KR101596149B1

KR101596149B1 - A sintering apparatus

Info

Publication number: KR101596149B1
Application number: KR1020140088580A
Authority: KR
Inventors: 김선덕
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2016-02-19
Also published as: KR20160008711A

Abstract

본 발명은 소결대차에 항상 정중량을 적재하되 편적이 발생되는 것을 방지할 수 있는 소결 장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 소결 장치는 주행레일을 따라 무한궤도로 이동하는 복수 개의 소결대차; 상기 소결대차의 폭 방향으로 불출되는 배합원료의 양을 조절하여 공급하는 소결원료 공급유닛; 상기 소결대차의 폭 방향으로 양측 무게를 각각 감지할 수 있도록 상기 주행레일 하부에 설치된 복수 개의 무게 감지센서; 및 각각의 상기 무게 감지센서로부터 수신받은 무게 정보에 따라 상기 소결대차로 공급되는 배합원료의 폭 방향 불출량을 조절하는 제어부;를 포함한다.A sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a plurality of sintering apparatuses for moving a sintering bogie in an endless track along a traveling rail, Bogies; A sintering raw material supply unit for regulating and supplying an amount of a blending raw material discharged in a width direction of the sintering bogie; A plurality of weight detection sensors installed at the lower portion of the traveling rail so as to sense the weight on both sides in the width direction of the sintering vehicle; And a control unit for controlling the dispensing amount of the compounding material supplied to the sintering vehicle according to the weight information received from each of the weight detecting sensors.

Description

A SINTERING APPARATUS

본 발명은 고로용 소결광을 제조하는 소결 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소결대차에 항상 정중량을 적재하되 편적이 발생되는 것을 방지할 수 있는 소결 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a sintering apparatus for producing a sintered ore for blast furnace, and more particularly, to a sintering apparatus capable of always preventing static electricity from being generated in a sintering vehicle.

일반적으로 고로의 주 장입 원료로 사용되는 소결광은 철광석(자철광, 적철광, 갈청광)과 석회석, 사문암 등 부 원료, 그리고 연료원인 코크스와 반광을 혼합한 배합원료를 소결기에서 소결하는 과정을 통하여 제조된다.Generally, the sinter ore used as the main raw material for the blast furnace is produced by sintering the blended raw material of iron ore (magnetite, hematite, gravel blue), minor ingredients such as limestone and serpentine, do.

도 1은 일반적인 소결 공정을 보여주는 개략도이다.1 is a schematic view showing a general sintering process.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 소결기는 상부광 호퍼(1)를 통하여 배출되는 상부광은 소결대차(6)에 장입되고, 상기 상부광이 장입된 소결대차(6)가 이동되면, 상부광 호퍼(1)의 후단에 설치된 서지 호퍼(2)를 통하여 배출되는 원료가 드럼피더(3)에서 일정량의 수분이 첨가되어 배출된 배합원료는 분급 현상을 유도하기 위한 경사 플레이트(Deflector Plate, 20)을 따라 소결대차(6) 상부에 장입된다.As shown in FIG. 1, generally, in the sintering machine, the upper light emitted through the upper light hopper 1 is charged into the sintering bogie 6, and when the sintered bogie 6 charged with the upper light is moved, The raw material discharged through the surge hopper 2 provided at the rear end of the optical hopper 1 is supplied with a certain amount of water from the drum feeder 3 and discharged therefrom is supplied to a deflector plate 20 ) Of the sintering bogie (6).

층후란 소결대차(6) 상에 적재되는 상부광과 배합원료의 적재 높이를 의미하는 것으로, 운전자가 설정한 소결기 속도 설정 신호에 따라 소결기가 일정 속도 구동되면 복수개의 소결대차(6)는 레일을 따라 빈 소결대차(6)가 상부광 호퍼(1) 및 서지 호퍼(2)의 하부를 지나면서 운전자가 설정한 층후만큼 적재하여 점화로(4) 측으로 진행하게 된다.The post-layer means the stacking height of the blend material and the upper light to be stacked on the sintering bogie 6. When the sintering machine is driven at a constant speed according to the sintering machine speed setting signal set by the driver, The bin sintering cart 6 passes through the lower part of the upper light hopper 1 and the surge hopper 2 and proceeds to the ignition furnace 4 by stacking the layer set by the driver.

일반적으로 소결대차(6)의 층후는 900㎜로 운전되는데 소결대차(6) 하부에 상부광이 100㎜ 적재되고 그 상부에 배합원료가 800㎜ 적재된다.Generally, the layer of the sintered bogie 6 is operated at 900 mm. The upper beam is stacked 100 mm under the sintered bogie 6, and the blend material is stacked 800 mm thereon.

상기와 같이 상부광 및 배합원료가 장입된 소결대차(6)는 점화로(4)의 하부를 통과하면서 점화로 상부에 구비되는 복수 개의 버너에 의해서 소결 표층부의 점화가 이루어지며, 상기 소결대차(6)는 연속적으로 진행하게 된다.As described above, the sintered bogie 6 charged with the upper light and the blend material is ignited by the plurality of burners provided on the upper portion of the ignition furnace 4 through the lower portion of the ignition furnace 4, 6) are continuously operated.

한편, 블로워 모터(251)가 작동되면, 메인 블로워(11)가 회전하게 되는 것이고, 상기 메인 블로워(11)가 회전하면, 흡입력이 발생하게 된다.On the other hand, when the blower motor 251 is operated, the main blower 11 rotates, and when the main blower 11 rotates, a suction force is generated.

상기 흡입력은 챔버(9)를 통하여 윈드박스(5)로 전달되는 것으로서, 상기 윈드박스(5)로 전달된 흡입력은 소결대차(6)의 하부를 강하게 흡입하게 되므로 대기중의 공기가 소결대차(6)에 장입된 소결층 상부에서 하부로 통과하면서 소결광의 소성이 진행되는 것이다.The suction force is transmitted to the wind box 5 through the chamber 9. The suction force transmitted to the wind box 5 strongly sucks the lower portion of the sintered bogie 6, 6), the firing of the sintered ores proceeds.

소성이 완료된 소결광은 배광부에서 배출되는 것이며, 이때 소결광의 온도는 약 1200℃에 도달한다.The fired sintered ores are discharged from the light shading part, and the temperature of the sintered ores reaches about 1200 ° C.

상기한 소결광의 소성 시간은 통상 30~40분 정도로 소결광 제조시 지향하는 최적의 소결광 제조 방법은 하층부에서 흡입하는 흡입공기의 압력에 의해 대기중의 공기가 소결 상층부의 배합원료를 통과하고 연료인 코크스를 연소시킨 고온의 열을 철광석에 전달하여 미분의 철광석과 부 원료를 용융결합시킨 후 집진기(9)와 연돌(12)을 통해 대기중으로 배출되는 것이다.The sintering time of the sintered ores is usually about 30 to 40 minutes. The optimum sintering method for producing sintered ores is that the air in the atmosphere passes through the raw materials of the sintered upper layer by the pressure of the intake air sucked in the lower layer, To the iron ores to melt and bind the fine iron ores and the subsidiary materials, and then discharge them to the atmosphere through the dust collector 9 and the stack 12.

통상 하방 흡입식 소결기에 장입된 배합원료는 점화로(4)에 의해 표층부에 점화되면 구동휠에 의해 100M 정도의 배광부까지 이송되면서 연소, 용융 및 결합의 과정을 거쳐 소결광으로 배출되며, 배출된 소결광은 핫 크러셔(7)에 의해서 파쇄된 후 소결광 냉각장치(8)로 공급되어 냉각공정을 수행하게 된다.Usually, the blended raw material charged into the downflow type sintering machine is ignited in the surface layer by the ignition furnace (4) and is discharged to the sintered ores through the combustion, melting and bonding processes while being transported to the light emitting portion of about 100M by the driving wheel, Is crushed by the hot crusher 7 and then supplied to the sintered-crystal cooling device 8 to perform the cooling process.

핫 크러셔(7)로 소결광을 배광한 소결대차(6)는 다시 상부광 호퍼(1) 측으로 순환되어 상부광과 배합원료를 적재하며 소결작업을 반복한다.The sintered bogie 6 having the sintered ores dispersed in the hot crusher 7 is circulated to the upper light hopper 1 side again, and the upper light and the blend material are loaded and the sintering operation is repeated.

도 2는 종래 소결 장치를 설명하기 위한 도면이다.2 is a view for explaining a conventional sintering apparatus.

도 2에 도시된 바와 같이, 종래 소결 장치는 소결대차에 적재되는 상부광 및 하부광의 층후를 감지하도록 소결대차(6)의 850㎜ 상단에 배치된 하부 층후 검출봉과 소결대차(6)의 900㎜ 상단에 배치된 상부 층후 검출봉(6a)을 구비하여, 하부 층후 검출봉(6b)에 배합원료가 접촉되지 않는 경우 층후가 낮다고 판단하여 드럼피더(3)의 회전속도를 증가시고, 상부 층후 검출봉(6a)에 배합원료가 접촉되는 경우, 층후가 높다고 판단하여 드럼피더(3)의 회전속도를 감소시켜 소결대차(6)의 층후를 일정한 부피로 제어하였다.2, the conventional sintering apparatus includes a lower layer post-detection rod and a sintered bulkhead 6 disposed at the upper end of 850 mm of the sintered bogie 6 so as to detect the layer of the upper light and the lower light, And the upper layer post-detection rods 6a disposed at the upper end of the upper layer post-detection rods 6a and lower layer post-detection rods 6b, When the blend material is brought into contact with the rod 6a, it is determined that the layer is high, and the rotation speed of the drum feeder 3 is reduced to control the layer thickness of the sintered bogie 6 to a constant volume.

그러나, 배합원료에 수분이 다량 함유되어 있는 경우 수분에 의하여 압착되어 통기성이 없으며, 소결대차(6)에 일정한 층후로 적재되더라도 수분이 적은 배합원료에 비하여 많이 적재된다.However, when a large amount of water is contained in the compounding material, it is squeezed by moisture and is not air-permeable. Even when the material is loaded after a certain layer on the sintering vehicle 6,

이처럼 배합원료가 대차에 정상조업에 비하여 압착 적재된 경우, 통기성 불량 등으로 인하여 소결이 정상적으로 진행되지 않아 미소성된 반광이 발생되는 문제점을 가지고 있었으며, 정상조업에 비하여 많은 량의 배합원료가 적재되어 반광 발생량이 증가되는 문제점을 가지고 있었다.In the case where the raw material mixture is squeezed onto the truck in comparison with the normal operation, there is a problem that the sintering does not proceed normally due to the poor air permeability, resulting in unevenness of semicircularity, and a large amount of raw materials are loaded There is a problem that the amount of generated light increases.

특히, 우기시 배합원료의 과다한 수분으로 인하여, 소결광의 품질이 저하되며 생산성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.In particular, the quality of the sintered ores is deteriorated due to excessive water content of the blended raw material at the rainy season, and the productivity is lowered.

또한, 소결대차(6)에 편적이 발생되는 경우 소결 품질이 저하되고 반광이 발생됨과 동시에 낙광이 발생하여 주변 환경을 오염시키는 문제점을 가지고 있었다.In addition, when the sintered bogie 6 is produced, the sintering quality is lowered, and there arises a problem that the backlight is generated and the lightening occurs and the surrounding environment is contaminated.

종래, 소결량의 변화에 따라 절출량을 제어하여 상부광의 저장용량을 항상 일정하게 유지시킬 수 있는 상부광 레벨 제어 장치에 대해서는 " 소결공정에 있어서의 상부광 레벨 제어 장치(한국 공개특허 10-2005-0009081)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.Conventionally, an upper optical level control device capable of controlling the amount of cutting according to a change in sintering amount to keep the storage capacity of the upper light constant at all times is disclosed in "Top Light Level Control Device in Sintering Process (Korean Patent Laid- -0009081) "and the like.

그러나, 배합원료의 수분 함량에 따라 소결대차에 적재되는 통기성 불량 등으로 인한 반광 발생량이 증가되는 문제점을 해결하지 못하였으며, 이에 따라 소결광의 품질이 저하되는 문제점을 해결하지 못하였다.However, the problem of increasing the quantity of generated semi-luminous flux due to poor air permeability or the like, which is loaded on the sintered bogie according to the moisture content of the blended raw material, has not been solved, and thus the problem of deteriorating the quality of the sintered ores has not been solved.

또한, 소결대차에 편적이 발생되어 주변환경을 오염시키고 소결 품질을 저하시키는 문제점을 해결하지 못하였다.
In addition, a problem arises in the sintering ladle, which does not solve the problem of contaminating the surrounding environment and degrading the sintering quality.

한국 공개특허 10-2005-0009081 ( 2005. 01. 24.)Korean Patent Laid-Open No. 10-2005-0009081 (2005. 01. 24)

본 발명은 소결공정 중 소결대차에 장입되는 배합원료가 항상 정중량이 장입되도록 구성함으로써, 소결공정 중 미소성된 반광 발생량을 최소화하여 생산성을 향상시키고, 소결품질을 향상시킬 수 있는 소결 장치를 제공한다.The present invention provides a sintering apparatus capable of improving the productivity and improving the sintering quality by minimizing the amount of unfavored halftone generation during the sintering process by constituting the mixing raw material charged in the sintering bogie in the sintering process so that the constant weight is always charged do.

또한, 소결대차에 배합원료가 편적되는 것을 방지하여, 소결 품질을 향상시키고, 주변 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 소결 장치를 제공한다.
Also provided is a sintering apparatus capable of preventing the compounding material from being unevenly distributed in the sintering vehicle, improving sintering quality, and preventing contamination of the surrounding environment.

본 발명의 일 실시예에 따른, 소결 장치는 주행레일을 따라 무한궤도로 이동하는 소결대차; 상기 소결대차의 폭 방향으로 불출되는 소결원료의 양을 조절하여 공급하는 소결원료 공급유닛; 상기 소결대차의 폭 방향으로 양측 무게를 각각 감지할 수 있도록 상기 주행레일 하부에 설치된 무게 감지센서; 및 상기 무게 감지센서로부터 수신받은 무게 정보에 따라 상기 소결대차로 공급되는 배합원료의 폭 방향 불출량을 조절하는 제어부;를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a sintering apparatus includes a sintered bogie moving along an orbiting track along an orbiting track; A sintering raw material supply unit for regulating and supplying the sintering raw material dispensed in the width direction of the sintering bogie; A weight detection sensor installed at a lower portion of the traveling rail so as to sense the weight of both sides in the width direction of the sintered bogie; And a control unit for adjusting a dispensing amount of the compounding material supplied to the sintering vehicle according to the weight information received from the weight detecting sensor.

소결원료는 배합원료로 이루어지고, 상기 소결원료 공급유닛은 상기 소결대차 내부로 배합원료를 공급할 수 있도록 상기 소결대차가 이동되는 경로 상부에 상기 소결대차의 폭 방향으로 설치된 써지호퍼; 상기 써지호퍼 하부에 설치되어 배합원료의 불출량을 조절하는 드럼피더; 및 상기 드럼피더 방향으로 이동하여 상기 소결대차의 폭 방향으로 불출되는 배합원료의 양을 조절할 수 있도록 상기 써지호퍼에 설치된 복수 개의 불출 조절수단;을 포함할 수 있다.The sintering raw material is composed of a blend raw material, and the sintering raw material supplying unit includes a surge hopper installed in a width direction of the sintered bogie at an upper portion of a path through which the sintering bogie is moved so as to supply the blending raw material into the sintering bogie. A drum feeder installed under the surge hopper to regulate the dispensing amount of the raw material mixture; And a plurality of discharge control means provided in the surge hopper so as to control the amount of the raw material mixed in the direction of the drum feeder and discharged in the width direction of the sintered bogie.

상기 불출 조절수단은, 상기 드럼피더 방향으로 신장될 수 있도록, 상기 써지호퍼의 폭 방향으로 설치된 구동부; 및 상기 드럼피더를 통해 불출되는 배합원료의 불출량을 조절할 수 있도록, 각각의 상기 구동부에 연계 작동되는 게이트;를 포함할 수 있다.The discharge control means includes a driving unit installed in a width direction of the surge hopper so as to be extended in the drum feeder direction; And a gate operatively associated with each of the driving units so as to control a dispensing amount of the mixing material dispensed through the drum feeder.

상기 제어부는, 각각의 상기 무게 감지센서로부터 수신된 상기 소결대차의 양측 무게정보가 사전에 설정된 기준무게 범위를 초과하는 경우, 상기 드럼피더에 작동신호를 전송하여 배합원료의 불출속도를 조절하는 것이 바람직하다.The control unit controls the dispensing speed of the mixing material by transmitting an operation signal to the drum feeder when the weight information on both sides of the sintered bore received from each of the weight detection sensors exceeds a preset reference weight range desirable.

상기 구동부는 구동부로 제공되고, 상기 제어부는 각각의 상기 무게 감지센서로부터 수신된 상기 소결대차의 양측 무게정보를 비교하여 사전에 설정된 기준편차 범위를 초과하는 경우, 과적된 측면에 대응되는 상기 구동부를 작동토록 작동신호를 전송하는 것이 바람직하다.The driving unit is provided to a driving unit. When the control unit compares the weight information of both sides of the sintered bore received from each of the weight detection sensors and exceeds a predetermined reference deviation range, the control unit adjusts the driving unit corresponding to the over- It is desirable to transmit an actuation signal to operate.

상기 소결대차는, 상기 주행레일을 따라 이동될 수 있도록 양 측에 복수 개의 휠을 포함하고, 상기 주행레일은, 상기 소결대차가 이동될 수 있도록 무한궤도로 형성되되, 상기 소결대차의 진행방향으로 상기 소결원료 공급유닛 후단에 상기 소결대차의 길이 만큼 절단된 무게 감지구간이 형성된 제1 주행레일; 및 상기 무게 감지구간에서 상기 소결대차를 지지할 수 있도록, 상기 제1 주행레일에 인접하도록 설치되어 상기 복수 개의 휠이 안착되는 제2 주행레일을 포함하며, 상기 무게 감지센서는 배합원료가 적재된 각각의 상기 소결대차의 무게를 감지할 수 있도록, 상기 제2 주행레일 저면에 설치된 것이 바람직하다.The sintered bogie includes a plurality of wheels on both sides so as to be able to move along the running rail, and the running rail is formed in an endless track so that the sintered bogie can be moved, A first running rail having a weight sensing section cut off by the length of the sintering bogie at a rear end of the raw material feeding unit; And a second running rail installed adjacent to the first running rail for supporting the sintered bogie in the weight detecting period and on which the plurality of wheels are seated, It is preferable that the second sidewall is installed on the bottom surface of the second traveling rail so that the weight of each sintered bogie can be detected.

상기 휠은, 상기 주행레일을 따라 이동될 수 있도록, 상기 제1 주행레일을 따라 구름운동되는 제1 휠; 및 상기 제1 휠과 동일한 회전축을 갖도록 설치되어 상기 제2 주행레일을 따라 구름운동되는 제2 휠;을 포함할 수 있다.The wheel includes: a first wheel that rolls along the first running rail so as to be moved along the running rail; And a second wheel installed to have the same rotational axis as that of the first wheel and to roll along the second running rail.

배합원료가 적재된 상기 소결대차가 상기 제2 주행레일 상부에 위치되어있는지 여부를 판단할 수 있도록, 대차 감지센서가 상기 제2 주행레일에 인접하여 설치된 것이 바람직하다.It is preferable that a slack detection sensor is installed adjacent to the second running rail so as to be able to judge whether the sintered car loaded with the blend material is located above the second running rail.

상기 제어부는, 상기 대차 감지센서로부터 상기 소결대차의 위치를 판단하여, 상기 제2 주행레일 상부에 상기 소결대차가 위치한 경우, 상기 무게 감지센서로부터 무게정보를 수신하는 것이 바람직하다.
The control unit may determine the position of the sintered bogie from the bogie sensor and receive weight information from the weight sensor when the saddle bogie is located on the second running rail.

본 발명의 실시예에 따르면, 소결대차에 항시 정중량의 배합원료를 적재함으로써, 미소결 반광 발생을 최소화하여 생산성을 향상시키고 소결품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to improve the productivity and improve the sintering quality by minimizing the generation of minute uncolored light by loading the compounding material of constant weight on the sintering vehicle.

또한, 소결대차에 편적이 발생되는 것을 방지하여 소결품질을 향상시키면서 생산성을 향상시킴과 동시에 편적으로 인한 낙광을 최소화하여 주변환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, it is possible to prevent the generation of a deviation in the sintering vehicle, thereby improving the sintering quality while improving the productivity, and minimizing the dropping of light due to knitting, thereby preventing contamination of the surrounding environment.

또한, 소결대차의 편적을 방지함으로써, 주행레일 및 소결대차 등 소결 설비에 변형등 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Further, it is possible to prevent the sintering equipment, such as the running rail and the sintering bogie, from being damaged due to deformation of the sintering vehicle.

도 1은 일반적인 소결 공정을 보여주는 개략도이고,
도 2는 종래 소결 장치를 설명하기 위한 도면이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치를 보여주는 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치의 단면도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.1 is a schematic view showing a general sintering process,
2 is a view for explaining a conventional sintering apparatus,
FIG. 3 is a view showing a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view of a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a view for explaining the operation of the sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments. For reference, the same numbers in this description refer to substantially the same elements and can be described with reference to the contents described in the other drawings under these rules, and the contents which are judged to be obvious to the person skilled in the art or repeated can be omitted.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치를 보여주는 도면이다.3 is a view showing a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 소결 장치는 무한궤도로 형성된 주행레일(100)과 이를 따라 이동하는 복수 개의 소결대차(200)와 상기 소결대차(200) 내부에 소결원료를 적재시키는 소결원료 공급유닛(300)과 상기 소결대차(200) 양측의 무게를 감지하는 복수 개의 무게 감지센서(400) 및 상기 무게 감지센서(400)로부터 수신받은 소결대차(200)의 무게정보에 따라 소결원료의 폭 방향 불출량을 조절하는 제어부(500)를 포함한다.3, a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a traveling rail 100 formed in an endless track, a plurality of sintering bogies 200 moving along the traveling rail 100, A plurality of weight detection sensors 400 for sensing the weight of both sides of the sintered bogie 200 and a weight of the sintered bogie 200 received from the weight detection sensor 400, And a control unit 500 for adjusting the dispensing amount of the sintering raw material in the width direction according to the information.

소결원료 공급유닛(300)은 무한궤도로 형성된 주행레일(100)을 따라 소결대차(200)가 이동되는 경로 일측 상부에 소결대차(200)의 폭 방향으로 설치된 써지호퍼(310)와 상기 써지호퍼(310) 하부에 설치된 드럼피더(320) 및 소결대차(200)의 폭 방향으로 드럼피더(320)에 의해 불출되는 배합원료의 양을 조절하는 복수 개의 불출 조절수단(330)을 포함한다.The sintering raw material supply unit 300 includes a surge hopper 310 installed in the width direction of the sintered bogie 200 at an upper portion of one side of a path along which the sintering bogie 200 is moved along a running rail 100 formed in an endless track, And a plurality of discharge controlling means 330 for regulating the amount of the mixed raw material dispensed by the drum feeder 320 in the width direction of the sintered bogie 200. The drum feeder 320 is provided at a lower portion of the drum 310.

소결원료는 소결대차(200) 내부에 적재된 상부광과 상부광 상부에 적층되는 배합원료로 이루어진다.The sintering raw material is composed of an upper light loaded in the sintering carriage 200 and a compounding material stacked on the upper light.

써지호퍼(310) 하부에 설치된 드럼피더(320)가 회전함에 따라, 써지호퍼(310)에 수용된 배합원료는 소결대차(200) 내부로 불출되며, 드럼피더(320)의 회전속도가 증가함에 따라 배합원료의 불출량이 증가하고 회전속도가 감소함에 따라 배합원료의 불출량이 감소된다.As the drum feeder 320 installed at the lower portion of the surge hopper 310 rotates, the mixing material contained in the surge hopper 310 is discharged into the sintering bogie 200. As the rotational speed of the drum feeder 320 increases As the dispensing amount of the raw material mixture increases and the rotational speed decreases, the dispensing amount of the raw material mixture decreases.

이때, 복수 개의 불출 조절수단(330)은 드럼피더(320) 방향으로 이동 가능하도록 써지호퍼(310)의 폭 방향으로 설치되며, 각각의 불출 조절수단(330)은 개별적으로 드럼피더(320) 방향으로 이동하여 소결대차(200)의 폭 방향으로 배합원료의 불출량을 조절한다.The plurality of dispensing control means 330 are installed in the width direction of the surge hopper 310 so as to be movable in the direction of the drum feeder 320 and each of the dispensing controlling means 330 individually controls the direction of the drum feeder 320 So as to control the dispensing amount of the raw material mixture in the width direction of the sintered bogie 200.

이러한, 불출 조절수단(330)은 드럼피더(320) 방향으로 전진되도록 써지호퍼(310)에 설치된 구동부(331) 및 배합원료가 불출되는 써지호퍼(310)와 드럼피더(320) 사이를 개폐하여 배합원료의 불출량을 조절할 수 있도록, 구동부(331)의 단부에 결합되어 드럼피더(320) 방향으로 이동되는 게이트(332)를 포함한다.The dispensing control means 330 may include a drive unit 331 installed in the surge hopper 310 and a surge hopper 310 dispensed from the raw material supply source and the drum feeder 320 so as to be advanced in the direction of the drum feeder 320 And a gate 332 coupled to an end of the driving unit 331 and moved in the direction of the drum feeder 320 so as to control the dispensing amount of the compounding material.

이때, 구동부(331)는 예를 들어 유압 실린더, 공압 실린더 등이 사용될 수 있으며, 전술된 실시예에 제시된 종류에 한정하지 않고 게이트(332)를 드럼피더(320) 방향으로 이동시켜 써지호퍼(310)와 드럼피더(320) 사이를 개폐함으로써, 배합원료의 불출량을 조절할 수 있는 다양한 방식의 구동수단이 선택적으로 적용될 수 있다.The driving unit 331 may be, for example, a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, or the like, and the gate 332 may be moved toward the drum feeder 320 without being limited to the kind shown in the above- And the drum feeder 320, various driving means capable of controlling the dispensing amount of the raw material mixture can be selectively applied.

이에, 배합원료가 불출되는 드럼피더(320)와 써지호퍼(310) 사이는 복수 개의 게이트(332)에 의해 소결대차(200)의 폭 방향으로 등간격 구획되며, 개별적으로 불출 조절수단(330)이 작동함에 따라 소결대차(200)의 폭방향으로 배합원료의 불출량을 조절한다.The drum feeder 320 and the surge hopper 310 to which the raw material mixture is dispensed are equally spaced in the width direction of the sintered bogie 200 by a plurality of gates 332, The dispensing amount of the raw material mixture is adjusted in the width direction of the sintering bogie 200.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 소결대차(200)는 주행레일(100)을 따라 무한궤도로 이동될 수 있도록 양 측면에 복수 개의 휠(210)이 설치되어 있으며, 주행레일(100)은 무한궤도로 형성되되 소결대차(200)의 길이만큼 절단된 무게 감지구간이 형성된 제1 주행레일(110)과 무게 감지구간에 제1 주행레일(110)과 인접하여 설치된 제2 주행레일(120)을 포함한다.4, the sintered bogie 200 is provided with a plurality of wheels 210 on both sides thereof so as to be able to move along the running rail 100 in an endless track, and the running rail 100 has an endless track A first driving rail 110 formed with a weight sensing section cut by a length of the sintering bogie 200 and a second driving rail 120 installed adjacent to the first driving rail 110 in a weight sensing section do.

무게 감지구간은 소결대차(200)의 진행방향으로 써지호퍼(310)와 점화로 사이에 형성되고, 복수 개의 무게 감지센서(400)는 배합원료가 적재된 소결대차(200) 각각의 무게를 감지할 수 있도록 제2 주행레일(120) 저면에 설치되는 것이 바람직하다.The weight sensing section is formed between the surge hopper 310 and the ignition in the traveling direction of the sintering bogie 200. The plurality of weight sensing sensors 400 sense the weight of each sintered bogie 200 It is preferable that the second running rail 120 is provided on the bottom surface thereof.

왜냐하면, 써지호퍼(310)를 통과하여 배합원료가 적재된 소결대차(200) 각각의 무게를 감지함으로써, 소결대차(200)의 정중량 적재여부를 실시간으로 감지할 수 있기 때문이다.This is because it is possible to detect in real time whether or not the sintered bogie 200 is loaded in a normal weight by sensing the weight of each of the sintered bogies 200 that have been loaded with the blend material through the surge hopper 310.

이때, 소결대차(200)의 양 측에 설치된 복수 개의 휠(210)은 제2 주행레일(110)을 따라 이동되는 제1 휠(211)과 제2 주행레일(120)을 따라 이동될 수 있도록 제1 휠(211)과 동일한 회전축을 갖도록 설치된 제2 휠(212)을 포함하여, 각각의 소결대차(200)는 제1 휠(211)에 의하여 제2 주행레일(110)을 따라 이동하다 무게 감지구간에서는 제2 휠(212)에 의하여 제2 주행레일(120)로 이동된다.The plurality of wheels 210 provided on both sides of the sintering bogie 200 are moved along the first wheels 211 and the second traveling rails 120 that are moved along the second driving rails 110 Each of the sintered bogie 200 moves along the second driving rail 110 by the first wheel 211 and the second wheel 212 moves along the second driving rail 110, And is moved to the second running rail 120 by the second wheel 212 in the sensing period.

제어부(500)는 사전에 정상 조업시 배합원료가 적재된 소결대차(200)의 무게를 기준으로 기준 무게범위가 설정되고, 각각의 무게 감지센서(400)로부터 수신된 소결대차(200)의 무게정보로부터 배합원료가 적재된 소결대차(200)의 무게를 측정하여 기준 무게범위와 비교한다.The control unit 500 sets a reference weight range based on the weight of the sintered bogie 200 on which the compounding material is loaded during normal operation and determines the weight of the sintered bogie 200 received from each weight sensor 400 The weight of the sintered bogie 200 on which the blend material is loaded is measured and compared with the reference weight range.

측정된 소결대차(200)의 무게가 기준 무게범위를 초과하는 경우, 과적되었다고 판단하고 드럼피더(320)의 회전속도가 감소되도록 작동신호를 전송하여 배합원료의 불출량을 감소시키고, 측정된 소결대차(200)의 무게가 기준 무게범위를 미만인 경우, 상기 드럼피더(320)의 회전속도가 증가되도록 작동신호를 전송하여 배합원료의 불출량을 증가시켜 소결대차(200)에 항시 정중량의 배합원료를 적재시킨다.When the measured weight of the sintered bogie 200 exceeds the reference weight range, it is determined that the measured weight is overloaded and an operation signal is transmitted so that the rotational speed of the drum feeder 320 is reduced to reduce the dispensing amount of the raw material mixture, When the weight of the bogie 200 is less than the reference weight range, an operation signal is transmitted to increase the rotational speed of the drum feeder 320 to increase the amount of the bogie material to be dispensed, Load the raw materials.

이와 동시에, 제어부(500)는 소결대차(200)의 양측에 각각 대응되는 각각의 무게 감지센서(400)로부터 수신된 소결대차(200)의 양측 무게정보를 비교하여 소결대차(200)의 편적여부를 판단하고, 그 차가 사전에 설정된 기준편차 범위를 초과하는 경우 편적되었다고 판단하고, 과적된 측면에 대응되는 구동부(331)가 작동되도록 작동신호를 전송하여 편적을 방지한다.At the same time, the control unit 500 compares the weight information on both sides of the sintered bogie 200 received from the respective weight detection sensors 400 corresponding to both sides of the saddle bogie 200, And judges that the difference is deviated when the difference exceeds the previously set reference deviation range and transmits an operation signal so that the driving unit 331 corresponding to the oversized side is operated to prevent the deviation.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치는 배합원료가 적재된 소결대차(200)가 제2 주행레일(120) 상부에 정위치되었는지 여부를 판단할 수 있도록 제2 주행레일(120)에 인접하여 설치된 하나 이상의 대차 감지센서(600)를 더 포함하는 것이 바람직하다.The sintering apparatus according to an embodiment of the present invention may further include a squeezing unit 200 for squeezing the squeezing bogie 200 on the second traveling rail 120 so as to determine whether the sintering bogie 200 is positioned on the second traveling rail 120 And further includes one or more bogie detection sensors 600 installed adjacent to each other.

본 발명에서는 소결대차(200)에 설치된 복수 개의 휠(210) 중 소결대차(200)의 진행방향으로 대차 감지센서(600)가 배치된 측면의 전방에 설치된 휠(210)을 대차 감지센서(600)가 감지함으로써, 제2 주행레일(120) 상부에 소결대차(200)가 정위치되었는지 여부를 판단하고 있으나, 소결대차(200)의 정위치 여부를 판단할 수 있는 다양한 방식의 감지센서가 선택적으로 적용될 수 있다.The wheel 210 installed on the front side of the sidewall on which the sludge detection sensor 600 is disposed in the traveling direction of the sintered bogie 200 among the plurality of wheels 210 installed on the sintered bogie 200 is detected by the sludge detection sensor 600 It is determined whether or not the sintered bogie 200 is properly positioned on the upper part of the second running rail 120. However, various sensing sensors for determining whether the sintered bogie 200 is stationary or not are selected Lt; / RTI >

이에, 제어부(500)는 대차 감지센서(600)로부터 배합원료가 적재된 소결대차(200)가 제2 주행레일(120) 상부에 정위치된 경우 각각의 무게 감지센서(400)로부터 무게정보를 수신함으로써, 각각의 소결대차(200)의 과적 및 편적 등 여부를 판단하여 드럼피더(320) 및 각각의 불출 조절수단(330)에 작동신호를 전송하여 소결대차(200)에 항시 정중량의 배합원료를 적재시켜 미소결 괴광의 발생을 최소화함과 동시에 소결 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
When the sintered bogie 200 loaded with the blend material is positioned in the upper part of the second running rail 120 from the bogie detecting sensor 600, the controller 500 calculates weight information from each weight detecting sensor 400 It is determined whether or not each sintered bogie 200 is overloaded and knitted and an operation signal is transmitted to the drum feeder 320 and each of the discharge adjusting means 330 to set the sintered bogie 200 to a constant weight It is possible to minimize the generation of fine artifacts and to improve the sintering quality.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시형태에 따른, 소결 장치의 작동관계에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.The operating relationship of the sintering apparatus according to one embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 소결 장치의 작동을 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining the operation of the sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 소결대차(200)는 제2 주행레일(110)을 따라 이동되면서 드럼피더(320)가 회전함에 따라 써지호퍼(310) 내부에 수용된 배합원료가 불출되어 적재된다.As shown in FIG. 5, as the drum feeder 320 rotates while the sintered bobbin 200 is moved along the second running rail 110, the blended raw materials stored in the surge hopper 310 are discharged and loaded.

배합원료가 적재된 소결대차(200)는 무게 감지구간을 통과하면서 자연스럽게 제2 주행레일(120) 상부로 이동되며, 소결대차(200)가 제2 주행레일(120) 상부에 정위치 여부를 대차 감지센서(600)가 감지하여 제어부(500)로 전송한다.The sintered bogie 200 loaded with the blend material is naturally moved to the upper portion of the second running rail 120 while passing through the weight detecting section and the sintered bogie 200 is placed on the upper portion of the second running rail 120, The detection sensor 600 senses it and transmits it to the control unit 500.

제어부(500)가 대차 감지센서(600)로부터 소결대차(200)의 정위치 신호를 수신하면 각각의 무게 감지센서(400)로부터 소결대차(200)의 무게정보를 수신하여 기준 무게범위와 비교하여 소결대차(200)의 과적여부를 판단하여 드럼피더(320)의 회전속도를 조절한다.When the control unit 500 receives the position signal of the sintered bogie 200 from the bogie sensor 600, the control unit 500 receives the weight information of the saddle bogie 200 from each weight sensor 400 and compares the weight information with the reference weight range It is determined whether or not the sintering bogie 200 is overloaded and the rotational speed of the drum feeder 320 is adjusted.

동시에, 소결대차(200)의 양 측면 무게정보를 비교하여 그 차가 사전에 설정된 기준편차 범위를 초과하는 경우 편적이 발생되었다고 판단하고 과적이 발생된 측면에 대응되는 구동부(331)가 작동되도록 작동신호를 전송하여 소결대차(200)에 편적이 발생되는 것을 방지한다.At the same time, the weight information of both sides of the sintered bogie 200 is compared. When the difference exceeds the previously set reference deviation range, it is determined that a deviation has occurred and the operation signal 331 for operating the driving unit 331 corresponding to the over- So as to prevent a deviation from being generated in the sintering carriage 200.

이와 같은 과정은, 소결공정이 종료될 때까지 반복적으로 이루어진다.
This process is repeated until the sintering process is completed.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. It can be understood that

100: 주행레일 110: 제1 주행레일
120: 제2 주행레일 200: 소결대차
210: 휠 211: 제1 휠
212: 제2 휠 300: 소결원료 공급유닛
310: 써지호퍼 320: 드럼피더
330: 불출 조절수단 331: 구동부
332: 게이트 400: 무게 감지센서
500: 제어부 600: 대차 감지센서100: running rail 110: first running rail
120: Second running rail 200: Sintered vehicle
210: wheel 211: first wheel
212: Second wheel 300: Sinter raw material supply unit
310: Surge hopper 320: Drum feeder
330: dispensing control means 331:
332: Gate 400: Weight sensor
500: Control unit 600: Balance sensor

Claims

A sintered bogie moving along an orbiting rail to an endless track;
A sintering raw material supply unit for regulating and supplying the sintering raw material dispensed in the width direction of the sintering bogie;
A weight detection sensor installed at a lower portion of the traveling rail so as to sense the weight of both sides in the width direction of the sintered bogie; And
And a control unit for adjusting a dispensing amount of the material mixture supplied to the sintering vehicle according to the weight information received from the weight sensor,
The sintered bogie includes a plurality of wheels on both sides so as to be able to move along the running rail, and the running rail is formed in an endless track so that the sintered bogie can be moved, A first running rail having a weight sensing section cut off by the length of the sintering bogie at a rear end of the raw material feeding unit; And a second running rail installed adjacent to the first running rail for supporting the sintered bogie in the weight detecting period and on which the plurality of wheels are seated, Wherein the first sidewall is provided on the bottom surface of the second running rail so that the weight of each sintered bogie can be detected.

The method according to claim 1,
The raw material for sintering is composed of a raw material for blending,
The sintering raw material supply unit includes:
A surge hopper installed in a widthwise direction of the sintered bogie at an upper portion of a path through which the sintered bogie is moved so as to supply a blend material into the sintered bogie;
A drum feeder installed under the surge hopper to regulate the dispensing amount of the raw material mixture; And
And a plurality of discharge controlling means provided on the surge hopper so as to control the amount of the raw material mixed in the direction of the drum feeder and discharged in the width direction of the sintered bogie.

The method of claim 2,
Wherein the discharge control means comprises:
A driving unit installed in the width direction of the surge hopper so as to be extended in the drum feeder direction; And
And a gate operatively associated with each of the driving units so as to control a dispensing amount of the material mixture dispensed through the drum feeder.

The method of claim 3,
Wherein,
Wherein when the weight information on both sides of the sintered bore received from each of the weight detection sensors exceeds a preset reference weight range, an operation signal is transmitted to the drum feeder to control the dispensing speed of the material mixture. Sintering apparatus.

The method of claim 3,
The driving unit is provided to a driving unit,
Wherein,
And comparing the weight information of both sides of the sintered bogie received from each of the weight detection sensors with each other, and when it exceeds a predetermined reference deviation range, transmits an operation signal to operate the drive unit corresponding to the oversized side , Sintering apparatus.

delete

The method according to claim 1,
The wheel,
A first wheel that rolls along the first running rail so as to be able to move along the running rail; And
And a second wheel installed so as to have the same rotation axis as the first wheel and rolling along the second running rail.

The method according to claim 1,
Wherein a slack detection sensor is installed adjacent to the second running rail so as to be able to judge whether the sintered car loaded with the blend material is located above the second running rail.

The method of claim 8,
Wherein,
Wherein the control unit determines the position of the sintered bogie from the bogie sensor and receives weight information from the weight sensor when the saddle bogie is located on the second running rail.