KR100388046B1 - Method for controlling density of materials in pallet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소결기 내부의 통기성압력을 검출하고 검출된 통기성에 따라서 층후 검출봉을 전/후진 구동시켜 소결기 대차내의 장입밀도를 적정하게 조정할 수 있도록 된 층후 검출봉을 이용한 소결기 대차내 장입밀도 조정방법에 관한 것이다.The present invention detects the air permeability pressure inside the sintering machine and drives the post-layer detection rod forward / backward according to the detected air permeability to properly adjust the loading density in the sintering machine bogie. It is about an adjustment method.
이를 위하여 저장호퍼에 저장된 배합원료가 드럼피더를 통해 소결기 대차내부로 장입되는 양을 층후검출봉을 통해 검출하고, 장입된 배합원료가 점화로로 이송되면 주배풍기 및 흡입관을 통해 대기중의 공기를 소결기내부로 흡입하여 배합원료를 소결시키도록 된 소결기 대차내 장입밀도 조정방법에 있어서, 상기 흡입관에 마련된 압력계를 통해 소결기 대차내부의 장입밀도에 따른 통기성 압력을 검출하는 단계, 상기 검출된 압력과 장입밀도를 일정하게 유지하기 위하여 기설정된 기준압력범위를 비교하는 단계, 상기 비교결과 검출압력이 기준압력범위이내에 존재하지 않는 경우 층후검출봉을 단계적으로 전진/후진시켜 소결기 대차내부로의 배합원료 장입밀도를 가변시키는 단계를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.To this end, the amount of compound material stored in the storage hopper is charged through the drum feeder into the inside of the sintering machine trolley through the post-layer detection rod, and when the loaded compound material is transferred to the ignition furnace, the air in the air through the main blower and the suction pipe. In the method of adjusting the charge density in the sintering machine bogie to suck the sinter into the sintering machine to sinter the blended raw material, detecting the air permeable pressure according to the loading density of the inside of the sintering machine bogie through the pressure gauge provided in the suction pipe, the detection Comparing a preset reference pressure range to maintain a constant pressure and charging density, and when the detection result does not exist within the reference pressure range, the post-layer detection rod is moved forward and backward stepwise to the inside of the sintering machine bogie. Characterized in that it comprises a step of varying the loading density of the blended raw materials.
Description
본 발명은 소결기 대차내 장입밀도 조정방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 소결기 내부의 통기성압력을 검출하고 검출된 통기성에 따라서 층후 검출봉을 전/후진 구동시켜 소결기 대차내의 장입밀도를 적정하게 조정할 수 있도록 된 층후 검출봉을 이용한 소결기 대차내 장입밀도 조정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for adjusting the charging density in the sintering machine bogie, and more particularly, to detect the air permeable pressure inside the sintering machine and drive the post-layer detection rod forward / backward according to the detected air permeability to adjust the loading density in the sintering machine bogie. It relates to a method for adjusting the charging density in the sintering machine bogie using a post-layer detection rod that can be adjusted appropriately.
소결광 제조에 있어서 철광석(적철광,자철광,갈철광)과 규석, 석회석, 사문암, 코크스(Coke)를 배합하여 소결광을 제조, 고로에 장입하여 양질의 쇳물을 생산하게 된다. 소결기 대차에서 소결광이 생산되는 과정을 살펴보면, 소결기에 장입된 배합원료는 대차에 실려 진행하는 동안 점화로 지점에 도착하여 코크스에 착화되고, 대차상부의 유효화상거리를 진행하는 동안 주배풍기(main blower)에 의해 공기가 흡입되어 소결이 진행되게 된다. 또한, 소결이 진행됨에 따라 소결반응 형태가 습윤대, 건조대, 연소대, 용융대, 냉각대를 거치면서 소결광을 제조하게 된다. 이러한 소결광은 분율이 적을수록 유리하며 통상 강도와 입도와는 상관관계가 있으며, 강도 악화시에는 분율 발생이 증가되어 회수율 저하와 각종 원단위 증가 및 고로 로내 통기성 저하는 물론 노황부조를 초래하게 된다.In the production of sintered ore, iron ore (hematite, magnetite, ore) and silica, limestone, serpentine, and coke are mixed to produce sintered ore and to charge the blast furnace to produce high-quality water. In the process of producing sintered ore in the sintering bogie, the raw materials loaded into the sintering machine arrive at the ignition point and ignite in the coke while being carried in the bogie, and during the effective burn distance of the upper bogie, Air is sucked in by the blower and sintering proceeds. In addition, as the sintering proceeds, the sintering reaction forms a sintered ore while passing through a wet zone, a drying zone, a combustion zone, a melting zone, and a cooling zone. Such a sintered ore is advantageous with a smaller fraction, and usually correlated with strength and particle size, and when the strength deteriorates, the fraction is increased, resulting in a decrease in recovery rate, an increase in various units, a decrease in air permeability in the blast furnace, and a yellowing relief.
도 1은 종래 소결기 대차내의 장입밀도 조정 장치의 개략적이 구성을 보인 도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 소결기 대차 장입밀도 조정장치에서는 드럼피더(12)를 통해 저장호퍼(11)로부터 배출되는 배합원료는 배사판(13)을 통해 소결기 대차(15)내부로 각각 장입되게 된다. 이때 층후검출봉(16)과 소결기 대차(15)내부로 공급되는 원료와의 접촉 여부에 따라서 드럼 피더(12)의 구동속도를 조절한다. 즉, 층후검출봉(16)은 2개의 봉 즉, 긴 봉과 짧은 봉으로 구성되어 있고, 두 봉간의 길이는 대략 60~80mm의 차이가 있으며 검출봉 자체는 상/하 조절이 가능하다. 이러한 구성에서 층후 검출봉(16)의 긴봉이 소결기 대차내의 장입 원료 속으로 삽입되어 있는 상태에서 짧은 봉에 의해 원료가 검출되지 않으면 드럼 피더(12)를 고속으로 구동시키고, 짧은 봉에 의해 원료가 검출되면 드럼피더(12)를 저속으로 구동시켜 항상 소결기 대차 내부로 일정하게 원료가 장입되도록 한다.1 is a view showing a schematic configuration of a charging density adjusting device in a conventional sintering machine trolley. As shown in FIG. 1, in the conventional sintering apparatus, the loading density adjusting device discharges the compounding material discharged from the storage hopper 11 through the drum feeder 12 to the inside of the sintering apparatus trolley 15 through the drain plate 13. Each will be charged. At this time, the driving speed of the drum feeder 12 is adjusted according to whether or not the contact between the post-layer detection rod 16 and the raw material supplied into the sintering machine cart 15. That is, the post-layer detection rod 16 is composed of two rods, that is, a long rod and a short rod, the length between the two rods is approximately 60 ~ 80mm difference and the detection rod itself is adjustable up / down. In this configuration, if the raw material is not detected by the short rod in the state where the long rod of the post-layer detection rod 16 is inserted into the charging raw material in the sintering machine trolley, the drum feeder 12 is driven at a high speed, and the raw material by the short rod When is detected, the drum feeder 12 is driven at a low speed so that the raw materials are constantly charged into the sintering machine cart.
또한, 층후검출봉(16)은 조정바를 좌측으로 이동하면 층후검출봉이 상측으로 움직이게 되어 소결기 대차내 장입밀도를 증가시키고, 조정바를 우측으로 이동하면 층후검출봉(16)이 아래측을 움직여 소결기 대차내 장입밀도를 감소시킬 수 있게 되며, 이러한 조정바의 조정은 조업자의 경험적인 판단에 의해 수동으로 이루어지게 된다.In addition, the post-layer detection rod 16 moves the post-layer detection rod to the upper side when the adjustment bar is moved to the left side to increase the loading density in the sintering machine bogie, and when the adjustment bar is moved to the right side, the post-layer detection rod 16 moves to the lower side and sintered. It is possible to reduce the loading density in the expected vehicle, and this adjustment bar adjustment is made manually by the operator's empirical judgment.
이러한 소결광 제조공정에서 중요한 점은 배합원료의 장입밀도를 적정한 값으로 설정하여 통기성확보 및 소결광의 강도를 유지하고 높은 생산성을 이룰 수 있도록 해야 한다는 것이다. 일예로 소결기 대차내 장입밀도를 낮추어 조업할 때는 통기성 향상을 인하여 소결기 속도는 증가되지만 소성 과정중에 소결조직의 기공율확대로 회수율이 저하되고 강도가 악화되어 결과적으로 생산성이 감소되는 문제가 있다. 또한, 장입밀도를 높여서 조업하는 경우에는 통기성 악화로 소결기 속도는 감소되지만 소성과정중 조직이 치밀하여 강도, 회수율이 양호하게 된다. 이것 역시 생산성은 감소되게 된다. 따라서, 배합원료의 평균입도의 변화에 따라 장입밀도를 각각 가변시켜서 다수의 공정을 통해 실험적으로 터득한 결과 배합 원료의 장입밀도를 대략 1.81~1.90T/m3으로 조성하는 경우 강도와 생산성이 우수한 소결광을 제조할 수 있게 된다.The important point in the sintered ore manufacturing process is to set the loading density of the blended raw material to an appropriate value to ensure breathability and maintain the strength of the sintered ore and achieve high productivity. For example, when operating at a lower loading density in the sintering machine bogie, the sintering machine speed is increased due to the improved air permeability, but the recovery rate is reduced and the strength is worsened as the porosity of the sintered structure is increased during the firing process, resulting in a decrease in productivity. In addition, when operating at a higher charging density, the sintering machine speed is reduced due to deterioration of air permeability, but the structure is dense during the firing process, and the strength and recovery rate are good. This too reduces productivity. Therefore, the sintered ore with excellent strength and productivity when the loading density of the blended raw material is approximately 1.81 ~ 1.90T / m 3 as a result of experimentally acquired through various processes by varying the loading density according to the change of the average particle size of the blended raw material. It can be prepared.
그러나, 종래의 경우에는 소결기 대차 내부로 장입되는 배합 원료의 장입밀도를 조정하기 위해 사용되는 층후 검출봉을 배합원료의 평균입도 변화에 따라서 조업자가 수동으로 조작하여 드럼피더912)의 속도와 배합원료 절출량을 조절하기 때문에 개인차에 의한 장입밀도 조정의 오차가 발생하고, 반복적인 조정등으로 인한 시간 소요등의 문제가 발생되었다. 또한, 수동조작에 따른 정확한 장입밀도의 조정이 불가능하기 때문에 소결광의 품질 확보가 어렵고 그에 따른 생산성 저하등의 문제점이 있었다.However, in the conventional case, the operator is manually operating the post-layer detection rod used to adjust the loading density of the compounding material charged into the sintering machine bogie according to the change of the average particle size of the compounding material, so that the speed and the compounding of the drum feeder 912) Since the amount of raw material cutout is adjusted, an error of charging density adjustment due to individual differences occurs, and a problem such as time consuming due to repetitive adjustment occurs. In addition, it is difficult to secure the quality of the sintered ore because it is impossible to adjust the precise loading density according to the manual operation, there was a problem such as productivity decrease.
따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써 그 목적은 소결기 대차내부의 장입밀도를 검출하여 층후검출봉의 전/후진을 자동으로 제어함으로써 정확한 장입밀도의 조정이 가능토록 하여 생산성 향상 및 소결광의 품질 향상을 이룰 수 있도록 된 소결기 대차내 장입밀도 조정방법을 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve such a conventional problem, the object of the present invention is to detect the loading density inside the sintering machine trolley and to automatically control the forward / backward of the post-layer detection rod so that accurate loading density can be adjusted. It is an object of the present invention to provide a method for adjusting the loading density in a sintering machine bogie, which can achieve productivity improvement and quality improvement of sintered ore.
도 1은 종래 소결기 대차내의 장입밀도 조정 장치의 개략적이 구성을 보인 도이다.1 is a view showing a schematic configuration of a charging density adjusting device in a conventional sintering machine trolley.
도 2는 본 발명을 구현하기 위한 층후 검출봉의 작동 상태를 설명하기 위한 도이다.2 is a view for explaining the operating state of the post-layer detection rod for implementing the present invention.
도 3은 본 발명을 구현하기 위한 소결기 및 주 배풍장치의 개략적인 구성을 보인 도이다.Figure 3 is a view showing a schematic configuration of a sintering machine and a main blower for implementing the present invention.
도 4는 장입밀도와 부압관계를 보인 그래프이다.4 is a graph showing the charging density and the negative pressure relationship.
도 5는 부압과 생산성간의 관계를 보인 그래프이다.5 is a graph showing the relationship between negative pressure and productivity.
도 6은 부압과 소결광 강도와의 관계를 보인 그래프이다.6 is a graph showing the relationship between negative pressure and sintered ore strength.
도 7은 본 발명에 따른 배합원료 장입밀도 조정 방법을 설명하기 위한 플로우차트를 도시한 것이다.7 is a flowchart illustrating a method for adjusting a compounding material loading density according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
11...저장호퍼, 12...드럼피더,11 storage hopper, 12 drum feeder,
13...배사판, 14...점화로,13 ... tribune plate, 14 ... ignition furnace,
15...소결기대차, 16...층후검출봉,15 ... sintering truck, 16 ... floor detection rod,
18...주배풍기, 19...흡입관,18 main air blower, 19 suction tube,
20...윈드박스, 30...제어부,20 ... windbox, 30 ... controller,
40...압력계.40 ... pressure gauge.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 층후검출봉을 이용한 소결기 대차내 장입밀도 조정 방법은 저장호퍼에 저장된 배합원료가 드럼피더를 통해 소결기 대차내부로 장입되는 양을 층후검출봉을 통해 검출하고, 장입된 배합원료가 점화로로 이송되면 주배풍기 및 흡입관을 통해 대기중의 공기를 소결기내부로 흡입하여 배합원료를 소결시키도록 된 소결기 대차내 장입밀도 조정방법에 있어서,In order to achieve the above object, the method for adjusting the charging density in the sintering machine balance using the post-layer detection rod according to the present invention is carried out through the post-layer detection rod in which the amount of the compounding material stored in the storage hopper is charged into the sintering machine balance through the drum feeder. In the method of adjusting the charging density in the sintering machine bogie to detect and sinter the blended raw material by sucking the air in the atmosphere through the main blower and the suction pipe when the charged raw material is transferred to the ignition furnace,
상기 흡입관에 마련된 압력계를 통해 소결기 대차내부의 장입밀도에 따른 통기성 압력을 검출하는 단계,Detecting the air permeable pressure according to the charging density in the sintering machine trolley through the pressure gauge provided in the suction pipe;
상기 검출된 압력과 장입밀도를 일정하게 유지하기 위하여 기설정된 기준압력범위를 비교하는 단계,Comparing the preset reference pressure range to maintain the detected pressure and charging density constant;
상기 비교결과 검출압력이 기준압력범위이내에 존재하지 않는 경우 층후검출봉을 단계적으로 전진/후진시켜 소결기 대차내부로의 배합원료 장입밀도를 가변시키는 단계를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.When the detection pressure is not present within the reference pressure range as a result of the comparison characterized in that it comprises a step of varying the loading density of the blended raw material into the sintering machine trolley by moving forward / backward step after layer detection rod.
이하에는 본 발명의 양호한 실시예에 따른 층후검출봉을 이용한 소결기 대차내 장입밀도 조정 방법의 구성 및 작용 효과를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration and effect of the method for adjusting the charge density in the sintering machine balance using the post-layer detection rod according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
먼저, 도 2는 본 발명을 구현하기 위한 층후 검출봉의 작동 상태를 설명하기 위한 도이고, 도 3은 본 발명을 구현하기 위한 소결기 및 주 배풍장치의 개략적인 구성을 보인 도이다.First, Figure 2 is a view for explaining the operating state of the post-layer detection rod for implementing the present invention, Figure 3 is a diagram showing a schematic configuration of the sintering machine and the main air blowing device for implementing the present invention.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배합원료 장입밀도 조정방법을 구현하기 위한 장입 장치에서는 저장 호퍼(11)에서 배출되는 배합원료를 드럼피더(12)의 속도를 증감시켜 장입 밀도를 조정하게 된다. 이때, 배사판(13)에 절출되는 배합원료의 절출 상태를 긴 봉과 짧은 봉으로 된 층후 검출봉(16)을 통해 검출하여 장입밀도를 감지하게 된다. 즉, 층후 검출봉(16)의 긴 봉이 소결기 대차(15)내의 배합원료 내부에 삽입된 상태에서 짧은 봉과 배사판(13)으로부터 절출되는 배합 원료가 접촉되는 것을 검지하여 그 시점에서 드럼 피더(12)의 속도를 저속으로 감속하여 장입 밀도를 조절하게 된다. 한편, 적정량의 배합 원료가 장입된 소결기가 점화로측으로 이동되면 소결층을 착화시켜 소결을 진행시키게 된다. 이때, 대기중의 공기는 주배풍기(18)의 구동에 의해 소결층내부로 흡입된 후 윈드박스(20) 및 흡입관(19)을 통해 배출된다.As shown in Figures 2 and 3, in the charging device for implementing the compounding raw material loading density adjustment method according to the present invention, the raw material discharged from the storage hopper 11 is charged by increasing the speed of the drum feeder 12 You will adjust the density. At this time, the cutting state of the compounding material cut out to the drain plate 13 is detected through the post-layer detection rod 16 consisting of a long rod and a short rod to detect the loading density. That is, while the long rod of the post-layer detection rod 16 is inserted into the compound raw material in the sintering machine trolley 15, the short rod and the compound raw material cut out from the drain plate 13 are contacted, and at that time, the drum feeder ( Decelerate the speed of 12) to control the charging density. On the other hand, when the sintering machine loaded with the appropriate amount of the compounding material is moved to the ignition furnace side, the sintering layer is complexed to proceed with sintering. At this time, the air in the air is sucked into the sintered bed by the driving of the main blower 18 and then discharged through the wind box 20 and the suction pipe (19).
이러한 구성에서 본 발명을 구현하기 위하여 소결기 대차내부로부터 공기를 흡입하는 흡입관(19)의 일정 개소에 흡입관(19) 내부의 통기량 압력을 검출하는 압력계(40)를 설치한다. 한편, 본 발명에서는 배합 원료의 평균입도를 2.26~2,65mm로 설정하고, 소결기 대차내 장입 밀도를 1.71 ~ 2.00[T/m3]으로 조성하여 조업하는 경우에 통기도에 따라서 통기 압력(이하 부압)이 변화된다.In order to implement the present invention in such a configuration, a pressure gauge 40 for detecting the air flow pressure in the suction pipe 19 is installed at a predetermined position of the suction pipe 19 to suck air from the inside of the sintering machine cart. On the other hand, in the present invention, when the average particle size of the blended raw material is set to 2.26 ~ 2,65mm, and the operation of the composition of the sintering machine loading density of 1.71 ~ 2.00 [T / m 3 ] to operate the ventilation pressure according to the ventilation ( Negative pressure) is changed.
도 4는 장입밀도와 부압관계를 보인 그래프이고, 도 5는 부압과 생산성간의 관계를 보인 그래프이며 도 6은 부압과 소결광 강도와의 관계를 보인 그래프이다.4 is a graph showing the charging density and the negative pressure relationship, Figure 5 is a graph showing the relationship between the negative pressure and the productivity, Figure 6 is a graph showing the relationship between the negative pressure and the sintered ore strength.
도 4에 도시한 바와 같이, 부압이 1.850 ~ 1900[-mmHg]로 형성될 때 생산성이 우수한 소결광을 제조할 수 있고 후공정에서 요구하는 소결광의 강도를 유지할 수 있으므로 본 발명에서는 상기 부압 변화를 압력계를 통해 검출하여 그 검출 결과에 따라 배합원료의 장입밀도를 가변시키고자 한다.As shown in FIG. 4, when the negative pressure is formed from 1.850 to 1900 [−mmHg], the sintered ore having excellent productivity can be manufactured and the strength of the sintered ore required in a later process can be maintained. Through detection and to change the loading density of the blended raw material according to the detection result.
이러한 배경을 상세하게 설명하면, 상기 도 4 내지 도 6의 그래프를 통해 알 수 있듯이 배합원료의 평균입도와 상관없이 장입 밀도를 1.71~2.00[T/m3]의 범위내에서 조정하고, 다음의 표 1의 1,2,3,4와 같이 부압이 1730 ~ 1850[-mmHg]로 형성되는 경우 소결기 대차내 배합원료의 입자와 입자사이의 공극이 많이 형성되어 통기성은 향상되나 강도는 악화되고 회수율이 저하되어 생산성이 감소됨을 알 수 있다.When this background is described in detail, as shown in the graphs of FIGS. 4 to 6, the charging density is adjusted within the range of 1.71 to 2.00 [T / m 3 ] regardless of the average particle size of the blending material, When the negative pressure is 1730 ~ 1850 [-mmHg] as shown in Tables 1, 2, 3, and 4, the air gap between the particles and the particles of the blended raw material is formed in the sintering machine trolley to improve the air permeability, but the strength is deteriorated. It can be seen that the recovery rate is lowered and the productivity is reduced.
또한, 부압이 1910 ~ 2,200[-mmHg]로 형성되는 경우에는 배합 원료 입자간의 조직이 치밀하여 강도와 회수율은 향상되나 통기성이 악화되기 때문에 생산성은 역시 저하되게 된다. 한편, 배합 원료의 평균 입도와 상관없이 장입밀도를 1.71~ 2.00[T/m3] 범위내에서 부압이 1850 ~ 1900[-mmHg]로 형성되는 경우에는 소결광의강도를 확보하고 또한 양호한 생산성을 유지할 수 있게 된다.In addition, when the negative pressure is formed from 1910 to 2,200 [-mmHg], the structure between the particles of the blended raw material is dense so that the strength and the recovery rate are improved, but the air permeability is deteriorated. On the other hand, regardless of the average particle size of the blended raw materials, when the loading density is formed to be 1850 to 1900 [-mmHg] within the range of 1.71 to 2.00 [T / m 3 ], the strength of the sintered ore is maintained and good productivity is maintained. It becomes possible.
이하에는 본 발명에 따른 배합원료 장입 밀도 조정 방법의 동작 및 작용효과를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings the operation and effect of the blending raw material loading density adjustment method according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 배합원료 장입밀도 조정 방법을 설명하기 위한 플로우차트를 도시한 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배합원료 장입밀도 조정 방법에서는 먼저 단계(s10)에서 소결기 대차내의 통기성 압력을 검출하고, 단계(s12) 및 단계(s14)에서는 검출된 압력과 기설정된 통기성 기준 압력 범위 즉, 1850~1900[-mmHg]의 범위내에 존재하는 지를 비교판단하게 된다. 이때 비교 결과 현재 검출된 통기성 압력이 기준 압력의 범위내에 존재하지 않는 경우에는 장입밀도 조정을 위하여 다음의 동작을 수행한다.7 is a flowchart illustrating a method for adjusting a compounding material loading density according to the present invention. As shown in FIG. 7, in the blending material loading density adjusting method according to the present invention, first, the air permeable pressure in the sintering machine is detected in step S10, and the detected pressure and the air in the steps S12 and S14. It is compared to determine whether it exists in the set breathable reference pressure range, that is, in the range of 1850-1900 [-mmHg]. At this time, if the currently detected breathable pressure does not exist within the range of the reference pressure, the following operation is performed to adjust the charging density.
즉, 단계(s16)에서 검출된 부압과 기준압력범위를 비교하여 부압이 기준압력범위 이하 즉, 하한값인 1850[-mmHg]이하인가를 판단하게 된다. 판단결과 부압이 기준 압력 범위의 하한값인 1850[-mmHg]이하인 경우에는 단계(s20)에서 조성시 배합원료의 입도와 상관없이 장입 밀도를 증가시키고 통기성 압력을 상승시켜 소결광의 강도와 생산성을 양호하게 유지할 수 있어야 하므로 층후 검출봉을 5% 후진시키도록 층후검출봉 구동신호를 출력하여 층후 검출봉을 후진구동시킨다. 이때 층후 검출봉의 구동위치를 검출하여 층후 검출봉이 5% 후진되면 층후검출봉의 구동을 정지시킨다.That is, by comparing the negative pressure detected in step s16 and the reference pressure range, it is determined whether the negative pressure is lower than or equal to the reference pressure range, that is, lower limit of 1850 [−mmHg]. If the negative pressure is 1850 [-mmHg] or less, which is the lower limit of the reference pressure range, regardless of the particle size of the blended raw material in step (s20), the charging density is increased and the air permeability is increased to improve the strength and productivity of the sintered ore. Since it must be able to maintain, the post-layer detection rod drive signal is outputted to drive the post-layer detection rod backward by 5% to reverse the post-layer detection rod. At this time, the driving position of the post-layer detection rod is detected and the post-layer detection rod stops driving when the post-layer detection rod is reversed by 5%.
이러한 경우 층후검출봉이 후진된 상태이기 때문에 장입밀도가 증가되어 통기의 흡입력이 감소되면서 통기성 압력이 상승되게 되어 제어하고자 하는 통기성압력 범위인 1850~1900[-mmHg]로 유지시킬 수 있게 된다.In this case, since the post-layer detection rod is in the reversed state, the charging density is increased, the suction force of the air is reduced, and the breathing pressure is increased to maintain the breathable pressure range of 1850 to 1900 [-mmHg].
한편, 상기 단계(s18)의 판단 결과 검출된 부압과 기준압력범위를 비교한 결과 검출부압이 기준 압력 범위이상인 경우 즉, 검출부압이 상한값인 1900[-mmHg]이상인 경우에는 배합원료의 장입밀도를 낮추어 통기성을 향상시켜 부압을 감소시켜야 한다. 따라서, 다음 단계(s22)에서 현재 층후 검출봉의 위치로부터 층후 검출봉을 5% 전진시켜 배합 원료의 장입 밀도를 감소시킬 수 있도록 한다. 이러한 경우, 배합 원료의 장입밀도를 감소시킴으로써 통기성 증가로 부압이 저하되기 때문에 소결기 대차 내부의 통기성 압력을 제어하고자 하는 통기성 압력범위인 1850 ~ 1900[-mmHg]로 유지시킬 수 있게 된다.On the other hand, as a result of comparing the detected negative pressure and the reference pressure range as a result of the determination in step (s18), when the detected negative pressure is greater than or equal to the reference pressure range, that is, when the detected negative pressure is greater than or equal to the upper limit of 1900 [−mmHg], the loading density of the blended raw material is determined. It should be lowered to improve breathability and reduce negative pressure. Therefore, in the next step (s22), the post-layer detection rod is advanced 5% from the position of the current post-layer detection rod to reduce the loading density of the blended raw material. In this case, since the negative pressure decreases due to increased air permeability by reducing the loading density of the blended raw material, it is possible to maintain the air permeable pressure range of 1850 to 1900 [-mmHg] to control the air permeable pressure in the sinter truck.
이후 단계(s24)에서는 상기와 같은 층후 검출봉 조작에 의한 장입밀도의 조정이 완료되면 소정 시간이 경과된 이후에 통기 압력을 검출하여 다시 상기의 과정을 반복하여 배합 원료의 장입밀도 조정을 수행하게 된다.In the subsequent step (s24), when the adjustment of the charge density by the post-layer detection rod operation as described above is completed, after the predetermined time has elapsed, the aeration pressure is detected and the above process is repeated to adjust the charge density of the blended raw material. do.
본 발명에 따른 층후 검출봉을 이용한 소결기 대차내 장입밀도 조정방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위내에서 다양하게 변형하여 실시될 수 있다.Method for adjusting the charge density in the sintering machine bogie using the post-layer detection rod according to the present invention is not limited to the above-described embodiment can be carried out by various modifications within the range allowed by the technical idea of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 층후검출봉을 이용한 소결기 대차내 장입밀도 조정 방법에서는 소결기로 장입되는 배합원료의 입도변화에 관계없이 흡입관 내부의 통기 압력 변화를 검출하고, 그 검출된 부압에 따라서 층후검출봉을 전/후진시켜 부압이 일정범위 즉, 1850~1900[-mmHg]로 유지될 수 있도록 하여배합 원료의 장입 밀도를 1.71~2.00T/m3으로 조성함으로써 품질과 생산성이 우수한 소결광을 제조할 수 있다.As described above, in the method for adjusting the charging density in the sintering machine, using the post-layer detection rod according to the present invention, the change in the aeration pressure inside the suction pipe is detected regardless of the change in the particle size of the compounding material charged into the sintering machine. According to this, the post-layer detection rod is moved forward / backward so that the negative pressure can be maintained in a certain range, that is, 1850 ~ 1900 [-mmHg], so that the loading density of the blended material is 1.71 ~ 2.00T / m 3 , which is excellent in quality and productivity. Sintered ores can be produced.
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