을 뿐만 아니라 단열의 효과 역시 극대화시킬 수 있도록 하며, 나아가 히팅 플레이트(51)에 세팅되는 히터(H)의 개수를 적게 할 수 있고 소비전력 역시 상대적으로 줄일 수 있어 에너지 효율의 극대화를 함께 도모할 수 있게 된다.Between the first heat insulating member S and the second heat insulating member F, the first heat insulating member S and the second heat insulating member F, which are portions where the
이때, 밀착부(52)는 히팅 플레이트(51)를 향하여 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 각각 면 접촉 밀착시키는 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)를 가지면서 어퍼 밀착 플레이트(52a)를 눌러주는 어퍼 텐션부(52c; 코일 스프링이나 공압 실린더) 및 언더 밀착 플레이트(52b)를 눌러주는 언더 텐션부(52d; 코일 스프링이나 공압 실린더)를 각각 구비한다.At this time, the
히팅 플레이트(51)를 향하여 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 각각 면 접촉 밀착시키는 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)에 의해 상대적으로 적은 열량으로 상대적으로 긴 타이밍동안 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 안쪽으로 열 접촉을 구현할 수 있게 되고, 격벽(S2)에 합지되는 단열포일뿐만 아니라 에어셀(A)들과 만나는 단열포일 모두 평탄한 상태를 유지케 할 수 있으며, 특히 어퍼 텐션부(52c) 및 언더 텐션부(52d)에 의해 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)가 탄성적으로 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 히팅 플레이트(51)를 향하여 눌러줄 수 있게 되어 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)가 히팅 플레이트(51)를 중심에 두고 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b) 사이로 소프트하게 지나갈 수 있도록 할 수 있어 더욱 바람직하게 된다.The upper and the
바람직하게, 히팅 플레이트(51)는 히터(H)를 내장하면서 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)에 면 접촉 대응되는 평탄부(51a)를 가짐과 동시에 압착부(53)를 향하여 두께가 점점 작아지는 경사부(51b)를 가져, 평탄부(51a)를 통해 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F) 안쪽으로의 열 전달을 극대화시키고 경사부(51b)를 통해 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)가 서로 점점 더 가까워지도록 한 후, 압착부(53)로서 합지될 수 있도록 함으로써, 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 급격한 꺾임이나 변형 등을 최소화시킬 수 있게 되어 상호간 평탄성의 유지로서 에어셀(A)의 영역을 보다 적극적으로 보장케 할 수 있게 된다.Preferably, the
이때, 압착부(53)는 히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52) 사이를 통과하면서 가열된 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 냉각 합지시키는 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)를 포함할 수 있다.At this time, the crimping
어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)는 수냉식으로 할 수 있으며, 히팅 플레이트(51)에 의해 가열된 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 안쪽이 아닌 바깥쪽에서 냉각 합지될 수 있도록 가압함으로써 히팅 플레이트(51)에 의한 열량이 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 안쪽에서 충분히 발휘된 상태로 합지되도록 하되 후단의 리와인더(60)로 리와인딩시킬 때 단열재(D) 상호간의 불필요한 접착 등을 미연에 방지케 할 수 있게 된다.The
더욱 바람직하게, 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)는 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 두께에 대응되는 간격을 유지토록 한다.More preferably, the
히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52)에 의해 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)가 평탄한 상태로 충분히 가열될 수 있게 되어 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b) 사이를 무리하게 좁게 할 필요가 없어 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 두께만큼의 간격을 유지케 하더라도 상호간의 합지를 충분히 구현할 수 있게 되는 것이고, 이에 따라 단열포일의 변형을 초래치 않을 수 있게 되어 에어셀(A)의 영역을 더욱 보장할 수 있게 되는 것이다.The first heat insulating member S and the second heat insulating member F can be sufficiently heated in a flat state by the
한편, 본 발명에 따라 압착부(53)를 경유하면서 합지된 단열재(D)를 리와인더(60)를 향하여 인출시키는 인출롤러(70)를 더 포함하여 합지부(50) 및 밀착부(52) 나아가 압착부(53) 더 나아가 리와인더(60)까지 가해질 수 있는 부하를 최소화시킬 수 있도록 한다.According to the present invention, there is further provided a
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 단열재 제조장치를 나타내는 개략 측단면도이다.5 is a schematic side cross-sectional view showing a heat insulating material manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
본 발명의 제1실시예에서는 제1단열부재(S)가 합성수지 발포폼 시트이고 제2단열부재(F)가 단열포일일 경우의 제안이었다면, 본 발명의 제2실시예에서는 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)가 각각 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지로 이루어진 경우로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1실시예를 경유한 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지를 다시 도 5에 도시된 바와 같이 이중 삼중 등의 복층 및 다수 층의 두께로 적층 합지시킬 수 있도록 하는 것으로 이중 삼중 등의 복층 및 다수 층의 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지 사이에 히팅 플레이트(51)를 각각 두면서 밀착부(52)를 각각 위치시켜 일거에 복층 및 다수 층으로 된 단열재(D)를 완성케 함으로써[도면 5에서의 부호는 이해의 편의를 위하여 일부만 부여하고, 청구항 8에서 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)라고만 언급하고 있지만 도 5에 도시된 바와 같이 다수 층으로의 해석이 가능함은 물론인 것으로 한다] 설비의 공간점유를 최소화시키면서 열 에너지 효율의 최대화를 도모케 함과 동시에 생산성까지 극대화시킬 수 있게 되어 특히 바람직하게 되는 것이다.
In the first embodiment of the present invention, if the first heat insulating member S is a synthetic foam foam sheet and the second heat insulating member F is a thermal insulating foam, in the second embodiment of the present invention, S and the second heat insulating member F are made of the synthetic resin foam foam sheet and the heat insulating foil, respectively, as shown in FIGS. 2 and 3, the synthetic foam foam sheet and the heat insulating foil 5, the laminate can be laminated in a multilayered structure such as a double-layered structure and a multi-layered structure. In this case, a heating plate The heat insulating material D having the multiple layers and the multiple layers is completed by locating the
본 발명은 건축물의 단열 마감재 또는 액체 또는 기체를 공급하기 위한 파이프나 고온의 열기 또는 저온의 냉기를 공급하기 위한 덕트 등을 보온 단열할 수 있는 산업분야에 이용될 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in an industrial field in which a thermal insulation finishing material of a building, a pipe for supplying liquid or gas, a duct for supplying hot or cold air at a low temperature, and the like can be insulated.
S : 제1단열부재 S1 : 칼집
S2 : 격벽 A : 에어셀
F : 제2단열부재 D : 단열재
10 : 제1공급부 40 : 제2공급부
50 : 합지부 51 : 히팅 플레이트
51a : 평탄부 51b : 경사부
52 : 밀착부 52a : 어퍼 밀착 플레이트
52b : 언더 밀착 플레이트 52c : 어퍼 텐션부
52d : 언더 텐션부 53 : 압착부
53a : 어퍼 냉각롤러 53b : 언더 냉각롤러
60 : 리와인더 70 : 인출롤러
91 : 상부 히팅롤러 92 : 하부 히팅롤러
H : 히터S: first heat insulating member S1: sheath
S2: Bulkhead A: Air cell
F: second heat insulating member D: heat insulating material
10: first supply part 40: second supply part
50: joint portion 51: heating plate
51a:
52:
52b: an under-tightening
52d: under tension part 53:
53a:
60: Rewinder 70: Drawer roller
91: upper heating roller 92: lower heating roller
H: Heater
Claims (8)
상기 합지부(50)는
상기 제1공급부(10)로부터 공급된 제1단열부재(S) 및 상기 제2공급부(20)로부터 공급된 제2단열부재(F) 사이에 위치되어 면 접촉되는 히팅 플레이트(51)와,
상기 히팅 플레이트(51)를 향하여 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 면 접촉 밀착시키는 밀착부(52)와,
상기 히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52) 사이를 통과한 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 합지시켜 상기 단열재(D)로 완성시키는 압착부(53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.A first supply part 10 for supplying a first heat insulating member S, a second supply part 20 for supplying a second heat insulating member F and a second heat supplying member 20 for supplying the first heat insulating member S and the second heat insulating member And a joint part (50) for joining the joint parts (F) to each other to complete the joint part (D)
The joint portion (50)
A heating plate 51 placed between the first heat insulating member S supplied from the first supplying unit 10 and the second heat insulating member F supplied from the second supplying unit 20 and in surface contact with the surface of the second heat insulating member F,
(52) for bringing the first heat insulating member (S) and the second heat insulating member (F) in surface contact contact with the heating plate (51)
And a pressing part 53 for joining the first heat insulating member S and the second heat insulating member F which have passed between the heating plate 51 and the close contact part 52 to complete the heat insulating material D Wherein the heat insulating material is a heat insulating material.
상기 밀착부(52)는 상기 히팅 플레이트(51)를 향하여 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 각각 면 접촉 밀착시키는 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)를 가지면서 상기 어퍼 밀착 플레이트(52a)를 눌러주는 어퍼 텐션부(52c) 및 상기 언더 밀착 플레이트(52b)를 눌러주는 언더 텐션부(52d)를 각각 구비하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method according to claim 1,
The close contact portion 52 includes an upper close contact plate 52a and an under contact close contact plate 52b for bringing the first heat insulating member S and the second heat insulating member F into surface contact with each other toward the heating plate 51, An upper tension portion for pressing the upper close plate and an under tension portion for pressing the lower close plate, respectively.
상기 히팅 플레이트(51)는 히터(H)를 내장하면서 상기 어퍼 밀착 플레이트(52a) 및 언더 밀착 플레이트(52b)에 면 접촉 대응하는 평탄부(51a)를 가짐과 동시에 상기 압착부(53)를 향하여 두께가 점점 작아지는 경사부(51b)를 가지는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.3. The method of claim 2,
The heating plate 51 has a flat portion 51a corresponding to the upper contact plate 52a and the under-contact plate 52b while having a heater H therein and faces the pressing portion 53 And an inclined portion (51b) whose thickness gradually decreases.
상기 압착부(53)는 상기 히팅 플레이트(51) 및 밀착부(52) 사이를 통과하면서 가열된 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)를 냉각 합지시키는 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.The method of claim 3,
The pressing portion 53 is provided with an upper cooling roller 53a for cooling and joining the first heat insulating member S and the second heat insulating member F heated while passing between the heating plate 51 and the close contact portion 52, ) And an under-cooling roller (53b).
상기 어퍼 냉각롤러(53a) 및 언더 냉각롤러(53b)는 상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)의 두께에 대응되는 간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.5. The method of claim 4,
Wherein the upper cooling roller (53a) and the under cooling roller (53b) maintain a gap corresponding to the thickness of the first heat insulating member (S) and the second heat insulating member (F).
상기 단열재(D)를 리와인딩시키는 리와인더(60)와,
상기 압착부(53)를 경유하면서 합지된 상기 단열재(D)를 상기 리와인더(60)를 향하여 인출시키는 인출롤러(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.5. The method of claim 4,
A rewinder 60 for rewinding the heat insulating material D,
Further comprising a pull-out roller (70) for pulling the heat insulating material (D), which is joined while passing through the crimping portion (53), toward the rewinder (60).
상기 제1단열부재(S)는 합성수지 발포폼 시트이고,
상기 제2단열부재(F)는 단열포일인 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The first heat insulating member (S) is a synthetic resin foamed foam sheet,
Wherein the second heat insulating member (F) is a heat insulating foil.
상기 제1단열부재(S) 및 제2단열부재(F)는 각각 합성수지 발포폼 시트 및 단열포일의 합지로 이루어진 것을 특징으로 하는 단열재 제조장치.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the first heat insulating member (S) and the second heat insulating member (F) are made of a synthetic resin foaming foam sheet and a heat insulating foil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150128249A KR101603495B1 (en) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Apparatus for manufacturing for insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150128249A KR101603495B1 (en) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Apparatus for manufacturing for insulator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101603495B1 true KR101603495B1 (en) | 2016-03-16 |
Family
ID=55649879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150128249A KR101603495B1 (en) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Apparatus for manufacturing for insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101603495B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101666007B1 (en) * | 2016-04-08 | 2016-10-13 | 프라임에너텍(주) | Apparatus for manufacturing insulator |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101466256B1 (en) | 2014-06-09 | 2014-11-28 | 이영숙 | Manufacturing device of wrapper and Method for Manufacturing wrapper using the same |
-
2015
- 2015-09-10 KR KR1020150128249A patent/KR101603495B1/en active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| KR101466256B1 (en) | 2014-06-09 | 2014-11-28 | 이영숙 | Manufacturing device of wrapper and Method for Manufacturing wrapper using the same |
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| KR101666007B1 (en) * | 2016-04-08 | 2016-10-13 | 프라임에너텍(주) | Apparatus for manufacturing insulator |
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