EP2163397A1 - Device for applying a removable decorative layer which sticks to a carrier film to an object - Google Patents

Device for applying a removable decorative layer which sticks to a carrier film to an object Download PDF

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Publication number
EP2163397A1
EP2163397A1 EP08016139A EP08016139A EP2163397A1 EP 2163397 A1 EP2163397 A1 EP 2163397A1 EP 08016139 A EP08016139 A EP 08016139A EP 08016139 A EP08016139 A EP 08016139A EP 2163397 A1 EP2163397 A1 EP 2163397A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier film
decor
roller
heating
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08016139A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Maximilian Zaher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DeMaxZ AG
Original Assignee
DeMaxZ AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DeMaxZ AG filed Critical DeMaxZ AG
Priority to EP08016139A priority Critical patent/EP2163397A1/en
Publication of EP2163397A1 publication Critical patent/EP2163397A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for applying a decor releasably adhered to a carrier film to an object having means for heating the carrier film and means for detaching the decoration from the carrier film and for applying the decoration to the object.
  • release technique it is known to apply decors to objects using a so-called "release technique".
  • release agent that is, a release agent
  • the decor may be, for example, a wood decor and the object may be a plastic profile.
  • Carrier films which have a release property and a use of such a carrier film for applying a decoration to a substrate are disclosed in the document EP 0 573 676 A1 known.
  • a carrier film having a decor releasably adhered thereto and a heated substrate are fed to a roller which detaches the decor from the carrier film and applies it to the heated substrate.
  • the device known from this document does not allow reliable detachment of the decoration from the carrier film and application of the decoration to the substrate.
  • this object is achieved with an apparatus for applying a releasably adhering to a carrier film decoration on an object, with means for heating the carrier film and releasably adhering thereto decor, wherein the means are arranged to heat the carrier film with the releasably adhering thereto To heat decor using high-frequency vibrations, and means for detaching the decor from the carrier film and applying the decoration on the object.
  • the carrier film and the decor detachably adhering thereto can be heated even at high throughput speeds.
  • a uniform, in particular linear, heating of both the carrier film and the releasably adhering thereto decoration is possible.
  • the high-frequency oscillations can be generated mechanically, in particular by contact, in the carrier film with the decor detachably adhering thereto, or the carrier film with the decor detachably adhering thereto can be exposed to the high-frequency oscillations in a contact-free manner. It is also conceivable that in addition to the carrier film and the detachably adhering thereto decor, the object is heated by means of the high-frequency vibrations.
  • the means for heating are adapted to generate high-frequency vibrations, in particular vibrations with an ultrasonic frequency, and to transmit these to the carrier film with the decor adhering thereto detachably.
  • the high-frequency vibrations can be generated with the aid of a generator and fed via a sonotrode the carrier film with the releasably adhering thereto decor.
  • the generator may be an ultrasound generator and the sonotrode may be an ultrasound sonotrode.
  • the ultrasound sonotrode can mechanically, ie, touch-sensitive, or contactlessly feed the high-frequency vibrations to the carrier film with the decor which is detachably adhered to it.
  • the carrier film with the decor releasably adhering thereto is set in vibration by the high-frequency vibrations. By the friction generated by the vibration, the carrier film is heated with the releasably adhering thereto decor.
  • the distance between the ultrasonic sonotrode and the film or the carrier film may be approximately 1 mm.
  • the high-frequency oscillations may have a frequency of 16 kHz to 70 kHz, in particular from 20 kHz to 35 kHz.
  • the generator can generate high-frequency vibrations with the corresponding frequencies.
  • the high-frequency oscillations can have an amplitude of 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, in particular of 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the means for heating are adapted to put an ultrasonic roller in the high-frequency oscillations, wherein the carrier film passes over the ultrasonic roller and the high-frequency vibrations to the carrier film with the releasably adhering thereto decor.
  • the ultrasonic roller is designed as an ultrasonic sonotrode and is offset by means of an ultrasonic generator in the high-frequency oscillations. The ultrasonic roller releases the high-frequency vibrations to the carrier film with the decor detachably adhering thereto and heats the latter.
  • the formation of the ultrasonic roller as a rotatably mounted roller makes it possible that the carrier film can run with the releasably adhering thereto decoration at high speeds on the ultrasonic roller, wherein a linear heating of the carrier film and the releasably adhering thereto decor is made possible.
  • the ultrasonic roller can also heat the object.
  • a counter-roller may be provided which with respect to the carrier film with the releasably adhering thereto Decor arranged opposite the ultrasonic roller and is adapted to exert a contact pressure on the carrier film with the releasably adhering decor or the carrier film with the releasably adhering thereto decor and the object together with the ultrasonic roller.
  • the mating roll may in particular be an anvil roll.
  • the ultrasonic roller and the counter roller may be arranged in the device so that only the carrier film with the releasably adhering thereto decor runs through (that is, only the carrier film with the detachably adhering thereto decor is heated), or that by them the carrier film with the releasably adhered thereto decor and the object run (that is, the carrier film with the releasably adhering thereto decor and the object are heated).
  • the contact pressure exerted between the ultrasonic roller and the counter-roller can be selected such that the carrier film with the decor or the carrier film adhering detachably thereto and the object are sufficiently heated even at high throughput speeds, the contact pressure being the passage or the guide between the ultrasonic roller and the counter roll is not hindered. Furthermore, it is possible that the object is heated by a separate heating device.
  • the means for heating may be adapted to generate a high frequency field for heating the carrier film with the decor releasably adhered thereto.
  • a high-frequency heating can be provided with a magnetron, which generates a high-frequency field on the carrier film with the decor detachably adhering thereto.
  • the high-frequency field quickly heats the carrier film and the decor detachably adhering thereto.
  • electromagnetic waves of suitable frequency are introduced into the carrier film with the decor detachably adhering thereto. Accordingly, high frequency energy is converted into heat.
  • the high frequency field can also be used to heat the object.
  • the electromagnetic waves may have a frequency of about 2.455 GHz in this non-contact heating.
  • the means for heating can be set up to produce a temperature of 200 ° C. to 250 ° C. on the carrier film.
  • the means for heating may also be arranged to provide the temperature of 200 ° C to 250 ° C as a linear temperature to the carrier film, the decor and / or the object.
  • the means for heating may be arranged to heat the carrier film with the decoratively adhered decor prior to detaching the decoration from the carrier film.
  • the means for heating may be arranged to associate the decor with the object. This can be dispensed with a roller which presses the carrier film with the releasably adhering thereto decoration on the object.
  • the means for heating have a dual function. On the one hand, they heat the carrier film with the decor or the object that is detachably adhering to it, and on the other hand, they bring the décor into contact with the object.
  • the means for detaching and applying a release roller and a heater wherein the heater heats at least the peripheral surface of the release roller.
  • the peripheral surface of the detaching roller may for example consist of silicone and silicone foam and have a profile.
  • the heater may comprise at least one infrared radiator.
  • the largest possible area of the circumferential surface of the detaching roller is irradiated by the infrared radiators in order to enable a good detachment of the decoration from the carrier film and application of the decoration to the object even at high throughput speeds.
  • the temperature at the peripheral surface of the detaching roller may be a maximum of 270 ° C.
  • the heater can be controlled accordingly.
  • the means for heating may heat the carrier film with the decoratively adhered thereto decor at a heating location and the means for detachment and application may press the carrier film with the releasably adhering thereto decor at a pressure point on the object.
  • the distance between the heating point and the pressure point 2cm to 10cm, especially in about 5cm amount.
  • the distance between the heating point and the pressure point can be greater, the higher the passage speed of the carrier film.
  • means for transporting the carrier film with the decor detachably adhering thereto may be provided by the device.
  • the means for transporting can be adapted to transport the carrier film with the releasably adhering decoration at a speed of 20m / min to 30m / min through the device. Accordingly, the object may be conveyed through the device at the same speed as the carrier film having the decoratively adhered thereto.
  • a control device which controls the means for heating.
  • the control device can be set up to control the means for heating so that they do not heat them at a standstill of the carrier film with the releasably adhering thereto decor.
  • the means for heating can be deactivated immediately or put into an inoperative state, so that the means for heating no longer heat the carrier foil with the decor adhering thereto detachably.
  • the control device may be in communication with the means for transporting, such that the means for transporting the carrier film signal the movement state of the carrier film of the control device.
  • FIG. 1 schematically shows a first embodiment of a device for applying a releasably adhering to a carrier film decoration on a plastic profile.
  • a plurality of plastic profiles 110, 115, 120 pass through the device 100.
  • a decoration film hereinafter referred to as film 125, removes the decoration from the carrier film and applies it to the plastic profiles 110, 115, 120.
  • the film 125 comprises a carrier film 130, a release agent 135, a wood decor 140, a metal layer 145 and a thin adhesive layer 150.
  • the individual layers are arranged directly on one another.
  • Release agent 135 allows for releasable adherence of woodgrain 140 to backing film 130 and includes alcohol wax and water.
  • the metal layer 134 is optionally provided and serves to reflect incident radiation or heat to the outside.
  • the metal layer 134 may also be an aluminum or silver layer.
  • the decor 140 can be firmly attached to the plastic profile.
  • a lacquer layer (not shown) may be arranged on the surface of the wood decor 140 facing away from the metal layer 145.
  • a further release agent 151 can be arranged on the adhesive layer 150, so that the film 125 can be rolled up in the rolled up state, ie the carrier film 130 does not stick to the adhesive layer 150.
  • the carrier film 130 has a thickness of 50 ⁇ m, the release agent 135 a thickness of 1 ⁇ m, the wood decor 140 a thickness of 2 ⁇ m, the metal layer 145 a thickness of 2 ⁇ m, the adhesive layer 150 a thickness of 1 ⁇ m and the release agent 151 a thickness of 1 ⁇ m up.
  • Other thicknesses are possible.
  • the carrier film 130 is made of a sandwich structure (not shown) having two outer layers and an inner layer, the inner layer having a lower rigidity than the two outer layers.
  • the two outer layers are made of polypropylene and the inner layer is made of polypropylene foam.
  • the outer layers may also be made of polyethylene and the inner layer of polyethylene foam.
  • the carrier film 130 has such flexibility that it can pass through the device 100 at a relatively high speed. On the other hand, it is so stiff that it does not wrinkle even at high speeds.
  • the wood decor 140 is printed by means of a printing process on the release agent 125 or the carrier film 130.
  • the printing process is carried out by a printing press (not shown) which prints the wood decor 140 onto the release agent 135 or the carrier film 130 in several printing steps.
  • the printing press comprises a gravure cylinder (not shown) for each printing step.
  • the wood trim 140 was printed in four printing steps on the release agent 135 and the carrier film 130. In order to produce a good optical effect, four wood colors were printed on the release agent 135 and the carrier film 130, respectively.
  • the metal layer 145 is vapor-deposited by means of a vacuum metallization apparatus (not shown) on the side of the wood decal 140 facing away from the carrier film 130. Subsequently, the adhesive layer 150 is applied to the side facing away from the wood decor 140 side of the metal layer 145. It is also conceivable that first the metal layer 145 and then the wood decor 140 are applied.
  • the film 125 is rolled up in the apparatus 100 on an unwinding roller 160.
  • the film 125 is rolled up on the unwinding roller 160 in such a way that the carrier film 130 is directed inwards towards the center of the unwinding roller 160 and the adhesive layer 150 in the opposite direction, ie towards the outside.
  • the unwinding roller 160 is rotatably supported and configured to allow the film 125 to be unwound from it in a clockwise direction.
  • the release agent 151 the carrier film 130 can be detached from the adhesive layer 150 in the rolled-up state.
  • the film 125 passes from the unwinding roller 160 via a deflection roller 165 to an ultrasonic roller 170. Further deflection rollers (not shown) may be provided. Further, a preforming roller (not shown) for preforming the film 125 may be provided between the unwinding roller 160 and the ultrasonic roller 170 or after the ultrasonic roller 170. The preforming roller may be movable in two directions perpendicular to the surface of the carrier film 130 and have a profile on its peripheral surface to prepare the film 125 for the release process.
  • Ultrasonic roller 170 is an ultrasound sonotrode formed as a rotatably mounted roller, which is set into ultrasonic vibration by an ultrasound generator 180. Generated by the ultrasonic generator 180 Ultrasonic vibrations are converted by an ultrasonic transducer (not shown) into mechanical vibrations of the same frequency and fed to the ultrasonic roller 170 via a transformation element 185. By reflection of the mechanical ultrasonic vibrations on the peripheral surface 190 of the ultrasonic roller 170, a standing wave is formed, which transmits ultrasonic energy into the film 125 and the plastic profile 115. This results in the film 125 and the plastic profile 115 molecular and boundary surface friction, by which the ultrasonic energy is converted into heat and the film 125 and the plastic profile 115 are heated. In the embodiment of FIG. 1 The ultrasonic generator 180 generates vibrations having a frequency of 35 kHz and an amplitude of 20 ⁇ m. Other frequencies and amplitudes are conceivable.
  • an anvil roller 210 designed as an anvil roller is arranged. Between the ultrasonic roller 170 and the anvil roller 210 are the film 125 and the plastic profile 115. With the aid of the ultrasonic roller 170 and the counter roll 210, a contact pressure is exerted on the film 125 and the plastic profile 115, so that the film 125 is heated at the heating point 220 becomes.
  • the film 125 passes over the ultrasonic roller 170 so that the carrier film 130 comes into direct contact with the surface 190 of the ultrasonic roller 170. Although only the carrier film 130 directly contacts the surface 190 of the ultrasonic roller 170, the film 125 may be heated to a temperature of 200 ° C to 250 ° C throughout its entire thickness, even at high throughput speeds.
  • the plastic profile 115 can also be heated to a temperature of 200 ° C to 250 ° C.
  • the ultrasonic roller 170 In addition to heating the film 125, the ultrasonic roller 170 also brings the film 125, that is, the adhesive layer 150 of the film 125, into contact with the plastic profile 115. This eliminates the need for a separate roller for pressing the film 125 on the plastic profile.
  • the detaching roller 230 is rotatably mounted and presses on a pressure point 240 on the film 125, that is, the carrier film 130.
  • the detaching roller 230 is made of silicone or a silicone foam on its peripheral surface 245 and has a profile.
  • the peripheral surface 245 is heated by means of three infrared radiators 250.
  • the infrared radiators 250 heat the peripheral surface 245 of the detaching roller 230 to a temperature of maximum 270 ° C.
  • the number of infrared radiators 250 is not limited to the number of three. In principle, it is advantageous to heat the largest possible area of the circumferential surface 245. However, other means for heating the peripheral surface 245 may be used.
  • a rotatably mounted drive roller 260 is arranged, which is driven by means of an electric motor (not shown) in the counterclockwise direction.
  • the rotational speed of the electric motor or drive roller 260 is variably adjustable.
  • the drive roller 260 transports the plastic profiles 110, 115, 120 through the device 100. With the aid of the detaching roller 230 and the drive roller 260 arranged opposite it, the film 125 is pressed onto the plastic profile 115 at the pressure point 240.
  • the drive roller 260 may be located at another location directly below the plastic profiles 110, 115, 120 in the apparatus 100.
  • a counter roller may be provided, which allows the provision of the contact pressure between the film 125 and the plastic profile 115.
  • the distance a between the heating point 220 and the pressure point 240 may be 3cm to 8cm. In the present embodiment of the FIG. 1 the distance a is about 5cm.
  • the distance between the heating point 220 and the pressure point 240 can be selected such that no significant temperature drop occurs on the film 125 between the heating point 220 and the pressure point 240. The distance a depends on the passage speed of the film 125.
  • the wood decor 140 can be detached from the carrier film 130 and applied to the plastic profile 115 that means glued on. After passing through the detaching roller 230, the carrier film 130 rests only on the wood decor 140 and the wood decor 140 is firmly connected to the plastic profile 115 with the aid of the adhesive layer 150.
  • the carrier film 130 and the plastic profile 115, 120 with the wood decor 114 glued thereto are then fed to a deflection roller 260.
  • the carrier film 130 and the plastic profile 115, 120 are supplied with the glued wood decor 140 at the same speed of the guide roller 260.
  • the carrier film 130 is separated from the wood trim 140.
  • the carrier film 130 is fed to the deflection roller 260 of a rotatably mounted take-up roll 270.
  • the take-up roll 270 is rotated clockwise by an electric motor (not shown) and rolls the carrier film 130 thereon.
  • the rotational speeds of the take-up roll 270 and the electric motor are adjustable.
  • FIG. 1 two exemplary guide rollers 280, 290 are provided, on which the plastic profiles 110, 115, 120 are guided by the device 100.
  • a cutting device (not shown) may be provided, which cuts through the wood trim 140 before and after each plastic profile 120 or cuts off any excess remnants of the wood decor 140.
  • a control device 200 controls all the drive elements of the device 100, in particular the drive roller 260 and the take-up roller 270. As a result, the plastic profiles 110, 115, 120 and the film 125 can run synchronously through the device 100.
  • the plastic profiles 110, 115, 120 and the film 125 or the carrier film 130 pass through the device 100 at the same speed. Preferably, they pass through the device 100 at a speed of 20m / min to 30m / min. Due to the structure of the film 125 and the structure of the apparatus 100, particularly the ultrasonic roller 170 with the backing roll 210 and the stripping roll 230, such relatively high throughput speeds are possible without the film 125 forming pleats, with the decor 140 as desired from the backing film 130 detached and applied to the plastic profile 110, 115, 120 can be applied.
  • the control device 200 further controls the ultrasonic generator 180. In addition to the frequency control of the ultrasonic waves generated by the ultrasonic generator 180, the control device 200 may turn off the ultrasonic generator 180 to prevent burns of the film 125 at standstill.
  • the plastic profile 120 is transported with the wood decor 140 from the device 100.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the structure 300 of the plastic profile 120 with the wood trim 140 after passing through the deflection roller 260th
  • the wood trim 140 was glued with the metal layer 145 by means of the adhesive layer 150 on the plastic profile 120.
  • the metal layer 145 lies on the adhesive layer 150 and the wood decoration 140 on the metal layer 145.
  • the ultrasonic roller 170 may be located at the position of the diverting pulley 165 and replace it. Accordingly, only the film 125 (without the plastic profiles 110, 115, 120) passes over the ultrasonic roller 170. Thus, in accordance with this embodiment, the ultrasonic roller 170 only heats the film 125 and not the plastic profiles 110, 115, 120.
  • the anvil roller 210 may again be opposite the Ultrasonic roller 170 may be arranged.
  • the anvil roller 210 can be dispensed with.
  • a further roller may be provided, which brings the film 125 with the plastic profile 115 into contact.
  • the further roller may be arranged, for example, at the position of the ultrasonic roller 170 shown in the figure.
  • the device 100 modified so that the ultrasonic roller 170, the film 125 or the film 125 and the plastic profile 115 is heated without contact.
  • the distance between the ultrasonic roller 170 and the carrier film 125 is approximately 1 mm, and a further roller (not shown) brings the film 125 into contact with the plastic profile 115 before or after being heated by the ultrasonic roller 170.
  • a fourth embodiment is in the in the FIG. 1 Device 100 shown, the ultrasonic roller 170 replaced by a high-frequency heating.
  • the high frequency heating heats the film 125 or the film 125 and the plastic profile 115 without contact by means of high-frequency electromagnetic waves.
  • the anvil roll 210 can be dispensed with and a pressure roller for pressing the film 125 onto the plastic profile 115 can additionally be provided.

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Abstract

The device (100) has an ultrasonic roller (170), an ultrasonic generator (180) and a transformation element (185) for heating a carrier film (130) and a wooden decorative using ultrasonic frequency waves, where the decorative is detachably adhered on the carrier film. A releasing roller (230) and infrared radiators (250) release the decorative from the carrier film and applies the decorative on an object e.g. plastic profile (110-120). An impression roller (210) is arranged opposite to the ultrasonic roller with respect to the carrier film.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekors auf ein Objekt mit Mitteln zum Erwärmen des Trägerfilms und Mitteln zum Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm und zum Aufbringen des Dekors auf das Objekt.The present invention relates to an apparatus for applying a decor releasably adhered to a carrier film to an object having means for heating the carrier film and means for detaching the decoration from the carrier film and for applying the decoration to the object.

Es ist bekannt, Dekore mit Hilfe einer sogenannten "Release-Technik" auf Objekte aufzubringen. Bei der Release-Technik wird mit Hilfe eines sogenannten "Release-Agents" (das heißt eines Trennmittels) ein lösbar an einem Trägerfilm haftendes Dekor abgelöst und auf ein Objekt aufgebracht. Bei dem Dekor kann es sich beispielsweise um ein Holzdekor und bei dem Objekt um ein Kunststoffprofil handeln.It is known to apply decors to objects using a so-called "release technique". In the release technique, with the help of a so-called "release agent" (that is, a release agent) releasably adhered to a carrier film decor is detached and applied to an object. The decor may be, for example, a wood decor and the object may be a plastic profile.

Trägerfilme, die eine Release-Eigenschaft aufweisen und eine Verwendung eines solchen Trägerfilms zum Auftragen eines Dekors auf ein Substrat sind aus der Druckschrift EP 0 573 676 A1 bekannt. In dieser Druckschrift werden ein Trägerfilm mit einem lösbar daran haftenden Dekor und ein erwärmtes Substrat einer Walze zugeführt, welche das Dekor von dem Trägerfilm löst und es auf das erwärmte Substrat aufbringt. Die aus dieser Druckschrift bekannte Vorrichtung ermöglicht jedoch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten des Trägerfilms kein zuverlässiges Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm und Aufbringen des Dekors auf das Substrat.Carrier films which have a release property and a use of such a carrier film for applying a decoration to a substrate are disclosed in the document EP 0 573 676 A1 known. In this document, a carrier film having a decor releasably adhered thereto and a heated substrate are fed to a roller which detaches the decor from the carrier film and applies it to the heated substrate. However, at high throughput speeds of the carrier film, the device known from this document does not allow reliable detachment of the decoration from the carrier film and application of the decoration to the substrate.

Zur Verbesserung des Ablösens des Dekors von dem Trägerfilm und des Aufbringens des Dekors auf das Objekt ist es bekannt, den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor vor dem Ablösevorgang mit Hilfe einer mit heißem Öl beheizten Heizwalze zu erwärmen. Nachteilig bei der Erwärmung mit Hilfe der mit heißem Öl beheizten Heizwalze ist jedoch, dass die Oberfläche der Heizwalze einen gewissen Zeitraum mit dem Trägerfilm in Kontakt sein muss, um diesen ausreichend zu erwärmen. Darüber hinaus steht die Oberfläche der Heizwalze nur mit dem Trägerfilm und nicht dem Dekor in direktem Kontakt, so dass die Oberfläche der Helzwalze einen noch längeren Zeitraum mit dem Trägerfilm in Kontakt sein muss, um auch das Dekor zu erwärmen. Folglich ist es mit einer mit heißem Öl beheizten Heizwalze nicht möglich, hohe Durchlaufgeschwindigkeiten des Trägerfilms zu realisieren, wodurch die Produktionszeit nicht verringert werden kann.To improve the release of the decoration from the carrier film and the application of the decoration on the object, it is known to heat the carrier film with the releasably adhering decor prior to the detachment process by means of a heated with hot oil heating roller. A disadvantage of the heating by means of the heating roller heated with hot oil, however, is that the surface of the heating roller must be in contact with the carrier film for a certain period of time in order to heat it sufficiently. Moreover, the surface of the heat roller is in direct contact only with the carrier film and not with the decor, so that the surface of the helmet roller must be in contact with the carrier film for an even longer period of time to heat the decor as well. Consequently, with a heating roller heated with hot oil, it is not possible to realize high throughput speeds of the base film, whereby the production time can not be reduced.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Aufbringen eines lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekors auf ein Objekt bereitzustellen, welche auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten des Trägerfilms durch die Vorrichtung ein zuverlässiges Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm und Aufbringen des Dekors auf das Objekt ermöglicht.It is an object of the present invention to provide an apparatus for applying a decor releasably adhered to a carrier film to an object which enables reliable detachment of the decoration from the carrier film and application of the decoration to the object even at high throughput speeds of the carrier film.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Aufbringen eines lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekors auf ein Objekt gelöst, mit Mitteln zum Erwärmen des Trägerfilms und des lösbar daran haftenden Dekors, wobei die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor mit Hilfe hochfrequenter Schwingungen zu erwärmen, und Mitteln zum Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm und zum Aufbringen des Dekors auf das Objekt.According to the invention this object is achieved with an apparatus for applying a releasably adhering to a carrier film decoration on an object, with means for heating the carrier film and releasably adhering thereto decor, wherein the means are arranged to heat the carrier film with the releasably adhering thereto To heat decor using high-frequency vibrations, and means for detaching the decor from the carrier film and applying the decoration on the object.

Mit Hilfe der hochfrequenten Schwingungen können auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten der Trägerfilm und das lösbar daran haftende Dekor erwärmt werden. Insbesondere ist eine gleichmäßige, insbesondere lineare, Erwärmung sowohl des Trägerfilms als auch des lösbar daran haftenden Dekors möglich. Die hochfrequenten Schwingungen können dabei mechanisch, insbesondere berührungsbehaftet, in dem Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor erzeugt werden oder der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor kann berührungslos mit den hochfrequenten Schwingungen beaufschlagt werden. Es ist auch denkbar, dass mit Hilfe der hochfrequenten Schwingungen zusätzlich zu dem Trägerfilm und dem lösbar daran haftenden Dekor das Objekt erwärmt wird.With the help of the high-frequency vibrations, the carrier film and the decor detachably adhering thereto can be heated even at high throughput speeds. In particular, a uniform, in particular linear, heating of both the carrier film and the releasably adhering thereto decoration is possible. In this case, the high-frequency oscillations can be generated mechanically, in particular by contact, in the carrier film with the decor detachably adhering thereto, or the carrier film with the decor detachably adhering thereto can be exposed to the high-frequency oscillations in a contact-free manner. It is also conceivable that in addition to the carrier film and the detachably adhering thereto decor, the object is heated by means of the high-frequency vibrations.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet, hochfrequente Schwingungen, insbesondere Schwingungen mit einer Ultraschallfrequenz, zu erzeugen und diese an den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor zu übertragen. Dabei können die hochfrequenten Schwingungen mit Hilfe eines Generators erzeugt und über eine Sonotrode dem Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor zugeführt werden. Insbesondere kann es sich bei dem Generator um einen Ultraschallgenerator und bei der Sonotrode um eine Ultraschallsonotrode handeln. Die Ultraschallsonotrode kann die hochfrequenten Schwingungen mechanisch, d.h. berührungsbehaftet, oder berührungslos dem Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor zuführen. Der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor wird durch die hochfrequenten Schwingungen in Vibration versetzt. Durch die Vibration entstehende Reibung wird der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor erwärmt.According to one embodiment, the means for heating are adapted to generate high-frequency vibrations, in particular vibrations with an ultrasonic frequency, and to transmit these to the carrier film with the decor adhering thereto detachably. In this case, the high-frequency vibrations can be generated with the aid of a generator and fed via a sonotrode the carrier film with the releasably adhering thereto decor. In particular, the generator may be an ultrasound generator and the sonotrode may be an ultrasound sonotrode. The ultrasound sonotrode can mechanically, ie, touch-sensitive, or contactlessly feed the high-frequency vibrations to the carrier film with the decor which is detachably adhered to it. The carrier film with the decor releasably adhering thereto is set in vibration by the high-frequency vibrations. By the friction generated by the vibration, the carrier film is heated with the releasably adhering thereto decor.

Bei der berührungslosen Beaufschlagung des Films bzw. des Films und des Objekts mit den hochfrequenten Schwingungen sind höhere Durchlaufgeschwindigkeiten als bei der berührungsbehafteten Beaufschlagung möglich. Bei der berührungslosen Erwärmung kann der Abstand zwischen der Ultraschallsonotrode und dem Film bzw. dem Trägerfilm in etwa 1mm betragen.In the non-contact action on the film or the film and the object with the high-frequency vibrations higher throughput speeds than in the contact-touched exposure are possible. In non-contact heating, the distance between the ultrasonic sonotrode and the film or the carrier film may be approximately 1 mm.

Um eine schnelle Erwärmung des Trägerfilms mit dem lösbar daran haftenden Dekor zu ermöglichen, können die hochfrequenten Schwingungen eine Frequenz von 16kHz bis 70kHz, insbesondere von 20kHz bis 35kHz, aufweisen. Dabei kann der Generator hochfrequente Schwingungen mit den entsprechenden Frequenzen erzeugen.In order to allow rapid heating of the carrier film with the decor detachably adhering thereto, the high-frequency oscillations may have a frequency of 16 kHz to 70 kHz, in particular from 20 kHz to 35 kHz. The generator can generate high-frequency vibrations with the corresponding frequencies.

Damit die hochfrequenten Schwingungen den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor über die gesamte Dicke, insbesondere linear bzw. gleichmäßig, erwärmen, können die hochfrequenten Schwingungen eine Amplitude von 5µm bis 100µm, insbesondere von 20µm bis 40µm, aufweisen.In order for the high-frequency oscillations to heat the carrier film with the decor adhering to it over the entire thickness, in particular linearly or evenly, the high-frequency oscillations can have an amplitude of 5 μm to 100 μm, in particular of 20 μm to 40 μm.

Um ein Durchlaufen des Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekors bei hohen Geschwindigkeiten zu ermöglichen, sind die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet, eine Ultraschallwalze in die hochfrequenten Schwingungen zu versetzen, wobei der Trägerfilm über die Ultraschallwalze läuft und die hochfrequenten Schwingungen an den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor übertragen werden. Gemäß dieser Ausführungsform ist die Ultraschallwalze als Ultraschallsonotrode ausgebildet und wird mit Hilfe eines Ultraschallgenerators in die hochfrequenten Schwingungen versetzt. Die Ultraschallwalze gibt die hochfrequenten Schwingungen an den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor ab und erwärmt diese. Durch die Ausbildung der Ultraschallwalze als drehbar gelagerte Walze wird ermöglicht, dass der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor mit hohen Geschwindigkeiten über die Ultraschallwalze laufen kann, wobei eine lineare Erwärmung des Trägerfilms und des lösbar daran haftenden Dekors ermöglicht wird. Die Ultraschallwalze kann zusätzlich auch das Objekt erwärmen.In order to allow passage of the carrier film with the releasably adhering decoration at high speeds, the means for heating are adapted to put an ultrasonic roller in the high-frequency oscillations, wherein the carrier film passes over the ultrasonic roller and the high-frequency vibrations to the carrier film with the releasably adhering thereto decor. According to this embodiment, the ultrasonic roller is designed as an ultrasonic sonotrode and is offset by means of an ultrasonic generator in the high-frequency oscillations. The ultrasonic roller releases the high-frequency vibrations to the carrier film with the decor detachably adhering thereto and heats the latter. The formation of the ultrasonic roller as a rotatably mounted roller makes it possible that the carrier film can run with the releasably adhering thereto decoration at high speeds on the ultrasonic roller, wherein a linear heating of the carrier film and the releasably adhering thereto decor is made possible. The ultrasonic roller can also heat the object.

Zur besseren Übertragung der hochfrequenten Schwingungen von der Ultraschallwalze an den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor kann eine Gegenwalze vorgesehen sein, die hinsichtlich des Trägerfilms mit dem lösbar daran haftenden Dekor gegenüber der Ultraschallwalze angeordnet und dazu eingerichtet ist, zusammen mit der Ultraschallwalze einen Anpressdruck auf den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor oder den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor und das Objekt auszuüben. Bei der Gegenwalze kann es sich insbesondere um eine Ambosswalze handeln. Dabei können die Ultraschallwalze und die Gegenwalze derart in der Vorrichtung angeordnet sein, dass durch sie nur der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor läuft (das heißt nur der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor wird erwärmt), oder dass durch sie der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor und das Objekt laufen (das heißt der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor und das Objekt werden erwärmt). Entsprechend kann der zwischen der Ultraschallwalze und der Gegenwalze ausgeübte Anpressdruck derart gewählt werden, dass der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor bzw. der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor und das Objekt auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten ausreichend erwärmt werden, wobei der Anpressdruck den Durchlauf bzw. die Führung zwischen der Ultraschallwalze und der Gegenwalze nicht behindert. Ferner ist es möglich, dass das Objekt von einer separaten Heizvorrichtung erwärmt wird.For a better transmission of the high-frequency vibrations of the ultrasonic roller to the carrier film with the releasably adhering decor, a counter-roller may be provided which with respect to the carrier film with the releasably adhering thereto Decor arranged opposite the ultrasonic roller and is adapted to exert a contact pressure on the carrier film with the releasably adhering decor or the carrier film with the releasably adhering thereto decor and the object together with the ultrasonic roller. The mating roll may in particular be an anvil roll. In this case, the ultrasonic roller and the counter roller may be arranged in the device so that only the carrier film with the releasably adhering thereto decor runs through (that is, only the carrier film with the detachably adhering thereto decor is heated), or that by them the carrier film with the releasably adhered thereto decor and the object run (that is, the carrier film with the releasably adhering thereto decor and the object are heated). Correspondingly, the contact pressure exerted between the ultrasonic roller and the counter-roller can be selected such that the carrier film with the decor or the carrier film adhering detachably thereto and the object are sufficiently heated even at high throughput speeds, the contact pressure being the passage or the guide between the ultrasonic roller and the counter roll is not hindered. Furthermore, it is possible that the object is heated by a separate heating device.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform können die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet sein, ein Hochfrequenzfeld zum Erwärmen des Trägerfilms mit dem lösbar daran haftenden Dekor zu erzeugen. Dabei kann eine Hochfrequenzheizung mit einem Magnetron vorgesehen sein, welche an dem Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor ein Hochfrequenzfeld erzeugt. Das Hochfrequenzfeld erwärmt in kurzer Zeit den Trägerfilm und das lösbar daran haftende Dekor. Dabei werden ähnlich wie bei einem Mikrowellenherd elektromagnetische Wellen geeigneter Frequenz in den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor eingebracht. Entsprechend wird Hochfrequenzenergie in Wärme umgewandelt. Das Hochfrequenzfeld kann zusätzlich dazu genutzt werden, das Objekt zu erwärmen. Die elektromagnetischen Wellen können bei dieser berührungslosen Erwärmung eine Frequenz von in etwa 2,455GHz aufweisen.According to an alternative embodiment, the means for heating may be adapted to generate a high frequency field for heating the carrier film with the decor releasably adhered thereto. In this case, a high-frequency heating can be provided with a magnetron, which generates a high-frequency field on the carrier film with the decor detachably adhering thereto. The high-frequency field quickly heats the carrier film and the decor detachably adhering thereto. In this case, similar to a microwave oven, electromagnetic waves of suitable frequency are introduced into the carrier film with the decor detachably adhering thereto. Accordingly, high frequency energy is converted into heat. The high frequency field can also be used to heat the object. The electromagnetic waves may have a frequency of about 2.455 GHz in this non-contact heating.

Um auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten das Dekor von dem Trägerfilm abzulösen und auf das Objekt aufzubringen, können die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet sein, an dem Trägerfilm eine Temperatur von 200°C bis 250°C zu erzeugen. Die Mittel zum Erwärmen können auch dazu eingerichtet sein, die Temperatur von 200°C bis 250°C als lineare Temperatur an dem Trägerfilm, dem Dekor und/oder dem Objekt bereitzustellen.In order to detach the decoration from the carrier film and apply it to the object even at high throughput speeds, the means for heating can be set up to produce a temperature of 200 ° C. to 250 ° C. on the carrier film. The means for heating may also be arranged to provide the temperature of 200 ° C to 250 ° C as a linear temperature to the carrier film, the decor and / or the object.

Um den Ablöse- und Aufbringungsvorgang vorzubereiten, können die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet sein, den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor vor dem Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm zu erwärmen.In order to prepare for the detachment and application process, the means for heating may be arranged to heat the carrier film with the decoratively adhered decor prior to detaching the decoration from the carrier film.

Gemäß einer Ausführungsform können die Mittel zum Erwärmen dazu eingerichtet sein, das Dekor mit dem Objekt in Verbindung zu bringen. Dadurch kann auf eine Walze verzichtet werden, welche den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor auf das Objekt drückt. Gemäß dieser Ausführungsform haben die Mittel zum Erwärmen eine Doppelfunktion. Zum einen erwärmen sie den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor bzw. das Objekt und zum anderen bringen sie das Dekor mit dem Objekt in Verbindung.According to one embodiment, the means for heating may be arranged to associate the decor with the object. This can be dispensed with a roller which presses the carrier film with the releasably adhering thereto decoration on the object. According to this embodiment, the means for heating have a dual function. On the one hand, they heat the carrier film with the decor or the object that is detachably adhering to it, and on the other hand, they bring the décor into contact with the object.

Zum besseren Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm und Aufbringen des Dekors auf das Objekt können die Mittel zum Ablösen und Aufbringen eine Ablösewalze und eine Heizvorrichtung aufweisen, wobei die Heizvorrichtung zumindest die Umfangsoberfläche der Ablösewalze erwärmt. Die Umfangsoberfläche der Ablösewalze kann beispielsweise aus Silikon und Silikonschaum bestehen und ein Profil aufweisen.For better release of the decoration from the carrier film and application of the decoration on the object, the means for detaching and applying a release roller and a heater, wherein the heater heats at least the peripheral surface of the release roller. The peripheral surface of the detaching roller may for example consist of silicone and silicone foam and have a profile.

Zum gleichmäßigen Erwärmen der Umfangsoberfläche der Ablösewalze kann die Heizvorrichtung mindestens einen Infrarotstrahler aufweisen. Bevorzugt wird ein möglichst großer Bereich der Umfangsoberfläche der Ablösewalze von den Infrarotstrahlern bestrahlt, um auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten ein gutes Ablösen des Dekors von dem Trägerfilm und Aufbringen des Dekors auf das Objekt zu ermöglichen.For uniform heating of the peripheral surface of the detaching roller, the heater may comprise at least one infrared radiator. Preferably, the largest possible area of the circumferential surface of the detaching roller is irradiated by the infrared radiators in order to enable a good detachment of the decoration from the carrier film and application of the decoration to the object even at high throughput speeds.

Um eine Beschädigung bzw. ein Anbrennen des Trägerfilms und/oder des lösbar daran haftenden Dekors zu vermeiden, kann die Temperatur an der Umfangsoberfläche der Ablösewalze maximal 270 °C betragen. Die Heizvorrichtung kann entsprechend gesteuert werden.In order to avoid damage or burning of the carrier film and / or the detachably adhering thereto decoration, the temperature at the peripheral surface of the detaching roller may be a maximum of 270 ° C. The heater can be controlled accordingly.

Die Mittel zum Erwärmen können den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor an einer Heizstelle erwärmen und die Mittel zum Ablösen und Aufbringen können den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor an einer Andruckstelle auf das Objekt drücken. Um auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten des Trägerfilms einen Temperaturabfall zwischen dem Erwärmen des Trägerfilms mit dem lösbar daran haftenden Dekor und dem Ablösen des Dekors von dem Objekt bzw. dem Aufbringen des Dekors auf das Objekt zu vermeiden, kann der Abstand zwischen der Heizstelle und der Andruckstelle 2cm bis 10cm, insbesondere in etwa 5cm, betragen.The means for heating may heat the carrier film with the decoratively adhered thereto decor at a heating location and the means for detachment and application may press the carrier film with the releasably adhering thereto decor at a pressure point on the object. In order to avoid a temperature drop between the heating of the carrier film with the releasably adhering thereto decor and the detachment of the decoration of the object or the application of the decoration on the object, even at high throughput speeds of the carrier film, the distance between the heating point and the pressure point 2cm to 10cm, especially in about 5cm amount.

Dabei kann der Abstand zwischen der Heizstelle und der Andruckstelle um so größer sein, je höher die Durchlaufgeschwindigkeit des Trägerfilms ist.In this case, the distance between the heating point and the pressure point can be greater, the higher the passage speed of the carrier film.

Ferner können Mittel zum Transportieren des Trägerfilms mit dem lösbar daran haftenden Dekor durch die Vorrichtung vorgesehen sein. Die Mittel zum Transportieren können dazu eingerichtet sein, den Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor mit einer Geschwindigkeit von 20m/min bis 30m/min durch die Vorrichtung zu transportieren. Entsprechend kann das Objekt mit derselben Geschwindigkeit wie der Trägerfilm mit dem lösbar daran haftenden Dekor durch die Vorrichtung befördert werden.Furthermore, means for transporting the carrier film with the decor detachably adhering thereto may be provided by the device. The means for transporting can be adapted to transport the carrier film with the releasably adhering decoration at a speed of 20m / min to 30m / min through the device. Accordingly, the object may be conveyed through the device at the same speed as the carrier film having the decoratively adhered thereto.

Um Beschädigungen bzw. Verbrennungen des Trägerfilms mit dem lösbar daran haftenden Dekor zu vermeiden, kann eine Steuerungsvorrichtung vorgesehen sein, welche die Mittel zum Erwärmen steuert. Die Steuerungsvorrichtung kann dabei dazu eingerichtet sein, die Mittel zum Erwärmen so zu steuern, dass sie bei einem Stillstand der Trägerfolie mit dem lösbar daran haftenden Dekor diese nicht erwärmen. Dadurch können bei einem Produktionsstopp die Mittel zum Erwärmen sofort deaktiviert bzw. in einen Außerbetriebszustand versetzt werden, so dass die Mittel zum Erwärmen die Trägerfolie mit dem lösbar daran haftenden Dekor nicht weiter erwärmen. Entsprechend kann die Steuerungsvorrichtung mit den Mitteln zum Transportieren in Verbindung stehen, so dass die Mittel zum Transportieren des Trägerfilms den Bewegungszustand des Trägerfilms der Steuerungsvorrichtung signalisieren.To avoid damage or burns of the carrier film with the detachably adhering thereto decor, a control device may be provided, which controls the means for heating. The control device can be set up to control the means for heating so that they do not heat them at a standstill of the carrier film with the releasably adhering thereto decor. As a result, in the case of a production stop, the means for heating can be deactivated immediately or put into an inoperative state, so that the means for heating no longer heat the carrier foil with the decor adhering thereto detachably. Accordingly, the control device may be in communication with the means for transporting, such that the means for transporting the carrier film signal the movement state of the carrier film of the control device.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand beispielhafter Ausführungsformen weiter erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Aufbringen eines lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekors auf ein Objekt;
Figur 2
eine schematische Darstellung der Struktur eines Trägerfilms mit einem Dekor; und
Figur 3
eine schematische Darstellung der Struktur eines Kunststoffprofils mit einem Dekor.
The invention will be further elucidated below with reference to the accompanying drawings by means of exemplary embodiments. Show it:
FIG. 1
a schematic representation of an apparatus for applying a releasably adhered to a carrier film decoration on an object;
FIG. 2
a schematic representation of the structure of a carrier film with a decor; and
FIG. 3
a schematic representation of the structure of a plastic profile with a decor.

Figur 1 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Aufbringen eines lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekors auf ein Kunststoffprofil. FIG. 1 schematically shows a first embodiment of a device for applying a releasably adhering to a carrier film decoration on a plastic profile.

Mehrere Kunststoffprofile 110, 115, 120 durchlaufen die Vorrichtung 100. In der Vorrichtung 100 wird von einem Trägerfilm mit einem Dekor, der nachfolgend als Film 125 bezeichnet wird, das Dekor von dem Trägerfilm abgelöst und auf die Kunststoffprofile 110, 115, 120 aufgebracht.A plurality of plastic profiles 110, 115, 120 pass through the device 100. In the device 100, a decoration film, hereinafter referred to as film 125, removes the decoration from the carrier film and applies it to the plastic profiles 110, 115, 120.

Eine beispielhafte schematische Struktur des Films 125 wird in der Figur 2 gezeigt. Der Film 125 umfasst einen Trägerfilm 130, einen Release-Agent 135, ein Holzdekor 140, eine Metallschicht 145 und eine dünne Kleberschicht 150. Die einzelnen Schichten sind direkt aufeinander angeordnet. Der Release-Agent 135 ermöglicht das lösbare Haften des Holzdekors 140 an dem Trägerfilm 130 und weist Alkohol-Wachs und Wasser auf. Die Metallschicht 134 ist optional vorgesehen und dient zur Reflexion einfallender Strahlung bzw. einwirkender Wärme nach Außen. Bei der Metallschicht 134 kann es sich auch um eine Aluminium- oder Silberschicht handeln. Mit Hilfe der dünnen Kleberschicht 150 kann das Dekor 140 fest an das Kunststoffprofil angebracht werden. Zusätzlich kann auf der von der Metallschicht 145 abgewandten Oberfläche des Holzdekors 140 eine Lackschicht (nicht gezeigt) angeordnet sein. Ferner kann ein weiterer Release Agent 151 auf der Kleberschicht 150 angeordnet sein, damit sich der Film 125 im aufgerollten Zustand abrollen lässt, d.h. der Trägerfilm 130 nicht an der Kleberschicht 150 klebt.An exemplary schematic structure of the film 125 is shown in FIG FIG. 2 shown. The film 125 comprises a carrier film 130, a release agent 135, a wood decor 140, a metal layer 145 and a thin adhesive layer 150. The individual layers are arranged directly on one another. Release agent 135 allows for releasable adherence of woodgrain 140 to backing film 130 and includes alcohol wax and water. The metal layer 134 is optionally provided and serves to reflect incident radiation or heat to the outside. The metal layer 134 may also be an aluminum or silver layer. With the help of the thin adhesive layer 150, the decor 140 can be firmly attached to the plastic profile. In addition, a lacquer layer (not shown) may be arranged on the surface of the wood decor 140 facing away from the metal layer 145. Furthermore, a further release agent 151 can be arranged on the adhesive layer 150, so that the film 125 can be rolled up in the rolled up state, ie the carrier film 130 does not stick to the adhesive layer 150.

In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 weisen der Trägerfilm 130 eine Dicke von 50µm, der Release-Agent 135 eine Dicke von 1µm, das Holzdekor 140 eine Dicke von 2µm, die Metallschicht 145 eine Dicke von 2µm, die Kleberschicht 150 eine Dicke von 1µm und der Release Agent 151 eine Dicke von 1µm auf. Andere Dicken sind möglich.In the embodiment of FIG. 2 For example, the carrier film 130 has a thickness of 50 μm, the release agent 135 a thickness of 1 μm, the wood decor 140 a thickness of 2 μm, the metal layer 145 a thickness of 2 μm, the adhesive layer 150 a thickness of 1 μm and the release agent 151 a thickness of 1μm up. Other thicknesses are possible.

Der Trägerfilm 130 besteht aus einer Sandwich-Struktur (nicht gezeigt) mit zwei äußeren Schichten und einer inneren Schicht, wobei die innere Schicht eine geringere Steifigkeit als die beiden äußeren Schichten aufweist. Die beiden äußeren Schichten bestehen aus Polypropylen und die innere Schicht besteht aus Polypropylenschaum. Alternativ können die äußeren Schichten auch aus Polyethylen und die innere Schicht aus Polyethylenschaum bestehen. Durch die Sandwich-Struktur weist der Trägerfilm 130 zum einen eine derartige Flexibilität auf, dass er die Vorrichtung 100 mit einer relativ hohen Geschwindigkeit durchlaufen kann. Zum anderen ist er jedoch so steif, dass er auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten keine Falten bildet.The carrier film 130 is made of a sandwich structure (not shown) having two outer layers and an inner layer, the inner layer having a lower rigidity than the two outer layers. The two outer layers are made of polypropylene and the inner layer is made of polypropylene foam. Alternatively, the outer layers may also be made of polyethylene and the inner layer of polyethylene foam. On the one hand, due to the sandwich structure, the carrier film 130 has such flexibility that it can pass through the device 100 at a relatively high speed. On the other hand, it is so stiff that it does not wrinkle even at high speeds.

Zur Herstellung des Films 125 wird das Holzdekor 140 mit Hilfe eines Druckverfahrens auf den Release-Agent 125 bzw. die Trägerfolie 130 gedruckt. Das Druckverfahren wird von einer Druckmaschine (nicht gezeigt) ausgeführt, welche in mehreren Druckschritten das Holzdekor 140 auf den Release-Agent 135 bzw. die Trägerfolie 130 druckt. Die Druckmaschine umfasst dabei für jeden Druckschritt einen Gravurzylinder (nicht gezeigt). In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Holzdekor 140 in vier Druckschritten auf den Release-Agent 135 bzw. die Trägerfolie 130 gedruckt. Um einen guten optischen Effekt zu erzeugen, wurden vier Holzfarben auf den Release-Agent 135 bzw. die Trägerfolie 130 gedruckt.To produce the film 125, the wood decor 140 is printed by means of a printing process on the release agent 125 or the carrier film 130. The printing process is carried out by a printing press (not shown) which prints the wood decor 140 onto the release agent 135 or the carrier film 130 in several printing steps. The printing press comprises a gravure cylinder (not shown) for each printing step. In the present embodiment, the wood trim 140 was printed in four printing steps on the release agent 135 and the carrier film 130. In order to produce a good optical effect, four wood colors were printed on the release agent 135 and the carrier film 130, respectively.

Ferner wird zur Herstellung des Films 125, die Metallschicht 145 mit Hilfe einer Vakuum-Metallisierungsvorrichtung (nicht gezeigt) auf der von dem Trägerfilm 130 abgewandten Seite des Holzdekors 140 aufgedampft. Anschließend wird die Kleberschicht 150 auf der von dem Holzdekor 140 abgewandten Seite der Metallschicht 145 aufgebracht. Es ist auch denkbar, dass zuerst die Metallschicht 145 und anschließend das Holzdekor 140 aufgebracht werden.Further, to produce the film 125, the metal layer 145 is vapor-deposited by means of a vacuum metallization apparatus (not shown) on the side of the wood decal 140 facing away from the carrier film 130. Subsequently, the adhesive layer 150 is applied to the side facing away from the wood decor 140 side of the metal layer 145. It is also conceivable that first the metal layer 145 and then the wood decor 140 are applied.

Wie in der Figur 1 gezeigt, ist der Film 125 in der Vorrichtung 100 auf einer Abwickelwalze 160 aufgerollt. Der Film 125 ist dabei derart auf der Abwickelwalze 160 aufgerollt, dass der Trägerfilm 130 nach Innen zum Mittelpunkt der Abwickelwalze 160 und die Kleberschicht 150 in die entgegengesetzte Richtung, das heißt nach Außen, gerichtet ist. Die Abwickelwalze 160 ist drehbar gelagert und dazu eingerichtet, dass der Film 125 von ihr im Uhrzeigersinn abgerollt werden kann. Durch den Release Agent 151 lässt sich der Trägerfilm 130 im aufgerollten Zustand von der Kleberschicht 150 ablösen.Like in the FIG. 1 12, the film 125 is rolled up in the apparatus 100 on an unwinding roller 160. The film 125 is rolled up on the unwinding roller 160 in such a way that the carrier film 130 is directed inwards towards the center of the unwinding roller 160 and the adhesive layer 150 in the opposite direction, ie towards the outside. The unwinding roller 160 is rotatably supported and configured to allow the film 125 to be unwound from it in a clockwise direction. By means of the release agent 151, the carrier film 130 can be detached from the adhesive layer 150 in the rolled-up state.

Der Film 125 läuft von der Abwickelwalze 160 über eine Umlenkwalze 165 zu einer Ultraschallwalze 170. Weitere Umlenkwalzen (nicht gezeigt) können vorgesehen sein. Ferner kann eine Vorformungswalze (nicht gezeigt) zum Vorformen des Films 125 zwischen der Abwickelwalze 160 und der Ultraschallwalze 170 oder nach der Ultraschallwalze 170 vorgesehen sein. Die Vorformungswalze kann dabei in zwei Richtungen, die senkrecht zu der Oberfläche des Trägerfilms 130 sind, beweglich ausgebildet sein und an ihrer Umfangsoberfläche ein Profil aufweisen, um den Film 125 für den Release-Vorgang vorzubereiten.The film 125 passes from the unwinding roller 160 via a deflection roller 165 to an ultrasonic roller 170. Further deflection rollers (not shown) may be provided. Further, a preforming roller (not shown) for preforming the film 125 may be provided between the unwinding roller 160 and the ultrasonic roller 170 or after the ultrasonic roller 170. The preforming roller may be movable in two directions perpendicular to the surface of the carrier film 130 and have a profile on its peripheral surface to prepare the film 125 for the release process.

Bei der Ultraschallwalze 170 handelt es sich um eine als drehbar gelagerte Walze ausgebildete Ultraschallsonotrode, welche von einem Ultraschallgenerator 180 in Ultraschallschwingungen versetzt wird. Von dem Ultraschallgenerator 180 erzeugte Ultraschallschwingungen werden durch einen Ultraschallwandler (nicht gezeigt) in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz umgewandelt und über ein Transformationselement 185 der Ultraschallwalze 170 zugeführt. Durch eine Reflexion der mechanischen Ultraschallschwingungen an der Umfangsoberfläche 190 der Ultraschallwalze 170 bildet sich eine stehende Welle aus, die Ultraschallenergie in den Film 125 und das Kunststoffprofil 115 überträgt. Dadurch entsteht in dem Film 125 und dem Kunststoffprofil 115 Molekular- und Grenzflächenreibung, durch welche die Ultraschallenergie in Wärme umgewandelt und der Film 125 und das Kunststoffprofil 115 erwärmt werden. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 erzeugt der Ultraschallgenerator 180 Schwingungen mit einer Frequenz von 35kHz und einer Amplitude von 20µm. Andere Frequenzen und Amplituden sind denkbar.Ultrasonic roller 170 is an ultrasound sonotrode formed as a rotatably mounted roller, which is set into ultrasonic vibration by an ultrasound generator 180. Generated by the ultrasonic generator 180 Ultrasonic vibrations are converted by an ultrasonic transducer (not shown) into mechanical vibrations of the same frequency and fed to the ultrasonic roller 170 via a transformation element 185. By reflection of the mechanical ultrasonic vibrations on the peripheral surface 190 of the ultrasonic roller 170, a standing wave is formed, which transmits ultrasonic energy into the film 125 and the plastic profile 115. This results in the film 125 and the plastic profile 115 molecular and boundary surface friction, by which the ultrasonic energy is converted into heat and the film 125 and the plastic profile 115 are heated. In the embodiment of FIG. 1 The ultrasonic generator 180 generates vibrations having a frequency of 35 kHz and an amplitude of 20 μm. Other frequencies and amplitudes are conceivable.

Gegenüber der Ultraschallwalze 170 ist eine als Ambosswalze ausgebildete Gegenwalze 210 angeordnet. Zwischen der Ultraschallwalze 170 und der Ambosswalze 210 befinden sich der Film 125 und das Kunststoffprofil 115. Mit Hilfe der Ultraschallwalze 170 und die Gegenwalze 210 wird ein Anpressdruck auf den Film 125 und das Kunststoffprofil 115 ausgeübt, so dass der Film 125 an der Heizstelle 220 erwärmt wird.Opposite the ultrasonic roller 170, an anvil roller 210 designed as an anvil roller is arranged. Between the ultrasonic roller 170 and the anvil roller 210 are the film 125 and the plastic profile 115. With the aid of the ultrasonic roller 170 and the counter roll 210, a contact pressure is exerted on the film 125 and the plastic profile 115, so that the film 125 is heated at the heating point 220 becomes.

Die Film 125 läuft so an der Ultraschallwalze 170 vorbei, dass der Trägerfilm 130 direkt mit der Oberfläche 190 der Ultraschallwalze 170 in Kontakt kommt. Obwohl nur der Trägerfilm 130 direkt mit der Oberfläche 190 der Ultraschallwalze 170 in Kontakt kommt, kann der Film 125 auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten über seine gesamte Dicke auf eine Temperatur von 200°C bis 250°C erwärmt werden. Das Kunststoffprofil 115 kann ebenfalls auf eine Temperatur von 200°C bis 250°C erwärmt werden.The film 125 passes over the ultrasonic roller 170 so that the carrier film 130 comes into direct contact with the surface 190 of the ultrasonic roller 170. Although only the carrier film 130 directly contacts the surface 190 of the ultrasonic roller 170, the film 125 may be heated to a temperature of 200 ° C to 250 ° C throughout its entire thickness, even at high throughput speeds. The plastic profile 115 can also be heated to a temperature of 200 ° C to 250 ° C.

Neben dem Erwärmen des Films 125 bringt die Ultraschallwalze 170 auch den Film 125, das heißt die Kleberschicht 150 des Films 125, mit dem Kunststoffprofil 115 in Kontakt. Dadurch kann auf eine separate Walze zum Drücken des Films 125 auf das Kunststoffprofil verzichtet werden.In addition to heating the film 125, the ultrasonic roller 170 also brings the film 125, that is, the adhesive layer 150 of the film 125, into contact with the plastic profile 115. This eliminates the need for a separate roller for pressing the film 125 on the plastic profile.

Nach dem Erwärmen durch die Ultraschallwalze 170 wird der Film 125 und das Kunststoffprofil 115 einer Ablösewalze 230 zugeführt. Die Ablösewalze 230 ist drehbar gelagert und drückt an einer Andrückstelle 240 auf den Film 125, das heißt den Trägerfilm 130. Die Ablösewalze 230 besteht an ihrer Umfangsoberfläche 245 aus Silikon oder einem Silikonschaum und weist ein Profil auf. Die Umfangsoberfläche 245 wird mit Hilfe von drei Infrarotstrahlern 250 erwärmt. Die Infrarotstrahler 250 erwärmen die Umfangsoberfläche 245 der Ablösewalze 230 auf eine Temperatur von maximal 270°C. Die Anzahl von Infrarotstrahlern 250 ist nicht auf die Anzahl drei beschränkt. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, einen möglichst großen Bereich der Umfangsoberfläche 245 zu erwärmen. Es können aber auch andere Mittel zum Erwärmen der Umfangsoberfläche 245 verwendet werden.After being heated by the ultrasonic roller 170, the film 125 and the plastic profile 115 are fed to a detaching roller 230. The detaching roller 230 is rotatably mounted and presses on a pressure point 240 on the film 125, that is, the carrier film 130. The detaching roller 230 is made of silicone or a silicone foam on its peripheral surface 245 and has a profile. The peripheral surface 245 is heated by means of three infrared radiators 250. The infrared radiators 250 heat the peripheral surface 245 of the detaching roller 230 to a temperature of maximum 270 ° C. The number of infrared radiators 250 is not limited to the number of three. In principle, it is advantageous to heat the largest possible area of the circumferential surface 245. However, other means for heating the peripheral surface 245 may be used.

Gegenüber der Ablösewalze 230 ist eine drehbar gelagerte Antriebswalze 260 angeordnet, welche mit Hilfe eines Elektromotors (nicht gezeigt) im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird. Die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors bzw. der Antriebswalze 260 ist variabel einstellbar. Die Antriebswalze 260 transportiert die Kunststoffprofile 110, 115, 120 durch die Vorrichtung 100. Mit Hilfe der Ablösewalze 230 und der ihr gegenüber angeordneten Antriebswalze 260 wird der Film 125 an der Andruckstelle 240 auf das Kunststoffprofil 115 gedrückt.Opposite the detaching roller 230, a rotatably mounted drive roller 260 is arranged, which is driven by means of an electric motor (not shown) in the counterclockwise direction. The rotational speed of the electric motor or drive roller 260 is variably adjustable. The drive roller 260 transports the plastic profiles 110, 115, 120 through the device 100. With the aid of the detaching roller 230 and the drive roller 260 arranged opposite it, the film 125 is pressed onto the plastic profile 115 at the pressure point 240.

Alternativ, kann die Antriebswalze 260 an einer anderen Stelle direkt unterhalb der Kunststoffprofile 110, 115, 120 in der Vorrichtung 100 angeordnet sein. In diesem Fall kann anstelle der Antriebswalze 26 eine Gegenwalze vorgesehen sein, welche die Bereitstellung des Anpressdrucks zwischen dem Film 125 und dem Kunststoffprofil 115 ermöglicht.Alternatively, the drive roller 260 may be located at another location directly below the plastic profiles 110, 115, 120 in the apparatus 100. In this case, instead of the drive roller 26, a counter roller may be provided, which allows the provision of the contact pressure between the film 125 and the plastic profile 115.

Der Abstand a zwischen der Heizstelle 220 und der Andrückstelle 240 kann 3cm bis 8cm betragen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Figur 1 beträgt der Abstand a in etwa 5cm. Insbesondere kann der Abstand zwischen der Heizstelle 220 und der Andruckstelle 240 so gewählt werden, dass zwischen der Heizstelle 220 und der Andruckstelle 240 kein wesentlicher Temperaturabfall an dem Film 125 erfolgt. Dabei ist der Abstand a von der Durchlaufgeschwindigkeit des Films 125 abhängig.The distance a between the heating point 220 and the pressure point 240 may be 3cm to 8cm. In the present embodiment of the FIG. 1 the distance a is about 5cm. In particular, the distance between the heating point 220 and the pressure point 240 can be selected such that no significant temperature drop occurs on the film 125 between the heating point 220 and the pressure point 240. The distance a depends on the passage speed of the film 125.

Mit Hilfe der erwärmten Umfangsoberfläche 245 der Ablösewalze 230, dem mit Hilfe der Ultraschallwalze 170 erwärmten Film 125 und dem durch die Ablösewalze 230 auf den Film 125 und das Kunststoffprofil 115 ausgeübten Druck kann das Holzdekor 140 von dem Trägerfilm 130 abgelöst und auf das Kunststoffprofil 115 aufgebracht, das heißt aufgeklebt, werden. Nach dem Passieren der Ablösewalze 230 liegt der Trägerfilm 130 nur noch auf dem Holzdekor 140 auf und das Holzdekor 140 ist mit Hilfe der Kleberschicht 150 fest mit dem Kunststoffprofil 115 verbunden.By means of the heated peripheral surface 245 of the detaching roller 230, the film 125 heated by means of the ultrasonic roller 170 and the pressure exerted by the detaching roller 230 on the film 125 and the plastic profile 115, the wood decor 140 can be detached from the carrier film 130 and applied to the plastic profile 115 that means glued on. After passing through the detaching roller 230, the carrier film 130 rests only on the wood decor 140 and the wood decor 140 is firmly connected to the plastic profile 115 with the aid of the adhesive layer 150.

Der Trägerfilm 130 und das Kunststoffprofil 115, 120 mit dem darauf aufgeklebten Holzdekor 114 werden anschließend einer Umlenkwalze 260 zugeführt. Dabei werden der Trägerfilm 130 und das Kunststoffprofil 115, 120 mit dem darauf aufgeklebten Holzdekor 140 mit derselben Geschwindigkeit der Umlenkwalze 260 zugeführt.The carrier film 130 and the plastic profile 115, 120 with the wood decor 114 glued thereto are then fed to a deflection roller 260. In this case, the carrier film 130 and the plastic profile 115, 120 are supplied with the glued wood decor 140 at the same speed of the guide roller 260.

An der Umlenkwalze 260 wird der Trägerfilm 130 von dem Holzdekor 140 getrennt. Dazu wird der Trägerfilm 130 nach der Umlenkwalze 260 einer drehbar gelagerten Aufwickelrolle 270 zugeführt. Die Aufwickelrolle 270 wird durch einen Elektromotor (nicht gezeigt) im Uhrzeigersinn gedreht und rollt den Trägerfilm 130 auf ihr auf. Die Drehgeschwindigkeiten der Aufwickelrolle 270 und des Elektromotors sind einstellbar.At the deflection roller 260, the carrier film 130 is separated from the wood trim 140. For this purpose, the carrier film 130 is fed to the deflection roller 260 of a rotatably mounted take-up roll 270. The take-up roll 270 is rotated clockwise by an electric motor (not shown) and rolls the carrier film 130 thereon. The rotational speeds of the take-up roll 270 and the electric motor are adjustable.

Des Weiteren sind in der Figur 1 zwei beispielhafte Führungsrollen 280, 290 vorgesehen, auf denen die Kunststoffprofile 110, 115, 120 durch die Vorrichtung 100 geführt werden.Furthermore, in the FIG. 1 two exemplary guide rollers 280, 290 are provided, on which the plastic profiles 110, 115, 120 are guided by the device 100.

Ferner kann nach der Umlenkwalze 260 eine Schneidevorrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen sein, welche das Holzdekor 140 vor und nach jedem Kunststoffprofil 120 durchtrennt bzw. überstehende Reste des Holzdekors 140 abschneidet.Furthermore, after the deflection roller 260, a cutting device (not shown) may be provided, which cuts through the wood trim 140 before and after each plastic profile 120 or cuts off any excess remnants of the wood decor 140.

Eine Steuerungsvorrichtung 200 steuert sämtliche Antriebselemente der Vorrichtung 100, insbesondere die Antriebswalze 260 und die Aufwickelrolle 270. Dadurch können die Kunststoffprofile 110, 115, 120 und der Film 125 synchron durch die Vorrichtung 100 laufen.A control device 200 controls all the drive elements of the device 100, in particular the drive roller 260 and the take-up roller 270. As a result, the plastic profiles 110, 115, 120 and the film 125 can run synchronously through the device 100.

Die Kunststoffprofile 110, 115, 120 und der Film 125 bzw. der Trägerfilm 130 durchlaufen die Vorrichtung 100 mit derselben Geschwindigkeit. Bevorzugt durchlaufen sie die Vorrichtung 100 mit einer Geschwindigkeit von 20m/min bis 30m/min. Durch die Struktur des Films 125 und die Struktur der Vorrichtung 100, insbesondere der Ultraschallwalze 170 mit der Gegenwalze 210 und der Ablösewalze 230, sind solche relativ hohen Durchlaufgeschwindigkeiten möglich, ohne dass der Film 125 Falten bildet, wobei das Dekor 140 wie gewünscht von dem Trägerfilm 130 abgelöst und auf das Kunststoffprofil 110, 115, 120 aufgebracht werden kann.The plastic profiles 110, 115, 120 and the film 125 or the carrier film 130 pass through the device 100 at the same speed. Preferably, they pass through the device 100 at a speed of 20m / min to 30m / min. Due to the structure of the film 125 and the structure of the apparatus 100, particularly the ultrasonic roller 170 with the backing roll 210 and the stripping roll 230, such relatively high throughput speeds are possible without the film 125 forming pleats, with the decor 140 as desired from the backing film 130 detached and applied to the plastic profile 110, 115, 120 can be applied.

Die Steuerungsvorrichtung 200 steuert ferner den Ultraschallgenerator 180. Neben der Frequenzsteuerung der von dem Ultraschallgenerator 180 erzeugten Ultraschallwellen kann die Steuerungsvorrichtung 200 den Ultraschallgenerator 180 abschalten, um Verbrennungen des Films 125 bei Stillstand zu vermeiden.The control device 200 further controls the ultrasonic generator 180. In addition to the frequency control of the ultrasonic waves generated by the ultrasonic generator 180, the control device 200 may turn off the ultrasonic generator 180 to prevent burns of the film 125 at standstill.

Nach der Umlenkwalze 260 wird das Kunststoffprofil 120 mit dem Holzdekor 140 aus der Vorrichtung 100 befördert.After the deflection roller 260, the plastic profile 120 is transported with the wood decor 140 from the device 100.

Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur 300 des Kunststoffprofils 120 mit dem Holzdekor 140 nach dem Passieren der Umlenkwalze 260. FIG. 3 shows a schematic representation of the structure 300 of the plastic profile 120 with the wood trim 140 after passing through the deflection roller 260th

Wie aus der Figur 3 ersichtlich ist, wurde das Holzdekor 140 mit der Metallschicht 145 mit Hilfe der Kleberschicht 150 auf das Kunststoffprofil 120 geklebt. Dabei liegt auf der Kleberschicht 150 die Metallschicht 145 und auf der Metallschicht 145 das Holzdekor 140.Like from the FIG. 3 it can be seen, the wood trim 140 was glued with the metal layer 145 by means of the adhesive layer 150 on the plastic profile 120. In this case, the metal layer 145 lies on the adhesive layer 150 and the wood decoration 140 on the metal layer 145.

Gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels wird die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung 100 derart abgewandelt, dass die Ultraschallwalze 170 weiter prozessaufwärts in Richtung der Abwickelwalze 160 angeordnet ist. So kann die Ultraschallwalze 170 beispielsweise an der Position der Umlenkrolle 165 angeordnet sein und diese ersetzen. Entsprechend läuft nur der Film 125 (ohne die Kunststoffprofile 110, 115, 120) über die Ultraschallwalze 170. Folglich erwärmt gemäß dieser Ausführungsform die Ultraschallwalze 170 nur den Film 125 und nicht die Kunststoffprofile 110, 115, 120. Die Ambosswalze 210 kann wiederum gegenüber der Ultraschallwalze 170 angeordnet sein. Falls der Film 125 bedingt durch die Anordnung der Ultraschallwalze 170 mit einem entsprechend hohen Anpressdruck an die Ultraschallwalze 170 gedrückt wird, so kann auf die Ambosswalze 210 verzichtet werden. Zusätzlich kann eine weitere Walze vorgesehen sein, welche den Film 125 mit dem Kunststoffprofil 115 in Kontakt bringt. Die weitere Walze kann beispielsweise an der in der Figur gezeigten Position der Ultraschallwalze 170 angeordnet sein.According to a second embodiment, in the FIG. 1 shown device 100 modified so that the ultrasonic roller 170 is further upstream in the direction of the unwinding roller 160 is arranged. For example, the ultrasonic roller 170 may be located at the position of the diverting pulley 165 and replace it. Accordingly, only the film 125 (without the plastic profiles 110, 115, 120) passes over the ultrasonic roller 170. Thus, in accordance with this embodiment, the ultrasonic roller 170 only heats the film 125 and not the plastic profiles 110, 115, 120. The anvil roller 210 may again be opposite the Ultrasonic roller 170 may be arranged. If the film 125 is pressed by the arrangement of the ultrasonic roller 170 with a correspondingly high contact pressure to the ultrasonic roller 170, the anvil roller 210 can be dispensed with. In addition, a further roller may be provided, which brings the film 125 with the plastic profile 115 into contact. The further roller may be arranged, for example, at the position of the ultrasonic roller 170 shown in the figure.

Gemäß eines dritten Ausführungsbeispiels wird die in der Figur 1 gezeigte Vorrichtung 100 derart abgewandelt, dass die Ultraschallwalze 170 den Film 125 oder den Film 125 und das Kunststoffprofil 115 berührungslos erwärmt. Dabei beträgt der Abstand zwischen der Ultraschallwalze 170 und dem Trägerfilm 125 in etwa 1mm und eine weiter Walze (nicht gezeigt) bringt den Film 125 vor oder nach der Erwärmung durch die Ultraschallwalze 170 mit dem Kunststoffprofil 115 in Berührung.According to a third embodiment, in the FIG. 1 shown device 100 modified so that the ultrasonic roller 170, the film 125 or the film 125 and the plastic profile 115 is heated without contact. The distance between the ultrasonic roller 170 and the carrier film 125 is approximately 1 mm, and a further roller (not shown) brings the film 125 into contact with the plastic profile 115 before or after being heated by the ultrasonic roller 170.

Gemäß eines vierten Ausführungsbeispiels wird in der in der Figur 1 gezeigten Vorrichtung 100 die Ultraschallwalze 170 durch eine Hochfrequenzheizung ersetzt. Die Hochfrequenzheizung erwärmt dabei berührungslos mit Hilfe hochfrequenter elektromagnetischer Wellen den Film 125 bzw. den Film 125 und das Kunststoffprofil 115. Entsprechend kann auf die Ambosswalze 210 verzichtet werden und zusätzlich eine Andrückwalze zum Andrücken des Films 125 auf das Kunststoffprofil 115 vorgesehen sein.According to a fourth embodiment is in the in the FIG. 1 Device 100 shown, the ultrasonic roller 170 replaced by a high-frequency heating. The high frequency heating heats the film 125 or the film 125 and the plastic profile 115 without contact by means of high-frequency electromagnetic waves. Accordingly, the anvil roll 210 can be dispensed with and a pressure roller for pressing the film 125 onto the plastic profile 115 can additionally be provided.

Claims (16)

Vorrichtung (100) zum Aufbringen eines lösbar an einem Trägerfilm (130) haftenden Dekors (140) auf ein Objekt (110, 115, 120) mit - Mitteln (170, 180, 185) zum Erwärmen des Trägerfilms (130) und des lösbar daran haftenden Dekors (140), wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) mit Hilfe hochfrequenter Schwingungen zu erwärmen, und - Mitteln (230, 250) zum Ablösen des Dekors (140) von dem Trägerfilm (130) und zum Aufbringen des Dekors (140) auf das Objekt (110, 115, 120). Device (100) for applying a decal (140) detachably adhering to a carrier film (130) to an object (110, 115, 120) - Means (170, 180, 185) for heating the carrier film (130) and the releasably adhered thereto decor (140), wherein the means (170, 180, 185) are arranged for heating, the carrier film (130) with the releasably Heat adhering decor (140) using high-frequency vibrations to heat, and - Means (230, 250) for detaching the decor (140) from the carrier film (130) and for applying the decor (140) on the object (110, 115, 120). Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, hochfrequente Schwingungen, insbesondere Schwingungen mit einer Ultraschallfrequenz, zu erzeugen und diese an den Trägerfilm (130) und/oder das lösbar daran haftende Dekor (140) zu übertragen.Apparatus according to claim 1, wherein the means (170, 180, 185) for heating are adapted to generate high-frequency vibrations, in particular vibrations with an ultrasonic frequency, and these to the carrier film (130) and / or the releasably adhering thereto decor (140 ) transferred to. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die hochfrequenten Schwingungen eine Frequenz von 16kHz bis 70kHz, insbesondere von 20kHz bis 35kHz, aufweisen.Apparatus according to claim 2, wherein the high-frequency oscillations have a frequency of 16kHz to 70kHz, in particular from 20kHz to 35kHz. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei die hochfrequenten Schwingungen eine Amplitude von 5µm bis 100µm, insbesondere von 20µm bis 40µm, aufweisen.Apparatus according to claim 2 or 3, wherein the high-frequency oscillations have an amplitude of 5 .mu.m to 100 .mu.m, in particular from 20 .mu.m to 40 .mu.m. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, eine Ultraschallwalze (170) in die hochfrequenten Schwingen zu versetzen, wobei der Trägerfilm (130) über die Ultraschallwalze (170) läuft und die hochfrequenten Schwingen an den Trägerfilm (130) und/oder das lösbar daran haftende Dekor (140) übertragen werden.Apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein the means (170, 180, 185) for heating is arranged to place an ultrasonic roller (170) in the high frequency rockers, the carrier film (130) passing over the ultrasonic roller (170) and the high frequency rockers are transferred to the carrier film (130) and / or the decor (140) releasably adhered thereto. Vorrichtung nach Anspruch 5, ferner mit - einer Gegenwalze (210), die hinsichtlich des Trägerfilms (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) gegenüber der Ultraschallwalze (170) angeordnet und dazu eingerichtet ist, zusammen mit der Ultraschallwalze (170) einen Anpressdruck auf den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) oder den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) und das Objekt (110, 115, 120) auszuüben. Apparatus according to claim 5, further comprising - A counter-roller (210) which with respect to the carrier film (130) with the releasably adhering thereto decor (140) opposite the ultrasonic roller (170) is arranged and adapted, together with the ultrasonic roller (170) a contact pressure on the carrier film (130) with the decor (140) releasably adhered thereto or the carrier film (130) with the decor (140) releasably adhering thereto and the object (110, 115, 120). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, ein Hochfrequenzfeld zum Erwärmen des Trägerfilms (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) zu erzeugen.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the means (170, 180, 185) for heating is arranged to generate a high frequency field for heating the carrier film (130) with the decor (140) releasably adhered thereto. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, eine Temperatur von 200°C bis 250°C an dem Trägerfilm (130) zu erzeugen.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the means (170, 180, 185) for heating is arranged to produce a temperature of 200 ° C to 250 ° C on the carrier film (130). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) vor dem Ablösen des Dekors (140) von dem Trägerfilm (130) zu erwärmen.Device according to one of the preceding claims, wherein the means (170, 180, 185) for heating are adapted to the carrier film (130) with the releasably adhering thereto decor (140) prior to detachment of the decor (140) from the carrier film (130 ) to heat. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen dazu eingerichtet sind, das Dekor (140) mit dem Objekt (110, 115, 120) in Verbindung zu bringen.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the means (170, 180, 185) for heating is arranged to communicate the decor (140) with the object (110, 115, 120). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittel (230, 250) zum Ablösen und Aufbringen eine Ablösewalze (230) und eine Heizvorrichtung (250) zum Erwärmen zumindest der Umfangsoberfläche (245) der Ablösewalze aufweisen.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the means (230, 250) for detachment and application comprise a stripping roller (230) and a heater (250) for heating at least the peripheral surface (245) of the stripping roller. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Heizvorrichtung (250) mindestens einen Infrarotstrahler aufweist.The apparatus of claim 11, wherein the heater (250) comprises at least one infrared radiator. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Temperatur an der Umfangsoberfläche (245) der Ablösewalze maximal 270°C beträgt.Apparatus according to claim 11 or 12, wherein the temperature at the peripheral surface (245) of the detaching roller is at most 270 ° C. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) an einer Heizstelle (220) erwärmen und die Mittel (230, 250) zum Ablösen und Aufbringen den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) an einer Andruckstelle (240) auf das Objekt (110, 115, 120) drücken, und wobei der Abstand (a) zwischen der Heizstelle (220) und der Andruckstelle (240) 2cm bis 10cm, insbesondere in etwa 5cm, beträgt.Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the means (170, 180, 185) for heating heat the carrier film (130) with the decor (140) releasably adhered thereto at a heating station (220) and the means (230, 250) for peeling and applying the carrier film (130) with the decor (140) releasably adhered thereto at a pressure point (240) on the object (110, 115, 120) press, and wherein the distance (a) between the heating point (220) and the pressure point (240) is 2cm to 10cm, especially about 5cm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend - Mittel (270) zum Transportieren des Trägerfilms (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) durch die Vorrichtung (100), wobei die Mittel (270) zum Transportieren dazu eingerichtet sind, den Trägerfilm (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) mit einer Geschwindigkeit von 20m/min bis 30m/min durch die Vorrichtung (100) zu transportieren. Apparatus according to any one of the preceding claims, further comprising - Means (270) for transporting the carrier film (130) with the releasably adhering decor (140) by the device (100), wherein the means (270) are arranged for transporting the carrier film (130) with the releasably adhering thereto Decor (140) at a speed of 20m / min to 30m / min through the device (100) to transport. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner mit - einer Steuerungsvorrichtung (200) zum Steuern der Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen, wobei die Steuerungsvorrichtung (200) dazu eingerichtet ist, die Mittel (170, 180, 185) zum Erwärmen so zu steuern, dass sie bei einem Stillstand der Trägerfolie (130) mit dem lösbar daran haftenden Dekor (140) diese nicht erwärmen. Device according to one of the preceding claims, further comprising - A control device (200) for controlling the means (170, 180, 185) for heating, wherein the control device (200) is adapted to control the means (170, 180, 185) for heating, that they at a standstill the carrier film (130) with the decor (140) releasably adhering thereto does not heat it.
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