KR101594849B1 - Method of spreading adhesive to deflector water film using gravure printing and adhesive device of deflector water film - Google Patents
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Abstract
본 발명은 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법 및 이를 수행하는 디플렉터 워터 필름 자동 점착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그라비아 코팅, 마이크로웨이브 건조, 타발식 커팅을 수행하여 디플렉터 워터 필름의 점착 공정을 자동화할 수 있도록 전환한 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법 및 이를 수행하는 디플렉터 워터 필름 자동 점착기에 관한 것이다.
본 발명에 따른 디플렉터 워터 필름 점착방법은 디플렉터 필름 후면에 그라비아 코팅을 실시하여 점착제를 도포하는 제 1단계; 상기 도포된 점착제를 건조하는 제 2단계; 상기 점착제가 건조된 디플렉터 필름을 연속적으로 타발하는 제 3단계; 상기 연속적으로 타발한 디플렉터 필름을 적층하는 제 4단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 디플렉터 워터 필름 자동 점착기는 점착제를 공급하는 점착제 챔버; 점착제를 도포하는 그라비아 롤; 점착제 건조를 위한 마이크로웨이브; 연속적인 타발을 위한 커팅부; 자동적층을 수행하는 적층부; 적층한 디플렉터 필름을 압착하는 압착부; 디플렉터 필름의 이송을 위한 이송부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deflector water film adhesion method using gravure printing and a deflector water film automatic adhesive for performing the same. More particularly, the present invention relates to a deflector water film automatic adhesive machine which performs gravure coating, microwave drying, The present invention relates to a deflector water film sticking method using gravure printing and a deflector water film automatic sticker for performing the deflector water film sticking method.
A method of adhering a deflector water film according to the present invention includes a first step of applying a pressure-sensitive adhesive on a rear surface of a deflector film by gravure coating; A second step of drying the applied pressure-sensitive adhesive; A third step in which the pressure sensitive adhesive is continuously applied to a deflector film dried; And a fourth step of laminating the continuously deflected deflector films.
Further, the deflector water film auto-applicator according to the present invention comprises: a pressure-sensitive adhesive chamber for supplying a pressure-sensitive adhesive; A gravure roll applying an adhesive; Microwave for drying adhesive; A cutting portion for continuous punching; A lamination part for performing an automatic layering; A crimping section for crimping the laminated deflector film; And a transfer part for transferring the deflector film.
Description
본 발명은 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법 및 이를 수행하는 디플렉터 워터 필름 자동 점착기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그라비아 코팅, 마이크로웨이브 건조, 타발식 커팅을 수행하여 디플렉터 워터 필름의 점착 공정을 자동화할 수 있도록 전환한 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법 및 이를 수행하는 디플렉터 워터 필름 자동 점착기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
디플렉터는 차량의 도어 패널 안쪽 면에 부착되어 물, 먼지, 소음 등 외부의 이물질이 차량 내부에 침투함을 막는 것이 주된 기능이며 세계의 수송기계 생산 업체들은 현재 도어 트림에 적용 중인 제품이다.The deflector is attached to the inside of the door panel of the vehicle to prevent foreign substances such as water, dust, and noise from penetrating into the interior of the vehicle. Transportation machine manufacturers in the world are currently applying the door trim.
종래에는 이러한 디플렉터 워터필름의 점착 과정을 PE를 두께 154㎛ PE 필름롤 형태로 제조한 후 톰슨커팅공정을 이용하여 톰슨커팅하여 전체형상을 제조, 스크린 인쇄기를 이용하여 개별적으로 후면의 일부를 유성점착제로 부분 점착하는 방법을 이용하여 점착 공정을 진행하였으며, 건조 시 독립된 개별 챔버에서 24시간 이상 건조하고, 적층 또한 개별 낱장으로 수작업으로 진행되었다.Conventionally, the adhesive process of the deflector water film is manufactured by forming a PE film in the form of a roll of a PE film having a thickness of 154 mu m and then Thompson cutting using a Thompson cutting process to produce an overall shape. Then, The adhesive process was carried out using a partial adhesive method. The drying was carried out in an independent individual chamber for 24 hours or more in the drying, and the lamination was also performed manually by an individual sheet.
상기와 같은 이러한 종래의 점착 공정은 점착, 건조, 적층 모든 과정에 있어서 디플렉터 필름을 개별 낱장으로 작업함에 있어 비효율성을 초래하여 인력과 시간의 낭비가 발생하는 문제점이 있다.Such a conventional pressure-sensitive adhesive process as described above has a problem in that labor and time are wasted due to inefficiency in working the deflector film in the individual sheets in all processes of adhesion, drying and lamination.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서 기존 수작업으로 이루어지던 공정을 전체 자동화하는 공정으로 전환함으로써 작업자의 능률을 향상시키며 보다 높은 생산성을 확보하고자 하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to improve the efficiency of the worker and to ensure higher productivity by converting the existing manual process into a process for fully automating the process.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not restrictive of the invention as set forth in the accompanying drawings. It will be possible.
본 발명에 따른 디플렉터 워터 필름 점착방법은 디플렉터 필름 후면에 그라비아 코팅을 실시하여 점착제를 도포하는 제 1단계; 상기 도포된 점착제를 건조하는 제 2단계; 상기 점착제가 건조된 디플렉터 필름을 연속적으로 타발하는 제 3단계; 상기 연속적으로 타발한 디플렉터 필름을 적층하는 제 4단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A method of adhering a deflector water film according to the present invention includes a first step of applying a pressure-sensitive adhesive on a rear surface of a deflector film by gravure coating; A second step of drying the applied pressure-sensitive adhesive; A third step in which the pressure sensitive adhesive is continuously applied to a deflector film dried; And a fourth step of laminating the continuously deflected deflector films.
또한, 본 발명에 따른 디플렉터 워터 필름 자동 점착기는 점착제를 공급하는 점착제 챔버; 점착제를 도포하는 그라비아 롤; 점착제 건조를 위한 마이크로웨이브; 연속적인 타발을 위한 커팅부; 자동적층을 수행하는 적층부; 적층한 디플렉터 필름을 압착하는 압착부; 디플렉터 필름의 이송을 위한 이송부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Further, the deflector water film auto-applicator according to the present invention comprises: a pressure-sensitive adhesive chamber for supplying a pressure-sensitive adhesive; A gravure roll applying an adhesive; Microwave for drying adhesive; A cutting portion for continuous punching; A lamination part for performing an automatic layering; A crimping section for crimping the laminated deflector film; And a transfer part for transferring the deflector film.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 디플렉터 워터 필름 점착방법은 및 이를 수행하는 디플렉터 워터 필름 자동 점착기는 기존 작업자가 하루 생산할 수 있는 양의 4 내지 5배 이상의 생산량을 확보함으로써 인건비 절감 및 작업의 효율성 증대의 효과가 있다.According to the solution of the above-mentioned problems, the deflector water film sticking method of the present invention and the deflector water film automatic sticker of the present invention have a production amount of 4 to 5 times or more the amount that an existing worker can produce per day, There is an effect of increasing the efficiency.
도 1은 본 발명의 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법을 보여주는 순서도.
도 2는 본 발명의 디플렉터 워터 필름 자동 점착기의 일례를 나타내는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a deflector water film adhesion method using gravure printing of the present invention. FIG.
2 is a sectional view showing an example of a deflector water film automatic adhesive of the present invention.
본 발명의 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법은 디플렉터 후면에 그라비아 코팅을 실시하여 점착제를 도포하는 제 1단계; 상기 도포된 점착제를 건조하는 제 2단계; 상기 점착제가 건조된 디플렉터를 연속적으로 타발하는 제 3단계; 상기 연속적으로 타발한 디플렉터를 적층하는 제 4단계; 를 포함하여 구성된다.A method for adhering a deflector water film using gravure printing according to the present invention includes a first step of applying a pressure-sensitive adhesive on a rear surface of a deflector by gravure coating; A second step of drying the applied pressure-sensitive adhesive; A third step in which the pressure sensitive adhesive is continuously applied to a deflector which is dried; A fourth step of stacking the continuously deflected deflectors; .
하기에서는 상기 제시된 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법을 도면을 이용하여 설명한다.In the following, a method of adhering a deflector water film using the above-described gravure printing will be described with reference to the drawings.
<그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착 방법>≪ Method of adhering deflector water film using gravure printing >
도 1은 본 발명의 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착 공정을 보여주는 순서도이다.1 is a flowchart showing a deflector water film sticking process using gravure printing of the present invention.
먼저, 제 1단계(S101)에서는 디플렉터 필름 후면에 그라비아 코팅을 실시하여 점착제를 도포한다. 구체적으로, 점착제를 점착하고자 하는 디플렉터 필름 후면에 그라비아 코팅을 실시하여 수성점착제를 도포한다.First, in the first step (S101), the back side of the deflector film is subjected to gravure coating to apply an adhesive. Specifically, a backing film of a deflector film to which a pressure-sensitive adhesive is to be adhered is subjected to gravure coating to apply an aqueous pressure-sensitive adhesive.
상기 그라비아 코팅은 그라비아 코팅기 챔버에 수성점착제를 공급하고, 그라비아 롤러가 디플렉터 필름 후면에 접촉된 상태에서 회전하여 이동방향과 반대방향으로 회전함으로써 그라비아 롤러의 코팅액이 디플렉터 필름 후면에 도포되도록 하는 방식이다.The gravure coating is a method in which an aqueous adhesive is supplied to a gravure coater chamber and the gravure roller is rotated in a state contacting the rear surface of the deflector film to rotate in a direction opposite to the moving direction so that the coating solution of the gravure roller is applied to the rear surface of the deflector film.
이러한 그라비아 코팅은 다른 코팅 방법에 비하여 코팅액의 손실이 적고 균일한 코팅이 이루어지는 장점을 가진다.Such a gravure coating has an advantage that coating loss is small and a uniform coating is obtained as compared with other coating methods.
상기 그라비아 코팅에 사용되는 그라비아 동판의 심도는 150 내지 200㎛이며, 형상은 45 내지 60˚ 사선 또는 도트문양인 것으로 하는 것이 바람직하며, 음각인쇄로 진행한다.Preferably, the gravure copper plate used for the gravure coating has a depth of 150 to 200 mu m and a shape of 45 to 60 DEG diagonal or dot pattern, and proceeds with intaglio printing.
상기 그라비아 동판의 심도가 150㎛미만 일 경우 수성점착제의 도포량이 낮아져 불량이 발생하며, 200㎛를 초과할 경우 수성점착제의 과도포로 인한 디플렉터 필름의 마스킹 범위를 초과하여 제품의 불량을 초래한다.When the depth of the gravure copper plate is less than 150 탆, the coating amount of the water-based pressure-sensitive adhesive is lowered to cause defects. When the thickness exceeds 200 탆, the resultant coating film of the defoaming film exceeds the masking range.
상기 그라비아 동판의 형상이 45˚내지 60˚ 의 범위를 벗어 날 경우 매쉬 간 간격이 넓어져 수밀성에 문제가 발생한다.When the shape of the gravure copper plate is out of the range of 45 DEG to 60 DEG, the interval between the meshes is widened, thereby causing a problem in water tightness.
상기 그라비아 동판의 형상은 사선 또는 도트문양을 포함하는데, 사선과 도트문양의 경우 필름 부착 시 주로 사용되는 스미싱바를 이용할 경우 평탄화가 쉬운 장점이 있다.The shape of the gravure copper plate includes oblique lines or dot patterns. In the case of oblique lines and dot patterns, flat bars can be advantageously used when a smoothing bar is used.
상기 그라비아 코팅 시 점착제의 도포량은 30 내지 45㎍/m2으로 하는 것이 바람직하다. 상기 디플렉터 필름의 충분한 점착을 위해서는 점착제 도포 및 건조 후 25㎍이상을 포함하는 것이 좋다. 따라서, 건조 후 도포량이 점착가능 기준치를 만족하기 위하여 그라비아 코팅 시 점착제 도포량은 30 내지 45㎍/m2으로 하는 것이 바람직하다.The coating amount of the pressure-sensitive adhesive during the gravure coating is preferably 30 to 45 / / m 2 . In order to sufficiently adhere the deflector film, it is preferable to include 25 占 퐂 or more after applying and drying the pressure-sensitive adhesive. Therefore, in order for the amount of applied coating after drying to satisfy the tacky reference value, it is preferable that the amount of tacky coating is 30 to 45 / / m 2 .
다음으로, 제 2단계(S102)에서는 상기 도포된 점착제를 건조한다. 구체적으로, 마이크로웨이브를 이용하여 상기 도포된 점착제를 건조한다.Next, in the second step (S102), the applied pressure-sensitive adhesive is dried. Specifically, the applied pressure-sensitive adhesive is dried using a microwave.
상기 점착제의 건조는 마이크로웨이브 오븐을 이용하며 출력은 4 내지 24kw인 것이 바람직하다. 상기 마이크로웨이브 오븐이 출력이 4kw 미만일 경우 건조가 충분히 일어나지 않으며, 건조 시간이 길어져 작업의 효율이 저하될 수 있으며, 24kw를 초과할 경우 끓음이 발생하여 디플렉터 필름 및 점착제의 변질에 대한 우려가 있으므로 상기 출력 범위 내에서 제어하는 것이 바람직하다.The drying of the pressure-sensitive adhesive is preferably performed using a microwave oven with an output of 4 to 24 kW. If the output of the microwave oven is less than 4 kw, the drying may not be sufficiently performed, the drying time may be prolonged and the efficiency of the operation may be deteriorated. If the output is more than 24 kW, boiling may occur to deteriorate the deflector film and the pressure- It is preferable to control it within the output range.
상기 마이크로웨이브 오븐의 출력은 마이그네트론을 이용하여 제어되며, 상기 마그네트론은 1 내지 24kw 범위를 자율적으로 조절가능한 장치이다.The output of the microwave oven is controlled using a micronetron, and the magnetron is autonomously adjustable in the range of 1 to 24 kW.
다음으로, 제 3단계(S103)에서는 상기 점착제가 건조된 디플렉터 필름을 연속적으로 타발한다. 구체적으로, 디플렉터 필름의 전면을 커팅하는 연속 타발 공정을 실시한다.Next, in a third step (S103), the deflector film on which the pressure-sensitive adhesive is dried is continuously hit. Specifically, a continuous punching process is performed to cut the entire surface of the deflector film.
상기 타발공정 과정에서 커팅 속도는 12 내지 24m/min 인 것이 바람직하다. 상기 커팅 속도가 12m/min일 경우 작업의 속도가 늦어져 작업의 효율성을 해칠 수 있으며 전체적인 자동화 시스템 구현에 어려움이 발생하며, 24m/min을 초과할 경우 전체적인 작업 공정 속도에 맞지 않아 작업 효율성이 저하되고 자동화에 어려움이 있을 수 있다.The cutting speed during the punching process is preferably 12 to 24 m / min. If the cutting speed is 12 m / min, the efficiency of the work may be lowered due to the slow speed of the work, and it is difficult to implement the whole automation system. When the cutting speed is more than 24 m / min, And there may be difficulties in automation.
상기 커팅 속도는 전체적인 공정 속도에 맞추어 12 내지 24m/min 범위 내에서 자유롭게 조절 가능할 수 있도록 설계되어야 한다.The cutting speed should be designed to be freely adjustable within a range of 12 to 24 m / min in accordance with the overall process speed.
다음으로, 제 4단계(S104)에서는 연속적으로 타발한 디플렉터를 적층한다. 구체적으로, 컨베이어를 이용하여 디플렉터를 이송한 후 자동적층을 실시한다.Next, in the fourth step (S104), deflectors continuously struck are laminated. Specifically, the deflector is transported using a conveyor, and automatic layering is performed.
상기 적층 공정에서 적층단위는 500 내지 1000으로 하는 것이 바람직하다. 상기 적층단위가 500장미만일 경우 작업의 효율성이 떨어지며, 납품 시의 단위 환산에 불편함이 있으며, 1000장을 초과할 경우 1회에 관리할 수 있는 적층 범위가 방대하여 불량품을 선별하는 과정 등 추후 관리 과정에서 어려움이 있을 수 있으므로 상기 적층단위 내에서 조절하는 것이 바람직하다.
In the above-described lamination step, the unit of the lamination is preferably 500 to 1000. If the number of stacking units is 500 rods, the efficiency of the work is lowered, the unit conversion at the time of delivery is inconvenient, and when the number of stacking units exceeds 1000, the stacking range that can be managed at one time is enormous, So that it is preferable to control within the lamination unit.
하기에서는 상기 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법을 수행하기 위한 디플렉터 워터 필름 자동 점착기를 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a deflector water film automatic adhesive for performing a deflector water film sticking method using gravure printing will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명의 디플렉터 워터 필름 자동점착기(1)는 점착제를 공급하는 점착제 챔버(2); 점착제를 도포하는 그라비아 롤러(3); 점착제 건조를 위한 마이크로웨이브(4); 연속적인 타발을 위한 커팅부(5); 자동적층을 수행하는 적층부(6); 적층한 디플렉터를 압착하는 압착부(7); 디플렉터 필름의 이송을 위한 이송부(8);를 포함하여 구성된다.A deflector water film auto-applicator (1) of the present invention comprises a pressure-sensitive adhesive chamber (2) for supplying a pressure-sensitive adhesive; A gravure roller (3) for applying a pressure sensitive adhesive; Microwave (4) for drying the adhesive; A
상기 점착제 챔버(2)는 그라비아 롤러(3)에 점착제를 공급하기 위하여 수성점착제의 내장이 가능한 부분으로써, 내장하고 있는 점착제를 그라비아 롤러(3)에 공급한다.The pressure-sensitive adhesive chamber (2) supplies a built-in pressure sensitive adhesive to the gravure roller (3) as a part capable of embedding an aqueous pressure-sensitive adhesive to supply the pressure-sensitive adhesive to the gravure roller (3).
상기 그라비아 롤러(3)가 디플렉터 필름의 후면에 접촉된 상태로 이동방향과 반대방향으로 회전됨으로써 그라비아 롤러(3)의 점착제가 디플렉터 필름의 후면에 도포된다.The adhesive of the
상기 마이크로웨이브(4)는 그라비아 롤러(3)의 일면에 구비되어 점착제가 도포된 디플렉터 필름의 건조를 수행한다.The
상기 커팅부(5)는 건조 공정의 수행 후 타발이 이루어 질 수 있도록 마이크로웨이브(4)의 일면에 부착되어 연속적인 타발을 실시한다. 상기 커팅부(5)는 디플렉터 필름의 전면을 커팅처리 하되 점착처리된 후면의 점착제를 제외한 정밀 커팅, 완전 커팅이 이루어져야 한다.The
상기 적층부(6)는 타발이 실시된 디플렉터 필름의 적층을 수행한다. 상기 적층부는 적층단위를 500 내지 1000장으로 하며, 컨베이어 벨트에 의한 자동 적층이 이루어지도록 한다.The
상기 압착부(7)는 커팅 후 적층된 디플렉터 필름이 진공튜브로 인하여 압착될 수 있도록 한다. 상기 압착부(7)를 통하여 단위제품으로서의 디플렉터 필름이 생산된다.The crimping
상기 이송부(8)는 디플렉터 필름 점착 공정을 수행하기 위하여 구비되는 컨베이어로 전체적인 공정 수행을 진행하기 위해서 필수적으로 구비되어야 한다. 일반적으로, 전체적인 공정을 고려하였을 때 컨베이어 속도는 800 내지 1200m/h 인 것이 바람직하다.
The conveying
본 발명의 디플렉터 필름 점착방법 및 자동점착기으로 디플렉터 필름을 점착할 시 종래 10명의 작업자가 8시간 동안 생산할 수 있는 양이 2000 내지 2500장 수준에서 8000 내지 10000장의 생산성 향상을 나타낸다.When the deflector film is adhered to the deflector film by the method of adhering the deflector film and the automatic adhesive of the present invention, the productivity that can be produced by 10 workers in the past 8 hours shows the productivity improvement of 8,000 to 10,000 sheets at the level of 2000 to 2500 sheets.
따라서, 본 발명의 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법 및 이를 수행하는 디플렉터 워터 필름 자동 점착기는 인건비의 절감 및 작업의 효율성 증대의 효과를 가짐을 알 수 있다.
Therefore, it can be understood that the deflector water film sticking method using the gravure printing method of the present invention and the deflector water film automatic sticker performing the deflector water film have the effect of reducing the labor cost and increasing the work efficiency.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it is to be understood that the technical structure of the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit and essential characteristics of the present invention.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than the foregoing description, All changes or modifications that come within the scope of the equivalent concept are to be construed as being included within the scope of the present invention.
S101. 디플렉터 후면에 그라비아 코팅을 실시하여 점착제를 도포하는 제 1단계
S102. 상기 도포된 점착제를 건조하는 제 2단계
S103. 상기 점착제가 건조된 디플렉터를 연속적으로 타발하는 제 3단계
S104. 상기 연속적으로 타발한 디플렉터를 적층하는 제 4단계
1. 자동점착기
2. 점착제 챔버
3. 그라비아 롤러
4. 마이크로웨이브
5. 커팅부
6. 적층부
7. 압착부
8. 이송부S101. A first step of applying a pressure-sensitive adhesive by applying a gravure coating to the rear surface of the deflector
S102. A second step of drying the applied pressure-sensitive adhesive
S103. And the third step in which the adhesive is continuously applied to the deflector that has been dried
S104. And a fourth step of stacking the continuously deflected deflectors
1. Automatic adhesive machine
2. Adhesive chamber
3. Gravure Roller
4. Microwave
5. Cutting section
6. The lamination part
7. The crimping portion
8. Feeder
Claims (7)
상기 도포된 점착제를 4 내지 24kw 출력의 마이크로웨이브 오븐으로 건조하는 제 2단계;
상기 점착제가 건조된 디플렉터 필름 전면을 연속적으로 타발하며, 12 내지 24m/min의 커팅속도로 커팅하는 제 3단계;
상기 연속적으로 타발한 디플렉터 필름을 컨베이어를 이용하여 적층단위 500내지 1000으로 자동적층을 실시하는 제 4단계; 를 포함하되,
상기 제 1단계에서 그라비아 코팅은,
음각인쇄방법으로 진행하되,
그라비아 동판의 심도는 150 내지 200㎛이며, 형상은 45 내지 60˚ 도트문양인 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄를 이용한 디플렉터 워터 필름 점착방법A first step of applying a pressure-sensitive adhesive by applying a gravure coating on the rear surface of the deflector film;
A second step of drying the applied pressure-sensitive adhesive with a microwave oven having an output of 4 to 24 kW;
A third step of continuously cutting the entire surface of the dried deflector film and cutting at a cutting speed of 12 to 24 m / min;
A fourth step of automatically layering the continuously deflected deflector film to a lamination unit of 500 to 1000 using a conveyor; , ≪ / RTI &
In the first step,
Proceed with engraving printing method,
Wherein the gravure copper plate has a depth of 150 to 200 占 퐉 and a shape of 45 to 60 占 퐉. The method for adhering a deflector water film using gravure printing
점착제를 도포하는 그라비아 롤;
마이그네트론을 이용하여 제어되며, 점착제 건조를 위한 마이크로웨이브;
12 내지 24m/min의 속도로 연속적인 타발을 위한 커팅부;
500 내지 1000단위로 자동적층을 수행하는 적층부;
진공튜브가 구비되며, 적층한 디플렉터 필름을 압착하는 압착부;
디플렉터 필름의 이송을 위한 800 내지 1200m/h 속도의 컨베이어 벨트로 구성된 이송부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디플렉터 워터 필름 자동점착기A pressure-sensitive adhesive chamber for supplying a pressure-sensitive adhesive;
A gravure roll applying an adhesive;
A microwave for drying the pressure sensitive adhesive which is controlled using a micronetron;
A cutting portion for continuous punching at a speed of 12 to 24 m / min;
A lamination part for performing automatic layering in 500 to 1000 units;
A pressing part having a vacuum tube and pressing the stacked deflector film;
And a conveying part composed of a conveyor belt at a speed of 800 to 1200 m / h for conveying a deflector film. The deflector water film auto-
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