KR101597469B1 - 수증기 차단장치 - Google Patents

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KR101597469B1
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이상호
김형진
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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 수증기 차단장치에 관한 것으로, 소재를 압연하는 압연부와, 압연부의 후방에 배치되고, 압연부에서 송출되는 소재를 이송시키는 이송롤러부와, 이송롤러부의 상방에 배치되고, 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부와, 디스케일러부의 후방에 배치되고, 소재의 폭을 측정하는 폭측정부와, 디스케일러부와 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성되는 수증기가 폭측정부측으로 유입되지 않도록 수증기를 액화시키는 냉각부를 구비하는 차단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수증기 차단장치{STEAM BLOCKING APPARATUS}
본 발명은 수증기 차단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스케일러부에서 분사된 세척수가 증발하여 생성된 수증기를 액화시켜 수증기가 폭측정부측으로 유입되는 것을 차단할 수 있는 수증기 차단장치에 관한 것이다.
일반적인 철강 제조는 용선을 생산하는 제선 공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강 공정, 액체 상태의 철이 고체로 되는 연주 공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연 공정으로 이루어진다. 압연 공정은 연주 공정에서 생산된 슬래브, 블룸 등의 중간 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말하며 크게 열간 압연과 냉간 압연으로 나뉜다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2004-0105892호(2004.12.17 공개, 발명의 명칭 : 슬라브의 상향 교정 기능이 구비된 디스케일링용 냉각수차단장치)에 개시되어 있다.
본 발명은 디스케일러부에서 분사된 세척수가 증발하여 생성된 수증기를 액화시켜 수증기가 폭측정부측으로 유입되는 것을 차단할 수 있는 수증기 차단장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 수증기 차단장치는: 소재를 압연하는 압연부; 상기 압연부의 후방에 배치되고, 상기 압연부에서 송출되는 상기 소재를 이송시키는 이송롤러부; 상기 이송롤러부의 상방에 배치되고, 상기 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부; 상기 디스케일러부의 후방에 배치되고, 상기 소재의 폭을 측정하는 폭측정부; 및 상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성되는 수증기가 상기 폭측정부측으로 유입되지 않도록 수증기를 액화시키는 냉각부를 구비하는 차단부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 상기 냉각부는, 상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되어 수증기가 상기 폭측정부로 이동되는 것을 차단하는 냉각판; 및 상기 냉각판의 내부에 배치되고, 냉각유체의 순환 유로를 이루는 냉각관을 포함한다.
본 발명에서, 상기 냉각부는, 상기 냉각관의 하측에 배치되고, 상기 냉각판과의 접촉에 의해 액화된 수증기를 저장하는 저장부를 더 포함한다.
본 발명에서, 상기 냉각부는, 상기 냉각판의 양 측부에 배치되고, 상기 냉각판의 상부에서 하부측으로 연장 형성되며, 액화된 수증기를 상기 저장부측으로 안내하는 가이드부를 더 포함한다.
본 발명에서, 상기 저장부는 상기 냉각판에 탈착 가능하게 설치된다.
본 발명에서, 상기 냉각부는, 상기 저장부에 연결되어 상기 저장부에 저장된 액체를 외부로 배출하는 배수호스를 더 포함한다.
본 발명에서, 상기 차단부는, 상기 냉각부의 하측에 설치되는 유체분사부를 더 포함하고, 상기 유체분사부는, 외부 공급원과 연통되어 유체가 공급되는 연결관; 상기 연결관에서 분기되는 분기관; 및 상기 분기관에 구비되어 상기 이송롤러부를 따라 이송되는 상기 소재를 향해 유체를 분사하는 노즐을 포함한다.
본 발명에 따르면, 디스케일러부에서 분사된 세척수가 증발하여 생성된 수증기가 폭측정부로 유입되는 것을 차단하므로, 폭측정부를 통해 소재의 폭을 정확하게 측정할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 수증기가 발생되는 지점과 폭측정부 사이에 냉각부가 설치되므로, 폭측정부로 향하는 수증기는 냉각부와 접촉되어 액화되면서 폭측정부로의 이동이 차단된다.
또한 본 발명에 따르면, 차단부의 높이를 조절할 수 있으므로 소재와 차단부의 충돌을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 차단부를 소재에 근접하게 위치시킬 수 있으므로 차단부와 소재의 간극을 통한 수증기의 이동을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 차단부를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 저면도이다.
도 5는 소재가 차단부를 통과하는 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 두께가 두꺼운 소재가 차단부를 통과하는 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 두께가 얇은 소재가 차단부를 통과하는 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치에서 저장부가 냉각판으로부터 탈거된 상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치에서 저장부에 배수호스가 장착된 상태를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 제어 흐름을 나타낸 블록도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 수증기 차단장치의 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 차단부를 나타낸 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 유체분사부를 나타낸 저면도이다. 도 5는 소재가 차단부를 통과하는 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 두께가 두꺼운 소재가 차단부를 통과하는 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이며, 도 7은 두께가 얇은 소재가 차단부를 통과하는 경우 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치에서 저장부가 냉각판으로부터 탈거된 상태를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치에서 저장부에 배수호스가 장착된 상태를 나타낸 도면이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치의 제어 흐름을 나타낸 블록도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수증기 차단장치는 압연부(10), 이송롤러부(20), 디스케일러부(30), 폭측정부(40), 차단부(50), 승강부(60), 변위센서(70), 제어부(80)를 포함하여 이루어진다.
압연부(10)는 소재(S)가 사상압연 공정에서 마무리 압연이 용이하게 되도록 소재(S)를 목표하는 두께와 폭으로 압연한다. 압연부(10)는 상측에 배치되는 상부워크롤(부호 생략)과, 하측에 배치되는 하부워크롤(부호 생략)을 포함한다.
소재(S)는 상부워크롤과 하부워크롤 사이로 이송되면서 상부워크롤과 하부워크롤에 의해 압연된다. 압연부(10)에서 압연되어 송출되는 소재(S)는 이송롤러부(20)에 의해 후공정으로 이송된다.
이송롤러부(20)는 압연부(10)의 후방에 배치된다. 이송롤러부(20)는 소재(S)를 후공정으로 이송하는 이송롤러(부호 생략)와, 이송롤러의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 롤러지지대(도시 생략)를 포함하여 이루어진다.
디스케일러부(30)는 이송롤러부(20)의 상방에 배치된다. 디스케일러부(30)는 이송롤러부(20)를 향해 고압의 세척수를 분사하여 이송롤러부(20)에 의해 후공정으로 이송되는 소재(S) 표면에 형성된 스케일을 제거한다.
디스케일러부(30)는 폭측정부(40)의 전방(도 1 기준)에 배치된다. 따라서 소재(S)는 폭측정부(40)를 통과하기 전에 표면에 형성되는 스케일이 디스케일러부(30)에 의해 제거되므로, 소재(S)를 둘러싼 스케일에 의해 폭측정부(40)의 측정 정확도가 저하되는 것을 차단한다.
폭측정부(40)는 이송롤러부(20)의 상방에 배치된다. 폭측정부(40)는 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S)의 폭을 측정한다. 폭측정부(40)는 레이저 변위센서로 이루어질 수 있다.
레이저 변위센서는 소재(S)의 이송 경로를 이루는 이송롤러부(20)의 상방에 배치되어 이송롤러부(20)를 향해 레이저를 조사한다. 레이저가 조사되는 지점을 소재(S)가 통과하는 경우 소재(S)의 표면에서 반사되는 레이저는 다시 레이저 변위센서로 수신되고 이를 활용하여 레이저 변위센서는 소재(S)의 폭을 측정한다.
폭측정부(40)는 소재(S)의 폭을 측정하고, 측정된 폭 정보를 제어부(80)에 송신한다. 제어부(80)는 수신된 소재(S)의 폭 정보를 토대로 이후 압연 공정을 제어한다.
차단부(50)는 이송롤러부(20)의 상방에 배치된다. 차단부(50)는 디스케일러부(30)와 폭측정부(40) 사이에 배치되어 폭측정부(40)의 측정 정확도를 저하시킬 수 있는 수증기가 폭측정부(40) 측으로 유입되는 것을 차단한다.
디스케일러부(30)에서 분사된 세척수는 고온의 소재(S)와 접촉한 후 증발되어 수증기로 상변화되는데, 차단부(50)는 수증기가 생성되는 지점과 폭측정부(40) 사이에 배치되어 수증기가 폭측정부(40) 측으로 유입되는 것을 방지한다.
차단부(50)는 냉각부(51)와 유체분사부(56)를 포함한다. 냉각부(51)는 외부장치(F) 또는 승강부(60)에 결합되면서 고정된다. 여기서 외부장치(F)는 압연부(10)의 프레임을 이루는 압연프레임 또는 롤러테이블일 수 있으며, 이 외에 냉각부(51)를 이송롤러부(20)의 상방에 배치시킬 수 있는 구성이라면 어느 것이라도 무방하다. 냉각부(51)가 외부장치(F)에 고정되는 경우 차단부(50)는 상하 이동되지 않고, 냉각부(51)가 승강부(60)에 결합되는 경우 차단부(50)는 상하 이동될 수 있다. 유체분사부(56)는 냉각부(51)의 하측에서 냉각부(51)와 결합된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 냉각부(51)는 냉각판(52), 냉각관(53), 저장부(54)를 포함하여 이루어진다.
냉각판(52)은 디스케일러부(30)와 폭측정부(40) 사이에 배치된다. 바꿔 말해, 냉각판(52)은 수증기가 생성되는 지점과 폭측정부(40) 사이에 배치되어 소재(S)와의 접촉에 의해 생성된 수증기가 폭측정부(40)로 이동되는 경로를 가로막는다. 이로써 수증기가 폭측정부(40)가 설치된 영역으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.
냉각판(52)은 내부가 빈 판재 형상으로 형성된다. 냉각판(52)은 종단면 형상이 ㄱ 형상으로 형성된다. 즉, 냉각판(52)은 상부의 두께가 하부의 두께보다 더 두껍게 형성되며, 상부의 내부 공간에는 냉각관(53)이 배치된다. 냉각판(52)은 열전도도가 높은 재질로 이루어질 수 있다.
냉각관(53)은 냉각유체의 순환 유로를 이루며, 냉각판(52)의 내부 공간에 배치된다. 냉각관(53)은 외부의 공급원과 연통되어 이로부터 냉각유체를 공급받는 냉각유체공급부(도시 생략)와, 냉각판(52) 등과의 열교환이 이루어진 냉각유체를 외부로 배출하는 냉각유체배출부(도시 생략)를 포함한다.
냉각관(53)은 냉각유체공급부로부터 냉각유체배출부에 이르기까지 전체적으로 지그재그 형상으로 형성되므로 냉각판(52) 전체를 고르게 냉각시킬 수 있다. 즉, 냉각관(53)을 통해 냉각유체가 순환됨에 따라 냉각관(53)과 인접한 냉각판(52)의 표면이 냉각되므로, 냉각된 냉각판(52)과 접촉되거나 냉각판(52)에 근접되는 수증기는 냉각판(52)과 열교환되면서 액화된다.
저장부(54)는 냉각관(53)의 하측에 배치된다. 본 실시예에서 냉각관(53)은 냉각판(52) 상부의 내부 공간에 설치되고, 저장부(54)는 냉각판(52) 하부와 맞닿도록 냉각판(52)에 결합된다.
저장부(54)는 액화된 수증기를 저장할 수 있도록 내부가 빈 용기 형태로 형성된다. 디스케일러부(30)에서 분사된 냉각수는 소재(S)와의 접촉에 의해 수증기로 변환되며, 수증기는 다시 온도가 낮은 냉각판(52)과 접촉되면서 액화된다. 이렇게 액화된 수증기, 즉 액체는 무게 때문에 하측으로 낙하되고, 액체가 낙하되는 지점에 저장부(54)가 배치되어 액체를 저장한다. 따라서 냉각판(52)과의 접촉에 의해 액화된 수증기는 낙하되어 소재(S)와 닿기 전에 저장부(54)에 저장되므로, 다시 소재(S)와의 접촉에 의해 수증기로 상변화되는 것을 억제할 수 있다.
도 8을 참조하면, 저장부(54)는 냉각판(52)에 탈착 가능하게 설치될 수 있다. 따라서 저장부(54)에 일정 수위 이상으로 액체가 저장되면 작업자는 저장부(54)를 냉각판(52)에서 탈거하여 저장부(54)에 담긴 액체를 외부 용기로 옮길 수 있다. 이렇게 외부 용기로 옮겨진 액체는 재활용도 가능하다.
저장부(54)가 냉각판(52)에 결합되는 경우 서로 간의 결합이 견고하게 되도록 저장부(54)와 냉각판(52) 중 어느 하나에는 후크홈부가 형성되고, 다른 하나에는 후크홈부에 걸림 결합되는 후크부가 형성될 수 있다.
저장부(54)는 유체분사부(56), 구체적으로는 유체분사부(56)의 외형을 이루는 하우징(59) 상에 놓여진다. 따라서 저장부(54)는 하우징(59)에 의해 위치가 고정된 상태로 냉각판(52)에 후크 결합되어 고정된 상태를 견고히 유지할 수 있게 된다.
도 9를 참조하면, 냉각부(51)는 저장부(54)에 연결되는 배수호스(54a)를 더 포함할 수 있다. 배수호스(54a)가 저장부(54)의 하부에 연결되므로, 저장부(54)에 저장된 액체는 저장부(54)에 저장되는 즉시 배수호스(54a)를 통해 외부로 배출된다. 따라서 작업자가 일일이 저장부(54)에 저장된 액체를 외부 용기로 옮길 필요가 없게 된다. 배수호스(54a)에는 배수호스(54a)의 유로를 개폐하는 배수밸브(도시 생략)가 설치될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 냉각부(51)는 가이드부(55)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 가이드부(55)는 냉각판(52)의 상부에서 하부측으로 길게 연장 형성된다. 일 예로 가이드부(55)는 판재 형상으로 형성될 수 있으며, 한 쌍의 가이드부(55) 각각이 냉각판(52)의 양 측부에 서로 평행하게 배치된다. 가이드부(55)는 냉각판(52)의 표면보다 외측으로 더 돌출되게 설치되므로, 냉각판(52)과의 접촉에 의해 액화된 수증기, 즉 액체가 낙하할 때 액체가 저장부(54)측으로 안내되도록 한다. 따라서 가이드부(55)의 하단은 저장부(54)의 상단과 맞닿도록 배치된다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 유체분사부(56)는 이송롤러부(20), 즉 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 고압의 유체를 분사함으로써 유체분사부(56)와 소재(S) 사이의 간극을 통해 수증기가 폭측정부(40)로 이동되는 것을 차단한다. 본 실시예에서 유체는 공기이다. 이와 같이 유체분사부(56)에서 분사되는 유체에 의해 폭측정부(40)로 수증기가 유입되는 것을 차단할 수 있으므로, 폭측정부(40)를 통해 소재(S)의 폭을 정확하게 측정할 수 있다.
유체분사부(56)는 연결관(57), 분기관(57a), 노즐(58), 하우징(59)을 포함한다. 연결관(57)은 외부 공급원과 연통되어 외부 공급원으로부터 유체를 공급받아 이를 분기관(57a)으로 안내한다.
분기관(57a)은 연결관(57)에서 복수개가 분기되어 이루어지며, 소재(S)의 폭 방향으로 복수개가 일렬로 배치된다. 따라서 수증기가 폭측정부(40)로 유입되는 경로를 광범위하게 차단할 수 있다.
노즐(58)은 분기관(57a)의 하단부에 구비되어 이송롤러부(20), 구체적으로는 이송롤러부(20)에 의해 이송되는 소재(S)를 향해 고압의 유체를 분사한다. 따라서 유체분사부(56)와 소재(S) 사이에는 에어 커튼이 형성되어 이를 통해 수증기가 폭측정부(40)로 진입되는 것이 차단된다.
하우징(59)은 연결관(57), 분기관(57a), 노즐(58)을 커버하는 구성으로, 연결관(57), 분기관(57a), 노즐(58)이 소재(S)와의 충돌시 파손되는 것을 방지하고, 고온 환경에서 열화 손상되는 것을 억제한다.
도 1, 도 5 및 도 10을 참조하면, 승강부(60)는 차단부(50)와 결합되어 차단부(50)를 승강시킨다. 승강부(60)는 구동모터(61), 회전기어(62), 랙기어(63), 연결판(64)을 포함한다.
구동모터(61)는 동력을 생성하며, 외부장치(F)에 고정된다. 여기서 외부장치(F)는 압연부(10)의 프레임을 이루는 압연프레임 또는 롤러테이블일 수 있으며, 이 외에도 구동모터(61)를 고정할 수 있는 구성이라면 어느 것이라도 무방하다.
회전기어(62)는 구동모터(61)와 연결되고, 구동모터(61)의 구동 시 구동모터(61)로부터 동력을 전달받아 회전된다. 랙기어(63)는 회전기어(62)와 맞물리고, 회전기어(62)의 회전에 의해 상승 또는 하강된다. 연결판(64)은 일측이 랙기어(63)와 결합되고, 타측이 차단부(50)의 냉각부(51)와 결합된다. 따라서 구동모터(61)의 작동에 의해 랙기어(63)가 상승하거나 하강하는 경우 차단부(50)는 랙기어(63)와 동일한 방향으로 상승하거나 하강한다. 즉, 제어부(80)를 통한 구동모터(61)의 작동 제어에 의해 차단부(50)의 상승 또는 하강을 조절할 수 있다.
변위센서(70)는 승강부(60), 구체적으로 연결판(64)에 설치되고, 소재(S)와의 거리를 감지한다. 소재(S)가 차단부(50)의 하방보다 변위센서(70)의 하방을 먼저 통과하도록 변위센서(70)는 차단부(50)보다 압연부(10)에 더 근접하게 배치된다.
변위센서(70)는 측정된 소재(S)와의 거리를 제어부(80)로 전송하고, 제어부(80)는 이를 토대로 구동모터(61)의 작동을 제어한다. 차단부(50)와 소재(S) 사이의 간극을 통한 수증기의 이동을 막기 위해서는 차단부(50)와 소재(S) 사이의 간극을 최소화하여야 한다. 차단부(50)가 소재(S)에 너무 근접하게 위치하게 되면 소재(S)의 상향 등으로 인해 차단부(50)와 소재(S)가 충돌하여 차단부(50)가 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위해 변위센서(70)는 설정된 기준값을 토대로 기준값보다 소재(S)와의 거리가 작게 측정되면 이를 제어부(80)에 알려 구동모터(61)를 통해 차단부(50)의 상승을 유도한다(도 6 참조). 또한 변위센서(70)는 설정된 기준값보다 소재(S)와의 거리가 크게 측정되면 이를 제어부(80)에 알려 구동모터(61)를 통해 차단부(50)의 하강을 유도한다(도 7).
이때 차단부(50)의 상승은 구동모터(61)의 일방향 회전에 의해 회전기어(62)가 일방향으로 회전되고, 회전기어(62)와 맞물린 랙기어(63)가 상측으로 이동하면서 이루어진다. 즉, 랙기어(63)의 상측 이동에 의해 차단부(50)가 상승한다. 반대로 차단부(50)의 하강은 구동모터(61)의 타방향 회전에 의해 회전기어(62)가 타방향으로 회전되고, 회전기어(62)와 맞물린 랙기어(63)가 하측으로 이동하면서 이루어진다. 즉, 랙기어(63)의 하측 이동에 의해 차단부(50)가 하강한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 압연부 20 : 이송롤러부
30 : 디스케일러부 40 : 폭측정부
50 : 차단부 51 : 냉각부
52 : 냉각판 53 : 냉각관
54 : 저장부 55 : 가이드부
56 : 유체분사부 57 : 연결관
57a : 분기관 58 : 노즐
59 : 하우징 60 : 승강부
70 : 변위센서 80 : 제어부

Claims (7)

  1. 소재를 압연하는 압연부;
    상기 압연부의 후방에 배치되고, 상기 압연부에서 송출되는 상기 소재를 이송시키는 이송롤러부;
    상기 이송롤러부의 상방에 배치되고, 상기 이송롤러부를 향해 세척수를 분사하는 디스케일러부;
    상기 디스케일러부의 후방에 배치되고, 상기 소재의 폭을 측정하는 폭측정부; 및
    상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되고, 세척수가 증발하여 생성되는 수증기가 상기 폭측정부측으로 유입되지 않도록 수증기를 액화시키는 냉각부를 구비하는 차단부를 포함하고,
    상기 냉각부는, 상기 디스케일러부와 상기 폭측정부 사이에 배치되어 수증기가 상기 폭측정부로 이동되는 것을 차단하는 냉각판;
    상기 냉각판의 내부에 배치되고, 냉각유체의 순환 유로를 이루는 냉각관;
    상기 냉각관의 하측에 배치되고, 상기 냉각판과의 접촉에 의해 액화된 수증기를 저장하는 저장부; 및
    상기 냉각판의 양 측부에 배치되고, 상기 냉각판의 상부에서 하부측으로 연장 형성되며, 액화된 수증기를 상기 저장부측으로 안내하는 가이드부를 포함하고,
    상기 가이드부는 상기 냉각판의 표면보다 외측으로 더 돌출되게 설치되고, 상기 가이드부의 하단은 상기 저장부의 상단과 맞닿도록 배치되는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 저장부는 상기 냉각판에 탈착 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 냉각부는, 상기 저장부에 연결되어 상기 저장부에 저장된 액체를 외부로 배출하는 배수호스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 차단부는, 상기 냉각부의 하측에 설치되는 유체분사부를 더 포함하고,
    상기 유체분사부는, 외부 공급원과 연통되어 유체가 공급되는 연결관;
    상기 연결관에서 분기되는 분기관; 및
    상기 분기관에 구비되어 상기 이송롤러부를 따라 이송되는 상기 소재를 향해 유체를 분사하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 수증기 차단장치.
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