EP2163398A1 - Technology for applying a decorative layer which is removable from a carrier film to an object - Google Patents

Technology for applying a decorative layer which is removable from a carrier film to an object Download PDF

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Publication number
EP2163398A1
EP2163398A1 EP08016138A EP08016138A EP2163398A1 EP 2163398 A1 EP2163398 A1 EP 2163398A1 EP 08016138 A EP08016138 A EP 08016138A EP 08016138 A EP08016138 A EP 08016138A EP 2163398 A1 EP2163398 A1 EP 2163398A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
decor
flame
film
decorative layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08016138A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Maximilian Zaher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DeMaxZ AG
Original Assignee
DeMaxZ AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DeMaxZ AG filed Critical DeMaxZ AG
Priority to EP08016138A priority Critical patent/EP2163398A1/en
Priority to PCT/EP2009/006645 priority patent/WO2010028857A1/en
Publication of EP2163398A1 publication Critical patent/EP2163398A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf

Definitions

  • the present invention relates to a technique for applying a decorative layer releasably adhered to a carrier film to an object. More particularly, the present invention relates to a method, an apparatus and a system for applying a decorative layer releasably adhered to a carrier film to an object and a film structure for an object.
  • the object may be, for example, a plastic profile.
  • Plastic profiles for outdoor use are subject to constant weather conditions. These are irradiated by the sun, which allows them to build up a temperature of more than 55 ° C. This increased temperature in the plastic profiles can change the shape of the plastic profiles.
  • the plastic profiles can deform or warp concave or convex. The plastic profiles deform the easier the bigger they are.
  • the shape of plastic profiles for large windows can change greatly in high sunlight.
  • the problem of deforming or distorting plastic profiles is still increasing if the plastic profiles are installed in the upper floors of a high-rise, since there is generally an even higher solar radiation acting.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the PVC film has a decor, such as a wood decor, and is glued to the plastic profiles.
  • a protective layer for ultraviolet (UV) radiation in the PVC film.
  • plastic profiles for buildings must meet a variety of standards in terms of fire and fire protection. So it is desired that plastic profiles for buildings have a flame retardant effect.
  • the flame retardant effect should be such that people still from a in Brand building can be evacuated.
  • the known plastic profiles with laminated PVC film in this respect do not provide sufficient flame retardant effect.
  • release it is also known to apply decors using a so-called "release” technique on plastic profiles.
  • a decor releasably adhered to a carrier film is peeled off with the aid of a so-called “release agent” (i.e., a release agent) and applied to a plastic profile.
  • release agent i.e., a release agent
  • Carrier films which have a release property and a use of such a carrier film for applying a decoration to a substrate are known, for example, from the document EP 0 573 676 A1 known.
  • the object of the present invention is to provide a technique for applying a decorative layer releasably adhered to a carrier film to an object, with the aid of which a temperature increase in the object can be reduced and the object acquires a flame-retardant effect.
  • this object is achieved by a method for applying a decoratively adhering to a carrier film decorative layer on an object, wherein the decorative layer has a decor and a metal layer, with detachment of the decorative layer of the carrier film, applying the decorative layer on the object, so that the metal layer is arranged between the decor and the object and painting the decorative layer with a flame-retardant lacquer layer, so that the decoration between the flame-retardant lacquer layer and the object is arranged.
  • the object may be any kind of object, in particular a plastic profile, for example a window, door or façade profile.
  • the carrier film has a release property, so that the decorative layer releasably adheres to the carrier film.
  • the release technique has the advantage that the decorative layer can be applied to the object in a simple and cost-effective manner at high production speeds.
  • the flame-retardant lacquer layer arranged on the outside of the object delays or prevents the spread of flames or fire.
  • the metal layer arranged closer to the object than the flame-retardant lacquer layer reflects solar radiation, in particular UV radiation, and heat to the outside from outside. Thereby it acts a temperature increase, i. a heat buildup, in the object contrary.
  • the flame-retardant effect of the flame-retardant lacquer layer is enhanced by the heat or radiation reflection of the metal layer.
  • a three-dimensional decorative effect can be generated by the interaction of the decoration (for example a wooden decoration) with the underlying metal layer.
  • the decoration of the plastic profile for the viewer appears three-dimensionally by light reflections on the metal layer. This can be dispensed with a decor with a three-dimensional profile on which easily dirt particles can accumulate. As a result, the cleaning effort can be reduced.
  • the production of a three-dimensional profile is associated with higher production costs, which is why avoiding a three-dimensional profile leads to cost savings.
  • the decor for the human eye imperceptible or the optical impression of the decor not affecting gaps, by which incident electromagnetic radiation, in particular light radiation, is reflected directly on the bare surface of the metal layer.
  • the flame-retardant lacquer layer can be designed to be transparent and / or likewise have gaps that are imperceptible to the human eye or that do not influence the visual impression of the decoration.
  • the decor may be porous.
  • the object stated in the introduction is also achieved by a method for applying a film structure releasably adhering to a carrier film to an object, wherein the film structure has a decorative layer with a decor and a metal layer and a flame-retardant lacquer layer and the decoration between the metal layer and the flame-retardant Lacquer layer is arranged, with detachment of the film structure of the carrier film and applying the film structure to the object, so that the decoration between the flame-retardant lacquer layer and the object arranged is.
  • the film structure comprising the decorative layer with the decor and the metal layer and the flame-retardant lacquer layer, at once detached from the carrier film and applied to the object.
  • the flame-retardant lacquer layer is preferably designed to be flexible.
  • the metal layer may have a thickness of 1 .mu.m to 5 .mu.m, in particular from 2 .mu.m to 3 .mu.m.
  • the metal layer may have been vapor-deposited onto the decor by means of a vacuum metallization process.
  • the metal layer may further comprise steel pigments.
  • the steel pigments reflect incident radiation, in particular UV radiation, and acting heat.
  • a metal layer with steel pigments can in particular be produced more cost-effectively than for example a silver or aluminum layer.
  • the flame-retardant lacquer layer may have a smooth surface on the side facing away from the decor. This smooth surface prevents dirt particles from settling on the lacquer layer.
  • a three-dimensional profile is used to make the decor look more natural. The three-dimensional profile is applied with at least one separate embossing process, which leads to increased production costs. The avoidance of such a three-dimensional profile, i. the provision of the smooth surface of the flame-retardant lacquer layer is made possible in particular by the interaction of the decoration and the underlying metal layer.
  • the flame-retardant lacquer layer may be formed at least partially transparent.
  • the flame-retardant lacquer layer may also be formed scratch and ritzfest, so that damage to the object difficult or avoided.
  • the flame-retardant lacquer layer can have a thickness of 35 ⁇ m to 65 ⁇ m, in particular from 45 ⁇ m to 55 ⁇ m.
  • the flame-retardant lacquer layer is preferably solvent-free and anhydrous.
  • the flame-retardant lacquer layer may also have a solids content of greater than or equal to 95%.
  • the flame-retardant lacquer layer preferably exists from resins and / or inorganic pigments, wherein the inorganic pigments form a flame-retardant upper layer in the lacquer layer.
  • the decor can have a thickness of 2 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • the decor may have been printed in one or more printing processes on the carrier film. In particular, several decorative colors may have been printed on the carrier film.
  • the carrier film may have a thickness of 15 ⁇ m to 100 ⁇ m, in particular from 30 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • a carrier film can be provided which can also be used at high throughput speeds without bubbles forming or the carrier film folding.
  • the carrier film may be a film of polypropylene (PP) or polyester.
  • the carrier film may also be a sandwich structure of at least three layers in which the middle layer has a lower stiffness than the outer layers.
  • the outer layers may consist of polypropylene and the middle layer of polypropylene foam.
  • the outer layers may be polyethylene and the middle layer may be polyethylene foam.
  • the two outer layers of the sandwich structure can in particular have the same rigidity.
  • the sandwich structure of the carrier film can further improve the prevention of wrinkling at high processing speeds.
  • a release agent that is a release agent, arranged to detach the decorative layer of the carrier film between the decor and the carrier film.
  • the release agent can provide the release property.
  • the release agent may have a thickness of 1 .mu.m to 2 .mu.m.
  • the release agent may in particular comprise alcohol wax and / or water.
  • the metal layer may have a thin adhesive layer on the side facing away from the decor. Through this thin adhesive layer, the decorative layer can be attached to the object.
  • the adhesive layer may have a thickness of approximately 1 ⁇ m.
  • a system for applying a decorative layer detachably adhering to a carrier film to an object wherein the decorative layer has a decor and a metal layer, with means for detaching the decorative layer from the carrier film, means for applying the decorative layer to the object Object, wherein the means for applying are adapted to apply the decorative layer to the object such that the metal layer between the decor and the object is arranged and with a painting device for coating the decorative layer with a flame-retardant lacquer layer; wherein the painting device is adapted to paint the flame-retardant paint layer such that the decoration between the flame-retardant paint layer and the object is arranged.
  • the means for detaching the decorative layer from the carrier film may be, for example, a heating device designed as an ultrasonic roller, which heats the carrier film and / or the decorative layer, so that the decorative layer can be detached from the carrier film.
  • the means for applying the decorative layer to the object may be a heatable detaching roller and the painting device may be a vacuum painting device which sprays the flame-retardant paint layer onto the decor under vacuum.
  • an apparatus for applying a film structure releasably adhering to a carrier film to an object wherein the film structure has a decorative layer with a decor and a metal layer, and a flame-retardant lacquer layer and the decoration between the metal layer and the flame-retardant lacquer layer, with means for detaching the film structure from the carrier film and means for applying the film structure to the object, wherein the means for applying are adapted to apply the film structure to the object such that the decoration between the flame-retardant lacquer layer and the Object is arranged.
  • the invention also relates to a film structure for an object with a decorative layer, comprising a decor and a metal layer, and a flame-retardant lacquer layer, the decoration being arranged between the metal layer and the flame-retardant lacquer layer.
  • the object may be, for example, a PVC or plastic profile of a window, a door or a facade.
  • the decorative layer is adapted to be releasably connected to a carrier film.
  • the decorative layer further comprises a thin adhesive layer disposed on the metal layer and configured to firmly bond the film structure to the object.
  • the decor may be arranged on the metal layer. Furthermore, the flame-retardant lacquer layer can be arranged on the decor.
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of a system for applying a releasably adhered to a carrier film decorative layer on an object.
  • the system 100 comprises a device 105 for detaching a decorative layer from a carrier film and for applying the decorative layer to an object, a vacuum painting device 110 and a paint drying device 115.
  • Plastic profiles 120, 122, 124 pass through device 105 one after the other at a certain adjustable speed, the vacuum painting device 110 and the paint drying device 115.
  • the device 105 is configured to apply a decorative layer to the plastic profiles 120, 122, 124.
  • the device 105 is of a carrier film with a releasably adhering thereto decorative layer, hereinafter referred to as film 126 are removed, the decorative layer of the carrier film and applied to the plastic profile 122.
  • the film 126 comprises a carrier film 128, a release agent 130, a wood decor 132, a metal layer with steel pigments 134 and a thin adhesive layer 136.
  • the individual layers are arranged directly on one another, the wood decor 132 lying between the carrier film 128 and the metal layer 134 , The decor 132 and the metal layer 134 is a decorative layer 138.
  • the decorative layer 138 releasably adheres to the carrier film 128 with the aid of the release agent 130.
  • Another release agent 137 may be disposed on the adhesive layer 136 to allow the release layer 136 to adhere Rolling film 126 in the rolled up state, ie, the carrier film 128 does not stick to the adhesive layer 136.
  • the carrier film 128 has a thickness of 50 ⁇ m, the release agent 130 a thickness of 1 ⁇ m, the wood decor 132 a thickness of 2 ⁇ m, the metal layer 134 a thickness of 2 ⁇ m, the adhesive layer 136 a thickness of 1 ⁇ m and the release agent 137 a thickness of 1 ⁇ m up.
  • the carrier film 128 is made of a sandwich structure (not shown) having two outer layers of polypropylene and an inner layer of polypropylene foam. Due to the sandwich structure, the carrier film 128 on the one hand has such a flexibility that it can pass through the device 105 at high speeds. On the other hand, it is so stiff that it does not wrinkle even at high speeds.
  • the wood decor 132 was printed by means of a printing process on the release agent 130 and the carrier film 128, respectively.
  • the printing process was carried out by a printing machine (not shown) which has printed the wood trim 132 in several printing steps on the release agent 130 and the carrier film 128, respectively.
  • the printing press comprises a gravure cylinder (not shown) for each printing step.
  • the wood trim 132 was printed in four printing steps on the release agent 130 and the carrier film 128, respectively.
  • four wood colors were printed on Release Agent 130.
  • the metal layer 134 was vapor-deposited by means of a vacuum metallization apparatus (not shown) on the side of the wood decal 132 facing away from the carrier film 128 and then the adhesive layer 136 applied to the side facing away from the wood decor 132 side of the metal layer 134. It is also conceivable that first the metal layer 134 and then the wood trim 132 are applied.
  • the film 126 is rolled up in the apparatus 105 on an unwinding roll 140.
  • the film 126 is rolled up on the unwinding roll 140 in such a way that the carrier film 128 is directed inwards towards the center of the unwinding roll 140 and the adhesive layer 136 in the opposite direction, ie towards the outside.
  • the unwind roll 140 is rotatably mounted and configured to allow the film 126 to be unwound from it in a clockwise direction. Due to the release agent 137, the carrier film 128 can be detached from the adhesive layer 136 in the rolled-up state.
  • the film 126 passes from the unwinding roll 140 via a deflection roll 145 to an ultrasonic roll 150. Further deflection rolls (not shown) may be provided. Further, a preforming roller (not shown) for preforming the film 126 may be provided between the unwinding roller 140 and the ultrasonic roller 150. The preforming roller may be designed to be movable in at least two directions which are perpendicular to the surface of the carrier film 128 and have a profile on its peripheral surface in order to prepare the film 126 for the release process.
  • the ultrasonic roller 150 is an ultrasonic sonotrode formed as a rotatably mounted roller, which emits ultrasonic waves to the film 126 and generates vibrations therein.
  • the high-frequency vibrations heat the film 126.
  • the ultrasonic roller 150 rotates at the same speed as the film 126.
  • the film 126 can also be used at high throughput speeds, i. up to 30m / min, sufficiently heated.
  • the film 126 can be heated over its entire thickness.
  • the film 126 may also be heated by other heating elements (such as infrared heaters or oil heaters).
  • the film 126 comes in contact with the plastic profile 122 for the first time.
  • the ultrasonic roller 150 presses on a first pressure point 152 on the film 126, ie the carrier film 126, and establishes a connection between the film 126 and the plastic profile 122.
  • the ultrasonic roller 150 may also deliver the ultrasonic energy to the film 126 without contact.
  • the ultrasonic roller 150 may be disposed at a distance of about 1 mm from the film 126.
  • a further roller (not shown) may be provided, which supports the film 126, i. the adhesive layer 136, with the plastic profile 122 brings into contact.
  • a counter roller 155 arranged with respect to the film 126 and the plastic profile 122 with respect to the ultrasonic roller 150 allows the film 126 to come into contact with the plastic profile 122.
  • Counter roll 155 may be an anvil roll.
  • the ultrasonic roller 150 and the rotatably mounted counter roller 155 press the plastic profile 122 and the film 126 together and guide it through the device.
  • the ultrasonic roller 150 and / or the counter roller 155 may be movably mounted in a direction substantially perpendicular to the film 126 and the plastic profile 122.
  • the ultrasonic roller 150 and / or the backing roll 155 may also be located further upstream in the apparatus 105, with the ultrasonic roll 150 heating the film 126 before first contacting the plastic profile 122.
  • the counter-roller 155 can be dispensed with.
  • this further comprises a rotatably mounted drive roller 160 which is driven by means of an electric motor (not shown) in the counterclockwise direction.
  • the rotational speed of the electric motor or drive roller 160 is variably adjustable.
  • at least one rotatably mounted feed roller 165 is provided, by means of which the plastic profiles 120, 122, 124 can be conveyed in the device 105.
  • the film 126 After the film 126 has been heated by the ultrasonic roller 150, it is fed to a detaching roller 170 together with the plastic profile 122.
  • the detaching roller 170 is rotatably mounted and presses with a predetermined contact pressure at a second pressure point 171 on the film 126, ie the carrier film 128.
  • the plastic profile 122 and the film 126 are guided between the detaching roller 170 and the drive roller 160. If the drive roller 160 is not as in FIG. 1 shown opposite the detaching roller 171 is arranged so may be provided instead of the drive roller 160, a further counter-roller (not shown).
  • the distance between the first pressing point 152 and the second pressing point 171 may be 3cm to 8cm. In the present embodiment, the distance is 5cm. In particular, the distance between the first pressure point 152 and the second pressure point 171 can be selected such that no significant temperature drop occurs on the film 126 between the pressure points 152 and 171.
  • the detaching roller 170 is made of silicone or a silicone foam on its circumferential surface 172 and has a profile.
  • the peripheral surface 172 is heated by means of three infrared radiators 175.
  • the number of infrared heaters 175 is not limited to the number of three. In principle, it is advantageous to heat the largest possible area of the circumferential surface 172. Other means of heating the peripheral surface 172 may be used.
  • the decorative layer 138 can be detached from the carrier film 128 and applied to the plastic profile 122 ie glued on.
  • the carrier film 128 rests only on the decorative layer 138, and the decorative layer 138 is firmly connected to the plastic profile 122 with the aid of the adhesive layer 136.
  • the carrier film 128 and the plastic profile 122 with the decorative layer 138 adhered thereto are subsequently fed to a deflecting roller 180.
  • the carrier film 128 and the plastic profile 122 with the decorative layer 138 adhered thereto are fed to the deflection roller 180 at the same speed.
  • the carrier film 128 is finally separated from the decorative layer 138.
  • the carrier film 128 is fed to the deflecting roller 180 of a rotatably mounted winding roller 185.
  • the take-up roll 185 is rotated clockwise by an electric motor (not shown) and rolls the carrier film 128 thereon.
  • the rotational speed of the winding roller 185 and the electric motor is adjustable.
  • a control (not shown) is provided, which controls all drive elements of the device 105, in particular the drive roller 160 and the winding roller 185, that the plastic profiles 120, 122, 124 and the film 126 or the carrier film 126 and the decorative layer 138th go through the device 105 synchronously.
  • a cutting device (not shown) may be provided, which cuts through the decorative layer 138 before and after each plastic profile 122 or cuts off any excess decorative residues.
  • the plastic profile 122 is transported with the decorative layer 138 from the device 105.
  • the plastic profiles 122 and the film 126 or the carrier film 126 and the decorative layer 138 pass through the device 105 at the same speed. Preferably, they pass through the device 105 at a speed of 20m / min to 30m / min. Due to the structure of the film 126 and the structure of the device 105, a high throughput speed is possible without the film 126 forming wrinkles.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the structure 190 of the plastic profile 122 with the decorative layer 138 after passing through the deflection roller 180th
  • the decorative layer 138 has been glued to the plastic profile 122 with the aid of the adhesive layer 136, wherein the metal layer 134 lies on the adhesive layer 136 and the wood trim 132 on the metal layer 134.
  • the plastic profile 122, 124 is supplied with the decorative layer 138 after passing through the deflection roller 180 of the vacuum painting device 110.
  • a flame-retardant paint layer 200 is applied or sprayed onto the decorative layer 138, that is to say on the wooden decor 132, with the aid of a vacuum painting process.
  • the flame-retardant lacquer layer 200, the wood decor 132, the metal layer 134 and the adhesive layer 136 form a film structure 210.
  • the plastic profile 122, 124 with the film structure 210 are transported out of the vacuum painting device 110.
  • the flame-retardant paint layer 200 is sprayed at least on the wood decor 132.
  • the plastic profile 124 is partially or completely covered with the flame-retardant lacquer layer 200.
  • the vacuum painting device 110 may, as in the FIG. 1 be shown in the immediate vicinity to be arranged directly after the device 105. However, it is also conceivable that the vacuum painting device 110 is arranged separately.
  • FIG. 4 shows the plastic profile 124 with the film structure 210 mounted thereon in the process state 205 after the vacuum painting device 110.
  • the flame-retardant paint layer 200 has a smooth outer surface so that dirt particles are difficult to adhere to.
  • the surface 207 of the flame-retardant lacquer layer 200 also has a high scratch and scratch resistance.
  • the flame-retardant lacquer layer 200 is colorless and at least partially transparent.
  • the flame-retardant lacquer layer 200 may in particular have different degrees of gloss.
  • the wood decor 132 appears with a good depth effect three-dimensionally through the flame-retardant lacquer layer 200, without a three-dimensional profile (for example by a tread pressure method) is necessary, at which dirt particles can easily fix.
  • the flame retardant lacquer layer 200 may be a flame retardant lacquer from Rohm & Haas, Philadelphia, USA.
  • the flame-retardant lacquer layer 200 may be a Cycon UV topcoat that is colorless and semi-glossy.
  • the flame-retardant lacquer layer 200 may be an acrylic acid ester having the composition 25 to 50% by weight of 1,6-hexanediol diacrylate, 10 to 25% by weight of pentaerythritol triacrylate, 1 to 3% by weight of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-1 -on, 10 to 25% by weight of acrylate, less than 1% by weight of alkylphenol alkoxylate and 1 to 3% by weight of hydrocarbon.
  • the flame-retardant lacquer layer 200 preferably has a flash point greater than 100 ° C. and an ignition temperature of 205 ° C.
  • the plastic profile 124 is supplied with the film structure 210 after passing through the vacuum painting device 110 of the paint drying apparatus 115, in which the flame-retardant coating layer 200 is dried or cured.
  • the paint drying apparatus 115 may, as in the FIG. 1 shown in the immediate vicinity directly after the vacuum painting device 110 may be arranged. However, it is also conceivable that the paint drying device 115 is arranged separately.
  • the plastic profile 120, 122, 124 also exclusively in the device 105 of FIG. 1 be coated with the film structure 210.
  • the peel-off roller 170 removes the film structure 210 containing the flame-retardant lacquer layer 200 from the carrier film 128 and applies it to the plastic profile 124. All other process steps are as above regarding the FIG. 1 described.
  • the flame-retardant lacquer layer 200 is preferably flexible in this embodiment, so that the carrier film 128 with the film structure 210 can pass through the device 105 without breaking at a speed of up to 30 m / min. In this case, it is possible to dispense with the vacuum painting device 110 and the paint drying device 115, since the painting and curing of the flame-retardant paint layer 200 on the decorative layer 138 take place even before passing through the device 105.
  • a plurality of plastic profiles 122 having different film structures 210 were coated on an object using the technique according to the invention for applying a decorative layer releasably adhering to a carrier film.
  • the film structures 210 differed in the nature of the decor 132.
  • plastic profiles 122 were further laminated with a PVC film known from the prior art.
  • the plastic profiles were irradiated with a spotlight in accordance with the American Society for Testing and Materials (ASCM) test standard ASCM D 4803, and the outside temperatures were measured on the exposed side of the plastic profiles and inside the plastic profiles.
  • ASCM American Society for Testing and Materials
  • Lines 1 and 3 to 7 show the measurement results (DeMaxZ) of the plastic profiles 122 with the film structures 210 and in lines 2 and 8 the plastic profiles 122 with the laminated PVC film (from other manufacturers). decor Temperature outside Temperature inside Temperature difference 1.
  • Fantasy brown metallized (De-MaxZ) 71 ° C 41 ° C 30 ° C Second Mahogany (from other manufacturers) 77 ° C 54 ° C 23 ° C Third Mahogany metallized (DeMaxZ) 82 ° C 42 ° C 40 ° C 4th Mahogany without metallization (De-MaxZ) 90 ° C 46 ° C ⁇ 24 ° C 5th Metallic (DeMaxZ) 54 ° C ⁇ 30 ° C ⁇ 24 ° C 6th Golden oak (DeMaxZ) 77 ° C ⁇ 30 ° C 47 ° C 7th Golden oak metallized (De-MaxZ) 71 ° C 35 ° C 36 ° C 8th. Golden oak (from other manufacturers) 71 ° C 54 ° C 17 ° C
  • the plastic profiles 122 with the film structures 210 have a higher temperature difference between outside temperature and inside temperature than the plastic profiles 122 with the laminated PVC film. Consequently, the plastic profiles 122 are more resistant to heat with the film structures 210, whereby the plastic profiles 122 are better protected against deformation even at high solar radiation.

Abstract

The method involves removing a decorative layer from a carrier film (128), where the decorative layer comprises a decoration and a metal layer. The decorative layer is applied on an object e.g. plastic profile (120), so that the metal layer is arranged between the decoration and the object. The decorative layer is painted with a flame retardant lacquer coat by a vacuum painting device (110), so that the decoration is arranged between the lacquer coat and the object, where the decoration comprises a thickness of 2 micrometers to 3 micrometers. An independent claim is also included for a system for applying a decorative layer on an object.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Technik zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein System zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt und eine Filmstruktur für ein Objekt. Bei dem Objekt kann es sich beispielsweise um ein Kunststoffprofil handeln.The present invention relates to a technique for applying a decorative layer releasably adhered to a carrier film to an object. More particularly, the present invention relates to a method, an apparatus and a system for applying a decorative layer releasably adhered to a carrier film to an object and a film structure for an object. The object may be, for example, a plastic profile.

Kunststoffprofile für den Außeneinsatz, wie beispielsweise Fenster- oder Türprofile, unterliegen ständigen Witterungseinflüssen. So werden diese von der Sonne bestrahlt, wodurch sich in ihnen eine Temperatur von größer 55°C aufbauen kann. Durch diese erhöhte Temperatur in den Kunststoffprofilen kann sich die Form der Kunststoffprofile verändern. Beispielsweise können sich die Kunststoffprofile konkav oder konvex verformen bzw. verziehen. Dabei verformen sich die Kunststoffprofile um so leichter, je größer sie sind. So kann sich die Form von Kunststoffprofilen für großflächige Fenster bei hoher Sonneneinstrahlung stark verändern. Das Problem des Verformens bzw. Verziehens von Kunststoffprofilen erhöht sich noch, falls die Kunststoffprofile in obere Stockwerke eines Hochhauses eingebaut werden, da dort im allgemeinen eine noch höhere Sonneneinstrahlung einwirkt.Plastic profiles for outdoor use, such as window or door profiles, are subject to constant weather conditions. These are irradiated by the sun, which allows them to build up a temperature of more than 55 ° C. This increased temperature in the plastic profiles can change the shape of the plastic profiles. For example, the plastic profiles can deform or warp concave or convex. The plastic profiles deform the easier the bigger they are. For example, the shape of plastic profiles for large windows can change greatly in high sunlight. The problem of deforming or distorting plastic profiles is still increasing if the plastic profiles are installed in the upper floors of a high-rise, since there is generally an even higher solar radiation acting.

Zur Erhöhung der Ästhetik von Kunststoffprofilen werden diese oft mit einer Polyvinylchlorid- (PVC) Folie laminiert. Die PVC-Folie weist dabei ein Dekor, beispielsweise ein Holzdekor, auf und wird auf die Kunststoffprofile geklebt. Zur Verringerung der Erwärmung von Kunststoffprofilen durch Sonneneinstrahlung ist es bekannt, eine Schutzschicht für Ultraviolett- (UV) Strahlung in der PVC-Folie zu integrieren. Durch eine solche UV-Schutzschicht kann aber (insbesondere bei hoher Sonneneinstrahlung) oft keine ausreichende Unterdrückung der Temperaturerhöhung in den Kunststoffprofilen erreicht werden.To increase the aesthetics of plastic profiles, these are often laminated with a polyvinyl chloride (PVC) film. The PVC film has a decor, such as a wood decor, and is glued to the plastic profiles. To reduce the heating of plastic profiles by solar radiation, it is known to integrate a protective layer for ultraviolet (UV) radiation in the PVC film. By such a UV protective layer but can not be achieved (especially at high solar radiation) often sufficient suppression of temperature increase in the plastic profiles.

Darüber hinaus müssen in Gebäuden eingebaute Kunststoffprofile einer Vielzahl von Normen hinsichtlich des Brand- und Feuerschutzes genügen. So ist es gewünscht, dass Kunststoffprofile für Gebäude eine flammenhemmende Wirkung aufweisen. Die flammenhemmende Wirkung soll dabei derart sein, dass Personen noch aus einem in Brand befindlichen Gebäude evakuiert werden können. Die bekannten Kunststoffprofile mit auflaminierter PVC-Folie liefern diesbezüglich jedoch keine ausreichende flammenhemmende Wirkung.In addition, built-in plastic profiles must meet a variety of standards in terms of fire and fire protection. So it is desired that plastic profiles for buildings have a flame retardant effect. The flame retardant effect should be such that people still from a in Brand building can be evacuated. However, the known plastic profiles with laminated PVC film in this respect do not provide sufficient flame retardant effect.

Es ist ferner bekannt, Dekore mit Hilfe einer sogenannten "Release"-Technik auf Kunststoffprofile aufzubringen. Bei der Release-Technik wird ein lösbar auf einem Trägerfilm haftendes Dekor mit Hilfe eines sogenannten "Release-Agents" (d.h. eines Trennmittels) abgelöst und auf ein Kunststoffprofil aufgebracht.It is also known to apply decors using a so-called "release" technique on plastic profiles. In the release technique, a decor releasably adhered to a carrier film is peeled off with the aid of a so-called "release agent" (i.e., a release agent) and applied to a plastic profile.

Trägerfilme, die eine Release-Eigenschaft aufweisen und eine Verwendung eines solchen Trägerfilms zum Auftragen eines Dekors auf ein Substrat sind beispielsweise aus der Druckschrift EP 0 573 676 A1 bekannt.Carrier films which have a release property and a use of such a carrier film for applying a decoration to a substrate are known, for example, from the document EP 0 573 676 A1 known.

Solche mit Hilfe der Release-Technik auf Kunststoffprofile aufgebrachten Dekore weisen jedoch keine temperaturerhöhungsvermeidende und/oder flammenhemmende Wirkung auf.However, such applied by means of the release technique on plastic profiles decors have no Temperaturerhöhungsvermeidende and / or flame retardant effect.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Technik zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt bereitzustellen, mit deren Hilfe eine Temperaturerhöhung in dem Objekt verringert werden kann und das Objekt eine flammenhemmende Wirkung bekommt.The object of the present invention is to provide a technique for applying a decorative layer releasably adhered to a carrier film to an object, with the aid of which a temperature increase in the object can be reduced and the object acquires a flame-retardant effect.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt gelöst, wobei die Dekorschicht ein Dekor und eine Metallschicht aufweist, mit Ablösen der Dekorschicht von dem Trägerfilm, Aufbringen der Dekorschicht auf das Objekt, so dass die Metallschicht zwischen dem Dekor und dem Objekt angeordnet ist und Lackieren der Dekorschicht mit einer flammenhemmenden Lackschicht, so dass das Dekor zwischen der flammenhemmenden Lackschicht und dem Objekt angeordnet ist.According to the invention, this object is achieved by a method for applying a decoratively adhering to a carrier film decorative layer on an object, wherein the decorative layer has a decor and a metal layer, with detachment of the decorative layer of the carrier film, applying the decorative layer on the object, so that the metal layer is arranged between the decor and the object and painting the decorative layer with a flame-retardant lacquer layer, so that the decoration between the flame-retardant lacquer layer and the object is arranged.

Bei dem Objekt kann es sich um jede Art von Objekt, insbesondere ein Kunststoffprofil, beispielsweise ein Fenster-, Tür- oder Fassadenprofil, handeln. Der Trägerfilm weist eine Release-Eigenschaft auf, so dass die Dekorschicht lösbar auf dem Trägerfilm haftet. Die Release-Technik hat den Vorteil, dass die Dekorschicht auf einfache und kostengünstige Weise bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten auf das Objekt aufgebracht werden kann.The object may be any kind of object, in particular a plastic profile, for example a window, door or façade profile. The carrier film has a release property, so that the decorative layer releasably adheres to the carrier film. The release technique has the advantage that the decorative layer can be applied to the object in a simple and cost-effective manner at high production speeds.

Die außen an dem Objekt angeordnete flammenhemmende Lackschicht verzögert bzw. verhindert eine Ausbreitung von Flammen bzw. Feuer. Die näher als die flammenhemmende Lackschicht an dem Objekt angeordnete Metallschicht reflektiert von Außen einwirkende Sonnenstrahlung, insbesondere UV-Strahlung, und Wärme nach Außen zurück. Dadurch wirkt sie einer Temperaturerhöhung, d.h. einem Hitzestau, in dem Objekt entgegen. Zusätzlich wird durch die Wärme- bzw. Strahlungsreflexion der Metallschicht die flammenhemmende Wirkung der flammenhemmenden Lackschicht verstärkt. Folglich kann mit Hilfe der Metallschicht und der flammenhemmenden Lackschicht eine Filmstruktur für ein Objekt bereitgestellt werden, die zum einen eine Temperaturerhöhung in dem Objekt verringert und zum anderen eine flammenhemmende Wirkung aufweist.The flame-retardant lacquer layer arranged on the outside of the object delays or prevents the spread of flames or fire. The metal layer arranged closer to the object than the flame-retardant lacquer layer reflects solar radiation, in particular UV radiation, and heat to the outside from outside. Thereby it acts a temperature increase, i. a heat buildup, in the object contrary. In addition, the flame-retardant effect of the flame-retardant lacquer layer is enhanced by the heat or radiation reflection of the metal layer. Consequently, with the aid of the metal layer and the flame-retardant lacquer layer, it is possible to provide a film structure for an object which, on the one hand, reduces a temperature increase in the object and, on the other hand, has a flame-retarding effect.

Ferner kann durch die Zusammenwirkung des Dekors (beispielsweise eines Holzdekors) mit der darunter liegenden Metallschicht ein dreidimensionaler Dekoreffekt erzeugt werden. Dabei erscheint durch Lichtreflexionen an der Metallschicht das Dekor des Kunststoffprofils für den Betrachter dreidimensional. Dadurch kann auf ein Dekor mit einem dreidimensionalen Profil verzichtet werden, an welchem sich leicht Schmutzpartikel festsetzen können. Dadurch kann der Reinigungsaufwand verringert werden. Darüber hinaus ist die Herstellung eines dreidimensionalen Profils mit höheren Produktionskosten verbunden, weshalb eine Vermeidung eines dreidimensionalen Profils zu Kosteneinsparungen führt.Furthermore, a three-dimensional decorative effect can be generated by the interaction of the decoration (for example a wooden decoration) with the underlying metal layer. The decoration of the plastic profile for the viewer appears three-dimensionally by light reflections on the metal layer. This can be dispensed with a decor with a three-dimensional profile on which easily dirt particles can accumulate. As a result, the cleaning effort can be reduced. In addition, the production of a three-dimensional profile is associated with higher production costs, which is why avoiding a three-dimensional profile leads to cost savings.

Zur Herstellung des dreidimensionalen Profils kann das Dekor für das menschliche Auge nicht wahrnehmbare bzw. den optischen Eindruck des Dekors nicht beeinflussende Lücken aufweisen, durch welche einfallende elektromagnetische Strahlung, insbesondere Lichtstrahlung, direkt an der blanken Oberfläche der Metallschicht reflektiert wird. Die flammenhemmende Lackschicht kann dabei transparent ausgebildet sein und/oder ebenfalls für das menschliche Auge nicht wahrnehmbare bzw. den optischen Eindruck des Dekors nicht beeinflussende Lücken aufweisen. Insbesondere kann das Dekor porös ausgebildet sein.To produce the three-dimensional profile, the decor for the human eye imperceptible or the optical impression of the decor not affecting gaps, by which incident electromagnetic radiation, in particular light radiation, is reflected directly on the bare surface of the metal layer. The flame-retardant lacquer layer can be designed to be transparent and / or likewise have gaps that are imperceptible to the human eye or that do not influence the visual impression of the decoration. In particular, the decor may be porous.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Filmstruktur auf ein Objekt gelöst, wobei die Filmstruktur eine Dekorschicht, mit einem Dekor und einer Metallschicht, und eine flammenhemmende Lackschicht aufweist und das Dekor zwischen der Metallschicht und der flammenhemmenden Lackschicht angeordnet ist, mit Ablösen der Filmstruktur von dem Trägerfilm und Aufbringen der Filmstruktur auf das Objekt, so dass das Dekor zwischen der flammenhemmenden Lackschicht und dem Objekt angeordnet ist. Dabei wird die Filmstruktur, aufweisend die Dekorschicht mit dem Dekor und der Metallschicht und die flammenhemmende Lackschicht, auf einmal von dem Trägerfilm abgelöst und auf das Objekt aufgebracht. Bevorzugt ist die flammenhemmende Lackschicht dabei flexibel ausgebildet.The object stated in the introduction is also achieved by a method for applying a film structure releasably adhering to a carrier film to an object, wherein the film structure has a decorative layer with a decor and a metal layer and a flame-retardant lacquer layer and the decoration between the metal layer and the flame-retardant Lacquer layer is arranged, with detachment of the film structure of the carrier film and applying the film structure to the object, so that the decoration between the flame-retardant lacquer layer and the object arranged is. In this case, the film structure, comprising the decorative layer with the decor and the metal layer and the flame-retardant lacquer layer, at once detached from the carrier film and applied to the object. The flame-retardant lacquer layer is preferably designed to be flexible.

Um einfallende Strahlung und einwirkende Wärme gut zu reflektieren, kann die Metallschicht eine Dicke von 1µm bis 5µm, insbesondere von 2µm bis 3µm, aufweisen. Die Metallschicht kann dabei mit Hilfe eines Vakuum-Metallisierungsverfahrens auf das Dekor aufgedampft worden sein.In order to reflect incident radiation and acting heat well, the metal layer may have a thickness of 1 .mu.m to 5 .mu.m, in particular from 2 .mu.m to 3 .mu.m. The metal layer may have been vapor-deposited onto the decor by means of a vacuum metallization process.

Die Metallschicht kann ferner Stahlpigmente aufweisen. Dabei reflektieren die Stahlpigmente einfallende Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, und einwirkende Wärme. Eine Metallschicht mit Stahlpigmenten kann insbesondere kostengünstiger als beispielsweise eine Silber- oder Aluminiumschicht hergestellt werden.The metal layer may further comprise steel pigments. The steel pigments reflect incident radiation, in particular UV radiation, and acting heat. A metal layer with steel pigments can in particular be produced more cost-effectively than for example a silver or aluminum layer.

Gemäß einer Ausführungsform kann die flammenhemmende Lackschicht auf der vom Dekor abgewandten Seite eine glatte Oberfläche aufweisen. Durch diese glatte Oberfläche wird verhindert, dass sich Schmutzpartikel an der Lackschicht festsetzen können. Bei bekannten Holzdekoren wird ein dreidimensionales Profil verwendet, um das Dekor natürlicher wirken zu lassen. Das dreidimensionale Profil wird dabei mit mindestens einem separaten Prägevorgang aufgebracht, was zu erhöhten Produktionskosten führt. Die Vermeidung eines solchen dreidimensionalen Profils, d.h. die Bereitstelllung der glatten Oberfläche der flammenhemmenden Lackschicht, wird insbesondere durch das Zusammenwirken von Dekor und der darunter liegenden Metallschicht ermöglicht.According to one embodiment, the flame-retardant lacquer layer may have a smooth surface on the side facing away from the decor. This smooth surface prevents dirt particles from settling on the lacquer layer. In known wood decors, a three-dimensional profile is used to make the decor look more natural. The three-dimensional profile is applied with at least one separate embossing process, which leads to increased production costs. The avoidance of such a three-dimensional profile, i. the provision of the smooth surface of the flame-retardant lacquer layer is made possible in particular by the interaction of the decoration and the underlying metal layer.

Zur Verbesserung des dreidimensionalen Effekts kann die flammenhemmende Lackschicht zumindest teilweise transparent ausgebildet sein. Die flammenhemmende Lackschicht kann ferner kratz- und ritzfest ausgebildet sein, so dass Beschädigungen des Objekts erschwert bzw. vermieden werden.To improve the three-dimensional effect, the flame-retardant lacquer layer may be formed at least partially transparent. The flame-retardant lacquer layer may also be formed scratch and ritzfest, so that damage to the object difficult or avoided.

Um eine gute Flammenhemmung zu ermöglichen, kann die flammenhemmende Lackschicht eine Dicke von 35µm bis 65µm, insbesondere von 45µm bis 55µm, aufweisen.In order to enable a good flame retardance, the flame-retardant lacquer layer can have a thickness of 35 μm to 65 μm, in particular from 45 μm to 55 μm.

Bevorzugt ist die flammenhemmende Lackschicht lösungsmittelfrei und wasserfrei. Die flammenhemmende Lackschicht kann ferner einen Festkörperanteil von größer oder gleich 95% aufweisen. Bevorzugt besteht die flammenhemmende Lackschicht aus Harzen und/oder anorganischen Pigmenten, wobei die anorganischen Pigmente eine flammenhemmende Oberschicht in der Lackschicht bilden.The flame-retardant lacquer layer is preferably solvent-free and anhydrous. The flame-retardant lacquer layer may also have a solids content of greater than or equal to 95%. The flame-retardant lacquer layer preferably exists from resins and / or inorganic pigments, wherein the inorganic pigments form a flame-retardant upper layer in the lacquer layer.

Das Dekor kann eine Dicke von 2µm bis 3µm aufweisen. Das Dekor kann dabei in einem oder mehreren Druckvorgängen auf den Trägerfilm gedruckt worden sein. Insbesondere können mehrere Dekorfarben auf den Trägerfilm gedruckt worden sein.The decor can have a thickness of 2μm to 3μm. The decor may have been printed in one or more printing processes on the carrier film. In particular, several decorative colors may have been printed on the carrier film.

Um hohe Produktionsgeschwindigkeiten zu ermöglichen, kann der Trägerfilm eine Dicke von 15µm bis 100µm, insbesondere von 30µm bis 60µm, aufweisen. Dadurch kann ein Trägerfilm bereitgestellt werden, der auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten verwendet werden kann, ohne dass sich Blasen bilden oder der Trägerfilm sich faltet.In order to enable high production speeds, the carrier film may have a thickness of 15 μm to 100 μm, in particular from 30 μm to 60 μm. As a result, a carrier film can be provided which can also be used at high throughput speeds without bubbles forming or the carrier film folding.

Der Trägerfilm kann eine Folie aus Polypropylen (PP) oder Polyester sein. Bei dem Trägerfilm kann es sich auch um eine Sandwichstruktur aus mindestens drei Schichten handeln, bei der die mittlere Schicht eine geringere Steifigkeit als die äußeren Schichten aufweist. Dabei können die äußeren Schichten aus Polypropylen und die mittlere Schicht aus Polypropylenschaum bestehen. Alternativ können die äußeren Schichten aus Polyethylen und die mittlere Schicht aus Polyethylenschaum bestehen. Die beiden äußeren Schichten der Sandwichstruktur können insbesondere die selbe Steifigkeit aufweisen. Durch die Sandwichstruktur des Trägerfilms kann die Vermeidung von Faltenbildung bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten noch weiter verbessert werden.The carrier film may be a film of polypropylene (PP) or polyester. The carrier film may also be a sandwich structure of at least three layers in which the middle layer has a lower stiffness than the outer layers. The outer layers may consist of polypropylene and the middle layer of polypropylene foam. Alternatively, the outer layers may be polyethylene and the middle layer may be polyethylene foam. The two outer layers of the sandwich structure can in particular have the same rigidity. The sandwich structure of the carrier film can further improve the prevention of wrinkling at high processing speeds.

Bevorzugt ist ein Trennmittel, das heißt ein Release-Agent, zum Ablösen der Dekorschicht von dem Trägerfilm zwischen dem Dekor und dem Trägerfilm angeordnet. Dabei kann das Trennmittel die Release-Eigenschaft bereitstellen.Preferably, a release agent, that is a release agent, arranged to detach the decorative layer of the carrier film between the decor and the carrier film. In this case, the release agent can provide the release property.

Das Trennmittel kann eine Dicke von 1µm bis 2µm aufweisen. Das Trennmittel kann insbesondere Alkohol-Wachs und/oder Wasser aufweisen. Dadurch haftet die Dekorschicht auf dem Trägerfilm, lässt sich aber noch auf einfache Weise (beispielsweise durch Erwärmung und Druck) von dem Trägerfilm ablösen.The release agent may have a thickness of 1 .mu.m to 2 .mu.m. The release agent may in particular comprise alcohol wax and / or water. As a result, the decorative layer adheres to the carrier film, but can still be easily detached (for example, by heating and printing) of the carrier film.

Zum Aufbringen bzw. Anbringen der Dekorschicht auf das Objekt kann die Metallschicht auf der vom Dekor abgewandten Seite eine dünne Kleberschicht aufweisen. Durch diese dünne Kleberschicht kann die Dekorschicht an dem Objekt befestigt werden. Die Kleberschicht kann in etwa eine Dicke von 1µm aufweisen.For applying or attaching the decorative layer to the object, the metal layer may have a thin adhesive layer on the side facing away from the decor. Through this thin adhesive layer, the decorative layer can be attached to the object. The adhesive layer may have a thickness of approximately 1 μm.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird auch durch ein System zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt gelöst, wobei die Dekorschicht ein Dekor und eine Metallschicht aufweist, mit Mitteln zum Ablösen der Dekorschicht von dem Trägerfilm, Mitteln zum Aufbringen der Dekorschicht auf das Objekt, wobei die Mittel zum Aufbringen dazu eingerichtet sind, die Dekorschicht derart auf das Objekt aufzubringen, dass die Metallschicht zwischen dem Dekor und dem Objekt angeordnet ist und mit einer Lackiervorrichtung zum Lackieren der Dekorschicht mit einer flammenhemmenden Lackschicht; wobei die Lackiervorrichtung dazu eingerichtet ist, die flammenhemmende Lackschicht derart zu lackieren, dass das Dekor zwischen der flammenhemmenden Lackschicht und dem Objekt angeordnet ist.The object stated at the outset is also achieved by a system for applying a decorative layer detachably adhering to a carrier film to an object, wherein the decorative layer has a decor and a metal layer, with means for detaching the decorative layer from the carrier film, means for applying the decorative layer to the object Object, wherein the means for applying are adapted to apply the decorative layer to the object such that the metal layer between the decor and the object is arranged and with a painting device for coating the decorative layer with a flame-retardant lacquer layer; wherein the painting device is adapted to paint the flame-retardant paint layer such that the decoration between the flame-retardant paint layer and the object is arranged.

Bei den Mitteln zum Ablösen der Dekorschicht von dem Trägerfilm kann es sich beispielsweise um eine als Ultraschallwalze ausgebildete Heizvorrichtung handeln, welche den Trägerfilm und/oder die Dekorschicht erwärmt, so dass die Dekorschicht von dem Trägerfilm abgelöst werden kann. Bei den Mitteln zum Aufbringen der Dekorschicht auf das Objekt kann es sich um eine beheizbare Ablösewalze und bei der Lackiervorrichtung um eine Vakuum-Lackiervorrichtung handeln, welche unter Vakuum die flammenhemmende Lackschicht auf das Dekor aufsprüht.The means for detaching the decorative layer from the carrier film may be, for example, a heating device designed as an ultrasonic roller, which heats the carrier film and / or the decorative layer, so that the decorative layer can be detached from the carrier film. The means for applying the decorative layer to the object may be a heatable detaching roller and the painting device may be a vacuum painting device which sprays the flame-retardant paint layer onto the decor under vacuum.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird des weiteren durch eine Vorrichtung zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Filmstruktur auf ein Objekt gelöst, wobei die Filmstruktur eine Dekorschicht, mit einem Dekor und einer Metallschicht, und eine flammenhemmende Lackschicht aufweist und das Dekor zwischen der Metallschicht und der flammenhemmenden Lackschicht angeordnet ist, mit Mitteln zum Ablösen der Filmstruktur von dem Trägerfilm und Mitteln zum Aufbringen der Filmstruktur auf das Objekt, wobei die Mittel zum Aufbringen dazu eingerichtet sind, die Filmstruktur derart auf das Objekt aufzubringen, dass das Dekor zwischen der flammenhemmenden Lackschicht und dem Objekt angeordnet ist.The object stated in the introduction is further achieved by an apparatus for applying a film structure releasably adhering to a carrier film to an object, wherein the film structure has a decorative layer with a decor and a metal layer, and a flame-retardant lacquer layer and the decoration between the metal layer and the flame-retardant lacquer layer, with means for detaching the film structure from the carrier film and means for applying the film structure to the object, wherein the means for applying are adapted to apply the film structure to the object such that the decoration between the flame-retardant lacquer layer and the Object is arranged.

Die Erfindung betrifft auch eine Filmstruktur für ein Objekt mit einer Dekorschicht, aufweisend ein Dekor und eine Metallschicht, und einer flammenhemmenden Lackschicht, wobei das Dekor zwischen der Metallschicht und der flammenhemmenden Lackschicht angeordnet ist. Bei dem Objekt kann es sich beispielsweise um ein PVC- bzw. Kunststoffprofil eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade handeln.The invention also relates to a film structure for an object with a decorative layer, comprising a decor and a metal layer, and a flame-retardant lacquer layer, the decoration being arranged between the metal layer and the flame-retardant lacquer layer. The object may be, for example, a PVC or plastic profile of a window, a door or a facade.

Bevorzugt ist die Dekorschicht dazu eingerichtet ist, lösbar mit einem Trägerfilm verbunden zu werden.Preferably, the decorative layer is adapted to be releasably connected to a carrier film.

In einer Ausführungsform weist die Dekorschicht ferner eine dünne Kleberschicht auf, die an der Metallschicht angeordnet und dazu eingerichtet, die Filmstruktur fest mit dem Objekt zu verbinden.In one embodiment, the decorative layer further comprises a thin adhesive layer disposed on the metal layer and configured to firmly bond the film structure to the object.

Das Dekor kann an der Metallschicht angeordnet sein. Des weiteren kann die flammenhemmende Lackschicht an dem Dekor angeordnet sein.The decor may be arranged on the metal layer. Furthermore, the flame-retardant lacquer layer can be arranged on the decor.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand beispielhafter Ausführungsformen weiter erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Darstellung eines Systems zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt;
Figur 2
eine schematische Darstellung der Struktur eines Trägerfilms mit einer Dekorschicht;
Figur 3
eine schematische Darstellung der Struktur eines Kunststoffprofils mit einer Dekorschicht; und
Figur 4
eine schematische Darstellung der Struktur eines Kunststoffprofils mit einer Dekorschicht und einer flammendhemmenden Lackschicht
The invention will be further elucidated below with reference to the accompanying drawings by means of exemplary embodiments. Show it:
FIG. 1
a schematic representation of a system for applying a releasably adhered to a carrier film decorative layer on an object;
FIG. 2
a schematic representation of the structure of a carrier film with a decorative layer;
FIG. 3
a schematic representation of the structure of a plastic profile with a decorative layer; and
FIG. 4
a schematic representation of the structure of a plastic profile with a decorative layer and a flame retardant lacquer layer

Figur 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Systems zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt. FIG. 1 schematically shows an embodiment of a system for applying a releasably adhered to a carrier film decorative layer on an object.

Das System 100 umfasst eine Vorrichtung 105 zum Ablösen einer Dekorschicht von einem Trägerfilm und zum Aufbringen der Dekorschicht auf ein Objekt, eine Vakuum-Lackiervorrichtung 110 und eine Lacktrocknungsvorrichtung 115. Kunststoffprofile 120, 122, 124 durchlaufen mit einer bestimmten einstellbaren Geschwindigkeit nacheinander die Vorrichtung 105, die Vakuum-Lackiervorrichtung 110 und die Lacktrocknungsvorrichtung 115.The system 100 comprises a device 105 for detaching a decorative layer from a carrier film and for applying the decorative layer to an object, a vacuum painting device 110 and a paint drying device 115. Plastic profiles 120, 122, 124 pass through device 105 one after the other at a certain adjustable speed, the vacuum painting device 110 and the paint drying device 115.

Die Vorrichtung 105 ist dazu eingerichtet, eine Dekorschicht auf die Kunststoffprofile 120, 122, 124 aufzubringen. In der Vorrichtung 105 wird von einem Trägerfilm mit einer lösbar darauf haftenden Dekorschicht, welche nachfolgend als Film 126 bezeichnet werden, die Dekorschicht von dem Trägerfilm abgelöst und auf das Kunststoffprofil 122 aufgebracht.The device 105 is configured to apply a decorative layer to the plastic profiles 120, 122, 124. In the device 105 is of a carrier film with a releasably adhering thereto decorative layer, hereinafter referred to as film 126 are removed, the decorative layer of the carrier film and applied to the plastic profile 122.

Eine beispielhafte schematische Struktur des Films 126 wird in der Figur 2 gezeigt. Der Film 126 umfasst einen Trägerfilm 128, einen Release-Agent 130, ein Holzdekor 132, eine Metallschicht mit Stahlpigmenten 134 und eine dünne Kleberschicht 136. Die einzelnen Schichten sind direkt aufeinander angeordnet, wobei das Holzdekor 132 zwischen dem Trägerfilm 128 und der Metallschicht 134 liegt. Bei dem Dekor 132 und der Metallschicht 134 handelt es sich um eine Dekorschicht 138. Folglich haftet die Dekorschicht 138 mit Hilfe des Release-Agents 130 lösbar auf dem Trägerfilm 128. Ein weiterer Release Agent 137 kann auf der Kleberschicht 136 angeordnet sein, damit sich der Film 126 im aufgerollten Zustand abrollen lässt, d.h. der Trägerfilm 128 nicht an der Kleberschicht 136 klebt.An exemplary schematic structure of the film 126 is shown in FIG FIG. 2 shown. The film 126 comprises a carrier film 128, a release agent 130, a wood decor 132, a metal layer with steel pigments 134 and a thin adhesive layer 136. The individual layers are arranged directly on one another, the wood decor 132 lying between the carrier film 128 and the metal layer 134 , The decor 132 and the metal layer 134 is a decorative layer 138. As a result, the decorative layer 138 releasably adheres to the carrier film 128 with the aid of the release agent 130. Another release agent 137 may be disposed on the adhesive layer 136 to allow the release layer 136 to adhere Rolling film 126 in the rolled up state, ie, the carrier film 128 does not stick to the adhesive layer 136.

In dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 weisen der Trägerfilm 128 eine Dicke von 50µm, der Release-Agent 130 eine Dicke von 1µm, das Holzdekor 132 eine Dicke von 2µm, die Metallschicht 134 eine Dicke von 2µm, die Kleberschicht 136 eine Dicke von 1µm und der Release Agent 137 eine Dicke von 1µm auf. Der Trägerfilm 128 besteht aus einer Sandwichstruktur (nicht gezeigt) mit zwei äußeren Schichten aus Polypropylen und einer inneren Schicht aus Polypropylenschaum. Durch die Sandwichstruktur weist der Trägerfilm 128 zum einen eine derartige Flexibilität auf, dass er die Vorrichtung 105 mit hohen Geschwindigkeiten durchlaufen kann. Zum anderen ist er jedoch so steif, dass er auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten keine Falten bildet.In the embodiment of FIG. 2 For example, the carrier film 128 has a thickness of 50 μm, the release agent 130 a thickness of 1 μm, the wood decor 132 a thickness of 2 μm, the metal layer 134 a thickness of 2 μm, the adhesive layer 136 a thickness of 1 μm and the release agent 137 a thickness of 1μm up. The carrier film 128 is made of a sandwich structure (not shown) having two outer layers of polypropylene and an inner layer of polypropylene foam. Due to the sandwich structure, the carrier film 128 on the one hand has such a flexibility that it can pass through the device 105 at high speeds. On the other hand, it is so stiff that it does not wrinkle even at high speeds.

Zur Herstellung des Films 126 wurde das Holzdekor 132 mit Hilfe eines Druckverfahrens auf den Release-Agent 130 bzw. die Trägerfolie 128 gedruckt. Das Druckverfahren wurde von einer Druckmaschine (nicht gezeigt) ausgeführt, welche das Holzdekor 132 in mehreren Druckschritten auf den Release-Agent 130 bzw. die Trägerfolie 128 gedruckt hat. Die Druckmaschine umfasst dabei für jeden Druckschritt einen Gravurzylinder (nicht gezeigt). In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Holzdekor 132 in vier Druckschritten auf den Release-Agent 130 bzw. die Trägerfolie 128 gedruckt. Um einen guten optischen Effekt zu erzeugen wurden vier Holzfarben auf den Release-Agent 130 gedruckt.To produce the film 126, the wood decor 132 was printed by means of a printing process on the release agent 130 and the carrier film 128, respectively. The printing process was carried out by a printing machine (not shown) which has printed the wood trim 132 in several printing steps on the release agent 130 and the carrier film 128, respectively. The printing press comprises a gravure cylinder (not shown) for each printing step. In the present embodiment, the wood trim 132 was printed in four printing steps on the release agent 130 and the carrier film 128, respectively. To create a good visual effect, four wood colors were printed on Release Agent 130.

Ferner wurde zur Herstellung des Films 126 die Metallschicht 134 mit Hilfe einer Vakuum-Metallisierungsvorrichtung (nicht gezeigt) auf der von dem Trägerfilm 128 abgewandten Seite des Holzdekors 132 aufgedampft und anschließend die Kleberschicht 136 auf der von dem Holzdekor 132 abgewandten Seite der Metallschicht 134 aufgebracht. Es ist auch denkbar, dass zuerst die Metallschicht 134 und anschließend das Holzdekor 132 aufgebracht werden.Further, to produce the film 126, the metal layer 134 was vapor-deposited by means of a vacuum metallization apparatus (not shown) on the side of the wood decal 132 facing away from the carrier film 128 and then the adhesive layer 136 applied to the side facing away from the wood decor 132 side of the metal layer 134. It is also conceivable that first the metal layer 134 and then the wood trim 132 are applied.

Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, ist der Film 126 in der Vorrichtung 105 auf einer Abwickelwalze 140 aufgerollt. Der Film 126 ist dabei derart auf der Abwickelwalze 140 aufgerollt, dass der Trägerfilm 128 nach Innen zum Mittelpunkt der Abwickelwalze 140 und die Kleberschicht 136 in die entgegengesetzte Richtung, d.h. nach Außen, gerichtet ist. Die Abwickelwalze 140 ist drehbar gelagert und dazu eingerichtet, dass der Film 126 von ihr im Uhrzeigersinn abgerollt werden kann. Durch den Release Agent 137 lässt sich der Trägerfilm 128 in dem aufgerollten Zustand von der Kleberschicht 136 ablösen.Like from the FIG. 1 As can be seen, the film 126 is rolled up in the apparatus 105 on an unwinding roll 140. The film 126 is rolled up on the unwinding roll 140 in such a way that the carrier film 128 is directed inwards towards the center of the unwinding roll 140 and the adhesive layer 136 in the opposite direction, ie towards the outside. The unwind roll 140 is rotatably mounted and configured to allow the film 126 to be unwound from it in a clockwise direction. Due to the release agent 137, the carrier film 128 can be detached from the adhesive layer 136 in the rolled-up state.

Der Film 126 läuft von der Abwickelwalze 140 über eine Umlenkwalze 145 zu einer Ultraschallwalze 150. Weitere Umlenkwalzen (nicht gezeigt) können vorgesehen sein. Ferner kann eine Vorformungswalze (nicht gezeigt) zum Vorformen des Films 126 zwischen der Abwickelwalze 140 und der Ultraschallwalze 150 vorgesehen sein. Die Vorformungswalze kann dabei in mindestens zwei Richtungen, die senkrecht zu der Oberfläche des Trägerfilms 128 sind, beweglich ausgebildet sein und an ihrer Umfangsoberfläche ein Profil aufweisen, um den Film 126 für den Release-Vorgang vorzubereiten.The film 126 passes from the unwinding roll 140 via a deflection roll 145 to an ultrasonic roll 150. Further deflection rolls (not shown) may be provided. Further, a preforming roller (not shown) for preforming the film 126 may be provided between the unwinding roller 140 and the ultrasonic roller 150. The preforming roller may be designed to be movable in at least two directions which are perpendicular to the surface of the carrier film 128 and have a profile on its peripheral surface in order to prepare the film 126 for the release process.

Bei der Ultraschallwalze 150 handelt es sich um eine als drehbar gelagerte Walze ausgebildete Ultraschallsonotrode, welche Ultraschallwellen an den Film 126 abgibt und in diesem Schwingungen erzeugt. Durch die hochfrequenten Schwingungen wird der Film 126 erwärmt. Die Ultraschallwalze 150 dreht sich mit der selben Geschwindigkeit wie der Film 126. Mit Hilfe der Ultraschallwalze 150 kann der Film 126 auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten, d.h. bis zu 30m/min, ausreichend erwärmt werden. Darüber hinaus kann der Film 126 über seine gesamte Dicke erwärmt werden. Alternativ kann der Film 126 auch durch andere Heizelemente (wie z.B. Infrarotstrahler oder Ölheizungen) erwärmt werden.The ultrasonic roller 150 is an ultrasonic sonotrode formed as a rotatably mounted roller, which emits ultrasonic waves to the film 126 and generates vibrations therein. The high-frequency vibrations heat the film 126. The ultrasonic roller 150 rotates at the same speed as the film 126. With the aid of the ultrasonic roller 150, the film 126 can also be used at high throughput speeds, i. up to 30m / min, sufficiently heated. In addition, the film 126 can be heated over its entire thickness. Alternatively, the film 126 may also be heated by other heating elements (such as infrared heaters or oil heaters).

An der Ultraschallwalze 150 kommt der Film 126, d.h. die Kleberschicht 136, das erste Mal mit dem Kunststoffprofil 122 in Kontakt. Dabei drückt die Ultraschallwalze 150 an einem ersten Andrückpunkt 152 auf den Film 126, d.h. den Trägerfilm 126, und stellt eine Verbindung zwischen Film 126 und Kunststoffprofil 122 her.At the ultrasonic roller 150, the film 126, ie the adhesive layer 136, comes in contact with the plastic profile 122 for the first time. In this case, the ultrasonic roller 150 presses on a first pressure point 152 on the film 126, ie the carrier film 126, and establishes a connection between the film 126 and the plastic profile 122.

Alternativ kann die Ultraschallwalze 150 auch berührungslos die Ultraschallenergie an den Film 126 abgeben. In diesem Fall kann die Ultraschallwalze 150 in einem Abstand von in etwa 1mm von dem Film 126 angeordnet sein. Dabei kann eine weitere Walze (nicht gezeigt) vorgesehen sein, welche den Film 126, d.h. die Kleberschicht 136, mit dem Kunststoffprofil 122 in Kontakt bringt.Alternatively, the ultrasonic roller 150 may also deliver the ultrasonic energy to the film 126 without contact. In this case, the ultrasonic roller 150 may be disposed at a distance of about 1 mm from the film 126. In this case, a further roller (not shown) may be provided, which supports the film 126, i. the adhesive layer 136, with the plastic profile 122 brings into contact.

Eine hinsichtlich des Films 126 und dem Kunststoffprofil 122 gegenüber der Ultraschallwalze 150 angeordnete Gegenwalze 155 ermöglicht, dass der Film 126 mit dem Kunststoffprofil 122 in Kontakt kommt. Bei der Gegenwalze 155 kann es sich um eine Ambosswalze handeln. Die Ultraschallwalze 150 und die drehbar gelagerte Gegenwalze 155 drücken dabei das Kunststoffprofil 122 und den Film 126 zusammen und führen diesen durch die Vorrichtung. Um Verkantungen zwischen Film 126, Kunststoffprofil 122, Ultraschall-Heizung 150 und Gegenwalze 155 zu vermeiden, können die Ultraschallwalze 150 und/oder die Gegenwalze 155 in einer Richtung im wesentlichen senkrecht zu dem Film 126 und dem Kunststoffprofil 122 beweglich gelagert sein.A counter roller 155 arranged with respect to the film 126 and the plastic profile 122 with respect to the ultrasonic roller 150 allows the film 126 to come into contact with the plastic profile 122. Counter roll 155 may be an anvil roll. The ultrasonic roller 150 and the rotatably mounted counter roller 155 press the plastic profile 122 and the film 126 together and guide it through the device. In order to avoid tilting between film 126, plastic profile 122, ultrasonic heating 150 and counter roller 155, the ultrasonic roller 150 and / or the counter roller 155 may be movably mounted in a direction substantially perpendicular to the film 126 and the plastic profile 122.

Alternativ können die Ultraschallwalze 150 und/oder die Gegenwalze 155 auch weiter prozessaufwärts in der Vorrichtung 105 angeordnet sein, wobei die Ultraschallwalze 150 den Film 126 erwärmt, bevor er das erste mal mit dem Kunststoffprofil 122 in Kontakt kommt. In diesem Fall kann auf die Gegenwalze 155 verzichtet werden.Alternatively, the ultrasonic roller 150 and / or the backing roll 155 may also be located further upstream in the apparatus 105, with the ultrasonic roll 150 heating the film 126 before first contacting the plastic profile 122. In this case, the counter-roller 155 can be dispensed with.

Zum maschinellen Transport des Films 126 und der Kunststoffprofile 120, 122, 124 durch die Vorrichtung 105 weist diese ferner eine drehbar gelagerte Antriebswalze 160 auf, welche mit Hilfe eines Elektromotors (nicht gezeigt) im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird. Die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors bzw. der Antriebswalze 160 ist variabel einstellbar. Ferner ist mindestens eine drehbar gelagerte Zuführungsrolle 165 vorgesehen, mit deren Hilfe die Kunststoffprofile 120, 122, 124 in der Vorrichtung 105 befördert werden können.For machine transport of the film 126 and the plastic profiles 120, 122, 124 by the device 105, this further comprises a rotatably mounted drive roller 160 which is driven by means of an electric motor (not shown) in the counterclockwise direction. The rotational speed of the electric motor or drive roller 160 is variably adjustable. Furthermore, at least one rotatably mounted feed roller 165 is provided, by means of which the plastic profiles 120, 122, 124 can be conveyed in the device 105.

Nach dem Erwärmen des Films 126 durch die Ultraschallwalze 150 wird dieser zusammen mit dem Kunststoffprofil 122 einer Ablösewalze 170 zugeführt. Die Ablösewalze 170 ist drehbar gelagert und drückt mit einem vorbestimmten Anpressdruck an einer zweiten Andrückstelle 171 auf den Film 126, d.h. den Trägerfilm 128. Das Kunststoffprofil 122 und der Film 126 werden zwischen der Ablösewalze 170 und der Antriebswalze 160 geführt. Falls die Antriebswalze 160 nicht wie in Figur 1 gezeigt gegenüber der Ablösewalze 171 angeordnet ist, so kann anstelle der Antriebswalze 160 auch eine weitere Gegenwalze (nicht gezeigt) vorgesehen sein.After the film 126 has been heated by the ultrasonic roller 150, it is fed to a detaching roller 170 together with the plastic profile 122. The detaching roller 170 is rotatably mounted and presses with a predetermined contact pressure at a second pressure point 171 on the film 126, ie the carrier film 128. The plastic profile 122 and the film 126 are guided between the detaching roller 170 and the drive roller 160. If the drive roller 160 is not as in FIG. 1 shown opposite the detaching roller 171 is arranged so may be provided instead of the drive roller 160, a further counter-roller (not shown).

Der Abstand zwischen der ersten Andrückstelle 152 und der zweiten Andrückstelle 171 kann 3cm bis 8cm betragen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand 5cm. Insbesondere kann der Abstand zwischen der ersten Andrückstelle 152 und der zweiten Andrückstelle 171 so gewählt werden, dass zwischen den Andrückstellen 152 und 171 kein wesentlicher Temperaturabfall an dem Film 126 erfolgt.The distance between the first pressing point 152 and the second pressing point 171 may be 3cm to 8cm. In the present embodiment, the distance is 5cm. In particular, the distance between the first pressure point 152 and the second pressure point 171 can be selected such that no significant temperature drop occurs on the film 126 between the pressure points 152 and 171.

Die Ablösewalze 170 besteht an ihrer Umfangsoberfläche 172 aus Silikon oder einem Silikonschaum und weist ein Profil auf. Die Umfangsoberfläche 172 wird mit Hilfe von drei Infrarotstrahlern 175 erwärmt. Die Anzahl der Infrarotstrahler 175 ist nicht auf die Anzahl drei beschränkt. Grundsätzlich ist es vorteilhaft, einen möglichst großen Bereich der Umfangsoberfläche 172 zu erwärmen. Es können auch andere Mittel zum Erwärmen der Umfangsoberfläche 172 verwendet werden.The detaching roller 170 is made of silicone or a silicone foam on its circumferential surface 172 and has a profile. The peripheral surface 172 is heated by means of three infrared radiators 175. The number of infrared heaters 175 is not limited to the number of three. In principle, it is advantageous to heat the largest possible area of the circumferential surface 172. Other means of heating the peripheral surface 172 may be used.

Mit Hilfe der erwärmten Umfangsoberfläche 172 der Ablösewalze 170, dem mit Hilfe der Ultraschallwalze 150 erwärmten Film 126 und dem durch die Ablösewalze 170 auf den Film 126 und das Kunststoffprofli 122 ausgeübten Druck kann die Dekorschicht 138 von dem Trägerfilm 128 abgelöst und auf das Kunststoffprofil 122 aufgebracht, d.h. aufgeklebt, werden. Nach der Ablösewalze 170 liegt der Trägerfilm 128 nur noch auf der Dekorschicht 138 auf und die Dekorschicht 138 ist mit Hilfe der Kleberschicht 136 fest mit dem Kunststoffprofil 122 verbunden.With the aid of the heated circumferential surface 172 of the detaching roller 170, the film 126 heated with the aid of the ultrasonic roller 150 and the pressure exerted on the film 126 and the plastic profile 122 by the detaching roller 170, the decorative layer 138 can be detached from the carrier film 128 and applied to the plastic profile 122 ie glued on. After the detaching roller 170, the carrier film 128 rests only on the decorative layer 138, and the decorative layer 138 is firmly connected to the plastic profile 122 with the aid of the adhesive layer 136.

Der Trägerfilm 128 und das Kunststoffprofil 122 mit der darauf aufgeklebten Dekorschicht 138 werden anschließend einer Umlenkwalze 180 zugeführt. Dabei werden der Trägerfilm 128 und das Kunststoffprofil 122 mit der darauf aufgeklebten Dekorschicht 138 mit der selben Geschwindigkeit der Umlenkwalze 180 zugeführt.The carrier film 128 and the plastic profile 122 with the decorative layer 138 adhered thereto are subsequently fed to a deflecting roller 180. In this case, the carrier film 128 and the plastic profile 122 with the decorative layer 138 adhered thereto are fed to the deflection roller 180 at the same speed.

An der Umlenkwalze 180 wird der Trägerfilm 128 endgültig von der Dekorschicht 138 getrennt. Dazu wird der Trägerfilm 128 nach der Umlenkwalze 180 einer drehbar gelagerten Aufwickelrolle 185 zugeführt. Die Aufwickelrolle 185 wird durch einen Elektromotor (nicht gezeigt) im Uhrzeigersinn gedreht und rollt den Trägerfilm 128 auf ihr auf. Die Drehgeschwindigkeit der Aufwickelrolle 185 und des Elektromotors ist einstellbar. Insbesondere ist eine Steuerung (nicht gezeigt) vorgesehen, welche sämtliche Antriebselemente der Vorrichtung 105, insbesondere die Antriebswalze 160 und die Aufwickelrolle 185, so steuert, dass die Kunststoffprofile 120, 122, 124 und der Film 126 bzw. der Trägerfilm 126 und die Dekorschicht 138 die Vorrichtung 105 synchron durchlaufen.At the deflection roller 180, the carrier film 128 is finally separated from the decorative layer 138. For this purpose, the carrier film 128 is fed to the deflecting roller 180 of a rotatably mounted winding roller 185. The take-up roll 185 is rotated clockwise by an electric motor (not shown) and rolls the carrier film 128 thereon. The rotational speed of the winding roller 185 and the electric motor is adjustable. In particular, a control (not shown) is provided, which controls all drive elements of the device 105, in particular the drive roller 160 and the winding roller 185, that the plastic profiles 120, 122, 124 and the film 126 or the carrier film 126 and the decorative layer 138th go through the device 105 synchronously.

Ferner kann nach der Umlenkwalze 180 eine Schneidevorrichtung (nicht gezeigt) vorgesehen sein, welche die Dekorschicht 138 vor und nach jedem Kunststoffprofil 122 durchtrennt bzw. überstehende Dekorreste abschneidet. Nach der Umlenkwalze 180 wird das Kunststoffprofil 122 mit der Dekorschicht 138 aus der Vorrichtung 105 befördert.Furthermore, after the deflection roller 180, a cutting device (not shown) may be provided, which cuts through the decorative layer 138 before and after each plastic profile 122 or cuts off any excess decorative residues. After the deflection roller 180, the plastic profile 122 is transported with the decorative layer 138 from the device 105.

Die Kunststoffprofile 122 und der Film 126 bzw. der Trägerfilm 126 und die Dekorschicht 138 durchlaufen die Vorrichtung 105 mit der selben Geschwindigkeit. Bevorzugt durchlaufen sie die Vorrichtung 105 mit einer Geschwindigkeit von 20m/min bis 30m/min. Bedingt durch die Struktur des Films 126 und die Struktur der Vorrichtung 105 ist eine hohe Durchlaufgeschwindigkeit möglich, ohne dass der Film 126 Falten bildet.The plastic profiles 122 and the film 126 or the carrier film 126 and the decorative layer 138 pass through the device 105 at the same speed. Preferably, they pass through the device 105 at a speed of 20m / min to 30m / min. Due to the structure of the film 126 and the structure of the device 105, a high throughput speed is possible without the film 126 forming wrinkles.

Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung der Struktur 190 des Kunststoffprofils 122 mit der Dekorschicht 138 nach dem Passieren der Umlenkwalze 180. FIG. 3 shows a schematic representation of the structure 190 of the plastic profile 122 with the decorative layer 138 after passing through the deflection roller 180th

Wie aus der Figur 3 ersichtlich ist, wurde die Dekorschicht 138 mit Hilfe der Kleberschicht 136 auf das Kunststoffprofil 122 geklebt, wobei auf der Kleberschicht 136 die Metallschicht 134 und auf der Metallschicht 134 das Holzdekor 132 liegen.Like from the FIG. 3 it can be seen, the decorative layer 138 has been glued to the plastic profile 122 with the aid of the adhesive layer 136, wherein the metal layer 134 lies on the adhesive layer 136 and the wood trim 132 on the metal layer 134.

In dem System 100 der Figur 1 wird das Kunststoffprofil 122, 124 mit der Dekorschicht 138 nach dem Passieren der Umlenkwalze 180 der Vakuum-Lackiervorrichtung 110 zugeführt. In der Vakuum-Lackiervorrichtung 110 wird mit Hilfe eines Vakuum-Lackierverfahrens eine flammenhemmende Lackschicht 200 auf die Dekorschicht 138, das heißt auf das Holzdekor 132, aufgebracht bzw. aufgesprüht. Die flammenhemmende Lackschicht 200, das Holzdekor 132, die Metallschicht 134 und die Kleberschicht 136 bilden dabei eine Filmstruktur 210. Nach der Lackierung werden das Kunststoffprofil 122, 124 mit der Filmstruktur 210 aus der Vakuum-Lackiervorrichtung 110 transportiert. In der Vakuum-Lackiervorrichtung 110 wird die flammenhemmende Lackschicht 200 zumindest auf das Holzdekor 132 gesprüht. Es ist aber auch denkbar, dass das Kunststoffprofil 124 teilweise oder vollständig mit der flammenhemmenden Lackschicht 200 bedeckt wird.In the system 100 of FIG. 1 the plastic profile 122, 124 is supplied with the decorative layer 138 after passing through the deflection roller 180 of the vacuum painting device 110. In the vacuum painting device 110, a flame-retardant paint layer 200 is applied or sprayed onto the decorative layer 138, that is to say on the wooden decor 132, with the aid of a vacuum painting process. The flame-retardant lacquer layer 200, the wood decor 132, the metal layer 134 and the adhesive layer 136 form a film structure 210. After painting, the plastic profile 122, 124 with the film structure 210 are transported out of the vacuum painting device 110. In the vacuum painting device 110, the flame-retardant paint layer 200 is sprayed at least on the wood decor 132. However, it is also conceivable that the plastic profile 124 is partially or completely covered with the flame-retardant lacquer layer 200.

Die Vakuum-Lackiervorrichtung 110 kann wie in der Figur 1 gezeigt in unmittelbarer Nachbarschaft direkt nach der Vorrichtung 105 angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, das die Vakuum-Lackiervorrichtung 110 separat angeordnet ist.The vacuum painting device 110 may, as in the FIG. 1 be shown in the immediate vicinity to be arranged directly after the device 105. However, it is also conceivable that the vacuum painting device 110 is arranged separately.

Figur 4 zeigt das Kunststoffprofil 124 mit der darauf angebrachten Filmstruktur 210 im Prozesszustand 205 nach der Vakuum-Lackiervorrichtung 110. FIG. 4 shows the plastic profile 124 with the film structure 210 mounted thereon in the process state 205 after the vacuum painting device 110.

Die flammenhemmende Lackschicht 200 weist eine glatte äußere 207 Oberfläche auf, so dass sich Schmutzpartikel nur schwer daran festsetzen können. Die Oberfläche 207 der flammenhemmenden Lackschicht 200 weist ferner eine hohe Ritz- und Kratzfestigkeit auf.The flame-retardant paint layer 200 has a smooth outer surface so that dirt particles are difficult to adhere to. The surface 207 of the flame-retardant lacquer layer 200 also has a high scratch and scratch resistance.

Die flammenhemmende Lackschicht 200 ist farblos und zumindest teilweise transparent ausgebildet. Die flammenhemmende Lackschicht 200 kann insbesondere verschiedene Glanzgrade aufweisen. Mit Hilfe der Metallschicht 134 erscheint das Holzdekor 132 mit einem guten Tiefeneffekt dreidimensional durch die flammenhemmende Lackschicht 200, ohne dass ein dreidimensionales Profil (beispielsweise durch ein Profildruckverfahren) notwendig ist, an dem sich Schmutzpartikel einfach festsetzen können.The flame-retardant lacquer layer 200 is colorless and at least partially transparent. The flame-retardant lacquer layer 200 may in particular have different degrees of gloss. With the aid of the metal layer 134, the wood decor 132 appears with a good depth effect three-dimensionally through the flame-retardant lacquer layer 200, without a three-dimensional profile (for example by a tread pressure method) is necessary, at which dirt particles can easily fix.

Bei der flammenhemmenden Lackschicht 200 kann es sich um einen flammenhemmenden Lack der Firma Rohm & Haas, Philadelphia, USA handeln. Insbesondere kann es sich bei der flammenhemmenden Lackschicht 200 um einen Cycon-UV-Decklack handeln, der farblos und seidenmatt ist. Die flammenhemmende Lackschicht 200 kann ein Acrylsäureester sein mit der Zusammensetzung 25 bis 50 Gehalt-% 1,6-Hexandioldiacrylat, 10 bis 25 Gehalt-% Pentaerythrittriacrylat, 1 bis 3 Gehalt-% 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-on, 10 bis 25 Gehalt-% Acrylat, kleiner als 1 Gehalt-% Alkylphenolalkoxylat und 1 bis 3 Gehalt-% Kohlenwasserstoff. Bevorzugt weist die flammenhemmende Lackschicht 200 einen Flammpunkt größer als 100°C und eine Zündtemperatur von 205°C auf.The flame retardant lacquer layer 200 may be a flame retardant lacquer from Rohm & Haas, Philadelphia, USA. In particular, the flame-retardant lacquer layer 200 may be a Cycon UV topcoat that is colorless and semi-glossy. The flame-retardant lacquer layer 200 may be an acrylic acid ester having the composition 25 to 50% by weight of 1,6-hexanediol diacrylate, 10 to 25% by weight of pentaerythritol triacrylate, 1 to 3% by weight of 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-1 -on, 10 to 25% by weight of acrylate, less than 1% by weight of alkylphenol alkoxylate and 1 to 3% by weight of hydrocarbon. The flame-retardant lacquer layer 200 preferably has a flash point greater than 100 ° C. and an ignition temperature of 205 ° C.

Wie aus der Figur 1 ferner ersichtlich ist, wird das Kunststoffprofil 124 mit der Filmstruktur 210 nach dem Durchlaufen der Vakuum-Lackiervorrichtung 110 der Lacktrocknungsvorrichtung 115 zugeführt, in welcher die flammenhemmende Lackschicht 200 getrocknet wird bzw. aushärtet. Die Lacktrocknungsvorrichtung 115 kann wie in der Figur 1 gezeigt in unmittelbarer Nachbarschaft direkt nach der Vakuum-Lackiervorrichtung 110 angeordnet sein. Es ist jedoch auch denkbar, das die Lacktrocknungsvorrichtung 115 separat angeordnet ist.Like from the FIG. 1 Furthermore, the plastic profile 124 is supplied with the film structure 210 after passing through the vacuum painting device 110 of the paint drying apparatus 115, in which the flame-retardant coating layer 200 is dried or cured. The paint drying apparatus 115 may, as in the FIG. 1 shown in the immediate vicinity directly after the vacuum painting device 110 may be arranged. However, it is also conceivable that the paint drying device 115 is arranged separately.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann das Kunststoffprofil 120, 122, 124 auch ausschließlich in der Vorrichtung 105 der Figur 1 mit der Filmstruktur 210 beschichtet werden. Bei dieser Ausführungsform weist der auf der Abwickelrolle 140 aufgerollte Film 126 zusätzlich auf dem Holdekor 132 nach Innen gerichtet die flammenhemmende Lackschicht 200 auf. Entsprechend wird durch die Ablösewalze 170 die Filmstruktur 210 enthaltend die flammenhemmende Lackschicht 200 von dem Trägerfilm 128 abgelöst und auf das Kunststoffprofil 124 aufgebracht. Alle anderen Verfahrensschritte sind wie oben hinsichtlich der Figur 1 beschrieben.According to an alternative embodiment, the plastic profile 120, 122, 124 also exclusively in the device 105 of FIG. 1 be coated with the film structure 210. In this embodiment, the on the unwinding roll 140th rolled-up film 126 in addition to the wood decor 132 directed inward on the flame-retardant lacquer layer 200 on. Accordingly, the peel-off roller 170 removes the film structure 210 containing the flame-retardant lacquer layer 200 from the carrier film 128 and applies it to the plastic profile 124. All other process steps are as above regarding the FIG. 1 described.

Die flammenhemmende Lackschicht 200 ist bei dieser Ausführungsform bevorzugt flexibel ausgebildet, so dass der Trägerfilm 128 mit der Filmstruktur 210 die Vorrichtung 105 ohne zu brechen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 30m/min durchlaufen kann. Dabei kann auf die Vakuum-Lackiervorrichtung 110 und die Lacktrocknungsvorrichtung 115 verzichtet werden, da die Lackierung und die Aushärtung der flammenhemmende Lackschicht 200 auf der Dekorschicht 138 schon vor dem Durchlaufen durch die Vorrichtung 105 erfolgt.The flame-retardant lacquer layer 200 is preferably flexible in this embodiment, so that the carrier film 128 with the film structure 210 can pass through the device 105 without breaking at a speed of up to 30 m / min. In this case, it is possible to dispense with the vacuum painting device 110 and the paint drying device 115, since the painting and curing of the flame-retardant paint layer 200 on the decorative layer 138 take place even before passing through the device 105.

Zum Testen der Eigenschaften der erfindungsgemäßen Filmstruktur 210 wurden mit Hilfe der erfindungsgemäßen Technik zum Aufbringen einer lösbar auf einem Trägerfilm haftenden Dekorschicht auf ein Objekt mehrere Kunststoffprofile 122 mit verschiedenen Filmstrukturen 210 beschichtet. Die Filmstrukturen 210 unterschieden sich dabei hinsichtlich der Art des Dekors 132. Zum Vergleich wurden ferner Kunststoffprofile 122 mit einer aus dem Stand der Technik bekannten PVC-Folie laminiert.To test the properties of the film structure 210 according to the invention, a plurality of plastic profiles 122 having different film structures 210 were coated on an object using the technique according to the invention for applying a decorative layer releasably adhering to a carrier film. The film structures 210 differed in the nature of the decor 132. For comparison, plastic profiles 122 were further laminated with a PVC film known from the prior art.

Die Kunststoffprofile wurden gemäß der Testnorm ASCM D 4803 der American Society for Testing and Materials (ASCM) mit einem Strahler bestrahlt und die Temperaturen Außen an der jeweils bestrahlten Seite der Kunststoffprofile und im Inneren der Kunststoffprofile gemessen.The plastic profiles were irradiated with a spotlight in accordance with the American Society for Testing and Materials (ASCM) test standard ASCM D 4803, and the outside temperatures were measured on the exposed side of the plastic profiles and inside the plastic profiles.

Die Messergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle dargestellt. In den Zeilen 1 und 3 bis 7 sind die Messergebnisse (DeMaxZ) der Kunststoffprofile 122 mit den Filmstrukturen 210 und in den Zeilen 2 und 8 die Kunststoffprofile 122 mit der laminierten PVC-Folie (anderer Hersteller) gezeigt. Dekor Temperatur Außen Temperatur Innen Temperatur-differenz 1. Phantasiebraun metallisiert (De-MaxZ) 71° C 41° C 30° C 2. Mahagoni (anderer Hersteller) 77° C 54° C 23° C 3. Mahagoni metallisiert (DeMaxZ) 82° C 42° C 40° C 4. Mahagoni ohne Metallisierung (De-MaxZ) 90° C 46° C <24° C 5. Metallic (DeMaxZ) 54° C <30° C <24° C 6. Goldene Eiche (DeMaxZ) 77° C <30° C 47° C 7. Goldene Eiche metallisiert (De-MaxZ) 71° C 35° C 36° C 8. Goldene Eiche (anderer Hersteller) 71° C 54° C 17° C The measurement results are shown in the table below. Lines 1 and 3 to 7 show the measurement results (DeMaxZ) of the plastic profiles 122 with the film structures 210 and in lines 2 and 8 the plastic profiles 122 with the laminated PVC film (from other manufacturers). decor Temperature outside Temperature inside Temperature difference 1. Fantasy brown metallized (De-MaxZ) 71 ° C 41 ° C 30 ° C Second Mahogany (from other manufacturers) 77 ° C 54 ° C 23 ° C Third Mahogany metallized (DeMaxZ) 82 ° C 42 ° C 40 ° C 4th Mahogany without metallization (De-MaxZ) 90 ° C 46 ° C <24 ° C 5th Metallic (DeMaxZ) 54 ° C <30 ° C <24 ° C 6th Golden oak (DeMaxZ) 77 ° C <30 ° C 47 ° C 7th Golden oak metallized (De-MaxZ) 71 ° C 35 ° C 36 ° C 8th. Golden oak (from other manufacturers) 71 ° C 54 ° C 17 ° C

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, weisen die Kunststoffprofile 122 mit den Filmstrukturen 210 eine höhere Temperaturdifferenz zwischen Außentemperatur und Innentemperatur als die Kunststoffprofile 122 mit der laminierten PVC-Folie auf. Folglich sind die Kunststoffprofile 122 mit den Filmstrukturen 210 hitzebeständiger, wodurch die Kunststoffprofile 122 auch bei hoher Sonneneinstrahlung besser vor Verformung geschützt sind.As can be seen from the table, the plastic profiles 122 with the film structures 210 have a higher temperature difference between outside temperature and inside temperature than the plastic profiles 122 with the laminated PVC film. Consequently, the plastic profiles 122 are more resistant to heat with the film structures 210, whereby the plastic profiles 122 are better protected against deformation even at high solar radiation.

Claims (20)

Verfahren zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm (128) haftenden Dekorschicht (138) auf ein Objekt (120, 122, 124), wobei die Dekorschicht (138) ein Dekor (132) und eine Metallschicht (134) aufweist, mit
Ablösen der Dekorschicht (138) von dem Trägerfilm (128),
Aufbringen der Dekorschicht (138) auf das Objekt (120, 122, 124), so dass die Metallschicht (134) zwischen dem Dekor (132) und dem Objekt (120, 122, 124) angeordnet ist und
Lackieren der Dekorschicht (138) mit einer flammenhemmenden Lackschicht (200), so dass das Dekor (132) zwischen der flammenhemmenden Lackschicht (200) und dem Objekt (120, 122, 124) angeordnet ist.A method of applying a decor layer (138) releasably adhered to a carrier film (128) to an object (120, 122, 124), the decorative layer (138) comprising a decor (132) and a metal layer (134)
Detaching the decorative layer (138) from the carrier film (128),
Applying the decorative layer (138) to the object (120, 122, 124) such that the metal layer (134) is disposed between the decor (132) and the object (120, 122, 124) and
Painting the decorative layer (138) with a flame-retardant lacquer layer (200) so that the decor (132) is arranged between the flame-retardant lacquer layer (200) and the object (120, 122, 124). Verfahren zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm (128) haftenden Filmstruktur (210) auf ein Objekt (120, 122, 124), wobei die Filmstruktur (210) eine Dekorschicht (138) mit einem Dekor (132) und einer Metallschicht (134) und eine flammenhemmende Lackschicht (200) aufweist und das Dekor (132) zwischen der Metallschicht (134) und der flammenhemmenden Lackschicht (200) angeordnet ist, mit
Ablösen der Filmstruktur (210) von dem Trägerfilm (128) und
Aufbringen der Filmstruktur (210) auf das Objekt (120, 122, 124), so dass das Dekor (132) zwischen der flammenhemmenden Lackschicht (200) und dem Objekt (120, 122, 124) angeordnet ist.Method for applying a film structure (210) detachably adhering to a carrier film (128) to an object (120, 122, 124), the film structure (210) comprising a decorative layer (138) having a decor (132) and a metal layer (134) and a flame retardant resist layer (200), and the decor (132) is disposed between the metal layer (134) and the flame retardant resist layer (200)
Detaching the film structure (210) from the carrier film (128) and
Applying the film structure (210) to the object (120, 122, 124) such that the decor (132) is disposed between the flame retardant resist layer (200) and the object (120, 122, 124). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Metallschicht (134) eine Dicke von 1µm bis 5µm, insbesondere von 2µm bis 3µm, aufweist.The method of claim 1 or 2, wherein the metal layer (134) has a thickness of 1 .mu.m to 5 .mu.m, in particular from 2 .mu.m to 3 .mu.m. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Metallschicht (134) Stahlpigmente aufweist.A method according to any one of the preceding claims, wherein the metal layer (134) comprises steel pigments. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die flammenhemmende Lackschicht (200) auf der von dem Dekor (132) abgewandten Seite eine glatte Oberfläche aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the flame-retardant lacquer layer (200) on the side facing away from the decor (132) has a smooth surface. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die flammenhemmende Lackschicht (200) eine Dicke von 35µm bis 65µm, insbesondere von 45µm bis 55µm, aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the flame-retardant lacquer layer (200) has a thickness of 35μm to 65μm, in particular from 45μm to 55μm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die flammenhemmende Lackschicht (200) lösungsmittelfrei und wasserfrei ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the flame-retardant lacquer layer (200) is solvent-free and anhydrous. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die flammenhemmende Lackschicht (200) einen Festkörperanteil größer oder gleich 95% aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the flame-retardant lacquer layer (200) has a solids content greater than or equal to 95%. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dekor (132) eine Dicke von 2µm bis 3µm aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the decor (132) has a thickness of 2μm to 3μm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Trägerfilm (128) eine Dicke von 15µm bis 100µm, insbesondere von 30µm bis 60µm, aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the carrier film (128) has a thickness of 15 .mu.m to 100 .mu.m, in particular from 30 .mu.m to 60 .mu.m. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Trennschicht (130), insbesondere ein Release Agent, zum Ablösen der Dekorschicht (138) von dem Trägerfilm (128) zwischen dem Dekor (132) und dem Trägerfilm (128) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein a release layer (130), in particular a release agent, for detaching the decorative layer (138) from the carrier film (128) between the decor (132) and the carrier film (128) is arranged. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Trennschicht (130) eine Dicke von 1µm bis 2µm aufweist.The method of claim 11, wherein the separation layer (130) has a thickness of 1μm to 2μm. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dekorschicht (138) ferner eine dünne Kleberschicht (136) zum Anbringen der Dekorschicht (138) an dem Objekt (120, 122, 124) aufweist und die Kleberschicht (136) auf der von dem Dekor (132) abgewandten Seite der Metallschicht (134) angeordnet ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the decorative layer (138) further comprises a thin adhesive layer (136) for attaching the decorative layer (138) to the object (120, 122, 124) and the adhesive layer (136) on the of the decor (136). 132) facing away from the metal layer (134) is arranged. System (100) zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm (128) haftenden Dekorschicht (138) auf ein Objekt (120, 122, 124), wobei die Dekorschicht (138) ein Dekor (132) und eine Metallschicht (134) aufweist, mit
Mitteln (150, 170, 175) zum Ablösen der Dekorschicht (138) von dem Trägerfilm (128),
Mitteln (170) zum Aufbringen der Dekorschicht (138) auf das Objekt (120, 122, 124), wobei die Mittel (170) zum Aufbringen dazu eingerichtet sind, die Dekorschicht (138) derart auf das Objekt (120, 122, 124) aufzubringen, dass die Metallschicht (134) zwischen dem Dekor (134) und dem Objekt (120, 122, 124) angeordnet ist und einer Lackiervorrichtung (110) zum Lackieren der Dekorschicht (138) mit einer flammenhemmenden Lackschicht (200), wobei die Lackiervorrichtung (110) dazu eingerichtet ist, die flammenhemmende Lackschicht (200) derart zu lackieren, dass das Dekor (132) zwischen der flammenhemmenden Lackschicht (200) und dem Objekt (120, 122, 124) angeordnet ist.A system (100) for applying a decorative layer (138) releasably adhered to a carrier film (128) to an object (120, 122, 124), the decorative layer (138) comprising a decor (132) and a metal layer (134)
Means (150, 170, 175) for detaching the decorative layer (138) from the carrier film (128),
Means (170) for applying the decorative layer (138) to the object (120, 122, 124), wherein the means (170) for application is adapted to decorate the decorative layer (138). on the object (120, 122, 124) such that the metal layer (134) is arranged between the decor (134) and the object (120, 122, 124) and a painting device (110) for painting the decorative layer (138) with a flame-retardant lacquer layer (200), wherein the lacquering device (110) is adapted to paint the flame-retardant lacquer layer (200) in such a way that the decor (132) between the flame-retardant lacquer layer (200) and the object (120, 122, 124 ) is arranged. Vorrichtung (105) zum Aufbringen einer lösbar an einem Trägerfilm (128) haftenden Filmstruktur (210) auf ein Objekt (120, 122, 124), wobei die Filmstruktur (210) eine Dekorschicht (138) mit einem Dekor (132) und einer Metallschicht (134) und eine flammenhemmende Lackschicht (200) aufweist und das Dekor (132) zwischen der Metallschicht (134) und der flammenhemmenden Lackschicht (200) angeordnet ist, mit
Mitteln (150, 170, 175) zum Ablösen der Filmstruktur (210) von dem Trägerfilm (128) und
Mitteln (170) zum Aufbringen der Filmstruktur (210) auf das Objekt (120, 122, 124), wobei die Mittel (170) zum Aufbringen dazu eingerichtet sind, die Filmstruktur (210) derart auf das Objekt (120, 122, 124) aufzubringen, dass das Dekor (132) zwischen der flammenhemmenden Lackschicht (200) und dem Objekt (120, 122, 124) angeordnet ist.An apparatus (105) for applying a film structure (210) releasably adhered to a carrier film (128) to an object (120, 122, 124), the film structure (210) comprising a decorative layer (138) having a decor (132) and a metal layer (134) and a flame-retardant lacquer layer (200) and the decor (132) between the metal layer (134) and the flame-retardant lacquer layer (200) is arranged with
Means (150, 170, 175) for detaching the film structure (210) from the carrier film (128) and
Means (170) for applying the film structure (210) to the object (120, 122, 124), wherein the means (170) for applying is adapted to apply the film structure (210) to the object (120, 122, 124) applying, that the decor (132) between the flame-retardant lacquer layer (200) and the object (120, 122, 124) is arranged. Filmstruktur (210) für ein Objekt (120, 122, 124), insbesondere ein Fensteroder Türprofil, mit - einer Dekorschicht (138) aufweisend - ein Dekor (132) und - eine Metallschicht (134), und - einer flammenhemmenden Lackschicht (200), wobei
das Dekor (132) zwischen der Metallschicht (134) und der flammenhemmenden Lackschicht (200) angeordnet ist. Film structure (210) for an object (120, 122, 124), in particular a window or door profile, with - Having a decorative layer (138) - a decor (132) and a metal layer (134), and - A flame retardant lacquer layer (200), wherein
the decor (132) is disposed between the metal layer (134) and the flame-retardant lacquer layer (200). Filmstruktur (210) nach Anspruch 16, wobei die Dekorschicht (138) dazu eingerichtet ist, lösbar mit einem Trägerfilm (128) verbunden zu werden.The film structure (210) of claim 16, wherein the decorative layer (138) is adapted to be releasably connected to a carrier film (128). Filmstruktur (210) nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Dekorschicht (138) ferner aufweist - eine dünne Kleberschicht (136), die an der Metallschicht (134) angeordnet und dazu eingerichtet ist, die Filmstruktur (210) fest mit dem Objekt (120, 122, 124) zu verbinden. The film structure (210) of claim 16 or 17, wherein the decorative layer (138) further comprises a thin adhesive layer (136) disposed on the metal layer (134) and configured to rigidly connect the film structure (210) to the object (120, 122, 124). Filmstruktur (210) nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei das Dekor (132) an der Metallschicht (134) angeordnet ist.The film structure (210) of any one of claims 16 to 18, wherein the decor (132) is disposed on the metal layer (134). Filmstruktur (210) nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei die flammenhemmende Lackschicht (200) an dem Dekor (132) angeordnet ist.The film structure (210) of any one of claims 16 to 19, wherein the flame retardant resist layer (200) is disposed on the decor (132).
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